CN109093065A - 一种余热利用的覆膜砂生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及覆膜砂制备技术领域，尤其涉及一种余热利用的覆膜砂生产系统，包括混砂机、回转窑、以及预热砂仓，其中：回转窑位于混砂机与预热砂仓之间，且混砂机位于回转窑的下方，预热砂仓位于回转窑的上方；混砂机的顶端通过第一排烟管道与回转窑第一端连通；回转窑第二端通过第二排烟管道与预热砂仓底端连通；回转窑的第一端指向其第二端的方向为回转窑的负压热流方向。本发明的余热利用的覆膜砂生产系统实现了余热的充分利用、有机物的充分燃烧，节能减排环保；此外，由于系统的集成，大大减小了系统的占地面积，减少了除尘设备的配置量，大大降低了设备的投入成本，减少了用电负荷，系统运行安全性更高、效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜砂制备技术领域，尤其涉及一种余热利用的覆膜砂生产系统。
背景技术
覆膜砂，即砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。由于覆膜砂的制备过程中需加入树脂、固化剂等，制备过程中会产生很多挥发性有机物，很难实现达标排放，污染环境；而且，混砂机以及回转窑直接排烟，造成大量的热量浪费，不利用节能；此外，现有的覆膜砂生产系统各功能设备分别配置，占地面积大，且各设备分别配备除尘装置，投资成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种余热利用的覆膜砂生产系统，可实现高温烟气余热的充分利用、挥发性有机物的达标排放。
为了实现上述目的，本发明提供了一种余热利用的覆膜砂生产系统，其特征在于，包括混砂机、回转窑、以及预热砂仓，其中：回转窑位于混砂机与预热砂仓之间，且混砂机位于回转窑的下方，预热砂仓位于回转窑的上方；混砂机的顶端通过第一排烟管道与回转窑第一端连通；回转窑第二端通过第二排烟管道与预热砂仓底端连通；回转窑的第一端指向其第二端的方向为回转窑的负压热流方向。
进一步的，混砂机的顶端通过第一排烟管道与回转窑第一端端部的燃烧机连通。
进一步的，预热砂仓的顶部连接有连通至大气的第三排烟管道。
进一步的，预热砂仓的底部通过出砂管道与回转窑第二端顶部连通。
进一步的，回转窑第一端的底部连接有称量砂仓。
进一步的，称量砂仓的末端分支连通有低温砂出口管道与高温砂出口管道。
进一步的，称量砂仓与低温砂出口管道和高温砂出口管道的连通处设置有用于称量砂仓与低温砂出口管道和高温砂出口管道切换连通的切换阀。
进一步的，回转窑第二端设置有用于将回转窑内高温烟气由其第一端引致第二端的引风机，引风机出口通过第二排烟管道与预热砂仓底端连通。
进一步的，第一排烟管道上设置有避免烟气回流至混砂机的止回阀。
进一步的，出砂管道上设置有用于控制砂粒流量的流量调节阀。
本发明的一种余热利用的覆膜砂生产系统，具有以下有益效果：
1、本发明的余热利用的覆膜砂生产系统，通过混砂机与回转窑的连通，从而实现了混砂机中的高温烟气通入回转窑，进而覆膜砂混制过程中产生的挥发性有机物随高温烟气进入回转窑进行燃烧，继而实现了生产过程中挥发性有机物的零排放；同时挥发性有机物自身携带显热和化学热，为回转窑提供部分能量，达到余热利用、节能的目的。
2、本发明的余热利用的覆膜砂生产系统，通过回转窑与预热砂仓的连通，从而实现了回转窑中的高温烟气进入预热砂仓，对砂粒进行初步预热，降低砂粒在回转窑内燃烧时的排烟温度，从而实现节能；同时部分未燃尽的挥发性有机物进入预热砂仓后遇冷直接粘结在砂粒表面，砂粒再进入回转窑进行高温燃烧，从而实现有机会的零排放。
3、本发明的余热利用的覆膜砂生产系统，生产工艺简单；相对传统方法的混砂机单独一套除尘、其他设备另一套除尘，减少了生产设备投入量，继而降低了设备投入成本、减少用电负荷、且减少设备占地面积，由于运行设备的减少还可以有效减少设备后期维护费用。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明的余热利用的覆膜砂生产系统的布置结构示意图；
图中：1-混砂机、2-回转窑、3-预热砂仓、41-第一排烟管道、42-止回阀、5-燃烧机、6-第三排烟管道、71-出砂管道、72-流量调节阀、81-称量砂仓、82-低温砂出口管道、83-高温砂出口管道、84-切换阀
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明实施例的一种余热利用的覆膜砂生产系统，其特征在于，包括混砂机1、回转窑2、以及预热砂仓3，其中：回转窑2位于混砂机1与预热砂仓3之间，且混砂机1位于回转窑2的下方，预热砂仓3位于回转窑2的上方；混砂机1的顶端通过第一排烟管道41与回转窑2第一端连通；回转窑2第二端通过第二排烟管道与预热砂仓3底端连通；回转窑2的第一端指向其第二端的方向为回转窑2的负压热流方向。
具体的，芯砂、树脂、固化剂等原料在混砂机1中加热混制，产生含挥发性有机物的高温烟气；而后高温烟气经第一排烟管道41排放至回转窑2内再次进行燃烧，从而实现了混砂机1中高温烟气的一次余热利用以及挥发性有机物的零排放；此外，挥发性有机物自身携带显热和化学热，为回转窑2提供部分能量，达到节能的目的。而回转窑2内产生的含挥发性有机物的高温烟气经第二排烟管道排放至预热砂仓3，对预热砂仓3内的砂粒进行预热，从而实现了回转窑2内高温烟气的二次余热利用；同时，预热砂粒进入回转窑2燃烧可有效降低在回转窑2内燃烧时的排烟温度，从而实现节能；此外，随着砂粒预热的进行，高温烟气温度下降，其内携带的未燃尽的挥发性有机物则粘结在砂粒表面，继而最终实现了挥发性有机物的达标排放。第一排烟管道41连接混砂机1的顶部，从而可以保证混砂机1中高温烟气排放的更彻底、顺畅；第二排烟管道连接预热砂仓3的底部，从而使得回转窑2排出的高温烟气由底部进入逐步预热砂粒，砂粒预热效果更好，余热利用更充分。当然，第一排烟管道41以及第二排烟管道上可根据实际情况设置各种控制阀门，或者连接有与大气直接相通的旁路管道。
进一步的，预热砂仓3的顶部连接有连通至大气的第三排烟管道6，回转窑2排至预热砂仓3内的含挥发性有机物的高温烟气，经预热预热砂仓3内砂粒及其中的挥发性有机物冷却粘结至砂粒表面后的低温废气最终经第三排烟管道6达标排放至大气。当然，第三排烟管道6上可以根据实际情况布置除尘设备，使得废气的最终排放更清洁。
进一步的，混砂机1的顶端通过第一排烟管道41与回转窑2第一端端部的燃烧机5连通。
进一步的，回转窑2第二端设置有用于将回转窑2内高温烟气由其第一端引致第二端的引风机，引风机出口通过第二排烟管道与预热砂仓3底端连通。
进一步的，第一排烟管道41上设置有避免烟气回流至混砂机1的止回阀42，从而有效避免了高温烟气回流至混砂机1，影响原料的混制效果。
如图1所示，在本发明的余热利用的覆膜砂生产系统的一些实施例中，预热砂仓3的底部通过出砂管道71与回转窑2第二端顶部连通，即预热后的砂粒经出砂管道71流入回转窑2，砂粒表面上粘结的挥发性有机物在回转窑2内再次实现高温燃烧，继而实现了挥发性有机物的进一步充分燃烧利用。
进一步的，出砂管道71上还设置有用于控制砂粒流量的流量调节阀72。
进一步的，回转窑2第一端的底部连接有称量砂仓81。
具体的，称量砂仓81的末端分支连通有低温砂出口管道82与高温砂出口管道83，称量砂仓81与低温砂出口管道82和高温砂出口管道83的连通处设置有用于称量砂仓81与低温砂出口管道82和高温砂出口管道83切换连通的切换阀84，从而实现了回转窑2排出的低温砂与温度达标的高温砂的分别排出。
本发明的余热利用的覆膜砂生产系统，将混砂机1、回转窑2、预热砂仓3集成为一套系统，从而实现了混砂机1内排出的高温烟气的一次余热利用以及回转窑2内排出的高温烟气的二次余热利用；此外，同时实现了混砂机1内排出的高温烟气携带的挥发性有机物在回转窑2内的一次燃烧，以及回转窑2内排出的高温烟气携带的挥发性有机物以砂粒为载体在回转窑2内的二次燃烧。即，本发明的余热利用的覆膜砂生产系统实现了余热的充分利用、有机物的充分燃烧，节能减排环保；此外，由于系统的集成，大大减小了系统的占地面积，减少了除尘设备的配置量，大大降低了设备的投入成本，减少了用电负荷，系统运行安全性更高、效率更高。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种余热利用的覆膜砂生产系统，其特征在于，包括混砂机、回转窑、以及预热砂仓，其中：
所述回转窑位于所述混砂机与所述预热砂仓之间，且所述混砂机位于所述回转窑的下方，所述预热砂仓位于所述回转窑的上方；
所述混砂机的顶端通过第一排烟管道与所述回转窑第一端连通；
所述回转窑第二端通过第二排烟管道与所述预热砂仓底端连通；
所述回转窑的第一端指向其第二端的方向为所述回转窑的负压热流方向。
2.根据权利要求1所述的余热利用的覆膜砂生产系统，其特征在于，所述混砂机的顶端通过第一排烟管道与所述回转窑第一端端部的燃烧机连通。
3.根据权利要求1所述的余热利用的覆膜砂生产系统，其特征在于，所述预热砂仓的顶部连接有连通至大气的第三排烟管道。
4.根据权利要求1所述的余热利用的覆膜砂生产系统，其特征在于，所述预热砂仓的底部通过出砂管道与所述回转窑第二端顶部连通。
5.根据权利要求1所述的余热利用的覆膜砂生产系统，其特征在于，所述回转窑第一端的底部连接有称量砂仓。
6.根据权利要求5所述的余热利用的覆膜砂生产系统，其特征在于，所述称量砂仓的末端分支连通有低温砂出口管道与高温砂出口管道。
7.根据权利要求6所述的余热利用的覆膜砂生产系统，其特征在于，所述称量砂仓与所述低温砂出口管道和高温砂出口管道的连通处设置有用于所述称量砂仓与所述低温砂出口管道和所述高温砂出口管道切换连通的切换阀。
8.根据权利要求1所述的余热利用的覆膜砂生产系统，其特征在于，所述回转窑第二端设置有用于将所述回转窑内高温烟气由其第一端引致第二端的引风机，所述引风机出口通过第二排烟管道与所述预热砂仓底端连通。
9.根据权利要求1所述的余热利用的覆膜砂生产系统，其特征在于，所述第一排烟管道上设置有避免烟气回流至所述混砂机的止回阀。
10.根据权利要求4所述的余热利用的覆膜砂生产系统，其特征在于，所述出砂管道上设置有用于控制砂粒流量的流量调节阀。
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