CN110315026A - 一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备 - Google Patents

Abstract

一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备，包括加热机和混砂机，所述的加热机和混砂机上下布置、安装在同一个集成套筒内，集成套筒为夹层结构，夹层结构的内侧紧贴加热机和混砂机的外壁，夹层结构的内部设有自上而下的螺旋循环管路，管路内注有冷流体并通过循环泵以上进下出的方式进行循环流动。本发明能够充分利用加热和混砂环节原本流失的热量进行循环生产，真正做到节能高效。

Description

一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备

技术领域

本发明涉及一种覆膜砂的生产设备，尤其是一种生产过程中产生的余热能够循环再利用的覆膜砂生产设备。

背景技术

目前，公知的，覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺，但现有的覆膜砂铸造大多是热法覆膜工艺，它是一种适宜于大批量制备覆膜砂的方法，混砂时一般先将砂加热到140—160℃，加入树脂与热砂混均匀，树脂被加热熔化，包在沙粒表面。当砂温降到105—110℃时，加入乌洛脱品水溶液，然后鼓风冷却，在加入硬酯酸钙混匀，破碎、筛分得覆膜砂。

可见，覆膜砂的生产过程，在混砂前后对温度都有所要求，分别是先将砂加热到140—160℃再加入树脂与热砂混均匀，以及当砂温降到105—110℃时加入乌洛脱品水溶液。然而，在现有的生产工艺及系统中，用于预加热的设备与混砂设备是分别进行了，两个设备在使用过程中都存在散热情况，而砂在传输的过程中也会产生热量损失，以及废气排出同样会带走一部分热量，这些方面的热量没有被充分利用，节能效果差，经济效益低。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备，该生产设备能够充分利用加热和混砂环节原本流失的热量进行循环生产，真正做到节能高效。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包括加热机和混砂机，所述的加热机和混砂机上下布置、安装在同一个集成套筒内，集成套筒为夹层结构，夹层结构的内侧紧贴加热机和混砂机的外壁，夹层结构的内部设有自上而下的螺旋循环管路，管路内注有冷流体并通过循环泵以上进下出的方式进行循环流动。

相比现有技术，本发明的一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备，将原本分开设置的加热机和混砂机集成在了一起，不仅减少设备成本和占地面积，还减少了传输过程的热量损失；特别是集成套筒为夹层结构，其内部的螺旋循环管路，通过注入冷流体并由循环泵实现循环流动，从而实现了加热机散出的热量被有效的储存起来，并供给自身及混砂机使用，同样混砂机的热量也被重复循环利用了起来，这样一来，加热机和混砂机的能耗都节省了，使余热得到了充分利用，还保障了覆膜效果，真正做到了节能高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图中，10、加热机，11、锥形入料口，12、弹性隔板，13、第一排烟管，14、热源Ⅰ，15、出料口，20、混砂机，21、进砂口，22、第二排烟管，23、搅拌结构，30、集成套筒，31、螺旋循环管路，32、循环泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

图1示出了本发明一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备，包括加热机10和混砂机20，所述的加热机10和混砂机20上下布置、安装在同一个集成套筒30内，具体地，所述的加热机10和混砂机20可以是通过支架结构实现上下布置。其中，集成套筒30为夹层结构，夹层结构的内侧紧贴加热机10和混砂机20的外壁，夹层结构的内部设有自上而下的螺旋循环管路31，管路内注有冷流体并通过循环泵32以上进下出的方式进行循环流动。冷流体从加热机10的外壁盘旋流过，把其外壁散出的热量进行有效地收集，供其自身保温和加热使用，还会随着循环泵32的带动流向下方的混砂机20外壁，进而又把从加热机10带来的热量传递给混砂机20，这样混砂机20的加热所需的能耗减少，同时又把混砂机20外壁散热进行了储存，供自身使用以及循环回去供加热机10所需，从而实现了余热循环再利用的覆膜砂生产过程。

为了更好地保证循环集热传热的效果，还可以将所述集成套筒30的夹层结构的外侧设计成保温套，起到隔热及减少热损失的作用。

本实施例所述加热机10和混砂机20的侧面分别设有第一排烟管13和第二排烟管22，优选地，第一排烟管13从螺旋循环管路31之间经过，故加热机10废气的热量会被管路部分吸收，在一定程度上更好地减少了热量损失，而第二排烟管22从夹层结构的内部经过连通到第一排烟管13，混砂机20的废气热量也会很大程度上被保存在集成套筒30内，以供自循环使用，做到更好的余热利用。

优选地，所述加热机10的出料口15正对混砂机20的进砂口21。可以最大程度上减少传输过程的热量损失，当然还可以将两个口连通起来。同样，为了物料传输顺畅高效，所述加热机10的出料口15可以设为圆柱形，混砂机20的进砂口21设为倒锥形，物料传输通畅了也会在一定程度上提供热传输效率。

作为本实施例的进一步优化设计是，所述加热机10的顶端具有锥形入料口11，锥形入料口11的下端设有弹性隔板12，正常情况下弹性隔板12使锥形入料口11处于关闭状态，进料时弹性隔板12被打开，这样加热机10的入料口就不会一直处于敞开状态，在进料时弹性开启，物料进入后自动关闭，一样达到减少热量损失的目的。而其具体的结构实现方案可以是，所述的弹性隔板12通过弹性铰接的方式连接在锥形入料口11的下端边沿；或者弹性隔板12为弹性材料，其外周固定连接在锥形入料口11的下端边部。

通常，为了满足预加热和混合的温度需要，加热机10和混砂机20都会具有热源，而加热机10的热源Ⅰ14最好设置在其中部，利于热量的均匀传递。而混砂机20一般要设有搅拌结构23，例如电机驱动的搅拌叶轮，优选地也是将搅拌结构23设置在混砂机20的中轴线上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备，包括加热机(10)和混砂机(20)，其特征是：所述的加热机(10)和混砂机(20)上下布置、安装在同一个集成套筒(30)内，集成套筒(30)为夹层结构，夹层结构的内侧紧贴加热机(10)和混砂机(20)的外壁，夹层结构的内部设有自上而下的螺旋循环管路(31)，管路内注有冷流体并通过循环泵(32)以上进下出的方式进行循环流动。

2.根据权利要求1所述的一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备，其特征是：所述集成套筒(30)的夹层结构的外侧是保温套。

3.根据权利要求1或2所述的一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备，其特征是：所述加热机(10)和混砂机(20)的侧面分别设有第一排烟管(13)和第二排烟管(22)，第一排烟管(13)从螺旋循环管路(31)之间经过，第二排烟管(22)从夹层结构的内部经过连通到第一排烟管(13)。

4.根据权利要求1或2所述的一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备，其特征是：所述的加热机(10)和混砂机(20)通过支架结构实现上下布置。

5.根据权利要求1或2所述的一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备，其特征是：所述加热机(10)的出料口(15)正对混砂机(20)的进砂口(21)。

6.根据权利要求5所述的一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备，其特征是：所述加热机(10)的出料口(15)为圆柱形，混砂机(20)的进砂口(21)为倒锥形。

7.根据权利要求1或2所述的一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备，其特征是：所述加热机(10)的顶端具有锥形入料口(11)，锥形入料口(11)的下端设有弹性隔板(12)，正常情况下弹性隔板(12)使锥形入料口(11)处于关闭状态，进料时弹性隔板(12)被打开。

8.根据权利要求7所述的一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备，其特征是：所述的弹性隔板(12)通过弹性铰接的方式连接在锥形入料口(11)的下端边沿；或者弹性隔板(12)为弹性材料，其外周固定连接在锥形入料口(11)的下端边部。