CN205735624U - 设有水暖料仓的塑料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种设有水暖料仓的塑料生产系统。其包括依次连接的料仓、输料管道、称料机、混料机、临时料仓、挤出机、模面热切造粒机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、振动筛和包装机；料仓包括构造成筒状的料仓本体，料仓本体侧面螺旋缠绕有通水管，料仓本体下部构造有与通水管连通的进水口，料仓本体上部构造有与通水管连通的出水口；通水管包括多个依次卡接的U形管，通水管外侧设有一层防护层。本实用新型能够较佳地对料仓内的原料进行加热。

Description

设有水暖料仓的塑料生产系统

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种设有水暖料仓的塑料生产系统。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在进行加工生产(造粒)时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作。

现有的如塑料生产线中，通常采用料仓对塑料制备原料进行较大量的存放，并通过管道输送至制造设备处。由于塑料制备原料本身所存在的特性，使得塑料制备原料在温度较低时不能够较佳地被抽取或输送，这就大大影响了生产效率。另外，在塑料加工生产(造粒)过程中，会产生大量的热量和废气，现有的塑料加工生产均不能较佳地对产生的热量和废气进行较佳地回收利用或是处理。除前述之外，现有技术中，还缺乏一种较佳的输送系统，使得制备的塑料半成品能够较佳地在各个设备间进行运转。

实用新型内容

本实用新型的内容是提供一种设有水暖料仓的塑料生产系统，其能够克服现有料仓内的原料粘度受温度影响较大的缺陷。

根据本实用新型的设有水暖料仓的塑料生产系统，其包括依次连接的料仓、输料管道、称料机、混料机、临时料仓、挤出机、模面热切造粒机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、振动筛和包装机；

料仓包括构造成筒状的料仓本体，料仓本体侧面螺旋缠绕有通水管，料仓本体下部构造有与通水管连通的进水口，料仓本体上部构造有与通水管连通的出水口；通水管包括多个依次卡接的U形管，通水管外侧设有一层防护层。

本实用新型中，称料机、混料机和临时料仓共同构成进料系统，挤出机、模面热切造粒机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、振动筛和包装机共同构成加工系统，进料系统能够位于加工系统的上层，从而便于进料系统处的物料输送至加工系统处，且能够简化系统整体，便于整体系统的实施。另外，临时料仓能够临时对经混料机处理后的物料进行存放，从而使得加工系统处的进料能够从临时料仓处按需提取，克服了现有不设临时料仓的塑料生产系统中存在的因加工系统处的进料需要随时由进料系统自料仓处抽取而导致的操作冗杂等弊端。

本实用新型中，通过设置2个旋风分离器，使得塑料制备的中间产品能够较佳地冷却、固气分离。

本实用新型中，通过在料仓本体外侧设置通水管，使得能够通过在通水管内通入热水而对料仓本体内存放的塑料制备原料进行加温，从而使得塑料制备原料能够保持一个较佳地粘度，进而便于抽取。另外，通水管能够主要由多个依次卡接的U形管构成，从而使得通水管便于设置。

本实用新型中，通水管外侧还能够设有一层防护层，从而能够较佳地对料仓本体进行保护。

作为优选，还能够包括通过输料管道与称料机连接的小料投料仓。

本实用新型中，单独设置的小料投料仓使得，在生产不同的塑料产品时，能够较为简便地实现不同的配比。

作为优选，称料机与混料机间能够设有螺旋上料机。

本实用新型中，称料机与混料机间的物料能够通过螺旋上料机进行运输，从而使得称料机与混料机间的物料输送状况能够得以较佳的控制。

作为优选，模面热切造粒机与第一旋风分离器间能够设有风力输送系统，风力输送系统包括依次连接的输送风机、连接三通和输送管道，连接三通与上级设备的出料口连接，输送管道还同时与下级设备的进料口连接。

作为优选，第一旋风分离器和第二旋风分离器能够通过风力输送系统连接。

作为优选，振动筛和包装机能够通过风力输送系统连接。

作为优选，振动筛能够采用风冷振动筛。

本实用新型中，风力输送系统的设置，使得制备的中间产品能够较佳地在相应设备间进行运输。

本实用新型中，料仓、小料投料仓或混料机处均能够设有除尘器，从而能够较佳地保证原料的品质。

本实用新型中，临时料仓与挤出机间能够设有短螺杆输送装置，从而能够较佳地对临时料仓的下料状况进行控制。

作为优选，U形管的材质能够为例如铝合金。

本实用新型中，U形管的材质能够为例如铝合金等导热率较高的材料，从而使得通水管内的热量能够较佳地通过料仓本体传导至内部存储的原料处。

作为优选，防护层能够主要由多个陶瓷贴片拼接构成。

本实用新型中，防护层能够主要由多个陶瓷贴片拼接构成，从而使得防护层便于设置，同时陶瓷贴片的选择还使得防护层具备较佳的耐腐蚀性能、保温性能等。

作为优选，料仓本体下部能够构造有与料仓本体内腔连通的出料口，料仓本体上部能够构造有与料仓本体内腔连通的进料口。

本实用新型中，出料口和进料口的设置使得物料便于装入和抽出。

作为优选，料仓本体侧面能够构造有检修孔。

本实用新型中，能够通过设置检修孔，使得能够较佳地对料仓本体进行清理维护。

附图说明

图1为实施例1中一种塑料生产系统的进料系统的示意图；

图2为实施例1中一种塑料生产系统的加工系统的示意图；

图3为实施例1中料仓的示意图；

图4为实施例1中隔音罩体的示意图；

图5为实施例1中隔音板的示意图；

图6为实施例1中输料管道的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

本实施例提供了一种塑料生产系统，其包括料仓1、小料投料仓101、进料系统和加工系统，其能够较佳地对生产过程中产生的热量进行回收利用、噪音低且能够较佳地对废气进行处理。

如图1所示，进料系统包括依次连接的称料机3、混料机4和临时料仓5，料仓1和小料投料仓101均通过输料管道2与称料机3连接，称料机3与混料机4间设有螺旋上料机304。

如图2所示，加工系统包括依次连接的挤出机6、模面热切造粒机7、第一旋风分离器8、第二旋风分离器9、振动筛10和包装机11，挤出机6与临时料仓5连接。模面热切造粒机7、第一旋风分离器8和第二旋风分离器9之间均设有风力输送系统12，振动筛10和包装机11之间也设有风力输送系统12；风力输送系统12包括依次连接的输送风机1201、连接三通1202和输送管道1203，连接三通1202与上级设备的出料口连接，输送管道1203还同时与下级设备的进料口连接。

本实施例中，进料系统位于加工系统上层，从而能够较佳的简化整个生产系统的设置。

本实施例中，临时料仓5的设置使得，经混料机4混合的物料能够临时存放于临时料仓5中，从而使得能够对原料进行预混料并预贮藏，从而极大地简化了操作流程。

本实施例中，制备的半成品能够经风力输送系统12在相应设备间进行运输，从而便于制备的半成品的运输。

本实施例中，料仓1、小料投料仓101及混料机4处还均设有除尘器，从而能够较佳地保证原料的品质。

本实施例中，临时料仓5与挤出机6间设有短螺杆输送装置，从而能够较佳地对临时料仓5的下料状况进行控制。

如图3所示，料仓1包括构造成筒状的料仓本体110，料仓本体110侧面螺旋缠绕有通水管120，料仓本体110下部构造有与通水管120连通的进水口121，料仓本体110上部构造有与通水管120连通的出水口122；通水管120包括多个依次卡接的U形管，通水管120外侧设有一层保温层130，保温层130外侧设有一层防护层140。

本实施例中，U形管的材质为铝合金，防护层140主要由多个陶瓷贴片拼接构成；料仓本体110下部构造有与料仓本体110内腔连通的出料口111，料仓本体110上部构造有与料仓本体110内腔连通的进料口112；料仓本体110侧面构造有检修孔113，保温层130包括贴合于通水管120外侧的多块聚氨酯保温板。

本实施例中，通过在料仓本体110外侧设置通水管120，使得能够通过在通水管120内通入热水而对料仓本体110内存放的塑料制备原料进行加温，从而使得塑料制备原料能够保持一个较佳地粘度，进而便于抽取。另外，通水管120能够主要由多个依次卡接的U形管构成，从而使得通水管120便于设置。

本实施例中，通水管120外侧设置的一层保温层130能够较佳地对料仓本体110进行保温，进而能够有效防止热量的流失。保温层130能够包括贴合于通水管120外侧的多块聚氨酯保温板，从而使得保温层130便于设置且成本较低。保温层130外侧还设有一层防护层140，从而能够较佳地对料仓本体110进行保护。防护层140能够主要由多个陶瓷贴片拼接构成，从而使得防护层140便于设置，同时陶瓷贴片的选择还使得防护层140具备较佳的耐腐蚀性能、保温性能等。

本实施例中，U形管的材质能够为例如铝合金等导热率较高的材料，从而使得通水管120内的热量能够较佳地通过料仓本体110传导至原料处。

本实施例中，通过设置检修孔113，使得能够较佳地对料仓本体110进行清理维护。

如图4所示，任一输送风机1201处均罩设有隔音罩体200，隔音罩体200由5块隔音板210相互拼接构造成开口向下的空心长方体状；位于隔音罩体200侧面的其中2块隔音板210上分别设有进风口和用于排风管道伸出的排风管道口230，进风口处设有隔音网220。位于隔音罩体200侧面的其中2块相对隔音板210的外侧均设有把手240，位于隔音罩体200侧面的隔音板210的下边缘外侧均设有支撑条250。

如图5所示，隔音板210包括位于隔音罩体200外侧的支撑板320和位于隔音罩体200内侧的波浪海绵310，支撑板320与波浪海绵310粘接为一体，支撑板320上设有多个散热通孔321。

本实施例中，任一支撑板320上所有散热通孔321的中心轴均相互平行且与该板面成30°夹角，从而能够较佳地防止异物进入散热通孔321内。

本实施例中，通过在输送风机1201外侧加装隔音罩体200的方式，能够极为便捷地对输送风机1201的工作噪音进行处理。由于隔音罩体200能够由隔音板210拼接而成，而隔音板210能够包括支撑板320和波浪海绵310，从而能够多层次地对噪音进行吸收，使得隔音罩体200能够较佳地吸收输送风机1201的工作噪音。另外，输送风机1201的进风口处还能够设有隔音网220，从而不仅能够较佳地降低进风产生的噪音，还能够较佳地防止输送风机1201的工作噪音自进风口处溢出。

本实施例中，支撑板320能够与波浪海绵310粘接为一体，从而使得隔音板210便于制作。支撑板320上能够设有多个散热通孔321，由于波浪海绵310和支撑板320在对输送风机1201的工作噪音进行吸收的过程中以及输送风机1201正常工作过程中均会产生大量的热量，而隔音罩体200内腔作为一个相对较为密闭的空间，如不对隔音罩体200内的热量进行及时有效的疏散，则会对隔音罩体200以及输送风机1201的使用寿命造成极大的影响；通过在支撑板320上设置多个散热通孔321，不仅能够较佳地对隔音罩体200内的热量进行较佳地疏导，而且散热通孔321还能够对穿过波浪海绵310的声波进行较佳的滤除以进一步提升隔音罩体200的降噪性能。

本实施例中，隔音罩体200相对的两个侧板上能够设有用于相互配合的把手240，从而便于使用者对隔音罩体200进行搬运。

隔音罩体200底部的外侧还能够均设有支撑条250，从而使得隔音罩体200能够较为平稳地立于地面上，且还能够以增加隔音罩体200与地面接触面积的方式较佳地防止声波的溢出。

如图6所示，输料管道2包括管道本体400，管道本体400包括构造成柱状的管道主体410，管道主体410中部沿轴向构造有用于通入高温介质的加热流道411，管道主体410内沿轴向围绕加热流道411地构造有至少一个用于通入物料的进料通道412，进料通道412与料仓1或小料投料仓101一一对应的进行连接。

管道主体410侧壁包覆一层绝热层420，绝热层420的材质采用气凝胶毡。加热流道411的内壁设有一层防腐涂层(图中未示出)，进料通道412的内壁也设有一层防腐涂层(图中未示出)。

本实施例中，进料通道412的数量为4个，其能够同时满足4种以内不同物料的进料。另外，加热流道411的内径能够为进料通道412内径的1.5～2倍，本实施例中，该倍数为1.6倍。

本实施例中，塑料生产原料能够通过管道主体410内的进料通道412进行输送，而进料通道412能够围绕加热流道411进行设置，加热流道411内能够通入高温介质，从而使得高温介质处的热量能够通过管道主体410传递至进料通道412内的塑料生产原料处，从而能够较佳地对塑料生产原料进行预热，使得塑料生产原料在环境温度较低时仍能够较佳地通过进料通道412进行输送。

本实施例中，管道主体410侧壁能够包覆一层绝热层420，从而能够较佳地防止高温介质处的热量透过管道主体410而散失。绝热层420的材质采用气凝胶毡，从而使得绝热层420便于设置且保温效果较佳。

另外，加热流道411的内径能够为进料通道412内径的1.5～2倍，从而使得加热流道411内的高温介质能够较为迅速地对进料通道412内的原料进行预热，从而使得在进料通道412内的原料流速较快时，加热流道411内的高温介质也能够较佳地对进料通道412内的原料进行预热。

本实施例中，加热流道411和进料通道412的内壁均能够设有一层防腐涂层，从而能够较佳地避免高温介质或原料对加热流道411或进料通道412造成的腐蚀。

本实施例中，所有输送管道1203的壳体处均设有通水夹层，加热流道411、通水管120和所有输送管道1203处的通水夹层依次连接，且加热流道411、通水管120和所有通水夹层内通过循环泵设有循环流动的液态水。

本实施例中，加热流道411、通水管120和所有通水夹层内通过循环泵设有循环流动的液态水，从而能够较佳地对所有输送管道1203处的热量进行回收以用于对塑料生产原料进行加热或保温，进而较佳地实现了热量的回收再利用。

本实施例中，混料机4、第一旋风分离器8和第二旋风分离器9处均设有废气排出口，所有废气排出口均与一喷淋塔连接。

本实施例中，混料机4、第一旋风分离器8和第二旋风分离器9处排出的废气，能够较佳地通过喷淋塔进行处理，从而能够有效地对废气进行处理。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.设有水暖料仓的塑料生产系统，其特征在于：包括依次连接的料仓(1)、输料管道(2)、称料机(3)、混料机(4)、临时料仓(5)、挤出机(6)、模面热切造粒机(7)、第一旋风分离器(8)、第二旋风分离器(9)、振动筛(10)和包装机(11)；

料仓(1)包括构造成筒状的料仓本体(110)，料仓本体(110)侧面螺旋缠绕有通水管(120)，料仓本体(110)下部构造有与通水管(120)连通的进水口(121)，料仓本体(110)上部构造有与通水管(120)连通的出水口(122)；通水管(120)包括多个依次卡接的U形管，通水管(120)外侧设有一层防护层(140)。

2.根据权利要求1所述的设有水暖料仓的塑料生产系统，其特征在于：称料机(3)与混料机(4)间设有螺旋上料机(304)。

3.根据权利要求1所述的设有水暖料仓的塑料生产系统，其特征在于：模面热切造粒机(7)与第一旋风分离器(8)间设有风力输送系统(12)，风力输送系统(12)包括依次连接的输送风机(1201)、连接三通(1202)和输送管道(1203)，连接三通(1202)与上级设备的出料口连接，输送管道(1203)还同时与下级设备的进料口连接。

4.根据权利要求3所述的设有水暖料仓的塑料生产系统，其特征在于：第一旋风分离器(8)和第二旋风分离器(9)通过风力输送系统(12)连接。

5.根据权利要求3所述的设有水暖料仓的塑料生产系统，其特征在于：振动筛(10)和包装机(11)通过风力输送系统(12)连接。

6.根据权利要求1所述的设有水暖料仓的塑料生产系统，其特征在于：防护层(140)主要由多个陶瓷贴片拼接构成。

7.根据权利要求1所述的设有水暖料仓的塑料生产系统，其特征在于：料仓本体(110)下部构造有与料仓本体(110)内腔连通的出料口(111)，料仓本体(110)上部构造有与料仓本体(110)内腔连通的进料口(112)。