EP0119147B1 - Procédé et dispositif de matelassage de longueurs de tissus - Google Patents
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/06—Folding webs
- B65H45/10—Folding webs transversely
- B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
Definitions
- the present invention relates to a method and device for quilting lengths of fabric on a cutting table.
- the so-called quilting operation of several thicknesses of fabric for cutting according to one or more templates generally this operation is carried out by layering superimposed on the fabric during the unwinding of the workpiece supported by a mobile carriage moving in an alternating movement along a raceway integral with the cutting table, the workpiece support carriage may or may not have a cutting device allowing at the end of the travel determined according to the length of the desired padding to cut the fabric so that according to the type of fabric, when the carriage returns, a new layer is deposited and this the front face of the fabric alternately between two layers or in the same direction by means of a turret secured to the fabric support allowing the part of said fabric to be rotated at the end of its travel as described in FR-A 2496618.
- the object of the invention is to overcome the drawbacks described above.
- the subject of the invention is a method of quilting lengths of fabric on a cutting table which consists in unwinding a piece of fabric held on a frame extending the cutting table, the length of fabric corresponding to the desired length of quilting while rewinding simultaneously on a cylinder maintained on a pivoting frame secured to the chassis, then once the length of fabric wound on the cylinder it is transferred to the mobile carriage secured to the cutting table and is moved and transported to the desired location the cutting table in order to be deposited, the wound fabric resting on the cutting table or on the layer or layers previously padded and moved by the carriage in the opposite direction to the winding of the fabric causing the rotation of the cylinder and the unwinding and quilting the fabric after unwinding the cylinder is routed to the swivel frame to rewind a new length of fabric.
- the device comprises a cutting table 1 provided with a raceway 2 serving as a guide for a mobile carriage 3 which can move alternately by means of a motor 4 involving for example a rotational movement in one direction or the other to a shaft 5 by a wheel and chain transmission 6, said shaft 5 at its ends serves as an axis for the wheels 7 in order to cause the movement of the carriage 3 during its rotation, on the chassis 8 is fixed on either side a vertical guide 9 to a screw-nut system known per se, the nuts 10 movable in the guide 9 are connected to a console 11 extended by a half-bearing 12 intended to receive the ends 31 of the axis 13 of the cylinder 14, the screws 15 are driven in rotation by means of a two-way motor 16 connected by transmission 17 to a shaft 18 extended by bevel gears 19 meshing on the wheels 20 extending the screws 15 and so to be able to raise or lower the cylinder 14, in the raised position to move said cylinder 14 above the cutting table 1 in order to place it in the desired location
- a groove 36 in which is placed for example an inflatable element 37 having the function of pinching the wafer 38 of fabric presented by a movable carriage 40 reciprocating disposed at the outlet of the rotary cylinder device 34, the latter having the function of placing, during its movement towards the groove 36 of the cylinder 14 at the same time as the advance of the fabric, the edge 38 of said fabric in the groove 36 so as to be pinched during withdrawal of the carriage 40 in order to be able to wind the fabric on the cylinder 14 when the latter is driven in rotation by means of a two-way motor 39.
- a cutting device 41 known per se is arranged at the outlet of the cylindrical device 34.
- the loaded cylinder is presented to the carriage after rotation of the crosspieces 25, such as or is presented after pivoting of the frame 22.
- the diagrams of FIG. 6 represent the different modes of winding the fabric on the cylinder 14 and the different directions of unwinding allowing the different variants of quilting that it is possible to carry out.
- two cylinders 14 are used, one being in place on the carriage for its unwinding while the other is being loaded, the deposition of a cylinder 14 by the carriage 3 on the crosspieces 25 being made before the loaded cylinder 14 is presented to the mobile consoles 11 of the carriage 3.
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Description
- La présente invention est relative à un procédé et dispositif pour le matelassage de longueurs de tissus sur une table de coupe.
- On connait dans l'industrie utilisant le tissu, naturel, synthétique ou en mélange, l'opération dite de matelassage de plusieurs épaisseurs de tissu en vue de la coupe selon un ou plusieurs gabarits, généralement cette opération s'effectue par la dépose en couches superposées du tissu lors du dévidement de la pièce supportée par un chariot mobile se déplaçant selon un mouvement alternatif le long d'un chemin de roulement solidaire de la table de coupe, le chariot support de pièces est doté ou non d'un dispositif de coupe permettant en fin de course déterminée selon la longueur du matelassage désirée de couper le tissu afin que selon le type de tissu, lors du retour du chariot, une nouvelle couche soit déposée et ce la face avant du tissu de manière alternée entre deux couches ou dans le même sens au moyen d'une tourelle solidaire du support de tissu permettant la rotation de la pièce dudit tissu en fin de course tel que décrit dans FR-A 2496618. Ce mode de matelassage est délicat, il nécessite une surveillance accrue pour le contrôle de la superposition des couches afin qu'elle soit parfaite et d'autre part pour palier à la formation de plis durant la dépose occasionnés par le décalage important de la pièce de tissu par rapport à la table s'accentuant au fur et à mesure du dévidement dudit tissu, et de l'air compris entre la couche en cours de dépose et celle déjà déposée, ledit air selon la catégorie du tissu n'étant pas systématiquement chassé.
- L'invention a pour but de palier aux inconvénients précédemment exposés.
- L'invention a pour objet un procédé de matelassage de longueurs de tissus sur une table de coupe consistant à dévider une pièce de tissu maintenue sur un chassis prolongeant la table de coupe, la longueur de tissu correspondant à la longueur du matelassage désirée tout en réenroulant simultanément sur un cylindre maintenu sur un bâti pivotant solidaire du chassis, puis une fois la longueur de tissu enroulée sur le cylindre celui-ci est transféré sur le chariot mobile solidaire de la table de coupe et est déplacé et acheminé à l'endroit désiré de la table de coupe afin d'être déposé, le tissu enroulé en appui sur la table de coupe ou sur la ou les couches préalablement matelassées et déplacé par le chariot dans le sens opposé à l'enroulement du tissu provoquant la rotation du cylindre et le dévidement et matelassage du tissu après dévidement le cylindre est acheminé vers le bâti pivotant afin de réenrouler une nouvelle longueur de tissu.
- Le dispositif permettant l'application du procédé comporte un chassis prolongeant la table de coupe sur lequel sont maintenus une pièce de tissu et un bâti pivotant autour d'un axe vertical doté de traverses rotatives autour d'un axe horizontal destinés à recevoir et à maintenir en leurs extrémités au moins deux cylindres sur l'un desquels est enroulée une longueur de tissu par rotation dévidée de la pièce correspondant à la longueur de matelassage désirée, le cylindre une fois la longueur de tissu enroulée et séparée de la pièce de tissu, après rotation des traverses et/ou pivotement du bâti est présenté au chariot mobile guidé par le chemin de roulement solidaire de la table de coupe, ledit chariot étant doté de consoles mobiles afin d'extraire par élévation le cylindre des supports dont sont pourvues les extrémités des traverses et acheminer ce dernier en position haute à l'endroit désiré sur la table de coupe, ledit cylindre étant déposé sur la table de coupe ou sur la ou les couches de tissu préalablement matelassées et déplacé par le chariot afin d'engendrer sa rotation dans le sens inverse de l'enroulement du tissu pour provoquer le déroulement du tissu et sa dépose et/ou son matelassage sur la table de coupe ou sur la ou les couches de tissu matelassées au préalable, en fin de dévidement le cylindre est à nouveau élevé et acheminé vers le bâti pivotant où il est déposé sur les supports des traverses dont la rotation ou le pivotement du bâti présente ce dernier en vue de l'enroulement d'une nouvelle longueur, ledit pivotement ayant placé un second cylindre sur lequel a été enroulée une longueur de tissu durant le dévidement du précédent sur la table de coupe à l'aplomb du chariot mobile afin d'être extrait et acheminé à l'endroit désiré sur la table de coupe, les différentes opérations et commandes des organes d'entrainement étant synchronisées au moyen d'un ordinateur auquel les différents organes sont asservis.
- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre faite en regard des dessins joints donnés à titre d'exemple non limitatif, où:
- la fig. 1 est une vue latérale du dispositif, un cylindre déposant une longueur de tissu tandis que sur un deuxième cylindre s'enroule une longueur de tissu,
- la fig. 2, une vue de dessus du chariot solidaire de la table de coupe,
- la fig. 3, le détail du bâti solidaire du chassis prolongeant la table de coupe,
- la fig. 4, le détail des traverses supportées par le bâti,
- la fig. 5, le mode de pincement du tissu sur le cylindre,
- la fig. 6, les différents modes d'enroulement du tissu sur le cylindre et dévidement de ce dernier en vue du matelassage.
- Tel que représenté figures 1 à 4, le dispositif comporte une table de coupe 1 dotée d'un chemin de roulement 2 servant de guide à un chariot mobile 3 pouvant se déplacer alternativement au moyen d'un moteur 4 impliquant par exemple un mouvement de rotation dans un sens ou l'autre à un arbre 5 par une transmission à roues et chaîne 6, ledit arbre 5 en ses extrémités sert d'axe aux roues 7 afin de provoquer le déplacement du chariot 3 lors de sa rotation, sur le chassis 8 est fixé de part et d'autre un guide vertical 9 à un système vis-écrous connu en soi, les écrous 10 mobiles dans le guide 9 sont reliés à une console 11 prolongée par un demi-palier 12 destiné à recevoir les extrémités 31 de l'axe 13 du cylindre 14, les vis 15 sont animées en rotation au moyen d'un moteur à double sens 16 relié par transmission 17 à un arbre 18 prolongé par des engrenages coniques 19 engrenant sur les roues 20 prolongeant les vis 15 et ce de façon à pouvoir élever ou abaisser le cylindre 14, en position élevée pour déplacer ledit cylindre 14 au-dessus de la table de coupe 1 afin de le placer à l'endroit désiré, en position abaissée pour dévider la longueur de tissu correspondant à la longueur du matelassage enroulée sur ledit cylindre lors du déplacement dans le sens contraire au sens d'enroulement dudit tissu et ce grâce au déplacement du chariot, le cylindre et de ce fait le tissu enroulé étant en appui sur la table de coupe 1 ou sur la ou les couches précédemment déposées et matelassées. Une fois le tissu dévidé du cylindre 14, ce dernier est élevé et acheminé par le chariot 3 vers un chassis 21 en prolongement de la table de coupe 1, sur le chassis 21 est maintenu un bâti 22 forme de U, il est doté en sa partie centrale d'une tourelle 23 pourvue d'éléments et organes d'entraînement connus en soit lui permettant de pivoter sur au moins 180° ainsi qu'un dispositif d'élévation tel que vérin 23a, tandis qu'en extrémité des bras 24 deux traverses 25 pivotantes sont solidarisées au moyen d'un axe 26 maintenu sur des paliers 27 fixés sur les bras 24, ledit axe est relié par une transmission à chaîne 28 par exemple à un moteur 29 permettant d'entraîner en rotation ledit axe 28 par exemple à un moteur 29 permettant d'entraîner en rotation ledit axe 26 et de ce fait faire pivoter les traverses 25, ces dernières de part et d'autre de l'axe 26 sont dotées en leurs extrémités de demi-paliers 30 permettant de recevoir les extrémités 31 de l'axe 13 du cylindre 14, le cylindre 14 étant placé sur les demi-paliers 30 lors de son acheminement par le chariot 3 en position élevée, une fois que l'axe 13 du cylindre 14 est mis en place sur les paliers 30 des demi-paliers articulés 32 verrouillent par l'intermédiaire de vérins pneumatiques 33 par exemple les extrémités 31 de l'axe 13 de sorte à permettre le déplacement du cylindre 14 lors de la rotation des traverses 25 et ce afin de placer ledit cylindre 14 face à un dispositif à cylindres rotatifs 34 d'amenée de tissu, celui-ci étant dévidé de la pièce 35 maintenue sur le chassis 21 par les moyens appropriés connus en soi d'embarrage.
- Tel que représenté figure 5 sur une génératrice du cylindre 14 est aménagée une rainure 36 dans laquelle est placé par exemple un élément gonflable 37 ayant pour fonction de pincer la tranche 38 de tissu présentée par un chariot mobile 40 à mouvement alternatif disposé à la sortie du dispositif à cylindres rotatifs 34, celui-ci ayant pour fonction de placer lors de son déplacement vers la rainure 36 du cylindre 14 en même temps que l'avance du tissu, la tranche 38 dudit tissu dans la rainure 36 afin d'être pincée lors du retrait du chariot 40 pour pouvoir enrouler le tissu sur le cylindre 14 lorsque celui-ci est animé de rotation au moyen d'un moteur 39 à double sens. Afin de couper le tissu une fois la longueur enroulée sur le cylindre, un dispositif de coupe 41 connu en soi est disposé à la sortie du dispositif cylindrique 34.
- Suivant le sens d'enroulement du tissu sur le cylindre 14 et le type de matelassage désiré, selon l'impression du tissu, le cylindre chargé est présenté au chariot après rotation des traverses 25, tel que ou est présenté après pivotement du bâti 22. Les schémas de la figure 6 représentent les différents modes d'enroulement du tissu sur le cylindre 14 et les différents sens de dévidement permettant les différentes variantes de matelassage qu'il est possible de réaliser.
- Afin de limiter les pertes de temps, il est utilisé deux cylindres 14 l'un étant en place sur le chariot en vue de son dévidement tandis que l'autre est en cours de chargement, le dépôt d'un cylindre 14 par le chariot 3 sur les traverses 25 étant effectué avant que le cylindre 14 chargé soit présenté aux consoles mobiles 11 du chariot 3.
Claims (9)
1. Procédé de matelassage de longueurs de tissus sur une table de coupe (1) consistant à dévider une pièce de tissu maintenue sur un cylindre (14) disposé sur un chariot mobile (3) la longueur de tissu corespondant à la longueur de matelassage désiré, le chariot (3) étant acheminé à l'endroit désiré de la table de coupe (1) afin de dévider par rotation du cylindre (14) en sens opposé au sens d'enroulement la longueur de tissu et déposer cette dernière lors du déplacement simultané du chariot mobile (3) soit sur la table de coupe (1) ou sur la ou les couches de tissu préalablement matelassées caractérisé en ce qu'il consiste à dévider d'une pièce de tissu (35) maintenue sur un chassis (21) prolongeant la table de coupe (1) une longueur de tissu correspondant à la longueur de matelassage désiré tout en la réenroulant simultanément sur un cylindre (14) maintenu sur un bâti pivotant (22) solidaire du chassis (21) puis une fois la longueur de tissu enroulée sur le cylindre (14) celui-ci est transféré sur le chariot mobile (3) solidaire de la table de coupe (1) et est déplacé et acheminé à l'endroit désiré de ladite table afin d'être déposé par mouvement du cylindre (14) perpendiculaire à la surface de la table (1), le tissu enroulé en appui sur la table de coupe ou sur la ou les couches de tissu préalablement matelassées est par rotation du cylindre (14) dépendante de la direction du mouvement du chariot mobile (3) opposée au sens d'enroulement du tissu, dévidé et matelassé, et une fois le tissu dévidé du cylindre (14) celui-ci est acheminé vers le bâti pivotant (22) afin de réenrouler une nouvelle longueur de tissu.
2. Dispositif de matelassage de longueurs de tissus sur une table de coupe pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 du type comportant une table de coupe (1) dotée d'un chemin de roulement (2) pour un chariot mobile (3) support d'une pièce de tissu dont le déplacement provoque le dévidement et la dépose du tissu sur la table de coupe (1) ou sur la ou les couches de tissus préalablement matelassées caractérisé en ce qu'il comporte un chassis (21) prolongeant la table de coupe (1) sur laquelle sont maintenus une pièce de tissu (35) et un bâti pivotant (22) autour d'un axe vertical doté de traverses (25) rotatives autour d'un axe horizontal destinées a recevoir et à maintenir en leurs extrémités au moins deux cylindres (14) sur l'un desquels est enroulée par rotation une longueur de tissu dévidée de la pièce de tissu (35) correspondant à la longueur de matelassage désirée, le cylindre (14) une fois la longueur de tissu enroulée et séparée par un dispositif de coupe (41) de la pièce (35) après rotation des traverses (25) ou pivotement du bâti (22) est présenté au chariot mobile (3) guidé par le chemin de roulement (2) solidaire de la table de coupe (1), le chariot (3) est doté de consoles mobiles (11) afin d'extraire par élévation le cylindre (14) des supports (30) dont sont pourvues les extrémités des traverses (25) et acheminer en position haute ledit cylindre (14) à l'endroit désiré sur la table de coupe (1) afin de le déposer sur ladite table ou sur la ou les couches de tissu préalablement matelassées et le déplacer au moyen du chariot (3) dans le sens inverse de l'enroulement du tissu afin de provoquer sa rotation engendrant le dévidement du tissu et sa dépose sur la table de coupe (1) ou son matelassage sur la ou les couches préalablement matelassées, le cylindre (14) libéré du tissu étant après élévation acheminé par le chariot (3) vers le bâti pivotant (22) où il est déposé en extrémité des traverses (25) et après rotation des traverses ou pivotement du bâti (22) est présenté en vue de l'enroulement d'une nouvelle longueur de tissu, le pivotement du bâti (22) ou la rotation des traverses (25) ayant placé un second cylindre (14) chargé en tissu durant le dévidement du précédent à l'aplomb du chariot (3) en vue d'être acheminé à l'endroit désiré sur la table de coupe (1).
3. Dispositif de matelassage selon la revendication 2 caractérisé en ce que le cylindre (14) est pourvu d'une rainure (36) aménagée sur une de ses génératrices dans laquelle est placé un élément gonflable (37) destiné à pincer la tranche (38) du tissu placé dans ladite rainure.
4. Dispositif de matelassage selon les revendications 2 et 3 caractérisé en ce que le tissu est présenté dans la rainure (36) au moyen d'un chariot (40) à mouvement alternatif disposé à la sortie d'un dispositif cylindrique rotatif (34) d'amenée de tissu.
5. Dispositif de matelassage selon la revendication 2 caractérisé en ce que le bâti (22) effectue un pivotement de 180°.
6. Dispositif de matelassage selon la revendication 2 caractérisé par la rotation des traverses (25) après dépose du cylindre (14) dévidé de la longueur de tissu.
7. Dispositif de matelassage selon la revendication 2 caractérisé en ce que le cylindre (14) est en appui sur les demi-paliers (30) en extrémité des traverses (25) au moyen des extrémités (31) de l'axe (13) maintenues par des demi-paliers (32) articulés et actionnés par vérin pneumatique (33).
8. Dispositif de matelassage selon la revendication 2 caractérisé en ce que les traverses (25) sont maintenues en extrémité des bras (24) du bâti pivotant (22).
9. Dispositif de matelassage selon la revendication 2 caractérisé en ce que le chariot mobile (3) est doté de guides verticaux (9) pour un dispositif d'élévation et/ou abaissement du cylindre (14) tel que vis (15) - écrou (10), sur lequel est fixée une console (11) destinée à recevoir le cylindre (14).
Priority Applications (1)
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Publications (2)
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