EP0249647A1 - Feuerfester Ausguss - Google Patents
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- EP0249647A1 EP0249647A1 EP86108299A EP86108299A EP0249647A1 EP 0249647 A1 EP0249647 A1 EP 0249647A1 EP 86108299 A EP86108299 A EP 86108299A EP 86108299 A EP86108299 A EP 86108299A EP 0249647 A1 EP0249647 A1 EP 0249647A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/445—Lining or repairing the taphole
Definitions
- the invention relates to a refractory spout for steel converters and electric melting furnaces.
- a spout is known, which is arranged at the bottom of a converter and has the following structure:
- the spout consists of an outer tube and an inner tube, which are connected to one another via a mortar layer arranged between them.
- the outer tube consists of several sections arranged one behind the other in the direction of flow of the molten metal, which are butted against one another with their end faces.
- the sections of the outer tube In order to enable exact lining in the area of the converter wear chuck, the sections of the outer tube have a square cross section.
- the individual sections are each provided with a central bore, so that overall there is an outer tube with pairs of opposite straight outer surfaces and a central continuous center opening.
- the inner tube is inserted, which likewise consists of individual sections arranged one behind the other, as seen in the flow direction of the molten metal, which are preferably connected to one another via a tongue and groove connection or corresponding projections or recesses. Both the individual sections and then the entire inner tube have a circular cross section and a coaxial center bore, which forms the through-channel for the molten metal.
- EP-A-57 946 also discloses a spout for converters composed of individual blocks. Such spouts are held by a carrier plate which engages under the end faces of the outer tube and is fastened to a metal holder on the outside of the converter.
- a method is known in which the refractory mortar between the inner and outer pipe is drilled out by means of a drilling device and the inner pipe can thus be discharged. Subsequently, new sections of the inner tube are placed one after the other on a metallic carrier tube which is connected at the end to the carrier plate. The unit assembled in this way is then inserted into the passage opening formed only through the center bore of the outer sleeve and fastened, for example screwed, to the holder on the holder on the converter outer wall. The refractory mortar is then filled from the interior of the converter into the space between the inner and outer sleeve, where it then hardens.
- the carrier tube melts, so that the molten metal can then escape again through the refractory inner tube.
- a spout of a more recent type has become known, which is "divided into two" in the longitudinal direction.
- the first section as seen from the inside of the converter, consists in a known manner of pipe sections arranged one behind the other and connected to one another via a tongue and groove system, but which have a particularly large wall thickness. This part extends over half of the entire spout length.
- rear half consists of an outer sleeve which is constructed similarly to that described above and in particular is in turn composed of individual sections, but the individual stones are provided with such an inner opening that overall there is a through opening which widens conically towards the free end, in the corresponding sections of the inner sleeve are inserted and connected to the outer sleeve via a plastic putty.
- the inside diameter of the sections of the rear part of the inner tube is chosen so that it is aligned with that of the front pouring cut, so that there is a cylindrical center opening for the passage of the molten metal.
- a disadvantage of the latter spout is that a large number of different format stones must be provided, not least because of the conical shape of one section of the spout.
- a one-piece tube in the area of the tap hole is known from DE-B-1 145 205, which, however, consists of iron or steel and melts away immediately after the pouring spout has been released, ie does not offer any protection against erosion.
- the invention is based on the object of proposing a spout which, on the one hand, requires improved repairs, that is to say less susceptibility to erosion of the refractory material, only after higher batch numbers, but on the other hand also a faster one in the event of a repair or replacement and easier to repair.
- the invention proposes, in a first embodiment, a refractory spout with a central through opening for steel converters and electric melting furnaces, in which the pouring part comes into contact with the molten metal consists of at least two isostatically pressed segments which run in one piece in the flow direction of the melt and which together enclose the common through opening.
- contact surfaces for the metal melt passing through form in particular at the contact points between the individual sections of the inner sleeve, i.e. of the part in contact with the molten metal.
- the shells (preferably two half shells), which are butt-jointed or connected via a tongue and groove connection, only have (two) seams, which also run in the flow direction of the molten metal, so that points of attack for the molten metal are reduced.
- the invention further provides in a second embodiment that the pouring part in contact with the molten metal is an isostatically pressed, one-piece refractory part, that is, it consists of a single component without any contact or connection points.
- the isostatically pressed part can easily have lengths of up to 2,000 mm.
- An isostatically pressed part has the advantage that its porosity, in particular open porosity, is very much lower than that of parts produced in a conventional manner (for example by casting or tamping), as a result of which the susceptibility to erosion is significantly reduced.
- Isostatically pressed spouts are known as such, but for other purposes, namely pouring protection pipes such as shadow pipes or the like, which have to perform completely different tasks.
- the reduced susceptibility to erosion desired according to the invention can be optimized by selecting certain refractory materials which are deformed to form a spout according to the invention by an isostatic pressing process.
- the invention proposes chemically bonded or carbon-bonded melt and sintered magnesium qualities, which can also be used in combination.
- the invention also proposes a spout made from a ceramic-bound melting and / or sintered magnesia quality.
- the isostatically pressed spout has a different bulk density or open porosity as well as cold pressure resistance and pressure fire resistance.
- a person skilled in the art can select a suitable magnesite quality or a mixture of different qualities depending on the particular application.
- the denser molded articles can be made from it.
- the denser the moldings the higher the resistance and thus the durability against chemical and mechanical attack by slags and metals.
- the compression in isostatic pressing is based on a venting of the feed material, which then has a different grain structure depending on the grain size of the starting material or the pressure applied for different purposes. In individual cases, it depends on the stress at the installation site whether sintered magnesia or melt magnesia qualities are used alone or in mixtures and in which grain size ranges are used.
- the content of binders such as magnesium chloride, magnesium sulfate, sodium polyphosphate or cements in the press mixture should preferably be up to a maximum of 5% by weight, with a corresponding reduction in the content of the other mixture components.
- Isostatic pressing of the above-mentioned magnesite grades can be used to easily produce spouts in a length of 1,500 mm, even up to 2,000 mm, with the wall thickness only needing to be in the range from 40 to 80 mm due to the stability of the molded part overall and its excellent erosion resistance.
- the isostatically pressed part the inside forms the spout, which sits in a preferably also isostatically pressed outer sleeve and is connected to this by means of a refractory mortar, preferably also based on the above-mentioned magnesia qualities.
- the inner sleeve is either attached directly to the carrier plate or placed on a carrier tube and pushed into the prepared opening, wedged, and the annular gap between the inner and outer sleeve is then sprayed with the mortar.
- a very decisive advantage is the considerable reduction in wear parts that have to be kept, since it is no longer necessary to have a wide variety of stone formats available, particularly when the inner sleeve is designed with a conical through opening. rather, only an inner sleeve needs to be provided. Even with progressive wear of the converter chuck and the associated reduction in the spout length, it is not necessary to stock sleeves of different lengths, rather the spout length can be adjusted to the millimeter by cutting off the sleeve (s).
- isostatic pressing allows almost any shape. It is now also possible to produce a spout with a square or rectangular through opening, as a result of which the so-called “bath tub effect" can be counteracted.
- spouts that do not have a separate outer sleeve are used in electric melting furnaces. Also in these cases, the spout according to the invention unfolds the advantages, which are summarized again below: - Much less or no "seams" in the passage area for the molten metal - Lower porosity or higher density of the refractory material - Achievement of a higher batch number due to improved erosion resistance - Lighter, since considerably less material is required - less repair time, thereby saving costs - reduced inventory.
- the invention proposes in a further advantageous embodiment the above-mentioned magnesia qualities of higher-value products such as silicon, aluminum or magnesium in metallic form (in the case of carbon-bound products) and / or in the form of oxides, nitrides or Mix in oxynitrides, preferably then in a proportion of 2-5 percent by weight, with a corresponding reduction in the other components of the mixture.
- the metals improve the resistance to oxidation of the spout, since they have a favorable O2 affinity, which in particular protects a carbon content from oxidation.
- the corresponding batches significantly increase the wear resistance, particularly in the case of carbon-free mixtures or those up to a maximum of 1% by weight.
- the heat resistance is increased by adding elemental sulfur.
- Spouts made of these materials areostatically pressed hold several 100 batches, which results in financial advantages despite significantly higher raw material costs.
- the spout shown in FIGS. 1 and 2 consists of an outer sleeve 10 which, as can be seen in particular from FIG. 2, has a square cross section.
- the outer sleeve 10 consists of several sections 10a arranged one behind the other in the flow direction of the molten steel (arrow A). The individual sections 10a are butted against one another with their flattened end faces 10b.
- Each section 10a has a circular central opening 11, so that the pouring sleeve 10 has a circular continuous central opening 11a.
- An inner sleeve 13 is arranged coaxially at a distance from the inner wall 12 of this central opening 11a.
- FIG. 1 shows that the inner sleeve 13 is designed as a continuous component, at least in its longitudinal extent
- FIG. 2 shows that the inner sleeve 13 has a circular cross section.
- the inner sleeve 13 shown in Figure 1 is in one piece, that is, it has no seams or other interruptions.
- the inner sleeve 13 consists of a ceramic-bonded sintered magnesia of the following composition in percent by weight: MgO: 99.0 Fe2O3: 0.2 Al2O3: 0.1 CaO: 0.6 SiO2: 0.2
- impurities can be up to 1% by weight.
- the body is made by isostatic pressing. Due to isostatic pressing, the inner sleeve 13 has both a high density and thus a low porosity. In addition, the inner sleeve 13 can also be soaked in tar. Subsequent tar, pitch or synthetic resin impregnation is possible with all spouts.
- Inner sleeve 13 and outer sleeve 10 are connected to one another via a refractory mortar 14, which can be injected, pounded or the like, for example, after aligning the inner sleeve 13 in the outer sleeve 10.
- the refractory mortar 14 preferably has somewhat plastic properties in order to be able to absorb thermal expansions.
- the complete tapping system consisting of the outer sleeve 10 and the one-piece inner sleeve 13 inserted therein over the refractory mortar 14, sits somewhat offset from the vertical in a corresponding opening in the converter wall 15, as can be seen in FIG. 3.
- the com Plette tapping system is attached at the end via a carrier plate 16 with a center hole in the area of the passage opening 17 of the inner sleeve 13 to a bracket 19 arranged on the outside 18 of the converter, for example screwed, so that the spout or its parts cannot slide down.
- the free end region of the inner and / or outer sleeve facing the converter interior can have an end face rounded toward the through opening 17, as is shown by way of example in FIG. 1.
- outer sleeve 10 can be designed in the same way as the inner sleeve 13, that is, it can also consist of a one-piece isostatically pressed body.
- Inner sleeve 13 and outer sleeve 10 can also be made in almost any shape because the isostatic pressing process allows a practical free shaping. According to the invention it is provided that the through opening 17 of the inner sleeve 13 is conically tapered in the flow direction A of the molten metal, whereby the flow conditions through the spout are improved overall.
- An example of a suitable refractory mortar is one based on sintered magnesite.
- the outer sleeve 10 consists of the same material as the part 13.
- the procedure is as follows: the worn part of the inner sleeve 13 and the refractory mortar 14 are broken out by means of a drill or an air hammer.
- the new inner sleeve 13 placed on a metallic support tube with a support plate on the end face is then inserted into the prepared opening, wedged or screwed to the holder 19 and sprayed from the inside of the converter with new refractory mortar in a known manner.
- the converter chuck 20 of the side wall 15 of the converter has worn out in larger areas (shown in FIG. 3 by the serpentine solid line 21, which indicates the shape of the inner wall then present), then the stocked inner sleeve 13 would be in the Protect the converter interior and no longer allow the metal melt to flow out completely.
- the inner sleeve 13 that is to be newly inserted can simply be separated to the appropriate length at its lower end without the need to store inner sleeves 13 of different lengths.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen feuerfesten Ausguß für Stahl-Konverter und -Elektroschmelzöfen.
- Es ist ein Ausguß bekannt, der am Boden eines Konverters angeordnet ist und folgenden Aufbau zeigt: Der Ausguß besteht aus einem Außenrohr und einem Innenrohr, die über eine zwischen ihnen angeordnete Mörtelschicht miteinander verbunden sind.
- Das Außenrohr besteht dabei aus mehreren, in Durchflußrichtung der Metallschmelze gesehen, hintereinander angeordneten Abschnitten, die mit ihren Stirnflächen stumpf gegeneinander gesetzt sind. Um ein exaktes Ausmauern im Bereich des Konverterverschleißfutters zu ermöglichen, weisen die Abschnitte des Außenrohres einen quadratischen Querschnitt auf. Ferner sind die einzelnen Abschnitte jeweils mit einer mittigen Bohrung versehen, so daß sich insgesamt ein Außenrohr mit paarweise sich gegenüberliegenden geraden Außenflächen und einer zentralen durchlaufenden Mittenöffnung ergibt.
- In diese Mittenöffnung ist das Innenrohr eingesetzt, welches gleichfalls aus einzelnen, in Durchflußrichtung der Metallschmelze gesehen, hintereinander angeordneten Abschnitten besteht, die vorzugsweise über eine Nut-Feder-Verbindung oder entsprechende Vor- beziehungsweise Rücksprünge untereinander verbunden sind. Sowohl die einzelnen Abschnitte als auch dann das gesamte Innenrohr weisen einen kreisrunden Querschnitt und eine koaxiale Mittenbohrung auf, die den Durchgangskanal für die Metallschmelze bildet.
- Aus der EP-A- 57 946 ist ebenfalls ein aus einzelnen Blöcken zusammengesetzter Ausguß für Konverter bekannt. Derartige Ausgüsse werden gehalten durch eine Trägerplatte, die die endseitigen Stirnseiten des Außenrohres untergreift und an einer Metallhalterung an der Außenseite des Konverters befestigt ist.
- Mit zunehmender Chargenzahl werden die Erosionen im Bereich der Innenwandung des Innenrohres immer größer, bis der Ausguß erneuert werden muß. Der Austausch beziehungsweise die Erneuerung des entsprechenden Feuerfestmaterials muß am heißen Konverter erfolgen, was erhebliche Probleme mit sich bringt.
- Es ist ein Verfahren bekannt, bei dem mittels eines Bohrgerätes der feuerfeste Mörtel zwischen Innen- und Außenrohr ausgebohrt und damit das Innenrohr ausgetragen werden kann. Anschließend werden neue Abschnitte des Innenrohres nacheinander auf ein metallisches Trägerrohr, das endseitig mit der Trägerplatte verbunden ist, aufgesetzt. Die so zusammengestellte Einheit wird dann in die nur noch durch die Mittenbohrung der Außenhülse gebildete Durchtrittsöffnung eingeschoben und über die endseitige Trägerplatte an der Halterung an der Konverteraußenwand befestigt, zum Beispiel verschraubt. Vom Innenraum des Konverters aus wird dann der feuerfeste Mörtel in den Zwischenraum zwischen Innen- und Außenhülse eingefüllt, wo er anschließend erhärtet.
- Beim späteren Betrieb des Konverters schmilzt das Trägerrohr auf, so daß die Metallschmelze anschließend wieder durch das feuerfeste Innenrohr austreten kann.
- Durch die Konstruktion eines derartigen Ausgusses ist das Reparaturverfahren außerordentlich aufwendig und bedingt erhebliche Ausfallzeiten, die auch unter finanziellen Gesichtspunkten unerwünscht sind.
- Insoweit hat es an Versuchen nicht gefehlt, den Ausguß konstruktiv anders zu gestalten, um die Reparaturarbeiten zu verringern beziehungsweise die Standhaltigkeit des Innenrohres zu verbessern.
- So ist ein Ausguß neuerer Bauart bekanntgeworden, der in Längsrichtung gesehen "zweigeteilt" ist. Der, vom Konverterinneren aus gesehen, 1. Abschnitt besteht in bekannter Weise aus hintereinander angeordneten, miteinander über ein Nut-Feder-System verbundenen Rohrabschnitten, die jedoch eine besonders große Wandstärke aufweisen. Dieser Teil erstreckt sich etwa über die Hälfte der gesamten Ausgußlänge. Die, wiederum vom Konverterinneren aus gesehen, hintere Hälfte besteht aus einer Außenhülse, die ähnlich der vorstehend beschriebenen aufgebaut ist und insbesondere wiederum aus einzelnen Abschnitten zusammengesetzt ist, wobei die einzelnen Steine jedoch mit einer derartigen Innenöffnung versehen sind, daß sich insgesamt eine zum freien Ende hin sich konisch erweiternde Durchgangsöffnung ergibt, in die korrespondierende Abschnitte der Innenhülse eingesetzt und mit der Außenhülse über einen plastischen Kitt verbunden sind. Der Innendurchmesser der Abschnitte des hinteren Teils des Innenrohres ist so gewählt, daß er mit dem des vorderen Ausgußschnittes fluchtet, so daß sich eine zylindrische Mittenöffnung für den Durchtritt der Metallschmelze ergibt.
- Im Reparaturfall wird nun nur der hintere (beziehungsweise untere) Teil des Innenrohres, also der Teil, dessen Außenumfang sich zum freien Ende des Ausgusses hin erweitert, ausgebohrt oder mittels Lufthämmern ausgebrochen. Anschließend wird dann ein Trägerrohr mit endseitiger Trägerplatte und darauf aufgesetzten Abschnitten des Innenrohres, soweit diese den konischen hinteren Teil der Innenhülse bilden, in die zuvor vorbereitete Öffnung gesteckt und in bekannter Art und Weise verkeilt beziehungsweise die Trägerplatte an der Außenhalterung verschraubt. Dabei bleibt dann jedoch noch im Bereich des vom Konverterinneren aus gesehen vorderen Teil des Innenrohres ein Zwischenraum zwischen Trägerrohr und Innenrohr aufgrund der zuvor beim Konverterbetrieb erfolgten Erosionen. Dieser Ringspalt wird dann, wie zuvor beschrieben, vom Konverterinneren aus mit einem geeigneten Feuerfestmaterial, vorzugsweise materialgleich mit dem des Innenrohres, ausgefüllt.
- Bei einem derartigen Ausguß beziehungsweise einem derartigen Reparaturverfahren wird also nur ein Teil des Innenrohres ausgetauscht, während der andere Teil lediglich ausgebessert wird. Der Aufwand des Ausbohrens wird etwas ver ringert und die Ausfallzeiten während der Reparatur gesenkt.
- Nachteilig bei dem letztgenannten Ausguß ist jedoch, daß eine Vielzahl unterschiedlicher Formatsteine bereitgestellt werden muß, nicht zuletzt aufgrund der konischen Ausbildung des einen Abschnittes des Ausgusses.
- Die Problematik besonders hoher Lagerhaltung von Steinen unterschiedlicher Formate wird dann noch größer, wenn, wie ebenfalls bekannt, der Ausguß so ausgebildet wird, daß die Durchtrittsöffnung für die Metallschmelze vom Konverterinneren zum gegenüberliegenden Ende konisch verjüngt ausgebildet ist, wodurch eine bessere Durchströmung und geringere Verwirbelung der Metallschmelze erreicht werden soll. In diesem Fall weist jeder Abschnitt des Innenrohres zwangsweise ein eigenes Format auf.
- Ein einstückiges Rohr im Bereich des Abstichloches ist aus der DE-B-1 145 205 bekannt, das jedoch aus Eisen oder Stahl besteht und nach Freigabe des Ausgusses sofort wegschmilzt, also keinen Erosionsschutz bietet.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ausguß vorzuschlagen, der einerseits durch eine verbesserte Standhaltigkeit, das heißt eine geringere Erosionsanfälligkeit des feuerfesten Materials, eine Reparatur erst nach höheren Chargenzahlen notwendig macht, der andererseits aber auch für den Fall einer Reparatur beziehungsweise eines Auswechselns ein schnelleres und einfacheres Reparieren ermöglicht.
- Die Erfindung schlägt hierzu in einer ersten Ausführungsform einen feuerfesten Ausguß mit mittiger Durchgangsöffnung für Stahl-Konverter und -Elektroschmelzöfen vor, bei dem der mit der Metallschmelze in Berührung tretende Ausgußteil aus mindestens zwei in Fließrichtung der Schmelze gesehen einstückig verlaufenden, isostatisch gepreßten Segmenten besteht, die zusammen die gemeinsame Durchgangsöffnung umschließen.
- Angriffsflächen für die durchtretende Metallschmelze bilden sich bei einem bekannten Ausguß insbesondere an den Kontaktstellen zwischen den einzelnen Abschnitten der Innenhülse, d.h. des mit der Metallschmelze in Berührung tretenden Teils.
- Die Schalen (vorzugsweise zwei Halbschalen), die stumpf oder über eine Nut-Feder-Verbindung miteinander verbunden sind, weisen nur noch (zwei) Nähte, die überdies in Strömungsrichtung der Metallschmelze verlaufen, auf, so daß Angriffsstellen für die Metallschmelze vermindert werden.
- Die Erfindung sieht weiter in einer zweiten Ausführungsform vor, daß der mit der Metallschmelze in Berührung tretende Ausgußteil ein isostatisch gepreßtes, einstückiges feuerfestes Teil ist, das heißt, er besteht aus einem einzigen Bauteil ohne jegliche Kontakt- oder Verbindungsstellen. Dabei kann das isostatisch gepreßte Teil Längen von bis zu 2.000 mm ohne weiteres aufweisen.
- Ein isostatisch gepreßtes Teil hat den Vorteil, daß seine Porosität, insbesondere offene Porosität, sehr viel geringer ist, als die auf konventionelle Art und Weise hergestellter Teile (z.B. durch Gießen oder Stampfen), wodurch die Erosionsanfälligkeit deutlich herabgesetzt wird. Isostatisch gepreßte Ausgüsse sind als solche bekannt, allerdings für andere Anwendungszwecke, nämlich Gießschutzrohre wie Schattenrohre oder dergleichen, die völlig andere Aufgaben erfüllen müssen.
- Die erfindungsgemäß gewünschte verringerte Erosionsanfälligkeit kann durch Auswahl bestimmter feuerfester Materialien, die zu einem erfindungsgemäßen Ausguß durch ein isostatisches Preßverfahren verformt werden, optimiert werden. Die Erfindung schlägt dazu chemisch-gebundene oder Kohlenstoff-gebundene Schmelz- und Sintermagnesiaqualitäten vor, die auch in Kombination eingesetzt werden können. Ebenso schlägt die Erfindung aber auch einen Ausguß aus einer keramisch-gebundenen Schmelz- und/oder Sintermagnesiaqualität vor.
- Der isostatisch gepreßte Ausguß hat je nach Bindungsart eine unterschiedliche Rohdichte beziehungsweise offene Porosität sowie Kaltdruckfestigkeit und Druckfeuerbeständigkeit. Eine Auswahl einer geeigneten Magnesitqualität beziehungsweise Mischung verschiedener Qualitäten kann der Fachmann in Abhängigkeit vom jeweiligen Einsatzzweck vornehmen.
- Je geringer die Porosität des Ausgangsmaterials ist, um so dichtere Formkörper können daraus hergestellt werden. Die Widerstandsfähigkeit und damit die Haltbarkeit gegen chemischen und mechanischen Angriff von Schlacken und Metallen ist um so höher, je dichter die Formkörper sind.
- Die Verdichtung beim isostatischen Pressen beruht auf eine Entlüftung des Aufgabegutes, das dann eine in Abhängigkeit von der Korngröße des Ausgangsmateriales beziehungsweise des aufgebrachten Druckes für verschiedene Zwecke unterschiedliche Kornstruktur aufweist. Im Einzelfall richtet es sich nach der Beanspruchung an der Einbaustelle, ob Sintermagnesia- oder Schmelzmagnesiaqualitäten alleine oder in Mischungen und in welchen Korngrößenbereichen eingesetzt werden.
- Als besonders geeignet haben sich Qualitäten folgender Zusammensetzung in Gew.-% herausgestellt:
MgO: 93 bis 99
Fe₂O₃: 0,2 bis 3,0
Al₂O₃: 0,1 bis 0,4
CaO: 0,6 bis 3,0
SiO₂: 0,1 bis 1,5 - Bei kohlenstoff-gebundenen Qualitäten hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, der Mischung bis zu 25 Gew.-% Kohlenstoff beizumischen, bei gleichzeitig entsprechender Reduzierung des Gehaltes an Magnesiumoxid.
- Bei chemisch-gebundenen Qualitäten soll der Gehalt an Bindemitteln wie Magnesiumchlorid, Magnesiumsulfat, Natriumpolyphosphat oder Zementen an der Pressenmischung vorzugsweise bis maximal 5 Gew.-% betragen, unter quantitativ entsprechender Verminderung des Gehaltes der übrigen Mischungskomponenten.
- Durch isostatisches Pressen der genannten Magnesitqualitäten lassen sich ohne weiteres Ausgüsse in einer Länge von 1.500 mm, ja sogar bis 2.000 mm herstellen, wobei aufgrund der Stabilität des Formteiles insgesamt und dessen hervorragender Erosionsbeständigkeit die Wandstärke nur im Bereich von 40 bis 80 mm liegen braucht.
- Hierdurch ergibt sich nicht nur eine erhebliche Materialeinsparung, sondern die Handhabung eines erfindungsgemäßen Ausgusses ist auch gegenüber der von Ausgüssen nach dem Stand der Technik erheblich vereinfacht, wie nachstehend noch näher ausgeführt wird.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der isostatisch gepreßte Teil die Innen hülse des Ausgusses bildet, die in einer vorzugsweise ebenfalls isostatisch gepreßten Außenhülse einsitzt und mit dieser über einen feuerfesten Mörtel, vorzugsweise ebenfalls auf Basis der genannten Magnesiaqualitäten, verbunden ist.
- Zum Beispiel bei einem Reparaturfall und einem Ausbohren der schadhaften Innenhülse ist es dann nicht mehr notwendig, einzelne Bauteile sozusagen als Reparaturset zusammenzustellen; vielmehr wird die Innenhülse entweder unmittelbar an der Trägerplatte befestigt oder auf ein Trägerrohr aufgesetzt und in die vorbereitete Öffnung eingeschoben, verkeilt und der zwischen Innen- und Außenhülse vorhandene Ringspalt anschließend mit dem Mörtel verspritzt.
- Ein ganz entscheidender Vorteil liegt aber auch in der erheblichen Reduzierung vorzuhaltender Verschleißteile, da es nicht mehr notwendig ist, insbesondere bei einer Ausbildung der Innenhülse mit konischer Durchgangsöffnung, unterschiedlichste Steinformate bereitzuhalten; vielmehr braucht nur noch eine Innenhülse bereitgestellt zu werden. Auch mit fortschreitendem Verschleiß des Konverterfutters und damit verbundener Verringerung der Ausgußlänge ist es nicht notwendig, Hülsen unterschiedlicher Länge lagermäßig zu führen, vielmehr kann die Ausgußlänge millimetergenau durch Abschneiden der Hülse(n) eingestellt werden.
- Durch die höhere Standhaltigkeit und leichtere sowie schnellere Reparaturmöglichkeit, ferner durch die stark reduzierte Lagerhaltung von Ersatzteilen, sind mit einem erfindungsgemäßen Ausguß erhebliche Kostenvorteile zu erzielen.
- Weiterhin läßt das isostatische Pressen nahezu beliebige Formgebungen zu. Es kann jetzt auch ein Ausguß mit quadratischer oder rechteckiger Durchgangsöffnung hergestellt werden, wodurch dem sogenannten "Badewanneneffekt" entgegengewirkt werden kann.
- Beispielsweise bei Elektroschmelzöfen werden Ausgüsse verwendet, die keine separate Außenhülse aufweisen. Auch in diesen Fällen entfaltet der erfindungsgemäße Ausguß die Vorteile, die nachstehend noch einmal zusammengefaßt sind:
- sehr viel weniger oder gar keine "Nähte" in Durchgangsbereich für die Metallschmelze
- geringere Porosität beziehungsweise höhere Dichte des Feuerfestmaterials
- Erreichung einer höheren Chargenzahl aufgrund verbesserter Erosionsbeständigkeit
- leichter, da erheblich weniger Material notwendig
- weniger Reparaturzeit, dadurch Kosteneinsparung
- verringerte Lagerhaltung. - Mit einem erfindungsgemäßen Ausguß sind beispielsweise bei einem 270 t Konverter deutlich über 100 Chargen durchführbar, ohne die Innenhülse eines derartigen Ausgusses auswechseln zu müssen, weil die Erosionsbeständigkeit des isostatisch gepreßten einstückigen Teils der bekannter Anordnungen weit überlegen ist.
- Soll die Chargenzahl weiter erhöht werden, so schlägt die Erfindung in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform vor, den genannten Magnesiaqualitäten höherwertige Produkte wie Silizium, Aluminium oder Magnesium in metallischer Form (bei kohlenstoff-gebundenen Produkten) und/oder in Form von Oxiden, -Nitriden oder Oxinitriden zuzumischen, vorzugsweise dann in einem Anteil von 2-5 Gewichtsprozent, bei entsprechender Reduzierung der übrigen Mischungskomponenten. Die Metalle verbessern die Oxidationsbeständigkeit des Ausgusses, da sie eine günstige O₂-Affinität besitzen, wodurch insbesondere ein Kohlenstoffgehalt vor einer Oxidation geschützt wird. Die entsprechenden Gemenge erhöhen insbesondere bei kohlenstofffreien Mischungen oder solchen bis maximal 1 Gew.-% C die Verschleißbeständigkeit deutlich. Gleiches gilt für Borcarbid und -nitrid oder auch Zirkondioxid (bei C-haltigen Magnesiaqualitäten). Durch Zugabe elementaren Schwefels wird die Heißfestigkeit erhöht.
- Aus diesen Materialien isostatisch gepreßte Ausgüsse halten mehrere 100 Chargen, wodurch sich trotz deutlich höherer Rohstoffkosten finanzielle Vorteile ergeben.
- Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Patentansprüchen sowie den übrigen Anmeldungsunterlagen.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung, in der ein Ausguß beispielhaft dargestellt ist, näher erläutert. Dabei zeigen:
- Figur 1: Einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Konverterausguß mit Innen- und Außenhülse
- Figur 2: Die Stirnansicht des Ausgusses gemäß Figur 1
- Figur 3: Den Abschnitt eines Konverterbodens mit eingesetztem erfindungsgemäßen Ausguß.
- Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausguß besteht aus einer Außenhülse 10, die, wie sich insbesondere aus Figur 2 ergibt, einen quadratischen Querschnitt aufweist. Die Außenhülse 10 besteht aus mehreren, in Durchflußrichtung der Stahlschmelze (Pfeil A) hintereinander angeordneten Abschnitten 10a. Die einzelnen Abschnitte 10a sind mit ihren abgeflachten Stirnflächen 10b stumpf gegeneinander gesetzt.
- Jeder Abschnitt 10a weist eine kreisrunde Mittenöffnung 11 auf, so daß die Ausgußhülse 10 insgesamt eine kreisrunde durchgehende mittige Öffnung 11a besitzt.
- Im Abstand zur Innenwand 12 dieser mittigen Öffnung 11a ist koaxial eine Innenhülse 13 angeordnet.
- Während sich aus Figur 1 ergibt, daß die Innenhülse 13 zumindest in ihrer Längserstreckung als durchgehendes Bauteil gestaltet ist, läßt sich Figur 2 entnehmen, daß die Innenhülse 13 einen Kreisquerschnitt aufweist.
- Die in Figur 1 dargestellte Innenhülse 13 ist einstückig, das heißt, sie weist keinerlei Nähte oder sonstige Unterbrechungen auf.
- Die Innenhülse 13 besteht aus einer keramisch gebundenen Sintermagnesia folgender Zusammensetzung in Gewichtsprozent:
MgO: 99,0
Fe₂O₃: 0,2
Al₂O₃: 0,1
CaO: 0,6
SiO₂: 0,2 - Bei entsprechender Reduzierung der übrigen Bestandteile können Verunreinigungen bis zu 1 Gew.-% enthalten sein. Der Körper ist durch isostatischen Preßvorgang hergestellt worden. Durch isostatisches Pressen besitzt die Innenhülse 13 sowohl eine hohe Dichte als auch damit eine geringe Porosität. Zusätzlich kann die Innenhülse 13 auch noch teergetränkt sein. Eine nachträgliche Teer-, Pech- oder Kunstharzimprägnierung ist bei allen Ausgüssen möglich.
- Innenhülse 13 und Außenhülse 10 sind über einen feuerfesten Mörtel 14 miteinander verbunden, der beispielsweise nach Ausrichten der Innenhülse 13 in der Außenhülse 10 eingespritzt, gestampft oder dergleichen werden kann. Der feuerfeste Mörtel 14 besitzt vorzugsweise etwas plastische Eigenschaften, um thermische Ausdehnungen aufnehmen zu können.
- Das komplette Abstichsystem, bestehend aus Außenhülse 10 und darin über den feuerfesten Mörtel 14 eingesetzter einstückiger Innenhülse 13 sitzt etwas von der Vertikalen versetzt in einer entsprechenden Öffnung in der Konverterwand 15 ein, wie sich dies aus Figur 3 ergibt. Das kom plette Abstichsystem wird endseitig über eine Trägerplatte 16 mit einer Mittenbohrung im Bereich der Durchgangsöffnung 17 der Innenhülse 13 an einer an der Außenseite 18 des Konverters angeordneten Halterung 19 befestigt, beispielsweise verschraubt, so daß der Ausguß oder seine Teile nicht nach unten wegrutschen können.
- Im Rahmen der Erfindung sind weitere Ausbildungen möglich. So kann beispielsweise, um eine homogenere Überführung der Metallschmelze vom Konverter in den Ausguß zu erreichen, der zum Konverterinneren weisende freie Endbereich der Innen- und/oder Außenhülse eine zur Durchgangsöffnung 17 hin abgerundete Stirnfläche aufweisen, wie dies beispielhaft in Figur 1 dargestellt ist.
- Ferner kann die Außenhülse 10 in gleicher Weise gestaltet sein, wie die Innenhülse 13, das heißt sie kann ebenfalls aus einem einstückigen isostatisch gepreßten Körper bestehen.
- Innenhülse 13 und Außenhülse 10 können darüber hinaus in beinahe jeder beliebigen Form hergestellt werden, weil der isostatische Preßvorgang eine praktische freie Formgebung ermöglicht. Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die Durchgangsöffnung 17 der Innenhülse 13 in Durchflußrichtung A der Metallschmelze konisch verjüngt ausgebildet ist, wodurch die Strömungsverhältnisse durch den Ausguß insgesamt verbessert werden.
- Als feuerfester Mörtel eignet sich beispielhaft einer auf Sintermagnesitbasis.
- Die Außenhülse 10 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus dem gleichen Material wie der Teil 13.
- Ist die Innenwandung 13a der Innenhülse 13 soweit erodiert, daß eine Reparatur, das heißt ein Austausch des Innenrohres notwendig, wird, wird wie folgt vorgegangen: Der verschlissene Teil der Innenhülse 13 und der feuerfeste Mörtel 14 werden mittels einer Bohrmaschine oder eines Lufthammers ausgebrochen. Die auf ein metallisches Trägerrohr mit stirnseitiger Trägerplatte aufgesetzte neue Innenhülse 13 wird dann in die vorbereitete Öffnung gesteckt, verkeilt bzw. an der Halterung 19 verschraubt und vom Konverterinneren in bekannter Art und Weise mit neuem feuerfesten Mörtel verspritzt. Für die Reparatur ist danach nur ein einziges feuerfestes Bauteil, nämlich die einstückige Innenhülse 13 notwendig, und die Reparatur kann, da auf weitergehende vorbereitende Tätigkeiten verzichtet werden kann, in kürzester Zeit durchgeführt werden. Danach steht der neue Ausguß kurzfristig für den weiteren Konverterbetrieb zu Verfügung.
- Hat sich nach hundert oder mehr Chargen das Konverterfutter 20 der Seitenwand 15 des Konverters in größeren Bereichen verschlissen (in Figur 3 durch die geschlängelte durchgezogene Linie 21 dargestellt, die die Form der dann vorliegenden Innenwandung angibt), so würde die lagermäßig vorrätige Innenhülse 13 in den Konverterinnenraum vorstehen und keinen vollständigen Ausfluß der Metallschmelze mehr erlauben. Ohne daß hierdurch die Lagerhaltung von Innenhülsen 13 unterschiedlicher Baulängen notwendig wäre, kann in diesem Fall die neu einzusetzende Innenhülse 13 an ihrem unteren Ende einfach auf die entsprechende Länge abgetrennt werden.
Claims (13)
dadurch gekennzeichnet,
daß der mit der Metallschmelze in Berührung tretende Ausgußteil (13) aus mindestens zwei in Fließrichtung (A) der Schmelze gesehen einstückig verlaufenden, isostatisch gepreßten feuerfesten Segmenten besteht, die zusammen die gemeinsame Durchgangsöffnung (17) umschließen.
dadurch gekennzeichnet,
daß der mit der Metallschmelze in Berührung tretende Ausgußteil (13) ein isostatisch gepreßtes, einstückiges feuerfestes Teil ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Teil (13) aus einer chemisch- oder kohlenstoff-gebundenen Schmelz- und/oder Sintermagnesiaqualität besteht.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Teil (13) aus einer keramisch-gebundenen Schmelz-und/oder Sintermagnesiaqualität besteht.
gekennzeichnet durch
eine Sinter- und/oder Schmelzmagnesiaqualität folgender Zusammensetzung in Gewichtsprozent:
MgO: 93,0 bis 99,0
Fe₂O₃: 0,2 bis 3,0
Al₂O₃: 0,1 bis 0,4
CaO: 0,6 bis 3,0
SiO₂: 0,1 bis 1,5
gekennzeichnet durch
a) einen Kohlenstoffgehalt von bis zu 35 Gew.-%, oder
b) einen Gehalt an chemischen Bindemitteln kleiner 5 Gewichtsprozent
bei entsprechend reduziertem Gehalt der übrigen Mischungskomponenten.
gekennzeichnet durch
einen Gehalt einer oder mehrerer der nachfolgenden Komponenten:
dadurch gekennzeichnet,
daß der Innen- und/oder Außendurchmesser des Teils (13) entlang einer Ebene von einem zum anderen Ausgußende kontinuierlich abnehmend ausgebildet ist.
gekennzeichnet durch
eine mehreckige, runde oder ovale Durchgangsöffnung (17).
gekennzeichnet durch
eine Länge bis zu 2.000 mm und/oder eine Wandstärke kleiner 50 mm.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Teil (13) die Innenhülse des Ausgusses bildet, die in einer vorzugsweise isostatisch gepreßten Außenhülse einsitzt und mit dieser über einen feuerfesten Mörtel (14) verbunden ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenhülse (13) und/oder die Außenhülse (10) an ihrem in Fließrichtung (A) der Schmelze vorderen Ende zur Durchgangsöffnung (17) der Innenhülse (13) abgerundet ausgebildet ist (sind).
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