EP0273939B1

EP0273939B1 - Behälter mit mindestens einer vornehmlich durch ein rohrförmiges gebilde festgelegten kammer, rohrförmiges gebilde sowie verfahren und anordnung zu dessen herstellung

Info

Publication number: EP0273939B1
Application number: EP87904227A
Authority: EP
Inventors: Richard Friedrich
Original assignee: Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date: 1986-07-16
Filing date: 1987-07-06
Publication date: 1992-12-30
Anticipated expiration: 2007-07-06
Also published as: US5374389A; WO1988000563A2; US5156309A; AU7588587A; WO1988000563A3; EP0273939A1; DE3783351D1

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 (bekannt aus US.A.3 083 871) sowie ein rohrförmiges Gebilde nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 2 (bekannt aus US.A.3 907 169). Im weiteren bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Anordnung sowie ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Gebildes (Patentansprüche 14, 25, 26).
Aus der US-A-3,907,169 ist ein Behälter mit einer von gummielastischem Werkstoff umgebenen Kammer bekannt, welche über einen Auspresser bzw. einem Formstabilisator als Stützelement gespannt ist. Diese Kammer kann als rotationssymmetrisches und unten geschlossenes Rohr ausgebildet sein und hängt unterhalb des Ventils an jenem Stützelement mit gekrümmter Oberfläche sowie in Längsrichtung gespannt im Innenraum des äußeren Behälters.
US-A-3.083.871 sowie US-A-4.222.499 zeigen jeweils eine Sprühvorrichtung mit in einem starren Außengefäß festliegendem Zylinderbehälter aus dehnfähigem Gummiwerkstoff.
EP-A-0 100 422 zeigt eine Anordnung und ein Verfahren zum Herstellen eines aus elastischem Werkstoff bestehenden Gebildes unter Verwendung eins Dornes zur Bestimmung der Innenkontur des Gebildes (entspricht dem Oberbegriff der Ansprüche 14, 25, 26).
Obwohl auch noch andere Vorschläge bekannt sind, Dosen mit einem derartigen Strumpf als Druckerzeugungsorgan zu versehen, haben sich diese Techniken bisher in der Praxis wenig durchgesetzt trotz des Vorteiles, daß kein separates Treibgas entweder in das Füllgut selbst oder -- bei Zweikammerndosen -- in eine Druckkammer zwischen einem Außengehäuse und der das Füllgut aufnehmenden Innenkammer eingebracht werden muß.
Bei Dosen bzw. rohrförmigen Gebilden eingangs genannter Art entstehen beispielsweise die folgenden Probleme. Beim Einfüllen des Füllgutes unter Druck kann sich das rohrförmige gummielastische Gebilde an gewissen Partien mehr ausdehnen als an anderen, wodurch bestimmte Bereiche überbeansprucht werden. Beim Entleeren dieses Gebildes bleibt -- u.a. wegen der erwähnten schlechten Beherrschbarkeit der Gebildeausdehnung beim Druckeinfüllen des Füllgutes -- kaum eine vorbestimmbare Füllgutmenge zurück.
In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, diese Nachteile zu beheben, und ein Behältnis bzw. ein Gebilde eingangs genannter Art zu schaffen, bei dessen Füllen und Leeren gut beherrschbare bzw. reproduzierbare Verhältnisse bestehen.
Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Lehren der unabhängigen Patentansprüche.
Erfindungsgemäß sollen bzw. soll die innere und/oder die äußere Umfangsfläche der Wandung des im Behälter angeordneten Gebildes in einem Abschnitt, der sich von der Ausgabeöffnung zum geschlossenen Ende des Gebildes hin zumindest über den größeren Teil seiner Axialausdehnung erstreckt, axial konvergierend ausgebildet sein. Für ein solches Gebilde wird selbständig Schutz begehrt, wenn sich dessen Wandstärke in axialer Richtung -- vorzugsweise entlang des konvergierenden Abschnittes -- verändert, insbesondere stetig verändert.
Erfindungsgemäß wird so erreicht, daß sich das Gebilde im genannten Abschnitt bei der Einfüllung des Füllgutes unter Druck regelmäßig axialsymmetrisch ausdehnt, womit auch beim Entleeren des Gebildes ein axiales Zusammenziehen bis zu einem wohldefinierten Restinnenvolumen des Gebildes gewährleistet ist.
Bei einem Behältnis mit wenigstens einer Öffnung sowie wenigstens einem Ventilträgerteil hat es sich als günstig erwiesen, dem Gebilde im Bereich der Ausgabeöffnung mindestens einen radial ausladenden Kragen anzuformen, der als Dichtungsorgan zwischen Deckelpartie und Ventilträgerteil gepreßt oder zwischen dem Ventilträgerteil und einer ringförmigen Befestigungsanordnung festgeklemmt ist, wobei letztere bevorzugt einen Schnappring umfassen kann. Dadurch wird eine einfache Dichtung zwischen dem Gebilde und dem eigentlichen Dosengehäuse realisiert.
Bei einer besonderen erfindungsgemäßen Ausführungsform sind zumindest zwei Gebilde koaxial oder nebeneinander vorgesehen, wobei vorteilhafterweise eine zwischen dem Gebilde oder den Gebilden und einer Behälterwandung vorhandene Kammer mit einem Ventil kommunizieren soll.
Obwohl der zum Dehnen des Gebildes erforderliche Druck dadurch beeinflußt werden kann, daß entlang Gebildemantellinien ausgerichtete Einformungen dünnerer bzw. Ausformungen dickerer Wandstärke vorgesehen sind -- womit in Querschnitten des Gebildes, an dessen Umfang verteilt, Partien unterschiedlicher Wandstärke entstehen -- wird die erwähnte Beherrschbarkeit beim Einfüllen und Entleeren bei der erfindungsgemäß gegebenen konischen Form bereits dadurch erreicht, daß wenigstens nahezu das ganze Gebilde eine gleichbleibende Wandstärke aufweist und/oder eine sich vorzugsweise stetig verändernde Wandstärke.
Weil die genannte Wandstärke zusammen mit dem gewählten Gebildematerial, die Ausdehnungs-/Druckeigenschaften des Gebildes bestimmen und deshalb, zur Sicherstellung eines genügenden Ausgabedruckes bis zur praktisch vollständigen Entleerung des Gebildes, relativ dick ausgebildet werden muß, wird vorgeschlagen, daß die Wandstärke des obengenannten Dichtungskragens, verglichen mit der Wandstärke des übrigen Gebildes, geringer ausgebildet wird.
Bevorzugt soll sich die Wandstärke des Gebildes in axialer Richtung -- vorzugsweise entlang des konvergierenden Abschnittes -- verändern, insbesondere stetig verändern, sowie weitergehend der Abschnitt über wenigstens nahezu die gesamte Axialausdehnung des Gebildes erstrecken.
Ist das Gebilde für sich bzw. im Behältnis so ausgebildet, daß der Abschnitt in von der Abgabeöffnung wegweisender Richtung konvergiert , wird bevorzugterweise auch die Wandstärke des Gebildes in dieser Richtung abnehmend ausgebildet. Nebst dem obengenannten Vorteil bringt es diese Ausbildung auch mit sich, daß ein derartiges Gebilde einfach hergestellt werden kann; die genannte Konizitätsrichtung erlaubt es, das Gebilde ohne weiteres von einem Herstellwerkzeug abzustreifen.
Obwohl das Gebilde auch an seinem der Ausgabeöffnung abgekehrten Ende offen ausgebildet sein kann, wenn innerhalb des Gebildes beispielsweise zur Aufnahme des Füllgutes ein Folienbeutel angeordnet wird, soll das Gebilde an seinem der Ausgabeöffnung abgekehrten Ende bevorzugt verschlossen sein und selbst die Kammer bilden; so werden bei der Herstellung relativ komplizierte Operationen vermieden, durch welche der erwähnte Folienbeutel in das Gebilde eingestülpt werden muß.
Je nach Füllgut muß das Gebildematerial ausgewählt werden, so beispielsweise bei abzufüllenden Lebensmitteln derart, daß keine Geschmacksbeeinflussung auftritt. Bei aggressiven Füllgütern darf keine Beeinträchtigung, wie Auflösung, des Gebildematerials stattfinden. Die Materialkosten für das genannte Wandmaterial können je nach einzusetzendem Material ebenso unterschiedlich sein wie die Herstellungskosten für ein derartiges Gebilde. Um diesen Nachteil zu beheben und mit demselben kostengünstigen Material mindestens einen Großteil der infrage kommenden Anwendungsfälle abdecken zu können, wird das Gebilde bevorzugt innenbeschichtet oder innenbehandelt oder mit einer Innenschicht versehen, um die Kammerwandung unabhängig vom gummielastischen Material den Charakteristika eines Füllgutes anzupassen. Damit wird es möglich, für praktisch alle Anwendungsfälle dasselbe gummielastische Material und somit auch dasselbe Herstellungsverfahren einzusetzen und erst mit der Innenschicht bzw. -behandlung des genannten Gebildes den unterschiedlichen Füllgütern Rechnung zu tragen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
Von "Beschichten" des gummielastischen Materials wird nachfolgend dann gesprochen, wenn ein zusätzliches Material bleibend auf das gummielastische Material aufgebracht wird, von "Behandlung" dann, wenn die Eigenschaften des gummielastischen Materials an der inneren Oberfläche zweckangepaßt verändert werden. Diese beiden Begriffe können fliessend ineinander übergehen, da auch eine Behandlung des gummielastischen Materials an seiner Oberfläche zu einer Schichtbildung führen kann.
Bei einem Verfahren zum Herstellen eines einends geschlossenen strumpfförmigen Gebildes mit dem, unterschiedlichen Eigenschaften von Füllgütern auch bei Einsatz eines einheitlichen gummielastischen Materials Rechnung getragen werden kann, wird gummielastisches Material in fließfähigem Zustand auf einen Dorn aufgebracht und ein davon lösbares Beschichtungsmedium davor oder danach über den Dorn appliziert oder zur gezielten Veränderung der dornseitigen Oberfläche des gummielastischen Materials eingebracht.
Um nun sicherzustellen, daß bei gewissen Beschichtungs- oder Behandlungsmedien auch in aufgeblähtem Gebildezustand kein Aufreißen der inneren Oberfläche erfolgt, wird bei der Herstellung eines strumpfförmigen Gebildes erfindungsgemäß das gummielastische Material in fliessfähigen Zustand über den Dorn appliziert, danach das applizierte Material durch Druckbeaufschlagung aufgedehnt und Beschichtungs- oder Behandlungsmedium eingebracht.
Durch Beaufschlagung mit einem Druck wird das Material, wie nachmals beim Einsatz, aufgebläht, löst sich vom Dorn, und das Beschichtungs- oder Behandlungsmedium kann in aufgeblähtem Zustand, d.h. z.B. bei der grössten im Einsatz auftretenden Gebildeinnenfläche, appliziert bzw. eingesetzt werden.
Eine einfache Möglichkeit, das Gebilde aus gummielastischem Material über dem Dorn aufzublähen, ergibt sich dadurch, daß man das Beschichtungs- oder das Behandlungsmedium selbst druckgasgetrieben als Staub oder Nebel einbringt, womit das Druckgas die Aufblähung des Gebildes vornimmt. Oder man bringt das Beschichtungs- oder Behandlungsmedium unter Ueberdruck in Flüssigform ein und holt es unter Unterdruck wieder zurück.
Auch kann man das Beschichtungsmedium im Tauchverfahren auf den Dorn applizieren, bevor man das gummielastische Material einbringt und dann Beschichtungsmedium und gummielastisches Material gleichzeitig behandelt, beispielsweise vulkanisiert.
Versetzt man bei der Applizierung von Beschichtungs- oder Behandlungsmedium und/oder des gummielastischen Materials mindestens den Dorn in Rotation wird folgendes erzielt:

Wird der Dorn mit der Gegenform während des Applizierens des gummielastischen Materials in Rotation versetzt, so erfolgt, unterstützt durch die resultierenden Zentrifugalkräfte, eine regelmäßige Verteilung des gummielastischen, fließfähigen Materials.
Wird der Dorn nach Applizierung des gummielastischen Materials mit oder ohne in Arbeitsstellung befindlicher Gegenform in Rotation versetzt, so helfen die Zentrifugalkräfte, daß das Beschichtungsmaterial dem konischen Dorn entlang nach unten getrieben wird.
Wird das gummielastische Material über dem Dorn erst aufgebläht, dann Beschichtungs- oder Behandlungsmedium aus dem Dornbereich appliziert, so ergibt die Rotation des Dornes eine gleichmäßige Verteilung des applizierten Mediums in der aufgeblähten Innenkammer.

Eine Anordnung zur Herstellung eines rohr- oder strumpfförmigen Gebildes, z.B. zur Ausführung des obgenannten Verfahrens, weist in einer mit mindestens einer Zuführung für Gebildewandmaterial versehenen Kammer mindestens einen Dorn auf und in dessen Bereich -- vorzugsweise mindestens endständig -- mindestens eine Ausgabeöffnung für ein Beschichichtungs- oder Behandlungsmedium.
Für den Einsatz von gummielastischem Material wird vorgeschlagen, dass die Zuführung für fließfähig gemachtes gummielastisches Material ausgebildet ist, und im Bereich des Dornes mindestens eine Ausgabeöffnung für das Druckmedium ausmündet, die mit einer von einer Zuführung für Beschichtungs- oder Behandlungsmedium unabhängigen Druckquelle kommuniziert oder mit einer Druckquelle zur Förderung des Beschichtungs- oder des Behandlungsmediums.
Um dann bei aufgeblähtem oder sich aufblähendem Gebilde eine regelmässige Innenbeschichtung vornehmen zu können, wird an der Ausgabeöffnung für das Beschichtungs- oder Behandlungsmedium eine Sprühdüse vorgeschlagen.
Bei einer einfachen Ausführungsmöglichkeit kommuniziert die Ausgabeöffnung für das Medium mit einer Druckquelle, um mit dem unter Druck gesetzten Medium das Gebilde aufzupressen und gleichzeitig zu beschichten oder zu behandeln.
Dadurch wird erreicht, dass ein Fördermedium, wie Druckluft, womit das Beschichtungsmedium, beispielsweise in Nebel- oder Staubform,gefördert wird, gleichzeitig als Druckmedium zum Aufspreizen des Gebildes ausgenützt wird.
Stett nach dem Aufspreizen und Beschichten des Gebildes den Ueberdruck in dessen Inneren, durch Oeffnen einer Kommunikationsleitung zu der Umgebung od.dgl. lediglich auszugleichen wird im Rahmen der Erfindung im Bereich des Dornes mindestens eine Rückholöffnung für nicht appliziertes Medium vorgesehen, so daß zuerst Medium unter Druck appliziert -- womit gleichzeitig eine Aufdehnung und Beschichten bzw. Behandeln des Gebildes erfolgt -- und danach das Medium rückgeholt werden kann, wobei gleichzeitig das Gebilde wieder über dem Dorn kollabiert.
Bevorzugterweise sind dabei Ausgabe- und Rückholöffnung gemeinsam ausgebildet als eine Oeffnung, und die Druckquelle ist zur Abgabe eines Ueberdruckes in einer Beschichtungs- bzw. Behandlungs- und allenfalls Trocken-Phase ,danach eines bezüglich des Ueberdruckes reduzierten Druckes steuerbar, um dann nicht appliziertes Medium rückzuholen und das Gebilde über dem Dorn kollabieren zu lassen.
Um dabei mit möglichst geringem Druck arbeiten zu können und Mediumverluste in die Umgebung zu verhindern, werden bevorzugterweise im Basisbereich des Dornes dichtende Halteorgane für das Gebilde vorgegesehen.
Bevorzugterweise weist die Anordnung einen Drehantrieb mindestens für den Dorn auf, der so entweder als Zentrifuge wirkt, um über ihn appliziertes Material nach aussen und -- dank seiner Konizität -- nach oben bzw. unten zu fördern, oder als rotierender Sprühkopf.
Im weiteren wird vorgeschlagen, daß Ausgabe- und Rückholöffnung mit einem Tank für flüssiges Beschichtungs- oder Behandlungsmedium kommunizieren, und der Dorn vertikal nach unten hängend angeordnet ist, dass weiter vorzugsweise im Ansatzbereich des Dornes mindestens eine Entlüftungsöffnung vorgesehen ist.
Dadurch wird es möglich, das flüssige Medium, allenfalls auch druckunterstützt, in das Gebilde einfliessen zu lassen, wodurch es sich ausdehnt und wobei das Ausströmen von Luft aus der Entlüftungsöffnung ermöglicht, dass das ganze aufgeblähte Gebilde ab einem gewissen Ausdehnungszustand formstabil bleibt und sich praktisch vollständig mit dem genannten Flüssigmedium füllt.
Des öftern wird gewünscht, ein derartiges Gebilde mit daran vorgesehenem Ventil flexibel an dem einen oder anderen Träger, wie an der einen oder anderen Dose, befestigen zu können; dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn in der Kosmetikbranche verschiedene Schaumprodukte bereitgehalten werden sollen und -- anstelle einzelner Dosen -- ein Regal mit verschiedenen Ausgabeventilen vorgesehen wird; Ventil und Gebilde müssen einerseits an diesem Regal als Träger befestigt werden, anderseits einzeln ersetzbar sein. Auch kann es erwünscht sein, wahlweise Behältnisse mit einem derartigen Gebilde mit Ventil zu versehen, was herkömmlicherweise nicht möglich ist. Um diesen Bedürfnissen Rechnung zu tragen, wird nun ein derartiges Gebilde vorgeschlagen, bei welchem im Bereich der Ausgabeöffnung eine lösbare Befestigungsanordnung vorgesehen ist, um das Gebilde an einem Träger, wie an einer Oeffnung eines Behältnisses, zu befestigen.
Vorzugsweise weist dabei das Gebilde mindestens einen ringförmigen Kragen im Bereiche der Ausgabeöffnung auf, der zwischen einem Ventilträgerteil und einer ringförmigen Befestigungsanordnung festgeklemmt ist. Außerordentlich einfach wird die Befestigungsanordnung dadurch, daß sie einen Schnappring zur Befestigung an einer Oeffnung wie an einem Flaschen- oder Dosenhals umfaßt. Anstelle eines Schnappringes kann auch ein Gewindeverschluss oder ein Bajonettverschluss oder ähnliches vorgesehen sein.
Eine Anordnung, um eine wie durch das oben beschriebene Gebilde mit Ventil gebildete Kammer an einem Träger wie Dose oder Flasche zu befestigen soll erfindungsgemäß lösbar ausgebildet sein, etwa zum Befestigen an einem Behältnis mit Oeffnungshals bevorzugterweise so, daß sie einen Schnappring für den Halsabschluss aufweist.
Beispielsweise bei Mehrkomponentenstoffen, wie bei Klebstoffen oder auch bei Reinigungsmitteln, um etwa eine Materialoberfläche unmittelbar vor dem Aufbringen eines weiteren Materials zu säubern, besteht manchmal das Bedürfnis, mehrere Füllgüter unmittelbar bei der Hand zu haben. Um solchem Rechnung zu tragen, sollen mindestens zwei Gebilde koaxial oder nebeneinander in einem Behälter eingangs genannter Art vorgesehen sein Dabei kann nun ohne weiteres auch eine zwischen den Gebilden oder zwischen einem Gebilde und einer Behältniswandung gebildete Kammer mit einem Ventil kommunizieren und somit für eines der Füllgüter verwendbar gemacht werden, indem bei starrer Behältnisaussenwandung und elastischen Zwischenwänden der Druck im Behältnis überall gleich ist.
Bei der Vielzahl zu wählender Ausbildungsvarianten, die alle als erfinderisch erachtet werden, seien nochmals die im heutigen Zeitpunkt als wesentlichst erachteten Merkmale des Gebildes aufgeführt:

Konizität und/oder
sich axial verändernde Wandstärke
und/oder Wahl eines thermoplastischen Elastomers als Gebilde-Wandungsmaterial.

Durch Kombination der wesentlichen Merkmale,

Konizität des Strumpfes in Axialrichtung und/oder
sich verändernde Strumpfwanddicke in Axialrichtung, sei dies stetig oder unstetig, sei dies über die ganze Strumpflänge oder nur über einen vorgegebenen Abschnitt des Strumpfes,

In gewissen Fällen kann es im übrigen vorteilhaft sein, in den gummielastischen Strumpf einen dichtenden Kunststoff-Folienbeutel einzulegen, der praktisch anstelle einer Beschichtung mit dem Füllgut des Strumpfes direkt in Kontakt tritt und damit eine allfällige Geschmackskontamination des Gutes durch das Material des gummielastischen Strumpfes verhindert.
Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind; es zeigt jeweils in schematischer Wiedergabe:

Fig. 1:: einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Gebilde aus gummielastischem Werkstoff;
Fig. 2:: einen Längsschnitt durch eine Dose mit dem gummielastischen Gebilde gemäss Fig. 1;
Fig. 3:: vier unterschiedliche Querschnittsformen zu dem erfindungsgemässen Gebilde, geschnitten gemäss Linie I-I in Fig.1;
Fig. 4:: eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemässen Gebildes;
Fig. 5:: einen Schnitt durch eine nach einem erfindungsgemässen Verfahren arbeitenden Anordnung zur Herstellung eines innenbeschichteten oder innenbehandelten Gebildes gemäss Fig. 1 bis 4;
Fig. 6:: analog zu Fig. 5 eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemässen Anordnung zur Ausführung einer weiteren Variante des erfindungsgemässen Verfahrens;
Fig. 7 bis Fig 11:: verschiedene Ausführungsformen in Darstellungen gemäß Fig 5,6;
Fig. 12: einen Längsschnitt durch den Oberteil eines erfindungsgemässen Behälters mit zwei koaxialen Gebilden aus elastischem Werkstoff;
Fig. 13: eine Darstellung analog zu Fig. 12 eines erfindungsgemässen Behälters, mit ineinandergestapelten Gebilden;
Fig. 14: einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Behältnis mit dem Gebilde nach Fig.1 sowie einer Anordnung, um das Gebilde lösbar am Behältnis als Träger zu befestigen;
Fig. 15 und Fig 17 bis 19:: je weitere erfindungsgemässe Ausführungsvarianten des erfindungsgemässen, gummielastischen Gebildes, bei denen sich die Wandstärke des Gebildes in Axialrichtung ändert;
Fig. 16: einen Ausschnitt aus der Wandung eines erfindungsgemässen gummielastischen Gebildes, bei dem die Veränderung der Wandstärke unstetig, d.h. in Stufen, erfolgt.

Gemäss Fig. 1 weist ein erfindungsgemässer Strumpf 1 aus gummielastischem Material einen zu einer Achse A rotationssymmetrischen Körper 3 und in seinem Innern eine Aufnahmekammer 5 für ein Füllgut auf. Der Strumpf 1 ist sowohl aussen als auch innen konisch ausgebildet und konvergiert, ausgehend von einer Aufnahme- bzw. Ausgabeöffnung 7, gegen sein geschlossenes Ende 9 hin. Im Bereich der Oeffnung 7 ist ein radial ausladenden Kragen 11, vorgesehen. Die Wanddicke e der in Fig. 1 dargestellten, bevorzugten Ausführungsform des Strumpfes 1 ist gleichbleibend, selbst im Bereiche seines Endes 9, wo der Abschluss durch eine Halbkugelkalotte gebildet ist. Der radiale Kragen 11 hingegen ist dünner ausgebildet als die Wand des Strumpfes 1.
Als bevorzugtes Wandungsmaterial für die erfindungsgemässen Strümpfe 1 wird ein Elastomer (thermoplastic rubber compound) eingesetzt.
Ein derartiger Strumpf 1 wird, wie schematisch in Fig. 2 dargestellt, in einer Dose 15 mit einem Ausgabeventil bekannter Bauart 13 festgelegt. Die erfindungsgemässe Dose 15 umfasst ein Aussengehäuse 17, etwa aus Metall, mit einer Schulter- oder Abschlusspartie 19, die gegen eine Dosenachse B hin, beispielsweise stetig, konvergiert und die koaxial zur Achse B eine Dosenöffnung 21 definiert. Diese ist von einer an jene Schulterpartie 19 angeformten Halspartie 23 umgeben, deren Ende, beispielsweise durch einen Bördelrand 25, verstärkt ist. Im fertigen Zustand der Doseneinheit ist der Kragen 11 des Strumpfes 1 gemäss Fig. 2 um den Bördelrand 25 der Dose 15 umgelegt und wird von einem Rinnenrand eines Ventilträgerteils 27 übergriffen. Dadurch wird der Kragen 11 des Strumpfes 1 zwischen der Halspartie 23 der Dose 15 und den Ventilträgerteil 27 festgeklemmt und wirkt als Dichtung zwischen der Aufnahmekammer 5 des Strumpfes 1 und der Umgebung. Gleichzeitig wirkt der Kragen 11 als Halteorgan für den Strumpf 1 an der Dose 15.
Zum Füllen eines Gutes in die Aufnahmekammer 5 des Strumpfes 1 wird,vorzugsweise direkt durch das Ausgabe- oder Rückschlagventil 13, das Füllgut, etwa ein kosmetischer Schaum, in den Strumpf 1 eingepresst, wodurch letzterer, wie gestrichelt in Fig. 2 dargestellt, gegen die durch seine Eigenelastizität bewirkten Kräfte aufgedehnt wird. An der Dose 15 ist an einem beliebigen Ort - beispielsweise und wie schematisch dargestellt am Boden - eine Entlüftungsöffnung 31 vorgesehen, durch welche beim Aufdehnen des Strumpfes 1 die Luft aus einer zwischen Gehäuse 17 und gummielastischem Strumpf 1 bestehenden Zwischenkammer 17a entweichen kann. Dank der in Fig. 1 gezeigten Formgebung, entsprechend welcher der Strumpf entlang eines wesentlichen Abschnittes seiner axialen Ausdehnung mit gleichbleibender Wandstärke konisch ausgebildet ist, ergibt sich eine beherrschte, rotationssymmetrische Aufdehnung des Strumpfes 1 und bei der Ausgabe des vorgängig eingefüllten Mediums verbleibt schlussendlich nur ein Füllgutvolumen entsprechend dem in Fig. 1 dargestellten Restvolumen, entsprechend der Aufnahmekammer 5 in entspanntem Strumpfzustand.
In den Fig. 3a bis 3d sind vier verschiedene mögliche Querschnittskonfigurationen dargestellt. Gemäss Fig. 3a sind die innere Oberfläche 3i sowie die äussere Oberfläche 3a des Strumpfes 1 glatt.
Mit Querschnitten nach den Fig. 3_b bis 3_d können - neben der rotationssymmetrischen Form - die Elastizitätseigenschaften des Strumpfes 1 ebenfalls gezielt beeinflusst werden so ist nach Fig. 3_b die Oberfläche 3_i glatt ausgebildet, während die Aussenfläche 3_a entlang des äusseren Querschnittumfanges gewellt ist, so dass in Richtung von Mantellinien des Strumpfes 1' auf der ganzen oder Teilen der Strumpflänge konstante Wandstärkenverhältnisse vorliegen, die jedoch in besagten Querschnitten ändern. Dadurch werden entlang Mantellinien verstärkte Rippen 33 bzw. verdünnte Stellen 35 gebildet.
Gemäss Fig. 3_c sind die Verhältnisse, verglichen mit Fig. 3_b umgekehrt. Hier ist die Aussenfläche 3_a des Strumpfes 1' glatt ausgebildet und analog zu Fig. 3_b sind an der Innenfläche 3_i in Richtung der Mantellinien verlaufende Verdickungen und Verdünnungen 33 bzw. 35 vorgesehen.
In der Ausführungsvariante gemäss Fig. 3d ist bei konstanter Wanddicke die Wand des Körpers 3 gewellt, so dass sowohl innen als auch aussen am Strumpf 1 querschnittlich eine Wellen-Tal-Struktur entsteht, ausgerichtet entlang Strumpfmantellinien.
In Fig. 4 ist, ausgehend von der Ausbildung gemäss Fig. 1, am Ende des Strumpfes 1b eine teilkugelartige Kammer 39 angeformt; die Strumpfwandung divergiert in einem Abschnitt und konvergiert dann wieder, wobei in der Kammer 39 enthaltenes Füllgut auch bei Einnahme eines entspannten Zustandes durch den Strumpf 1_b nicht ausgegeben wird.
Auch Konvergenz gemäss Fig. 4 bei der im Unterschied zur Ausführungsform gemäss Fig. 1 der Strumpf 1_b - betrachtet von der Ausgabeöffnung 7 aus - auch divergiert, sichert ein beherrschtes Aufdehnen und wieder Zusammenziehen des Strumpfes 1_b, wobei auch hier eine der in Fig. 3 dargestellten Querschnittsformen eingesetzt werden kann, bevorzugterweise aber gemäss Fig. 3_a die Wandungsdicke in den wesentlichen Partien des Strumpfes 1_b, d.h. abgesehen vom Kragen 11, konstant ist.
Je nach Füllgut, für welches der bis anhin beschriebene Strumpf 1, 1_b vorzugsweise in eine Dose 15, wie beispielsweise in Fig. 2 dargestellt, eingesetzt werden soll, können sich dadurch Probleme ergeben, dass ein aus wirtschaftlichen und/oder Herstellungsgründen einzusetzendes, gummielastisches Material für den Strumpf 1, 1_b mit dem Füllgut in eine unerwünschte Beziehung tritt, so dass, beispielsweise bei Lebensmitteln als Füllgüter, eine Geschmacksveränderung eintritt oder ein Füllgut, insbesondere bei langer Lagerung in einem derartigen Strumpf 1, 1_b, dessen Elastizitätseigenschaften beeinflusst, indem beispielsweise Randbereiche der Kammer 5 aufgelöst werden.
Die eine Möglichkeit, solchen Problemen zu begegnen, ist selbstverständlich die, je nach Anwendungsfall ein hierzu selektioniertes, gummielastisches Material einzusetzen. Dabei kann aber der Material- und Herstellungsaufwand stark erhöht werden.
Um diesen Nachteil zu beheben und mit einem preisgünstig und leicht zu verarbeitenden gummielastischen Material den Strumpf realisieren zu können, wird nun für gewisse Anwendungsfälle die Kammer 5 des Strumpfes 1 bzw. 1_b mit einer Innenbeschichtung 18 (oder 41 in Fig. 1) versehen oder innenbehandelt. Diese kann z.B. chemisch, füllgutspezifisch ausgewählt werden und für alle Anwendungsfälle dasselbe gummielastische Material für den Strumpf 1 bzw. 1_b eingesetzt werden.
In Fig. 5 ist schematisch eine erste erfindungsgemässe Herstellungsanordnung für derartige innenbeschichtete oder behandelte Strümpfe 1 gezeigt, anhand welcher eine erste Ausführungsvariante eines diesbezüglichen Herstellungsverfahrens erläutert werden soll. Als Innenform wird ein Dorn 43 vorgesehen, der zusammen mit einer Aussenform 45, eine Formkammer 47 für einen herzustellenden Strumpf bildet. In die Kammer 47 mündet eine Zuspeiseleitung 49 für ein vorgängig in fliessfähigen Zustand gebrachtes gummielastisches Material, das, wie mit dem Pfeil M angedeutet, in die Formkammer 47 eingepresst wird.
Nachdem die Formkammer 47 mit gummielastischem Material gefüllt ist, wird durch eine weitere Zuspeiseleitung 51, die bevorzugterweise am Spitzenbereich 53 des Dornes 43 ausmündet, also axial durch den Dorn hindurchgeführt ist, ein Beschichtungsmedium (in Fig.6: 64) mittels eines Druckaggregates 55 aus einem Beschichtungsmediumstank 57 zwischen Dorn 43 und bereits eingefülltes gummielastisches Material eingepresst.
Zu welchem Zeitpunkt nach dem Auffüllen der Formkammer 47 mit fliessfähig gemachtem gummielastischem Material dies erfolgt, hängt vom gewählten gummielastischen Material und dem gewählten Beschichtungsmedium ab, beispielsweise davon, ob vor Einnahme seiner schlussendlichen gummielastischen Charakteristika eine chemische Reaktion zwischen Beschichtungsmedium 64 und dem gummielastischen Wandungsmaterial angestrebt wird oder nicht.
Um nun die Fliessbewegung des über Leitung 51 eingebrachten Beschichtungsmediums 64 nach unten zu unterstützen, werden vorzugsweise an der Basis des in der Formkammer 47 erstellten Strumpfes 1 nach aussen führende Entlüftungsleitungen 59 vorgesehen, so dass das eingepresste Beschichtungsmedium zwischen Strumpf 1 und Dorn 43 keinen Ueberdruck erzeugen kann.
Im weiteren kann es angezeigt sein, die Verteilung des eingepressten Beschichtungsmediums 64 dadurch zu beschleunigen, dass man in dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel mittels eines Rotationsantriebes 61, Außenorm 45 und Dorn 43 mit dem dazwischenliegenden Strumpf 1 bei hohen Drehzahlen in Rotation versetzt, womit das eingepresste Beschichtungsmedium 64 durch Zentrifugalkraft unterstützt und wegen der Konizität des Dornes 43 nach unten geschleudert wird.
Es versteht sich dabei von selbst, dass bei einer derartigen Ausführungsvariante an den Leitungen 51 und 49 Drehkupplungen vorgesehen sind.
Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 6 wird nach dem Einbringen des gummielastischen Materials in die Formkammer 47 gemäss Fig. 5 die Außenorm 45 rückgeholt; sie ist in Fig.6 nicht mehr dargestellt. Jetzt wird über Leitung 51 durch das Druckaggregat 55 Beschichtungsmedium 64 aus dem Tank 57 zwischen Dorn 43 und Strumpf 1 eingepresst, wobei eine Ringhalterung 63 den Kragen 11 des Strumpfes 1 im Basisbereich des Dornes 43 fixiert, Vorzugsweise ist die Ringhalterung 63 derart lose, dass beim Einpressen des Beschichtungsmediums 64 zwischen Dorn 43 und Strumpf 1 Luft gemäß Pfeil L entweichen kann. Auch hier mag in einer Ausführungsvariante ein Drehantrieb 61 vorgesehen sein, um den Dorn 43 in schnelle Drehung zu versetzen und um damit die Verteilung des Beschichtungsmediums 64 zu beschleunigen.
Wenn der Strumpf nach dem in Fig. 5 und 6 dargestellten Verfahren bzw. mit den dort schematisch wiedergegebenen Anordnungen hergestellt wird, so wird das Beschichtungsmedium 64 grundsätzlich auf eine Fläche aufgebracht, die dem entspannten Strumpfzustand entspricht.
Bei gewissen Beschichtungsmaterialien 64 ist es nun angezeigt, die Innenbeschichtung nicht bei kleinstmöglicher Fläche vorzunehmen, sondern bei der grössten im Einsatz vorkommenden Fläche, wie dies anhand der folgenden Figuren erläutert werden soll.
Gemäss Fig. 7 ist durch den Dorn 43 eine Leitung 65 geführt, die mit einer Fördereinrichtung 67 und einem Tank 69 kommuniziert. Die Leitung 65 verzweigt sich so, dass in mehr oder weniger regelmässigen Abständen entlang der Dornoberfläche Austrittsöffnungen 71 gebildet werden. Durch den Dorn 43 führt eine weitere Leitung 73 mit einer oder mehreren Ausmündungen, die mit einer Druckquelle 75 kommuniziert. Die Druckquelle 75 ist steuerbar, gibt, wie mit dem Doppelpfeil p angegeben, entweder Ueberdruck oder einen diesbezüglich reduzierten Druck ab. Im Tank 69 ist ein Beschichtungs- oder ein Behandlungsmedium 64 für die Innenfläche der Aufnahmekammer 5 des Strumpfes 1 vorgesehen, während die Druckquelle 75 ein Druckgas, wie Luft, durch die Leitung 73 in die Aufnahmekammer 5 einpresst. Nachdem auch hier nach Einfüllen des gummielastischen Materials gemäss Fig. 5 die Gegenform 45 abgehoben worden ist, wird die Druckquelle 75 aktiviert und bläst den Strumpf 1 auf, so dass er sich vom Dorn 43 löst. Der Druck wird aufrecht erhalten, so dass der Strumpf 1 formstabil bleibt, dann wird Beschichtungs- oder ein Behandlungsmedium 64 aus dem Tank 69 durch das Förderaggregat 67 und die Leitung 65 an die Innenwand des aufgeblähten Strumpfes 1 appliziert. Beim aufgebrachten Medium handelt es sich vorzugsweise um einen Nebel, der durch das Förderaggregat 67 mit Förderluft, vorzugsweise über an den Leitungen 65 angebrachte endständige Düsen an die Innenwand der Aufnahmekammer 5 fein verteilt wird. Dabei wird bevorzugt im Basisbereich des Dornes 43 ebenfalls eine Ausmündung der Leitung 65 vorgesehen, damit durch eine Umsteureinrichtung S' des Förderaggregates 67 allenfalls abfliessendes Beschichtungs- oder Behandlungsmedium 64 - wie bei Bad 77 angedeutet - wieder rückgeholt werden kann.
Um im weiteren eine regelmässige Beaufschlagung der aufgeblähten Aufnahmekammer 5 zu erreichen, kann der Dorn 43 mittels eines Drehantriebes 79 in Drehung versetzt werden, wobei hier die Ringhalterung 63 und der aufgeblähte Strumpf 1 ortsfest bleiben. Dann wirkt der drehende Dorn 43 als rotierender Düsenkopf.
Der durch das Förderaggregat 67 über vorgesehene Düsen in der Aufnahmekammer 5 erzeugte Druck kann bei dieser Ausführungsform gering gehalten werden, denn das Aufblähen wird durch die Druckquelle 75 über die Leitungen 73 sichergestellt. Nach Beendigung der Beschichtungs- oder Behandlungsphase, allenfalls nach einer Trocknungsphase, wird durch Umsteuerung der Druckquelle 75 über einen Eingriff S der Innendruck in der Aufnahmekammer 5 reduziert, so dass der Strumpf 1 über dem Dorn 43 kollabiert.
Im Unterschied zur Ausführung gemäss Fig. 6 bewirkt die Ringhalterung 63 hier eine dichte Festlegung des Kragens 11, so dass sich der Druck in der Aufnahmekammer 5 aufbauen kann.
Bei der Ausführung der Fig.8 ist - gegenüber Fig.7 - des eigenständige Druckerzeugungssystem 75, 73 weggelassen; statt dessen wird mittels einer Druckquelle 67a Beschichtungs- bzw. Behandlungsmedium durch die Leitung 65 unter Druck in die Kammer 5 eingepresst. Auch hier wird bevorzugterweise das Medium,mittels eines Fördergases getrieben, in die Aufnahmekammer 5 appliziert. Zur Sicherstellung einer regelmässigen Applikation kann ein Drehantrieb 79 für den als Sprühkopf wirkenden Dorn 43 vorgesehen sein. Die Aufnahmekammer 5 wird im Bereiche des Kragens 11 des Strumpfes 1 durch die Ringhalterung 63 dichtend abgeschlossen.
In Fig. 9 hängt bei einer weitere Ausführungsvariante des Verfahrens der Dorn 43 nach unten und weist eine Beschichtungsmediumleitung 81 auf, die gegebenenfalls mit einem Förderaggregat 83 sowie einem Tank 85 kommuniziert. Nachdem der Strumpf 1 über dem Dorn 43 hergestellt ist, wird auch hier, nach unten, die Gegenform 45 gemäss Fig. 5 rückgeholt, mit der Ringhalterung 63 der Kragen 11 des Strumpfes 1 nach oben gehaltert und nun Beschichtungs- oder Behandlungsmedium 64 in Flüssigform in die Aufnahmekammr 5 eingefüllt. Dadurch bläht sich der Strumpf 1 aus, vorerst relativ stark, bis aufgrund der Spannungs/Dehnungseigenschaften der Wandung die Aufdehnung geringer wird und der Füllstand sich nun hebt. Die Luft entweicht aus Entlüftungsöffnungen L nach oben, so dass schlussendlich das Beschichtungs- oder Behandlungsmedium 64 die Aufnahmekammer 5 füllt. Allenfalls und je nach Eigenschaften der Strumpfwandung muss ein Gegenlager 87 vorgesehen sein, wie gestrichelt dargestellt.
Ist die Aufnahmekammer 5 gefüllt, so wird nach mehr oder weniger langer Zeit das Förderaggregat 83 umgesteuert und saugt nun, wie mit dem Doppelpfeil p dargestellt, das Beschichtungs- bzw. Behandlungsmedium 64 wieder ab, der Strumpf 1 kollabiert über dem Dorn 43.
In Fig.10, 11 ist eine weitere Ausführungsvariante für die Innenbeschichtung des Strumpfes 1 dargestellt. Hier wird der Dorn 43 vorerst mit einer Beschichtung 89 versehen, indem er beispielsweise in ein Tauchbad 91 der Fig.10 eingetaucht wird. Erst danach wird gemäß Fig. 11 die Gegenform 45 in Arbeitsposition gebracht und über die Leitung 93 gummielastisches fliessfähig gemachtes Material eingepresst.
Dann können die bereits vorapplizierte Innenbeschichtung 89 und das gummielastische Material gemeinsam behandelt, beispielsweise vulkanisiert, werden.
In Fig. 12 ist ein Längsschnitt durch den oberen Teil eines Behältnisses mit Wandung 95 dargestellt. Ueber einem Bördelrand 97 der Wandung 95 ist ein erster Strumpf 1 gemäss Fig. 1 eingelegt, dann ein Zwischenträger 99 und darauf koaxial ein zweiter Strumpf 1 dieser Art, dessen Kragen 11 grösser ist als derjenige des äusseren Strumpfes 1. Ein Ventilträgerteil 101 ist über die Kragen beider Strümpfe 1 sowie den Zwischenteil 99 umgelegt und untergreift den Bördelrand 97. An einem so ausgebildeten Behältnis wird nun eine erste Aufnahmekammer 5 innerhalb des inneren Strumpfes 1 gebildet sowie zwischen dem innern und dem äusseren Strumpf 1 eine zweite Aufnahmekammer 5', beide mit dem gleichen Innendruck. Entweder werden nun beide Aufnahmekammern 5,5' je auf ein von aussen betätigbares Druckventil geführt oder es wird, wie schematisch in Fig. 12 dargestellt, ein einziges Ventil 103 vorgesehen, welches mit beiden Aufnahmekammern 5,5' kommuniziert.
Eine weitere Mehrkammerndose ist enstprechend Fig. 12 in Fig. 13 schematisch dargestellt. Hier wird ausgenützt, dass sich die Formen des erfindungsgemässen Gebildes gemäss Fig. 1 mit dazu gegenläufigen ideal stapeln lassen und so der innerhalb eines Behältnisses zur Verfügung stehende Raum optimal genutzt werden kann. Die Behältnisaussenwand 105 weist hier wiederum eine Verstärkung bzw. einen Bördelrand 107 auf, worauf ein Zwischenträger 109 abgestützt ist. In entsprechenden Oeffnungen sind, abwechselnd, ein Gebilde 1A gemäss Fig. 1, dann ein Gebilde 1B mit sich nach unten erweiternder Aufnahmekammer eingelegt, und sie stützen sich mit ihren Kragen 11 auf einem Zwischenträger 109 ab. Ein Ventilträger 111 umfasst die Kragen 11, den Zwischenträger 109 und übergreift den Bördelrand 107; hierdurch wirken, wie bereits zu Fig. 2 und 12 erwähnt, die Kragen 11 als Dichtungen. Im Bereich jedes der Strümpfe 1A, 1B sind entsprechende Ventile 113 vorgesehen.
Gemäss Fig. 14 ist ein Strumpf 1 nach Fig. 1 in einer Dose 115 als Träger angeordnet. Hierzu ist der Kragen 11 des Strumpfes 1 zwischen einem Ventilträgerteil 117 mit herkömmlichem Rückschlagventil 119 und einem Befestigungskörper 121 festgeklemmt. Der Rand des Ventilträgers 117 übergreift eine Schulter des Körpers 121. Im Unterschied zur Darstellung von Fig. 2 ist nun aber der Körper 121 als Adapter ausgebildet und weist an seiner Peripherie einen Schnappring 123 auf, mit dessen Hilfe die ganze Einheit aus Strumpf, Ventil, Ventilträger und Adapter lösbar an der Oeffnung einer Dose 115 aufgebracht werden kann und ohne weiteres zerstörungsfrei wieder entfernt werden kann. Anstelle eines derartigen Schnappringes 123 kann die erfindungsgemässe Befestigungsanordnung entsprechend 121 auch einen Gewindeverschluss oder einen Bajonettverschluss aufweisen.
Die Ausführungsvarianten gemäss den Fig. 7 bis 9 erlauben es, den Strumpf 1 bezüglich seines Ausdehnungsverhaltens vor Einsatz in einem entsprechenden Behältnis zu testen. Hierzu muss lediglich überwacht werden, welche Form der sich über dem Dorn 43 aufblähende Strumpf 1 einnimmt, um Strümpfe 1 mit inhomogenen Wandungen und entsprechend asymmetrischer Aufblähung bereits in dieser Herstellungsphase eliminieren zu können.
Während in Fig. 1 ein erfindungsgemässer Strumpf 1 dargestellt wurde, der bei konstanter Wanddicke e in Achsrichtung konisch ist, sind in den Fig. 15 bis 17 erfindungsgemässe Strümpfe 1 wiedergegeben, die aussen nicht konisch sind, hingegen in Axialrichtung betrachtet eine sich ändernde Wanddicke e aufweisen. Diese nimmt im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 15 in von der Ausgabeöffnung 7 wegweisender Axialrichtung auf der gesamten Länge des Strumpfes 1 zu Auch nimmt beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 17 die Wanddicke e des Strumpfes 1 in von der Ausgabeöffnung 7 wegweisender Axialrichtung zu, jedoch nur entlang eines bodennahen Abschnittes des Strumpfes 1.
In Fig. 16 ist dargestellt, dass die Wandstärkenänderung in Axialrichtung des Strumpfes 1 nicht stetig zu sein braucht, sondern durchaus abgestuft sein kann. Bei den Ausführungsvarianten gemäss Fig. 18 und 19 wird eine bevorzugte Kombination der Merkmale des Ausführungsbeispiels gemäss Fig. 1 mit konstanter Wanddicke e und der Ausführungsbeispiele 15 bis 17 mit veränderlicher Wanddicke dargestellt. Gemäss Fig. 18 ist der Strumpf 1 außen konisch, wobei anderseits seine Wandstärke in von der Ausgabeöffnung 7 wegweisender Richtung über die ganze Strumpflänge abnimmt. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 19 nimmt die Wanddicke nur im oberen Abschnitt des Strumpfes 1 ab; im unteren Abschnitt ist sie wiederum konstant.

Claims

Behälter mit mindestens einer durch ein rohrförmig rotationssymmetrisches sowie an einem Ende (9) geschlossenes Gebilde mit von einer Wandung aus gummielastischem Werkstoff begrenzter Aufnahmekammer (5) für ein aufgrund der Gebilde-Eigenelastizität unter Druck gehaltenes und mit diesem Druck ausgebbares Füllgut, wobei eine am anderen Ende des Gebildes vorhandene Ausgabeöffnung (7) mit mindestens einem Ausgabeventil (13) für das Füllgut kommuniziert und das sich frei hängend in den Behälter hinein erstreckende Gebilde an der Ausgabeöffnung am Behälter festliegt,

dadurch gekennzeichnet,

daß die innere und/oder die äußere Umfangsfläche der Wandung des Gebildes (1, 1_b) in einem Abschnitt, der sich von der Ausgabeöffnung (7) zum geschlossenen Ende (9) des Gebildes hin zumindest über den größeren Teil seiner Axialausdehnung erstreckt, axial konvergierend ausgebildet sind/ist.
Rohrförmiges, im wesentlichen rohrförmig rotationssymmetrisches sowie an einem Ende (9) geschlossenes Gebilde mit von einer Wandung aus gummielastischem Werkstoff begrenzten Aufnahmekammer (5) für ein aufgrund der Gebilde-Eigenelastizität unter Druck gehaltenes und mit diesem Druck ausgebbares Füllgut sowie mit einer am anderen Ende des Gebildes vorhandenen Ausgabeöffnung (7) für das Füllgut und einem in deren Bereich vorgesehenen radial ausladenden Kragen (11), wobei die innere und/oder äußere Umfangsfläche der Wandung des Gebildes (1, 1_b) in einem Abschnitt, der sich von der Ausgabeöffnung (7) zum geschlossenen Ende (9) des Gebildes hin zumindest über den größeren Teil seiner Axialausdehnung erstreckt, axial konvergierend ausgebildet sind/ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Wandstärke (e) des Gebildes (1) in axialer Richtung, vorzugsweise entlang des konvergierenden Abschnittes, verändert, insbesondere stetig verändert.
Behälter nach Anspruch 1 mit mindestens einer Öffnung sowie wenigstens einem Ventilträgerteil, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebilde (1, 1_b) im Bereich der Ausgabeöffnung (7) mindestens einen radial ausladenden Kragen (11) aufweist, der als Dichtungsorgan zwischen Deckelpartie (19) und Ventilträgerteil (27) gepreßt oder zwischen dem Ventilträgerteil (117) und einer ringförmigen Befestigungsanordnung (121) festgeklemmt ist, wobei letztere bevorzugt einen Schnappring (123) umfaßt.
Behälter nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei Gebilde koaxial oder nebeneinander vorgesehen sind.
Behälter nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine zwischen dem Gebilde oder den Gebilden und einer Behälterwandung vorhandene Kammer mit einem Ventil kommuniziert.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Wandstärke (e) des Gebildes (1) in axialer Richtung, vorzugsweise entlang des konvergierenden Abschnittes verändert, inbesondere stetig verändert.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebilde (1,1a,1b) nahezu über die gesamte Länge eine gleichbleibende Wandstärke aufweist.
Behälter bzw. Gebilde nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt in von der Ausgabeöffnung (7) wegweisender Richtung konvergierend ausgebildet ist (1, 1b) und vorzugsweise seine Wandstärke (e) in dieser Richtung abnimmt.
Behälter bzw. Gebilde nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Kragens (11) geringer ist als die Wandstärke (e) des übrigen Gebildes (1, 1a , 1b ).
Behälter bzw. Gebilde nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abschnitt über wenigstens nahezu die gesamte Axialausdehnung des Gebildes (1, 1a, 1b) erstreckt.
Behälter bzw. Gebilde nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebilde innenbeschichtet (18,41) oder innenbehandelt und die Kammerwandung unabhängig vom gummielastischen Material auf Charakteristika eines Füllgutes angepaßt ist.
Behälter bzw. Gebilde nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Ausgabeöffnung (7) eine lösbare Befestigungsanordnung (121,123) vorgesehen und mit ihr das Gebilde (1) an einem Träger (115), etwa an einer Öffnung eines Behältnisses, festlegbar ist.
Behälter bzw. Gebilde nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebilde (1, 1a, 1b) mindestens im wesentlichen aus einem thermoplastischen Elastomer-Material (thermoplastic rubber compound) besteht.
Anordnung zum Herstellen eines aus elastischem Werkstoff bestehenden strumpfartigen Gebildes, das nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 13 ausgestaltet ist, mit einem Dorn zur Bestimmung der Innenkontur des Gebildes, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Dorn (43) zu seinem Spitzenbereich (53) hin konisch verjüngt sowie in eine mit mindestens einer Zuführung (49) für den elastischen Werkstoff versehene Kammer (47) einragt, und daß im Bereich des Dornes, vorzugsweise im Spitzenbereich, mindestens eine Ausgabeöffnung (53) für ein Beschichtungs- oder Behandlungsmedium für die Innenseite des Gebildes vorgesehen ist.
Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (49) für fließfähig gemachten gummielastischen Werkstoff ausgebildet ist, und im Bereich des Dornes (43) mindestens eine Ausgabeöffnung (73) für ein Druckmedium ausmündet, die mit einer von einer Beschichtungsmedium- oder Behandlungsmediumzuführung unabhängigen Druckquelle (75) oder mit einer Druckquelle (67) zur Förderung des Beschichtungs- oder des Behandlungsmediums kommuniziert.
Anordnung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabeöffnung für das Beschichtungs- oder Behandlungsmedium eine Sprühöffnung aufweist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabeöffnung für das Beschichtungs- oder Behandlungsmedium mit einer Druckquelle (67) kommuniziert, um mit dem unter Druck gesetzten Medium das Gebilde (1) aufzupressen und gleichzeitig zu beschichten oder innenzubehandeln.
Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Dornes mindestens eine Rückholöffnung für nichtappliziertes Beschichtungs- oder Behandlungsmedium vorgesehen ist.
Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß Ausgabe- und Rückholöffnung (65) gemeinsam ausgebildet sind und eine steuerbare Druckquelle (67) der Öffnung (65) vorgeschaltet ist, zur Abgabe eines Überdruckes in einer Beschichtungs- und allenfalls Trocknungsphase oder in einer Behandlungsphase, wonach bezüglich des Überdruckes der Druck reduziert ist.
Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Basisbereich des Dornes (43) dichtende Halteorgane (63) für das Gebilde (1, 11) vorgesehen sind.
Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 14 bis 20, gekennzeichnet durch einen Drehantrieb mindestens für den Dorn (43).
Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß Ausgabe- und Rückholöffnung mit einem Tank für flüssiges Beschichtungs- oder Behandlungsmedium kommunizieren und der Dorn (43) vertikal nach unten hängend angeordnet ist, wobei vorzugsweise im Ansatzbereich des Dornes mindestens eine Entlüftungsöffnung (L) vorgesehen ist.
Anordnung, nach mindestens einem der Ansprüche 15 bis 22 mit Mitteln, um die durch das hergestellte Gebilde gebildete Kammer an einem Träger zu befestigen, wie an einer Dose oder Flasche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel lösbar ausgebildet sind.
Anordnung nach Anspruch 23 für ein Behältnis mit Öffnungshals als Träger, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmitteln einen Schnappring (123) für den Halsabschluß des Behältnisses aufweisen.
Verfahren zum Herstellen eines einends geschlossenen strumpfartigen Gebildes mit elastischem Werkstoff nach wenigstens einem der Ansprüche 2 oder 8 bis 13; das in einen Behälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 13 einsetzbar ist, unter Verwendung eines Dornes zur Bestimmung der Innenkontur des Gebildes, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff in fließfähigem Zustand auf den Dorn aufgebracht sowie dabei ein vom Dorn lösbares Beschichtungsmedium davor und/oder danach ein vom Dorn lösbares Behandlungsmedium auf der Oberfläche des Dornes appliziert wird zur gezielten Veränderung der dornseitigen Innenfläche des Gebildes aus dem gummielastischen Werkstoff.
Verfahren zum Herstellen eines einends geschlossenen strumpfartigen Gebildes mit elastischem Werkstoff nach wenigstens einem der Ansprüche 2 oder 8 bis 13, das in einen Behälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 13 einsetzbar ist, unter Verwendung eines Dornes zur Bestimmung der Innenkontur des Gebildes, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff in fließfähigem Zustand auf den Dorn aufgebracht, dann das aus dem Werkstoff entstandene Gebilde durch Druckbeaufschlagung aufgedehnt und an dessen Innenseite Beschichtungsmedium oder Behandlungsmedium eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungs- oder Behandlungsmedium druckbeaufschlagt eingebracht und damit der Werkstoff vom Dorn weg ausgedehnt sowie vorzugsweise nach dem Beschichten oder Behandeln restliches Beschichtungs- oder Behandlungsmedium rückgeholt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungs- oder Behandlungsmedium druckgasgetrieben als Staub oder Nebel eingebracht wird.
Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnt, daß das Beschichtungs- oder Behandlungsmedium unter Überdruck in Flüssigform eingebracht und unter diesbezüglich verringertem Druck wieder rückgeholt wird.
Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß vorab ein Beschichtungsmedium etwa im Tauchverfahren auf den Dorn aufgebracht wird.
Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 25 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß beim Applizieren von Beschichtungs- oder Behandlungsmedium und/oder des gummielastischen Materials zur Unterstützung der Mediums- oder Materialverteilung durch Zentrifugalkraft zumindest der Dorn in Rotation versetzt wird.