CN205668354U - 便于原料输送的塑料造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，涉及一种便于原料输送的塑料造粒系统。其包括依次连接的料仓、输料管道、称料机、混料机、临时料仓、挤出机、模面热切造粒机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、振动筛和包装机，模面热切造粒机、第一旋风分离器和第二旋风分离器之间与振动筛和包装机之间均设有输送管道；料仓的料仓本体侧面螺旋缠绕有通水管，输料管道的管道主体中部沿轴向构造有用于通入高温介质的加热流道，管道主体内沿轴向围绕加热流道地构造有进料通道；所有输送管道的壳体处均设有通水夹层，加热流道、通水管和所有输送管道处的通水夹层依次连接且通过循环泵设有循环流动的液态水。本实用新型便于原料的抽取和输送。

Description

便于原料输送的塑料造粒系统

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种便于原料输送的塑料造粒系统。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在进行加工生产(造粒)时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作。

现有的如塑料生产线中，通常采用料仓对塑料制备原料进行较大量的存放，并通过管道输送至制造设备处。由于塑料制备原料本身所存在的特性，使得塑料制备原料在温度较低时不能够较佳地被抽取或输送，这就大大影响了生产效率。另外，在塑料加工生产(造粒)过程中，会产生大量的热量和废气，现有的塑料加工生产均不能较佳地对产生的热量和废气进行较佳地回收利用或是处理。除前述之外，现有技术中，还缺乏一种较佳的输送系统，使得制备的塑料半成品能够较佳地在各个设备间进行运转。

发明内容

为了能够克服现有技术中的某种或某些缺陷，本发明提供了一种便于原料输送的塑料造粒系统。

根据本发明的便于原料输送的塑料造粒系统，其包括依次连接的料仓、输料管道、称料机、混料机、临时料仓、挤出机、模面热切造粒机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、振动筛和包装机，模面热切造粒机、第一旋风分离器 和第二旋风分离器之间均设有输送管道，振动筛和包装机之间也设有输送管道；

料仓包括构造成筒状的料仓本体，料仓本体侧面螺旋缠绕有通水管，料仓本体下部构造有与通水管连通的进水口，料仓本体上部构造有与通水管连通的出水口；通水管包括多个依次卡接的U形管，通水管外侧设有一层防护层；

输料管道包括管道本体，管道本体包括构造成柱状的管道主体，管道主体中部沿轴向构造有用于通入高温介质的加热流道，管道主体内沿轴向围绕加热流道地构造有至少一个用于通入物料的进料通道；

所有输送管道的壳体处均设有通水夹层，加热流道、通水管和所有输送管道处的通水夹层依次连接，且加热流道、通水管和所有通水夹层内通过循环泵设有循环流动的液态水。

作为优选，称料机与混料机间设有螺旋上料机。

作为优选，管道主体侧壁包覆一层绝热层。

作为优选，绝热层的材质采用气凝胶毡。

作为优选，防护层主要由多个陶瓷贴片拼接构成。

为了能够克服现有塑料生产过程中产生的热量不能够被较佳回收利用的缺陷，本发明提供了一种用于塑料造粒的水循环系统。

根据本发明的用于塑料造粒的水循环系统，其包括依次连接的料仓、称料机、混料机、临时料仓、挤出机、模面热切造粒机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、振动筛和包装机，模面热切造粒机、第一旋风分离器和第二旋风分离器之间均设有输送管道，振动筛和包装机之间也设有输送管道；

料仓和所有输送管道的壳体处均设有通水夹层，料仓处的通水夹层和所有输送管道处的通水夹层依次连接，且所有通水夹层内通过循环泵设有循环流动的液态水。

本发明的用于塑料造粒的水循环系统中，称料机、混料机和临时料仓能够构成进料系统，挤出机、模面热切造粒机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、振动筛和包装机能够构成加工系统。进料系统能够位于加工系统的上层，从而 便于进料系统处的物料输送至加工系统处，且能够简化系统整体，便于整体系统的实施。另外，临时料仓能够临时对经混料机处理后的物料进行存放，从而使得加工系统处的进料能够从临时料仓处按需提取，克服了现有不设临时料仓的塑料生产系统中存在的因加工系统处的进料需要随时由进料系统自料仓处抽取而导致的操作冗杂等弊端。

本发明的用于塑料造粒的水循环系统中，通过设置2个旋风分离器，使得塑料制备的中间产品能够较佳地冷却、固气分离。

本发明的用于塑料造粒的水循环系统中，通过设置循环流动的液态水能够较佳地将生产过程的产生的热量对原料进行加热，从而能够较佳地实现热量的回收利用。

作为优选，称料机与混料机间能够设有螺旋上料机。

本发明的用于塑料造粒的水循环系统中，称料机与混料机间的物料能够通过螺旋上料机进行运输，从而使得称料机与混料机间的物料输送状况能够得以较佳的控制。

作为优选，振动筛能够采用风冷振动筛。

作为优选，输送管道处还设有输送风机和连接三通，输送风机、连接三通和输送管道依次连接，连接三通与上级设备的出料口连接，输送管道还同时与下级设备的进料口连接。

本发明的用于塑料造粒的水循环系统中，输送风机、连接三通和输送管道能够构成风力输送系统，风力输送系统的设置，使得制备的中间产品能够较佳地在相应设备间进行运输。

作为优选，还能够包括通过输料管道与称料机连接的小料投料仓。

本发明的用于塑料造粒的水循环系统中，单独设置的小料投料仓使得，在生产不同的塑料产品时，能够较为简便地实现不同的配比。

本发明的用于塑料造粒的水循环系统中，料仓、小料投料仓或混料机处均能够设有除尘器，从而能够较佳地保证原料的品质。

本发明的用于塑料造粒的水循环系统中，临时料仓与挤出机间能够设有短 螺杆输送装置，从而能够较佳地对临时料仓的下料状况进行控制。

为了能够克服现有塑料生产系统中不能较佳对塑料制备原料进行抽取的缺陷，本发明还提供了一种用于塑料制备原料的水暖料仓。

根据本发明的用于塑料制备原料的水暖料仓，其包括构造成筒状的料仓本体，料仓本体侧面螺旋缠绕有通水管，料仓本体下部构造有与通水管连通的进水口，料仓本体上部构造有与通水管连通的出水口；通水管包括多个依次卡接的U形管，通水管外侧设有一层防护层。

本发明的用于塑料制备原料的水暖料仓中，通过在料仓本体外侧设置通水管，使得能够通过在通水管内通入热水而对料仓本体内存放的塑料制备原料进行加温，从而使得塑料制备原料能够保持一个较佳地粘度，进而便于抽取。另外，通水管能够主要由多个依次卡接的U形管构成，从而使得通水管便于设置。

本发明的用于塑料制备原料的水暖料仓中，通水管外侧还设有一层防护层，从而能够较佳地对料仓本体进行保护。

作为优选，U形管的材质能够为例如铝合金。

本发明的用于塑料制备原料的水暖料仓中，U形管的材质能够为例如铝合金等导热率较高的材料，从而使得通水管内的热量能够较佳地通过料仓本体传导至内部存储的原料处。

作为优选，防护层能够主要由多个陶瓷贴片拼接构成。

本发明的用于塑料制备原料的水暖料仓中，防护层能够主要由多个陶瓷贴片拼接构成，从而使得防护层便于设置，同时陶瓷贴片的选择还使得防护层具备较佳的耐腐蚀性能、保温性能等。

作为优选，料仓本体下部能够构造有与料仓本体内腔连通的出料口，料仓本体上部能够构造有与料仓本体内腔连通的进料口。

本发明的用于塑料制备原料的水暖料仓中，出料口和进料口的设置使得物料便于装入和抽出。

作为优选，料仓本体侧面能够构造有检修孔。

本发明的用于塑料制备原料的水暖料仓中，能够通过设置检修孔，使得能够较佳地对料仓本体进行清理维护。

为了能够较佳地对塑料生产系统中所采用风机的工作噪音进行降噪处理，本发明还提供了一种风机隔音罩。

根据本发明的风机隔音罩，其包括用于罩在风机上的隔音罩体，隔音罩体由5块隔音板相互拼接构造成开口向下的空心长方体状；位于隔音罩体侧面的其中2块隔音板上分别设有进风口和用于排风管道伸出的排风管道口，进风口处设有隔音网；隔音板包括位于隔音罩体外侧的支撑板和位于隔音罩体内侧的波浪海绵。

本发明的风机隔音罩中，通过在风机外侧加装隔音罩的方式，能够极为便捷地对风机的工作噪音进行处理。由于隔音罩体能够由隔音板拼接而成，而隔音板能够包括支撑板和波浪海绵，从而能够多层次地对噪音进行吸收，从而使得隔音罩体能够较佳地吸收风机的工作噪音。另外，隔音罩体的进风口处还能够设有隔音网，从而不仅能够较佳地降低进风产生的噪音，还能够较佳地防止风机的工作噪音自进风口处溢出。

作为优选，支撑板与波浪海绵能够粘接为一体。

本发明的风机隔音罩中，支撑板能够与波浪海绵粘接为一体，从而使得隔音板便于制作。

作为优选，支撑板上能够设有多个散热通孔。

本发明的风机隔音罩中，支撑板上能够设有多个散热通孔，由于波浪海绵和支撑板在对风机的工作噪音进行吸收的过程中以及风机正常工作过程中均会产生大量的热量，而隔音罩体内腔作为一个相对较为密闭的空间，如不对隔音罩体内的热量进行及时有效的疏散，则会对隔音罩体以及风机的使用寿命造成极大的影响；通过在支撑板上设置多个散热通孔，不仅能够较佳地对隔音罩体内的热量进行较佳地疏导，而且散热通孔还能够对穿过波浪海绵的声波进行较佳的滤除以进一步提升隔音罩体的降噪性能。

作为优选，位于隔音罩体侧面的其中2块相对隔音板的外侧能够均设有把手。

本发明的风机隔音罩中，隔音罩体相对的两个侧板上能够设有用于相互配合的把手，从而便于使用者对隔音罩体进行搬运。

作为优选，位于隔音罩体侧面的隔音板的下边缘外侧能够均设有支撑条。

本发明的风机隔音罩中，隔音罩体底部的外侧还能够均设有支撑条，从而使得隔音罩体能够较为平稳地立于地面上，且还能够以增加隔音罩体与地面接触面积的方式较佳地防止声波的溢出。

本发明的风机隔音罩的一个较佳的实施例中，任一支撑板上所有散热通孔的中心轴均相互平行且与该板面成30°夹角，从而能够较佳地防止外界硬物通过散热通孔对波浪海绵造成不可意料的伤害。

为了能够较佳克服现有塑料制备原料在低温时不能较好输送的缺陷，本发明还提供了一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道。

根据本发明的用于塑料造粒工艺的原料预热管道，其包括管道本体，管道本体包括构造成柱状的管道主体，管道主体中部沿轴向构造有用于通入高温介质的加热流道，管道主体内沿轴向围绕加热流道地构造有至少一个用于通入物料的进料通道。

本发明的用于塑料造粒工艺的原料预热管道中，塑料造粒原料能够通过管道主体内的进料通道进行输送，而进料通道能够围绕加热流道进行设置，加热流道内能够通入高温介质，从而使得高温介质处的热量能够通过管道主体传递至进料通道内的塑料造粒原料处，从而能够较佳地对塑料造粒原料进行预热，使得塑料造粒原料在环境温度较低时仍能够较佳地通过进料通道进行输送。

作为优选，管道主体侧壁能够包覆一层绝热层。

本发明的用于塑料造粒工艺的原料预热管道中，管道主体侧壁能够包覆一层绝热层，从而能够较佳地防止高温介质处的热量透过管道主体而散失。

作为优选，绝热层的材质能够采用气凝胶毡。

本发明的用于塑料造粒工艺的原料预热管道中，绝热层的材质采用气凝胶毡，从而使得绝热层便于设置且保温效果较佳。

作为优选，加热流道的内径能够为进料通道内径的1.5～2倍。

本发明的用于塑料造粒工艺的原料预热管道中，加热流道的内径能够为进料通道内径的1.5～2倍，从而使得加热流道内的高温介质能够较为迅速地对进料通道内的原料进行预热，从而使得在进料通道内的原料流速较快时，加热流道内的高温介质也能够较佳地对进料通道内的原料进行预热。

作为优选，加热流道的内壁能够设有一层防腐涂层。

本发明的用于塑料造粒工艺的原料预热管道中，加热流道的内壁能够设有一层防腐涂层，从而能够较佳地避免高温介质对加热流道造成的腐蚀。

作为优选，进料通道的内壁能够设有一层防腐涂层。

本发明的用于塑料造粒工艺的原料预热管道中，进料通道的内壁也能够设有一层防腐涂层，从而能够较佳地避免原料对进料通道造成的腐蚀。

本发明的目的还在于提供一种设有水暖料仓的塑料造粒系统，其能够包括上述任意一种用于塑料造粒的水循环系统，且料仓能够采用上述任一种用于塑料制备原料的水暖料仓；其中，通水管和所有输送管道处的通水夹层依次连接，通水管和所有通水夹层内通过循环泵设有循环流动的液态水。

本发明的目的还在于提供一种设有风机隔音罩的塑料造粒系统，其能够包括上述任意一种用于塑料造粒的水循环系统，且输送管道处还设有输送风机和连接三通，输送风机、连接三通和输送管道依次连接，连接三通与上级设备的出料口连接，输送管道还同时与下级设备的进料口连接，且输送风机处能够设有上述任意一种风机隔音罩。

本发明的目的还在于提供一种设有原料预热管道的塑料造粒系统，其能够包括上述任意一种用于塑料造粒的水循环系统，且料仓和称料机间设有输料管 道，输料管道能够采用上述任意一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道；其中，加热流道、料仓处的通水夹层和所有输送管道处的通水夹层依次连接，加热流道和所有通水夹层内通过循环泵设有循环流动的液态水。

本发明的目的还在于提供一种设有水暖料仓的低噪塑料造粒系统，其能够包括上述任意一种用于塑料造粒的水循环系统，料仓能够采用上述任一种用于塑料制备原料的水暖料仓，输送管道处还设有输送风机和连接三通，输送风机、连接三通和输送管道依次连接，连接三通与上级设备的出料口连接，输送管道还同时与下级设备的进料口连接，输送风机处能够设有上述任意一种风机隔音罩；其中，通水管和所有输送管道处的通水夹层依次连接，通水管和所有通水夹层内通过循环泵设有循环流动的液态水。

本发明的目的还在于提供一种便于原料输送的塑料造粒系统，其能够包括上述任意一种用于塑料造粒的水循环系统，料仓能够采用上述任一种用于塑料制备原料的水暖料仓，料仓和称料机间设有输料管道，输料管道能够采用上述任意一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道；其中，加热流道、通水管和所有输送管道处的通水夹层依次连接，加热流道、通水管和所有通水夹层内通过循环泵设有循环流动的液态水。

本发明的目的还在于提供一种便于原料预热的低噪塑料造粒系统，其能够包括上述任意一种用于塑料造粒的水循环系统；料仓和称料机间设有输料管道，输料管道能够采用上述任意一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道；输送管道处还设有输送风机和连接三通，输送风机、连接三通和输送管道依次连接，连接三通与上级设备的出料口连接，输送管道还同时与下级设备的进料口连接，输送风机处能够设有上述任意一种风机隔音罩；其中，加热流道、料仓处的通水夹层和所有输送管道处的通水夹层依次连接，加热流道和所有通水夹层内通过循环泵设有循环流动的液态水。

本发明的目的还在于提供一种高效进料的低噪塑料造粒系统，其能够包括上述任意一种用于塑料造粒的水循环系统；料仓能够采用上述任一种用于塑料制备原料的水暖料仓，料仓和称料机间设有输料管道，输料管道能够采用上述任意一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道；输送管道处还设有输送风机和连接三通，输送风机、连接三通和输送管道依次连接，连接三通与上级设备的出料口连接，输送管道还同时与下级设备的进料口连接，输送风机处能够设有上述任意一种风机隔音罩；其中，加热流道、通水管和所有输送管道处的通水夹层依次连接，加热流道、通水管和所有通水夹层内通过循环泵设有循环流动的液态水。

附图说明

图1为实施例1中一种塑料生产系统的进料系统的示意图；

图2为实施例1中一种塑料生产系统的加工系统的示意图；

图3为实施例1中料仓的示意图；

图4为实施例1中隔音罩体的示意图；

图5为实施例1中隔音板的示意图；

图6为实施例1中输料管道的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

本实施例提供了一种塑料生产系统，其包括料仓1、小料投料仓101、进料系统和加工系统，其能够较佳地对生产过程中产生的热量进行回收利用、噪音低且能够较佳地对废气进行处理。

如图1所示，进料系统包括依次连接的称料机3、混料机4和临时料仓5， 料仓1和小料投料仓101均通过输料管道2与称料机3连接，称料机3与混料机4间设有螺旋上料机304。

如图2所示，加工系统包括依次连接的挤出机6、模面热切造粒机7、第一旋风分离器8、第二旋风分离器9、振动筛10和包装机11，挤出机6与临时料仓5连接。模面热切造粒机7、第一旋风分离器8和第二旋风分离器9之间均设有风力输送系统12，振动筛10和包装机11之间也设有风力输送系统12；风力输送系统12包括依次连接的输送风机1201、连接三通1202和输送管道1203，连接三通1202与上级设备的出料口连接，输送管道1203还同时与下级设备的进料口连接。

本实施例中，进料系统位于加工系统上层，从而能够较佳的简化整个生产系统的设置。

本实施例中，临时料仓5的设置使得，经混料机4混合的物料能够临时存放于临时料仓5中，从而使得能够对原料进行预混料并预贮藏，从而极大地简化了操作流程。

本实施例中，制备的半成品能够经风力输送系统12在相应设备间进行运输，从而便于制备的半成品的运输。

本实施例中，料仓1、小料投料仓101及混料机4处还均设有除尘器，从而能够较佳地保证原料的品质。

本实施例中，临时料仓5与挤出机6间设有短螺杆输送装置，从而能够较佳地对临时料仓5的下料状况进行控制。

如图3所示，料仓1包括构造成筒状的料仓本体110，料仓本体110侧面螺旋缠绕有通水管120，料仓本体110下部构造有与通水管120连通的进水口121，料仓本体110上部构造有与通水管120连通的出水口122；通水管120包括多个依次卡接的U形管，通水管120外侧设有一层保温层130，保温层130外侧设有一层防护层140。

本实施例中，U形管的材质为铝合金，防护层140主要由多个陶瓷贴片拼接构成；料仓本体110下部构造有与料仓本体110内腔连通的出料口111，料仓 本体110上部构造有与料仓本体110内腔连通的进料口112；料仓本体110侧面构造有检修孔113，保温层130包括贴合于通水管120外侧的多块聚氨酯保温板。

本实施例中，通过在料仓本体110外侧设置通水管120，使得能够通过在通水管120内通入热水而对料仓本体110内存放的塑料制备原料进行加温，从而使得塑料制备原料能够保持一个较佳地粘度，进而便于抽取。另外，通水管120能够主要由多个依次卡接的U形管构成，从而使得通水管120便于设置。

本实施例中，通水管120外侧设置的一层保温层130能够较佳地对料仓本体110进行保温，进而能够有效防止热量的流失。保温层130能够包括贴合于通水管120外侧的多块聚氨酯保温板，从而使得保温层130便于设置且成本较低。保温层130外侧还设有一层防护层140，从而能够较佳地对料仓本体110进行保护。防护层140能够主要由多个陶瓷贴片拼接构成，从而使得防护层140便于设置，同时陶瓷贴片的选择还使得防护层140具备较佳的耐腐蚀性能、保温性能等。

本实施例中，U形管的材质能够为例如铝合金等导热率较高的材料，从而使得通水管120内的热量能够较佳地通过料仓本体110传导至原料处。

本实施例中，通过设置检修孔113，使得能够较佳地对料仓本体110进行清理维护。

如图4所示，任一输送风机1201处均罩设有隔音罩体200，隔音罩体200由5块隔音板210相互拼接构造成开口向下的空心长方体状；位于隔音罩体200侧面的其中2块隔音板210上分别设有进风口和用于排风管道伸出的排风管道口230，进风口处设有隔音网220。位于隔音罩体200侧面的其中2块相对隔音板210的外侧均设有把手240，位于隔音罩体200侧面的隔音板210的下边缘外侧均设有支撑条250。

如图5所示，隔音板210包括位于隔音罩体200外侧的支撑板320和位于隔音罩体200内侧的波浪海绵310，支撑板320与波浪海绵310粘接为一体，支撑板320上设有多个散热通孔321。

本实施例中，任一支撑板320上所有散热通孔321的中心轴均相互平行且 与该板面成30°夹角，从而能够较佳地防止异物进入散热通孔321内。

本实施例中，通过在输送风机1201外侧加装隔音罩体200的方式，能够极为便捷地对输送风机1201的工作噪音进行处理。由于隔音罩体200能够由隔音板210拼接而成，而隔音板210能够包括支撑板320和波浪海绵310，从而能够多层次地对噪音进行吸收，使得隔音罩体200能够较佳地吸收输送风机1201的工作噪音。另外，输送风机1201的进风口处还能够设有隔音网220，从而不仅能够较佳地降低进风产生的噪音，还能够较佳地防止输送风机1201的工作噪音自进风口处溢出。

本实施例中，支撑板320能够与波浪海绵310粘接为一体，从而使得隔音板210便于制作。支撑板320上能够设有多个散热通孔321，由于波浪海绵310和支撑板320在对输送风机1201的工作噪音进行吸收的过程中以及输送风机1201正常工作过程中均会产生大量的热量，而隔音罩体200内腔作为一个相对较为密闭的空间，如不对隔音罩体200内的热量进行及时有效的疏散，则会对隔音罩体200以及输送风机1201的使用寿命造成极大的影响；通过在支撑板320上设置多个散热通孔321，不仅能够较佳地对隔音罩体200内的热量进行较佳地疏导，而且散热通孔321还能够对穿过波浪海绵310的声波进行较佳的滤除以进一步提升隔音罩体200的降噪性能。

本实施例中，隔音罩体200相对的两个侧板上能够设有用于相互配合的把手240，从而便于使用者对隔音罩体200进行搬运。

隔音罩体200底部的外侧还能够均设有支撑条250，从而使得隔音罩体200能够较为平稳地立于地面上，且还能够以增加隔音罩体200与地面接触面积的方式较佳地防止声波的溢出。

如图6所示，输料管道2包括管道本体400，管道本体400包括构造成柱状的管道主体410，管道主体410中部沿轴向构造有用于通入高温介质的加热流道411，管道主体410内沿轴向围绕加热流道411地构造有至少一个用于通入物料的进料通道412，进料通道412与料仓1或小料投料仓101一一对应的进行连接。

管道主体410侧壁包覆一层绝热层420，绝热层420的材质采用气凝胶毡。 加热流道411的内壁设有一层防腐涂层(图中未示出)，进料通道412的内壁也设有一层防腐涂层(图中未示出)。

本实施例中，进料通道412的数量为4个，其能够同时满足4种以内不同物料的进料。另外，加热流道411的内径能够为进料通道412内径的1.5～2倍，本实施例中，该倍数为1.6倍。

本实施例中，塑料生产原料能够通过管道主体410内的进料通道412进行输送，而进料通道412能够围绕加热流道411进行设置，加热流道411内能够通入高温介质，从而使得高温介质处的热量能够通过管道主体410传递至进料通道412内的塑料生产原料处，从而能够较佳地对塑料生产原料进行预热，使得塑料生产原料在环境温度较低时仍能够较佳地通过进料通道412进行输送。

本实施例中，管道主体410侧壁能够包覆一层绝热层420，从而能够较佳地防止高温介质处的热量透过管道主体410而散失。绝热层420的材质采用气凝胶毡，从而使得绝热层420便于设置且保温效果较佳。

另外，加热流道411的内径能够为进料通道412内径的1.5～2倍，从而使得加热流道411内的高温介质能够较为迅速地对进料通道412内的原料进行预热，从而使得在进料通道412内的原料流速较快时，加热流道411内的高温介质也能够较佳地对进料通道412内的原料进行预热。

本实施例中，加热流道411和进料通道412的内壁均能够设有一层防腐涂层，从而能够较佳地避免高温介质或原料对加热流道411或进料通道412造成的腐蚀。

本实施例中，所有输送管道1203的壳体处均设有通水夹层，加热流道411、通水管120和所有输送管道1203处的通水夹层依次连接，且加热流道411、通水管120和所有通水夹层内通过循环泵设有循环流动的液态水。

本实施例中，加热流道411、通水管120和所有通水夹层内通过循环泵设有循环流动的液态水，从而能够较佳地对所有输送管道1203处的热量进行回收以用于对塑料生产原料进行加热或保温，进而较佳地实现了热量的回收再利用。

本实施例中，混料机4、第一旋风分离器8和第二旋风分离器9处均设有废 气排出口，所有废气排出口均与一喷淋塔连接。

本实施例中，混料机4、第一旋风分离器8和第二旋风分离器9处排出的废气，能够较佳地通过喷淋塔进行处理，从而能够有效地对废气进行处理。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.便于原料输送的塑料造粒系统，其特征在于：包括依次连接的料仓(1)、输料管道(2)、称料机(3)、混料机(4)、临时料仓(5)、挤出机(6)、模面热切造粒机(7)、第一旋风分离器(8)、第二旋风分离器(9)、振动筛(10)和包装机(11)，模面热切造粒机(7)、第一旋风分离器(8)和第二旋风分离器(9)之间均设有输送管道(1203)，振动筛(10)和包装机(11)之间也设有输送管道(1203)；

料仓(1)包括构造成筒状的料仓本体(110)，料仓本体(110)侧面螺旋缠绕有通水管(120)，料仓本体(110)下部构造有与通水管(120)连通的进水口(121)，料仓本体(110)上部构造有与通水管(120)连通的出水口(122)；通水管(120)包括多个依次卡接的U形管，通水管(120)外侧设有一层防护层(140)；

输料管道(2)包括管道本体(400)，管道本体(400)包括构造成柱状的管道主体(410)，管道主体(410)中部沿轴向构造有用于通入高温介质的加热流道(411)，管道主体(410)内沿轴向围绕加热流道(411)地构造有至少一个用于通入物料的进料通道(412)；

所有输送管道(1203)的壳体处均设有通水夹层，加热流道(411)、通水管(120)和所有输送管道(1203)处的通水夹层依次连接，且加热流道(411)、通水管(120)和所有通水夹层内通过循环泵设有循环流动的液态水。

2.根据权利要求1所述的便于原料输送的塑料造粒系统，其特征在于：称料机(3)与混料机(4)间设有螺旋上料机(304)。

3.根据权利要求1所述的便于原料输送的塑料造粒系统，其特征在于：管道主体(410)侧壁包覆一层绝热层(420)。

4.根据权利要求3所述的便于原料输送的塑料造粒系统，其特征在于：绝热层(420)的材质采用气凝胶毡。

5.根据权利要求1所述的便于原料输送的塑料造粒系统，其特征在于：防护层(140)主要由多个陶瓷贴片拼接构成。