CN114526612A - 一种csp加热炉烟气再循环余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CSP加热炉烟气再循环余热回收系统，包括空气预热器和煤气预热器，空气预热器和煤气预热器通过排烟主管道贯通连接，煤气预热器通过排烟管道连接烟囱，煤气预热器和烟囱的排烟管道上设置调节阀一，调节阀二和调节阀三均设置在旁通烟道上，旁通烟道上设置余热回收系统和引风机，冷风管道上设置调节阀四，冷风管道的另一端通过三通结构连接掺冷风风机，三通结构的另一端与排烟主管道连通，掺冷风风机和邻近的三通结构之间安装有调节阀五。通过将降温后的烟气循环至双预热器前替代现有的掺入冷空气对出炉高温烟气进行降温处理，实现烟气控氧，从而实现烟气排放环保达标；增设了余热回收装置，供工厂生产生活使用，节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及CSP加热炉相关技术领域，具体为一种CSP加热炉烟气再循环余热回收系统。
背景技术
CSP加热炉因不存在板料预热，所以其从炉内排放的烟气温度和炉温基本一致，一般均在1150℃左右，为了有效降低加热炉整体能效，一般在排烟系统上设置有双预热器，即空气预热器和煤气预热器。但高达1150℃高温烟气直接进入双预热器时，预热器的耐温性能不能满足，一般采用在进双预热器前掺入大量的空气进行降温后再进入双预热器，那么带来后果是：
1、烟气中的氧含量由于大量的冷空气掺入会大幅度增加，造成烟气排放监测CEMS系统根据氧量折算环保超标问题；
2、从炉内排放出来的高温余热烟气与掺入的冷空气混合，实现降温目的，但结果是掺入的冷空气被加热至较高温度再排放掉，造成高温排放烟气的大量余热资源被浪费掉。
一般CSP加热炉排放烟气分段排放，分成3至4段排放，排放的烟气温度高达450至600℃，通过高达68m烟囱自抽力排放，造成大量的余热资源浪费的同时，还造成对环境的热污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CSP加热炉烟气再循环余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的氧量折算环保超标、大量余热资源被浪费掉和环境的热污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种CSP加热炉烟气再循环余热回收系统，包括空气预热器和煤气预热器，所述空气预热器和煤气预热器通过排烟主管道贯通连接，所述煤气预热器通过排烟管道连接烟囱，所述煤气预热器和烟囱的排烟管道上设置调节阀一，所述调节阀一的两端分别三通连接有调节阀二和调节阀三，所述调节阀二和调节阀三均设置在旁通烟道上，所述旁通烟道上设置余热回收系统和引风机，所述引风机和调节阀三中间位置的旁通烟道通过三通结构连接冷风管道，所述冷风管道上设置调节阀四，所述冷风管道的另一端通过三通结构连接掺冷风风机，所述三通结构的另一端与排烟主管道连通，所述掺冷风风机和邻近的三通结构之间安装有调节阀五。
优选的，所述调节阀二对应的三通位置位于煤气预热器和调节阀一的中间位置，所述调节阀三位于对应的三通位置位于烟囱和调节阀一的中间位置。
优选的，所述余热回收系统位于旁通烟道的位置靠近调节阀二，所述引风机位于旁通烟道的位置靠近调节阀三。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该CSP加热炉烟气再循环余热回收系统，是在CSP加热炉排烟系统上增设余热回收系统，将现有高温烟气经过双预热器后降温的烟气再经过余热回收进一步降温，实现余热资源回收利用的目的情况，将外排烟气降低到130℃以下，燃后再将降温后的烟气回送到双预热器前，替代现有的掺入空气对出炉高达1150℃高温烟气进行降温，以满足双预热器的耐温要求，从而实现烟气控氧，烟气排放监测CEMS系统根据氧量折算能够环保达标目的。在双预热器后增设余热回收系统，用排放的高温烟气的余热资源来生产蒸汽供工厂生产生活使用，节约能源。
通过将降温后的烟气循环至双预热器前替代现有的掺入冷空气对出炉高温烟气进行降温处理，在不改变现有的烟气降温效果的情况，实现烟气控氧，从而实现烟气排放环保达标；
增设了余热回收装置，将经双预热器后的450至600℃高温烟气中的蕴含的大量显热回收用来生产蒸汽，供工厂生产生活使用，节约能源。
附图说明
图1为本发明的整体系统流程图。
图中：1：空气预热器，2：煤气预热器，3：烟囱，4：余热回收系统，5：引风机，6：掺冷风风机，71：调节阀一，72：调节阀二，73：调节阀三，74：调节阀四，75：调节阀门五。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种CSP加热炉烟气再循环余热回收系统，包括空气预热器1和煤气预热器2，所述空气预热器1和煤气预热器2通过排烟主管道贯通连接，所述煤气预热器2通过排烟管道连接烟囱3，所述煤气预热器2和烟囱3的排烟管道上设置调节阀一71，所述调节阀一71的两端分别三通连接有调节阀二72和调节阀三73，所述调节阀二72对应的三通位置位于煤气预热器2和调节阀一71的中间位置，所述调节阀三73位于对应的三通位置位于烟囱3和调节阀一71的中间位置，所述调节阀二72和调节阀三73均设置在旁通烟道上，所述旁通烟道上设置余热回收系统4和引风机5，所述余热回收系统4位于旁通烟道的位置靠近调节阀二72，所述引风机5位于旁通烟道的位置靠近调节阀三73，所述引风机5和调节阀三73中间位置的旁通烟道通过三通结构连接冷风管道，所述冷风管道上设置调节阀四74，所述冷风管道的另一端通过三通结构连接掺冷风风机6，所述三通结构的另一端与排烟主管道连通，所述掺冷风风机6和邻近的三通结构之间安装有调节阀五75。
工作原理：来自CSP加热炉高温烟气流经原有系统的空气预热器1和煤气预热器2降温后，在原有去往烟囱3的主排烟管道上增加调节阀门一71,并在调节阀门一71前的主烟气管道上开孔，将烟气引导至本系统的旁通烟道，本系统的余热回收系统4投运后，调节阀门一71处于关闭状态，所有的高温烟气均流经余热回收系统4，流经余热回收系统4时的烟气阻力会增加，故需要增加引风机5以提供烟气流动的动力，引风机5根据来自CSP的烟气量采用变频调节。高温烟气流经余热回收系统4后，烟气温度会大幅度下降，余热资源得以回收生产蒸汽供工厂生产利用，起到节能的效果。
烟气进余热回收系统4前，在旁通烟道上增设调节阀门二72,当余热回收系统4出现故障时，关闭调节阀门二72,打开调节阀门一71,使得CSP加热炉得以继续生产，不造成CSP加热炉机组停机，减少损失。
流经余热回收系统4后的烟气温度得以大幅度下降，分为两路，一路去往烟囱3直接排放，这一路的烟气量理论与从CSP加热排出的高温烟气量等质；另一路再循环至空预器前，与从CSP加热炉排出的高温烟气混合降温，满足空预器的耐温要求。烟气流量的分配是通过设置余热回收系统4后的两路烟气管道上的调节阀门三73和调节阀门四74开度来实现。
冷烟气循环回到空气预热器1前，与来自CSP加热炉高温烟气混合降温，满足空预热器1耐受温度。此时，在原有的掺冷风风机6的出口管道上增加调节阀门五75关闭，并停止掺冷风风机6。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种CSP加热炉烟气再循环余热回收系统，其特征在于：包括空气预热器(1)和煤气预热器(2)，所述空气预热器(1)和煤气预热器(2)通过排烟主管道贯通连接，所述煤气预热器(2)通过排烟管道连接烟囱(3)，所述煤气预热器(2)和烟囱(3)的排烟管道上设置调节阀一(71)，所述调节阀一(71)的两端分别三通连接有调节阀二(72)和调节阀三(73)，所述调节阀二(72)和调节阀三(73)均设置在旁通烟道上，所述旁通烟道上设置余热回收系统(4)和引风机(5)，所述引风机(5)和调节阀三(73)中间位置的旁通烟道通过三通结构连接冷风管道，所述冷风管道上设置调节阀四(74)，所述冷风管道的另一端通过三通结构连接掺冷风风机(6)，所述三通结构的另一端与排烟主管道连通，所述掺冷风风机(6)和邻近的三通结构之间安装有调节阀五(75)。
2.根据权利要求1所述的CSP加热炉烟气再循环余热回收系统，其特征在于：所述调节阀二(72)对应的三通位置位于煤气预热器(2)和调节阀一(71)的中间位置，所述调节阀三(73)位于对应的三通位置位于烟囱(3)和调节阀一(71)的中间位置。
3.根据权利要求1所述的CSP加热炉烟气再循环余热回收系统，其特征在于：所述余热回收系统(4)位于旁通烟道的位置靠近调节阀二(72)，所述引风机(5)位于旁通烟道的位置靠近调节阀三(73)。
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