EP0261077A1 - Bobinoir - Google Patents

Bobinoir Download PDF

Info

Publication number
EP0261077A1
EP0261077A1 EP87810492A EP87810492A EP0261077A1 EP 0261077 A1 EP0261077 A1 EP 0261077A1 EP 87810492 A EP87810492 A EP 87810492A EP 87810492 A EP87810492 A EP 87810492A EP 0261077 A1 EP0261077 A1 EP 0261077A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
frame
coil
roller
winder according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP87810492A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Compagnon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maillefer SA
Original Assignee
Maillefer SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maillefer SA filed Critical Maillefer SA
Publication of EP0261077A1 publication Critical patent/EP0261077A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40Arrangements for rotating packages
    • B65H54/42Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is rotated by frictional contact of its periphery with a driving surface

Definitions

  • rotary means are often provided which rotate one of the pivot pins, which is provided with an eccentric element which is coupled to one of the cheeks of the coil.
  • a roller preferably provided with a rubber band and which presses against the periphery of one of the cheeks of the coil.
  • the present invention aims to achieve an improvement in the field of winders for large bobbins, by simplifying and facilitating the use of these installations.
  • a winder in particular for winding a cable on a large diameter coil provided with two circular cheeks, comprising on the one hand a support frame arranged horizontally and provided with at least one pair of elongated rollers parallel, capable of supporting said coil via the circular periphery of said cheeks and on the other hand a drive roller, means for supporting this roller and drive means, these means being arranged so to allow the drive roller to be brought into contact with a point on said circular periphery of a cheek of the coil and to rotate the latter by friction.
  • the main elements of the winding machine are a fixed column 1 of rectangular profile mounted on a base and has the frame 10 horizontally supported by four rollers 11.
  • the frame 10 consists of two parallel longitudinal members 28 and four cross members 19 fixed perpendicularly to the longitudinal members.
  • the rollers 11 have horizontal axes oriented so that the only possible movement of the frame 10 is a rotational movement about its central axis 29. As can be seen by comparing FIGS. 1 and 2, this central axis is located near the fixed column 1.
  • a carriage 2 which can move vertically on the column and which supports drive means constituted by a motor 3, a system of transmission with pulleys 15 and 16 and belt 17 driving a horizontal shaft 18 at the end of which is mounted a rubberized pulley 4.
  • This pulley is used to rotate one of the two coils 5 which are mounted on the frame 10.
  • the sleepers 19 each carry two carriages 20 provided with an end bearing so as to carry two pairs of rollers 13 which are parallel in pairs and which are mounted on the sleepers 19.
  • the carriages 20 (fig. 3) can be moved along the sleepers 19 so that the spacing between the rollers 13 of each pair can be changed at will. This allows to supp orter on the rollers 13 coils 5 of different diameters.
  • fig. 3 we see in phantom a roller 13 which is placed as close as possible to the median axis of the device and the diameter of the cheek of the corresponding coil 5. With a spacing of the rollers as shown in solid lines there is the maximum diameter of the coils.
  • coils having cheek diameters ranging from 900 mm to 2,800 mm can be wound.
  • the rollers 13 have at one end one or two circular flanges 21 for locating the coil by one of its cheeks.
  • Each roller 13 consists of three coaxial segments of the same diameter 22, 23, 24 mounted on a common shaft, which makes it possible to compensate for variations in diameter of the cheeks of the coils.
  • the frame 10 makes it possible to support two coils of the same diameter or of different diameters which are arranged in tandem with their parallel cheeks.
  • the four rollers 11 which support the frame 10 are oriented 90 ° from each other and rotate on their horizontal axes so that the only possible movement of the frame 10 is a rotational movement about an axis 29 which coincides with the center of the circle defined by the points of contact of the rollers 11 with the ground.
  • the bearing blocks 30 of the rollers 11 are fixed to the longitudinal members 28.
  • One of them is also equipped with a motor 25 which rotates an auxiliary roller 12 making it possible to rotate the frame 10.
  • the axis of rotation of the frame 10 is located near the column 1 so that, if two coils are mounted on this frame, they describe circular paths around this column.
  • the drive roller 4 rotates one of the coils 5 mounted on the two rollers 13 which are located on the right in FIG. 2, while the rollers 13 located opposite the frame are ready to allow the unloading of a full reel and the establishment of an empty reel.
  • the column 1 serves as a support at one end of a planking base 7 whose other end is supported by an auxiliary upright 8 connected to the column 1 by a rigid frame 26.
  • the planking base 7 can be moved in height.
  • it carries a guide rail 31 for a carriage 6 suspended from this arm and itself carrying two parallel spark plugs 27 arranged vertically. These two plugs can themselves be moved on the carriage 6 so that their spacing can be adjusted according to the diameter of the cable.
  • the carriage 6 is controlled by motor means so as to be able to move back and forth on the base 7 and consequently to regulate the deposition of the cable on the reel 5 which the roller 4 drives in rotation.
  • the motor 3 for driving the roller 4 is a direct current motor allowing speed adjustment.
  • a three-phase motor 14 is also provided for controlling the spacing of the rollers 13.

Landscapes

  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

La colonne (1) est fixe et porte sur son chariot (2) qui coulisse verticalement le dispositif d'entraînement constitué du moteur (3), de la transmission (15, 16, 17) de l'arbre (18), et du galet à bandage caoutchouté (4). Le cadre (10) est supporté par les galets de déplacement (11) et tourne autour de la colonne (1). En position de travail il présente une bobine (5) qui repose sur deux rouleaux parallèles, en regard du galet d'entraînement (4). Une bobine vide ou pleine se trouve à l'opposé de la bobine en travail. Le dispositif de trancanage (6, 7, 27) est porté par la colonne (1) et par le montant auxiliaire (8).

Description

  • On sait qu'habituellement dans les bobinoirs de type portique prévus pour des bobines de grandes dimensions destinées à supporter des câbles, on prévoit deux montants sur lesquels coulissent verticalement des chariots portant les tourillons de support des bobines. Ces tourillons s'engagent dans des logements qui sont situés dans l'axe des bobines de façon à permettre l'entraînement en rotation de ces pièces de grandes dimensions.
  • Pour l'entraînement en rotation des bobines on prévoit souvent des moyens rotatifs qui font tourner un des tourillons de pivotement, lequel est pourvu d'un élément excentré qui est accouplé à une des joues de la bobine. Cependant on a déjà prévu d'entraîner une bobine sur laquelle un fil ou un câble s'enroule grâce à un galet, de préférence muni d'un bandage de caoutchouc et qui appuie contre la périphérie d'un des joues de la bobine.
  • Le brevet américain US 1,859,545 décrit un dispositif dans lequel une bobine portant une bande de papier est supportée par des rouleaux parallèles, qui assuremt son freinage de manière à maintenir la bande de papier sous tension.
  • Partant de là, la présente invention vise à réaliser un perfectionnement dans le domaine des bobinoirs pour grandes bobines, en simplifiant et faciliant l'emploi de ces installations.
  • Ainsi elle a pour objet un bobinoir, notamment pour le bobinage d'un câble sur une bobine de grand diamètre pourvue de deux joues circulaires, comprenant d'une part un cadre de support disposé horizontalement et pourvu d'au moins une paire de rouleaux allongés parallèles, capables de supporter la dite bobine par l'intermédiaire de la périphérie circulaire des dites joues et d'autre part un galet d'entraînement, des moyens de support de ce galet et des moyens d'entraînement, ces moyens étant agencés de manière à permetttre d'amener le galet d'entraînement en contact avec un point de la dite périphérie circulaire d'un joue de la bobine et de faire tourner cette dernière par friction.
  • On va décrire ci-après à titre d'exemple une forme d'exécution de l'objet de l'invention en se référant au dessin annexé, dont :
    • la fig. 1 est une vue en élévation, de cette forme d'exécution,
    • la fig. 2 une vue en plan de dessus, partielle,
    • la fig. 3 une vue en élévation latérale dans le sens de la flèche A de la fig. 1, et
    • la fig. 4 une vue en plan de dessus schématique illustrant le fonctionnement du bobinoir.
  • Les éléments principaux du bobinoir sont une colonne fixe 1 de profil rectangulaire montée sur une embase l a et un cadre 10 supporté horizontalement par quatre galets 11. Le cadre 10 se compose de deux longerons 28 parallèles et de quatre traverses 19 fixées perpendiculairement aux longerons. Les galets 11 ont des axes horizontaux orientés de façon que le seul déplacement possible du cadre 10 soit un mouvement de rotation autour de son axe central 29. Comme on le voit en comparant les fig. 1 et 2, cet axe central se trouve à proximité de la colonne fixe 1. Sur cette colonne est monté un chariot 2 qui peut se déplacer verticalement sur la colonne et qui supporte des moyens d'entraînement constitués par un moteur 3, un système de transmission à poulies 15 et 16 et à courroie 17 entraînant un arbre horizontal 18 à l'extrémité duquel est montée une poulie caoutchoutée 4. Cette poulie sert à entraîner en rotation l'une des deux bobines 5 qui sont montées sur le cadre 10. A cet effet, les traverses 19 portent chacune deux chariots 20 munis d'un palier d'extrémité de manière à porter deux paires de rouleaux 13 qui sont parallèles deux à deux et qui sont montés sur les traverses 19. Les chariots 20 (fig. 3) peuvent être déplacés le long des traverses 19 de sorte que l'écartement entre les rouleaux 13 de chaque paire peut être modifié à volonté. Ceci permet de supp orter sur les rouleaux 13 des bobines 5 de différents diamètres. A la fig. 3 on voit en traits mixtes un rouleau 13 qui est placé le plus près possible de l'axe médian du dispositif et le diamètre de la joue de la bobine 5 correspondante. Avec un écartement des rouleaux tel qu'il est représenté en traits pleins on a le diamètre maximum des bobines. Dans une exécution typique, des bobines ayant des diamètres de joue allant de 900 mm à 2'800 mm peuvent être bobinées.
  • Les rouleaux 13 comportent à une extrémité une ou deux brides circulaires 21 permettant de localiser la bobine par une de ses joues.
  • Chaque rouleau 13 est constitué de trois segments coaxiaux et de même diamètre 22, 23, 24 montés sur un arbre commun, ce qui permet de compenser des variations de diamètre des joues des bobines. Tel qu'il est conçu le cadre 10 permet de supporter deux bobines de même diamètre ou de diamètres différents qui sont disposées en tandem avec leurs joues parallèles.
  • Les quatre galets 11 qui supportent le cadre 10 sont orientés à 90° les uns des autres et tournent sur leurs axes horizontaux de sorte que le seul mouvement possible du cadre 10 est un mouvement de rotation autour d'un axe 29 qui coïncide avec le centre du cercle défini par les points de contact des galets 11 avec le sol. Les blocs de palier 30 des galets 11 sont fixés aux longerons 28. L'un d'eux est en outre équipé d'un moteur 25 qui entraîne en rotation un galet auxiliaire 12 permettant de faire tourner le cadre 10. Comme on l'a dit précédemment, l'axe de rotation du cadre 10 est situé à proximité de la colonne 1 de sorte que, si deux bobines sont montées sur ce cadre, elles décrivent des chemins circulaires autour de cette colonne. Pour l'orientation dans laquelle le cadre est représenté aux fig. 1 à 3, le galet moteur 4 fait tourner une des bobines 5 montée sur les deux rouleaux 13 qui sont situés à droite à la fig. 2, tandis que les rouleaux 13 situés à l'opposé du cadre sont prêts pour permettre le déchargement d'une bobine pleine et la mise en place d'une bobine vide.
  • Pour permettre le bobinage, la colonne 1 sert d'appui à une extrémité d'un socle de trancannage 7 dont l'autre extrémité est supportée par un montant auxiliaire 8 relié à la colonne 1 par un bâti rigide 26. Le socle de trancanage 7 peut être déplacé en hauteur. De plus, il porte un rail de guidage 31 pour un chariot 6 suspendu à ce bras et portant lui-même deux bougies parallèles 27 disposées verticalement. Ces deux bougies peuvent être elles-même déplacées sur le chariot 6 de sorte que leur écartement peut être réglé en fonction du diamètre du câble. Comme dans tout dispositif de trancanage le chariot 6 est commandé par des moyens moteurs de façon à pouvoir se déplacer en va et vient sur le socle 7 et par conséquent régler le dépôt du câble sur la bobine 5 que le galet 4 entraîne en rotation.
  • Le moteur 3 d'entraînement du galet 4 est un moteur à courant continu permettant un réglage de vitesse. Il en est de même du moteur 9 (fig. 3) qui déplace le chariot de trancanage 6. Dans la forme d'exécution décrite, on a prévu encore pour commander l'écartement des rouleaux 13 un moteur triphasé 14.
  • Bien que l'on ait décrit ici dessus une forme d'exécution qui comporte une colonne centrale fixe 1 et un cadre tournant 10 avec des rouleaux 13 capables de supporter deux bobines simultanément, le principe du bobinoir selon la présente invention peut être réalisé également dans d'autres formes d'exécution. Pour collaborer avec la colonne centrale 1 on pourrait prévoir plusieurs chariots indépendants portant chacun une bobine. Ces chariots pourraient se déplacer à la fois en rotation et en translation. Dans toutes ces formes d'exécution on retrouve un avantage important de l'invention: pendant qu'une bobine se remplit, la bobine qui est pleine se trouve dans une position facilement accessible par un pont roulant ou par un chariot élévateur. Ceci permet d'enlever la bobine pleine et de déposer à sa place une bo bine vide. La bobine ne doit plus être prise des tourillons, ce qui exigerait des mouvements complexes effectués au moyen de parties rotatives. De ce fait également l'invention est une simplification.

Claims (8)

1. Bobinoir, notamment pour le bobinage d'un câble sur une bobine de grand diamètre pourvue de deux joues circulaires, comprenant d'une part un cadre de support disposé horizontalement et pourvu d'au moins un paire de rouleaux allongés parallèles, capables de supporte la dite bobine par l'intermédiaire de la périphérie circulaire des dites joues et d'autre part un galet d'entraînement, des moyens des support de ce galet et des moyens d'entraînement, ces moyens étant agencés de manière à permettre d'amener le galet d'entraînement en contact avec un point de la dite périphérie circulaire d'une joue de la bobine et de faire tourner cette dernière par friction.
2. Bobinoir selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte sur le cadre des paliers, en ce que les rouleaux sont supportés par ces paliers et en ce que les dits paliers sont mobiles de manière à permettre de modifier l'écartement des rouleaux.
3. Bobinoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque rouleau est divisé en segments coaxiaux tournant indépendemment les uns des autres pour compenser les irrégularités de diamètre des joues de la bobine.
4. Bobinoir selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une colonne fixe, en ce que le cadre est mobile horizontalement et en ce que les moyens de support et d'entraînement du galet d'entraînement sont montés sur un chariot coulissant verticalement sur la dite colonne fixe.
5. Bobinoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que le cadre comporte plusieurs paires de rouleaux de manière à pouvoir recevoir plusieurs bobines, et en ce qu'il comporte des moyens de déplacement permettant d'amener successivement les bobines dans une position d'entraînement au contact du galet d'entraînement.
6. Bobinoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que le cadre est monté sur des galets agencés de façon à pouvoir déplacer le cadre en rotation autour d'un axe fixe, situé à proximité de la colonne.
7. Bobinoir selon la revendication 4 ou l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la colonne fixe supporte en outre une extrémité d'un socle de trancanage horizontal reposant à son autre extrémité sur un montant auxiliaire également fixe.
8. Bobinoir selon la revendication 7, caractérisé par un chariot de trancannage mobile sur le socle de trancanage, auquel sont suspendues deux bougies parallèles dont l'écartement est réglable, et dont la direction de déplacement est parallèle aux rouleaux supportant la bobine entraînée en rotation.
EP87810492A 1986-09-02 1987-08-28 Bobinoir Ceased EP0261077A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3522/86 1986-09-02
CH352286 1986-09-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0261077A1 true EP0261077A1 (fr) 1988-03-23

Family

ID=4257823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87810492A Ceased EP0261077A1 (fr) 1986-09-02 1987-08-28 Bobinoir

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4781335A (fr)
EP (1) EP0261077A1 (fr)
JP (1) JPS6366075A (fr)
FI (1) FI873769A (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE463308B (sv) * 1989-10-31 1990-11-05 Skaltek Ab Drivanordning foer rotation av kabeltrumman i maskiner foer upplindning och avrullning av kabel e d
SE463919B (sv) * 1990-03-30 1991-02-11 Maillefer Nokia Holding Anordning vid en automatisk kabelspolare, innefattande rotationsanordning och hoejdavkaenningsorgan foer kabeltrumman
US5288031A (en) * 1990-03-30 1994-02-22 Nokia-Maillerfer Holding S.A. Arrangement in an automatic cable winding machine
US5320295A (en) * 1991-09-03 1994-06-14 Nokia-Maillefer Holding S.A. Device for a displacing carriage for displacing a cylindrical body into a winding machine
US5332166A (en) * 1992-07-15 1994-07-26 George Kepes Method and apparatus for winding or unwinding cable onto a reel
SE507402C2 (sv) * 1996-11-28 1998-05-25 Maillefer Nokia Oy Drivanordning för en kabellindningsmaskin
US7530520B2 (en) * 2006-02-24 2009-05-12 Tru 2 Form Ventures, Inc. Apparatus and method for winding wire
SE532272C2 (sv) * 2007-11-06 2009-11-24 Skaltek Ab Anordning för kabeltrumma
US20110233318A1 (en) * 2010-03-24 2011-09-29 M.I.C Industries, Inc. Vertical sheet metal decoiling system
US8931724B2 (en) * 2012-10-30 2015-01-13 Itool Equipment Holding Llc Device for handling spool of windable material
AU2018357973A1 (en) 2017-11-01 2020-05-21 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC System and method for handling reel of pipe

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1827802A (en) * 1930-05-24 1931-10-20 Samuel M Langston Co Papee winding machine
US2679987A (en) * 1951-04-04 1954-06-01 Edward M Saliba Cable reeling apparatus
US3073539A (en) * 1961-02-08 1963-01-15 Western Electric Co Reel-handling apparatus
US3198449A (en) * 1964-04-15 1965-08-03 Weber & Scher Mfg Co Inc Incline roll movement machine
FR1538865A (fr) * 1966-09-19 1968-09-06 Dispositif d'enroulement et de déroulement de câbles
EP0214091A2 (fr) * 1985-08-28 1987-03-11 Maillefer S.A. Dispositif de chargement ou de déchargement d'une bobine sur un bobinoir

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1869545A (en) * 1929-04-22 1932-08-02 Goss Printing Press Co Ltd Web roll supporting mechanism
US3103322A (en) * 1962-06-20 1963-09-10 Gen Cable Corp Trunnion roll type takeup stand
SE337054B (fr) * 1968-12-16 1971-07-26 Mekanomatik Ab
US3625445A (en) * 1969-06-17 1971-12-07 Fred C Hall Drive spool construction
CH576392A5 (fr) * 1974-05-02 1976-06-15 Maillefer Sa
US4085904A (en) * 1975-01-20 1978-04-25 James A. McElroy Portable cable reel drive
US4139166A (en) * 1977-06-08 1979-02-13 Menzel, Inc. Surface wind batcher
FR2404593A1 (fr) * 1977-09-29 1979-04-27 Riffaud Daniel Devidoir pour tuyaux souples, cables flexibles ou similaires
SU817835A1 (ru) * 1978-03-24 1981-03-30 Научно-Исследовательский Институтстроительного Производства Госстрояукраинской Ccp Устройство дл намотки длинномерногоиздЕли
DE3239128C2 (de) * 1982-10-22 1985-11-14 Johannes 4836 Herzebrock Lübbering Kabeltrommelabrollvorrichtung
JPS60242155A (ja) * 1984-05-14 1985-12-02 Hitachi Cable Ltd アンダ−ロ−ル巻取機のドラム押え装置
GB8412870D0 (en) * 1984-05-19 1984-06-27 Warrington Wheel Co Ltd Drum underolls

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1827802A (en) * 1930-05-24 1931-10-20 Samuel M Langston Co Papee winding machine
US2679987A (en) * 1951-04-04 1954-06-01 Edward M Saliba Cable reeling apparatus
US3073539A (en) * 1961-02-08 1963-01-15 Western Electric Co Reel-handling apparatus
US3198449A (en) * 1964-04-15 1965-08-03 Weber & Scher Mfg Co Inc Incline roll movement machine
FR1538865A (fr) * 1966-09-19 1968-09-06 Dispositif d'enroulement et de déroulement de câbles
EP0214091A2 (fr) * 1985-08-28 1987-03-11 Maillefer S.A. Dispositif de chargement ou de déchargement d'une bobine sur un bobinoir

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 10, no. 114 (M-473)[2171], 26 avril 1986; & JP-A-60 242 155 (HITACHI DENSEN K.K.) 02-12-1985 *

Also Published As

Publication number Publication date
FI873769A (fi) 1988-03-03
JPS6366075A (ja) 1988-03-24
FI873769A0 (fi) 1987-08-31
US4781335A (en) 1988-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2576583A1 (fr) Chariot a plateau inclinable, notamment pour machines de triage
EP0261077A1 (fr) Bobinoir
FR2535741A1 (fr) Metier a filer a anneau comportant un ratelier porte-bobines
FR2719794A1 (fr) Appareil de transfert de fil.
FR2725708A1 (fr) Chariot destine a etre suspendu et a se deplacer sur un rail
FR2392912A1 (fr) Dispositif enrouleur ou derouleur de ruban pour machines a imprimer, a vernir, a copier ou similaires
FR2531941A1 (fr) Machine pour la decoupe de pieces dans une matiere en bande
FR2676720A1 (fr) Dispositif enrouleur-derouleur de cables, notamment de cables de levage pour ponts roulants.
EP0214091A2 (fr) Dispositif de chargement ou de déchargement d'une bobine sur un bobinoir
CH684336A5 (fr) Bobineuse.
FR2658493A1 (fr) Machine pour devidement d'une longueur determinee de fil ou cable torsade et son reenroulement sur un autre touret ou gavette.
EP0089907B1 (fr) Machine à rectifier les collecteurs électriques et analogues
FR2742545A1 (fr) Machine pour le controle de bouteilles en verre
FR2690681A1 (fr) Dispositif pour enrouler ou pour enrouler dérouler du câble sur touret.
EP0119147B1 (fr) Procédé et dispositif de matelassage de longueurs de tissus
WO2019145611A1 (fr) Machine tronçonneuse de rails d'une voie de chemin de fer
EP0229736A1 (fr) Dispositif pour recouvrir un corps cylindrique d'une bande d'un matériau de protection
FR2670806A1 (fr) Appareil d'enroulement d'un fil de filament autour d'un fil d'ame.
FR2542720A1 (fr) Machine semi-automatique a poste fixe de lovage d'un cable
FR2777484A1 (fr) Trefileuse peu encombrante avec montage au sol de la bobine
FR2794445A1 (fr) Dispositif d'approvisionnement en papier, en particulier pour une ligne de fabrication de carton
FR2692237A1 (fr) Procédé et dispositif d'amenée de matériau en rouleau à un poste de préparation de colle.
FR2661923A1 (fr) Systeme de transport de pots entre deux machines de filature telles qu'une carde et un etirage.
EP0056359B1 (fr) Bobinoir double à fonctionnement continu
CH608411A5 (en) Grinding machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880916

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900426

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19911011

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: COMPAGNON, MICHEL