EP0265707A2 - Verfahren und Anordnung zur thermo-mechanischen Regenerierung von Schüttgütern, insbesondere von Giesserei-Altsandt - Google Patents

Verfahren und Anordnung zur thermo-mechanischen Regenerierung von Schüttgütern, insbesondere von Giesserei-Altsandt Download PDF

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EP0265707A2
EP0265707A2 EP87114398A EP87114398A EP0265707A2 EP 0265707 A2 EP0265707 A2 EP 0265707A2 EP 87114398 A EP87114398 A EP 87114398A EP 87114398 A EP87114398 A EP 87114398A EP 0265707 A2 EP0265707 A2 EP 0265707A2
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EP
European Patent Office
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fluidized bed
bed furnace
arrangement according
sand
silo
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EP0265707A3 (en
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Norbert Becker
Michael Dipl.-Ing. Gross
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Forder- und Anlagentechnik GmbH
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Forder- und Anlagentechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/18—Plants for preparing mould materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/10—Foundry sand treatment

Definitions

  • the invention relates to a method for the thermo-mechanical regeneration of bulk goods, in particular foundry used sand, according to which the used sand to be regenerated is heated during its transport in a layer of relatively low height, and an arrangement for carrying out the method.
  • the molding sand used in foundries is used to process it with the additives that secure it.
  • a molding sand used in this way can, however, only be partially reused at best.
  • Both the procurement of new sand and the dumping of old sand in landfills prove to be disadvantageously costly.
  • the disposal of the old sand, for example by depositing it in landfills is becoming more difficult and more expensive due to increasing environmental awareness.
  • DE-PS 35 16 191 recommends that bulk materials to be stripped be glided in a metered thin layer over floors, which allow the sliding bulk material to be heated by infrared rays.
  • Such arrangements are praised as inexpensive, small and compact, and particularly flexible in terms of throughput, but the achievable heating and throughput have proven both inadequate and uneconomical.
  • Thermal stripping with the aid of fluidized bed furnaces with a relatively large content is also listed, but these processes are costly and can only be used for large throughput quantities.
  • there are different dwell times of the sand in the furnace which further reduce the economy.
  • trouble-free operation is not ensured with such fluidized bed furnaces, since heavy foreign bodies, for example cast spatter, settle on the furnace bed as the operating time increases.
  • the invention aims to provide a powerful, profitable arrangement of the type described, the starting product of which can be used like new sand without restrictions.
  • This problem is solved by heating the old sand at a predetermined layer height in a fluidized bed furnace equipped with a forced discharge to a temperature exceeding 500 ° C., advantageously 650 ° C.
  • a high temperature can both remove crystalline binders from the water of crystallization and completely burn organic matter, so that the grains of the bulk material surrounding binder residues are completely destroyed.
  • the forced discharge is not only able to completely remove binder residues adhering to grains of the bulk material by mutual friction, but also heavier admixtures such as, for example, casting splashes, sprue parts or the like, are safely removed from the hearth of the fluidized bed furnace.
  • a silo 1 for receiving old sand to be processed, which is designed to be closable by means of a closure 2 after the loading of a batch, if the closure alone is not considered sufficient by the good column.
  • a metering device 3 At its lower end there is a metering device 3, which has two metering plates 5 and 6, one above the other, with openings, at least one of which can be set in vibration by means of a vibrator 4.
  • This metering device allows metered removal from the silo 1.
  • the material released by the metering device 3 is fed into the hearth of a fluidized bed furnace 8 via a closing funnel 7 in such a way that it covers the bottom 9 thereof in a good layer 10 of a predetermined height.
  • the floor 9 is vibrated by vibrators 11 in such a way that the material undergoes a loosening vertical acceleration and on the other hand in the conveying direction, i.e. to the right in the figure, is slowly moved towards a transfer device 12.
  • the layer height is stabilized by one or more retaining webs 13.
  • the sand falls into a transfer silo 14, in which the sand is cooled down to a favorable processing temperature.
  • the sasnd is fed into a penumatic conveyor 16 via a trigger 15 and fed to a classifier 19 via a delivery line 17.
  • the delivery line 17 is provided with an acceleration nozzle 18, and the accelerated sand is blown into an impact bell 20 so that any impact of the burned binder is released from the grains of sand by the impact.
  • the sand entered into the silo 1 is metered into the hearth of the fluidized bed furnace (8) by the mutual movements of the metering plates 5 and 6.
  • Sand tubers and larger core pieces are placed in the feed hopper 28, which is suitably equipped with a good lock in order to prevent the escape of smoke gases.
  • Released tubers slide down a chute 26 or a corresponding grate and lie in front of the grate 27 until thermal decay has occurred to such an extent that the released sand is able to pass through the narrow grates. Any metal parts that may accumulate can be removed from the furnace via the chamber door 29.
  • the air required for combustion is sucked in by means of a blower 30 and pressed through the heat exchangers 31 provided in the upper part of the discharge silo 14, so that the regenerated sand which is emitted from the fluidized bed furnace (8) at, for example, 750.degree. C. while heating the combustion air to, for example Is cooled to 200 to 300 ° C.
  • the gas intended for firing is transferred to the fluidized bed furnace Pipes 33 supplied while the preheated supply air is removed from the heat exchangers 31 of the discharge silo 14. Gas and combustion air are fed into the chambers 32 provided under the porous base 9 and mix there to form a combustible gas mixture.
  • the combustion takes place effectively within the whirled-up material layer 10 or directly above it, so that effective heating with high efficiency is achieved.
  • the flue gases formed in the fluidized bed furnace 8 are fed via a flue gas line 34 to a series of heat exchangers 35 operated in series, which are arranged in the lower regions, in the exemplary embodiment in the lower two thirds of the silo 1.
  • the flue gases are then fed via an exhaust pipe 37 via a collector in the direction of arrow 25, expediently via a filter, a chimney, a fireplace or the like.
  • the flue gases give off the essential part of their heat content practically in countercurrent when they flow through the heat exchangers 35 and heat the old sand in the silo 1 to be regenerated to, for example, 300 ° C., so that the fluidized bed furnace is already loaded with material that is at that temperature is preheated to which conventional thermal processes heat the goods as a whole.
  • the silo 1 By closing the silo 1 through its closure 2, but in the absence of such a closure, however, due to sand masses present above the heat exchangers, the waste gases arising during this preheating are conducted via the funnel 7 into the hearth of the fluidized bed furnace 8, in which they burn completely and , extracting with the exhaust air, can no longer be regarded as environmentally hazardous.
  • the optimum processing temperature for molding sand is around 25 ° C.
  • further heat exchangers 39 which, interspersed with cooling water, cool the regenerated sand down to the temperature recognized as appropriate.
  • a heat exchanger 31, 35 and 39 is shown in section.
  • Several parallel tubes are connected to a common heat transfer plate 42, so that there are large contact areas to the sand.
  • the heat exchanger can also have an elliptical cross section with tubes onto which the heat conducting plates 42 are pressed and / or with this are welded. The longer axis of the tube is expediently vertical.
  • the heat exchangers 31 and 39 can be designed in the same way, but in particular the heat exchangers 39 through which cooling water flows can have pipes of smaller cross-section.
  • the heat-conducting sheets which mediate contact with the bulk material can be drawn onto the pipe; however, there is also the possibility of winding sheet metal strip onto the pipes in a helical manner in a manner known per se and, if appropriate, of welding them at the base point.
  • one or more retaining webs 13 in the hearth of the fluidized bed furnace 8 on the base 9 thereof can have recesses 44 on their upper side. But essential are on their underside facing the bottom 9 recesses 43, which allow the passage of non-fluidizable material, such as cast splatter, ceramic parts, etc., so that clogging of the stove by such foreign objects is reliably prevented. It has been found that, for example, 25 ° C. can be considered the most favorable processing temperature for the regenerated sand, since at this temperature the binder sets neither too quickly nor too slowly and has proven to be particularly effective. The cooling in the transfer silo 14 is therefore expediently regulated.
  • a temperature sensor provided at the output detects the actual value of the output temperature, and a solenoid valve 38 is provided as an actuator of the control device, which allows the control to be carried out relatively simply and inexpensively as a so-called two-point control; the cooling water is then discharged via the waste water line 40.
  • the cooling streams of the heat exchangers are not shown in FIG. 1.
  • the heat exchangers 31 and 35 through which air flows it has proven useful to carry out the diversion from one heat exchanger to the higher one via deflection chambers 36 and 45, respectively.
  • These, their outer walls or in each case over the faces of the mouths of the heat exchangers can be designed to be removable, so that in particular the heat exchangers 35 through which the flue gases flow can be easily cleaned.
  • the invention can be varied; However, it has been shown that binder layers are reliably destroyed when heated to correspondingly high temperatures. Heating to such high temperatures, on the other hand, ensures that the flue gases released in this process are free of environmentally harmful constituents and essentially of stick Substance, water vapor and carbon dioxide exist, so that the flue gas, expediently after filtering, can be safely released via fireplaces, food or the like.
  • the heat exchangers 31 and 35 ensure a desired high efficiency of the arrangement, so that the fuel consumption remains pleasantly low and high efficiency can be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Als Altsand anfallenden Formsand auf­bereiten und von Binderresten befreien, daß er unbe­schränkt wie Neusand einsetzbar ist.
Um dieses Ziel durch thermo-mechanische Regenerierung zu erreichen, wird der Altsand in vorgegebener, relativ ge­ringer Schichthöhe (10) in einem Wirbelschichtofen (8) auf eine 500°C, vorteilhaft 750°C überschreitende Temperatur er­hitzt. Durch die Durchwirbelelung des beheizten Altsandes, zweckmäßig unterstützt durch starke Vibrationen des tragenden Untergrundes, wird zusäztlich zur thermischen Zerstörung der umhüllenden Binderanteile eine mechanische Befreiung der Sandkörner von umhüllenden Binderresten erreicht. Mittels eines Zwangsaustrages bzw. durch entsprechende Vibrationen (11) oder mittels eines Kratzförderers, wird ein gleichmäßiger Durchsatz bei gleichbleibender Schichthöhe erreicht, die durch zusätzlich eingebaute Stege (13) stabili­sierbar ist, so daß die gewünschte Arbeitsweise gesichert ist. Mittels vor- und nachgeschalteter Wärmetauscher (35) läßt sich der Energiebedarf gering halten, während eine entspre­chend hohe Verbrennungstemperatur die Zerstörung der Binder­reste ebenso sichert wie das Entstehen einfacher, die Umwelt nicht belastender Oxidationsprodukte.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermo-mechanischen Regenerierung von Schüttgütern, insbesondere von Gieße­rei-Altsand, nach dem die Aufheizung des zu regenerierenden Altsandes während seines Transportes in einer Schicht relativ geringer Höhe bewirkt ist, sowie eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Der in Gießereien benutzte Formsand wird zu seiner Verarbei­tung mit die ihm gegebene Form sichernden Zusätzen benutzt. Ein derart verwendeter Formsand läßt sich jedoch nur bestenfalls anteilig erneut verwenden. Sowohl die Beschaf­fung von neuem Sand als auch die Ablagerung von Altsand in Deponien erweisen sich als unvorteilhaft kostspielig. Zumal die Beseitigung des Altsandes, bspw. durch Ablagerung auf Deponien, wird durch das steigende Umweltbewußtsein sowohl erschwert als auch verteuert.
  • Aus dem Industrieanzeiger Nr. 26 vom 29. 3. 1985, Seite 32, sind daher sowohl thermische als auch mechanische sowie naß-chemische und thermo-mechanische Verfahren zur Regene­rierung von Altsand bekannt. Allerdings werden hier sowohl die thermischen als auch die mechanischen sowie die naß-che­mischen Verfahren als nicht wirtschaftlich vertretbar bezeichnet, da entweder die Regenerierung nur beim Vorliegen bestimmter Binder erfolgreich durchzuführen ist oder aber einen unangemessen hohen Aufwand erfordert. Empfohlen wird das chargenweise Arbeiten mit einem in einem geschlossenen Behälter wirksamen, als Rotor ausgebildeten Wirblerwerkzeug in Verbindung mit einer offenen, die Schüttgutoberfläche streifenden Flamme, welche das Schüttgut bis auf Tempera­turen von maximal 300°C aufheizen soll. Es wurde jedoch gefunden, daß sowohl ein in Anbetracht des erzielbaren Durchsatzes unangemessen hoher Aufwand erforderlich ist als auch die gewünschte Befreiung von haftendem Binder nicht im erwünschten Maße erreicht wird.
  • Die DE-PS 35 16 191 empfiehlt, derartige zu entschichtende Schüttgüter in einer dosierten dünnen Schicht über Böden gleiten zu lassen, welche eine Aufheizung des gleitenden Schüttgutes durch Infrarotstrahlen gestatten. Derartige Anordnungen werden als preisgünstig, klein und kompakt sowie insbesondere bezüglich des Durchsatzes als flexibel geprie­sen, die erzielbare Erwärmung sowie Durchsatzleistung haben sich jedoch sowohl als unzureichend als auch als unwirt­schaftlich erwiesen. Es wird auch die thermische Entschich­tung mit Hilfe von Wirbelschichtöfen mit relativ großem Inhalt aufgeführt, jedoch sind diese Verfahren kostenauf­wändig und nur für große Durchsatzmengen brauchbar. Zudem ergeben sich unterschiedliche Verweilzeiten des Sandes im Ofen, welche die Wirtschaftlichkeit weiterhin vermindern. Weiterhin ist mit derartigen Wirbelschichtöfen kein stö­rungsfreier Betrieb gesichert, da sich mit zunehmnerder Betriebsdauer schwere Fremkörper bspw. Gußspritzer, auf dem Ofenbett absetzen.
  • Die Erfindung bezweckt, eine leistungsfähige, rentable Anordnung der beschriebenen Gattung zu schaffen, deren Ausgangsprodukt sich ohne Einschränkungen wie Neusand verwenden läßt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe, indem der Altsand in vorgegebener Schichthöhe in einen mit einem Zwangsaustrag ausgestatteten Wirbelschichtofen auf eine 500°C, vorteilhaft 650°C über­schreitende Temperatur erhitzt wird. Eine derartig hohe Temperatur vermag sowohl kristallinen Bindern das Kristall­wasser zu entziehen, als auch organische Stoffe restlos zu verbrennen, so daß die Körner des Schüttgutes umhüllende Binderreste völlig zerstört werden. Die Zwangsaustragung vermag hierbei nicht nur, an Körnern des Schüttgutes haftende Binderreste durch gegenseitige Reibung restlos zu entfernen, auch schwerere Beimengungen wie bspw. Gußsprit­zer, Angußteile oder dergleichen, werden sicher aus dem Herd des Wirbelschichtofens geführt.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit dieses darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei
    • Figur 1 schematisch eine Anordnung zur Regenerierung von Gießereisand,
    • Figur 2 im Querschnitt einen der verwendeten Wärmetauscher, und
    • Figur 3 die Ansicht eines Rückhaltesteges.
  • In der Fig. 1 ist ein Silo 1 zur Aufnahme aufzuarbeitenden Altsandes gezeigt, der nach der Aufgabe einer Charge mittels eines Verschlusses 2 schließbar gestaltet ist, falls der Abschluß allein durch die Gut-Säule nicht als ausreichend erachtet wird. An seinem unteren Ende befindet sich eine Dosiervorrichtung 3, die zwei übereinander gelegene, Durchbrüche aufweisende Dosierplatten 5 und 6 aufweist, von denen mindestens eine mittels eines Vibrators 4 in Schwin­gungen versetzbar ist. Diese Dosiervorrichtung erlaubt das dosierte Abziehen aus dem Silo 1. Das von der Dosiervor­richtung 3 freigegebene Material wird über einen abschlie­ßenden Trichter 7 in den Herdraum eines Wirbelschichtofens 8 so aufgegeben, daß es dessen Boden 9 in einer Gut-Schicht 10 vorgegebener Höhe bedeckt. Der Boden 9 wird durch Vibratoren 11 derart in Schwingungen versetzt, daß das Gut eine es auflockernde vertikale Beschleunigung erfährt und anderer­seits in Förderrichtung, d.h. in der Figur nach rechts, langsam in Richtung auf eine Übergabevorrichtung 12 vorwärts bewegt wird. Die Schichthöhe wird durch eine oder mehrere Rückhaltestege 13 stabilisiert.
  • In der Übergabevorrichtung 12 fällt der Sand in einen Übergabesilo 14 ab, in dem der Sand auf eine günstige Verarbeitungstemperatur herabgekühlt wird. Über einen Abzug 15 wird der Sasnd in einen penumatischen Förderer 16 gegeben und über eine Förderleitung 17 einem Sichter 19 zugeführt. Dier Förderleitung 17 ist mit einer Beschleunigungsdüse 18 versehen, und der beschleunigte Sand wird in eine Prall­glocke 20 geblasen, so daß durch den Aufprall eventuelle Rest des verbrannten Binders von den Sandkörnern gelöst werden.
  • Im Sichter sind schräg verlaufende Böden 21 vorgesehen, über die der Sand abgwärts geführt wird. Vermittels eines Gebläses 23 und eines verteilenden Luftkastens 23 wird, durch Pfeile angedeutet, Luft quer durch den Sichter 19 geblasen, so daß zwar der spezifisch schwere und in seinen Körnern kompakte Sand herabfällt, Binderreste, Staub und weitere leichte Verunreinigungen jedoch über einen Sammler für die Abluft und eine Abluftleitung abgeführt und in Richtung des Pfeiles 25 einem Filter zugeführt werden.
  • Der in den Silo 1 eingegebene Sand wird durch die gegensei­tigen Bewegungen der Dosierplatten 5 und 6 dosiert in den Herdraum des Wirbelschichtofens (8) aufgegeben. Sandknollen und größere Kernstücke werden in den Aufgabetrichter 28 gegeben, der zweckmäßig mit einer Gut-Schleuse ausgestattet ist, um das Entweichen von Rauchgasen zu unterbinden. Aufgegebene Knollen gleiten über eine Rutsche 26 oder einen entsprechenden Rost herab und liegen vor dem Rost 27, bis der thermische Zerfall so weit eingetreten ist, daß der freigegebene Sand die engen Roste zu passieren vermag. Gegebenenfalls sich ansammelnde Metallteile können über die Kammertür 29 dem Ofen entnommen werden.
  • Um den Betrieb günstig zu gestalten, sind in einem unteren Bereich des Silos 1 sowie im oberen und im unteren Bereiche des Abgabesilos 14 Wärmetauscher 31, 35 und 39 vorgesehen.
  • Die zur Verbrennung benötigte Luft wird mittels eines Gebläses 30 angesaugt und durch die im oberen Teil des Abgabesilos 14 vorgesehenen Wärmetauscher 31 gepreßt, so daß der mit bspw. 750°C vom Wirbelschichtofen (8) abgegebene, regenerierte Sand unter gleichzeitiger Erhitzung der Verbrennungsluft auf bspw. 200 bis 300°C abgekühlt wird. Das zur Feuerung vorgesehene Gas wird dem Wirbelschichtofen über Rohre 33 zugeführt, während die vorgeheizte Zuluft den Wärmetauschern 31 des Abgabesilos 14 entnommen wird. Gas und Verbrennungsluft werden in unter dem porösen Boden 9 vorgesehene Kammern 32 eingespeist und vermischen sich dort zu einem brennbaren Gasgemisch. Diesespassiert Porenkanäle des Bodens 9 des Wirbelschichtofens 8, der entweder porös ausgebildet sein kann oder mit Öffnungen bzw. Düsen versehen ist. So erfolgt die Verbrennung wirkungsvoll innerhalb der aufgewirbelten Gut-Schicht 10 bzw. direkt über dieser, so daß eine wirkungsvolle Aufheizung mit hohem Wirkungsgrad erreicht wird.
  • Die im Wirbelschichtofen 8 gebildeten Rauchgase werden über eine Rauchgasleitung 34 einer Reihe in Serie betriebener Wärmertauscher 35 zugeführt, die im unteren Bereiche, im Ausführungsbeispiel in den unteren zwei Dritteln des Silos 1, angeordnet sind. Über eine Abgasleitung 37 werden die Rauchgase dann über einen Sammler in Richtung des Pfeiles 25, zweckmäßig über einen Filter, einer Esse, einem Kamin oder dergleichen zugeführt. Die Rauchgase geben beim Durchströmen der Wärmetauscher 35 den wesentlichen Teil ihres Wärmeinhaltes praktisch im Gegenstrom ab und erhitzen hierbei den im Silo 1 befindlichen, zu regenerierenden Altsand auf bspw. 300°C, so daß der Wirbelschichtofen bereits mit Gut beschickt wird, das auf jene Temperatur vorerhitzt ist, auf welche übliche thermische Verfahren das Gut insgesamt erhitzen. Durch das Abschließen des Silos 1 durch seinen Verschluß 2, beim Fehlen eines solchen Ver­schlusses jedoch bereits durch über den Wärmetauschern anstehende Sandmassen, werden die bei dieser Vorerhitzung entstehenden Abgase über den Trichter 7 in den Herdraum des Wirbelbettofens 8 geleitet, in dem sie vollständig verbren­nen und, mit der Abluft abziehend, als nicht mehr umweltge­fährdend betrachtet werden können.
  • Die optimale Verarbeitungstemperatur von Formsand liegt, je nach Art des verwendeten Binders, etwa bei 25°C. Im unteren Bereiche des Abgabesilos 14 sind daher die weiteren Wärme­tauscher 39 vorgesehen, die, von Kühlwasser durchsetzt, den regenerierten Sand auf jene als zweckmäßig erkannte Tempera­tur herabkühlen.
  • In der Fig. 2 ist ein Wärmetauscher 31, 35 bzw. 39 geschnit­ten dargestellt. Mehrere parallele Rohre sind mit einem gemeinschaftlichen Wärmeübertragungsblech 42 verbunden, so daß sich große Kontaktflächen zum Sand hin ergeben. Um einerseits eine große Oberfläche sowie einen das ungehinder­te Abziehen der Rauchgase sichernden Querschnitt zu erhalten und andererseits das vertikale Weiterwandern des Schüttgutes im Silo 1 nicht zu beeinträchtigen, kann der Wärmetauscher auch einen elliptischen Querschnitt aufweisende Rohre aufweisen, auf die Wärmeleitbleche 42 aufgepreßt und/oder mit diesem verschweißt sind. Zweckmäßig steht die längere Achse des Rohres vertikal. Gleichartig können die Wärmetau­scher 31 und 39 ausgeführt sein, insbesondere die von Kühlwasser durchflossenen Wärmetauscher 39 können jedoch Rohre geringeren Querschnittes aufweisen. Die den Kontakt mit dem Schüttgut vermittelnden Wärmeleitbleche können auf das Rohr aufgezogen sein; es besteht aber auch die Möglich­keit, in an sich bekannter Weise Blechband auf die Rohre schraubenlinienartig aufzuwickeln und gegebenenfalls im Fußpunkt zu verschweißen.
  • Zur Erleichterung des Einhaltens der vorgegebenen Stärke der Gutschicht 11 kann es sich als zweckmäßig erweisen, im Herd des Wirbelschichtofens 8 auf dessen Boden 9 einen oder mehrere Rückhaltestege 13 vorzusehen. Diese können auf ihrer Oberseite Ausnehmungen 44 aufweisen. Wesentlich aber sind auf ihrer dem Boden 9 zugewandten Unterseite Ausneh­mungen 43, welche das Durchtreten von nicht fluidisierba­rem Material, z.B. Gußspritzern, Keramikteilen usw., erlauben so daß ein Zusetzen des Ofenherdes durch derartige Fremdkörper sicher unterbunden wird. Es wurde gefunden, daß bspw. 25°C als günstigste Verarbeitungstemperatur des regenerierten Sandes gelten kann, da bei dieser Temperatur der Binder weder zu schnell noch zu langsam abbindet und sich als besonders wirksam erweist. Zweckmäßig wird dsaher die Kühlung im Übergabesilo 14 geregelt. Ein am Ausgang vorgesehener Temperaturfühler faßt den Ist-Wert der Aus­gangstemperatur auf, und als Stellgied der Regelvorrichtung wird ein Magnetventil 38 vorgesehen, welches es erlaubt, die Regelung relativ einfach und wenig aufwendig als sogenannte Zwei-Punkt-Regelung durchzuführen; das Kühlwasser wird dann über die Abwasserleitung 40 abgeführt.
  • Um die Darstellung nicht zu überlasten sind in der Fig. 1 die Kühlbäche der Wärmetauscher nicht dargestellt. Insbeson­dere bei den von Luft durchströmten Wärmetauschern 31 und 35 hat es sich bewährt, die Umleitung von einem Wärmetauscher zum höhergelegenene jeweils über Umlenkkammern 36 bzw. 45 durchzuführen. Diese, ihre Außenwandungen bzw. jeweils über den Mündungen der Wärmetauscher anstehenden Flächen können abnehmbar ausgebildet sein, so daß insbesondere die von den Rauchgasen durchströmten Wärmetauscher 35 leicht reinigen lassen.
  • Die Erfindung läßt sich variieren; es hat sich jedoch gezeigt, daß beim Aufheizen auf entsprechend hohe Tempera­turen Binderschichten sicher zerstört werden. Die Aufhei­zung auf derartig hohe Temperaturen sichert andererseits, daß die hierbei abgegebenen Rauchgase frei von umweltschäd­lichen Bestandteilen sind und im wesentlichen aus Stick­ stoff, Wasserdampf und Kohlendioxid bestehen, so daß das Rauchgas, zweckmäßig nach einer Filterung, unbedenklich über Kamine, Essen oder dergleichen abgegeben werden kann. Die Wärmetauscher 31 und 35 sichern einen erwünscht hohen Wirkungsgrad der Anordnung, so daß auch der Brennstoffver­brauch erfreulich gering bleibt und ein hoher Wirkungsgrad erzielbar ist.

Claims (25)

1. Verfahren zur thermo-mechanischen Regenerierung von Schüttgütern, insbesondere von Gießerei-Altsand, bei dem die Aufheizung des zu regenerierenden Altsandes während seines Transportes in einer Schicht relativ geringer Höhe bewirkt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Altsand in vorgegebener Schichthöhe in einem mit einem Zwangsaustrag ausgestatteten Wirbelschichtofen auf eine 500°C überschreitende Temperatur erhitzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Altsand auf eine 750°C überschreitende Temperatur erhitzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Beheizung vorgesehene Gase sowie Verbrennungsluft und/oder ein Gas-Luftgemisch durch einen porösen und/oder Durchtrittsöffnungen aufweisenden Boden (9) in den Wirbelschichtofen eingeführt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens der Boden (9) des Wirbelschichtofens (8) vermittels eines oder mehrerer Vibratoren (11) in derartige Schwingungen versetzt wird, daß der Altsand sowohl gelockert als auch durch den Ofen geführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Altsand vermittels einer Zwangsfördereinrichtung, durch den Herdraum des Wirbelschichtofens geführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Altsand vermittels eines Kratzförderers durch den Herdraum des Wirbelschichtofens (8) geführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß vermittels von Wärmetauschern die Rauchgase des Wirbelschichtofens den aufzugebenden Altsand und der abgegebene regenerierte Sand die Verbrennungsluft erhitzen, und daß die im abgedeckten Aufgabesilo anste­henden Dämpfe dem Herd des Wirbelschichtofens zugeführt werden.
8. Anordnung zur Regenerierung von Schüttgütern, insbesondere von Gießerei-Altsanden, nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
gekennzeichnet dadurch
einen Wirbeschichtofen (8), der aus einem abschließbaren Silo (1) mit dem vorgewärmten Schüttgut beschickbar ist, und der mit einer Zwangs-Austragsvorrichtung ausgestattet ist, welche das Schüttgut zu einer Erhitzung auf eine vorgegebene, oberhalb von 500°C liegenden Temperatur in vorgegebener Schichthöhe durch den Wirbelschichtofen (8) führt, an dessen freiem Ende eine Übergabevorrichtung (12) vorgesehen ist, welche das Schüttgut in einen Abgabesilo (14) abwirft.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Wirbelschichtofen (8) zugeführte Verbren­nungsluft über im Abgabesilo (14) vorgesehene Wärme­tauscher (31) gedrückt wird, daß die im Wirbelschichtofen gebildeten Rauchgase über im Silo (1) vorgesehene Wärmetauscher (35) einem Kamin, gegebenenfalls über eine Filtervorrichtung, zugeführt werden.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der nach oben durch einen Verschluß (2) oder zumin­dest durch eine Gutsäule abgeschlossene Silo (1) auch zu seiner Entlüftung mit dem Herdraum des Wirbelschichtofens (8) verbunden ist.
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß im unteren Bereiche des Abgabesilos (14) kühlwasser­durchflossene Wärmetauscher (39) vorgesehen sind.
12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß Wärmetauscher (31, 35, 39) als auf ihrem Umfange mit Wärmeübertragungsblechen (42) verehene Rohre (41) ausgebildet sind. mit Wärmeübertragungsblechen versehen Rohre ausgebildet sind.
13. Anordnung nach einem der Anspruch 12,
gekennzeichnet durch
einen elliptischen Querschnitt aufweisende Rohre deren größere Querschnittsachsen vertikal gerichtet sind.
14. Anordnung nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils mehrere Rohre (41) durch ihnen gemeinsame Wärmeübertragungsbleche (42) miteinander verbunden sind.
15. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden (9) des Wirbelschichtofens (8) porös ausgebildet und/oder mit Öffnungen bzw. Düsen versehen ist, und daß durch diese Öffnungen die Verbrennungsluft sowie die Heizgase und/oder ein Gas-Luftgemisch dem Herrdraum zugeführt werden.
16. Anordnung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb des Bodens (9) des Wirbelschichtofens (8) eine Anzahl von Kammern (32) zur Aufnahme der Gase bzw. des Gasgemisches angeordnet ist.
17. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Silo (1) eine die Beaufschlagung des Wirbel­schichtofens (8) bestimmende Dosiervorrichtung (3) nachgeordnet ist.
18. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wirbelschichtofen (8) eine Zwangsfördervorrich­tung, bspw. einen Kratzförderer, aufweist.
19. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Wirbelschichtofen (8) mindestens ein an dessen Boden (9) angreifender Vibrator (11) zugeordnet ist, welcher das Schüttgut lockert und in Längsrichtung durch den Wirbelschichtofen führt.
20. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Übergabevorrichtung (12) Sichter bzw. Siebe aufweist, welche Fremdkörper vom Abgabesilo (14) fernhalten.
21. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden (9) des Wirbelschichtofens (8) mindestens einen Rückhaltesteg (13) aufweist, welcher in seinem Bodenbereiche mit Öffnungen (43) zum Durchtreten von Fremdkörpern ausgestattet ist.
22. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß für knolliges Gut eine gesonderte zusätzliche, vorzugsweise mit einer Materialschleuse ausgestattete Aufgabevorrichtung (28) vorgesehen ist.
23. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Abgabesilo (14) ein Sichter (19) nachgeordnet ist.
24. Anordnung nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Abgabesilo (14) und dem Sichter (19) ein pneumatischer Förderer (16), vorzugsweise mit nachgeordneter Beschleunigungsdüse (18), vorgesehen ist und die Förderleitung (17) gegen eine Prallglocke (20) gerichtet ist.
25. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Wärmetauscher (39) eine vorzugsweise nach dem Zwei-Punkt-Prinzip arbeitende Regelvorrichtung zugeord­net ist, der als Stellglied ein Magnetventil (38) nachgeordnet ist.
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