EP0270715A1 - Procédé d'assèchement de parois murales et applicateur de solution hydrofuge pour la mise en oeuvre dudit procédé - Google Patents

Procédé d'assèchement de parois murales et applicateur de solution hydrofuge pour la mise en oeuvre dudit procédé Download PDF

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EP0270715A1
EP0270715A1 EP86402526A EP86402526A EP0270715A1 EP 0270715 A1 EP0270715 A1 EP 0270715A1 EP 86402526 A EP86402526 A EP 86402526A EP 86402526 A EP86402526 A EP 86402526A EP 0270715 A1 EP0270715 A1 EP 0270715A1
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EP
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wall
repellent solution
repellent
solution
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EP86402526A
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Gérard Fauqueur
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E04B1/644—Damp-proof courses
    • E04B1/648—Damp-proof courses obtained by injection or infiltration of water-proofing agents into an existing wall

Definitions

  • the invention relates to a method for drying wall walls and an applicator of water-repellent solution for the implementation of said method. It will find its application in particular in the building industry for the treatment of bricks, concrete, wood and other materials against humidity, fungi, merules, saltpetre and others.
  • microcracks or capillaries in the material promotes over time the propagation of water by capillary action in the heart of the porous mass which, in this way, becomes contaminated over time.
  • a PVC film which acts as a screen and which is interposed between the wet environment and the building element to be protected.
  • This device is effective but nevertheless requires to be put in place at the time of construction, which excludes its use in old buildings which do not have it.
  • Impregnation to the core remains a delicate operation, especially if the support is already contaminated by humidity, the main reasons for failure are as follows.
  • This preparation essentially consists in making a certain number of holes made in the support which are intended to allow the injection, diffusion and impregnation of the water-repellent solution at heart, in the material to be treated.
  • the drilling of the holes must be dimensioned in a manner adapted to the thickness of the material to be treated and distributed according to a density also adapted to the needs.
  • the contact of air with the water repellent solution during impregnation causes evaporation of the most volatile products, which results in a modification of the composition of the water-repellent solution and a decrease in its effectiveness at the end of treatment.
  • the compressor which limits its scope to well-equipped professionals.
  • the injection into the different holes is carried out simultaneously, which does not make it possible to control the dosage of the injection carried out in each of them and, for example, the distribution of the water-repellent solution may be totally uneven in the material to be treated.
  • the injection time is relatively short, at most of the order of a few hours.
  • the high pressure used should, in theory, compensate for the short impregnation time to spread the water-repellent solution in the porous mass.
  • this is the main cause of failure.
  • the short time used for impregnation is not enough for the water repellent to drive out the water and fix itself in its place. Water often took decades to soak the wall and it is not in a few hours, even under pressure, that the water-repellent solution can spread through the capillaries and especially the finest.
  • the present invention aims to provide a solution to the various drawbacks mentioned above.
  • the implementation of the drying process requires only a small auxiliary material, which facilitates its use, lowers its cost price and extends its field of application to personnel with little experience.
  • the present invention offers a solution which provides a global treatment of the porous mass to be treated.
  • Another object of the present invention is to present a water-repellent solution applicator which is particularly suitable for implementing the drying process, said applicator being economical, very easy to use and particularly precise in measuring the dosage of the quantity of water-repellent solution injected.
  • the method of drying wall walls by injection, impregnation and diffusion of water-repellent solution, such as a synthetic resin, in which various holes are made in the area of the wall wall to be treated, is characterized in that one injects , in each hole, a controlled dose of water repellent solution.
  • the applicator of water-repellent solution in a porous mass such as a wall wall is characterized in that it consists of: - a sealed tank intended to contain the solution water repellent, - a water repellent solution flow pipe connected to the tank, - A tight connection connecting to the holes made in the porous mass with said pipe.
  • the present invention relates to a method for drying wall walls, by impregnating water-repellent solution, as well as an applicator for water-repellent solution for implementing said method. It will find its application in particular in the building industry for the preservation or repair of building elements, such as bricks, cement, concrete, wood or other materials.
  • the main disadvantage of this treatment method is that there is no local control of the impregnation of the wall with the water-repellent solution. At most, an overall control of the injected solution can be carried out, however the operator cannot determine whether the distribution of the water-repellent solution in the wall is uniform. Numerous previous experiences show that, precisely, there is a poor distribution of the water-repellent solution and that consequently, the expected results are not achieved.
  • the support is prepared by making in the latter a certain number of holes which will constitute the cavities intended to be filled with water-repellent solution and which will facilitate injection, impregnation and diffusion to core of the material by said water-repellent solution.
  • the dimensions of the holes, their depth and their density must be adapted to each case.
  • the main characteristic of the present invention is that a controlled dose of water-repellent solution is injected into each of the holes.
  • an airtight connection is established between the reservoir of water-repellent solution and the hole, the fluid contained in the reservoir is caused to flow towards the hole and control is made.
  • impregnation by measuring the volume of water-repellent solution remaining in the tank. More sophisticated flow measurement techniques could be used, however the control of the volume of water-repellent solution remaining in the tank is satisfactory.
  • This pressurization could, for example, be obtained by injecting compressed air into the sealed tank.
  • This technique is particularly interesting because it does not require the permanent use of a compressor while offering the advantages of a pressurized, therefore faster, injection of the water-repellent solution into the material to be treated.
  • the impregnation, injection and diffusion time of the water-repellent solution for each of the holes can last from a few hours to several weeks.
  • the present invention makes it possible to guarantee a very high efficiency of the treatment.
  • the process of the present invention is very competitive since it does not permanently require the presence of an operator to monitor the process which is slow, an episodic control of the volume injected is sufficient to carry out the operation.
  • no heavy equipment must be used permanently, which considerably reduces fixed assets.
  • Figure 1 shows schematically a preferred embodiment of an applicator of water repellent solution in a porous mass, according to an implementation of the wall wall drying method of the present invention.
  • the porous mass (1) which is in the form of a wall has a number of holes (2) which have been made therein to allow the impregnation of water-repellent solution.
  • the applicator (3) comprises a sealed reservoir (4) intended to contain the water-repellent solution sheltered from air. Indeed, as emerges from the previous drying process, the impregnation time can be substantial and, under these conditions, it is imperative to protect the water-repellent solution against the evaporation of its volatile substances.
  • the applicator (3) also comprises a pipe (5), preferably flexible, for the flow of the water-repellent solution connected to the reservoir (4).
  • the applicator (3) also comprises a tight connection (6) for connecting the hole (2) made in the porous mass (1) with said pipe (5).
  • the tank (4) is provided, for example in its upper part, with a hooking system (7) which allows it to be fixed in height in order to authorize the flow of the water-repellent solution in the hole (2 ) by gravity.
  • the filling of the reservoir (4) can be carried out at its upper part by means of an orifice closed by a tight plug (8).
  • FIG. 2 shows schematically in section the construction details of the plug (8) for closing the filling port of the tank (4).
  • a valve (9) is arranged in the center of the plug. This valve (9) allows the introduction of compressed air into the tank in order to pressurize the water-repellent solution.
  • the introduction of compressed air can be carried out using a simple hand pump or a compressor.
  • a pressure gauge (10) can be installed on the tank (4) in order to control the pressure prevailing in its interior enclosure at any time.
  • the tank body (4) is conical and made of a transparent material on which are placed graduations (11) which facilitate the measurement of its content.
  • the conical shape is preferable because it makes it possible to increase the sensitivity of the measurement of the volume remaining at the end of impregnation. It is therefore possible to measure with great precision the volume of water-repellent solution injected.
  • the lower part of the tank (4) comprises a tap (12) which controls the communication of the tank (4) with the drain pipe (5).
  • FIG. 1 A first model of tight fitting (6) is illustrated in FIG. 1 according to which the tight fitting is formed by a rubberized outer casing (13) of conical shape, which allows a tight fitting of the fitting (6) in the hole (2 ).
  • Figure 3 shows schematically a preferred embodiment of a sealed connection.
  • This tight fitting (6) is in the form of a tube (14) crimped on the drain pipe (5) at one of its ends and which comprises, at the other end, a stop (15) .
  • an expandable spacer (16) for example made of a rubberized material.
  • the tube is threaded and a nut (17) is screwed onto said thread.
  • the nut (17) is applied to a washer (18) which itself exerts longitudinal pressure on the spacer (16) pinched between the stop (15) and the washer (18).
  • the spacer (16) is caused to expand, which thus ensures a tight connection between the drain pipe (5) and the hole (2) made in the wall wall. porous (1).
  • the applicator of the present invention is reusable.

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Abstract

L'invention est relative à un procédé d'asséchement de parois murales par injection, imprégnation et diffusion de solution hydrofuge ainsi qu'un applicateur de solution hydrofuge pour la mise en oeuvre dudit procédé. Selon le procédé, on injecte dans chacun des trous (2) pratiqués dans le matériau à traiter (1) une dose contrôlée de solution hydrofuge. L'applicateur (3) est formé d'un réservoir (4) étanche à l'air, renfermant la solution hydrofuge, d'un tuyau d'écoulement souple (5) et d'un raccord étanche (6) de liaison du trou (2) audit tuyau souple (5).

Description

  • L'invention est relative à un procédé d'asséchement de parois murales ainsi qu'un applicateur de solution hydrofuge pour la mise en oeuvre dudit procédé. Elle trouvera notamment son application dans l'industrie du bâtiment pour le traitement des briques, béton, bois et autres matériaux contre l'humidité, les champignons, mérules, salpêtre et autres.
  • On connaît de longue date les dégradations qui peuvent survenir par suite de la présence d'humidité dans les matériaux utilisés pour la construction tels que briques, ciment, béton, bois et matériaux divers. En particulier, cette humidité donne naissance à la prolifération de champignons, mérules ou salpêtre qui se propagent et finissent par ronger leur support.
  • La présence de microfissures ou capillaires dans le matériau favorise au cours du temps la propagation de l'eau par capillarité au coeur de la masse poreuse qui, ainsi, se contamine dans le temps.
  • Pour lutter contre cette dégradation des supports par l'humidité, on emploie couramment un certain nombre de produits hydrofuges qui ont pour objet de créer une isolation à l'humidité.
  • Dans les constructions modernes, par exemple, on utilise un film PVC qui fait office d'écran et qui est interposé entre le milieu humide et l'élément de construction à protéger. Ce dispositif est efficace mais requiert toutefois d'être mis en place au moment de la construction, ce qui exclut son utilisation dans les bâtisses anciennes qui en sont dépourvues.
  • D'une façon générale, l'utilisation d'un revêtement étanche ne procure qu'une satisfaction partielle dans la mesure où il est appliqué sur la face interne des parois et par conséquent, ne protège pas cette dernière contre l'humidité extérieure.
  • La seule solution qui garantit une efficacité totale consiste en une imprégnation à coeur du matériau à protéger avec une solution hydrofuge. Cette solution hydrofuge peut être de différentes natures, toutefois d'excellents résultats sont enregistrés avec l'utilisation de résines synthétiques.
  • L'imprégnation à coeur demeure cependant une opération délicate surtout si le support est déjà contaminé par l'humidité, les principales raisons d'échec sont les suivantes.
  • Tout d'abord la qualité de l'hydrofuge utilisé. Quelle que soit la technique de traitement utilisée, il est indispensable de disposer d'un produit de qualité pour obtenir un résultat satisfaisant et efficace.
  • Ensuite, une préparation sérieuse du support doit être effectuée préalablement. Cette préparation consiste essentiellement en la réalisation d'un certain nombre de trous pratiqués dans le support et qui ont pour but de permettre l'injection, la diffusion et l'imprégnation à coeur de la solution hydrofuge, dans le matériau à traiter. Les forages des trous doivent être dimensionnés de façon adaptée à l'épaisseur du matériau à traiter et répartis selon une densité également adaptée aux besoins.
  • Un problème délicat, parfois rencontré, est l'évaporation de certains produits actifs de l'hydrofuge. Durant le traitement, le contact de l'air avec la solution hydrofuge en cours d'imprégnation provoque une évaporation des produits les plus volatils, ce qui a pour conséquence une modification de la composition de la solution hydrofuge et une diminution de son efficacité en fin de traitement.
  • Par ailleurs, l'injection proprement dite de solution hydrofuge dans le matériau est réalisée au moyen d'un compresseur qui est relié, par l'intermédiaire de tuyaux souples, aux différents trous pratiqués dans le matériau et dans lesquels on injecte sous pression la solution hydrofuge. Cette technique présente de nombreux inconvénients.
  • En particulier, elle requiert un matériel lourd, le compresseur, ce qui limite son champ d'application à des professionnels bien outillés. De plus, l'injection dans les différents trous est réalisée simultanément, ce qui ne permet pas de contrôler le dosage de l'injection réalisée dans chacun d'eux et, par exemple, la répartition de la solution hydrofuge peut être totalement inégale dans le matériau à traiter.
  • Enfin, en raison principalement des moyens utilisés, le temps d'injection est relativement court, au maximum de l'ordre de quelques heures. La pression élevée utilisée devrait, en théorie, compenser le faible temps d'imprégnation pour répandre dans la masse poreuse la solution hydrofuge. Or, il apparaît à l'usage qu'il s'agit de la principale cause d'échec. En effet, le peu de temps utilisé pour l'imprégnation ne suffit pas à l'hydrofuge pour chasser l'eau et se fixer à sa place. L'eau a souvent mis des dizaines d'années pour imbiber la paroi murale et ce n'est pas en quelques heures, même sous pression, que la solution hydrofuge peut se répandre dans les capillaires et surtout les plus fins.
  • La présente invention a pour but d'apporter une solution aux différents inconvénients cités précédemment. En particulier, la mise en oeuvre du procédé d'asséchement ne requiert qu'un faible matériel auxiliaire, ce qui facilite son utilisation, abaisse son coût de revient et étend son champ d'application à du personnel faiblement expérimenté.
  • Cette facilité d'utilisation n'est pas obtenue au détriment des résultats rencontrés, bien au contraire, contrairement aux techniques actuelles inadaptées à la lutte contre l'humidité dans les capillaires comme exposé précédemment, la présente invention offre une solution qui apporte un traitement global de la masse poreuse à traiter.
  • Un autre but de la présente invention est de présenter un applicateur de solution hydrofuge particulièrement adapté pour la mise en oeuvre du procédé d'asséchement, ledit applicateur étant économique, d'une grande facilité d'utilisation et particulièrement précis dans la mesure du dosage de la quantité de solution hydrofuge injectée.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif.
  • Le procédé d'asséchement de parois murales par injection, imprégnation et diffusion de solution hydrofuge, telle qu'une résine synthétique, dans lequel on réalise différents trous dans la zone de la paroi murale à traiter, est caractérisé en ce que l'on injecte, dans chacun des trous, une dose contrôlée de solution hydrofuge.
  • L'applicateur de solution hydrofuge dans une masse poreuse telle qu'une paroi murale selon la mise en oeuvre du procédé précédent, est caractérisé par le fait qu'il se compose :
    - d'un réservoir étanche destiné à contenir la solution hydrofuge,
    - un tuyau d'écoulement de la solution hydrofuge raccordé au réservoir,
    - un raccord étanche de liaison aux trous pratiqués dans la masse poreuse avec ledit tuyau.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée de dessins en annexe, parmi lesquels :
    • - la figure 1 schématise les différents éléments composant l'applicateur de solution hydrofuge, selon un mode préférentiel de réalisation de celui-ci,
    • - la figure 2 schématise en vue de coupe les détails de réalisation du bouchon de fermeture du réservoir étanche de l'applicateur de la figure 1,
    • - la figure 3 schématise un mode préférentiel de réalisation du raccord étanche de liaison du trou pratiqué dans la masse poreuse avec le tuyau d'écoulement de la solution hydrofuge.
  • La présente invention vise un procédé d'asséchement de parois murales, par imprégnation de solution hydrofuge, ainsi qu'un applicateur de solution hydrofuge pour la mise en oeuvre dudit procédé. Elle trouvera notamment son application dans l'industrie du bâtiment pour la préservation ou la réfection d'éléments de construction, tels que briques, ciment, béton, bois ou autres matériaux.
  • Bien que l'invention ait été plus particulièrement développée pour une application particulière, c'est-à-dire le traitement contre l'humidité, les champignons, mérules, salpêtre, par injection de solution hydrofuge, d'autres applications qui requièrent l'imprégnation à coeur d'une substance liquide ou pâteuse, peuvent également être envisagées et entrent pleinement dans le champ d'application de la présente invention.
  • Essentiellement pour des impératifs économiques, les techniques actuelles d'asséchement de parois murales font appel à des moyens qui présentent une grande rapidité de mise en oeuvre.
  • En particulier, actuellement pour combattre l'humidité dans une paroi murale, on pratique dans cette dernière un certain nombre de trous dans lesquels on injecte simultanément sous forte pression à l'aide d'une pompe, une solution hydrofuge.
  • Le principal inconvénient de cette méthode de traitement est qu'il n'y a aucun contrôle local de l'imprégnation de la paroi murale par la solution hydrofuge. Tout au plus, un contrôle global de la solution injectée peut être effectué, toutefois l'opérateur ne peut déterminer si la répartition de la solution hydrofuge dans la paroi murale est uniforme. De nombreuses expériences antérieures montrent que, précisément, il y a une mauvaise répartition de la solution hydrofuge et qu'en conséquence, les résultats escomptés ne sont pas atteints.
  • Selon le procédé d'asséchement de la présente invention, on prépare le support en pratiquant dans ce dernier un certain nombre de trous qui constitueront les cavités destinées à être remplies de solution hydrofuge et qui faciliteront l'injection, l'imprégnation et la diffusion à coeur du matériau par ladite solution hydrofuge. Les dimensions des trous, leur profondeur et leur densité devront être adaptées à chaque cas d'espèce.
  • La réalisation de ces différents forages ne présente aucune difficulté et est à la portée de l'Homme de l'Art.
  • La caractéristique principale de la présente invention réside en ce que l'on injecte dans chacun des trous une dose contrôlée de solution hydrofuge.
  • Ainsi, contrairement aux techniques antérieures, on opère trous par trous en contrôlant l'injection, l'imprégnation et la diffusion , les résultats en sont d'autant meilleurs que l'opérateur peut déterminer de façon précise la quantité de solution hydrofuge injectée.
  • Alors qu'auparavant, essentiellement pour des raisons économiques, on réalisait un remplissage simultané des trous sous très forte pression pour pousser la solution hydrofuge dans le matériau à traiter, l'imprégnation selon le procédé d'asséchement de la présente invention s'opère dans le temps.
  • En raison de cette lenteur, un certain nombre de précautions doivent être prises, en particulier il est nécessaire de protéger la solution hydrofuge contre l'oxydation et l'évaporation des produits volatils.
  • Plus précisément, selon le procédé d'asséchement de la présente invention, on établit une liaison étanche à l'air entre le réservoir de solution hydrofuge et le trou, on provoque l'écoulement du fluide contenu dans le réservoir vers le trou et on contrôle l'imprégnation en mesurant le volume de solution hydrofuge restant dans le réservoir. Des techniques plus sophistiquées de mesure du débit pourraient être utilisées, toutefois le contrôle du volume de solution hydrofuge restant dans le réservoir donne toute satisfaction.
  • La réalisation d'une liaison étanche à l'air entre le trou et le réservoir de solution hydrofuge est importante pour les raisons expliquées précédemment.
  • On peut provoquer l'écoulement libre du fluide contenu dans le réservoir vers le trou par simple gravité en surélevant le réservoir par rapport aux trous. En pareil cas, une faible pression d'imprégnation est utilisée et, pour obtenir de bons résultats, il est souhaitable d'utiliser une solution hydrofuge très fluide.
  • Pour accélérer l'écoulement ou lorsque le matériau à traiter est de faible porosité, il est possible de provoquer l'écoulement forcé de la solution hydrofuge contenue dans le réservoir vers le trou en pressurisant ledite fluide.
  • Cette pressurisation pourra, par exemple, être obtenue en injectant de l'air comprimé dans le réservoir étanche. Cette technique est particulièrement intéressante car elle ne requiert pas l'utilisation permanente d'un compresseur tout en offrant les avantages d'une injection sous pression, donc plus rapide, de la solution hydrofuge dans le matériau à traiter.
  • Le temps d'imprégnation, d'injection et de diffusion de la solution hydrofuge pour chacun des trous peut durer de quelques heures à plusieurs semaines. Ainsi, contrairement aux procédés antérieurs, en adoptant des temps d'imprégnation très longs, la présente invention permet de garantir une très grande efficacité du traitement. Sur le plan économique, le procédé de la présente invention est très compétitif étant donné qu'il ne requiert pas en permanence la présence d'un opérateur pour surveiller le processus qui est lent, un contrôle épisodique du volume injecté est suffisant pour mener à bien l'opération. Par ailleurs, aucun matériel lourd ne doit être utilisé en permanence, ce qui réduit singulièrement les immobilisations.
  • La figure 1 schématise un mode préférentiel de réalisation d'un applicateur de solution hydrofuge dans une masse poreuse, selon une mise en oeuvre du procédé d'asséchement de parois murales de la présente invention.
  • La masse poreuse (1) qui se présente sous la forme d'une paroi murale présente un certain nombre de trous (2) qui ont été pratiqués en son sein pour permettre l'imprégnation de solution hydrofuge.
  • L'applicateur (3) comprend un réservoir (4) étanche destiné à contenir la solution hydrofuge à l'abri de l'air. En effet, comme il ressort du procédé d'asséchement précédent, le temps d'imprégnation peut être conséquent et, dans ces conditions, il est impératif de protéger la solution hydrofuge contre l'évaporation de ses substances volatiles.
  • L'applicateur (3) comprend également un tuyau (5), de préférence souple, d'écoulement de la solution hydrofuge raccordé au réservoir (4).
  • L'applicateur (3) comprend également un raccord (6) étanche de liaison du trou (2) pratiqué dans la masse poreuse (1) avec ledit tuyau (5).
  • Le réservoir (4) est muni, par example dans sa partie supérieure, d'un système d'accrochage (7) qui lui permet d'être fixé en hauteur afin d'autoriser l'écoulement de la solution hydrofuge dans le trou (2) par gravité.
  • Le remplissage du réservoir (4) peut être opéré à sa partie supérieure par l'intermédiaire d'un orifice obturé par un bouchon étanche (8).
  • La figure 2 schématise en vue de coupe les détails de construction du bouchon (8) d'obturation de l'orifice de remplissage du réservoir (4). En particulier, selon un mode préférentiel de réalisation de l'applicateur, une valve (9) est disposée au centre du bouchon. Cette valve (9) autorise l'introduction d'air comprimé dans le réservoir afin de pressuriser la solution hydrofuge. L'introduction d'air comprimé peut être opérée à l'aide d'une simple pompe à main ou d'un compresseur.
  • Accessoirement, un manomètre (10) peut être mis en place sur le réservoir (4) afin de contrôler à tout moment la pression régnant dans son enceinte intérieure.
  • De préférence, le corps du réservoir (4) est de forme conique et réalisé dans un matériau transparent sur lequel sont placées des graduations (11) qui facilitent la mesure de son contenu.
  • La forme conique est préférentielle car elle permet d'accroître la sensibilité de la mesure du volume restant en fin d'imprégnation. Il est donc possible de mesurer avec une grande précision le volume de solution d'hydrofuge injecté.
  • La partie inférieure du réservoir (4) comprend un robinet (12) qui contrôle la communication du réservoir (4) avec le tuyau d'écoulement (5).
  • Un premier modèle de raccord étanche (6) est illustré à la figure 1 selon lequel le raccord étanche est formé d'une enveloppe extérieure caoutchoutée (13) de forme conique, qui autorise un emboîtement serré du raccord (6) dans le trou (2).
  • Cette fixation est bien adaptée pour les faibles pressions, toutefois si une pression plus importante devait être utilisée, la figure 3 schématise un mode préférentiel de réalisation d'un raccord étanche.
  • Ce raccord étanche (6) se présente sous la forme d'un tube (14) serti sur le tuyau d'écoulement (5) à l'une de ses extrémités et qui comprend, à l'autre extrémité, une butée (15). Autour de ce tube (14) est enfilée une entretoise expansible (16) par exemple réalisée dans un matériau caoutchouté. Par ailleurs, le tube est fileté et un écrou (17) est vissé sur ledit filetage. L'écrou (17) s'applique sur une rondelle (18) qui, elle-même, exerce une pression longitudinale sur l'entretoise (16) pincée entre la butée (15) et la rondelle (18). Par serrage de l'écrou (17), on provoque l'expansion de l'entretoise (16) qui, ainsi, assure une liaison étanche entre le tuyau d'écoulement (5) et le trou (2) pratiqué dans la paroi murale poreuse (1).
  • Après nettoyage, l'applicateur de la présente invention est réutilisable.
  • D'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.

Claims (9)

1. Procédé d'asséchement de parois murales par injection, imprégnation et diffusion de solution hydrofuge telle qu'une résine synthétique, dans lequel on réalise différents trous (2) dans la zone de la paroi murale (1) à traiter,caractérisé en ce que l'on réalise dans chacun des trous (2) une injection, sous pression, lentement dans le temps, d'une dose de quantité controlée de solution hydrofuge.
2. Procédé d'asséchement de parois murales, selon la revendication 1,caractérisé en ce que l'on injecte la solution hydrofuge pendant une durée variant de quelques heures à plusieurs semaines.
3. Procédé d'asséchement de parois murales, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on établit une liaison étanche à l'air entre le trou (2) et un réservoir de fluide hydrofuge, on provoque l'écoulement de la solution contenue dans le réservoir vers le trou, on contrôle l'imprégnation en mesurant le volume de solution hydrofuge restant dans le réservoir.
4. Procédé d'asséchement de parois murales, selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on provoque l'écoulement forcé du fluide contenu dans le réservoir vers le trou en pressurisant ledit fluide.
5. Procédé d'asséchement de parois murales, selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on injecte de l'air comprimé dans le réservoir étanche pour pressuriser le fluide et favoriser l'imprégnation.
6. Applicateur de solution hydrofuge dans une masse poreuse, telle qu'une paroi murale, selon une mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il se compose :
- d'un réservoir (4) étanche destiné à contenir la solution hydrofuge à l'abri de l'air,
- un tuyau (5) d'écoulement de la solution hydrofuge raccordé au réservoir (4),
- un raccord étanche (6) de liaison du trou (2) pratiqué dans la masse poreuse (1) avec ledit tuyau d'écoulement (5).
7. Applicateur de solution hydrofuge, selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le réservoir (4) a un corps de forme conique.
8. Applicateur de solution hydrofuge, selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le réservoir (4) est muni d'une valve (9) de remplissage d'air comprimé.
9. Applicateur de solution hydrofuge, selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le raccord étanche (6) se présente sous la forme d'un tube (14) autour duquel est enserrée une entretoise expansible (16) entre une butée (15) et un écrou de serrage (17).
EP86402526A 1986-11-12 1986-11-12 Procédé d'assèchement de parois murales et applicateur de solution hydrofuge pour la mise en oeuvre dudit procédé Withdrawn EP0270715A1 (fr)

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EP86402526A Withdrawn EP0270715A1 (fr) 1986-11-12 1986-11-12 Procédé d'assèchement de parois murales et applicateur de solution hydrofuge pour la mise en oeuvre dudit procédé

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