EP0248764A1 - Walze für die Fortbewegung von heissem Fördergut, insbesondere von Metallplatten oder -bändern, und Verfahren zum Unterhalt dieser Walze - Google Patents

Walze für die Fortbewegung von heissem Fördergut, insbesondere von Metallplatten oder -bändern, und Verfahren zum Unterhalt dieser Walze Download PDF

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EP0248764A1
EP0248764A1 EP87810308A EP87810308A EP0248764A1 EP 0248764 A1 EP0248764 A1 EP 0248764A1 EP 87810308 A EP87810308 A EP 87810308A EP 87810308 A EP87810308 A EP 87810308A EP 0248764 A1 EP0248764 A1 EP 0248764A1
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EP
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roller
rods
bars
roller according
rod
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EP87810308A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Friedrich Lauener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Larex AG
Original Assignee
Larex AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

Definitions

  • rollers For the movement of metal plates or belts, hereinafter referred to as goods to be conveyed, driven, braked or freely rotating rollers are used, depending on the prevailing conditions, which transport the goods to be conveyed at the desired speed. If greater forces have to be transmitted, pairs of rollers are provided, the material to be conveyed being guided between the two counter-rotating rollers. In order to increase the adhesion, the rollers are pressed against the material being conveyed. Transport devices of this type are used in the metalworking industry in various work processes in which the material to be conveyed has a high temperature.
  • rollers In order to counteract the high thermal stress on the roller surface, appropriately alloyed, high-quality steels with appropriate heat treatment are used, which increases the operating time, but does not fully cover the negative effects mentioned can always be eliminated, which is why the rollers often have to be reworked and eventually replaced. In any case, the rollers must be removed and installed.
  • Typical applications of such rolls can be found in continuously operating continuous or strip casting plants, where the cast, still hot material in the form of a strand or strip is gripped at the outlet from the mold by feed rollers and moved at a certain speed, or also on planetary rolling mills where the hot rolling stock is pushed and / or pulled through the rolling mill by means of driven feed rollers.
  • the present invention has for its object to provide a roller that significantly simplifies the overtaking and thus allows to shorten downtimes and the main components of which have a very long service life.
  • This object is achieved in accordance with the characterizing part of claim 1.
  • the rods are connected to the roller body by a holder, but in such a way that their dimensions can change independently of the roller body when the temperature changes.
  • the cross section of the bars can e.g. be rectangular, trapezoidal or round. Round rods are preferably provided, which are spaced apart from one another by the grooves in such a way that there is as little space as possible.
  • the diameter of the bars is advantageously between 10 and 50 mm and can be adjusted at the discretion of the dimensions of the roller and the thickness of the material to be conveyed.
  • 60 to 120 bars are provided per roller.
  • the roller according to FIGS. 1 to 3 has a hollow roller body 1 with a conventional type of internal cooling acting in the bore 1a.
  • the roller body 1 has axially extending grooves 2 of circular cross-sectionally evenly distributed over the entire circumference. Each groove is lined with an insulation 3, which can be ceramic, for example, or was applied by flame or plasma spraying.
  • a rod 4 of circular cross section is inserted into each groove 2.
  • the bars which are arranged at a relatively small mutual distance, form the effective surface of the roller.
  • a material to be conveyed 5 for example a cast belt, a plate or the like, is carried out between two opposing rollers.
  • 75 bars with a diameter of 25 mm and an effective roller diameter (outer envelope of the bars 4) of 600 mm can be provided.
  • the bars 4 are loosely inserted in the grooves 2 and they are held at the ends by retaining rings 6 and 7.
  • Each rod has a tapered pin 8 or 9 at the two ends, the pin shown on the left in FIG. 2 being longer than that shown on the right in this figure.
  • the two retaining rings 6 and 7 each have a ring of openings 10 and 11, in which the pins 8 and 9 engage.
  • the openings 10 are radially oriented elongated holes (FIG. 3), which allow a certain radial play of the pin 8, while the openings 11 are circular holes in which the pins 9 engage practically without play.
  • the retaining ring 6 is preceded by a retaining ring 12 which, according to FIG. 3, has approximately semicircular cutouts 13 between which teeth 14 are formed.
  • the radius of the cutouts 13 is somewhat larger than the radius of the pins 8, such that a pin 8 can be inserted axially into a cutout 13 if this cutout is symmetrical in front of the pin 8 or an opening 10.
  • the division of the cutouts 13 on the locking ring 12 is equal to the division of the rods 4 and the pin 8, respectively.
  • FIGS. 2 and 3 show the operating state in which one tooth 14 is symmetrical in front of the pin 8 and thus the axial play of this pin or the rod 4 limited. However, the game is dimensioned so that the rods can expand freely during the intended heating during operation. The rods are thus held in their position and secured.
  • the retaining ring 6 and the locking ring 12 are screwed to the roller body 1 by means of screws 15, each screw reaching through an elongated hole 12a in the locking ring 12.
  • the locking ring 12 can be turned clockwise by half a division in order to bring a cutout 13 symmetrically in front of a pin 8.
  • Each rod 4 can now be axially displaced, the length of the pin 8 being dimensioned such that a free axial displacement of each rod is possible as far as the pin 9 has completely emerged from the opening 11.
  • the elongated holes 10 then permit a tilting movement of the rod in a counterclockwise direction in order to bring the pin 9 radially out of the region of the retaining ring 7, whereupon the rod can again be displaced axially to the right in FIG. 2 in order to remove the pin 8 from the opening 10 in Pull out the retaining ring 6.
  • the rod can then be removed axially or depending on the construction of the machine radially will. Accordingly, revised or new rods can be inserted and then secured by turning the locking ring 12 back into the operating position shown and tightening the screws 15. Removing and installing the rods is therefore very simple, and in particular no removal of the roller body is required.
  • Fig. 4 shows the second embodiment, with corresponding parts being designated the same as in Figs. 1 to 3.
  • the retaining ring 6 is of the same design as in the first embodiment, but the pins 8 ⁇ of the rods 4, which in the elongated holes 10 of the retaining ring 6th engage, are shorter than the pins 8 of the first embodiment. No insulation 3 is provided.
  • the opposite ends of the rods 4 are each provided with a central bore 16 into which a pin 18 loaded by a spring 17 engages.
  • the bolts 18 are guided axially displaceably in the bores of a retaining ring 19, and their operating position according to FIG. 4 is determined by a collar 20 which is pressed against the retaining ring 19 by the spring 17.
  • On a handle 21, each pin 18 can be pulled back against the action of the spring 17 to the right in FIG. 4 and disengaged from the bore 16.
  • Each spring 17 is supported on one side on the collar 20 and with the other end on the shoulder 22a of a bore 22 of a locking ring 23.
  • the rods are installed with axial play so that they can stretch freely.
  • the corresponding pin 18 is therefore disengaged, whereupon the rod can be pivoted out radially until it has left the area of the retaining ring 19. Then the rod can be moved axially to the pin 8 ⁇ from the breakthrough Chung 10 pull axially, whereupon the rod can definitely be removed axially and / or radially.
  • the holding and securing means shown can also be designed and / or combined differently.
  • the locking of the bars could also be ensured by other means, e.g. B. by screws which can be screwed into the holes 16 instead of the spring-loaded bolt 18 or unscrewed from the same.
  • an internally cooled roller an externally cooled roller could also be designed accordingly, the cooled surface of the roller being considerably enlarged by dissolving it into individual bars, and therefore external cooling would in any case be more effective than with a full, smooth roller surface.
  • the rods could basically rotate in the grooves, their surface would be evenly stressed by contact with the material to be conveyed, but undesirable wear would occur in the grooves 2. It would therefore be preferable to always keep the bars in a very specific orientation, which of course is the case if, instead of the cylindrical bars, those with a rectangular, trapezoidal or other cross-section are provided which preclude any rotation of the bars in the grooves of the roller body.
  • securing means could also be provided, which not only prevent an unwanted axial displacement but also an unwanted rotation of cylindrical rods.
  • the securing means can be designed in such a way that each rod can be fixed in different rotational positions so that its surface is successively reached and worn at different points by contact with the material being conveyed. This means that the intervals at which the rods are to be replaced can be extended considerably.
  • rectangular or square rods could also be rotated if one of their surfaces was worn out.
  • rollers of a pair are pressed against each other or against the material to be conveyed, it may be necessary in the case of relatively thin and / or soft material to be conveyed to synchronize the rollers in such a way that, according to FIG. 1, two rods of the two rollers touching the material to be conveyed move without displacement in the longitudinal direction of the material to be conveyed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Der Walzenkörper (1) ist an seinem Umfang mit axial verlaufenden Nuten (2) versehen, in welche axial ge­richtete Stäbe (4) eingelegt sind. Diese Stäbe (4) bil­den die der thermischen und mechanischen Beanspruchung ausgesetzte, aktive Oberfläche der Walze, während der Walzenkörper (1) verschleissfrei ist und eine praktisch unbegrenzte Lebensdauer hat. Ein Ueberholen der Walze kann einfach und in kurzer Zeit dadurch erfolgen, dass die Stäbe ausgewechselt werden. Ein Aus- und Einbau der Walzen ist hierzu nicht erforderlich.

Description

  • Für die Fortbewegung von Metallplatten oder -bändern, nachstehend als Fördergut benannt, werden je nach den vorliegenden Bedingungen angetriebene, gebremste oder auch freirotierende Walzen verwendet, die das Fördergut mit der gewünschten Geschwindigkeit transportieren. Wenn grössere Kräfte übertragen werden müssen, werden Walzen­paare vorgesehen, wobei das Fördergut zwischen den bei­den, gegenläufig rotierenden Walzen geführt wird. Zwecks Vergrösserung der Adhäsion werden die Walzen dabei gegen das Fördergut gepresst. Transportvorrichtungen dieser Art werden in der metallverarbeitenden Industrie bei verschiedenen Arbeitsprozessen angewandt bei welchen das Fördergut eine hohe Temperatur aufweist.
  • Je höher die Temperatur des Fördergutes und die Anpress­kraft der Walzen, und je geringer deren Umfangsgeschwin­digkeit ist, desto grösser wird nun die thermische Bean­spruchung einer Walze an der jeweiligen Berührungsstelle mit dem heissem Fördergut.
  • Trotz einer intensiven Innen- und/oder Aussenkühlung der Walze entsteht dabei oft eine unzulässige Deformation (Krümmung) derselben. Zudem treten nach relativ kurzer Betriebszeit Oberflächenrisse auf. Die genannten Er­scheinungen wirken sich im Betrieb sehr nachteilig aus, indem sie unliebsame Betriebsunterbrüche verursachen und die Betriebszeit einer Walze stark herabsetzen.
  • Um der hohen thermischen Belastung der Walzenoberfläche zu begegnen, werden als Baustoff entsprechend legierte, hochwertige Stähle mit entsprechender Wärmebehandlung eingesetzt, wodurch die Betriebszeit wohl erhöht, die erwähnten, negativen Erscheinungen jedoch nicht voll­ ständig eliminiert werden können, weshalb die Walzen dennoch oft nachbearbeitet und schliesslich ersetzt werden müssen. In jedem Falle ist ein Ausbau und Einbau der Walzen erforderlich.
  • Typische Anwendungen von derartigen Walzen findet man bei kontinuierlich arbeitenden Strang- oder Bandgiess­anlagen, wo das gegossene, noch heisse Material in Form eines Stranges oder Bandes am Austritt aus der Kokille durch Vorschubwalzen gefasst und mit einer bestimmten Geschwindigkeit fortbewegt wird, oder auch an Planeten-­Walzwerken, wo das heisse Walzgut mittels angetriebener Vorschubwalzen durch das Walzwerk gestossen und/oder gezogen wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze zu schaffen, welche das Ueberholen wesentlich vereinfacht und damit Standzeiten zu verkürzen gestattet und deren Hauptbestandteile eine sehr hohe Lebensdauer aufweisen. Diese Aufgabe wird gemäss Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Es kommen in diesem Fall nur die Stäbe mit dem Fördergut in Berührung. Die Stäbe sind durch eine Halterung mit dem Walzenkörper verbunden, jedoch so, dass sie sich bei einer Temperaturänderung unabhängig vom Walzenkörper in ihren Abmessungen verän­dern können. Der Querschnitt der Stäbe kann z.B. recht­eckig, trapezförmig oder rund sein. Vorzugsweise werden runde Stäbe vorgesehen, die durch die Nuten so vonein­ander distanziert werden, dass sich ein möglichst ge­ringer Zwischenraum ergibt.
  • Die wesentlichen Vorteile einer erfindungsgemäss aufge­bauten Vorschubwalze bestehen nun darin, dass:
    • 1. der Walzenkörper keinem Verschleiss unterworfen ist und daher eine unbegrenzte Lebensdauer hat.
    • 2. der Walzenkörper aus relativ billigem Werkstoff her­gestellt werden kann.
    • 3. die Kontaktfläche der Stäbe mit dem Fördergut und damit der Wärmeübergang in die Walze stark reduziert wird. Entsprechend wird dem Fördergut wenig Wärme entzogen.
    • 4. die Stäbe zwischen dem Fördergut und dem Walzenkörper eine wirksame Wärmesperre schaffen, wodurch eine unzulässige Erwärmung des Walzenkörpers verhindert wird.
    • 5. für die Stäbe bei minimalen Kosten bestgeeignetes Ma­terial gewählt werden kann.
    • 6. die Stäbe sich bei der Erwärmung frei dehnen können, womit die Wärmespannungen in zulässigen Grenzen bleiben.
    • 7. die Stäbe können bei Bedarf gewechselt werden ohne Ausbau der Walzen aus der Maschine, wodurch der sonst notwendige Betriebsunterbruch der Anlage zeitlich wesentlich reduziert wird.
    • 8. die Stäbe bei grossen erforderlichen Vorschubkräften auf dem Fördergut wesentlich besser greifen als glatte Walzen
  • Der Durchmesser der Stäbe liegt vorteilhafterweise zwischen 10 und 50 mm und kann nach Ermessen den Dimen­sionen der Walze sowie der Dicke des Fördergutes ange­passt werden. Vorteilhafterweise werden 60 bis 120 Stäbe pro Walze vorgesehen.
  • Die Erfindung wird nun anhand zweier Ausführungsbei­spiele näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt einen Teil-Querschnitt durch das erste Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 2 zeigt einen Teil-Axialschnitt durch dieses Aus­führungsbeispiel,
    • Fig. 3 zeigt eine Teil-Stirnansicht des ersten Ausfüh­rungsbeispiels, und
    • Fig. 4 zeigt einen Teil-Axialschnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel.
  • Die Walze nach Fig. 1 bis 3 weist einen hohlen Walzen­körper 1 mit in der Bohrung 1a wirkender Innenkühlung herkömmlicher Art auf. Der Walzenkörper 1 weist am gan­zen Umfang gleichmässig verteilt axial-verlaufende Nuten 2 von kreisabschnittförmigem Querschnitt auf. Jede Nute ist mit einer Isolation 3 ausgekleidet, welche bei­spielsweise keramischer Natur sein kann oder durch Flamm- oder Plasmaspritzen aufgetragen wurde. In jede Nute 2 ist ein Stab 4 von kreisförmigem Querschnitt eingelegt. Die Stäbe, welche in relativ geringem gegen­seitigem Abstand angeordnet sind, bilden die wirksame Oberfläche der Walze. In Fig. 1 ist angedeutet, dass ein Fördergut 5, beispielsweise ein Gussband, eine Platte oder dergleichen, zwischen zwei gegenüberliegenden Wal­zen durchgeführt ist. Es können beispielsweise 75 Stäbe von 25 mm Durchmesser bei einem wirksamen Walzendurch­messer (äussere Umhüllende der Stäbe 4) von 600 mm vorgesehen sein.
  • Die Stäbe 4 sind lose in die Nuten 2 eingelegt, und sie sind an den Enden durch Halteringe 6 und 7 gehalten. Jeder Stab weist an den beiden Enden einen verjüngten Zapfen 8 bzw. 9 auf, wobei der in Fig. 2 links darge­stellte Zapfen länger ausgeführt ist als der in dieser Fig. rechts gezeigte. Die beiden Halteringe 6 und 7 wei­sen je einen Kranz von Durchbrechungen 10 bzw. 11 auf, in welche die Zapfen 8 bzw. 9 eingreifen. Die Durchbre­chungen 10 sind radial orientierte Langlöcher (Fig. 3), die ein gewisses radiales Spiel des Zapfens 8 gestatten, während die Durchbrechungen 11 kreisrunde Löcher sind in welche die Zapfen 9 praktisch spielfrei eingreifen. Dem Haltering 6 ist ein Sicherungsring 12 vorgelagert, der gemäss Fig. 3 etwa halbkreisförmige Ausschnitte 13 auf­weist zwischen welchen Zähne 14 gebildet sind. Der Ra­dius der Ausschnitte 13 ist etwas grösser als der Radius der Zapfen 8, derart dass je ein Zapfen 8 in einem Aus­schnitt 13 axial eingeschoben werden kann, wenn sich dieser Ausschnitt symmetrisch vor dem Zapfen 8 bzw. einer Durchbrechung 10 befindet. Die Teilung der Aus­schnitte 13 am Sicherungsring 12 ist gleich der Teilung der Stäbe 4 bzw. der Zapfen 8. Die Fig. 2 und 3 zeigen den Betriebszustand in welchem sich je ein Zahn 14 sym­metrisch vor dem Zapfen 8 befindet und damit das axiale Spiel dieses Zapfens bzw. des Stabes 4 begrenzt. Das Spiel ist jedoch so bemessen, dass sich die Stäbe bei der vorgesehenen Erhitzung im Betrieb frei ausdehnen können. Die Stäbe sind damit in Ihrer Position gehalten und gesichert. Der Haltering 6 und der Sicherungsring 12 sind mit dem Walzenkörper 1 mittels Schrauben 15 ver­schraubt, wobei jede Schraube durch ein Langloch 12a des Sicherungsringes 12 greift. Bei gelösten Schrauben 15 kann der Sicherungsring 12 um eine halbe Teilung im Uhr­zeigersinn verdreht werden, um je einen Ausschnitt 13 symmetrisch vor einen Zapfen 8 zu bringen. Jeder Stab 4 kann nun axial verschoben werden, wobei die Länge der Zapfen 8 so bemessen ist, dass eine freie axiale Ver­schiebung jedes Stabes soweit möglich ist, dass der Zapfen 9 ganz aus der Durchbrechnung 11 ausgetreten ist. Die Langlöcher 10 gestatten dann eine Kippbewegung des Stabes im Gegenuhrzeigersinn, um den Zapfen 9 radial aus dem Bereiche des Halteringes 7 zu bringen, worauf der Stab wieder axial nach rechts in Fig. 2 verschoben wer­den kann, um den Zapfen 8 aus der Durchbrechung 10 des Halteringes 6 herauszuziehen. Der Stab kann dann axial oder je nach dem Aufbau der Maschine radial entfernt werden. Entsprechend können überarbeitete oder neue Stäbe eingesetzt und dann durch Rückdrehen des Siche­rungsringes 12 in die dargestellte Betriebsstellung und Festziehen der Schrauben 15 gesichert werden. Ein Aus-­und Einbau der Stäbe ist damit sehr einfach, und es ist insbesondere kein Ausbau des Walzenkörpers erforder­lich.
  • Fig. 4 zeigt das zweite Ausführungsbeispiel, wobei ent­sprechende Teile gleich bezeichnet sind wie in den Fig. 1 bis 3. Der Haltering 6 ist gleich ausgebildet wie im ersten Ausführungsbeispiel, aber die Zapfen 8ʹ der Stäbe 4, welche in die Langlöcher 10 des Halteringes 6 ein­greifen, sind kürzer ausgebildet als die Zapfen 8 des ersten Ausführungsbeispiels. Es ist keine Isolation 3 vorgesehen.
  • Die gegenüberliegenden Enden der Stäbe 4 sind mit je einer zentralen Bohrung 16 versehen, in welche ein durch eine Feder 17 belasteter Zapfen 18 eingreift. Die Bolzen 18 sind in Bohrungen eines Halteringes 19 axial ver­schiebbar geführt, und ihre Betriebsstellung gemäss Fig. 4 ist durch einen Bund 20 bestimmt, welcher durch die Feder 17 gegen den Haltering 19 gedrückt wird. An einem Griff 21 kann jeder Bolzen 18 gegen die Wirkung der Feder 17 nach rechts in Fig. 4 zurückgezogen und aus der Bohrung 16 ausgerückt werden. Jede Feder 17 ist einsei­tig am Bund 20 und mit dem anderen Ende an der Schulter 22a einer Bohrung 22 eines Sicherungsringes 23 abge­stützt. Auch hier sind die Stäbe mit axialem Spiel ein­gebaut, so dass sie sich frei dehnen können.
  • Zum Auswechseln eines Stabes 4 wird also der entspre­chende Bolzen 18 ausgerückt, worauf der Stab radial herausgeschwenkt werden kann bis er den Bereich des Halteringes 19 verlassen hat. Dann kann der Stab axial verschoben werden, um den Zapfen 8ʹ aus der Durchbre­ chung 10 axial herauszuziehen, worauf der Stab definitiv axial und/oder radial entfernt werden kann.
  • Zum Einführen eines überholten oder neuen Stabes sind diese Vorgänge in umgekehrter Reihenfolge durchzuführen.
  • Die dargestellten Halte- und Sicherungsmittel können auch anders ausgeführt und/oder kombiniert werden. Es ist beispielsweise möglich, die Walzen jeweils symme­trisch auszubilden, d.h., beim ersten Ausführungsbei­spiel könnten beidseitig je ein Haltering und ein Siche­rungsring vorgesehen sein und beim zweiten Ausführungs­beispiel könnten beidseitig federbelastete Haltebolzen 18 vorgesehen sein. Die Verriegelung der Stäbe könnte auch durch andere Mittel sichergestellt sein, z. B. durch Schrauben, welche anstelle der federbelasteten Bolzen 18 in die Bohrungen 16 eingeschraubt bzw. aus denselben herausgeschraubt werden können. Anstelle einer innengekühlten Walze könnte auch eine aussengekühlte Walze entsprechend ausgebildet werden, wobei die gekühl­te Oberfläche der Walze durch die Auflösung derselben in einzelne Stäbe erheblich vergrössert und daher eine Aussenkühlung in jedem Falle wirksamer wäre als bei einer vollen, glatten Walzenoberfläche.
  • Wenn die Stäbe, wie bei den dargestellten Ausführungs­beispielen, grundsätzlich in den Nuten drehen könnten, würde zwar ihre Oberfläche gleichmässig durch den Kon­takt mit dem Fördergut beansprucht, aber es würde eine unerwünschte Abnutzung in den Nuten 2 erfolgen. Es wäre daher vorzuziehen, die Stäbe immer in einer ganz be­stimmten Orientierung zu halten, was selbstverständlich dann gegeben ist, wenn anstelle der zylindrischen Stäbe solche mit rechteckigem, trapezförmigem oder anderem Querschnitt vorgesehen werden, der jede Drehung der Stäbe in den Nuten des Walzenkörpers ausschliesst.
  • Gegebenfalls könnten aber auch zusätzliche Sicherungs­mittel vorgesehen sein, welche nicht nur eine ungewollte axiale Verschiebung sondern auch eine ungewollte Drehung zylindrischer Stäbe verhindern. Die Sicherungsmittel können so beschaffen sein, dass man jeden Stab in ver­schiedenen Drehlagen fixieren kann, damit seine Ober­fläche nacheinander an verschiedenen Stellen durch den Kontakt mit dem Fördergut gelangt und abgenutzt wird. Damit können die Intervalle, in welchen die Stäbe auszu­wechseln sind, erheblich verlängert werden. Entsprechend könnten auch rechteckige oder quadratische Stäbe gedreht werden, wenn eine ihrer Flächen abgenutzt ist.
  • Die dargestellte und oben beschriebene Ausführung der Walze eignet sich natürlich nicht nur für Walzenpaare gemäss Fig. 1 sondern auch für einzelne Stützwalzen. Falls die Walzen eines Paares gegeneinander bzw. gegen das Fördergut angedrückt werden, kann es bei relativ dünnem und/oder weichem Fördergut erforderlich werden, die Walzen derart zu synchronisieren, dass sich gemäss Fig. 1 jeweils zwei das Fördergut berührende Stäbe der beiden Walzen ohne Versetzung in Längsrichtung des För­dergutes gegenüberliegen.

Claims (11)

1. Walze für die Fortbewegung von heissem Fördergut, insbesondere von Metallplatten oder -bändern, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (1) Nuten (2) aufweist in welche Stäbe (4) eingelegt sind, welche aus den Nuten herausragen und mittels einer Halterung (6-11) mit dem Walzenkörper (1) verbunden sind.
2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe (4) einen runden Querschnitt aufweisen.
3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe (4) beweglich oder elastisch gehaltert sind, derart, dass sie sich bei einer Temperaturände­rung unabhängig vom Walzenkörper (1) in ihren Abmes­sungen verändern können.
4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, dass zwischen den Stäben (4) und dem Walzenkörper (1) eine wärmeisolierende Zwischenlage (3) vorhanden ist, z.B. eine Zwischenlage keramischer Natur oder eine durch Flamm- oder Plasmaspritzen auf­getragene Zwischenlage.
5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Walze (1, 4) nachgiebig gegen das Fördergut gedrückt wird.
6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5 gekennzeichnet durch eine ausrückbare Sicherung (12) für die Stäbe (4), derart, dass dieselben, insbesondere ohne Ausbau der Walzen aus der Maschine, auswechselbar sind.
7. Walze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Ende (8) jedes Stabes (4) in eine Durchbrechung (10) eines Halteringes (6) greift und darin radial und in Umfangsrichtung gehalten ist, und dass dem Haltering (6) ein verdrehbarer Siche­rungsring (12) vorgelagert ist, der in Betriebsstel­lung die Stäbe (4) axial sichert und in verdrehter, entsicherter Stellung die Stabenden (8) für axiale Verschiebung freigibt.
8. Walze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabenden (8) mit Spiel in den Durchbrechungen (10) des Halteringes (6) gehalten sind, damit die Stabenden zum Ein- und Ausbau der Stäbe (4) in den Durchbrechungen gekippt werden können.
9. Walze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens in ein Ende jedes Stabes (4) ein feder­belasteter Haltestift (18) oder eine Schraube ein­greift, nach dessen Ausrücken der Stab ausgebaut werden kann.
10. Walze nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch ge­kennzeichnet, dass der Walzenkörper (1) für Innen­kühlung, z.B. als Hohlzylinder, ausgeführt ist.
11. Verfahren zum Unterhalt einer Förder- und/oder Füh­rungswalze für heisses Fördergut, insbesondere für Metallplatten oder -Bänder, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Walzenkörper (1) am Umfang mit aus­wechselbaren Stäben (4) besetzt, und dass man zum Ueberholen der Walze die Stäbe entfernt und ersetzt.
EP87810308A 1986-06-04 1987-05-22 Walze für die Fortbewegung von heissem Fördergut, insbesondere von Metallplatten oder -bändern, und Verfahren zum Unterhalt dieser Walze Withdrawn EP0248764A1 (de)

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EP87810308A Withdrawn EP0248764A1 (de) 1986-06-04 1987-05-22 Walze für die Fortbewegung von heissem Fördergut, insbesondere von Metallplatten oder -bändern, und Verfahren zum Unterhalt dieser Walze

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