EP0271652B1 - Vorrichtung zur Erzeugung einer Verdrängungsströmung - Google Patents

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EP0271652B1
EP0271652B1 EP87114182A EP87114182A EP0271652B1 EP 0271652 B1 EP0271652 B1 EP 0271652B1 EP 87114182 A EP87114182 A EP 87114182A EP 87114182 A EP87114182 A EP 87114182A EP 0271652 B1 EP0271652 B1 EP 0271652B1
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EP
European Patent Office
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nozzles
housing
housing bottom
outlet
centre
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EP87114182A
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EP0271652A3 (en
EP0271652A2 (de
Inventor
Franc Dr.-Ing. Sodec
Werner Dipl.-Ing. Veldboer
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H Krantz GmbH and Co
Original Assignee
H Krantz GmbH and Co
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02Ducting arrangements
    • F24F13/06Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser

Definitions

  • the invention relates to a device for generating a displacement flow from supply air, consisting of a housing with at least one inlet opening, which is preferably provided in a housing ceiling, and a number of outlet openings, which are arranged in a uniform distribution over the surface of a housing base.
  • the outlet openings are formed from nozzles arranged in rows over the surface of the housing base.
  • a blow-out surface is designed in the form of a perforated plate, a sieve or else a filter mat to generate a displacement flow.
  • the supply air is blown out over the entire discharge area at a flow rate of 0.2 to 0.5 m / sec in order to achieve a sufficiently effective displacement flow.
  • the known devices Based on a blow-out area of 1 m2, the known devices require an air volume flow of 720 to 1,800 m3 / h.
  • the invention has for its object to improve a device of the type described above so that a substantially lower air volume flow is sufficient to obtain a stable displacement flow.
  • the device should not only be more economical to operate than the known devices of this type, but also, in relation to these, require less space for their accommodation and for accommodating the supply system comprising a fan, heat exchanger, filter and others. Plant parts require.
  • an extremely low-turbulence displacement flow can be dispensed with in numerous applications.
  • special areas of application such as in textile or chemical companies, where the device is used to displace the vapors, gases or solid particles that are produced during production, certain mixtures and backflows can occur.
  • these flows do not have any practical effects if the device according to the invention is arranged above the occupied area and thus a vertically directed displacement flow is generated. This can flow through the lounge area with fresh air, with which undesirable substances produced during the process are pushed to the floor, where they can be extracted in a simple manner.
  • individual nozzles or groups of nozzles can optionally be closed by a shut-off element which can be actuated manually or with the aid of a servomotor.
  • the outlet diameter of the nozzles is 6-20 mm, preferably 8-12 mm, the air volume flow required for a displacement flow, based on 1 m2 of blow-out area, generally being approximately 100 to a maximum of 500 m3 / h.
  • the surface of the housing base provided with nozzles extends partly horizontally and partially inclined at an angle to the horizontal, so that, for example, a central surface part of the housing base can run horizontally and surface parts connected thereto can rise at an angle to the horizontal towards the outer edge of the housing base .
  • the displacement flow can be carried out in several targeted directions.
  • the cavity of the housing is divided into an upper inlet space and a lower outlet space by an essentially horizontally oriented perforated plate.
  • each nozzle is provided with a rounded or beveled inlet and has a continuous cross-sectional tapering in the flow direction reaching to the mouth at an angle of 5 ° to 10 °. This configuration allows a considerable reduction in the pressure loss and the sound level in the devices according to the invention to be achieved.
  • the device essentially consists of a housing 1, which is supplied with fresh air via an air inlet 2, which is connected to a housing ceiling 3.
  • Nozzles 5 serving as outlet openings are provided in a uniform distribution over the surface of a housing base 4 and are arranged at a center distance t from one another which corresponds to at least seven to nine times the outlet diameter d of the nozzles 5.
  • the correspondence of the center distance t is preferably limited to the arrangement of the nozzles in one direction above the housing base 4.
  • the housing base 4 runs horizontally with a central surface part, whereas the surface parts 7 connected to it, forming the edge region of the housing base 4, rise at an angle towards the outside.
  • the nozzles 5 arranged with their central axes perpendicular to the respective surface parts 6 and 7 produce the displacement flow shown by arrows in FIG. 2.
  • the cavity of the housing 1 is divided by a horizontally oriented perforated plate 8 into an upper inlet space 9 and a lower outlet space 10.
  • the perforated plate 8 thus brings about an equalization of the air volume flow to the individual nozzles 5.
  • the pronounced displacement flow that can be achieved with the device according to the invention can be spread in an arrangement of the device according to FIG. 2 in a particularly advantageous manner over the complete stay area 11 between two machines 12, the air mixed with steam, gases and solid particles via a grid 13 each enters an exhaust air duct 14 in the floor below the machines 12.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Verdrängungsströmung aus Zuluft, bestehend aus einem Gehäuse mit mindestens einer Eintrittsöffnung, die vorzugsweise in einer Gehäusedecke vorgesehen ist, und einer Anzahl Austrittsöffnungen, die über die Fläche eines Gehäusebodens in gleichmäßiger Verteilung angeordnet sind. Dabei sind die Austrittsöffnungen aus über die Fläche des Gehäusebodens in Reihen angeordneten Düsen gebildet.
  • Bei allgemein bekannten Vorrichtungen dieser Art ist zur Erzeugung einer Verdrängungsströmung eine Ausblasfläche in Form eines Lochbleches, eines Siebes oder auch einer Filtermatte ausgebildet. Über die gesamte Ausblasfläche wird die Zuluft mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,2 bis 0,5 m/sec ausgeblasen, um eine hinreichend wirksame Verdrängungsströmung zu erzielen. Bezogen auf eine Ausblasfläche von 1 m² erfordern die bekannten Vorrichtungen einen Luftvolumenstrom von 720 bis 1.800 m³/h.
  • Aus der FR-A-l505l35 ist eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art bekannt, wobei der Gehäuseboden pyramidenförmig ausgebildet ist. Durch diese Ausbildung bildet sich unter der Spitze der Pyramide ein Induktionsbereich aus, der die Verdrängungsströmung teilt. Die Folge daraus ist, daß der Raumbereich, der von der Verdrängungsströmung erfaßt wird, erheblich eingeengt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß ein wesentlich geringerer Luftvolumenstrom ausreicht, um eine stabile Verdrängungsströmung zu erhalten. Die Vorrichtung soll darüber hinaus nicht nur wirtschaftlicher zu betreiben sein als die bekannten Vorrichtungen dieser Art, sondern in Relation zu diesen auch einen geringeren Platzbedarf für ihre Unterbringung und die Unterbringung der Versorgungsanlage aus Ventilator, Wärmetauscher, Filter u.a. Anlagenteilen erfordern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einer Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten gattungsgemäßen Art ausgegangen, die erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil desselben angegeben Merkmale aufweist.
  • Die konventionellen Vorrichtungen zur Erzeugung einer Verdrängungsströmung ermöglichen zwar die Ausbildung von Luftstrahlen mit einer geringeren Turbulenz als die aus den erfindungsgemäßen Düsen austretenden Luftstrahlen, jedoch kann bei zahlreichen Anwendungsfällen auf eine extrem turbulenzarme Verdrängungsströmung verzichtet werden. So ist es bei speziellen Einsatzgebieten, wie beispielsweise in Textil- oder Chemiebetrieben, wo mit der Vorrichtung die bei der Produktion entstehenden Dämpfe, Gase oder feste Partikel aus dem Aufenthaltsbereich verdrängt werden sollen, zu tolerieren, daß gewisse Vermischungen und auch Rückströmungen auftreten können. Praktische Auswirkungen haben diese Strömungen jedenfalls dann nicht, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung oberhalb des Aufenthaltsbereichs angeordnet wird und damit eine vertikal gerichtete Verdrängungsströmung erzeugt wird. Diese kann den Aufenthaltsbereich mit Frischluft durchströmen, womit unerwünschte, beim Prozeß entstehende Stoffe zum Boden abgedrängt werden, wo sie in einfacher Weise abgesaugt werden können.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung können zur Einhaltung eines ausreichenden Impulses der Zuluftstrahlen bei einem reduzierten Zuluftvolumenstrom wahlweise einzelne Düsen oder Gruppen von Düsen durch ein manuell oder mit Hilfe eines Stellmotors betätigbares Absperrglied verschließbar sein.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung beträgt der Austrittsdurchmesser der Düsen 6 - 20 mm, vorzugsweise 8 - 12 mm, wobei der für eine Verdrängungsströmung erforderliche Luftvolumenstrom, bezogen auf 1 m² Ausblasfläche, in der Regel ca. 100 bis maximal 500 m³/h beträgt.
  • Nach weiteren Ausgestaltungen der Erfindung verläuft die mit Düsen versehene Fläche des Gehäusebodens teilweise horizontal und teilweise in einem Winkel zur Horizontalen geneigt, so daß beispielsweise ein mittlerer Flächenteil des Gehäusebodens horizontal und daran angeschlossene Flächenteile in einem Winkel zur Horizontalen zum Außenrand des Gehäusebodens hin ansteigend verlaufen können. Entsprechend der Neigung der Auslaßteilflächen kann die Verdrängungsströmung in mehreren gezielten Richtungen durchgeführt werden.
  • Zur Vergleichmäßigung des den einzelnen Düsen zugeleiteten Luftvolumenstromes ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der Hohlraum des Gehäuses durch ein im wesentlichen horizontal ausgerichtetes Lochblech in einen oberen Einlaßraum und in einen unteren Auslaßraum unterteilt.
  • Schließlich sieht eine Ausgestaltung der Erfindung noch vor, daß jede Düse mit einem abgerundeten oder abgeschrägten Einlauf versehen ist und in Strömungsrichtung eine stetige bis zur Mündung reichende Querschnittsverjüngung mit einem Winkel von 5° bis 10° aufweist. Durch diese Ausgestaltung läßt sich eine beachtliche Reduzierung des Druckverlustes und des Schallpegels bei erfindungsgemäßen Vorrichtungen erzielen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht der Vorrichtung, teilweise in einem vertikalen Schnitt,
    Fig. 2
    die Anordnung der Vorrichtung gemäß Fig. 1 oberhalb des Aufenthaltsbereichs zwischen zwei Maschinen.
  • Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 1, das über einen Zuluftstutzen 2, der an eine Gehäusedecke 3 angeschlossen ist, mit Frischluft beaufschlagt wird. Über die Fläche eines Gehäusebodens 4 sind in gleichmäßiger Verteilung als Austrittsöffnungen dienende Düsen 5 vorgesehen, die in einem Mittenabstand t voneinander angeordnet sind, der mindestens dem sieben- bis neunfachen Austrittsdurchmesser d der Düsen 5 entspricht. Es ist jedoch nicht erforderlich, daß der Mittenabstand t in Längs- und Querrichtung des Gehäusebodens 4 übereinstimmt. Vorzugsweise beschränkt sich die Übereinstimmung des Mittenabstands t auf die Anordnung der Düsen in jeweils einer Richtung über den Gehäuseboden 4.
  • Der Gehäuseboden 4 verläuft mit einem mittleren Flächenteil horizontal, wogegen daran angeschlossene, den Randbereich des Gehäusebodens 4 bildende Flächenteile 7 in einem Winkel nach außen hin ansteigend verlaufen. Durch diese Ausbildung des Gehäusebodens 4 erzeugen die jeweils mit ihrer Mittelachse senkrecht auf die betreffenden Flächenteile 6 und 7 angeordneten Düsen 5, die in Fig. 2 mit Pfeilen dargestellte Verdrängungsströmung.
  • Der Hohlraum des Gehäuses 1 ist durch ein horizontal ausgerichtetes Lochblech 8 in einen oberen Einlaßraum 9 und einen unteren Auslaßraum 10 unterteilt. Das Lochblech 8 bewirkt somit eine Vergleichmäßigung des Luftvolumenstromes zu den einzelnen Düsen 5.
  • Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielbare ausgeprägte Verdrängungsströmung läßt sich bei einer Anordnung der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in besonders vorteilhafter Weise über den vollständigen Aufenthaltsbereich 11 zwischen zwei Maschinen 12 ausbreiten, wobei die mit Dampf, Gasen und festen Partikeln vermische Luft über je ein Gitter 13 im Boden unterhalb der Maschinen 12 in einen Abluftkanal 14 gelangt.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur Erzeugung einer Verdrängungsströmung aus Zuluft, bestehend aus einem Gehäuse (1) mit mindestens einer Eintrittsöffnung (2) , die in einer Gehäusedecke (3) vorgesehen ist, und einer Anzahl Austrittsöffnungen (5) , die über die Fläche eines Gehäusebodens (4) in gleichmäßiger Verteilung angeordnet sind, wobei die Austrittsöffnungen (5) aus über die Fläche des Gehäusebodens (4) in Reihen angeordneten Düsen (5) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittenabstand (t) der Düsen (5) mindestens dem siebenbis neunfachen Austrittsdurchmesser (d) der Düsen (5) entspricht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, zeichnet, daß wahlweise einzelne Düsen (5) oder Gruppen von Düsen (5) durch ein manuell oder mit Hilfe eines Stellmotors betätigbares Absperrglied verschließbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsdurchmesser der Düsen (5) 6 - 20 mm, vorzugsweise 8 - 12 mm beträgt.
  4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Düsen (5) versehene Fläche (6, 7) des Gehäusebodens (4) teilweise horizontal und teilweise in einem Winkel zur Horizontalen geneigt verläuft.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittlerer Flächenteil (6) des Gehäusebodens horizontal und daran angeschlossene Flächenteile (7) des Gehäusebodens in einem Winkel zur Horizontalen zum Außenrand des Gehäusebodens (4) hin ansteigend verlaufen.
  6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum des Gehäuses (1) durch ein im wesentlichen horizontal ausgerichtetes Lochblech (8) in einen oberen Einlaßraum (9) und in einen unteren Auslaßraum (10) unterteilt ist.
  7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, daß jede Düse (5) mit einem abgerundeten oder abgeschrägten Einlauf versehen ist und in Strömungsrichtung eine stetige bis zur Mündung reichende Querschnittsverjüngung mit einem Winkel von 5° bis 10° aufweist.
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