EP0242271A1 - Procédé de préparation de tabac reconstitué aromatisé et tabac reconstitué aromatisé obtenu par ce procédé - Google Patents

Procédé de préparation de tabac reconstitué aromatisé et tabac reconstitué aromatisé obtenu par ce procédé Download PDF

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EP0242271A1
EP0242271A1 EP87400770A EP87400770A EP0242271A1 EP 0242271 A1 EP0242271 A1 EP 0242271A1 EP 87400770 A EP87400770 A EP 87400770A EP 87400770 A EP87400770 A EP 87400770A EP 0242271 A1 EP0242271 A1 EP 0242271A1
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EP
European Patent Office
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tobacco
liquor
strong liquor
fermentation
strong
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EP87400770A
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German (de)
English (en)
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EP0242271B1 (fr
Inventor
Nicolas Baskevitch
Gilbert Ferrer
Laurent Wagner
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LTR Industries SAS
Original Assignee
LTR Industries SAS
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/20—Biochemical treatment

Definitions

  • the present invention relates to a process for the preparation of reconstituted tobacco, flavored by fermentation, and the flavored reconstituted tobacco obtained by this process and the tobacco mixtures comprising it.
  • the reconstitution consists in transforming this debris into a sheet which is then chopped and reincorporated in the tobacco tobacco mixtures or used as an envelope for cigars (undercoats and capes).
  • This sheet can be obtained by grinding, attrition or disintegration of the debris then mixing with a binder and various additives (reinforcing fibers, fungicides, humectants, flavors, various fillers), spreading the paste obtained on an endless metal strip, drying , winding and, if necessary, splitting of the sheet in the form of strips.
  • FIG. 1 gives the conventional diagram.
  • tobacco debris from threshing or chopping the leaves is collected and after sieving, mixed with water, for example in a digester 1, which makes it possible to extract the water-soluble products.
  • the soluble products are then separated from the insoluble products, for example, by passing the pulp obtained through a screw press 2.
  • the insoluble products are therefore dissociated from the soluble products in order to treat them separately.
  • the fibers pass, for example, through a refiner 3 before passing through a paper machine 4 to form a sheet of tobacco fibers or base sheet.
  • the products soluble in aqueous solution from the pressing that is to say the strong liquor, are concentrated, for example, in a vacuum evaporation device 5, before being reincorporated in the base sheet to form a reconstituted leaf.
  • the reconstituted sheet is then treated in a drying device 6.
  • This reconstituted tobacco leaf will then be cut into sheets similar to tobacco strips which are reintroduced into tobacco tobacco mixtures.
  • These sauces may include humectants, such as glycerin or propylene glycol, sugars, such as glucose or invert sugar, flavorings, such as cocoa, licorice or fruit extracts or synthetic flavorings or additives.
  • humectants such as glycerin or propylene glycol
  • sugars such as glucose or invert sugar
  • flavorings such as cocoa, licorice or fruit extracts or synthetic flavorings or additives.
  • the flavoring is carried out for example by spraying "sauces" before or after the drying of the tobacco.
  • these sauces or juices are added to the impregnation liquor.
  • the major drawback of these sauces or juices comes from the fact that substances foreign to tobacco, and therefore taste properties, are introduced into tobacco "notes" which are not identical to those of tobacco.
  • the present invention aims to also use fermentation to improve the aroma of tobacco but avoiding the aforementioned drawbacks.
  • the invention thus provides a process for the preparation of flavored reconstituted tobacco from tobacco particles in which these particles are mixed with water to obtain, on the one hand, an aqueous solution (called "strong liquor") containing the water-soluble products.
  • tobacco particles and, on the other hand, insoluble products, the strong liquor for insoluble products, the strong liquor is concentrated, sheets are made from said insoluble products and said concentrated strong liquor is incorporated into said leaves so as to obtain, after drying, reconstituted tobacco leaves, characterized in that before concentration, said strong liquor is inoculated with yeast and the yeasts are eliminated after fermentation.
  • tobacco particles are called parenchyma debris, and / or fragments of ribs or ribs and / or tobacco dust produced during the various manipulations and treatments during the transformation of the natural tobacco leaf into a smoking product. .
  • the strong liquor can be subjected to other treatments to remove constituents deemed undesirable, but these other treatments which are not concerned by the present invention will not be described.
  • microorganisms have also been used to reduce the content of other components in tobacco, such as nicotine (FR-A- 2 437 794, US 4,140,136, US 4,151,848).
  • the method according to the invention makes it possible to flavor the ribs, in particular the parts of the leaves which are usually without aroma relative to the parenchyma of the leaves and therefore to enhance these parts, and this without introducing notes foreign to the notes of tobacco himself.
  • the function of the yeast with which the strong liquor is sown is, on the one hand, to compete with the undesirable contaminating natural flora, on the other hand, to use the assimilable substrates contained in the strong liquor, mainly reducing sugars, to produce components. flavorings.
  • the yeasts used preferably come from strains chosen from the genera Candida, Kluyveromyces or Saccharomyces, for example, from Candida Pseudotropicalis, Candida utilis, Kluyveromyces fragilis, Saccharomyces diastaticus, Saccharomyces cerevisiae, preferably Kluyveromyces fragilis and Saccharomyces cerevisiae, selected for their good aromatization strong liquor without nutrient supply, and their heat resistance, necessary during the process.
  • yeasts can come from cultures of strains in a synthetic medium or from the recycling of yeasts at the end of a previous fermentation.
  • the strong liquor, before sowing, should preferably have a refractometric index of between 1% and 15%, preferably between 4% and 12%, its initial sugar concentration should preferably be between 5 and 20 g / l.
  • the strong liquor, for its flavoring can be fermented without adding any component outside, although these can be useful in certain specific conditions.
  • This strong liquor is seeded with yeast so that the seeded liquor has an initial concentration of yeast of between 0.25 and 60 g / l, preferably between 1 and 50 g / l.
  • the fermentation conditions obviously depend, to a large extent, on the yeast used and on the characteristics of the strong liquor. Fermentation is aerobic.
  • the fermentation can be carried out in fermenters of the type known for fermentation in yeasts, that is to say in fermenters provided with a stirring and aeration device, and with a temperature regulation.
  • the fermentation temperature depends on the yeast used and is generally between 20 ° and 50 ° C. preferably between 30 and 45 ° C.
  • Agitation of the medium is carried out by any means, for example a pumping system circulating the liquor by an external loop, at a rate, for example, of 10 to 20 m3 / h, or by a conventional agitation system such as '' a propeller driven by a motor (125 - 175 rpm).
  • This agitation also allows better diffusion of the injected oxygen.
  • Oxygen injection is carried out, for example, by injecting air through a ring pierced with holes located at the bottom of the fermenter, at a rate between 0.1 and 0.5vvm (1 volume of oxygen / volume of liquor / minute), preferably 0.3 vvm.
  • Fermentation usually lasts from 1 h to 6 h, preferably 2 to 3 h.
  • the fermentation product is purified.
  • the fermented strong liquor is separated from the yeasts, for example, by centrifugation, which stops the fermentation.
  • the efficiency of the separation of the yeasts and the liquor is enhanced by treatment, after centrifugation, in a self-shedding clarifier.
  • the purified strong liquor is then concentrated with a view to impregnating the base sheet.
  • the separated yeasts can be recycled as an inoculum for the following fermentations or can be used, for example, as animal feed.
  • the tobaccos which can be treated by such a reconstitution papermaking process are, in particular, all of the "Virginia” type tobacco, "Bright” tobacco, originating from Brazil, China, Malawi, South Korea, Thailand, Philippines, Canada, India, Italy, Japan, USA, clouds, Zambia.
  • the present invention also relates to the reconstituted flavored tobacco obtained by the process as well as the mixtures of this reconstituted tobacco with tobacco of origins different.
  • the reconstituted tobacco thus obtained was the subject of tasting tests by a group of specialists. Thanks to these tests, for cigarettes made up only of reconstituted flavored tobacco, we could see an improvement in certain "Virginie” notes, better “roundness” and better “balance”.
  • the fibers are separated by passage through a press 12, the strong liquor which undergoes aromatization.
  • the fibers leaving the press 12 are treated according to the conventional method to form a base sheet.
  • the strong liquor goes through a screen 20 before to be treated in one of the fermenters 21 or 22 which comprise a stirring device and an air injection device.
  • the strong liquor passes through a centrifuge 23, then through a self-shedding clarifier 24, before its concentration in an evaporation device 17.
  • the yeast is recovered at the outlet of the centrifuge and / or of the clarifier in a storage tank 25 for reuse for another fermentation or for recovery.
  • the strong flavored liquor is re-impregnated in the base sheet in the paper machine.
  • the extraction was carried out on 500 kg of tobacco including 350 kg of Virginia Scraps and 150 kg of Virginia ribs. 3600 liters of strong liquor were obtained, having a refractometric index of 5% and containing 13.6 g / l of reducing sugars.
  • the yeast used comes from a strain Saccharomyces cerevisiae, selected as previously described; it is cultivated in a synthetic culture medium of the following composition:
  • the reactor used is a 5,000 l tank fitted with a device for circulating cold or hot water to be able to regulate the temperature. Air is injected by a crown pierced with numerous holes and located at the bottom of the tank. Agitation is ensured by a pump recirculating the liquor by an external loop at the rate of 14 m3 / h.
  • the temperature is regulated at 36 ° C.
  • the aeration obtained is 0.3 vvm.
  • the 3,600 liters of strong liquor are inoculated with 8.7 kg of yeast, an initial concentration of 2.42 g / l.
  • Fermentation was stopped after 2 hours, including 20 minutes of centrifugation.
  • the refractometric index of the liquor was then 4% and the residual sugar concentration of 6.5 g / l.
  • the panel of tasters was able to highlight, for the cigarettes corresponding to this product, an improvement in the "Virginia” notes such as “floral”, “smoked wood” and “hay”.
  • the product had better "roundness” and better "balance”.
  • the extraction is carried out on 500 kg of tobacco including: - 150 kg Virginia coast - 250 kg Virginia scraps (Canada) - 100 kg of Virginia scraps (Zimbabwe).
  • the yeast used is Saccharomyces cerevisiae, recycled after a previous fermentation.
  • the reactor used is practically the same as in Example 1.
  • the liquor was seeded with 7.87 kg of yeast by dry weight, ie an initial concentration of 1.64 g / l.
  • Agitation is ensured by a propeller driven by a motor rotating at 150 rpm.
  • the temperature is regulated at 37 ° C.
  • the ventilation is fixed at 0.3 vvm, the air injection is carried out in the same way as in Example 1, but the oxygen transfer is improved by the addition of counterpales on the generators of the tank.
  • the purification is carried out by centrifugation, and the strong centrifuged liquor is then treated in a self-shedding clarifier (Westphalia®).
  • the culture is stopped by starting the centrifugation at the most opportune time, that is to say after 2 h 40 of culture; the purge ends 40 minutes later. At that time, 73.5% of the reducing sugars are consumed.

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Abstract

L'invention concerne un perfectionnement au procédé papetier de reconstitution du tabac dans lequel la liqueur forte est aromatisée par fermentation avec une levure, avant d'être utilisée pour réimprégner la feuille de base, ainsi que les tabacs reconstitués aromatisés ob­tenus par ce procédé. Après un séjour des débris de tabac en solution aqueuse dans un digesteur (10,11), on sépare par passage dans une presse (12) la liqueur forte des fibres que l'on traite séparément pour former une feuille de base.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de préparation de tabac reconstitué, aromatisé par fermentation, et les tabacs reconstitués aromatisés obtenus par ce procédé et les mélanges de tabacs en comportant.
  • Lors de la fabrication des cigarettes, une partie seule­ment de la feuille de tabac est utilisée, le limbe. Les nervures (ou côtes) sont éliminées par battage ou écotage. La feuille est ensuite hachée sous forme de brins (ou scaferlatis). Ces traitements sont à l'origine de débris appelés poussières, débris, ou "scraps" et côtes suivant leur dimension et leur origine. Ils représentent jusqu'à 20 % de la masse initiale de tabac et peuvent être recyclés et réintroduits dans les cigarettes sous forme de tabac reconstitué.
  • La reconstitution consiste à transformer ces débris en une feuille qui est ensuite hachée et réincorporée dans les mélanges de tabac pour cigarettes ou utilisée comme enveloppe pour les cigares (sous-capes et capes).
  • Cette feuille peut être obtenue par broyage, attrition ou délitescence des débris puis mélange avec un liant et des additifs divers (fibres de renforcement, fongicides, humec­tants, arômes, charges diverses), étalement de la pâte obtenue sur une bande métallique sans fin, séchage, bobina­ge et, le cas échéant, fractionnement de la feuille sous forme de strips.
  • De nombreux procédés de reconstitution sont connus, par exemple, les procédés par stratification, les procédés par évaporation de solvant, les procédés par imprégnation ou les procédés par extrusion. Le tabac reconstitué issu de ces quatre premiers procédés est utilisé en général pour la confection de sous-capes et de capes de cigare.
  • Pour la production de feuillets destinés aux mélanges de tabac pour cigarettes, on utilise le plus souvent un pro­cédé papetier de reconstitution du tabac, dont la figure 1 donne le schéma classique. Selon un tel procédé, les débris de tabac provenant du battage ou du hachage des feuilles sont rassemblés et après tamisage, mélangés à de l'eau, par exemple dans un digesteur 1, ce qui permet d'extraire les produits hydrosolubles. Les produits so­lubles sont alors séparés des insolubles, par exemple, par passage de la pâte obtenue dans une presse à vis 2. Dans un tel procédé papetier, on dissocie donc les produits insolubles des produits solubles afin de les traiter sépa­rément. Les fibres passent, par exemple, dans un raffineur 3 avant de passer dans une machine à papier 4 pour cons­tituer une feuille de fibres de tabac ou feuille de base.
  • Les produits solubles en solution aqueuse provenant du pressage, c'est-à-dire la liqueur forte, sont concentrés, par exemple, dans un dispositif d'évaporation sous vide 5, avant d'être réincorporés dans la feuille de base pour former une feuille reconstituée. On traite alors la feuille reconstituée dans un dispositif de séchage 6.
  • Cette feuille de tabac reconstitué sera ensuite découpée en feuillets semblables aux strips de tabac qui sont réin­troduits dans les mélanges de tabac pour cigarettes.
  • Usuellement, pour aromatiser un tabac, on introduit des "sauces" ou des "jus de tabac" durant la fabrication.
  • Ces sauces peuvent comprendre des humectants, comme de la glycérine ou du propylène glycol, des sucres, comme du glucose ou du sucre inverti, des aromatisants, comme du cacao, de la réglisse ou des extraits de fruits ou des aromatisants ou additifs synthétiques.
  • Dans certains procédés classiques, l'aromatisation est réalisée par exemple par pulvérisation des "sauces" avant ou après le séchage du tabac. Dans un procédé de fabrication du tabac reconstitué, on ajoute ces sauces ou jus dans la liqueur d'imprégnation. L'inconvénient majeur de ces sauces ou jus provient du fait que sont introduits dans le tabac des substances étrangères au tabac, et par là même des propriétés gustatives, des "notes" non identiques à celles du tabac.
  • Dans un autre procédé connu d'aromatisation décrit dans la publication FR-A-2 354 716 (qui correspond notamment aux publications GB 1 520 234, AU 2 353 977, EUA 4 135 521, JP 52156999, CA 1 074 986), on introduit dans le tabac une liqueur d'aromatisation qui a été obtenue par fermentation d'une suspension de tabac à laquelle on a ajouté une proportion élevée de sucre (20kg de sucre pour 10kg de tabac), puis filtration de la suspension après fermentation, et éventuellement concentration de la suspension filtrée.
  • L'application de cette technique à l'aromatisation d'une feuille de tabac reconstituée consisterait donc à ajouter à ladite liqueur forte définie plus haut une liqueur aromatisante qui ne serait pas quelconque mais qui aurait été préparée conformément aux enseignements de la publication FR-A-2 354 716.
  • Un tel procédé d'aromatisation ne donne également pas satisfaction, ni sur le plan technique, ni sur le plan de la rentabilité.
  • La présente invention vise à utiliser également la fermentation pour améliorer l'arome du tabac mais en évitant les inconvénients précités.
  • On y parvient, selon l'invention, en faisant fermenter directement la liqueur forte au moyen d'une levure, sans nécessiter une addition de sucre et sans nécessiter d'ajouter à la liqueur forte une liqueur aromatisante.
  • L'invention fournit ainsi un procédé de préparation de tabac reconstitué aromatisé à partir de particules de tabac dans lequel on mélange ces particules à de l'eau pour obtenir d'une part une solution aqueuse (dite "liqueur forte") contenant les produits hydrosolubles des particules de tabac et, d'autre part, des produits insolubles, on sépare la liqueur forte des produits insolubles, on concentre la liqueur forte, on fabrique des feuilles à partir desdits produits insolubles et on incorpore ladite liqueur forte concentrée auxdites feuilles de façon à obtenir, après séchage, des feuilles de tabac reconstituées, caractérisé en ce qu'avant concentration, on ensemence ladite liqueur forte avec de la levure et on élimine les levures après fermentation.
  • On appelle "particules de tabac" des débris de parenchyme, et/ou des fragments de côtes ou nervures et/ou des poussières de tabac produits au cours des divers manipulations et traitements lors de la transformation de la feuille de tabac naturelle en produit à fumer.
  • De façon en soi connue, la liqueur forte peut être soumise à d'autres traitements pour en éliminer des constituants jugés indésirables, mais on ne décrira pas ces autres traitements qui ne sont pas concernés par la présente invention.
  • On fera cependant remarquer ici, pour éviter toute confusion, que l'on a également préconisé la fermentation pour éliminer des constituants indésirables du tabac ; c'est le cas par exemple de la publication EP-A-0 024 152 (ou CA 1 129 357 ou US 4 622 982) qui préconise la fermentation du tabac, dans des conditions très spécifiques, pour réduire le niveau de certains composés contenant de l'azote, mais il ne s'agit ni de tabac reconstitué ni d'améliorer l'arome du tabac. C'est également le cas de la publication FR-A-2 419 034 (ou GB 1 557 253 ou US 4 308 877) qui préconise une technique de fermentation pour réduire la teneur en nitrates et de la publication EP-A-0070112 (ou CA 1 191 673) qui préconise également la dénitrification par l'utilisation de microorganismes.
  • On fera remarquer ainsi que des microorganismes ont également été utilisés pour réduire le teneur d'autres composants dans le tabac, tel que la nicotine (FR-A- 2 437 794, US 4 140 136, US 4 151 848).
  • Le procédé selon l'invention permet d'aromatiser les côtes, en particulier les parties des feuilles qui sont d'ordinaire sans arôme par rapport au parenchyme des feuilles et donc de valoriser ces parties, et ceci sans introduire de notes étrangères aux notes du tabac lui-même.
  • La levure avec laquelle on ensemence la liqueur forte a pour fonction, d'une part de concurrencer la flore naturelle contaminante indésirable, d'autre part d'utili­ser les substrats assimilables contenus dans la liqueur forte, principalement des sucres réducteurs, pour pro­duire des composants aromatisants.
  • Les levures utilisées proviennent de préférence de souches choisies parmi les genres Candida, Kluyveromyces ou Saccha­romyces,par exemple, parmi Candida Pseudotropicalis, Candi­da utilis, Kluyveromyces fragilis, Saccharomyces diastati­cus, Saccharomyces cerevisiae, de préférence Kluyveromyces fragilis et Saccharomyces cerevisiae, sélectionnées pour leur bonne aromatisation de la liqueur forte sans apport de nu­triement, et leur thermorésistance, nécessaire au cours du procédé.
  • Ces levures peuvent provenie de cultures des souches en milieu synthétique ou du recyclage des levures à la fin d'une fermentation précédente.
  • La liqueur forte, avant son ensemencement, doit présenter de préférence un indice réfractométrique compris entre 1 % et 15 %, de préférence entre 4 % et 12 %, sa concentra­tion en sucre initiale doit être comprise de préférence entre 5 et 20 g/l.
    De façon générale, la liqueur forte, en vue de son aroma­tisation, peut être fermentée sans ajout de composant extérieur , bien que ceux-ci puissent être utiles dans certaines conditions particulières.
  • Cette liqueur forte est ensemencée par la levure de façon que le liqueur ensemencée présente une concentration ini­tiale en levure comprise entre 0,25 et 60 g/l, de préfé­rence entre 1 et 50 g/l.
    Les conditions de fermentation dépendent évidemment, en grande partie, de la levure mise en oeuvre et des carac­téristiques de la liqueur forte. La fermentation est aérobie.
  • La fermentation peut être conduite dans des fermentateurs de type connu pour la fermentation dans levures, c'est-­à-dire dans des fermentateurs munis de dispositif d'agi­tation et d'aération, et d'une régulation de température.
  • La température de fermentation dépend de la levure mise en oeuvre et se situe en général entre 20° et 50° C. de préférence entre 30 et 45° C.
  • L'agitation du milieu est réalisée par tout moyen, par exemple un système de pompage faisant circuler la liqueur par une boucle externe, à raison, par exemple, de 10 à 20 m³/h, ou par un système classique d'agitation tel qu'une hélice entraînée par un moteur (125 - 175 tour/mn). Cette agitation permet également une meilleure diffusion de l'oxygène injecté. L'injection d'oxygène est réalisée, par exemple, en injectant de l'air par une couronne percée de trous située en fond de fermentateur, à un taux compris entre 0,1 et 0,5vvm (1 volume d'oxygène/volume de liqueur/­minute), de préférence 0,3 vvm.
  • La fermentation dure, en général, de 1 h à 6 h, de préférence 2 à 3 h.
  • Lorsque la fermentation est terminée le produit de fermentation est épuré. Pour ce faire, la liqueur forte fermentée est séparée des levures, par exemple, par cen­trifugation, ce qui arrête la fermentation. Dans un mode particulier de réalisation, l'efficacité de la séparation des levures et de la liqueur est renforcée par traite­ment, après la centrifugation, dans un clarificateur auto-­débourdeur.
  • La liqueur forte épurée est alors concentrée en vue de l'imprégnation de la feuille de base.
  • Les levures séparées peuvent être recyclées comme inoculum pour les fermentations suivantes ou peuvent être valorisées, sous forme, par exemple, d'alimentation pour le bétail.
  • Les tabacs que l'on peut traiter par un tel procédé pape­tier de reconstitution sont, en particulier, tous les tabacs de type "Virginie", tabacs "Bright", prevenant du Brésil, Chine, Malawi, Corée du Sud,Thaïlande, Philippines, Canada, Inde, Italie, Japon, USA, Zimbabwe, Zambie.
  • On obtient ainso par ce traitement aromatisant de la liqueur forte, un tabac reconstitué aux qualités organoleptiques caractéristiques et originales.
  • La présente invention concerne également le tabac recons­titué aromatisé obtenu par le procédé ainsi que les mélan­ges de ce tabac reconstitué avec des tabacs d'origines différentes.
  • Le tabac reconstitué ainsi obtenu a fait l'objet de tests de dégustation par un groupe de spécialistes. Grâce à ces tests, pour les cigarettes constituées uniquement de tabac reconstitué aromatisé, on a pu constater une amélioration de certaines notes "Virginie", une meilleure "rondeur" et un meilleur "équilibre".
  • Dans essais d'introduction de ce tabac reconstitué aroma­tisé pour 30 % dans un mélange Virginie commercial a permis de constater la présence de ces notes, l'améliora­tion certaine des qualités gustatives vis à vis des ciga­rettes comportant du tabac reconstitué non-traité et une diminution des caractéristiques organoleptiques habituelles d'un tabac reconstitué non-traité.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture des exemples ci-après et sur les figures annexées :
    • . la figure 1 donne le schéma du procédé papetier de reconstitution du tabac classique, décrit plus haut ;
    • . la figure 2 donne une représentation schématique d'un mode de réalisation possible du procédé selon l'invention.
  • Après un séjour dans l'un des digesteurs 10 ou 11, des débris de tabac en solution aqueuse, on sépare, par passage dans une presse 12, les fibres de la liqueur forte qui subit l'aro­matisation. Les fibres à la sortie de la presse 12, sont trai­tées selon le procédé classique pour former une feuille de de base. La liqueur forte passe dans un dégrilleur 20 avant d'être traîtée dans un des fermentateurs 21 ou 22 qui comportent un dispositif d'agitation et un disposi­tif d'injection d'air.
  • Après la fermentation, pour séparer la levure, la liqueur forte passe dans une centrifugeuse 23, puis dans un clarificateur auto-débourdeur 24, avant sa concentration dans un dispositif d'évaporation 17. La levure est récupérée à la sortie de la centrifugeuse et/ou du clarificateur dans une cuve de stockage 25 en vue de sa réutilisation pour une autre fermentation ou de sa valorisation.
  • A la sortie du dispositif de concentration 17, la liqueur forte aromatisée est réimprégnée dans la feuille de base dans la machine à papier.
    • EXEMPLE 1 : Fermentation de la liqueur forte à l'échelle industrielle.
  • Cette fermentation a été réalisée dans les conditions suivantes :
  • L'extraction a été effectuée sur 500 kg de tabac dont 350 kg de Scraps Virginie et 150 kg de côtes Virginie. On a obtenu 3 600 litres de liqueur forte ayant un indice réfractométrique de 5 % et contenant 13,6 g/l de sucres réducteurs.
  • La levure utilisée provient d'une souche Saccharomyces cerevisiae, sélectionnée comme précédemment décrit ; elle est cultivée en milieu de culture synthétique de composition suivante :
    Figure imgb0001
  • Le réacteur utilisé est une cuve de 5 000 l munie d'un dispositif de circulation d'eau froide ou chaude permet­tant de pouvoir réguler la température. L'injection d'air se fait par une couronne percée de nombreux trous et située en fond de cuve. L'agitation est assurée par une pompe faisant recirculer la liqueur par une boucle externe à raison de 14 m³/h.
  • La température est régulée à 36° C.
  • L'aération obtenue est de 0,3 vvm.
  • Les 3 600 litres de liqueur forte sont inoculés avec 8,7 kg de levures soit une concentration initiale de 2,42 g/l.
  • La fermentation a été arrêtée au bout de 2 h dont 20 mn de centrifugation. L'indice réfractométrique de la liqueur était alors de 4 % et la concentration en sucres résiduelle de 6,5 g/l.
  • Pendant cette fermentation 52,6 % des sucres ont été consommés.
    • Résultat de la dégustation :
  • Le panel de dégustateurs a pu mettre en évidence, pour les cigarettes correspondant à ce produit, une amélioration des notes "Virginie" telles que "florale", "bois fumé" et "foin". De plus, le produit présentait une meilleure "rondeur" et un meilleur "équilibre".
    • EXEMPLE 2 : Fermentation de liqueur forte à l'échelle industrielle.
  • Cette fermentation a été réalisée dans les conditions suivantes :
  • L'extraction est effectuée sur 500 kg de tabac dont :
    - 150 kg côte Virginie
    - 250 kg scraps Virginie (Canada)
    - 100 kg de scraps Virginie (Zimbabwe).
  • On a obtenu 4 800 litres de liqueur forte présentant un indice réfractométrique de 4 % et contenant 12,1 g/l de de sucres réducteurs.
  • La levure utilisée est Saccharomyces cerevisiae, recyclée après une précédente fermentation.
    Le réacteur utilisé est pratiquement le même qu'à l'exemple 1. La liqueur a été ensemencée avec 7,87 kg de levure en poids sec, soit une concentration initiale de 1,64 g/l.
  • L'agitation est assurée par une hélice entraînée par un moteur tournant à 150 t/mn.
  • La température est régulée à 37° C.
  • L'aération est fixée à 0,3 vvm, l'injection d'air est réalisée de la même façon qu'à l'exemple 1, mais le transfert d'oxygène est amélioré par l'adjonction de contrepales sur les génératrices de la cuve.
  • L'épuration est réalisée par centrifugation, et la liqueur forte centrifugée est ensuite traîtée dans un clarificateur auto-débourdeur (Westphalia®).
  • On arrête la culture en commençant la centrifugation au moment le plus oppotun, c'est-à-dire après 2 h 40 de culture ; la fin de l'épuration intervient 40 mn après. A ce moment là, 73,5 % des sucres réducteurs sont consommés.
    • Résultat de la dégustation :
  • La présence de notes "Virginie" et la diminution des caractéristiques d'un tabac reconstitué ont été confir­mées pour les cigarettes fabriquées à partir du tabac reconstitué traité.
  • Les essais d'introduction à 30 % dans un mélange Virginie commercial ont permis d'obtenir des résultats comparables à ceux de l'exemple précédent.

Claims (9)

1. Procédé de préparation de tabac reconstitué aromatisé à partir de particules de tabac, dans lequel on mélange ces particules à de l'eau pour obtenir d'une part une solution aqueuse (dite "liqueur forte") contenant les produits hydrosolubles des particules de tabac et, d'autre part, des produits insolubles, on sépare la liqueur forte des produits insolubles, on concentre la liqueur forte, on fabrique des feuilles à partir desdits produits insolubles et on incorpore ladite liqueur forte concentrée auxdites feuilles de façon à obtenir, après séchage, des feuilles de tabac reconstituées, caractérisé en ce qu'avant concentration, on ensemence ladite liqueur forte avec de la levure et on élimine les levures après fermentation.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liqueur forte a initialement un indice réfractométrique compris entre 1% et 15%, de préférence entre 4% et 12%.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la liqueur forte ensemencée a une concentration initiale en levure comprise entre 0,25 et 60 g/l de préférence entre 1 et 50 g/l.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la souche de levure est choisie parmi les genres Kluyveromyces, Saccharomyces et Candida.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la souche de levure est du genre Saccharomyces cerevisiae.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fermentation est aérobie.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'om élimine les levures par centrifugation de la liqueur forte fermentée.
8. Tabac reconstitué aromatisé obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 7.
9. Tabacs mélangés comportant outre du tabac d'origines diverses, du tabac reconstitué aromatisé selon la revendication 8.
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