EP0275146B1 - Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von Jalousie-Ausgangsmaterial - Google Patents

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EP0275146B1 EP88300072A EP88300072A EP0275146B1 EP 0275146 B1 EP0275146 B1 EP 0275146B1 EP 88300072 A EP88300072 A EP 88300072A EP 88300072 A EP88300072 A EP 88300072A EP 0275146 B1 EP0275146 B1 EP 0275146B1
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EP
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strip
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supporting
adhesive
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Wendell B. Colson
Paul Swiszcz
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Hunter Douglas International NV
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/02—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section
    • B31D3/0207—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section of particular shape or construction
    • B31D3/0215—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section of particular shape or construction for window coverings

Definitions

  • This invention relates to a method and an apparatus for manufacturing blind material and in particular mats of honeycomb blind material.
  • Mats of insulating blind material in the form of a stack of a plurality of contiguous cells are known in the art. Until now these mats have been made by a number of methods which produce substantial quantities of waste.
  • US-A 4 388 354 discloses an apparatus which comprises a rotating cylinder which is wound over by two sheets of blind material. An adhesive is positioned on the sheets at alternate locations as the sheets are wound to create the cells of the blind. Once the material is wound on the cylinder it is cut axially. The mat is then straightened. This method forms layers of unequal length and a tendency of the mat to bend to its curved position.
  • US-A 4 450 027 discloses a method which partially overcomes the drawbacks mentioned above.
  • the method uses a movable rack which rotates as material is wound therein.
  • the rack has at least two opposite flat surfaces.
  • the material is folded and then wrapped around the rack to form a plurality of layers.
  • Blind mats are cut from the flat surfaces while the turned portions at either end of the surfaces produce unusable mats which go to waste.
  • GB-A 717 072 discloses a method of manufacturing an expandable blind material having a plurality or longitudinally extending superimposed cells of predetermined length, from a supply of strip-like material, said method comprising the steps of applying a first layer of strip-like material to a stack supporting means, applying a second layer of the striplike material to the first layer by positioning and holding a first portion of the second layer onto a corresponding portion of the first layer, at the end of the stack, and by relative movement between a supply (8) of the strip-like material and said stack supporting means in a direction parallel to the length of the first layer, the first and second layers of strip-like material each being flattened, longitudinally doubled material, having upper and lower layer portions, adhering the first layer to the second layer and repeating the above steps to produce a required number of layers.
  • the adhesive is applied as at least one longitudinal strip to the upper layer portion of the first layer supported on the stack supporting means, or to the lower layer portion of the second layer, by moving an adhesive applicator relative to the strip material and in that the lower layer portion of the second layer is then immediately applied to the first layer adjacent the applicator and is adhered thereto by said at least one longitudinal strip of adhesive.
  • Such a method can reduce waste and produce a flat blind mat in the position of its use thus preventing curling of the material.
  • the invention also provides apparatus for fabricating expandable blind material, said apparatus comprising supporting means for supporting a first layer of strip-like material, material supply means for laying a second layer of strip-like material on said first layer firstly including material feeding means mounted for movement relative to said supporting means in a direction extending along the length of the first layer and parallel thereto and secondly including guide means, capable of guiding the strip-like material in the form of flattened, longitudinally doubled material having upper and lower layer portions, onto a first layer; means for applying adhesive to said strip-like material; and cutting means for cutting said second layer of expandable blind material to a desired length, characterised in that said means for applying adhesive comprises at least one adhesive applicator nozzle mounted adjacent said guide means, whereby said adhesive is applied to the strip-like material immediately before said second layer is applied to said first layer.
  • a first layer 1 is pulled from supply roll 2 of strip-like material and laid upon a stack supporting means 3.
  • a second layer 4 is pulled from supply roll 2 (Fig. 2) until the end 5 of the strip like material matches the end 6 of the stack 7.
  • Material feeding means 8 is then lowered onto stack 7.
  • An adhesive applicator 9 applies at least one adhesive bead to the surface of the first layer 1.
  • the second layer 4 is then applied in face-to-face contact with the first layer by movement of the material feeding means along a direction parallel to the length of the first layer.
  • the adhesive may be a hot melt glue, epoxy or even two adhesive sided tape.
  • the method of the invention permits the use of a quick setting adhesive as the second layer is preferably applied immediately after the adhesive. It should be understood however that a slower setting adhesive may be used and applied at a point remote from feeding means 8.
  • supply roll 2 may be mounted directly to th feeding means 8 and may ride thereon.
  • the supply may also be an apparatus for forming the strip-like material which moves relative to the stack supporting means or which remains stationary as the stack supporting means moves relative thereto.
  • the second layer is cut to length after being laid upon the first layer.
  • the cutting apparatus may be a rotary cutter, laser cutter, blade or other cutting device.
  • the material supply means only applies the strip-like material to the stack when moving in the direction shown in Fig. 4.
  • a second material supply means which is a mirror image of the first may be used to supply strip-like material when the material supply means moves in a direction opposite to that shown in Fig. 4.
  • the strip-like material may be tubular (circumferentially closed) material, folded in a Z-shape or in a shape as shown in Figs. 7 & 8. If tubular material is used, a single supply is all that is necessary for the dual direction application described above. If folded material is used, it is necessary to use two separate supplies to assure proper orientation of the folds or the material must be twisted when supplied in one direction and untwisted to supply the other direction.
  • a stack supporting means 3 holds a stack 7 of blind material.
  • First layer 1 is at the top of the stack beneath a pair of supporting members or flaps 10.
  • the supporting members 10 extend in spaced parallel relation along the upper surface 11 of first layer 1.
  • the supporting members 10 define a longitudinal slot which exposes the central portion of upper surface 11.
  • the stack supporting means 3 of Figs. 7 and 8 has a pair of spaced parallel walls 12 which define a space to receive stack 7. At the bottom of each of the walls is a ridge 13 forming a constriction 14 therebetween.
  • the constriction holds a portion of the stack 7 above the constriction and between walls 12. As the weight of the stack increases or under the influence of mechanical forces, the lowest layer is forced through the constriction. This unfolds the blind permitting inspection of cells 15.
  • a supply roll 2 of Figs. 5 and 6 supplies strip-like material to a material feeding means 8.
  • the material feeding means 8 is mounted on bars 16 for linear movement parallel to the length of stack 7.
  • the material feeding means 8 includes a pair of guide-surfaces 17 which guide the strip-like material from a supply to the upper surface 11 of first layer 1.
  • An adhesive applicator 18 applies adhesive along the upper surface 11 exposed between supporting members 10.
  • a folded material is used and therefore two beads of adhesive are supplied through a pair of spouts 19 on the adhesive applicator.
  • This apparatus is particularly suited to the use of hot melt adhesives. A metered amount of adhesive is applied to the first layer and the second layer is applied immediately thereto to prevent intervening cooling.
  • cutting means 20 is shown as a reciprocating blade but may be a laser, rotary cutter or any other suitable cutting mechanism.
  • supporting members 10 rotate from a supporting position (Fig. 7) to an open position (Fig. 8).
  • the supporting members are in the form of hinged flaps and are rotated to the open position by linear actuators 21.
  • the weight of the additional layer and the mechanical action of the support members 10 closing forces lowest layer 22 through constriction 14 where it opens for inspection. It should be noted that it is possible to make constriction 14 so as to prevent passage of the lowest layer therethrough thus making the apparatus only usable to manufacture blind mats of a discrete length.
  • FIG. 10 An alternative embodiment of the material feeding means 8 is shown in Fig. 10.
  • a first roller 23 having a hollow interior communicating with a plurality of openings 24 in its face 25 is positioned with its axis perpendicular to the length of the stack.
  • a second roller 26 is proved with its axis parallel to first roller 23, forming a nip therebetween.
  • Strip-like material 27 is fed therethrough by driving either first roller 23 or second roller 26.
  • a vacuum is created within roller 23 such that the vacuum pulls strip-like material 27 to the face 25 through the difference in air pressure between ambient and opening 24 which communicate with the evacuated space within roller 23. This controls the application of the material.
  • a blockage 28 is provided to isolate the openings after they pass the low point of roller 23 so the material is released.
  • the material feeding means may be mounted to a stationary material folding apparatus and the stack supporting means moved back and forth thereunder.
  • the entire folding and feeding apparatus may be moved.
  • the device may be operated without support members 10. The device then uses the feeding means 8 to feed the second layer directly onto the top of the stack.

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Claims (19)

1. Ein Verfahren für die Herstellung von dehnbarem Jalousie-Ausgangsmaterial mit einer Vielzahl sich in Längsrichtung erstreckender und übereinanderliegender Zellen (15) von festgelegter Länge aus einem Vorrat (2) von streifenartigem Material (44), wobei das genannte Verfahren folgende Schritte einschließt: Aufbringen einer ersten Lage (1) von streifenartigem Material auf eine Stapelträgervorrichtung (3), Aufbringen einer zweiten Lage (4) des streifenartigen Materials auf die erste Lage (1) durch Ausrichten und Festhalten eines ersten Teils der zweiten Lage auf einem entsprechenden Teil der ersten Lage am Ende des Stapels (7) und durch relative Bewegung zwischen einem Vorrat (8) des streifenartigen Materials und der genannten Stapelträgervorrichtung (3) in einer Richtung, die parallel zur Länge der ersten Lage verläuft, wobei die erste und zweite Lage des streifenartigen Materials jeweils flaches, in Längsrichtung verdoppeltes Material mit oberen und unteren Lagenteilen ist, Aufbringen der ersten Lage (1) auf der zweiten Lage (4) und Wiederholung der obigen Schritte zur Herstellung einer erforderlichen Anzahl Lagen, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber als wenigstens ein Längsstreifen auf den oberen Lagenteil der ersten, auf der Stapelträgervorrichtung aufliegenden Lage oder auf dem unteren Lagenteil der zweiten Lage aufgebracht wird, indem eine Klebstoffauftragvorrichtung (18) im Verhältnis zum Streifenmaterial bewegt wird, und daß der untere Lagenteil der zweiten Lage dann sofort auf die erste, an die Auftragvorrichtung (18) angrenzende Lage aufgebracht und damit durch wenigstens einen Längsstreifen Klebstoff verbunden wird.
2. Ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das streifenartige Material (1, 4) abgeflachtes röhrenförmiges Material ist.
3. Ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte streifenartige Material (1, 4) durch Längsfalten zu einer Z-Form gefaltet ist und dadurch eine Hauptlage mit der Breite des Streifens, einen mit einer Falte beweglich verbundenen oberen Lagenteil und einen mit der anderen Falte beweglich verbundenen unteren Lagenteil bildet.
4. Ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte streifenartige Material (1, 4) zwei die Streifenbreite begrenzende Längsfalten sowie nach innen gerichtete, voneinander getrennte Endteile besitzt.
5. Ein Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Kleber um einen Heißschmelzkleber handelt.
6. Ein Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und jede anschließende Lage nach Aufbringen der einzelnen Lage auf der Schichtung einzeln auf Länge zugeschnitten wird.
7. Ein Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (4) des streifenartigen Materials auf die erste Lage (4) des streifenartigen Materials aufgebracht wird, indem eine Materialzuführvorrichtung (8) entlang der Länge der ersten Lage bewegt wird, während die erste Lage an ihrem Platz festgehalten wird, um die genannte zweite Lage auf der genannten ersten Lage auszurichten, während die genannte Materialzuführvorrichtung sich entlang der Länge der ersten Lage bewegt.
8. Ein Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialzuführvorrichtung das Material bei relativer Bewegung zwischen der genannten Zuführvorrichtung und der genannten ersten Lage in einer ersten Richtung entlang des Stapels aufbringt, nicht jedoch bei der Bewegung in einer zweiten Richtung, die der genannten ersten Richtung entgegengesetzt ist.
9. Ein Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialzuführvorrichtung das Material bei relativer Bewegung zwischen der genannten Zuführvorrichtung und der genannten ersten Lage sowohl in der ersten, parallel zur genannten ersten Lage verlaufenden Richtung als auch in der zweiten, der genannten ersten entgegengesetzten Richtung aufbringt.
10. Ein Verfahren nach Anspruch 9. dadurch gekennzeichnet, daß die Materialzuführvorrichtung über nur eine Quelle von streifenartigem Material für die Aufbringung sowohl in der ersten als auch in der zweiten Richtung verfügt.
11. Ein Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialzuführvorrichtung Material aus zwei Quellen von streifenartigem Material zuführt, wobei die erste für das Aufbringen in einer ersten Richtung entlang der ersten Lage und die zweite für das Aufbringen in der zweiten Richtung verwendet wird.
12. Ein Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das streifenartige Material in einer Breite aufgebracht wird, bei der eine Hohlzellenstruktur mit einfacher Zellenbreite entsteht.
13. Vorrichtung für die Herstellung von dehnbarem Jalousiematerial, enthaltend Trägervorrichtungen (3, 10) als Unterlage für eine erste Lage von streifenartigem Material, Materialzuführvorrichtungen (8) zur Aufbringung einer zweiten Lage von streifenartigem Material auf die genannte erste Lage, bestehend erstens aus Materialzuführvorrichtungen für eine Bewegung im Verhältnis zum genannten Trägermaterial in einer Richtung, die sich entlang der Länge der ersten Lage und parallel dazu erstreckt, und zweitens bestehend aus Führungsvorrichtungen (17, 23), mit denen das streifenartige Material in flacher, in Längsrichtung verdoppelter Form mit oberen und unteren Lagenteilen auf einer ersten Lage geführt werden kann, weiterhin Vorrichtungen (9) zum Aufbringen von Klebstoff auf das genannte streifenartige Material und Schneidvorrichtungen für das Zuschneiden der genannten zweiten Lage von dehnbarem Jalousiematerial auf eine gewünschte Länge, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Vorrichtung (9) zum Aufbringen des Klebers wenigstens eine Kleberauftragdüse enthält, die in Nähe der genannten Führungsvorrichtung (17, 23) angebracht ist und wodurch der genannte Kleber auf das streifenartige Material aufgebracht wird, unmittelbar bevor die genannte zweite Lage auf die genannte erste Lage aufgebracht wird.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägervorrichtung ein Paar Trägerelemente (10) enthält, die sich in einem Abstand zueinander oberhalb der genannten ersten Lage erstrecken, wobei die genannten Trägerelemente einen Schlitz begrenzen, der sich dazwischen entlang der genannten oberen Fläche erstreckt, so daß bei gleichzeitiger Abstützung der zweiten Lage ein Kontakt zwischen einem mittleren Teil der zweiten Lage und der genannten oberen Fläche möglich wird.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Materialzuführvorrichtung (8) eine angetriebene Role (23) und eine zweite Parallelrolle (26) enthält, die einen Spalt bilden, um die genannte zweite Lage festzuhalten und zuzuführen.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß Saugvorrichtungen (24) an einer Fläche der genannten angetriebenen Rolle (23) eine Saugwirkung erzeugen, um die genannte zweite Lage mit der genannten angetriebenen Rolle in Kontakt zu halten, bis die genannte zweite Lage auf der genannten ersten Lage aufliegt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerelemente (10) zwischen einer ersten Stellung zur Abstützung der genannten zweiten Lage und einer zweitenn Stellung bewegt werden können, die den Durchtritt der genannten zweiten Lage zwischen diesen erlaubt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Trägervorrichtung (3) ein Paar in einem Abstand zueinander angeordneter Wände (12) enthält, die mit den Vorderseiten parallel verlaufende Innenflächen aufweisen, welche dazwischen einen länglichen Schlitz zum Durchführen eines Stapels Jalousie-Ausgangsmaterial begrenzen und wobei eine Verengung (13, 14) am unteren Teil des genannten Schlitzes den Abstand der genannten Innenflächen so verringert, daß die Bewegung des Jalousie-Ausgangsmaterials durch dieselben begrenzt wird.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, wenn mit Anspruch 17 verbunden, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten beweglichen Trägerelemente (10) ein Paar beweglicher Klappen enthalten, die sich lotrecht zu den genannten Innenflächen über dem genannten Schlitz in einem Abstand voneinander erstrecken, um oberhalb des genannten Schlitzes eine längliche Öffnung zu begrenzen, wobei die genannte längliche Öffnung schmaler ist als die genannte Lage Jalousie-Ausgangsmaterial, wenn sich die genannten Klappen in einer ersten Stellung befinden, um die genannte Lage Jalousie-Ausgangsmaterial an den Seitenteilen einer unteren Fläche der genannten Lage Jalousie-Ausgangsmaterial abzustüzen, sowie Vorrichtungen (21) zum Bewegen der genannten Klappen in eine zweite Stellung, und daß die genannten Materialzuführvorrichtungen geeignet sind, die genannte Lage Jalousie-Ausgangsmaterial zu führen und auf einer oberen Fläche der genannten Klappen in der genannten ersten Stellung auszurichten, während ein mittlerer Teil der genannten unteren Fläche mit der Oberseite des Stapels Jalousie-Ausgangsmaterial in Berührung ist.
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