EP0251969B1 - Unité de contrôle à membrane de signalisation et commande automatique de la décharge de residus, applicable à des nettoyeurs textiles voyageurs - Google Patents
Unité de contrôle à membrane de signalisation et commande automatique de la décharge de residus, applicable à des nettoyeurs textiles voyageurs Download PDFInfo
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- EP0251969B1 EP0251969B1 EP87500019A EP87500019A EP0251969B1 EP 0251969 B1 EP0251969 B1 EP 0251969B1 EP 87500019 A EP87500019 A EP 87500019A EP 87500019 A EP87500019 A EP 87500019A EP 0251969 B1 EP0251969 B1 EP 0251969B1
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- D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
- D01H11/006—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices travelling along the machines
-
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/19—Means for monitoring filtering operation
Definitions
- the present invention relates to a control unit having a membrane intended to signal and automatically control the time of emptying of textile residues accumulated in the filters of passenger textile cleaners.
- Patent DE-A-1404200 relates to a blower and vacuum device for textile machines, equipped with an air filter, an automatic cleaner for said filter and also automatic means for emptying the waste tank.
- the structure of this device has several complicated mechanical elements and it is not intended to adopt a double chamber there or to adapt to it a membrane which can act both under pressure and under vacuum, and this is what the realization of this request now proposes.
- the new unit characterized in that it operates under vacuum or under pressure and has the appropriate means to adapt to the corresponding chamber where the separator filter is located and with which the corresponding turbine acts, said membrane being combined with a detector dependent on an electrical circuit capable of activating, automatically, the mechanisms of the cleaner provided for the emptying at the appropriate point of these residues, such as fluff, wires and others, which then detach from this filter, on which they formed a layer which neutralized the action of this turbine.
- the membrane is constantly subjected to the tension of an internal spring which keeps apart, at the rest phase of the assembly, an adjustable central contact or stop located in this membrane from another clean fixed contact of the detector and mounted normally at the bottom of a box at the edge of which this membrane is fixed, the cleaning mechanism which depends on said detector coming into action when the vacuum is high (with what these contacts are closed) or when the pressure is low (with what the corresponding contacts open), all this caused by the obstruction of the filter, by overcoming, in the first case, the tension of the spring interposed between these contacts, while in the second one gives the freedom so that said spring relaxes , by adjusting the distance between the detector contact and the central contact or stop of the diaphragm by moving either directly the latter (vacuum action of the device) or said detect eur through a differential operating socket (pressure action of the assembly).
- the unit that is described consists of a membrane (1), of normally circular shape and of variable material, which is applied to the edge (2) of a box (3) using a fixing ring (4).
- the center of said membrane (1) is occupied by a screw (5), axially open and provided inside with a threaded rod which acts as an adjustment stop (6).
- a nut (7) remains attached to the face.
- a casserole (8) which receives the end of a helical spring (9) pressed, by its other end, against the bottom of the box (3), which has several holes (10) for the passage of air and another central for fixing a screw (11) which acts as a detector and which is connected to electrical conductors (12), which are part of a circuit discharge maneuvering device.
- the membrane unit of FIG. 1 is intended to act under pressure while that of FIG. 2 is intended to operate under vacuum, however their structure is the same in their fundamental elements, as can be seen by examining these figures.
- the membrane (1), mounted on the carriage or textile traveler (13) is, in the example of Figs. 1 and 4 (pressure operation) in direct communication with the interior of the upper chamber (14) (pressure zone Fig. 4), while in the embodiment of Figs. 2 and 5 (vacuum operation the above-mentioned chamber is in communication, through its box (3), with the interior of the lower chamber (16) (vacuum zone, Fig. 5).
- the box is external to the device and in the second is internal.
- the trolley or traveler (13) is provided with the appropriate general filter (17), under which are accumulated the flocks (18) conducted through the troughs (19), to which are connected the suction handles which act during the movement of the trolley (13) on the rails about (20), supported by the bearing group (21) and with the impulse of the motor (22).
- the device is completed by a differential adjustment socket (23).
- the membrane (1) when it has to act under vacuum (Fig. 2 and 5), is located in communication with the suction chamber (16).
- the turbine (15) draws air through the general filter (17).
- this same turbine creates a vacuum which, by acting on the membrane (1) and defeating the resistance of the spring (9), produces, through the adjuster (6), the contact of this membrane with the detector (11), which generates a signal which, through the conductors (12), is sent to the electrical circuit which starts the normal mechanisms of the textile cleaner (13) and the emptying of these residues (18) then takes place at the place intended for this usage.
- the membrane When the membrane is used to operate under pressure (Fig. 1), it is placed in communication with the pressure chamber (14), where the turbine (15) also sucks air through the filter (17), by creating a high pressure in this chamber which acts on the membrane (1), which comes into contact with the detector (11), which is automatically connected.
Description
- La présente invention concerne une unité de contrôle possédant une membrane destinée à signaler et à contrôler automatiquement le moment de la vidange des résidus textiles accumulés dans les filtres des nettoyeurs textiles voyageurs.
- Grâce à ce système de membrane employé, il est possible de vérifier, à tout moment, si ladite vidange s'est opérée correctement.
- La technologie actuelle connait déjà des dispositifs de contrôle ou de surveillance dotés d'une membrane qui se met en oeuvre au moment où des changements de pressions ont lieu dans la ligne où celle-ci se trouve, mais toutes les exécutions imaginées présentent des problèmes, soit de structure soit de fonctionnement. Par exemple, dans le brevet DE-A-2712201 il est décrit un dispositif avec une membrane tendue qui n'agit qu'à pression et qui coopère avec une tige de contact. Cet agencement, s'il est vrai qu'il peut être efficace pour indiquer le niveau de remplissage de poussière d'un aspirateur ménager ou industriel, ne peut être appliqué dans un élément qui signale la vidange de résidus dans les nettoyeurs textiles.
- Dans le brevet FR-A-1083988, le dispositif dont il s'agit est égalment utilisé dans les aspirateurs de poussière domestiques ou industriels et c'est lui qui donne un signal lorsque la dépression diminue par rapport à l'atmosphère au-dessous d'une certaine valeur. On utilise une cloison élastique qui sépare deux chambres, dont une communique avec l'atmosphère et l'autre avec le tuyau d'aspiration. Cet ensemble ne pourrait pas être employé dans l'unité de contrôle textile objet de cette demande, une unité qui, sans aucune variation essentielle, peut fonctionner indépendamment à pressions et à dépression et son seul but est d'activer un déchargeur des résidus accumulés dans un filtre.
- Le brevet DE-A-1404200 concerne un dispositif souffleur et aspirateur pour machines textiles, doté d'un filtre d'air, d'un nettoyeur automatique dudit filtre et de moyens égalment automatiques pour la vidange du réservoir de déchets. La structure de ce dispositif possède plusieurs éléments mécaniques compliqués et il n'est pas prévu d'y adopter une double chambre ni d'adapter à celle-ci une membrane qui peut agir aussi bien à pression qu'à dépression, et c'est ce que propose maintenant la réalisation de la présente demande.
- En essence, la nouvelle unité caractérisée en ce qu'elle travaille à dépression ou à pression et possède les moyens appropriés pour s'adapter à la chambre correspondante où se trouve le filtre séparateur et avec laquelle la turbine correspondante agit, ladite membrane étant combinée avec un détecteur dépendant d'un circuit électrique apte pour activer, automatiquement, les mécanismes du nettoyeur prévus pour la vidange au point approprié de ces résidus, tels que bourre, fils et autres, qui se détachent alors de ce filtre, sur lequel ils formaient une couche qui neutralisait l'action de cette turbine.
- La membrane subit constamment la tension d'un ressort intérieur qui maintient écarté, à la phase de repos de l'ensemble, un contact ou butée centrale réglable située dans cette membrane-là d'un autre contact fixe propre du détecteur et monté normalement au fond d'une boîte au bord de laquelle est fixée cette membrane, le mécanisme nettoyeur qui dépend dudit détecteur entrant en action lorsque la dépression est élevée (avec, quoi ces des contacts sont fermés ) ou bien lorsque la pression est faible (avec quoi les contacts correspondants s'ouvrent), tout cela provoqué par l'obstruction du filtre, en vainquant, dans le premier cas, la tension du ressort intercalé entre ces contacts, tandis que dans le deuxième on donne la liberté à ce que ledit ressort se détende, en réglant l'écartemnt entre le contact détecteur et le contact ou butée centrale de la membrane en déplaçant soit directement ce dernier (action à dépression du dispositif) ou bien ledit détecteur à travers une douille à fonctionnement différentiel (action à pression de l'ensemble).
- Pour mieux comprendre la présente description, deux feuilles de dessins y sont jointes, dans lesquelles, simplement à titre d'exemple et non limitatif, est représenté un cas pratique d'exécution d'une unité de contrôle à membrane aux caractéristiques générales exposées.
- Dans ces dessins:
- La Fig. 1 est une vue semisectionnée de l'ensemble de la membrane prête pour agir à pression;
- La Fig. 2 montre cette même unité, tout à fait sectionnée et à une plus grande échelle, destinée à fonctionner à dépression;
- La Fig. 3 est une vue arrière de la figure précédente; et
- Les Fig. 4 et 5 représentent les deux formes possibles de montage de ladite membrane au chariot correspondant constituant le nettoyeur voyageur textile.
- Tel que l'on peut observer aux Fig. 1 et 2, l'unité qu'on décrit est constituée par une membrane (1), à forme normalement circulaire et à matériau variable, qui est appliquée au bord (2) d'une bôite (3) à l'aide d'un anneau de fixation (4).
- Le centre de ladite membrane (1) est occupé par une vis (5), axialement ouverte et munie à l'intérieur d'une tige filetée qui agit comme butée de réglage (6). A l'aide d'un écrou (7) reste fixée à la face. intérieure de la membrane (1) une cassolette (8) qui reçoit l'extrémité d'un ressort hélicoidal (9) appuyé, par son autre extrémité, contre le fond de la bôite (3), qui possède plusieurs orifices (10) pour le passage de l'air et un autre central pour la fixation d'une vis (11) qui agit comme détecteur et qui est branché à des conducteurs électriques (12), qui font partie d'un circuit électrique de manoeuvre de la décharge.
- L'unité de membrane de la Fig. 1 est destinée à agir à pression tandis que celle de la Fig. 2 est destinée à fonctionner à dépression, toutefois leur structure est la même dans leurs éléments fondamentaux, comme on peut vérifier en examinant ces figures.
- Lors de sa pose, la membrane (1), montée au chariot ou voyageur textile (13) se trouve, dans l'exemple des Figs. 1 et 4 (fonctionnement à pression) en communication directe avec l'intérieur de la chambre superieure (14) (zone de pression Fig. 4), tandis que dans la réalisation des Figs. 2 et 5 (fonctionnement à dépression la susdite chambre est en communication, à travers sa boîte (3), avec l'intérieur de la chambre inférieure (16) (zone de dépression,Fig.5). Dans le premier cas, la boîte est extérieure au dispositif et dans le second est intérieure.
- Le chariot ou voyageur (13) est muni du filtre général approprié (17), sous lequel sont accumulées les bourres (18) conduites à travers les goulottes (19), auxquelles sont raccordées les manches d'aspiration qui agissent durant le déplacement du chariot (13) sur les rails à propos (20), supporté par le groupe de roulement (21) et avec l'impulsion du moteur (22).
- Dans le cas de la Fig. 1, le dispositif est complété par une douille de réglage différentielle (23).
- La façon de se comporter de cet ensemble est, en lignes générales, la suivante:
Tel qu'on indique auparavant, la membrane (1), lorsqu'il faut qu'elle agisse à dépression (Fig. 2 et 5), est située en communication avec la chambre d'aspiration (16). La turbine (15) aspire l'air à travers le filtre général (17). Lorsqu'il est saturé de résidus (bourres, fils et autres) (18), il se forme une espèce de couche qui fait obstacle au passage de l'air, en arrivant ainsi à un minimum de circulation, et à ce moment cette même turbine (15) crée un vide qui, en agissant sur la membrane (1) et en vainquant la résistance du ressort (9), produit, à travers du régleur (6), le contact de cette membrane avec le détecteur (11), qui engendre un signal qui, à travers les conducteurs (12), est envoyé au circuit électrique qui met en marche les mecanismes normaux du nettoyeur textile (13) et la vidange de ces résidus (18) a alors lieu à l'endroit destiné à cet usage. - Lorsquion emploie la membrane pour qu'elle fonctionne à pression (Fig. 1), elle est posée en communication avec la chambre à pression (14), où la turbine (15) aspire également l'air à travers le filtre (17), en créant une haute pression dans cette chambre qui agit sur la membrane (1), qui se met en contact avec le détecteur (11), qui est automatiquement branché.
- Lorsque le filtre (17) est saturé de résidus la pression descend et la membrane (i) lorsqu'elle se trouve libre revient à sa position initiale, les contacts s'ouvrent et le signal est envoyé au circuit électrique, qui met en marche, automatiquement, les mécanismes du nettoyeur pour qu'il soit vidangé des résidus.
- Aussi bien dans un cas que dans un autre il est possible de régler la charge de résidus (18) accumulés dans le filtre (17), en obtenant ce réglage (Fig. 2) grâce á la vis (6), qui est susceptible d'être rapprochée ou éloignée du détecteur (11). Si le rapprochement a lieu, la charge de résidus (18) sera petite et, par contre, si on provoque l'écartement, cette charge augmentera. Ainsi, l'opération est toujours volontaire, aussi bien pour la charge accumulée sur le filtre que pour le moment de la vidange.
- Les caractéristiques de fonctionnement de la membrane (1) lorsqu'elle travaille à pression (Fig. 1) sont les mêmes que lorsqu'on la fait fonctionner à dépression, avec, comme seule différence, que dans le premier cas, c'est le détecteur (11) qu'on fait déplacer maintenant, pour opérer le réglage cité auparavant, au moyen d'une douille à marche différentielle (23).
- Il est évident qu'avec ce système de membrane il est possible de vérifier si la décharge en question a eu lieu correctement. Si cette décharge n'est pas l'appropriée, l'unité de contrôle continue à donner le signal de vidange, jusqu'à ce que cette s'opère correctement. Si ce signal de vidange continue toujours, il indique qu'il faut extraire le filtre (17) et le nettoyer.
Claims (2)
- Unité de contrôle à membrane de signalisation et commande automatiques de la décharge de résidus, applicable, à des nettoyeurs textiles voyageurs, cette unité travaillant à dépression ou à pression et possèdant les moyens appropriés pour s'adapter à la chambre correspondante dans laquelle se trouve le filtre séparateur et avec laquelle agit la turbine corresponddante, la membrane étant combinée avec un détecteur dépendant d'un circuit électrique apte pour mettre en action, automatiquement, les mécanismes du nettoyeur prévus pour la vidange au point approprié de ces résidus, tels que bourres, fils et autres, lesquels se détachent ainsi de ce filtre, sur lequel se formait une couche qui neutralisait l'action de cette turbine.
- Unité de contrôle à membrane de signalisation et commande automatiques de la décharge de résidus, applicable à des nettoyeurs textiles voyageurs, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite membrane est constamment soumise à la tension d'un ressort interne qui maintient écarté, à la phase de repos de l'ensemble, un contact ou butée centrale à position réglable, située dans cette membrane, d'un autre contact fixe du détecteur et monté normalement sur le fond d'une boîte sur le bord de laquelle est fixée cette membrane, le mécanisme nettoyeur entrant en action qui dépend dudit détecteur lorsque la dépression est élevée (avec quoi ces deux contacts sont fermés) ou bien lorsque la pression est faible (avec quoi les contacts correspondant s'ouvrent) tout cela provoqué par l'obstruction du filtre, en vainquant, dans le premier cas la tension du ressort intercalé entre ces contacts, tandis que dans le deuxième on laisse libre le ressort de se détendre, en réglant l'écartement entre le contact détecteur et le contact ou butée centrale de la membrane, en déplaçant soit directement ce dernier (action à dépression du dispositif) soit ledit détecteur à travers une douille à fonctionnement différentiel (action à pression de l'ensemble).
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