EP0243564A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Entmagnetisieren von Stählen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Entmagnetisieren von Stählen Download PDF

Info

Publication number
EP0243564A2
EP0243564A2 EP86730189A EP86730189A EP0243564A2 EP 0243564 A2 EP0243564 A2 EP 0243564A2 EP 86730189 A EP86730189 A EP 86730189A EP 86730189 A EP86730189 A EP 86730189A EP 0243564 A2 EP0243564 A2 EP 0243564A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electromagnet
load
electromagnets
demagnetization
switches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86730189A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0243564A3 (de
Inventor
Hans Ing.-Grad. Winter
Heinz-Günter Platen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0243564A2 publication Critical patent/EP0243564A2/de
Publication of EP0243564A3 publication Critical patent/EP0243564A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
    • H01F13/006—Methods and devices for demagnetising of magnetic bodies, e.g. workpieces, sheet material

Definitions

  • the invention relates to a method for demagnetizing steels, which were held by an electromagnet, and an arrangement for performing the method.
  • a demagnetization device In a demagnetization device according to DE-OS 32 38 609, the object to be demagnetized is guided in the axial direction through an inner coil passage.
  • This demagnetization process requires an additional transport device either for the coil or for the object to be demagnetized, as well as an additional work step. This process works with AC voltage.
  • the object of the invention is therefore to provide a simple method for demagnetizing steels which were held by an electromagnet excited with direct current. This object is achieved by the method steps according to the main claim.
  • the position of the electromagnet can be precisely predetermined and is not purely accidental, as is possible when the electromagnet attracts the steel. This is particularly important when clamping tools in processing machines.
  • the electromagnet is only released after the demagnetization has been completed, depending on The mass and shape of the held or lifted object is 10 to 20 seconds. This expenditure of time is very small in relation to the demagnetization process according to DE-OS 32 38 609.
  • the demagnetization takes place by decaying alternating current, the amplitude and cycle times of which can be set.
  • the setting of the amplitudes and cycle times depends on the alloy of the material as well as on the mass and shape of the workpiece. In the process, it is also immaterial whether e.g. a thin-walled tube or a solid workpiece has been lifted or clamped.
  • the first counter circuit is just as high (100% of the original) in the excitation; only then does the controlled decay of the excitation take place.
  • the counter-switching takes place in smaller stages, which are then increased (e.g. 100%, 95%, 90%, 80%, 60%, 40%, 20%); then the excitement decays, leaving residual field strengths of less than 10 Oe (Oersted).
  • a controlled, antiparallel thyristor bridge which can be released by a limit switch assigned to the electromagnet, is provided for magnetizing and demagnetizing the load, wherein the limit switch can be assigned to a suspension eye of the electromagnet.
  • the limit switch can be assigned to a suspension eye of the electromagnet.
  • the converter 1 is connected via choke coils 11 and fuses 3 to a three-phase source, not shown.
  • Lines 2 lead from the converter 1 via fuses 3 and direct current contactors 14 to electromagnets 5.
  • the direct current contactors 14 are connected to the limit switches 4, which are shown in FIGS.
  • the converter 1 is connected to its control 6 via ten parallel lines 2a, which in addition to a resistor 7 has a variable resistor 8, which enables an external controller setpoint specification.
  • To the converter 1 to the electromagnets 5 leading line 2 are connected behind the fuses 3 connecting lines 2b, which lead to double-running voltage measuring devices 10.
  • Other protective circuits for example with varistor freewheeling diodes and protective resistors, are also possible.
  • a thyristor block with a plurality of thyristors 12 with a corresponding phase angle (amplitude of the direct current) is driven.
  • the inner anti-parallel block is blocked.
  • the initially conductive outer block is blocked and the anti-parallel inner block is initially driven with the same phase angle.
  • the two thyristor blocks are now controlled alternately after the infinitely adjustable cycle times with increasing phase angle (smaller current amplitude) until the system is switched off after swinging out (see point 35 in FIG. 3).
  • a load beam 20 has a plurality of suspension eyes 21 through which bolts 22 of bearing eyes 23 of the electromagnets 5 are guided.
  • a limit switch 4 is attached to each suspension eye 21 in the lower region. After the electromagnets 5 have been placed on the object to be lifted, the load crossbeam 20 with the suspension eyes 21 and the limit switches 4 fastened thereon is further lowered, the limit switches 4 reaching the area of switching triggers 24 which are fastened to the bearing eyes 23 of the electromagnets 5 . Only when the limit switches 4 are in operative connection with the switching triggers 24 is the electromagnets and then the load can be lifted.
  • a main line 25 leads from the electromagnet 5 and a line 26 leads from each of the limit switches 4 to the converter 1 on the load beam 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

Eine Lasttraverse (20) hat mehrere Aufhängeösen (21) durch die Bolzen (22) von Lageraugen (23) der Elektromagnete (5) geführt sind. An jeder Aufhängeöse (21) ist um unteren Bereich ein Endschalter (4) befestigt. Nach dem Aufsetzen der Elektromagnete (5) auf den zu hebenden Gegenstand wird die Lasttraverse (20) mit den Aufhängeösen (21) und den daran befestigten Endschaltern (4) weiterhin abgesenkt, wobei die Endschalter (4) in den Bereich von Schaltauslösern (24) gelangen, die an den Lageraugen (23) der Elektromagnete (5) befestigt sind. Erst wenn die Endschalter (4) mit den Schaltauslösern (24) in Wirkverbindung stehen, ist das Einschalten der Elektromagnete und danach das Heben der Last möglich. Das Ausschalten der Elektromagnete ist erst nach dem Absetzen der Last möglich, wenn die Endschalter (4) wieder mit ihren relativ hohen Schaltauslösern (24) übereinstimmen. Vom Elektromagneten (5) führt eine Hauptleitung (25) und von jedem der Endschalter (4) eine Leitung 26 zum Stromrichter (1) auf der Lasttraverse (20).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entmagnetisieren von Stäh­len, die von einem Elektromagneten gehalten wurden, sowie eine An­ordnung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Bei einer Entmagnetisierungseinrichtung nach der DE-OS 32 38 609 wird der zu entmagnetisierende Gegenstand in axialer Richtung durch einen inneren Spulendurchlaß geführt. Für diesen Entmagnetisierungsvorgang ist eine zusätzliche Transportvorrichtung entweder für die Spule oder für den zu entmagnetisierenden Gegenstand sowie ein zusätzlicher Ar­beitsschritt erforderlich. Dieses Verfahren arbeitet mit Wechsel­spannung.
  • Bei einem Entmagnetisierungsverfahren nach der DE-OS 30 05 927 sind teure Kondensatoren für den Abbau der Wechselspannung erforderlich. Dieses Verfahren arbeitet mit abklingender Wechselspannung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein einfaches Verfahren zum Ent­magnetisieren von Stählen zu schaffen, die von einem mit Gleichstrom erregten Elektromagneten gehalten wurden. Diese Aufgabe wird durch die Verfahrensschritte nach dem Hauptanspruch gelöst. Durch das Ein­schalten des Elektromagneten erst nach dem Anliegen an dem Stahl, kann die Position des Elektromagneten genau vorbestimmt werden und erfolgt nicht rein zufällig, wie es möglich ist, wenn der Elektromag­net den Stahl anzieht. Dies ist vor allem beim Spannen von Werkzeugen in Bearbeitungsmaschinen wichtig. Das Lösen des Elektromagneten er­folgt zwar erst nach dem Abschluß der Entmagnetisierung, die je nach Masse und Form des gehaltenen bzw. gehobenen Gegenstandes 10 bis 20 Sekunden beträgt. Dieser Zeitaufwand ist sehr gering im Verhältnis zum Entmagnetisierungsvorgang nach der DE-OS 32 38 609.
  • In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Entmagnetisieren durch abklingenden alternierenden Strom, dessen Amplitude und Taktzeiten einstellbar sind. Das Einstellen der Ampli­tuden und der Taktzeiten ist abhängig von der Legierung des Werk­stoffes sowie von der Masse und der Form des Werkstückes. Bei dem Verfahren ist es auch unwesentlich, ob z.B. ein dünnwandiges Rohr oder ein massives Werkstück gehoben bzw. gespannt wurde. Beim Entmag­netisieren ist jedoch wichtig, daß die erste Gegenschaltung genau so hoch (100 % der ursprünglichen) in der Erregung ist; erst dann erfolgt das gesteuerte Abklingen der Erregung. Zu Beginn des Entmagnetisierens erfolgt die Gegenschaltung in kleineren Stufen, die dann vergrößert werden (z.B. 100 %, 95 %, 90 %, 80 %, 60 %, 40 %, 20 %); dann erfolgt das Ausschwingen der Erregung, wobei Restfeldstärken von weniger als 10 Oe (Oersted) verbleiben.
  • Bei einer Anordnung zur Durchführung des Verfahrens ist für das Mag­netisieren und Entmagnetisieren der Last eine von einem dem Elektro­magneten zugordneten Endschalter freigebbare gesteuerte, antipa­rallele Thyristorbrücke vorhanden, wobei der Endschalter einer Auf­hängeöse des Elektromagneten zugeordnet sein kann. Zum Heben langer Teile, z.B. von Rohren und Stäben, können mehrere Elektromagnete an einer Lasttraverse angeordnet sein, wobei dann jeder Elektromagnet einen eigenen Endschalter hat.
  • Das vollständige Entmagnetisieren der Werkstücke ist während deren Bearbeitung wichtig, damit die Werkstücke keine Späne anziehen, die beim erneuten Spannen der Werkstücke zwangsläufig zu einer ungenauen Positionierung führen. Auch führt ein Restmagnetismus in Nähe der Werkstücke zu ungenauen Anzeigeergebnissen von Meßgeräten und somit zum ungenauen Vermessen, was z.B. beim Arbeiten in Ölfeldanlagen schwerwiegende Folgen haben kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen darge­gestellt und im folgenden erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen vereinfachten Schaltplan,
    • Fig. 2 einen Stromrichter aus Fig. 1, in größerem Maßstab,
    • Fig. 3 die Hüllkurven vom Abklingen der Erregung,
    • Fig. 4 die Taktzeiten zum Abklingen der Erregung,
    • Fig. 5 eine Aufhängung eines Lasthebemagneten in der Seitenan­sicht,
    • Fig. 6 die Aufhängung aus Fig. 5 in Richtung X.
  • Der Stromrichter 1 ist über Drosselspulen 11 und Sicherungen 3 an eine nicht gezeichnete Drehstromquelle angeschlossen. Vom Strom­richter 1 führen Leitungen 2 über Sicherungen 3 und Gleichstrom­schütze 14 zu Elektromagneten 5. Die Gleichstromschütze 14 sind über nicht gezeichnete Leitungen mit den Endschaltern 4 verbunden, die in Fig. 5 und 6 gezeichnet sind. Der Stromrichter 1 ist über zehn pa­rallele Leitungen 2a mit seiner Ansteuerung 6 verbunden, die außer einem Widerstand 7 einen veränderbaren Widerstand 8 hat, der eine externe Reglersollwertvorgabe ermöglicht. An die vom Stromrichter 1 zu den Elektromagneten 5 führenden Leitung 2 sind hinter den Sicherungen 3 Anschlußleitungen 2b angeschlossen, die zu doppelt ausgeführten Spannungsmeßgeräten 10 führen. In eine der Leitungen 2b ist ein Widerstand 7a und eine Sicherung 3a sowie ein kapazitiver Widerstand 9 angeordnet, der von einem Widerstand 7b überbrückbar ist. Andere Schutzbeschaltungen, z.B. mit Varistor-Freilaufdioden und Schutzwiderstände sind ebenfalls möglich.
    • Funktion der antiparallelen Thyrostorbrücke nach Fig. 2:
  • Beim Einschalten der Magnete wird ein Thyristorblock mit mehreren Thyristoren 12 mit entsprechendem Phasenwinkel (Amplitude des Gleichstroms) angesteuert. Der innere antiparallele Block ist ge­sperrt. Beim Ausschalten mit Entmagnetisieren wird der zunächst lei­tende äußere Block gesperrt, und der antiparallele innere Block wird mit zunächst dem gleichen Phasenwinkel angesteuert. Die beiden Thyristorblöcke werden nun abwechselnd nach den stufenlos einstell­baren Taktzeiten mit größer werdendem Phasenwinkel (kleinere Strom­amplitude) angesteuert, bis nach einem Ausschwingen (s. Punkt 35 in Fig. 3) die Anlage ausgeschaltet wird.
  • Die räumliche Anordnung der in Fig. 1 genannten Teile ist zum Teil in den Fig. 5 und 6 erkennbar. Eine Lasttraverse 20 hat mehrere Aufhän­geösen 21, durch die Bolzen 22 von Lageraugen 23 der Elektromagnete 5 geführt sind. An jeder Aufhängeöse 21 ist im unteren Bereich ein Endschalter 4 befestigt. Nach dem Aufsetzen der Elektromagnete 5 auf den zu hebenden Gegenstand wird die Lasttraverse 20 mit den Aufhän­geösen 21 und den daran befestigten Endschaltern 4 weiterhin abge­senkt, wobei die Endschalter 4 in den Bereich von Schaltauslösern 24 gelangen, die an den Lageraugen 23 der Elektromagnete 5 befestigt sind. Erst wenn die Endschalter 4 mit den Schaltauslösern 24 in Wirkverbindung stehen, ist das Einschalten der Elektromagnete und danach das Heben der Last möglich. Das Ausschalten der Elektromagnete ist ebenfalls erst nach dem Absetzen der Last möglich, wenn die End­schalter 4 wieder mit ihren relativ hohen Schaltauslösern 24 über­einstimmen. Vom Elektromagneten 5 führt eine Hauptleitung 25 und von jedem der Endschalter 4 eine Leitung 26 zum Stromrichter 1 auf der Lasttraverse 20.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen den Verlauf der Hüllkurven 33 über die Spit­zen der Abklingkurven 34 während der Abklingzeit t. Er erreicht nach etwa 15 Sekunden die Null-Linie. Vom Aufsetzzeitpunkt 30 bis zum Einschaltzeitpunkt 31 ist die Erregung des Werkstückes nicht vorhan­den und liegt in der Null-Linie. Vom Einschaltzeitpunkt 31 bis zum Abschaltpunkt 32 hat die Erregung X des Werkstückes den höchsten Wert und klingt vom Abschaltzeitpunkt 32 nach dem Verlauf der Hüllkurven 33 ab. Die unterschiedliche, jeweils entgegengerichtete Einschalt­dauer ist in Fig. 4 erkennbar.

Claims (7)

1. Verfahren zum Entmagnetisieren von Stählen, die von einem Elek­tromagneten gehalten werden,
gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
a) das Einschalten des Elektromagneten erfolgt erst nach dem Anliegen an dem Stahl,
b) Stahl Halten bzw. Heben,
c) Last absetzen,
d) Ausschalten des Elektromagneten mit Einleiten des Entmagne­tisierungsvorganges,
e) Lösen des Elektromagneten nach Abschluß der Entmagnetisie­rung.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Entmagnetisieren durch abklingenden alternierenden Strom erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Amplitude und die Taktzeiten stufenlos einstellbar sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Entmagnetisierungsvorgang automatisch abläuft.
5. Schaltungsanordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß für das Magnetisieren und Entmagnetisieren der Last eine von einem dem Elektromagneten (5) zugeordneten Endschalter (4) freigebbare und gesteuerte antiparallele Thyristorbrücke (12) vorhanden ist.
6. Anordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Endschalter (4) einer Aufhängung (21) (Lasche oder Kette) des Elektromagneten (5) zugeordnet ist.
7. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Elektromagnete (5) an einer Lasttraverse (20) ange­ordnet sind.
EP86730189A 1986-04-21 1986-11-11 Verfahren und Vorrichtung zum Entmagnetisieren von Stählen Withdrawn EP0243564A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3613714 1986-04-21
DE19863613714 DE3613714A1 (de) 1986-04-21 1986-04-21 Verfahren und vorrichtung zum entmagnetisieren von staehlen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0243564A2 true EP0243564A2 (de) 1987-11-04
EP0243564A3 EP0243564A3 (de) 1988-01-07

Family

ID=6299328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86730189A Withdrawn EP0243564A3 (de) 1986-04-21 1986-11-11 Verfahren und Vorrichtung zum Entmagnetisieren von Stählen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0243564A3 (de)
DE (1) DE3613714A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0686984A1 (de) * 1994-06-09 1995-12-13 The Welding Institute Entmagnetisierung von Werkstoffen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007009361B4 (de) * 2007-02-23 2012-02-16 Bundesrepublik Deutschland, vertr. d. d. Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie, dieses vertr. d. d. Präsidenten der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt Verfahren und Vorrichtung zum Entmagnetisieren eines Objektes aus zumindest teilweise ferromagnetischem Material

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3005927A1 (de) * 1980-02-16 1981-09-03 Erich Dr.-Ing. 5300 Bonn Steingroever Entmagnetisier-verfahren
DD208263A1 (de) * 1981-10-29 1984-03-28 Klaus Liedloff Elektrische schaltungsanordnung zum magnetisieren und entmagnetisieren ferromagnetischer werkstoffe
DE3238609A1 (de) * 1982-10-19 1984-04-19 Eckart Dr.Rer.Nat. 2300 Kiel Hiss Entmagnetisierungseinrichtung
DE3500011A1 (de) * 1985-01-02 1985-06-13 Axel R. Dr.-Ing. 5900 Siegen Hidde Verfahren und anordnung zur geregelten entmagnetisierung stabfoermiger, ferromagnetischer und vergueteter halb- oder fertigfabrikate im laufenden produktionsprozess

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2059290C3 (de) * 1970-12-02 1974-04-11 Klauschenz & Perrot Ohg Industrieelektronik, 6231 Schwalbach Einrichtung zum Spannen, Lösen und Entmagnetisieren von auf einer elektromagnetischen Haltevorrichtung aufzuspannenden Werkstücken
US3895270A (en) * 1974-04-29 1975-07-15 Western Electric Co Method of and apparatus for demagnetizing a magnetic material
DE2728383C2 (de) * 1977-06-24 1984-11-29 Wagner Kg, Fabrik Elektromagnetischer Apparate, 8941 Heimertingen Umpolgerät für Elektromagnet-Spannplatten
IT1141165B (it) * 1980-02-06 1986-10-01 Sdm Sistemi & Dispositivi Magn Sistema e disposizione circuitale per la smagnetizzazione di magneti permanenti

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3005927A1 (de) * 1980-02-16 1981-09-03 Erich Dr.-Ing. 5300 Bonn Steingroever Entmagnetisier-verfahren
DD208263A1 (de) * 1981-10-29 1984-03-28 Klaus Liedloff Elektrische schaltungsanordnung zum magnetisieren und entmagnetisieren ferromagnetischer werkstoffe
DE3238609A1 (de) * 1982-10-19 1984-04-19 Eckart Dr.Rer.Nat. 2300 Kiel Hiss Entmagnetisierungseinrichtung
DE3500011A1 (de) * 1985-01-02 1985-06-13 Axel R. Dr.-Ing. 5900 Siegen Hidde Verfahren und anordnung zur geregelten entmagnetisierung stabfoermiger, ferromagnetischer und vergueteter halb- oder fertigfabrikate im laufenden produktionsprozess

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0686984A1 (de) * 1994-06-09 1995-12-13 The Welding Institute Entmagnetisierung von Werkstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3613714A1 (de) 1987-10-22
EP0243564A3 (de) 1988-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3829814C2 (de) Aufspannvorrichtung und Verfahren zum Festlegen eines Werkstücks
DE3319928A1 (de) Magnetgreifer
EP0095030B1 (de) Hebevorrichtung
DE676454C (de) Aufspannplatte mit einem oder mehreren gleichzeitig drehbaren, in Ruhestellung kurzgeschlossenen Dauermagneten
DE3741507C2 (de)
EP0243564A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entmagnetisieren von Stählen
DE1489988C3 (de) Verfahren und Schaltungsanordnung zur kontinuierlichen Entmagnetisierung von ferromagnetischen Halb- oder Fertigfabrikaten bei Anwesenheit von Störfeldern
AT403420B (de) Verfahren und vorrichtung zur reduzierung des einschaltstromstosses beim betreiben einer drehstromlast
DE69109272T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten eines kerns.
EP3511104B1 (de) Schweissvorrichtung zum aufschweissen von bolzen auf ein werkstück
EP1103350B1 (de) Werkzeugmaschine mit einem Elektromagneten zur Befestigung an einem ferromagnetischen Werkstück
DE911755C (de) Steuerbarer Magnetkreis mit Vormagnetisierung
DE420144C (de) Verfahren und Vorrichtung zum elektrischen Anschweissen von Metallstiften u. dgl. anMetallkoerper
EP0261376A2 (de) Vorrichtung zum Beschleunigen von magnetisch beeinflussbarem Strahlmittel
CH413985A (de) Einrichtung zum Entregen und Gegenerregen von stromrichtergespeisten Feldwicklungen einer Maschine, insbesondere eines Generators
DE750756C (de) Elektrische Hochleistungsabbrennstumpfschweissmaschine mit mehreren Transformatoren
DE3209233C2 (de) Vorrichtung zum Verschweißen von metallischen Werkstücken
DD145590A1 (de) Schaltung fuer gleichstrommaschinen mit permanentmagneterregung
DE903614C (de) Verfahren zum Magnetisieren von Dauermagnetsystemen
AT322048B (de) Regeleinrichtung für maschinen zum widerstandsstumpfschweissen von werkstücken durch abschmelzen
DE923207C (de) Stumpfschweissmaschine fuer Werkstuecke, die zusammen einen schwer zugaenglichen bzw. unzugaenglichen Hohlraum bilden
AT52596B (de) Vorrichtung zum Parallellegen von magnetisch beeinflußbaren, länglichen Gegenständen behufs Erleichterung des Verpackens derselben.
DE2205981A1 (de) Einrichtung zum elektromagnetischen umformen von werkstuecken
EP4032651A1 (de) Schweisstransformator, schweissvorrichtung und schweissverfahren zum schweissen mindestens eines bauteils
DE2042721B2 (de) Schaltungsanordnung zur beschleunigten richtungsumkehr des stromes in einer induktivitaet

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

17P Request for examination filed

Effective date: 19871003

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900205

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19900531

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: PLATEN, HEINZ-GUENTER

Inventor name: WINTER, HANS, ING.-GRAD.