EP0119147B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Auslegen von Stoffbahnen - Google Patents

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EP0119147B1
EP0119147B1 EP84450003A EP84450003A EP0119147B1 EP 0119147 B1 EP0119147 B1 EP 0119147B1 EP 84450003 A EP84450003 A EP 84450003A EP 84450003 A EP84450003 A EP 84450003A EP 0119147 B1 EP0119147 B1 EP 0119147B1
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EP
European Patent Office
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fabric
cylinder
cutting
length
out table
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EP84450003A
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English (en)
French (fr)
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EP0119147A1 (de
Inventor
Jean Etcheparre
Bernard Etcheparre
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Lectra SA
Original Assignee
Lectra Systemes SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile

Definitions

  • the present invention relates to a method and device for quilting lengths of fabric on a cutting table.
  • the so-called quilting operation of several thicknesses of fabric for cutting according to one or more templates generally this operation is carried out by layering superimposed on the fabric during the unwinding of the workpiece supported by a mobile carriage moving in an alternating movement along a raceway integral with the cutting table, the workpiece support carriage may or may not have a cutting device allowing at the end of the travel determined according to the length of the desired padding to cut the fabric so that according to the type of fabric, when the carriage returns, a new layer is deposited and this the front face of the fabric alternately between two layers or in the same direction by means of a turret secured to the fabric support allowing the part of said fabric to be rotated at the end of its travel as described in FR-A 2496618.
  • the object of the invention is to overcome the drawbacks described above.
  • the subject of the invention is a method of quilting lengths of fabric on a cutting table which consists in unwinding a piece of fabric held on a frame extending the cutting table, the length of fabric corresponding to the desired length of quilting while rewinding simultaneously on a cylinder maintained on a pivoting frame secured to the chassis, then once the length of fabric wound on the cylinder it is transferred to the mobile carriage secured to the cutting table and is moved and transported to the desired location the cutting table in order to be deposited, the wound fabric resting on the cutting table or on the layer or layers previously padded and moved by the carriage in the opposite direction to the winding of the fabric causing the rotation of the cylinder and the unwinding and quilting the fabric after unwinding the cylinder is routed to the swivel frame to rewind a new length of fabric.
  • the device comprises a cutting table 1 provided with a raceway 2 serving as a guide for a mobile carriage 3 which can move alternately by means of a motor 4 involving for example a rotational movement in one direction or the other to a shaft 5 by a wheel and chain transmission 6, said shaft 5 at its ends serves as an axis for the wheels 7 in order to cause the movement of the carriage 3 during its rotation, on the chassis 8 is fixed on either side a vertical guide 9 to a screw-nut system known per se, the nuts 10 movable in the guide 9 are connected to a console 11 extended by a half-bearing 12 intended to receive the ends 31 of the axis 13 of the cylinder 14, the screws 15 are driven in rotation by means of a two-way motor 16 connected by transmission 17 to a shaft 18 extended by bevel gears 19 meshing on the wheels 20 extending the screws 15 and so to be able to raise or lower the cylinder 14, in the raised position to move said cylinder 14 above the cutting table 1 in order to place it in the desired location
  • a groove 36 in which is placed for example an inflatable element 37 having the function of pinching the wafer 38 of fabric presented by a movable carriage 40 reciprocating disposed at the outlet of the rotary cylinder device 34, the latter having the function of placing, during its movement towards the groove 36 of the cylinder 14 at the same time as the advance of the fabric, the edge 38 of said fabric in the groove 36 so as to be pinched during withdrawal of the carriage 40 in order to be able to wind the fabric on the cylinder 14 when the latter is driven in rotation by means of a two-way motor 39.
  • a cutting device 41 known per se is arranged at the outlet of the cylindrical device 34.
  • the loaded cylinder is presented to the carriage after rotation of the crosspieces 25, such as or is presented after pivoting of the frame 22.
  • the diagrams of FIG. 6 represent the different modes of winding the fabric on the cylinder 14 and the different directions of unwinding allowing the different variants of quilting that it is possible to carry out.
  • two cylinders 14 are used, one being in place on the carriage for its unwinding while the other is being loaded, the deposition of a cylinder 14 by the carriage 3 on the crosspieces 25 being made before the loaded cylinder 14 is presented to the mobile consoles 11 of the carriage 3.

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Claims (9)

1. Auflege- bzw. Schichtverfahren von Stoffstreifen auf einen Zuschneidetisch (1), darin bestehend, dass ein Stoffballen, der auf einem Zylinder (14) festgehalten ist, abgewickelt und auf einen mobilen Schlitten (3) aufgeladen wird; die Länge des Stoffstreifens entspricht der gewünschten Länge, die geschichtet werden soll; der Schlitten (3) wird bis an die gewünschte Stelle des Zuschneidetisches (1) gebracht, um die Stofflänge durch Rotation des Zylinders (14) in umgekehrtem Verlauf zur Aufwickelrichtung abzuwickeln und die Stofflänge während der gleichzeitigen Bewegung des mobilen Schlittens (3) entweder auf den Zuschneidetisch (1) oder auf die vorher gestapelte Schicht oder Schichten zu bringen; Charakteristik, die darin besteht, dass ein Stück Stoff, das auf einem Rahmen (22), der den Zuschneidetisch (1) verlängert, befestigt ist, abgewickelt wird, Stofflänge, die der entspricht, die gestapelt werden soll, und dass sie gleichzeitig auf einen Zylinder (14) aufgerollt wird, der auf einem drehbaren Gestell (22) befestigt und mit dem Rahmen (21) verbunden ist; sobald die Stofflänge auf dem Zylinder (14) aufgerollt ist, verlagert dieser sich auf den mobilen Schlitten (3), der mit dem Zuschneidetisch (1) verbunden ist; der Schlitten wird bis zur gewünschten Stelle auf dem Zuschneidetisch (1) befördert, um durch Bewegung des Zylinders (14) senkrecht auf die Oberfläche des Zuschneidetisches (1) abgesetzt zu werden; der aufgewickelte Stoff, der sich auf den Zuschneidetisch oder auf eine oder mehrere vorher gestapelte Stoffschichten stützt, wird durch Rotation des Zylinders (14), der von der Laufrichtung des mobilen Schlittens (3) abhängig ist, in entgegengesetztem Verlauf zur Aufwickelrichtung abgewickelt und gestapelt; nach der Abwicklung vom Zylinder (14) wird dieser zum drehbaren Gestell (22) befördert, um wieder eine neue Stofflänge aufzuwickeln.
2. Vorrichtung zum Auflegen von Stofflängen auf einen Zuschneidetisch zur Durchführung des Verfahrens gemäss Patentanspruch 1; bestehend aus einem Zuschneidetisch (1), ausgerüstet mit einer Laufbahn (2) für einen mobilen Schlitten (3), der einen Stoffballen trägt und dessen Bewegung das Abrollen des Stoffes bewirkt und ihn auf den Zuschneidetisch (1) oder auf eine oder mehrere bereits aufeinander gestapelte Stoffschichten ablegt; dadurch charakterisiert, dass diese Vorrichtung mit einem Rahmen (21) versehen ist, der den Zuschneidetisch (1) verlängert und den Stoffballen (35) festhält, sowie ein drehbares Gestell (22), das sich um eine senkrechte Achse dreht und dessen Traversen (25) sich um eine Achse drehen; sie sind dazu bestimmt, an ihren Enden mindestens 2 Zylinder (14) aufzunehmen und festzuhalten; auf einem der Zylinder wird durch Rotation eine vom Stoffballen (35) abgewickelte Stofflänge aufgewickelt, die der entspricht, die aufgeschichtet werden soll; nach Aufwicklung der Stofflänge und Trennung derselben durch die Schneidevorrichtung (41) und nach Rotation der Traversen (25) oder Drehung des Gestells (22), wird der Zylinder (14) an den mobilen Schlitten (3) gebracht und hierbei durch die Laufbahn (2), die mit dem Zuschneidetisch (1) verbunden ist, geleitet; der Schlitten (3) ist mit mobilen Konsolen (11) versehen, um durch Hub des Zylinders (14) die Träger (30), an den Enden der Traversen (25), herauszuziehen und um den gehobenen Zylinder (14) über die gewünschte Stelle des Zuschneidetisches (1) oder über eine oder mehrere bereits gestapelte Schichten zu bringen und darauf abzulegen; nachdem der Zylinder (14) vom Stoff befreit ist, wird er in hochgehobener Stellung durch den Schlitten (3) zum drehbaren Gestell (22) geleitet und auf die Enden der Traversen (25) gesetzt und nach deren Rotation oder Drehung des Gestells (22) so präsentiert, dass er eine neue Stofflänge aufrollen kann; die Drehung des Gestells (22) oder die Rotation der Traversen (25) haben einen zweiten Zylinder (14), der sich während der Abwicklung des vorherigen Zylinders mit Stoff aufgeladen hat, senkrecht über den Schlitten (3) positioniert, um ihn an die gewünschte Stelle auf dem Zuschneidetisch (1) weiterzubefördern.
3. Vorrichtung zum Auflegen von Stofflängen nach Patentanspruch 2, dadurch charakterisiert, dass der Zylinder (14) mit einer Kerbe (36) versehen ist, die auf einem der Generatoren, indem ein aufblasbares Element (37) angebracht ist, das dazu dient, den in die Kerbe eingefügten Stoff (38) festzuklemmen.
4. Vorrichtung zum Auflegen von Stofflängen nach Patentanspruch 2 und 3, dadurch charakterisiert, dass der Stoff auf einem Schlitten (40), an dessen Enden sich zwei walzenförmige Drehvorrichtungen (34) befinden, in die Kerbe geführt wird.
5. Vorrichtung zum Auflegen von Stofflängen nach Patentanspruch 2, dadurch charakterisiert, dass das Gestell (22) eine Drehung von 180° hat.
6. Vorrichtung zum Auflegen von Stofflängen nach Patentanspruch 2, dadurch charakterisiert, dass die Traversen (25) sich dann drehen, wenn die Stofflänge vom Zylinder (14) abgewickelt ist und er sich abgesetzt hat.
7. Vorrichtung zum Auflegen von Stofflängen nach Patentanspruch 2, dadurch charakterisiert, dass der Zylinder (14) sich auf Halb-Lager (30), am Ende der Traversen (25), stützt, die an den äussersten Enden (31) der Achse (13) durch Halb-Lager festgehalten sind und welche durch Pneumatikzylinder angetrieben werden.
8. Vorrichtung zum Auflegen von Stofflängen nach Patentanspruch 2, dadurch charakterisiert, dass die Traversen (25) am Ende der Arme (24) des drehbaren Rahmens (22) festgehalten sind.
9. Vorrichtung zum Auflegen von Stofflängen nach Patentanspruch 2, dadurch charakterisiert, dass der mobile Schlitten (3) mit vertikalen Führungen (9) für eine Hub- oder Senk-Vorrichtung des Zylinders (14), (Schraube (15) - Mutter (10) versehen ist, und auf der eine Konsole (11) (die für die Aufnahme des Zylinders bestimmt ist) befestigt ist.
EP84450003A 1983-02-11 1984-02-13 Vorrichtung und Verfahren zum Auslegen von Stoffbahnen Expired EP0119147B1 (de)

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FR8302361A FR2540848A1 (fr) 1983-02-11 1983-02-11 Procede et dispositif de matelassage de longueurs de tissus
FR8302361 1983-02-11

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EP0119147A1 EP0119147A1 (de) 1984-09-19
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