CN2816724Y - 一种热风炉废气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种热风炉废气余热回收装置，主要包括旁通烟道管、旁通烟道阀、带有燃烧室或环型燃烧器的管道燃烧炉、烟囱、混合室等。管道燃烧炉的燃烧室设置在旁通烟道管的中央区域，一端与混合室直接相连，另一端通过旁通烟道阀与烟囱相连，燃烧室兼有旁通烟道的功能。沿燃烧室周向布置有一个或以上的烧嘴，烧嘴可以是旋流/转式、套筒式或喷射式，或在燃烧室外侧布置环型燃烧器。本实用新型兼具燃烧炉和旁通烟道管功能，巧妙利用燃烧炉和旁通烟道管工作的时间差和公共空间，能够使系统大幅度简化，减少投资和占地面积，不仅适应热风炉废气余热回收预热系统，也适应各种工业炉窑烟气余热回收预热系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金、动力、能源、化工、建材、核工程等行业的工业炉窑烟气余热回收的节能技术领域，特别是涉及一种能提高煤气和助燃空气预热温度，并显著提高高炉热风炉送风温度的技术。
背景技术
热风炉是高炉炼铁的辅助设施，其作用是向高炉提供热风。其工作原理是通过工业炉窑的燃烧器燃烧煤气而产生高温烟气，将热风炉内的蓄热体加热，然后是冷风通过蓄热体，与蓄热体进行热交换而变成热风(高温空气)，高温烟气与蓄热体换热后温度降低并通过烟道排出，称之为热风炉废气。
为了回收热风炉废气中的热量，并提高热风炉热风(高温空气)温度，人们作出了极大的努力，并发明了各种各样的方法。可以采用热管式换热器、热媒式换热器、蓄热式换热器以及各种间壁式换热器(包括管壳式换热器、板式和螺旋板式换热器等)组成煤气、助燃空气预热系统，与热风炉燃烧所用的煤气和助燃空气进行热交换，使热风炉废气中的热量得到有效回收利用，并提高煤气和助燃空气温度，进而提高热风温度，实现节能、节约焦炭的目的。无论采用何种形式的换热器，通常都必须设置旁通管道，以保证在换热器出现故障的情况下，煤气、助燃空气和热风炉废气能够从旁通烟道管通过，不至于影响热风炉正常连续工作。
目前，热管式换热器，包括分离式热管换热器(见摘自高炉炼铁生产技术手册的图7-27)和整体式热管换热器、热媒式换热器、旋转式换热器或普通间壁式换热器存在的问题是不能把高煤气和助燃空气预热到预期的较高温度，进而限制了热风温度的提高，这是由于受到热风炉构造及所使用的材料限制，热风炉废气温度受到一定限制，一般平均废气温度为250-300℃，预热高煤气和助燃空气的热风炉废气热含量不足。
为了提高高煤气和助燃空气预热温度，附图8介绍了一种附加燃烧炉的煤气和助燃空气预热系统，并在工业上得到应用。附加燃烧炉的煤气和助燃空气预热系统，其工作原理是利用附加燃烧炉产生高温烟气，并用引风机将热风炉废气引送到燃烧炉与燃烧炉高温烟气混合形成混合烟气，再利用混合烟气预热热风炉煤气和助燃空气。目前，附加燃烧炉的煤气和助燃空气预热系统存在的问题一是系统比较复杂，占地面积大，投资多，设备台数多，且需要设置高温废气引风机，增加电耗和冷却水消耗，增加运行成本。存在的问题二是废气引风机只将部分热风炉废气引送到燃烧炉，其余部分则通过烟道管直接排入烟囱，热风炉废气余热没有得到完全回收。存在的问题三是虽然减少了3个烟道阀，但当换热器故障时，不能将换热器完全从系统中切除，影响热风炉连续正常工作。
附图10还介绍了另一种可提高煤气和助燃空气预热温度的系统，其工作原理是利用燃烧炉产生高温烟气并用鼓风机混入部分空气形成混合烟气，用混合烟气二次预热煤气和助燃空气，由于系统过于复杂，目前尚未见工业应用。
附图11还介绍了第三种可提高煤气和助燃空气预热温度的系统-前置双预热法，该方法只是可以解决提高煤气和助燃空气预热温度问题，而没有考虑热风炉自身废气余热的回收问题，浪费能源，故系统不够完善，目前尚未见工业应用，其中附图8-11均摘自教材或技术手册。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：
①提供一种新型结构的管道燃烧炉，使其与热管式换热器、热媒式换热器、旋转式换热器以及各种间壁式换热器组合成全新的煤气、助燃空气双预热系统，即可以回收热风炉自身废气余热，又可以提高煤气和助燃空气预热温度，且预热温度调节方便。
②扩大热管式换热器、热媒式换热器以及各种间壁式换热器的应用范围。
③提供一种新型结构的管道燃烧炉，取代附加燃烧炉，克服现有的附加燃烧炉的煤气和助燃空气预热系统存在的系统过于复杂的问题。
本实用新型的基本出发点是通过改进预热系统流程和设备布局，利用本实用新型提供的管道燃烧炉产生高温烟气，并使高温烟气与热风炉废气混合形成混合烟气，再利用混合烟气预热热风炉煤气和助燃空气，以提高预热温度。
本实用新型是采用以下技术方案来实现的：一种热风炉废气余热回收装置，包括煤气换热器、空气换热器、烟囱、旁通烟道阀、混和室、烟道、管道，在所述煤气换热器与所述空气换热器之间设置有旁通烟道管，所述旁通烟道管两端敞开，一端与烟囱相连通，另一端与所述混和室的一侧相连通，所述混和室的另一侧固置有烟道，该所述混和室的两侧分别固置有与煤气换热器和空气换热器相连通的管道，所述旁通烟道管的左侧设置有旁通烟道阀，该旁通烟道阀的左侧、在所述旁通烟道管上固置有与煤气换热器和空气换热器分别相连通的管道，该所述旁通烟道阀与所述混和室之间部分的旁通烟道管设置为管道燃烧炉，该管道燃烧炉的中央区域可以设置有燃烧室。
所述管道燃烧炉设置于所述旁通烟道管上的旁通烟道阀和混和室之间，该管道燃烧炉的中央区域可以设置有燃烧炉或环形燃烧室。
所述燃烧室为在所述旁通烟道管沿烟道管长度方向增设一段扩径管道。且沿该扩径管道部分周向设置有1-30个烧嘴，该烧嘴可以为旋流/转式、套筒式或喷射式。
所述管道燃烧炉的中央区域设置有环形燃烧室，该所述环形燃烧室的外周固置有有助燃空气环道和煤气环道，所述助燃空气环道内墙壁上开设有1-20个助燃空气喷头，所述助燃空气环道外墙壁上开设有1-4个助燃空气入口；所述煤气环道内墙壁上开设有1-20个煤气喷口，所述煤气环道外墙壁上开设有1-4个煤气入口。
由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下显著的优点：
由上述技术方案可知，管道燃烧炉燃烧室兼具烟道功能，合理利用了空间位置，燃烧室和旁通烟道两个功能不同时起作用，很好地利用了时间的交替，时间、空间都得到了很好的利用，极大地提高了效率。
本实用新型与热管式换热器、热媒式换热器、旋转式换热器以及各种间壁式换热器组合使用，可大幅度提高煤气和助燃空气预热温度，扩展了换热器应用范围，比现有附加燃烧炉的煤气和助燃空气预热系统简单，占地面积小，投资少，效率高，运行成本低。因此可达到相当的实用性，并具有广泛的产业推广价值。本实用新型的优点具体说明如下：
1.本实用新型适应性强
本实用新型的管道燃烧炉产生高温烟气与热风炉废气混合，提高换热器热侧介质入口温度，无论热管式换热器、热媒式换热器、旋转式换热器还是各种间壁式换热器，都可以通过提高换热器热侧介质入口温度来提高冷侧低温介质预热温度，所以本实用新型可以与各种换热器组合使用，能适应各种换热器的要求。
本实用新型的管道燃烧炉与旁通烟道管合一，巧妙利用燃烧炉和旁通烟道管工作的时间差和公共空间，提高了设备的利用率。
2.本实用新型能够提高煤气和助燃空气预热温度
本实用新型的管道燃烧炉燃烧高炉煤气产生高温烟气，高温烟气与热风炉废气混合，提高换热器热侧介质入口温度，热侧介质热量充足，所以能够提高煤气和助燃空气预热温度。
3.本实用新型提高预热温度的同时可回收热风炉自身废气余热。
本实用新型的管道燃烧炉产生高温烟气，高温烟气与全部热风炉废气混合，提高换热器热侧介质入口温度，既提高了煤气和助燃空气预热温度，又同时回收了热风炉自身废气余热，一举双得。
4.本实用新型预热温度调节方便
本实用新型的管道燃烧炉通过调节燃烧的煤气量来控制高温烟气产生量，改变高温烟气量，换热器热侧混合烟气入口温度随之改变，从而可控制煤气和助燃空气预热温度。因为需要较小的煤气量就可以实现较大的混合烟气温度调节范围，故有以小搏大、调节方便的优点。
5.本实用新型节约资金
本实用新型的管道燃烧炉燃烧室与旁通烟道合二而一，旁通烟道充当了管道燃烧炉的燃烧室，不必专门建设附加燃烧炉，也无须设置专门高温引风机及引风机吸风口调节阀，与附加燃烧炉的煤气、助燃空气预热系统相比，节省了专门建设附加燃烧炉的大部分投资和引风机、调节阀的全部投资。本实用新型的管道燃烧炉与传统整体式热管双预热系统相比，仅增加了一台燃烧炉。由本实用新型的管道燃烧炉组成的预热系统，管道布置顺畅，减少了管道长度，并降低管道投资。
6.本实用新型能够减少占地面积
由本实用新型的管道燃烧炉组成的预热系统简单，布置紧凑、流程合理，所以占地面积小，更适应场地拥挤的场所。
7.本实用新型能够减少运营成本
本实用新型的管道燃烧炉无须设置专门高温废气引风机，避免了引风机电耗和引风机冷却水消耗量，并减少了日常维护工作量，减少运营成本。
本实用新型的管道燃烧炉燃烧室与旁通烟道合二而一，燃烧室就是旁通烟道管的一部分，当燃烧炉的燃烧系统不工作时，燃烧室就是烟道，完全不妨碍旁通烟道工作。
综上所述，本实用新型的管道燃烧炉，构思巧妙，具有上述诸多的优点及实用价值，不论在系统构成上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并可产生好用及实用的效果，且较现有的热风炉无附加燃烧装置的热管换热器等预热系统具有增进的功效，比现有附加燃烧炉的预热系统简单、并更加实用，具有广泛的推广应用价值，诚为一新颖、可行、实用的新设计。
附图说明
图1是本实用新型的原理示意图。
图2是本实用新型的平面布置示意图。
图3是本实用新型沿图2A-A方向的剖面示意图。
图4是本实用新型沿图3B-B方向的剖面示意图。
图5是本实用新型图4的M向视图。
图6是本实用新型采用环形燃烧器的剖面示意图。
图7是本实用新型图6的M向视图。
图8是本实用新型图6的N-N向视图。
图9-图11为对比文件附图。
其中1、煤气换热器，2、空气换热器，3、烟囱，4、旁通烟道管4-1至4-4为管道，5、旁通烟道阀，6、管道燃烧炉，6-1、燃烧室，6-2环形燃烧室，6-3助燃空气环道，6-3-1、助燃空气喷口，6-3-2、助燃空气入口，6-4、煤气环道，6-4-1、煤气喷口，6-4-2、煤气入口，6-5、管道扩径部分，7、混合室，8、烟道，9、烧嘴。
具体实施方式
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚阐述本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图说明如后。本实施例是以整体式热管换热器、管道燃烧炉用烧嘴作为燃烧装置为基础，仅仅是本实用新型技术方案的其中一种，不同的用户给定条件不同时，可以有其他不同的技术方案选择，如换热器形式，烧嘴形式、管道燃烧炉与换热器组合方式等。
依据本实用新型提出的一种管道燃烧炉6，置于旁通烟道管4上，管道燃烧炉设有兼具烟道功能的燃烧室，燃烧室是旁通烟道管的一部分，即燃烧室和旁通烟道管合二为一，管道燃烧炉与旁通烟道管不同时工作，当管道燃烧炉工作时，旁通烟道管兼管道燃烧炉的燃烧室，当旁通烟道管工作时，管道燃烧炉的燃烧室兼旁通烟道管。
管道燃烧炉的燃烧室设在旁通烟道管通道的中央区域，燃烧室的一端为敞开并与混合室7联通，另一端设有阀门5，此阀门5也是旁通烟道阀，通过旁通烟道阀的关闭或打开实现旁通烟道管与烟囱相连或断开。沿燃烧室周向布置有一个或以上的烧嘴9，烧嘴可以是旋流\转式、套筒式或喷射式。
管道燃烧炉工作时，通过沿燃烧室周向布置的烧嘴9燃烧煤气或其他燃料产生高温烟气，并通过燃烧室敞开的一端直接与混合室7相连，高温烟气与热风炉废气在混合室混合，形成换热器所需要的温度适合的混合烟气。管道燃烧炉阻力很小，通常管道燃烧炉产生的高温烟气压力比热风炉废气略高，很容易混入热风炉窑废气中，而不必设置烟气引风机。为了保证高温烟气和热风炉废气混合效果，设置了混合室。
旁通烟道管的作用是在换热器故障时，关闭换热器进、出口阀门，并打开旁通阀使工业炉窑废气通过旁通烟道管即管道燃烧炉燃烧室排入烟囱，从而保证热风炉连续运转。当热风炉废气通过旁通烟道管时，换热器进、出口阀门处于关闭状态，此时换热器不再需要高温烟气，所以管道燃烧炉燃烧时旁通烟道管处于关闭状态，管道燃烧炉燃烧停止时旁通烟道管打开，二者不同时工作，管道燃烧炉产生的高温烟气和热风炉废气不同时在燃烧室/旁通烟道管内流动，并且流向相反，很好地利用了时间的交替，并通过旁通烟道阀的关闭或开启方便地实现了燃烧室和旁通烟道的功能转换。管道燃烧炉燃烧室和旁通烟道管合二为一，合理利用了空间位置。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。管道燃烧炉的燃烧系统也可以设置用环形燃烧器6-2取代烧嘴9，环形燃烧器的结构为燃烧室外侧设有环道，环道分为两层，一层为煤气环道6-4，另一层为助燃空气环道6-3；煤气环道内墙即燃烧室墙上有一个或以上的煤气喷口6-4-1，环道外墙上有一个或以上的煤气入口6-4-2；助燃空气环道内墙即燃烧室墙上有一个或以上的助燃空气喷口6-3-1，环道外墙上有一个或以上的助燃空气入口6-3-2。煤气、助燃空气通过各自的环道均匀分配到喷口并从喷口喷入燃烧室，并在燃烧室内混合、燃烧，从而产生高温烟气。喷口的数量、大小通过计算确定，喷口的端面可以是矩形、圆形等各种几何形状，喷出方向可根据需要进行调节。
本实用新型所述管道燃烧炉可以与热管式换热器、热媒式换热器、蓄热式换热器以及各种间壁式换热器(包括管壳式换热器、板式和螺旋板式换热器等)组合使用。
下面结合附图对依据本实用新型所提出的管道燃烧炉实施例及其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-图8所示，本实用新型较佳实施例的余热回收装置，其主要包括：煤气换热器1，空气换热器2，旁通烟道阀5，管道燃烧炉6和混合室7，管道燃烧炉6安装在旁通烟道阀5和混合室7之间，管道燃烧炉6中央区域为燃烧室6-1或环形燃烧室6-2，，沿燃烧室6-1周向布置有一个或以上的(本例为6个)烧嘴9。管道燃烧炉6工作时，通过烧嘴9燃烧煤气或其他燃料产生高温烟气，并通过燃烧室敞开的一端直接进入混合室7并与来自与烟道8的热风炉废气混合，形成煤气换热器1和空气换热器2所需要的温度适合的混合烟气。通过调节燃烧煤气量可以很方便地控制高温烟气产生量，从而可以方便地控制煤气和助燃空气预热温度。
管道燃烧炉6的燃烧室6-1另一端设有旁通烟道阀5，通过旁通烟道阀5的关闭或开启实现燃烧室与烟囱3相连或断开。当煤气换热器1或空气换热器2故障时，关闭煤气换热器1和助燃空气换热器2进、出口阀门，并打开旁通烟道阀5使热风炉废气通过燃烧室排入烟囱，从而保证热风炉连续运转。当热风炉废气通过燃烧室时，换热器进、出口阀门处于关闭状态，此时换热器不再需要高温烟气，所以管道燃烧炉6燃烧时旁通烟道管阀5关闭，管道燃烧炉6燃烧停止时旁通烟道阀开启，燃烧和旁通二者不同时工作，管道燃烧炉6产生的高温烟气和热风炉废气不同时通过燃烧室，通过旁通烟道阀5的启闭方便地实现管道燃烧炉旁通烟道管和燃烧室功能的转换。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚阐述本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施。本实施例是以整体式热管换热器、管道燃烧炉用烧嘴作为燃烧装置为基础，仅仅是本实用新型技术方案的其中一种，不同的用户给定条件不同时，可以有其他不同的技术方案选择，如换热器形式，烧嘴形式、管道燃烧炉与换热器组合方式等。
实施例1
一新建高炉工程，采用本实用新型管道燃烧炉，与传统热管双预热系统和传统附加燃烧炉预热系统相比，变化明细对照见下表1。
表1管道燃烧炉双预热系统与其他工业应用预热系统对比表
| 序号 | 对比项目 | 单位 | 管道燃烧炉双预热系统 | 传统热管双预热系统 | 传统附加燃烧炉预热系统 |
| 1 | 高温废气引风机 | 台 | 0 | 0 | 1 |
| 2 | 烟气自动调节阀 | 台 | 0 | 0 | 1 |
| 3 | 换热器切换阀 | 台 | 5 | 5 | 2 |
| 4 | 耗电 | 少 | 少 | 多 | |
| 5 | 耗水 | 无 | 无 | 有 | |
| 6 | 管道、支架钢结构 | 最少 | 较少 | 最多 | |
| 7 | 热风炉区占地面积 | 最小 | 较小 | 最大 | |
| 8 | 提高预热温度 | 可以 | 不可以 | 可以 | |
| 9 | 回收热风炉废气余热 | 全部 | 全部 | 部分 | |
| 10 | 换热器故障对热风炉连续工作的影响 | 无 | 无 | 有 |
实施例二
本实用新型也可设置为单预热系统，即空气换热器与煤气换热器各附带一个本实用新型所述的管道燃烧炉6，分别预热空气和煤气或其它需要预热的气体。
实施例三
本实用新型还可设置为一台换热器附带一个本实用新型所述的管道燃烧炉6的使用形式，此种方式适用于只预热一种气体。
本实用新型在冶金、动力、化工、建材、核工业等行业的炉窑烟气余热回收的技术领域具有很好的应用前景。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等效实施例，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案范围。
Claims (4)
1、一种热风炉废气余热回收装置，包括煤气换热器(1)、空气换热器(2)、烟囱(3)、旁通烟道阀(5)、混和室(7)、烟道(8)、管道(4-1、4-2、4-3、4-3)，其特征在于：在所述煤气换热器(1)与所述空气换热器(2)之间设置有旁通烟道管(4)，所述旁通烟道管(4)两端敞开，一端与烟囱(3)相连通，另一端与所述混和室(7)的一侧相连通，所述混和室(7)的另一侧固置有烟道(8)，该所述混和室(7)的两侧分别固置有与煤气换热器(1)和空气换热器(2)相连通的管道(4-3、4-4)，所述旁通烟道管(4)的左侧设置有旁通烟道阀(5)，该旁通烟道阀(5)的左侧、在所述旁通烟道管(4)上固置有与煤气换热器(1)和空气换热器(2)分别相连通的管道(4-1、4-2)，该所述旁通烟道阀(5)与所述混和室(7)之间部分的旁通烟道管(4)设置为管道燃烧炉(6)，该管道燃烧炉(6)的中央区域可以设置有燃烧室。
2、如权利要求1所述的一种热风炉废气余热回收装置，其特征在于：所述管道燃烧炉(6)设置于所述旁通烟道管(4)上的旁通烟道阀(5)和混和室(7)之间，该管道燃烧炉(6)的中央区域可以设置有燃烧炉(6-1)或环形燃烧室(6-2)。
3、如权利要求2所述的一种热风炉废气余热回收装置，其特征在于：所述燃烧室(6-1)为在所述旁通烟道管(4)沿烟道管长度方向增设一段扩径管道(6-5)。且沿该扩径管道部分周向设置有1-30个烧嘴(9)，该烧嘴(9)可以为旋流/转式、套筒式或喷射式。
4、如权利要求2所述的一种热风炉废气余热回收装置，其特征在于：所述管道燃烧炉(6)的中央区域设置有环形燃烧室(6-2)，该所述环形燃烧室(6-2)的外周固置有有助燃空气环道(6-3)和煤气环道(6-4)，所述助燃空气环道(6-3)内墙壁上开设有1-20个助燃空气喷头(6-3-1)，所述助燃空气环道(6-3)外墙壁上开设有1-4个助燃空气入口(6-3-2)；所述煤气环道(6-4)内墙壁上开设有1-20个煤气喷口(6-4-1)，所述煤气环道(6-4)外墙壁上开设有1-4个煤气入口(6-4-2)。
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