EP0247300B1 - Automatische Maschine zur Herstellung von Wellpappe - Google Patents

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EP0247300B1
EP0247300B1 EP87103312A EP87103312A EP0247300B1 EP 0247300 B1 EP0247300 B1 EP 0247300B1 EP 87103312 A EP87103312 A EP 87103312A EP 87103312 A EP87103312 A EP 87103312A EP 0247300 B1 EP0247300 B1 EP 0247300B1
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EP
European Patent Office
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station
cardboard
machine according
machine
frame
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP87103312A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0247300A1 (de
Inventor
Bruno Fabris
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panotec SRL
Original Assignee
Panotec SRL
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Panotec SRL filed Critical Panotec SRL
Priority to AT87103312T priority Critical patent/ATE64120T1/de
Publication of EP0247300A1 publication Critical patent/EP0247300A1/de
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Publication of EP0247300B1 publication Critical patent/EP0247300B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs

Definitions

  • the present invention relates to an automatic machine for the processing of corrugated paper in order to obtain containers according to the preamble of claim 1.
  • Such machines are generally known.
  • the machines currently known for providing said containers allow the manufacturing of a single product, or more than one but with features which are very similar to each other in dimensions and type of stiffening or reinforcement.
  • the main aim of the present invention is therefore to eliminate the disadvantages described above in known types by devising an automatic machine which allows to obtain containers in corrugated cardboard which are provided, according to the specific requirements, with the required dimensions and the desired stiffenings and reinforcements.
  • a further important object is to devise a machine which associates to the previous characteristics that of being provided with high flexibility in use, allowing, at the same time, to obtain a product which can be stored optimally.
  • Another object is to provide a machine which allows to obtain, in sequence, containers having even different dimensions and characteristics from one to the next.
  • the machine 1 is composed of a first station 2 for the multiple feed of corrugated paper or cardboard 3.
  • rolls of cardboard have been positioned at the station 2, which comprises a supporting frame 4 to the side members of which the shafts 5 of three rolls, indicated with the reference numerals 6a, 6b and 6c, are freely pivoted.
  • Each roll may be composed of corrugated cardboard having a different width and/or different length.
  • the cardboard of the rolls 6a and 6b is unrolled by making it slide on free rollers 7a and 7b arranged below and transversely with respect to the frame 4.
  • rollers lie in planes arranged parallel to each other, between the same and the ground there being provided separation rods indicated with the reference numerals 8 and 9.
  • a brake 10 is associated to one of the ends of the shafts 5.
  • Said brake is composed of two identical jaws 11a and 11b arranged diametrically with respect to the shaft 5 and placed on a plane which is perpendicular thereto.
  • Each jaw is provided with a throat, arranged concentrically with respect to the shaft 5, to which a rubber crown 12 is rigidly coupled; the two jaws are mutually associated to each other by means of screws 13 concentrically to which springs 14 are arranged which interact with the facing surfaces of the jaws.
  • the lower jaw 11a rotating together with the shaft 5 during the unrolling, interacts with a pin 15 which projects from the frame 4.
  • Said pin which is provided with an axis parallel to the one of the shaft, thus allows the brake 10 to always keep the corrugated cardboard 3 at the optimum tension.
  • the shaft 5 is indeed gripped vice-like during the interaction with said pin.
  • the station 2 can be composed of a plurality of frames 4 joined to each other so as to allow the use of cardboard rolls having different characteristics.
  • the second station 16 for the insertion of the cardboard, is provided, composed of a supporting frame 17 which supports a lifting assembly 18.
  • the frame 17 is provided with two rectangular lateral shoulders 19, provided, on the side arranged proximate to the first station, with a pair of free transverse rollers 20a and 20b, the axes of which are arranged on the same plane as those of the rollers 7a and 7b.
  • the roller 21c takes up the cardboard directly from the roll 6c, as illustrated in Fig. 2.
  • the lifting assembly 18 is composed of two identical rectangular lateral plates 22a and 22b, transversely to which three pairs of rollers are pivoted, each being indicated with the reference numeral 23, the axes of which, parallel to each other, are arranged on the same plane, perpendicular to the base or rest plane of the station.
  • Each pair of rollers 23 is composed of a motorized roller 24, driven by a suitable motor 25, and of a free counter-roller 26, the axis 27 of which is associated, at each end, to a slot 28 with à vertical axis formed on the plates 22a and 22b.
  • Each end of the axis 27 is furthermore engaged in a groove 29 provided on the stem of a swinging element 30, which is essentially Y-shaped, and freely pivoted to the plates 22a and 22b at the terminal end of the stem facing opposite to the station 2.
  • a shaft 31 is provided, mounted on an eccentric element 32, which can be operated by means of a lever 33.
  • the axis 27 of the counter-roller 26 is raised or lowered, thus allowing its uncoupling-coupling with the motorized roller 24.
  • Fig. 18 illustrates another aspect of the invention, in which two eccentric elements, indicated with the reference numerals 114 and 115, are associated to the end of the axis 27 of the free counter-roller 26, which eccentric elements are rotatably associated with the lateral plates 22a and 22b.
  • the angular position of the eccentric element 115 can be varied by means of the lever 33, it being possible to fix said lever, by means of a suitable locking element interposed between said lever and the plate 22a, in a preset position.
  • the vertical motion of the lifting assembly 18 is imparted by means of a pair of chains 34, each of which is provided with its ends associated to the upper and lower ones of one of the plates 22a and 22b.
  • two toothed wheels are provided, indicated with the reference numerals 35a and 35b: the first wheel 35a is keyed on the axis of a motor and reducer assembly 36, while the second wheel 35b is freely rotatable.
  • oscillable bars 41, slideable on crosspieces 42 are provided, suitable for allowing the exact centering of the cardboard with respect to the middle longitudinal axis of the machine 1, which axis may be indicated hereinafter as the operating axis.
  • combs 43 are provided which are adapted for facilitating the insertion of the cardboard selected among the three available by the lifting assembly 18.
  • Figures 19 and 20 illustrate an aspect of the invention which is adapted for maintaining the cardboard straight in case the cardboard is uneven in its dimensions due, e.g., to thermal changes it has been subject to. This is obtained by providing the adjustment of the position of the lifting assembly 18 by rigidly coupling to the plate 22b a pair of U-shaped tabs 40, and closed at the free end by an abutment 116. Inside each of said tabs, sliders 117 are slideable and accommodatable, and the wheel 39a and the pulley 39b are pivoted thereto and interact with the shaft 37.
  • Said sliders 117 are rigidly mutually interconnected by means of a beam 118.
  • the terminal end of the stem 119 of a piston 120, connected to the plate 22b, is associated proximate to the middle portion of said beam.
  • the operation of the piston 120 allows the angular motion of the entire lifting assembly 18 with respect to the plane of arrangement of the shafts 37, fixed to the shoulders 19, until it straightens and thus allows to center the cardboard for subsequent processing.
  • the cutting station 38 is composed of a cutter assembly which comprises a supporting frame 44, pivoted to a transverse guiding rail 45 and moved by means of a chain 46 operated by a suitable motor and reducer assembly 47.
  • the frame 44 accommodates a tempered rotating blade 48, arranged on a plane which is transverse with respect to the machine 1; the blade is of the self-sharpening type, since it cooperates with a replaceable fixed abutment blade 49, above which the cardboard is pushed by means of the roller 24.
  • the blade 48 is freely pivoted on a small shaft 50, which is connected to the frame 44; a spring 51, coaxial to the small shaft, allows a regular motion of the blade 48 and an adequate pressure on the fixed abutment blade 49.
  • a cylinder with trapezoidal cross section 52 is arranged to the side of the latter, which cylinder interacts, during the transverse motion of the frame 44, with the ends of a metal strap 53 tilted towards the cardboard feed region and, at the other end, pivoted to a transverse axis.
  • the blade 48 is fixed coaxially with respect to the cylinder 52.
  • the strap thus blocks the corrugated cardboard in the cutting phase, preventing the formation of burr.
  • At least one elastically deformable element 54 is associable with the strap, for adjusting the inclination thereof; accordingly, the blade 48 can also assume a desired angle with respect to the fixed blade 49.
  • a biasing bar 55 is provided above the frame 44, which bar interacts with a connecting rod 56 by means of a bearing 57 freely pivoted thereto.
  • Said connecting rod is in turn freely pivoted, at one end, to the frame 44; between the other end and said frame, a cylindrical helical compression spring 58 is instead interposed.
  • a fourth station 59 follows for the scoring of the corrugated cardboard.
  • said station is composed of three pairs of scorers, each scorer of the three pairs being indicated with the reference numerals 60a, 60b and 60c.
  • Each scorer of each pair is pivoted on a transverse shaft 61 and is associated to a fork 62, upwardly provided with a cylindrical guide 63 which is slideable on a transverse shaft 64, which is fixed and parallel to the previous one.
  • Each scorer of each pair can furthermore be positioned symmetrically with respect to the operating axis of the machine 1 by means of a suitable worm screw 65.
  • Said worm screw is arranged transversely with respect to the station along an axis which is parallel to the one of the shafts 61 and 64 and is associated to the fork 62 by means of a bush 66.
  • a locking ring 67 associable to the bush 66, allows the manual adjustment of the initial position of each scorer, so that each pair of scorers is arranged symmetrically with respect to the operating axis of the machine.
  • each worm screw 65 is motorized with its own motor and reducer assembly 68.
  • said worm screw has formed thereon half a left-handed thread and half a right-handed thread.
  • Each scorer interacts with a roller 69, placed below and provided with an axis parallel to the one of the small shaft 61, allowing to perform the longitudinal scoring of the cardboard.
  • the ends of said roller 69 are mounted on eccentric elements so as to permit adjustment of its parallelism with respect to the shaft 61 to thus allow the optimum scoring of the corrugated cardboard 3.
  • a single motor 70 instead, controls the rotation of the shaft 61 of the scorer 60c and therefore, by means of suitable transmissions constituted by toothed wheels 71 interacting with matchingly toothed wheels keyed to one end of the shafts 61 of the scorers 60a, 60b and 60c, the advancement of the corrugated cardboard 3.
  • the fifth station is provided for the punching or dinking of said cardboard.
  • the fifth station is composed of two dinking bodies 72a and 72b which comprise a box-like supporting frame 73a and 73b, pivoted laterally to a transverse guiding rail 74.
  • the two dinking bodies operate by moving simultaneously towards the operating axis of the machine 1: indeed, the chain 75 is associated, in the upper part, to the frame 73a of the right-hand punching body 72a (Fig. 13) and, in the lower part, to the frame 73b of the left-hand punching body 72b (Fig. 12).
  • Each frame 73a and 73b accommodates a pair of identical, mutually counterposed rotating blades 78, which are furthermore mutually blocked between two disks 79a and 79b to ensure their parallelism.
  • Said blades are mounted on the same small shaft 80 arranged transversely with respect to the frame, are allowed an axial clearance, and are spaced from the inner surfaces of the frame.
  • a cylindrical helical spring 81 is arranged interposed between the inner surfaces of the disks.
  • a cylinder with a trapezoidal cross section 82 is coaxially associated to the disk 79a and interacts, during the transverse motion of the dinking body, with the end of a transverse metal strap 83 tilted towards the side where the cardboard 3 is fed, and associated at the other end to an axis arranged transversely with respect to the machine.
  • Said strap thus blocks, similarly to what occurred for the cutter assembly, the corrugated cardboard 3 during the dinking.
  • the dinking body furthermore comprises two fixed abutment blades 84a and 84b, arranged on the plane of the cardboard, replaceable and arranged mutually parallel with such an interspace as to allow the passage of the blades 78, and having moreover such a shape as to make the latter self-sharpening.
  • At least one elastically deformable means 85 is associable with the strap 83, between the two ends, which means adjusts the inclination of the blades 78, since the frame 73a and 73b can swing slightly with respect to the guiding bar 74.
  • each frame 73a and 73b is upwardly provided with a connecting rod 86 interacting, by means of a bearing 87 pivoted freely thereto proximate to the middle portion, with a biasing bar 88.
  • the connecting rod is freely pivoted, at one end, to the frame of the dinking body, between the other end and said frame there being interposed a cylindrical helical spring 89.
  • each dinking body can be moved out of the lateral shoulders 90 of the station in order to perform operations.
  • the ends of the chain 75 are associated with the frames 73a and 73b so that their position can be adjusted until it is symmetrical with respect to the operating axis of the machine.
  • each frame 73a and 73b is provided with a mechanical stroke limit at the location of a blade which is fixed to and projects from the pair of scorers 60c, which is closest to the operating axis of the machine.
  • Each dinking body is furthermore provided with means adapted for the removal of the strip of cardboard obtained during the dinking.
  • Said means illustrated in Fig. 13, comprises a magnet 91, associated to the frame to the rear of the work area of the blades, which magnet controls the motion, along a vertical axis, of a small bar 92 to which an arm 93 is downwardly freely pivoted and is angled and arranged on a plane passing through the connecting plane of the pair of blades 78.
  • One end of said arm 93, adjacent to the pivoting point of the small bar 92, is in turn freely pivoted to the frame whilst at the other end of the arm 93, underlying the pair of blades 78, there is associated a blade 94, facing towards the direction of said blades 78.
  • the end of the blade 94 is arranged on a plane which is lower than the rest plane of the cardboard: when the magnet is activated, the small bar 92 is drawn upwards, raising the arm 93 and thus causing the blade 94 cut the terminal end of the cardboard strip.
  • a suitable switch keeps the magnet activated for a fraction of a second while the punching body is returned to a position proximate to the walls 90: this allows the tearing off of the cardboard strip if it has not been cut off previously.
  • the sixth station is provided at the outlet of the fifth station, which sixth station comprises a pair of transverse rollers 95a and 95b adapted for ensuring the outgoing entrainment of the cardboard, as well as the off-cuts or punchings.
  • the motion occurs by means of a toothed belt 96 trained around toothed wheels 97a and 97b; the first wheel takes up the motion from the roller 69 and the second one transmits it to a roller 97c which moves the roller 95a which transmits the motion to the 95b, via the belf 96.
  • a motorized set of rollers 98 is provided for the transport, the glueing and the folding of the flaps of the cardboard obtained by scoring.
  • Said functions are obtainable by means of glue dispensers 99 and L-shaped swinging arms 100 hinged at the end of the shortest part.
  • Both dispensers and arms may be moved transversely with respect to the set of rollers, and provided with a bush 101 interacting with a worm screw 102.
  • the worm screw is operated by a single motor 103: the symmetry of the pairs of dispensers and arms with respect to the operating axis of the machine is allowed by virtue of the fact that the worm screws 102 are provided along half of their length with right-handed thread and along the other half of their length with a left-handed thread.
  • the machine 1 finally comprises a means 104 for control and data input for the programing, command and control of the operating phases.
  • Said means is constituted by a central logic unit contained within a box-like structure 105.
  • the data can be input by means of a keyboard 106 and can be displayed on a monitor 107 or a printer 108 may be provided for printing the cardboard.
  • a button panel 109 finally allows manual intervention in case of malfunction, as well as the verification, by means of suitable optical indicators, of the functionality of the various components.
  • the machine 1 is furthermore provided with sensors and actuators so as to allow the control means 104 to command and control the various processing phases.
  • the use of the machine 1 initially entails the positioning of the corrugated cardboard 3 of each roller 6a, 6b and 6c, each proximate to a pair of rollers 23.
  • the oscillable or swinging bars 41 furthermore allow the exact centering of the cardboard with respect to the operating axis of the machine, said axis being the reference axis for the control means 104.
  • control means 104 will command the actuation of the motor and reducer assembly 36, which positions the lifting assembly 18 so that the desired cardboard is positioned at the working plane of the third station 38.
  • this is the cardboard of the roll 6b.
  • the cardboard may be initially trimmed by the cutter assembly and then introduced into the fourth station.
  • control means 104 will have positioned the scorers 60a, 60b and 60c in the required positions, so as to perform the required scorers or creases.
  • the cardboard After passing beyond the last scorer 60c, the cardboard will enter in the fifth station, where the two dinking bodies 72a and 72b will perform the dinking of the cardboard, removing at the same time the strip of punched-off cardboard.
  • control means 104 will have activated the cutter assembly of the third station 38, which will cut the cardboard once it reaches the required length.
  • the invention achieves the intended aim and objects, an automatic machine being provided which allows one to obtain cardboard which is punched and scored or creased so as to obtain a container having the desired dimensions and reinforcements.
  • the machine Since it is furthermore possible to preselect the cardboard of the required dimensions, the machine allows remarkable flexibility in use, it being possible to provide punched and scored cardboards for the obtainment of containers of any dimensions.
  • one of the three scoring assemblies 60a, 60b and 60c may be replaced by a cutter assembly for the longitudinal cutting of the cardboard.
  • an assembly-for the transverse scoring of the cardboard may be provided, positioned, for example, after the station 38.
  • Fig. 17 illustrates the use of an oscillably mounted container 110 which contains glue 111 which is applied to the cardboard 3 by means of one or more brushes 112 connected to an outflow duct.
  • the container can be refilled, is pivoted between two beams which constitute the frame 4, and its angle with respect to the plane of the underlying cardboard can be adjusted by means of a suitable screw 113 protruding, below the pivoting point of the container, from the beam of the frame.
  • Said container allows, e.g., to stably and mutually associate two sheets of corrugated cardboard unrolled from two contiguous rollers so that they are associated with counterposed corrugations.
  • the processed cardboard may have any dimensions and thickness, and it may be obtained by superimposing a plurality of individual sheets.
  • each individual component of the machine may be any according to requirements.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Paper (AREA)

Claims (31)

1. Automatische Maschine zur Verarbeitung von Wellpappe mit:
a) einer ersten Station (2) für das Zuführen von Wellpappe (3);
b) einer zweiten Station (16) für das Einbringen der Wellpappe in den Verarbeitungsbereich der Maschine;
c) einer dritten Station (38) für das Schneiden der Wellpappe;
d) einer vierten Station (59) für das Rillen der Wellpappe;
e) einer fünften Station um Ausschnitte in der Wellpappe zu erzeugen;
f) einer sechsten Station für das Entnehmen der Wellpappe aus dem Verarbeitungsbereich der Maschine und für das eventuelle Leimen und Falten der Klappen, die aus dem Fertigungsprozess resultieren;
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Station (2) so ausgebildet ist, dass sie die Mehrfacheinführung von Wellpappe auch mit unterschiedlichen Breiten erlaubt und dass sie einen Rahmen (4) aufweist, der drehbare Rollen (6a, 6b, 6c) von Wellpappe (3) trägt, die ggfs. unterschiedliche Eigenschaften wie z.B. Breiten und/oder Längen haben, und ferner Führungswalzen (7a, 7b, 20a, 20b, 21a, 21b, 21c) aufweist, welche die Wellpappe (3) von den Rollen (6a, 6b, 6c) in der Weise in die zweite Station (16) mehrfach führen, dass die von allen Rollen (6a, 6b, 6c) kommende Wellpappe in der zweiten Station (16) in parallelen Ebenen angeordnet ist,
und dass die zweite Station (16) so ausgebildet ist, dass durch sie Wellpappe mit unterschiedlichen Eigenschaften in den Verarbeitungsbereich der Maschine eingeführt wird, und einen zweiten Rahmen (17) aufweist, der eine Hebeeinrichtung (18) trägt, die für jede Rolle (6a, 6b, 6c) von Wellpappe (3) angetriebene Mittel (23, 30 bis 33) für das Einführen der Pappe (3) in den Verarbeitungsbereich der Maschine hat und in einer Richtung i.w. senkrecht zu den parallelen Ebenen der Wellpappe in der Weise linear beweglich ist, dass eine ausgewählte Art von Wellpappe in den Verarbeitungsbereich der Maschine eingebracht werden kann, wobei Steuer- und Dateneingabeeinrichtungen für das Programmieren, Steuern und Kontrollieren der Verarbeitungsvorgänge der Maschine und für das Bedrucken der Pappe vorgesehen sind.
2. Maschine nach Anspruch 1 mit einer dadurch gekennzeichneten ersten Station (2), dass sie ggfs. mit Mitteln (110-113) zum Verbinden und Zentrieren der Pappe und/oder zum Leimen von mindestens zwei der aufeinanderschichtbaren Pappen versehen ist.
3. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit einer dadurch gekennzeichneten zweiten Station, dass sie eine bewegliche Mehrfacheinrichtung (18) für das Einbringen der Wellpappe enthält, die mit Mitteln (23) für das Führen der Pappe, mit Mitteln (30-33) für die Schnelleinführung (30-33) derselben und mit Mitteln (41, 42) für das Zentrieren derselben auf die mittlere Längsachse der Maschine versehen ist.
4. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit einer dadurch gekennzeichneten dritten Station (38), dass sie eines oder mehrere sich selbst schärfende Schneidewerkzeuge (48, 49) enthält, die aus der Station (38) herausziehbar und mit Mitteln (52, 53) zum zeitweisen Festhalten der Wellpappe während des Schneidevorganges sowie mit Mitteln (55-57) versehen sind, um sie (48, 49) in der Schneidestellung zurückzuhalten.
5. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit einer dadurch gekennzeichneten vierten Station (59), dass sie eine oder mehrere unabhängig angetriebene Vorrichtungen zum Rillen aufweist, wobei jede Vorrichtung ein Paar Rillwerkzeuge (60a, 60b, 60c) aufweist, die mit Mitteln (69) zum Ziehen der Pappe zusammenwirken und symmetrisch zur mittleren Längsachse der Maschine angeordnet sind, wobei jedes dieser Paare mit Mitteln (65) zum Einstellen ihrer gegenseitigen Position und mit Mitteln (66, 67) zum Aufrechterhalten der Parallelität zu den Mitteln zum Ziehen der Pappe versehen ist.
6. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit einer dadurch gekennzeichneten fünften Station, dass sie mindestens ein Paar aus der Station herausziehbare Ausschneidewerkzeuge (72a, 72b) aufweist und mit Mitteln (75-77) für das Einstellen ihrer Position bezüglich der mittleren Längsachse der Maschine versehen ist, wobei jedes dieser Ausschneidewerkzeuge mit Mitteln (91-94) versehen ist, die das Entfernen des ausgeschnittenen Kartonstreifens ermöglichen.
7. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit einer dadurch gekennzeichneten ersten Station (2), dass sie einen Halterahmen (4) aufweist, an dessen seitlichen Schenkeln die Wellen (5) der drei Rollen (6a, 6b, 6c) mit unterschiedlichen Breiten und/oder Längen frei drehbar gelagert sind, wobei am Ende jeder Welle eine Bremse (10) angeordnet ist, um ein übermäbiges Abrollen der Pappe zu verhindern, welche der nachfolgenden Station (16) mit Hilfe von drei freilaufenden, transversalen Rollen (21a, 21b, 21c) zugeführt wird, die parallel zueinander und mit ihren Achsen in ein und derselben Ebene senkrecht zur Grundebene der Maschine angeordnet sind.
8. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit einer zweiten Station (16), die auf die vorhergehende (2) folgt und dadurch gekennzeichnet ist, dass sie einen Halterahmen (17) enthält, der eine Hebeeinrichtung (18) trägt, die aus zwei seitlichen, gleichen, rechteckigen Platten (22a, 22b) gebildet wird, an denen drei quer zu ihnen verlaufende Rollenpaare (23) drehbar gelagert sind, deren parallel zueinander verlaufende Achsen in derselben senkrecht zur Grundebene der Station verlaufenden Ebene angeordnet sind, wobei jedes Rollenpaar aus einer motorgetriebenen Rolle (24), die durch einen geeigneten Motor (25) angetrieben wird, und aus einer freilaufenden Gegenrolle (26) besteht, die über der motorgetriebenen angeordnet ist, wobei die Achse (27) jeder Gegenrolle an den Enden einem Schlitz (28) mit vertikaler Achse zugeordnet ist, der in den Platten (22a, 22b) vorgesehen ist.
9. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 8 mit drei freilaufenden Gegenrollen (26); von denen jede dadurch gekennzeichnet ist, dass sie mit ihrem Ende in einen Einschnitt (29) eingreift, der auf dem Stiel einer ungefähr Y-förmigen Schwinge (30) angebracht ist, welche frei verschwenkbar an den seitlichen Platten (22a, 22b) gelagert ist, und zwar um eine Achse, welche an jenem Ende des Stiels liegt, das der ersten Station (2) abgewandt ist, wobei zwischen den Schenkeln jeder Schwinge (30) eine Welle (31) vorgesehen ist, die auf einem mit einem Hebel (33) zu betätigenden Exzenter (32) befestigt ist, wobei der Exzenter (32) das Koppeln und das Entkoppeln der Gegenrolle (26) mit der motorgetriebenen Rolle (24) ermöglicht.
10. Maschine nach den Ansprüchen 1, 8 und 9, mit einer dadurch gekennzeichneten Hebeeinrichtung (18), dass sie entlang einer vertikalen Achse mit Hilfe eines Paares von Ketten (34) beweglich ist, von denen jede mit ihren Enden mit dem oberen bzw. dem unteren Ende der seitlichen Platten (22a, 22b) der Hebeeinrichtung (18) verbunden ist, wobei die Ketten (34) über Zahnräder (35a, 35b) laufen, die oben und unten an dem Rahmen (17, 19) der zweiten Station (16) angebracht sind, wobei eines der Zahnräder (35b) frei drehbar und das andere (35a) motorgetrieben ist.
11. Maschine nach den Ansprüchen 1, 8, 9 und 10 mit einer Hebeeinrichtung (18), dessen seitliche Platten (22a, 22b) dadurch gekennzeichnet sind, dass jede von ihnen mit einem Paar von abstehenden Ansätzen (40) versehen ist, denen ein Rad (39a) und eine Führungsrolle (39b) zugeordnet sind, die mit einem Führungselement zusammenarbeiten, das durch eine zylindrische Stange (37) gebildet wird und bezogen auf den Rahmen (19) der zweiten Station (16) vertikal angeordnet ist.
12. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit einer Hebeeinrichtung (18),deren seitliche Platten (22a, 22b) dadurch gekennzeichnet sind, dass ihnen auf der der ersten Station (2) zugewandten Seite drei Paare schwenkbarer Stäbe (41) zugeordnet sind, die auf sich quer erstreckenden Teilen (42) verschiebbar sind und das exakte Zentrieren der Pappe auf die mittlere Längsachse der Maschine erlauben, wobei in Verarbeitungsrichtung hinter jedem Paar von Rollen (23) Kämme (43) vorgesehen sind, die geeignet sind, das Einbringen der durch die Hebeeinrichtung (18) aus den verfügbaren Pappen ausgewählten Pappe zu erleichtern.
13. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit einer dadurch gekennzeichneten dritten Station (38), dass sie eine Schneidevorrichtung aufweist, welche einen gehäuseähnlichen Tragrahmen (44) enthält, der mittels einer querverlaufenden Führungsstange (45) seitlich schwenkbar gelagert ist und mit Hilfe einer durch einen Motor mit Getriebeeinheit (47) angetriebenen Kette (46) bewegt wird, wobei der Tragrahmen (44) ein rotierendes, gehärtetes Messer (48) enthält, welches in einer Ebene quer zur Maschine (1) angeordnet ist und mit einem feststehenden Anschlagmesser (49), das herausnehmbar auf der Ebene der Pappe liegt, zusammenarbeitet.
14. Maschine nach Anspruch 1 und 13 mit einem dadurch gekennzeichneten rotierenden Messer (48), dass es frei drehbar auf einer mit dem Tragrahmen (44) verbundenen Welle (50) gelagert ist, wobei auf der Seite des Messers (48) ein Kegelstumpf (52) angeordnet ist, der während der Querbewegung des Tragrahmens (44) mit dem Ende eines Metallstreifens (53) wechselwirkt, der in Richtung des Pappezuführbereichs geneigt und am anderen Ende an einer quer verlaufenden Achse schwenkbar gelagert ist, wobei zwischen den Enden des Metallstreifens (53) ein elastisch deformierbares Mittel (54) angeordnet werden kann, um die Neigung des rotierenden Messers (48) einzustellen.
15. Maschine nach den Ansprüchen 1, 13 und 14 mit einem dadurch gekennzeichneten gehäuseförmigen Tragrahmen (44), dass er auf seiner Oberseite mit einer Verbindungsstange (56) versehen ist, die mit Hilfe eines Lagers, welches nahe des Mittelteils frei verschwenkbar gelagert ist, mit einer Stange (55) wechselwirkt, die zum Vorspannen dient, wobei die Verbindungsstange (56) an einem Ende (44) frei schwenkbar am Tragrahmen (44) gelagert ist und zwischen dem anderen Ende und dem Tragrahmen (44) eine zylindrische Wendelfeder (58) eingesetzt ist, wobei die Verbindungsstange (56), die Stange (55) und die Feder (58) die Mittel bilden, die geeignet sind, das rotierende Messer (48) in der Schneidestellung zurückzuhalten.
16. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 15 mit einem rotierenden Messer (48), das auf einer kurzen Welle (50) drehbar gelagert und dadurch gekennzeichnet ist, dass koaxial zu der Welle (50) eine zylinderförmige Wendelfeder (51) vorgesehen ist, die an den Enden mit dem Tragrahmen (44) und dem Messer (48) in der Weise wechselwirkt, dass sie das Messer mit hinreichendem Druck gegen das Anschlagmesser (49) drückt.
17. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit einer vierten Station (59), die drei Paare von Rillwerkzeugen (60a, 60b, 60c) enthält, die dadurch gekennzeichnet sind, dass jedes Rillwerkzeug der Paare auf einer ersten transversalen Welle (61) drehbar gelagert ist und einer Gabel (62) zugeordnet ist, die auf der Oberseite mit einer zylindrischen Führung (63) versehen ist, welche auf einer zweiten transversalen, in festem Abstand und parallel zu der ersten Welle angeordneten Welle (64) verschiebbar ist, wobei jedes Rillwerkzeug in jedem der Paare bezogen auf die mittlere Längsachse der Maschine (1) mit Hilfe einer passenden Laufbuchse (66) symmetrisch positionierbar ist, die mit einer Spindel (65) wechselwirkt und einstellbar ist, wobei die Spindel (65) und auf ihrer halben Länge mit einem Rechtsgewinde und auf ihrer anderen halben Länge mit einem Linksgewinde versehen ist, um bei gleicher Drehrichtung der Spindel (65) eine Bewegung der Rillwerkzeuge (60a, 60b, 60c) in entgegengesetzten Richtungen zu ermöglichen.
18. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 17 mit dadurch gekenzeichneten Rillwerkzeugen (60, 60b, 60c), dass sie mit Hilfe eines einzigen Motors (70) bewegt werden, der mit der Achse (61) eines der Rillwerkzeuge drehfest verbunden ist, während die anderen ihre Bewegung mit Hilfe von passenden Übertragungseinrichtungen, die durch Zahnräder (71) gebildet werden, erhalten.
19. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit dadurch gekennzeichneten Rillwerkzeugen (60a, 60b, 60c), dass sie mit einer Anschlagrolle (69) zusammenwirken, deren Enden auf Exzentern befestigt sind, um die Parallelität zu der Achse des Rillwerkzeuges einzustellen und damit das optimale Rillen der Wellpappe zu ermöglichen.
20. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit einer fünften Station, die zwei Ausschneidekörper (72a, 72b) enthält, von denen jeder dadurch gekennzeichnet ist, dass er einen gehäuseförmigen, seitlich an einer quer verlaufenden Führungsschiene (74) schwenkbar gelagerten Halterahmen (73a, 73b) enthält, wobei jedem Halterahmen dieselbe Kette (75) zugeordnet ist, die mit ihren Enden am einen wie am anderen Halterahmen angreift und über zwei gleiche Zahnräder (76) zu den äußeren Seiten der Maschine geführt ist, wobei eines dieser Zahnräder freilaufend und das andere drehfest mit der Achse einer Anordnung (77) aus einem Motor und einem Getriebe verbunden ist und die Halterahmen (73a, 73b) sich gleichzeitig in entgegengesetzte Richtungen bewegen können, wozu die Kette (75) an solchen Stellen in ihrem oberen Teil mit dem einen Halterahmen (73a) und in ihrem unteren Teil mit dem anderen Halterahmen (73b) verbunden ist, dass die Halterahmen gleichzeitig an den Enden der Maschine positioniert werden können.
21. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 20 mit dadurch gekennzeichneten gehäuseähnlichen Halterahmen (73a, 73b), dass jeder von ihnen ein Paar gleicher, rotierender Messer (78) enthält, die gegeneinander gestellt und desweiteren durch zwei Scheiben (79a, 79b) verdrehfest miteinander verbunden sind, die axial auf einer kurzen Achse (89) gelagert sind, die quer zur Maschine (1) angeordnet und koaxial mit einer zylindrischen Wendelfeder (81) versehen ist, die auf die inneren Flächen der Scheiben wirkt, wobei einer der Scheiben (79a), die dem Pappeeinführbereich zugewandt ist, koaxial ein Kegelstumpf (82) zugeordnet ist, der während der Querbewegung des Ausschneidekörpers (72a) mit einem Streifen (83) ähnlich demjenigen (53), welcher für das Schneidewerkzeug (38) benutzt wird, zusammenwirkt.
22. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 21, die mit einem Paar Ausschneidewerkzeugen (78) versehen ist, die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie mit zwei Anschlagmessern (84a, 84b) zusammenwirken, welche auswechselbar der Auflageebene der Wellpappe zugeordnet werden können, wobei die Anschlagmesser so positioniert sind, dass sie das Selbstschärfen der rotierenden Messer (78) ermöglichen, wobei an jedem gehäuseähnlichen Halterahmen (73a, 73b) oben Mittel (76-79) zum Zurückhalten der rotierenden Messer (78) in der Schneidestellung angeordnet sind, die jenen Mitteln (55-58) in der Schneidevorrichtung (38) entsprechen.
23. Maschine nach den Ansprüchen 1, 22 und 23 mit dadurch gekennzeichneten gehäuseähnlichen Halterahmen (73a, 73b), dass ihnen hinter dem Arbeitsbereich der Messer (78) ein Magnet (91) zugeordnet ist, der die Bewegung einer kurzen Stange (92) längs einer vertikalen Achse kontrolliertran welcher ein Metallarm (93) nach unten frei schwenkbar gelagert ist, der gewinkelt und in einer Ebene zwischen dem Paar von Messern (78) angeordnet und mit dem einen Ende, welches dem Gelenkpunkt der Stange benachbart ist, frei verschwenkbar am Rahme gelagert ist, während er an seinem anderen Ende ein schrägstehendes Messer (94) hat, welches gegen die Ausschneidemesser (78) gerichtet ist.
24. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit einer dadurch gekennzeichneten sechsten Station, dass sie zwei Paare quer verlaufender Rollen (95a, 95b) enthält, die das Abfördern der Wellpappe gewährleisten, wobei eine (95a) der Rollen mit Hilfe eines Zahnriemens (96) angetrieben ist, der mit einem passend geformten Zahnrad (97a) kämmt, welches die Bewegung von einer die Wellpappe einziehenden Rolle (69) aufnimmt, die in der Nähe einer Rilleinrichtung (59) angeordnet ist, wobei die Bewegung mit Hilfe passender Zahnräder (97b, 97c) auf die anderen Rollen (95a, 95b) übertragen wird.
25. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 24, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem angetriebenen Satz von Rollen (98) für das Transportieren, Leimen und Falten der Klappen der Pappe (3) versehen ist.
26. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel (104) für das Programmieren, Steuern und Regeln der Verarbeitungsvorgänge der Maschine enthält, die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie eine logische Zentraleinheit in einem gehäuseähnlichen Gebilde (105) aufweisen, das mit einer Tastatur (106), einem Monitor (107), einen Drucker (108) und einer Frontplatte (109) mit Schalttasten versehen ist, wobei die Zentraleinheit mit Hilfe von in den verschiedenen Stationen angebrachten Sensoren und Betätigungselementen das Steuern und Regeln der verschiedenen Verarbeitungsvorgänge bewirkt.
27. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit einer dadurch gekennzeichneten ersten Station (2), dass ein an einem Schenkel des Halterahmens (4) der Papprollen (6a, 6b, 6c) angebrachter schwingfähiger Behälter (110) einen Klebstoff (111) enthält, der auf die darunterliegende Pappe (3) mit Hilfe von nach unten vom Behälter (110) abstehenden Bürsten (112) aufgetragen werden kann.
28. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit einer dadurch gekennzeichneten ersten Station (2), dass sie Mittel (4-10, 20, 21) für das Einbringen von gefalteter Pappe aufweist.
29. Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen mit einer dadurch gekennzeichneten ersten Station (2), dass sie Mittel (4-10, 20, 21) für das Einbringen von einzelnen Wellpappebögen aufweist.
30. Maschine nach den Ansprüchen 1, 8, 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenrolle (26) eine Achse (27) hat, an deren Ende sich zwei Exzenter (114, 115) befinden, die drehbar an den zwei seitlichen Platten (22a, 22b) angeordnet sind, wobei die Winkelstellung der zwei Exzenter mit Hilfe eines Hebels (33) in eine vorwählbare Position einstellbar ist.
31. Maschine nach den Ansprüchen 1, 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens an einer (22b) der beiden seitlichen Platten (22a, 22b) ein Paar Ansätze (40) angebracht sind und in jedem von ihnen ein Schieber (170) angeordnet ist und gleitet, mit dem das Rad (39a) und die Führungsrolle (39b), welche mit dem Führungselement (37) zusammenwirken, drehbar verbunden sind und wobei die Schieber untereinander starr mit einem Stab (118) verbunden sind, dessen Mittelbereich mit dem Ende der Kolbenstange (119) eines Zylinders (120) verbunden ist, der starr mit jener einen (22b) der beiden seitlichen Platten (22a, 22b) verbunden ist.
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