EP0264582A2 - Verschluss für Behälter, insbesondere zur Aufnahme und zum Transport von radioaktiven und/oder toxischen Stoffen - Google Patents
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- EP0264582A2 EP0264582A2 EP87112462A EP87112462A EP0264582A2 EP 0264582 A2 EP0264582 A2 EP 0264582A2 EP 87112462 A EP87112462 A EP 87112462A EP 87112462 A EP87112462 A EP 87112462A EP 0264582 A2 EP0264582 A2 EP 0264582A2
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- guide tube
- roller
- standpipe
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
- G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
- G21F5/12—Closures for containers; Sealing arrangements
Definitions
- the invention relates to a closure for containers according to the preamble of claim 1.
- DE-OS 32 48 594 shows a transport and shielding container for molds with highly radioactive waste, in which the loading and unloading closures of the receiving channel of the container consist of roller valves.
- the roller slide is formed from a rotatable roller, the two end faces of which have stub shafts which are mounted in a housing.
- the roller is longer than the diameter of the receiving channel. It is penetrated perpendicularly to its circumference by a bore, the diameter of which corresponds approximately to the diameter of the receiving channel of the container. By turning the roller, the bore can be aligned with the receiving channel for loading and unloading the molds.
- the container is closed, the transported goods stand on a surface line of the roller pusher. It is advantageous that the roller valve is completely enclosed by the container system even in the open state, so that external influences can hardly affect the closure system of the container.
- the disadvantage is the necessarily great overall height of such a locking system and the resulting high weight.
- the object of the present invention is to provide a closure for containers of the type mentioned in the introduction in such a way that optimal shielding can be achieved without additional measures and a minimal overall height.
- the design according to the invention Due to the design according to the invention, a large part of the roller valve volume can be used as a transport space for the goods to be transported. This makes it possible to reduce the height of the container required for the installation of a roller valve to almost the height of a flat valve.
- the design according to the invention eliminates the high additional transport weight that is present in the previously known roller valves.
- the interior of the container can be sealed off from the environment in a large area and optimally, in contrast to the sealing difficulties mentioned above when using a flat slide valve closure.
- the drawing shows a closure in the form of a roller slide 2, which has a roller 4 rotatable about its axis.
- the roller 4 is mounted in a bearing shell of a container 7 which is only partially shown (see FIG. 4).
- the roller consists of a hollow jacket construction with metal ends 8, 10 on the end face, which are welded into the jacket 12 of the roller 4 consisting of sheet steel.
- the end seals are designed for the bearing of the roller in large ball bearings 14 (see FIG. 2) and contain chambers 16 for receiving shielding materials.
- a guide tube 18 is inserted radially, preferably centrally, for carrying the goods to be transported, for example a mold 20 (see FIG. 4) during loading and unloading (for example welded in).
- the guide tube ends at both ends in the outer surface of the roller.
- a stand shaft 22 is formed radially at right angles to the guide tube 18 for receiving the goods to be transported in the transport phase.
- This stand shaft 22 has a standpipe 24 which ends at one end in the lateral surface of the roller 4 and at the other end preferably dips into the guide tube 18 in the center, preferably up to 80% of its diameter.
- the resulting circular sections 26 of the standing shaft 22 with the jacket of the guide tube 18 serve as a contact surface of the goods to be transported or the mold during transport.
- the standpipe it is also possible for the standpipe to be immersed in the guide tube 18 by the entire diameter, as is shown in broken lines in FIG. 4, where due to the standing area for the goods to be transported is correspondingly lower.
- the stand shaft 24 in one of the two 90 ° roller segments between the guide tube 18 and the standpipe 24 the mutually facing jacket half-shells of the guide tube and the standpipe are cut out, so that jacket half-shells 28 and 30 are formed which face one another with the open side.
- 90 ° circular segment sheets 38, 40 are inserted (welded in). As a result, the interior of the roller is closed off from the space formed by the stand shaft 22 and the guide tube 18.
- the roller jacket 12 in the connection area i.e. milled between the circular segment sheets 38, 40 so that a recess 42 connecting the semicircular mouths of the half-shells 28 and 30 is formed in the roller shell, the width of which corresponds to the diameter of the standpipe and which extends over a 90 ° roller segment.
- Shields 44 can be introduced into the interior of the roller between the jacket part facing away from the standing shaft (half-shell plus jacket part in the extension of the half-shell) of the guide tube 18 and the jacket of the roller.
- the roller slide described above works as follows, with particular reference being made to FIGS. 1 and 4.
- the transported goods for example a mold
- the roller is run through an external drive (not shown) rotated by 90 ° until the mold rests on one side against the wall of the standing shaft, specifically against the half-shell 30 of the standing tube 24.
- the mold is then lowered and placed on the contact surfaces 26 of the stand shaft 22.
- the mold must be inserted up to at least the height of the edges 32, 33 of the standpipe half-shell so that a complete rotation of the roller 4 by 90 ° is possible.
- the container is emptied in reverse order.
- the mold is first raised slightly so that the roller can be turned 90 ° to align the mold with the guide tube.
- the mold is then removed via the guide tube.
- a roller slide valve of the type described above can be provided at both ends of the container or only at the upper or lower end.
- the insertion tube and also the standpipe can also be designed with a polygonal cross section.
- the cross section can be hexagonal, for example, in order to be able to accommodate, if appropriate, correspondingly hexagonal molds.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Verschluß für Behälter gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Die DE-OS 32 48 594 zeigt einen Transport- und Abschirmbehälter für Kokillen mit hochradioaktivem Abfall, bei dem die Be- und Entladeverschlüsse des Aufnahmekanals des Behälters aus Walzenschiebern bestehen. Der Walzenschieber wird aus einer drehbaren Walze gebildet, deren beide Stirnflächen Wellenstümpfe aufweisen, die in einem Gehäuse gelagert sind. Die Walze ist länger als der Durchmesser des Aufnahmekanals ausgebildet. Sie wird senkrecht zu ihrem Umfang von einer Bohrung durchsetzt, deren Durchmesser etwa dem Durchmesser des Aufnahmekanals des Behälters entspricht. Durch Drehen der Walze kann die Bohrung mit dem Aufnahmekanal ausgerichtet werden zum Be- und Entladen der Kokillen. Bei geschlossenem Behälter steht das Transportgut auf einer Mantellinie des Walzenschiebers. Vorteilhaft ist, daß der Walzenschieber auch in geöffnetem Zustand vom Behältersystem vollkommen umschlossen wird, so daß äußere Einwirkungen das Verschlußsystem des Behälters kaum beeinträchtigen können. Nachteilig ist jedoch die notwendigerweise große Bauhöhe eines solchen Verschlußsystems und das sich daraus ergebende hohe Gewicht.
- Es werden auch sogenannte, beispielsweise aus der normalen Wasserinstallationstechnik bekannte Flachschieber als Verschlüsse von Transport- und Abschirmbehältern eingesetzt. Diese haben zwar den Vorteil einer flachen Bauweise, aber den großen Nachteil, daß bei geöffnetem Flachschieber sehr große Spalte quer zur Be- und Entladerichtung entstehen, die durch Zusatzabschirmungen separat abgedichtet werden müssen.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Verschluß für Behälter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß gleichermaßen eine optimale Abschirmung ohne zusätzliche Maßnahmen und eine minimale Bauhöhe erreichbar sind.
- Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung gemäß Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
- Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kann ein großer Teil des Walzenschiebervolumens als Transportraum für das Transportgut genutzt werden. Hierdurch ist es möglich, die für den Einbau eines Walzenschiebers erforderliche Bauhöhe des Behälters auf nahezu die Bauhöhe eines Flachschiebers zu reduzieren. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung entfällt das bei den bisher bekannten Walzenschiebern vorhandene hohe zusätzliche Transportgewicht. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kann - wie auch bei den bekannten Walzenschiebern - die Abdichtung des Behälterinnenraumes gegen die Umgebung großflächig und optimal erfolgen, im Gegensatz zu den oben erwähnten Abdichtungsschwierigkeiten bei Verwendung eines Flachschieber-Verschlusses.
- Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, näher erläutert werden.
- Es zeigt:
- Fig. 1 eine perspektivische räumliche Darstellung eines beim erfindungsgemäßen Verschluß eingesetzten Walzenschiebers,
- Fig. 2 eine Draufsicht auf den Walzenschieber nach Fig. 1 (Ebene X-Z),
- Fig. 3 eine Draufsicht auf die Schnittebene Y-Z des Walzenschiebers nach Fig. 1 und
- Fig. 4 eine Draufsicht auf die Schnittebene X-Y des Walzenschiebers nach Fig. 1, wobei noch Teile eines Aufnahme- und Transportbehälters eingezeichnet sind.
- Die Zeichnung zeigt einen Verschluß in Form eines Walzenschiebers 2, der eine um ihre Achse drehbare Walze 4 aufweist. Die Walze 4 ist in einer Lagerschale eines nur teilweise dargestellten Behälters 7 gelagert (s.Fig. 4). Die Walze besteht aus einer Hohlmantelkonstruktion mit stirnseitigen metallenen Abschlüssen 8, 10, die in den aus Stahlblech bestehenden Mantel 12 der Walze 4 eingeschweißt sind. Die stirnseitigen Abschlüsse sind für die Lagerung der Walze in Großkugellagern 14 ausgebildet (s. Fig. 2) und enthalten Kammern 16 zur Aufnahme von Abschirmmaterialien.
- In die Walze 4 ist radial, vorzugsweise mittig, ein Führungsrohr 18 zur Durchführung des Transportgutes, beispielsweise einer Kokille 20 (vgl. Fig. 4) bei der Be- und Entladung eingesetzt (beispielsweise eingeschweißt). Das Führungsrohr endet beidendig in der Mantelfläche der Walze.
- Rechtwinklig zum Führungsrohr 18 ist radial ein Standschacht 22 ausgebildet zur Aufnahme des Transportgutes in der Transportphase. Dieser Standschacht 22 weist ein Standrohr 24 auf, das mit einem Ende in der Mantelfläche der Walze 4 mündet und mit dem anderen Ende in das Führungsrohr 18 vorzugsweise mittig eintaucht, vorzugsweise bis zu 80 % seines Durchmessers. Die hierdurch entstehenden Kreisabschnitte 26 des Standschachtes 22 mit dem Mantel des Führungsrohres 18 dienen als Aufstandsfläche des Transportgutes bzw. der Kokille während des Transportes.
- Es ist auch möglich, das Standrohr um den gesamten Durchmesser in das Führungsrohr 18 eintauchen zu lassen, wie dies in der Fig. 4 gestrichelt eingezeichnet ist, wo durch die Standfläche für das Transportgut entsprechend tiefer liegt.
- Weiterhin sind zur Ausbildung des Standschachtes 24 in einem der beiden 90°-Walzensegmente zwischen Führungsrohr 18 und Standrohr 24 die zueinander weisenden Mantelhalbschalen von Führungsrohr und Standrohr ausgeschnitten, so daß Mantelhalbschalen 28 und 30 entstehen, die mit der offenen Seite zueinander zeigen. Zwischen den rechtwinklig zueinander angeordneten Halbschalenrändern 32, 33 und 34, 35 von Standrohr und Führungsrohr und der Innenfläche 36 des Mantels 12 des zugeordneten Walzensegmentes sind 90°-Kreissegmentbleche 38, 40 eingesetzt (eingeschweißt). Hierdurch wird der Walzeninnenraum von dem durch den Standschacht 22 und das Führungsrohr 18 gebildeten Raum abgeschlossen.
- Schließlich ist zur endgültigen Realisierung des Standschachtes der Walzenmantel 12 im Verbindungsbereich, d.h. zwischen den Kreissegmentblechen 38, 40 aufgefräst, so daß eine die halbkreisförmigen Mündungen der Halbschalen 28 und 30 verbindende Ausnehmung 42 im Walzenmantel entsteht, deren Breite dem Durchmesser von Standrohr entspricht und die sich über ein 90°-Walzensegment erstreckt.
- In den Walzeninnenraum zwischen dem dem Standschacht abgewandten Mantelteil (Halbschale plus Mantelteil in Verlängerung der Halbschale) des Führungsrohres 18 und dem Mantel der Walze können Abschirmungen 44 (s. Fig. 4) eingebracht werden.
- Der oben beschriebene Walzenschieber funktioniert wie folgt, wobei insbesondere Bezug genommen wird auf die Fig. 1 und 4. Im geöffneten Zustand des Walzenschiebers, in dem das Führungsrohr 18 mit dem Aufnahmeschacht 46 des Behälters 7 ausgerichtet ist, wird das Transportgut, beispielsweise eine Kokille, durch das Führungsrohr - in der Fig. 1 von links nach rechts (s. Pfeil 48) - in den Behälter 7 von unten eingeführt. Nach Einführung der Kokille wird die Walze durch einen externen Antrieb (nicht dargestellt) um 90° gedreht, bis die Kokille einseitig an der Wandung des Standschachtes, und zwar an der Halbschale 30 des Standrohres 24 anliegt. Danach wird die Kokille abgesenkt und auf die Aufstandsflächen 26 des Standschachtes 22 aufgesetzt. Die Kokille muß dabei bis wenigstens zur Höhe der Ränder 32, 33 der Standrohrhalbschale eingeführt werden, damit ein vollständige Drehung der Walze 4 um 90° möglich ist.
- Die Entleerung des Behälters erfolgt entsprechend in umgekehrter Reihenfolge. Es wird zunächst die Kokille etwas angehoben, damit die Walze um 90° verdreht werden kann zum Ausrichten der Kokille mit dem Führungsrohr. Über das Führungsrohr wird dann die Kokille entnommen.
- Ein Walzenschieber der oben beschriebenen Art kann je nach Ausführung des Behälters und je nach Art und Weise der Be- und Entladung an beiden Enden des Behälters oder nur am oberen oder unteren Ende vorgesehen werden.
- Anstelle kreisförmigen Querschnitts kann das Einführungsrohr und auch das Standrohr auch mit einem mehreckigen Querschnitt ausgebildet sein. Der Querschnitt kann beispielsweise sechseckig sein, um ggf. entsprechend sechseckig ausgebildete Kokillen aufnehmen zu können.
Claims (9)
- der Walzenschieber (2) eine geschlossene Hohlwalze (4) aufweist,
- die Bohrung durch ein die Hohlwalze (4) radial durchsetzendes Führungsrohr (18) gebildet wird,
- rechtwinklig zum Führungsrohr ein radialer, offen im Mantel der Hohlwalze (4) mündender Standschacht (22) angeordnet ist, der in das Führungsrohr (18) eintaucht und mit dem Mantel des Führungsrohres verbunden ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863636033 DE3636033C1 (de) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | Verschluss fuer Behaelter,insbesondere zur Aufnahme und zum Transport von radioaktiven und/oder toxischen Stoffen |
DE3636033 | 1986-10-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0264582A2 true EP0264582A2 (de) | 1988-04-27 |
EP0264582A3 EP0264582A3 (de) | 1989-03-15 |
Family
ID=6312289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP87112462A Withdrawn EP0264582A3 (de) | 1986-10-23 | 1987-08-27 | Verschluss für Behälter, insbesondere zur Aufnahme und zum Transport von radioaktiven und/oder toxischen Stoffen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0264582A3 (de) |
DE (1) | DE3636033C1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1553725A (de) * | 1967-07-12 | 1969-01-17 | ||
GB2103989A (en) * | 1981-07-10 | 1983-03-02 | Atomic Energy Authority Uk | Posting system |
DE3248594A1 (de) * | 1982-12-30 | 1984-07-12 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Transport- und abschirmbehaelter fuer kokillen mit hochradioaktivem abfall |
-
1986
- 1986-10-23 DE DE19863636033 patent/DE3636033C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-08-27 EP EP87112462A patent/EP0264582A3/de not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3636033C1 (de) | 1988-02-11 |
EP0264582A3 (de) | 1989-03-15 |
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RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: KUESTER, KLAUS Inventor name: PETERS, RICHARD |