EP0257335A1 - Materialauflage - Google Patents

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EP0257335A1
EP0257335A1 EP87111033A EP87111033A EP0257335A1 EP 0257335 A1 EP0257335 A1 EP 0257335A1 EP 87111033 A EP87111033 A EP 87111033A EP 87111033 A EP87111033 A EP 87111033A EP 0257335 A1 EP0257335 A1 EP 0257335A1
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EP
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material support
cutting
support
support according
shaped carrier
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Wolfgang Bruder
Manfred Dr. Geilhaupt
Gerd Küpper
Siegfried Dipl.-Ing. Zabinski
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Duerkopp Systemtechnik GmbH
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Duerkopp Systemtechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B26F3/008—Energy dissipating devices therefor, e.g. catchers; Supporting beds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds

Definitions

  • the invention relates to the material support of a work table for cutting materials by means of non-mechanical cutting tools.
  • Material supports of this type are used, for example, in water jet cutting systems and therefore certain requirements must be made of them.
  • the basic requirement is that they can be penetrated by the high-pressure water jet without water collecting on its surface, which then comes into contact with the material to be cut.
  • the support must be designed so that several cutting operations can be carried out on it without the material being destroyed.
  • DE-OS 28 13 498 discloses a material support which consists of a honeycomb-shaped box profile, the tips of the individual honeycombs serving as a support surface for the material to be cut. On the one hand, back-spray effects on the grid are not ruled out, so that the material lying thereon is soaked during cutting, and on the other hand, slack materials are pressed into the openings during cutting, so that a very unclean cut is produced.
  • DE-OS 28 13 499 discloses the bed of a fluid jet cutting device, which consists of a plurality of rigid pins, or can be formed from elastic bristles which are firm enough to carry the material to be cut and at the same time are so flexible to one Dodge fluid jet.
  • the US PS 39 27 591 discloses a three-layer material support, in which a self-healing layer is arranged between an upper and lower cover layer.
  • a disadvantage of such a solution is that the upper cover layer is destroyed and frayed after a short period of time, and then clean cuts are no longer possible.
  • the invention is based on the object of providing a generic material support with which even limp materials can be cut without any problems, which, when used in water jet cutting systems, precludes the moisture to be cut through the material to be cut and has a long service life.
  • the material support 1 consists of a grid-shaped wire mesh formed as a carrier material 2 and a layer 3 of silicone cement applied thereon.
  • the wire mesh 2 is laterally connected to a chain 8.
  • the material support 1 is designed as a circulating endless conveyor belt which is guided over the rollers 4 and 6. Opposite the roller 4, another roller 5 is arranged so that the material support 1 is passed through both rollers 4 and 5.
  • a storage container 7 filled with silicon putty is arranged above the material support 1.
  • the silicone putty is adjusted in such a way that its shape changes under the influence of gravity - it is therefore not rigid but flowable.
  • a putty is sold, for example, by Wacker-Chemie under the name "bouncing putty”.
  • connection between the wire mesh 2 and the layer 3 of silicone cement is brought about by rolling.
  • the putty penetrates to the underside 2 a of the carrier material and completely encloses the individual wires of the wire mesh 2.
  • Rolling on the putty not only brings about the best possible connection with the carrier material 2, but at the same time a flawless surface 1a.
  • the material to be cut is placed on this surface 1a - slipping is impossible due to the high coefficient of friction of the kit layer 3 - and cut using known water jet cutting devices.
  • the water jet completely penetrates the material support 1 and cuts the kit layer 3.
  • the material support 1 is pulled so far by means of the chain 8 that the damaged kit layer is pulled through the rollers 4 and 5 and plastically deformed there.
  • Fresh silicone cement is applied to the material support 1 via the material container 7 and rolled into the surface by the rollers 4 and 5, so that material rinsed out by the water jet is replaced.
  • the cutting support is kneaded in the rolling process so that a reproducible, error-free surface results.
  • the material support 1 rotates continuously and the cut material is removed from the material support 1 via a device in front of the rollers 4 and 5.
  • the material support as a rectangular plate, in which case rollers 4 and 5 corresponding to the rollers are guided above and below this plate in order to achieve kneading and renewal of the surface.

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Abstract

Die Erfindung betrifft die Materialauflage (1) eines Arbeits­tisches zum Schneiden von Materialien mittels nichtmecha­nischer Schneidwerkzeuge, die von einem Schneidstrahl durch­drungen wird und sich dadurch auszeichnet, daß das Träger­material (2) mit einer knetbaren Masse (3), also einem Stoff oder Stoffgemisch in hochviskoser oder pastöser Konsistenz überzogen ist und nach jedem Schneidvorgang durch Kneten eine reproduzierbar fehlerfreie Oberfläche geschaffen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Materialauflage eines Arbeitstisches zum Schneiden von Materialien mittels nichtmechanischer Schneidwerkzeuge.
  • Derartige Materialauflagen finden beispielsweise in Wasserstrahlschneidanlagen Verwendung und von daher sind an sie bestimmte Anforderungen zu stellen.
  • Grundvoraussetzung ist, daß sie von dem unter Hochdruck stehenden Wasserstrahl durchdrungen werden können, ohne daß sich an ihrer Oberfläche Wasser ansammelt, das dann mit dem zu schneidenden Material in Berührung kommt. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit muß die Auflage so ausgebildet sein, daß mehrere Schneidvorgänge auf ihr durchgeführt werden können, ohne daß eine Materialzer­störung eintritt.
  • Die DE-OS 28 13 498 offenbart eine Materialauflage, die aus einem wabenförmig zusammengesetzten Kastenprofil besteht, wobei die Spitzen der einzelnen Waben als Auflagefläche für das zu schneidende Material dienen. Hierbei sind einerseits Rückspritzeffekte am Gitter nicht ausgeschlossen, so daß das aufliegende Material beim Schneiden durchnäßt wird und zum anderen werden biegeschlaffe Materialien beim Schneiden in die Öffnungen gedrückt, so daß ein sehr unsauberer Schnitt entsteht. Die DE-OS 28 13 499 offenbart das Bett einer Fluidstrahl-­Schneidvorrichtung, das aus einer Vielzahl von starren Stiften besteht, oder aus elastischen Borsten gebildet werden kann die fest genug sind, das zu schneidende Material zu tragen und gleichzeitig so flexibel sind, um einem Fluidstrahl auszuweichen.
  • Diese Borsten müssen, um auch biegeschlaffes Material schneiden zu können sehr eng beieinander stehen und durch den Dominosteineffekt folgt, daß micht nur eine Borste dem Fluidstrahl ausweicht, sondern größere Parzellen, so daß auch hier eine unsaubere Schnittkante entsteht. Außerdem muß, um Tuch oder ähnliches Material zu schnei­den, eine dehnbare Folie aus wasserdichtem Material über die Schneidauflage gelegt und dem Schneiden geopfert wer­den.
  • Die US PS 39 27 591 offenbart eine dreischichtige Materialauflage, bei der eine selbstheilende Schicht zwischen einer oberen und unteren Deckschicht angeordnet ist.
  • Nachteilig bei einer derartigen Lösung stellt sich dar, daß die obere Deckschicht nach kurzer Standzeit zer­stört und ausgefranst ist, und dann keine sauberen Schnitte mehr möglich sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgemäße Materialauflage zu schaffen, mit der auch biegeschlaffe Materialien problemlos geschnitten werden können, die bei Verwendung in Wasserstrahlschneidanlagen ein Durchfeuchten des zu schneidenden Materials ausschließt und eine hohe Standzeit besitzt.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im kennzeich­nenden Teil der Ansprüche 1 und 2 aufgezeigten Mittel. Weitere Ausgestaltungsformen sind den Unteransprüchen entnehmbar. Vorteilhaft an einer derartigen Material­auflage stellt sich dar, daß durch den Überzug aus nichtmetallischer, knetbarer Masse, d.h. einem Stoff oder Stoffgemisch in hochviskoser oder pastöser Konsistenz, beispielsweise Kunststoff, nicht nur saubere und trockene Schnitte möglich werden, sondern daß auch ihre Standzeit um ein vielfaches erhöht wird und für jeden Schneidvorgang reproduzierbar eine fehlerfreie, neue Oberfläche geschaffen wird.
  • Anhand der Zeichnung soll die Erfindung näher beschrieben werden. Es zeigt:
    • Fig. 1 Die schematische Darstellung der Materialauflage in Ansicht.
    • Fig. 2 Einen Teillängsschnitt durch die Materialauflage nach Fig. 1.
  • In der nachfolgenden Beschreibung wird auf beide Figuren Bezug genommen.
  • Die Materialauflage 1 besteht aus einem als Träger­material 2 ausgebildetem, gitterförmigen Drahtgewebe und einer darauf aufgebrachten Schicht 3 aus Silikonkitt. Das Drahtgewebe 2 ist seitlich mit einer Kette 8 verbunden.
  • Die Materialauflage 1 ist als ein umlaufendes endloses Transportband ausgebildet, das über die Walzen 4 und 6 geführt wird. Gegenüber der Walze 4 ist eine weitere Walze 5 so angeordnet, daß die Materialauflage 1 durch beide Walzen 4 und 5 hindurchgeführt wird. Über der Materialauflage 1 ist ein mit Silikonkitt gefüllter Vorratsbehälter 7 angeordent.
  • Der Silikonkitt ist so eingestellt, daß sich seine Ge­stalt unter Einfluß der Gravitation verändert - er ist also nicht starr, sondern fließfähig. Ein derartiger Kitt wird beispielsweise von der Firma Wacker-Chemie unter dem Namen "hüpfender Kitt" vertrieben.
  • Die Verbindung zwischen dem Drahtgeflecht 2 und der Schicht 3 aus Silikonkitt wird durch Aufwalzen herbei­geführt. Dabei dringt der Kitt bis an die Unterseite 2 a des Trägermaterials und umschließt vollständig die einzelnen Drähte des Drahtgeflechts 2. Um ein Schwingen der Materialauflage 1 während des Schneidvorgangs zu verhindern ist es sinnvoll, den Silikonkitt beidseitig auf das Trägermaterial 2 aufzubringen, woraus eine größere Stabilität resultiert. Das Aufwalzen des Kitts bewirkt nicht nur eine möglichst gute Verbindung mit dem Trägermaterial 2, sondern gleichzeitig eine fehlerfreie Oberfläche 1a.
  • Auf diese Oberfläche 1a wird das zu schneidende Material aufgelegt - wobei durch den hohen Reibbeiwert der Kittschicht 3 ein Verrutschen unmöglich ist - und über bekannte Wasserstrahlschneideinrichtungen geschnitten. Dabei durchdringt der Wasserstrahl die Materialauflage 1 vollständig und zerschneidet die Kittschicht 3.
  • Nach Abschluß des vollständigen Schneidvorganges wird die Materialauflage 1 mittels der Kette 8 so weit gezogen, daß die beschädigte Kittschicht durch die Walzen 4 und 5 hindurchgezogen und dort plastisch verformt wird. Über den Materialbehälter 7 wird dabei frischer Silikonkitt auf die Materialauflage 1 aufgebracht und durch die Walzen 4 und 5 in die Oberfläche eingewalzt, so daß durch den Wasserstrahl ausgespültes Material ersetzt wird. Gleichzeitig wird bei dem Walzvorgang die Schneidauflage so geknetet, daß sich eine reproduzierbare fehlerfreie Oberfläche ergibt.
  • Es ist ebenso denkbar, daß die Materialauflage 1 kontinuierlich umläuft und das geschnittene Material über eine Vorrichtung vor den Walzen 4 und 5 von der Materialauflage 1 entfernt wird.
  • Ebenso ist es denkbar, die Materialauflage als rechteckige Platte auszubilden, wobei dann den Walzen 4 und 5 entsprechende Walzen ober- und unterhalb dieser Platte geführt werden, um ein Kneten und Erneuern der Oberfläche zu erreichen.

Claims (10)

1. Materialauflage eines Arbeitstisches zum Schneiden von Materialien mittels nichtmechanischer Schneidwerkzeuge, wobei die Materialauflage von einem Schneidstrahl durchdrungen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialauflage (1) aus einem gitterförmigen Trägermaterial (2) und einer das Trägermaterial (2) überziehenden Schicht (3) aus nichtmetallischer, knetbarer Mass ausbildbar ist.
2. Materialauflage eines Arbeitstisches zum Schneiden von Materialen mittels nichtmechanischer Schneidwerkzeuge, wobei die Materialauflage von einem Schneidstrahl durchdrungen wird, dadurch gekennzeichen, daß die Materialauflage (1) als umlaufendes, endloses Transportband ausbildbar ist.
3. Materialauflage nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das gitterförmige Trägerma­terial (2) aus einem Gewebe nichtrostenden Werk­stoffes herstellbar ist.
4. Materialauflage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gitterförmige Träger­material (2) keramisch ausbildbar ist.
5. Materialauflage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gitterförmige Träger­material (2) aus einem wabenförmig zusammensetz­barem Material erzeugbar ist.
6. Materialauflage nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die knetbare Masse eine Silikon-­Verbindung ist.
7. Materialauflage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (2) der Materialauflage (1) mit einem antreibbaren Zugmittel (8) verbunden ist.
8. Materialauflage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Verletzungen in der Materialauflage (1) nach jedem Schneidvorgang mechanisch entfernbar sind.
Materialauflage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialauflage (1) durch rotierende Walzen (4, 5) so hindurchführbar ist, daß mittels Knetens kontinuierlich nach jedem Schneidvorgang eine fehlerfreie Oberfläche (1a) der Schneidauflage (1) erzeugbar ist.
10. Materialauflage nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialauflage (1) vor jedem Knetvorgang mit geringen Mengen frischer, knetbarer Masse repa­rabel ist.
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