EP0230392A1 - Distributeur de fluide hydraulique sous pression - Google Patents

Distributeur de fluide hydraulique sous pression Download PDF

Info

Publication number
EP0230392A1
EP0230392A1 EP87400105A EP87400105A EP0230392A1 EP 0230392 A1 EP0230392 A1 EP 0230392A1 EP 87400105 A EP87400105 A EP 87400105A EP 87400105 A EP87400105 A EP 87400105A EP 0230392 A1 EP0230392 A1 EP 0230392A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drawer
distributor
bore
recesses
hydraulic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87400105A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0230392B1 (fr
Inventor
Krikor Constantinian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rexroth Sigma SA
Original Assignee
Rexroth Sigma SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rexroth Sigma SA filed Critical Rexroth Sigma SA
Priority to AT87400105T priority Critical patent/ATE52576T1/de
Publication of EP0230392A1 publication Critical patent/EP0230392A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0230392B1 publication Critical patent/EP0230392B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86574—Supply and exhaust
    • Y10T137/8667—Reciprocating valve
    • Y10T137/86694—Piston valve
    • Y10T137/86702—With internal flow passage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87169—Supply and exhaust
    • Y10T137/87177—With bypass
    • Y10T137/87185—Controlled by supply or exhaust valve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87169—Supply and exhaust
    • Y10T137/87233—Biased exhaust valve
    • Y10T137/87241—Biased closed

Definitions

  • the present invention relates to improvements made to hydraulic pressure fluid distributors, intended to be stacked against other similar distributors, comprising a distributor body provided with at least one pressure fluid inlet orifice, at least a fluid return orifice to a reservoir, two orifices for connection to a hydraulic device or component, and a drawer capable of sliding in a bore of the distributor body, the body and the drawer having passages and / or pipes and / or grooves arranged so as to cooperate with a view to establishing the desired connections or closings of the different orifices of the body of the distributor according to the position occupied by the drawer from among at least three possible positions, namely a direct position, a neutral position and a reverse position, and possibly a fourth position or blurred position, the body further comprising a transverse channel extending in a fa that of the body of the distributor, intended to serve as a support in the stack, to another parallel face, this channel being combined with at least one pressure selector in order to transmit, downstream, the higher of two pressures constituted
  • Hydraulic distributors of the aforementioned type are well known in the state of the art. However, their arrangements are such that they do not lend themselves to diversified embodiments, that is to say the addition of auxiliary devices to a basic structure without it being possible to avoid designing specific bodies for each embodiment and therefore without it being possible to achieve a useful standardization, even necessary to facilitate the side-by-side association, or stacking, of several distributors to constitute a complex hydraulic control unit. In addition, due to this diversification of constructions, the manufacturing costs are high and the keeping of stocks is complicated.
  • the object of the invention is essentially to remedy these drawbacks of prior hydraulic distributors and to propose a distributor structure which better meets the various requirements of the practice, in particular by proposing a distributor structure which lends itself to the constitution of various modes of realization starting from the same basic body, or at least with the constitution of various embodiments having principal dimensions and compatible layouts allowing an easy stacking of several distributors, and, in all cases, by proposing arrangements which significantly reduce manufacturing costs and reduce the number of spare parts to keep in stock, hence also a reduction in maintenance costs.
  • the arrangement which has just been described constitutes the basic structure which, using the same distributor body, allows the realization of a three-position or four-position distributor by a choice suitable for the drawer: the implementation of a fourth blur position is carried out without elongation of the distributor body, which was not possible with the arrangements hitherto adopted for the prior distributors.
  • the distributor body a complex part which is difficult to manufacture and therefore expensive, can thus be produced in a much larger quantity and the amortization of the tools required is faster; in addition, from a maintenance point of view, this also results in a simplification of the keeping of stocks, and therefore a reduction in maintenance costs.
  • the two connection orifices are located on the same face of the dispenser (or first main face other than the two abovementioned faces bearing in the stack and other than the two end faces between which s 'extends the aforesaid bore; the two corresponding conduits connecting the orifices with the two second recesses, respectively, extend in the portion of the body of the distributor located between said first main face and the bore and the intake orifice; and the corresponding conduits connecting the latter to the aforesaid first recess are located in the portion of the body of the dispenser located between the bore and the second main face opposite the first main face mentioned above.
  • a hydraulic balance arrangement known per se: a hydraulic distributor with balance is thus produced, with three or four positions of the drawer, stackable with a dispenser of one of the two basic types mentioned above.
  • connection orifices is provided with a mechanically controlled valve: a hydraulic distributor is thus provided equipped with one or two mechanically controlled valves, with or without balance, with three or four drawer positions.
  • connection orifices is provided with a valve with hydraulic control: a hydraulic distributor is thus provided equipped with one or two valves with hydraulic control, with or without balance, with three or four drawer positions.
  • valve with mechanical or hydraulic control and its control means are arranged in the portion of the distributor body located between the bore and the first main face of the distributor body: the main dimensions of the distributor body can thus be kept, and it is possible to stack a distributor thus arranged with one or other of the aforementioned distributors according to the invention, to form hydraulic control units grouping, without problem d 'assembly and dimensions, distributors performing various functions.
  • the distributor D comprises a body 1 provided with an orifice P for admission of the pressurized fluid (constituted in the form of a channel passing through the body 1 and opening on the two faces 2 and 3 of said body serving as support when stacking side by side several distributors), at least one orifice T (not visible in the figures) for the return of the fluid to a reservoir (not shown), two orifices A, B for connection to a device or hydraulic component (not shown), and a slide 4 capable of sliding in a bore 5 of the body 1; the bore 5 passes longitudinally through the body 1 and opens onto two opposite faces, or end faces 6, 7 thereof.
  • the body 1 and the drawer 4 have passages and / or pipes and / or grooves arranged so as to cooperate with a view to establishing the desired connections or closings of the various orifices of the body of the dispenser according to the position. occupied by the drawer.
  • the arrangements specific to the invention of these passages and / or pipes and / or grooves will be indicated below.
  • the body 1 comprises a transverse channel 8 extending between the bearing faces 3 and 4 and combined with at least one pressure selector S making it possible to transmit, downstream, the higher of two pressures constituted respectively by the pressure upstream of the channel and a working pressure of the distributor.
  • the channel 8 opens into a cavity, hollowed out in the corresponding face of the body, that is to say the cavity 9 on the face 2 and the cavity 10 on the face 3.
  • the positioning of the cavities on the faces support 2 and 3 is such that, during the stacking of two distributors, the cavity 9 of one and the cavity 10 of the other cooperate to form a chamber in which is housed a shutter member 11, in the form cylinder, suitable for possibly closing the orifice through which opens into the cavity 10 a second channel 12.
  • a shutter member 11 in the form cylinder
  • the orifice P can be followed by a chamber 13 housing a non-return valve 14 returned to bear against its seat by a calibration spring 15.
  • portion 1 of the dispenser namely the portion of the body located between the bore 5 and one of the main faces of the body 1 which is neither an end face nor a bearing face (face 16 located at the top in FIG. 1), and ci- after called portion 1 s (considering fig. 1), and the portion of the body located between bore 5 and face 17 opposite to face 16 (below in fig. 1). and hereinafter called lower portion 1 i (considering fig. 1).
  • the orifice or inlet passage channel P In the lower portion 1 i of the body 1 is located the orifice or inlet passage channel P, the chamber 13 and the non-return valve 14 which are associated with it, as well as a conduit 18 which connects the outlet of the non-return valve -return to a first recess 19, located axially approximately in the central zone of the bore 5 and having a transverse dimension greater than the diameter of the bore 5.
  • connection orifices A and 8 both open on the main face 16 (located at the top in FIG. 1) and are connected by conduits 20A and 20B, respectively, passing through the upper portion 1 s of the body 1, with second recesses 21A and 218, located on either side of the first recess 19.
  • two fourth recesses 22 and 22 2 are provided , respectively, forming part of a hydraulic load control circuit (load sensing).
  • the two recesses 22 1 and 22 2 are joined together by a channel 23 extending in the lower portion 1 i of the body 1 and into which opens the channel 12 of the selector S.
  • the lower portion 1 i of the body 1 contains all the organs and conduit relating to the arrival of the hydraulic fluid under pressure, as well as the conduits relating to the load control circuit.
  • the upper portion 1 of the body 1 contains only the conduits 20A and 208 for connecting the connection orifices A and 8 with the corresponding recesses 21A and 218: there is thus, within the upper portion 1 of the body 1, d 'a free volume sufficient to add various auxiliary members as will be described later.
  • the body 1 of the distributor is traversed by holes 24, opening on its two bearing faces 2 and 3, which always have the same geographical location whatever the type of distributor and which are intended to be crossed by tie rods assembly mechanically bringing together several distributors to constitute a hydraulic control unit.
  • the slide 4 is constituted by a generally cylindrical member of revolution mounted to slide in the bore 5.
  • the drawer 4 is hollowed out with a smaller diameter in two zones or grooves 25 and 26, axially spaced from one another and situated approximately at the right of the second recesses 21A and 22A, respectively, when the drawer 4 is in the neutral position as shown in fig. 1.
  • these two grooves 25 and 26 separate three zones having the nominal diameter of the drawer, namely a central zone 27 situated approximately opposite the first recess 19 and two end zones 28 and 29, respectively towards the end faces 5 and 6, situated approximately opposite the third and fourth recesses and beyond (in the neutral position of the drawer shown in fig. 1).
  • Progressivity notches 30 are provided in a manner known per se at the ends of zones 27, 28 and 29 in order to eliminate jolts and improve the progressiveness of the control.
  • the internal volume of this cover 31 is connected, by a channel 33 drilled in the upper region 1 s of the body 1, to the third recess T 1 .
  • the slide 4 is pierced with an axial channel 34 extending longitudinally over substantially the length of the end zone 28.
  • an axial channel 34 extending longitudinally over substantially the length of the end zone 28.
  • a first radial channel 35 located approximately at the level of the fourth recess 22 1 and a second radial channel 36 located approximately at the level of the third recess T 1 .
  • the third recess T 2 also communicates with a channel 37 opening onto the end face 6, without however, in the example shown, this communication being operational taking into account the provisions associated adopted.
  • the slide 4 is pierced with an axial channel 40 extending longitudinally over substantially the length of the end zone 29.
  • a first radial channel 41 situated approximately at the level of the fourth recess 22 2 and a second radial channel 42 located approximately at the level of the third recess T 2 .
  • the second radial channel 42 can each be formed from one or more radial orifices preferably situated in the same radial plane.
  • the free end of the drawer 4 is provided with a hole 43 for fixing the drawer to an appropriate actuating member (not shown).
  • the letters N, D and M locate the axial positions of the center of this hole 43 when the drawer 4 is respectively in the neutral position or in an extreme functional position.
  • the load control circuit (conduit 23) is connected to the return orifice T via the axial channels 34 and 40 from the drawer.
  • the selector S is therefore in the closed position.
  • the central zone 27 isolates the recesses 21A and 19, while the groove 26 overlaps the recesses 19 and 218 and that the groove 25 overlaps the recesses T and 21A.
  • a communication is established between the orifices P and B, on the one hand, and between the orifices A and T, on the other hand.
  • the radial channels 35 and 36 are closed, while the radial channel 42 communicates with the recess 21B and the radial channel 41 with the recess 22 2 .
  • the load control circuit (conduit 23) therefore receives the pressure applied to the load, which is applied to the selector S whose shutter member 11 is positioned to transmit upstream the higher pressure of the two pressures to which it is subjected.
  • the slide moved to its position M would establish a communication between the orifices P and A, on the one hand, and a communication between the orifices 8 and T, on the other hand, with transmission of the pressure applied to the load to the load control circuit via the radial channel 36 in communication with the recess 21A, the axial channel 34 and the radial channel 35 in at least partial communication with the recess 22 1 .
  • FIG. 6 represents a distributor D 2 with four positions.
  • the structure of the distributor D 2 is identical to that of the distributor D of FIGS. 1 to 4 (and the same numerical references are kept to designate the same elements in FIG. 6), except that a flange 44, of the same diameter nominal that the zones 27, 28 and 29 of the drawer, is situated approximately in a central region of the groove 26.
  • the operation of the distributor D 2 is identical to that of the distributor D with regard to the three positions N, D and M.
  • the distributor D of FIG. 6 can occupy a fourth position F, or blur position, situated to the left of position D. It is in this position F that the distributor D is represented in FIG. 6.
  • the central zone 27 of the drawer isolates the recesses 21A and 19 and the flange 44 isolates the recesses 19 and 21B: no supply of P to A or to B is therefore possible.
  • the orifices A and T are joined by the groove 25 making the recesses T and 21A communicate, while the orifices B and T are joined by the radial channel 42, the axial channel 40 and the radial channel 41 making the recesses communicate B and T 2 .
  • the load control circuit (conduit 23) is then connected with the orifice T because the radial channel 35 is in communication with the interior volume of the cover 31, itself connected to the recess T via the conduit 33.
  • an elongated chamber 45 for example of axis parallel to the bore 5.
  • a movable valve 46 held in abutment, by a flange 47 that it presents, against a seat 48 under the action of a calibration spring 49.
  • the seat 48 divides the chamber 45 into two parts: a chamber part 50 (to the left of the seat in FIG. 7), housing the spring 49, is in communication with the conduit 23 of the charge control circuit by a connection channel 51; a chamber part 52 (to the right of the seat in FIG. 7) is in communication with the first recess 19 by a conduit 53.
  • valve 46 has a cylindrical tail 54, engaged in the chamber part 52 which plays the role of movable shutter for the orifice opposite a connection 55 with the orifice P.
  • a radial bore 56 places the external surface of the shank 54 in communication with an internal bore open towards the chamber part 52.
  • the distributor D is equipped with two mechanically controlled valves, per se known, associated respectively with the connection orifices A and B.
  • conduit 20A is shaped to retain a mechanically controlled valve 57 whose body 58 is supported, by a flange 59, on a seat 60 of the body 1.
  • a finger 61 retained slidingly in the body 1, at its free end which cooperates with the bottom of the groove 25 of the drawer 4, which plays the role of a linear cam with variable profile (its left portion 25 ′ has a smaller transverse dimension than that of its right portion 25 ").
  • the opposite end of the finger 61 is engaged in a channel 62 of the body 58 of the valve 57 and can cooperate with a ball 63 closing the orifice of this channel, being pushed back by a spring taring 64.
  • a make-up valve 65 - known per se - which comprises a movable shutter 66 displaceable against the force exerted by a setting spring 67 to gradually discover an orifice 68 for communication with T i , which make-up valve 65 is shown on the left in FIG. 7, between the conduit 20A (in its zone situated between the orifice A and the valve 57) and the recess T 1 .
  • a secondary pressure limiting valve 69 - known per se - which is shown on the right in FIG. 7 in association with orifice B.
  • the operating mode of the distributor D 3 arranged in accordance with the invention and equipped with one or two valves 57, and possibly with a make-up valve 65 and a secondary pressure limiting valve, is understandable for the skilled in the art and will not be explained further.
  • connection orifices A and / or B hydraulic valves 70A and 70B respectively, known per se, as shown in FIG. 8 for the distributor D 4 .
  • the duct 20A which is associated with it is shaped to house a hydraulically controlled valve 70A, the movable member 71 of which is provided with an axial bore 72 in communication, on the one hand, with the rear of the housing of the member 71 and, on the other hand, with the orifice A; the movable member is, in the absence of antagonistic efforts, return to rest against its seat by a return spring 73.
  • the hydraulic control valve 70B has the same arrangement, and the two valves 70A and 70B are coaxial, parallel to bore 5 of drawer 4.
  • the conduits 20A and 208 are, in their respective parts in communication with the second recesses 21A and 21B, joined by a bore 74 substantially parallel to the bore 5 and coaxial with the housings of the valves 70A and 70B.
  • the substantially middle part of the bore 74 is connected, by a conduit 75, to a recess 76 of the bore 5 located between the recesses 19 and 21B.
  • In the sections of the bore 74 located on either side of the conduit 75 are arranged respectively two pistons 77A and 778.
  • the cover 31 may also contain a mechanical locking device (not shown) which mechanically blocks the drawer 4 in the functional positions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Fluid-Driven Valves (AREA)

Abstract

Distributeur de fluide hydraulique sous pression, destiné à être empilé contre d'autres distributeurs semblables, comprenant un corps de distributeur (1) avec un tiroir (4) apte àcoulisserdans un alésage (5) dans lequel débouchent dans l'ordre: un premier évidement (19) d'admission en position centrale, deux deuxièmes évidements (21A, 21B) de raccor- dementà un appareil hydraulique situés de partetd'autre du précédent; deux troisièmes évidements (T1 T2) situés respectivement au-delà des deuxièmes évidements, deux quatrièmes évidements (221, 222) situés respectivement au-delà des troisièmes évidements.

Description

  • La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux distributeurs de fluide hydraulique sous pression, destinés à être empilés contre d'autres distributeurs semblables, comprenant un corps de distributeur muni d'au moins un orifice d'admission de fluide sous pression, d'au moins un orifice de retour de fluide vers un réservoir, de deux orifices de raccordement à un appareil ou composant hydraulique, et un tiroir apte à coulisser dans un alésage du corps de distributeur, le corps et le tiroir comportant des passages et/ou des canalisations et/ou des gorges agencés de manière à coopérer en vue d'établir les connexions ou les fermetures souhaitées des différents orifices du corps du distributeur selon la position occupée par le tiroir parmi au moins trois positions possibles, savoir une position directe, une position neutre et une position inverse, et éventuellement une quatrième position ou position flou, le corps comportant en outre un canal transversal s'étendant d'une face du corps du distributeur, destinée à servir d'appui dans l'empilage, à une autre face parallèle, ce canal étant combiné avec au moins un sélecteur de pression afin de transmettre, en aval, la plus forte de deux pressions constituées respectivement par la pression en amont du canal et une pression de travail du distributeur.
  • Les distributeurs hydrauliques du type précité sont bien connus dans l'état de la technique. Toutefois, leurs agencements sont tels qu'ils se prêtent mal à des diversifications de réalisation, c'est-à-dire à l'ajout de dispositifs auxiliaires à une structure de base sans qu'il puisse être évité de concevoir des corps spécifiques à chaque mode de réalisation et donc sans qu'il soit possible d'aboutir à une standardisation utile, voire nécessaire pour faciliter l'association côte-à-côte, ou empilage, de plusieurs distributeurs pour constituer un boîtier de commande hydraulique complexe. En outre, du fait de cette diversification des constructions, les coûts de fabrication sont élevés et la tenue des stocks s'en trouve compliquée.
  • L'invention a essentiellement pour but de remédier à ces inconvénients des distributeurs hydrauliques antérieurs et de proposer une structure de distributeur qui donne mieux satisfaction aux diverses exigences de la pratique, notamment en proposant une structure de distributeur se prêtant à la constitution de divers modes de réalisation à partir d'un même corps de base, ou tout au moins à la constitution de divers modes de réalisation présentant des dimensions principales et des implantations compatibles autorisant un empilage facile de plusieurs distributeurs, et, dans tous les cas, en proposant des agencements qui permettent de diminuer sensiblement les coûts de fabrication et de diminuer le nombre des pièces de rechange à tenir en stock, d'où également une diminution des coûts d'entretien.
  • A ces fins, il est prévu qu'un distributeur agencé conformément à l'invention se caractérise par la combinaison des dispositions qui suivent :
    • - l'orifice d'admission du fluide sous pression est raccordé à un premier évidement de l'alésage sensiblement dans la région centrale de celui-ci ;
    • - les deux orifices de raccordement à un appareil ou composant hydraulique sont raccordés respectivement à deux deuxièmes évidements de l'alésage situés de part et d'autre du premier évidement ;
    • - l'orifice de retour du fluide est raccordé à deux troisièmes évidements de l'alésage situés respectivement au-delà des susdits deuxièmes évidements, par rapport au premier évidement ;
    • - le canal précité est raccordé à deux quatrièmes évidements de l'alésage situés respectivement vers les extrémités dudit alésage, au-delà des troisièmes évidements précités, par rapport au premier évidement ;
    • - le tiroir comporte deux gorges annulaires ou zones de diamètre réduit, situées approximativement en regard des deuxièmes évidements lorsque le tiroir est en position neutre ;
    • - les deux zones extrêmes du tiroir, situées au-delà des deux gorges annulaires respectivement, sont percées respectivement de deux passages axiaux débouchant sur la surface latérale du tiroir respectivement par deux passages radiaux situés approximativement en regard des troisièmes évidements lorsque le tiroir est en position neutre ;
    • - au moins un perçage est prévu dans le corps de distributeur pour assurer une communication entre l'un des passages axiaux d'extrémité du tiroir et le troisième évidement correspondant de l'alésage ;
    • - deux passages radiaux ou analogues sont pratiqués respectivement dans les deux zones extrêmes du tiroir approximativement en regard des quatrièmes évidements respectivement, lorsque le tiroir est en position neutre ;
    • - et enfin, le tiroir coulissant appartient à l'un des deux types suivants :
    • a) dans un premier type de tiroir, les gorges du tiroir présentent un fond dépourvu de collerette, le distributeur équipé d'un tel tiroir possédant trois positions fonctionnelles, savoir directe, neutre et inverse ;
    • b) dans un second type de tiroir, l'une des gorges du tiroir présente une collerette située approximativement centralement et ayant périphériquement le diamètre nominal du tiroir, le ditributeur équipé d'un tel tiroir possédant quatre positions fonctionnelles, savoir directe, neutre, inverse et flou.
  • L'agencement qui vient d'être décrit constitue la structure de base qui, à l'aide du même corps de distributeur, permet la réalisation d'un distributeur à trois positions ou à quatre positions par un choix approprié du tiroir : la mise en oeuvre d'une quatrième position de flou est effectuée sans allongement du corps de distributeur, ce qui n'était pas réalisable avec les agencements jusqu'ici retenus pour les distributeurs antérieurs. Le corps de distributeur, pièce complexe de fabrication difficile et donc coûteuse, peut ainsi être produit en quantité beaucoup plus importante et l'amortissement des outillages nécessaires est plus rapide ; en outre, du point de vue de la maintenance, il en résulte également une simplification de la tenue des stocks, et donc une diminution des coûts d'entretien.
  • Dans un mode de réalisation préféré, les deux orifices de raccordement sont situés sur une même face du distributeur (ou première face principalel autre que les deux faces précitées d'appui dans l'empilage et autre que les deux faces d'extrémités entre lesquelles s'étend le susdit alésage ; les deux conduits correspondants reliant les orifices avec les deux deuxièmes évidements, respectivement, s'étendent dans la portion du corps du distributeur située entre ladite première face principale et l'alésage et l'orifice d'admission ; et les conduits correspondants reliant celui-ci au susdit premier évidement sont situés dans la portion du corps du distributeur située entre l'alésage et la seconde face principale opposée à la première face principale précitée.
  • On réalise ainsi une séparation géographique des différents orifices au sein du distributeur hydraulique qui n'est rendue possible qu'en raison de la succession dans l'ordre précité des divers évidements traversés par l'alésage dans lequel se meut le tiroir. On dispose alors, notamment au voisinage des orifices de raccordement et de l'orifice d'admission, d'un volume libre autorisant l'incorporation, dans le corps du distributeur, d'organes auxiliaires sans accroissement de la plupart des dimensions principales du corps, et, en tous cas, en conservant les mêmes dimensions entre faces d'extrémité et entre faces d'appui pour l'empilage.
  • Ainsi, dans un premier exemple, dans la portion du corps de distribution contenant l'orifice d'admission, il est prévu un agencement de balance hydraulique, en soi connu : on réalise ainsi un distributeur hydraulique avec balance, à trois ou quatre positions du tiroir, empilable avec un distributeur de l'un des deux types de base précités.
  • Ainsi, dans un deuxième exemple, l'un au moins des orifices de raccordement est muni d'un clapet à commande mécanique : on réalise ainsi un distributeur hydraulique équipé d'un ou deux clapets à commande mécanique, avec ou sans balance, à trois ou quatre positions du tiroir.
  • Ainsi, dans un troisième exemple, l'un au moins des orifices de raccordement est muni d'un clapet à commande hydraulique : on réalise ainsi un distributeur hydraulique équipé d'un ou deux clapets à commande hydraulique, avec ou sans balance, à trois ou quatre positions du tiroir.
  • Dans les deuxième et troisième exemples, le clapet à commande mécanique ou hydraulique et ses moyens de commande sont disposés dans la portion du corps de distributeur située entre l'alésage et la première face principale du corps de distributeur : les dimensions principales du corps du distributeur peuvent ainsi être conservées, et il est possible de procéder à l'empilage d'un distributeur ainsi agencé avec l'un ou l'autre des distributeurs précités conformes à l'invention, pour constituer des boîtiers de commande hydraulique regroupant, sans problème d'assemblage et de dimensions, des distributeurs assurant des fonctions diverses.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains de ses modes de réalisation donnés uniquement à titre illustratif, sans aucun caractère limitatif. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels:
    • - la fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur à trois positions agencé conformément à l'invention, le tiroir étant représenté en position neutre ;
    • - les fig. 2 à 4 sont des coupes partielles selon des lignes II-II, III-III et IV-IV, respectivement, de la fig. 1 ;
    • - la fig. 5 est une vue en coupe longitudinale du distributeur de la fig. 1 avec le tiroir représenté dans une autre position fonctionnelle ;
    • - la fig. 6 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur à quatre positions agencé conformément à l'invention, le tiroir étant disposé en position de flou ;
    • - la fig. 7 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur à quatre positions, dont les orifices de raccordement sont munis respectivement de deux clapets à commande mécanique, avec balance hydraulique, le tiroir étant en position neutre ; et
    • - la fig. 8 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur à quatre positions, dont les orifices de raccordement sont munis respectivement de deux clapets à commande hydraulique, avec balance hydraulique, le tiroir étant en position neutre.
  • En se référant tout d'abord aux fig. 1 à 4, le distributeur D comporte un corps 1 muni d'un orifice P d'admission du fluide sous pression (constitué sous forme d'un canal traversant le corps 1 et débouchant sur les deux faces 2 et 3 dudit corps servant d'appui lors de l'empilage côte-à-côte de plusieurs distributeurs), d'au moins un orifice T (non visible sur les figures) de retour du fluide vers un réservoir (non représenté), de deux orifices A, B de raccordement à un appareil ou composant hydraulique (non représenté), et un tiroir 4 apte à coulisser dans un alésage 5 du corps 1 ; l'alésage 5 traverse longitudinalement le corps 1 et débouche sur deux faces opposées, ou faces d'extrémités 6, 7 de celui-ci. De façon classique, le corps 1 et le tiroir 4 comportent des passages et/ou des canalisations et/ou des gorges agencés de manière à coopérer en vue d'établir les connexions ou les fermetures souhaitées des différents orifices du corps du distributeur selon la position occupée par le tiroir. Les agencements spécifiques à l'invention de ces passages et/ou canalisations et/ou gorges seront indiqués plus loin.
  • En outre, le corps 1 comporte un canal transversal 8 s'étendant entre les faces d'appui 3 et 4 et combiné avec au moins un sélecteur de pression S permettant de transmettre, en aval, la plus forte de deux pressions constituée respectivement par la pression en amont du canal et une pression de travail du distributeur. A chaque extrémité, le canal 8 débouche dans une cavité, creusée dans la face correspondante du corps, c'est-à-dire la cavité 9 sur la face 2 et la cavité 10 sur la face 3. Le positionnement des cavités sur les faces d'appui 2 et 3 est tel que, lors de l'empilage de deux distributeurs, la cavité 9 de l'un et la cavité 10 de l'autre coopèrent pour constituer une chambre dans laquelle est abrité un organe obturateur 11, en forme de cylindre, apte à obturer éventuellement l'orifice par lequel débouche dans la cavité 10 un second canal 12. Pour les détails de constitution et de fonctionnement du sélecteur S, on pourra se reporter à la demande de brevet FR. 2 540 214.
  • Par ailleurs, l'orifice P peut ëtre suivi d'une chambre 13 abritant un clapet anti-retour 14 rappelé en appui contre son siège par un ressort de tarage 15.
  • Dans la suite de la description, on se référera à deux portions du corps 1 du distributeur, savoir la portion du corps située entre l'alésage 5 et l'une des faces principales du corps 1 qui n'est ni une face d'extrémité ni une face d'appui (face 16 située en haut sur la figure 1), et ci-après dénommée portion 1s (en considérant la fig. 1), et la portion du corps située entre l'alésage 5 et la face 17 opposée à la face 16 (en bas sur la fig. 1). et ci-après dénommée portion inférieure 1i (en considérant la fig. 1).
  • Dans la portion inférieure 1i du corps 1 est situé l'orifice ou canal traversant d'admission P, la chambre 13 et le clapet anti-retour 14 qui lui sont associés, ainsi qu'un conduit 18 qui relie la sortie du clapet anti-retour à un premier évidement 19, situé axialement approximativement dans la zone centrale de l'alésage 5 et possédant une dimension transversale supérieure au diamètre de l'alésage 5.
  • Les orifices de raccordement A et 8 s'ouvrent tous deux sur la face principale 16 (située en haut sur la fig. 1) et sont raccordés par des conduits 20A et 20B, respectivement, traversant la portion supérieure 1 s du corps 1, avec des deuxièmes évidements 21A et 218, situés de part et d'autre du premier évidement 19.
  • Au-delà des deuxièmes évidements 21A et 21B, en direction des faces d'extrémités 5 et 6, sont prévus respectivement deux troisièmes évidements raccordés (de façon non visible sur les figures 1 à 4) à l'orifice T de retour du fluide vers un réservoir ; par voie de simplification, ces troisièmes évidements seront désignés par T pour celui voisin du deuxième évidement 21A et par T2 pour celui voisin du deuxième évidement 21B.
  • Enfin, au-delà des deux troisièmes évidements T et T2, en direction des faces d'extrémités 5 et 6, sont prévus deux quatrièmes évidements 22 et 222, respectivement, faisant partie d'un circuit hydraulique de contrôle de charge (load sensing). Les deux évidements 22 1 et 222 sont réunis entre eux par un canal 23 s'étendant dans la portion inférieure 1i du corps 1 et dans lequel débouche le canal 12 du sélecteur S.
  • Etant donné les dispositions qui viennent d'être exposées, on constate que la portion inférieure 1i du corps 1 contient tous les organes et conduit relatif à l'arrivée du fluide hydraulique sous pression, ainsi que les conduits relatifs au circuit de contrôle de charge, tandis que la portion supérieure 1 du corps 1 contient uniquement les conduits 20A et 208 de liaison des orifices de raccordement A et 8 avec les évidements 21A et 218 correspondants : on dispose ainsi, au sein de la portion supérieure 1 du corps 1, d'un volume libre suffisant pour adjoindre divers organes auxiliaires comme cela sera décrit plus loin.
  • Dans la configuration qui vient d'être indiquée, les divers évidements 19, 21A, 218, T1, T2, 221 et 222 sont donc mutuellement alignés et traversés par l'alésage 5.
  • Enfin, le corps 1 du distributeur est traversé par des trous 24, débouchant sur ses deux faces d'appui 2 et 3, qui possèdent toujours la même localisation géographique quel que soit le type du distributeur et qui sont destinés à être traversés par des tirants d'assemblage réunissant mécaniquement plusieurs distributeurs pour constituer un boîtier de commande hydraulique.
  • Le tiroir 4 est constitué par un organe de forme générale cylindrique de révolution monté à coulissement dans l'alésage 5.
  • Le tiroir 4 est évidé avec un diamètre plus faible en deux zones ou gorges 25 et 26, écartées axialement l'une de l'autre et située approximativement au droit des deuxièmes évidements 21A et 22A, respectivement, lorsque le tiroir 4 est en position neutre comme montré à la fig. 1. Autrement dit, ces deux gorges 25 et 26 séparent trois zones ayant le diamètre nominal du tiroir, savoir une zone centrale 27 située approximativement en regard du premier évidement 19 et deux zones extrêmes 28 et 29, respectivement vers les faces d'extrémité 5 et 6, situées approximativement en regard des troisièmes et quatrièmes évidements et au-delà (dans la position neutre du tiroir montrée à la fig. 1). Des encoches de progressivité 30 sont prévues d'une façon en soi connue aux extrémités des zones 27, 28 et 29 afin d'éliminer les à-coups et d'éméliorer la progressivité de la commande.
  • Un capot 31, rapporté sur la face d'extrémité 5 du corps 1, coiffe l'extrémité débouchante du tiroir 4 et abrite notamment un ressort 32 de rappel du tiroir en position neutre. Le volume intérieur de ce capot 31 est relié, par un canal 33 percé dans la région supérieure 1s du corps 1, au troisième évidement T1.
  • A cette même extrémité, le tiroir 4 est percé d'un canal axial 34 s'étendant longitudinalement sur sensiblement la longueur de la zone extrême 28. A ce canal axial 34 sont raccordés un premier canal radial 35 situé approximativement au niveau du quatrième évidement 221 et un second canal radial 36 situé approximativement au niveau du troisième évidement T1.
  • Par raison de symétrie et pour faciliter certaines configurations de montage, le troisième évidement T2 communique également avec un canal 37 débouchant sur la face d'extrémité 6, sans toutefois que, dans l'exemple représenté, cette communication soit opérationnelle compte tenu des dispositions associées adoptées.
  • L'extrémité correspondante du tiroir 4 fait saillie hors de l'alésage 5 et l'étanchéité est assurée à l'aide d'un dispositif annulaire d'étanchement 38 en appui sur la face d'extrémité 6 du corps 1, raccordé à l'extrémité de la zone extrême 29 par un soufflet étanche 39.
  • A cette même extrémité, le tiroir 4 est percé d'un canal axial 40 s'étendant longitudinalement sur sensiblement la longueur de la zone extrême 29. A ce canal axial 40 sont raccordés un premier canal radial 41 situé approximativement au niveau du quatrième évidement 222 et un second canal radial 42 situé approximativement au niveau du troisième évidement T2. On notera que le second canal radial 42, ainsi du reste que le second radial 36 susmentionné, peuvent être formés chacun d'un ou plusieurs orifices radiaux situés de préférence dans un même plan radial.
  • Le bout libre du tiroir 4 est muni d'un trou 43 de fixation du tiroir à un organe d'actionnement approprié (non représenté). Les lettres N, D et M localisent les positions axiales du centre de ce trou 43 lorsque le tiroir 4 est respectivement en position neutre ou dans une position extrême fonctionnelle.
  • Le fonctionnement du distributeur D qui vient d'être décrit est le suivant.
  • Dans la position neutre du tiroir (position N du centre du trou 43) représentée à la fig. 1, la zone centrale 27 du tiroir obstrue complètement le premier évidement 19, la zone extrême 28 obstrue complètement les troisième et quatrième évidements T et 221, tandis que la zone extrême 29 obstrue complètement les troisième et quatrième évidements T et 222 : aucune communication n'est possible entre l'orifice d'admission P et l'un des orifices de raccordement A ou B ainsi qu'entre l'autre orifice de raccordement respectivement B ou A et l'orifice de retour T.
  • Du fait que les canaux radiaux 35, 36, 41 et 42 sont, au moins en partie, en regard des évidements correspondants, le circuit de contrôle de charge (conduit 23) est raccordé à l'orifice de retour T via les canaux axiaux 34 et 40 du tiroir. Le sélecteur S est donc en position obturée.
  • Si le tiroir est déplacé hors de sa position neutre, par exemple vers la gauche sur la figure 5 (position D), la zone centrale 27 isole les évidements 21A et 19, tandis que la gorge 26 chevauche les évidements 19 et 218 et que la gorge 25 chevauche les évidements T et 21A. Autrement dit une communication est établie entre les orifices P et B, d'une part, et entre les orifices A et T, d'autre part.
  • De plus, dans cette position, les canaux radiaux 35 et 36 sont obturés, tandis que le canal radial 42 communique avec l'évidement 21B et le canal radial 41 avec l'évidement 222. Le circuit de contrôle de charge (conduit 23) reçoit donc la pression appliquée à la charge, qui est appliquée au sélecteur S dont l'organe obturateur 11 se positionne pour transmettre en amont la pression la plus élevée des deux pression auxquelles il est soumis.
  • De la même manière, le tiroir déplacé vers sa position M (à droite sur les figures) établirait une communication entre les orifices P et A, d'une part, et une communication entre les orifices 8 et T, d'autre part, avec transmission de la pression appliquée à la charge au circuit de contrôle de charge par l'intermédiaire du canal radial 36 en communication avec l'évidement 21A, du canal axial 34 et du canal radial 35 en communication au moins partielle avec l'évidement 221.
  • La figure 6 représente un distributeur D2 à quatre positions. La structure du distributeur D2 est identique à celle du distributeur D des figures 1 à 4 (et les mêmes références numériques sont conservées pour désigner les mêmes éléments sur la fig. 6), à ceci près qu'une collerette 44, de même diamètre nominal que les zones 27, 28 et 29 du tiroir, est située approximativement dans une région centrale de la gorge 26.
  • Le fonctionnement du distributeur D2 est identique à celui du distributeur D pour ce qui est des trois positions N, D et M.
  • Outre ces trois positions, le distributeur D de la figure 6 peut occuper une quatrième position F, ou position de flou, située à gauche de la position D. C'est dans cette position F que le distributeur D est représenté à la figure 6. Dans cette position, la zone centrale 27 du tiroir isole les évidements 21A et 19 et la collerette 44 isole les évidements 19 et 21B : aucune alimentation de P vers A ou vers B n'est donc possible. Par contre, les orifices A et T sont réunis par la gorge 25 faisant communiquer les évidements T et 21A, tandis que les orifices B et T sont réunis par le canal radial 42, le canal axial 40 et le canal radial 41 faisant communiquer les évidements B et T2. Le circuit de contrôle de charge (conduit 23) est alors relié avec l'orifice T du fait que le canal radial 35 est en communication avec le volume intérieur du capot 31, lui-même relié à l'évidement T via le conduit 33.
  • Grâce à l'agencement qui vient d'être décrit pour les distributeurs agencés conformément à l'invention, non seulement il est possible de réaliser des distributeurs à trois ou à quatre positions en utilisant le même corps 1 dans les deux cas et des tiroirs ne présentant entre eux qu'une différence structurelle minime, autorisant l'emploi des mêmes outillages de fabrication, mais en outre, compte tenu du volume libre disponible au sein du corps, il est possible d'envisager l'adjonction de certaines fonctions sans accroître les dimensions du corps, tout au moins en ce qui concerne la distance entre ses faces d'extrémités 5 et 6 et entre ses faces d'appui 2 et 3 dans les empilages.
  • Ainsi, par exemple, il est possible d'adjoindre une balance hydraulique en lieu et place du clapet 13, 14 des distributeurs D et D2. A la fig. 7, on a représenté un distributeur D équipé d'une telle balance BAL, en soi connue, située dans la portion inférieure 1i du corps 1 qui est légèrement agrandie à cet effet, (vers le bas sur la fig. 7) ceci sans préjudice pour l'aptitude du distributeur D3 à être incorporé dans un empilage.
  • Dans ce but, dans la portion inférieure 1i est prévue une chambre allongée 45 par exemple d'axe parallèle à l'alésage 5. A l'intérieur de la chambre 45 est disposé un clapet mobile 46 maintenu en appui, par une collerette 47 qu'il présente, contre un siège 48 sous l'action d'un ressort de tarage 49. Le siège 48 divise la chambre 45 en deux parties : une partie de chambre 50 (à gauche du siège sur la figure 7), abritant le ressort 49, est en communication avec le conduit 23 du circuit de contrôle de charge par un canal de raccordement 51 ; une partie de chambre 52 (à droite du siège sur la fig. 7) est en communication avec le premier évidement 19 par un conduit 53.En outre le clapet 46 présente une queue cylindrique 54, engagée dans la partie de chambre 52 qui joue le rôle d'obturateur mobile pour l'orifice en regard d'un raccordement 55 avec l'orifice P. Un perçage radial 56 met en communication la surface externe de la queue 54 avec un alésage interne ouvert vers la partie de chambre 52.
  • Le fonctionnement du distributeur D agencé conformément à l'invention équipé d'une balance hydraulique est bien compréhensible pour l'homme de l'art. et ne sera donc pas explicité outre mesure.
  • Il est également possible, étant donné le volume vide disponible dans la portion supérieure 1 du corps 1i, d'adjoindre aux orifices A et/ou 8 des clapets à commande mécanique ou hydraulique.
  • A la figure 7, le distributeur D est équipé de deux clapets à commande mécanique, en soi connus, associés respectivement aux orifices de raccordement A et B.
  • Si l'on considère par exemple l'orifice A, son conduit 20A est conformé pour retenir un clapet à commande mécanique 57 dont le corps 58 prend appui, par une collerette 59, sur un siège 60 du corps 1. Un doigt 61, retenu de façon coulissante dans le corps 1, à son extrémité libre qui coopère avec le fond de la gorge 25 du tiroir 4, laquelle joue le rôle d'une came linéaire à profil variable (sa portion de gauche 25' présente une dimension transversale moindre que celle de sa portion de droite 25"). L'extrémité opposée du doigt 61 est engagée dans un canal 62 du corps 58 du clapet 57 et peut coopérer avec une bille 63 obturant l'orifice de ce canal, en étant repoussée par un ressort de tarage 64.
  • Par ailleurs, il est également possible de prévoir un clapet de réalimentation 65 -en soi connu- qui comprend un obturateur mobile 66 déplaçable à l'encontre de l'effort exercé par un ressort de tarage 67 pour découvrir progressivement un orifice 68 de communication avec Ti, lequel clapet de réalimentation 65 est montré à gauche sur la fig. 7, entre le conduit 20A (dans sa zone située entre l'orifice A et le clapet 57) et l'évidement T1. De même, il est également possible de prévoir une valve de limitation de pression secondaire 69 -en soi connu- qui est montrée à droite sur la fig. 7 en association avec l'orifice B.
  • Le mode de fonctionnement du distributeur D3, agencé conformément à l'invention et équipé d'un ou deux clapets 57, et éventuellement d'un clapet de réalimentation 65 et d'une valve de limitation de pression secondaire, est bien compréhensible pour l'homme de l'art et ne sera pas explicité plus avant.
  • De la même manière que dans le cas précédent, il est possible d'adjoindre aux orifices de raccordement A et/ou B des clapets à commande hydraulique respectivement 70A et 70B, en soi connus, comme représentés à la fig. 8 pour le distributeur D4. Si l'on considère par exemple l'orifice A, le conduit 20A qui lui est associé est conformé pour abriter un clapet à commande hydraulique 70A dont l'organe mobile 71 est muni d'un perçage axial 72 en communication, d'une part, avec l'arrière du logement de l'organe 71 et, d'autre part, avec l'orifice A ; l'organe mobile est, en l'absence d'efforts antagonistes, rappeler en appui contre son siège par un ressort de rappel 73. Le clapet à commande hydraulique 70B présente la même disposition, et les deux clapets 70A et 70B sont coaxiaux, parallèlement à l'alésage 5 du tiroir 4.
  • Les conduits 20A et 208 sont, dans leurs parties respectives en communication avec les deuxièmes évidements 21A et 21B, réunis par un alésage 74 sensiblement parallèle à l'alésage 5 et coaxial aux logements des clapets 70A et 70B. La partie sensiblement médiane de l'alésage 74 est raccordée, par un conduit 75, à un évidement 76 de l'alésage 5 situé entre les évidements 19 et 21B. Dans les tronçons de l'alésage 74 situés de part et d'autre du conduit 75 sont disposés respectivement deux pistons 77A et 778.
  • Lorsque le tiroir 4 est en position neutre N (comme représenté à la fig. 8), les deux clapets 70A et 70B sont maintenus fermés par le ressort de rappel 73 et éventuellement par la pression présente à l'orifice A transmise par le conduit 72 sur la face arrière de l'organe mobile 71 du clapet.
  • Lorsque le tiroir 4 est déplacé vers la droite (sur la fig. 8), en position M, la pression d'alimentation présente dans le conduit 53 est transmise au conduit 20A et assure l'ouverture du clapet 70A. En l'absence de pression à l'orifice 8 et dans le conduit 75, la pression dans le conduit 20A déplace les pistons 77A et 77B vers la droite, ce qui provoque l'ouverture du clapet 708. Les communications entre les orifices P et A, d'une part et entre les orifices B et T2, d'autre part, sont donc ainsi établies.
  • Lorsque le tiroir 4 est déplacé vers la gauche (sur la fig. 8), en position D, la pression d'alimentation présente dans le conduit 53 est transmise au conduit 75 et au conduit 20B. Il en résulte, dans des conditions analogues à ce qui a été indiqué précédemment, l'ouverture du clapet 708 et, par déplacement vers la gauche des pistons 77A et 778, l'ouverture du clapet 70A. Les communications entre les orifices P et B, d'une part, et entre les orifices A et T1, d'autre part, sont ainsi établies.
  • Lorsque le tiroir 4 est déplacé jusqu'à la position extrême gauche (sur la fig. 8), position de flou, la pression d'alimentation présente dans le conduit 53 est transmise uniquement au conduit 75 et repousse à l'opposé l'un de l'autre les deux pistons 77A et 77B en provoquant ainsi l'ouverture des deux clapets 70A et 708. Les communications entre les orifices A et T1, d'une part, et entre les orifices B et T2, d'autre part, sont ainsi établies.
  • De toute façon, l'agencement et le fonctionnement des clapets à commande hydraulique sont bien connus de l'homme de l'art.
  • On pourra noter que, quel que soit le mode de réalisation considéré, le capot 31 peut renfermer en outre un dispositif de verrouillage mécanique (non représenté) qui bloque mécaniquement le tiroir 4 dans les positions fonctionnelles.
  • Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède,l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.

Claims (7)

1. Distributeur de fluide hydraulique sous pression, destiné à être empilé contre d'autres distributeurs semblables, comprenant un corps de distributeur (1) muni d'au moins un orifice (P) d'admission du fluide sous pression, d'au moins un orifice (T) de retour du fluide vers un réservoir, de deux orifices (A,B) de raccordement à un appareil ou composant hydraulique, et un tiroir (4) apte à coulisser dans un alésage (5) du corps (1) de distributeur, le corps (1)et le tiroir (4) comportant des passages et/ou des canalisations et/ou des gorges agencés de manière à coopérer en vue d'établir les connexions ou les fermetures souhaitées des différents orifices du corps du distributeur selon la position occupée par le tiroir parmi au moins trois positions possibles, savoir une position directe (D), une position neutre (N) et une position inverse (M), et éventuellement une quatrième position (F) ou position flou, le corps (1) comportant en outre un canal transversal (8) s'étendant d'une face (2) du corps du distributeur, destinée à servir d'appui dans l'empilage, à une autre face parallèle (3), ce canal (8) étant combiné avec au moins un sélecteur de pression (S) afin de transmettre, en aval, la plus forte des deux pressions constituées respectivement par la pression en amont du canal et une pression de travail du distributeur,
caractérisé par la combinaison des dispositions qui suivent :
- l'orifice (P) d'admission du fluide sous pression est raccordé à un premier évidement (19) de l'alésage (5) sensiblement dans la région centrale de celui-ci ;
- les deux orifices (A, B) de raccordement à un appareil ou composant hydraulique sont raccordés respectivement à deux deuxièmes évidements (21A, 21B) de l'alésage (5) situés de part et d'autre du premier évidement (19) ;
- l'orifice (T) de retour du fluide est raccordé à deux troisièmes évidements (T1, T2) de l'alésage (5) situé respectivement au-delà des susdits deuxièmes évidements, par rapport au premier évidement ;
- le canal (8) précité est raccordé à deux quatrièmes évidements (221, 222) de l'alésage (5) situés respectivement vers les extrémités dudit alésage, au-delà des troisièmes évidements précités, par rapport au premier évidement
- le tiroir (4) comporte deux gorges annulaires (25, 26) ou zones de diamètre réduit, situées approximativement en regard des deuxièmes évidements lorsque le tiroir est en position neutre ;
- les deux zones extrêmes (28, 29) du tiroir (4), situées au-delà des deux gorges annulaires respectivement, sont percées respectivement de deux passages axiaux (34, 40) débouchant sur la surface latérale du tiroir respectivement par deux passages (36, 42) radiaux situés approximativement en regard des troisièmes évidements lorsque le tiroir est en position neutre ;
- au mains un perçage (33) est prévu dans le corps de distributeur pour assurer une communication entre l'un (34) des passages axiaux d'extrémité du tiroir et le troisième évidement (T1) correspondant de l'alésage (5);
- deux passages radiaux ou analogues (35, 41) sont pratiqués respectivement dans les deux zones extrêmes (38, 39) du tiroir approximativement en regard des quatrièmes évidements (221, 222) respectivement, lorsque le tiroir est en position neutre ;
- et enfin, le tiroir coulissant (4) appartient à l'un des deux types suivants:
a) dans un premier type de tiroir, les gorges du tiroir présentent un fond dépourvu de collerette, le distrib- teur (D1) équipé d'un tel tiroir possédant trois positions fonctionnelles, savoir directe (D), neutre (N) et inverse (M) ;
b) dans un second type de tiroir, l'une (26) des gorges du tiroir présente une collerette (44) située approximativement centralement et ayant périphériquement le diamètre nominal du tiroir, le ditributeur (D2, D3, D4) équipé d'un tel tiroir possédant quatre positions fonctionnelles, savoir directe (D), neutre (N), inverse (M) et flou (F) ;
ce grâce à quoi, il est possible de réaliser, grâce aux dispositions sus-mentionnées, deux types de distributeur hydraulique possédant le même corps de distributeur.
2. Distributeur hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux orifices (A, B) de raccordement sont situés sur une même face (16) du distributeur (ou première face principale) autre que les deux faces (2, 3) précitées d'appui dans l'empilage et autre que les deux faces d'extrémités (5, 6) entre lesquelles s'étend le susdit alésage (5) et les deux conduits correspondants (20A, 20B) reliant les orifices (A, B) avec les deux deuxièmes évidements (21A, 21B), respectivement, s'étendent dans la position (1 ) du corps du distributeur située entre ladite première face principale (16) et l'alésage (5) et en ce que l'orifice d'admission (P) et les conduits (13, 18) correspondants reliant celui-ci au susdit premier évidement (19) sont situés dans la portion (1.) du corps du distributeur située entre l'alésage (5) et la seconde face principale (17) opposée à la première face principale (16) précitée.
3. Distributeur hydraulique selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans la portion (1.) du corps du distributeur contenant l'orifice d'admission (P), il est prévu un agencement de balance hydraulique, en soi connu.
4. Distributeur hydraulique selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'agencement de balance hydraulique est, au moins en partie, en saillie par ra- port à la seconde face principale précitée du corps du distributeur.
5. Distributeur hydraulique selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'un au moins des orifices de raccordement (A, B) est muni d'un clapet à commande mécanique.
6. Distributeur hydraulique selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'un au moins des orifices de raccordement (A, B) est muni d'un clapet à commande hydraulique.
7. Distributeur hydraulique selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le clapet à commande mécanique ou hydraulique et ses moyens de commande sont disposés dans la portion du corps de distributeur située entre l'alésage et la première face principale du corps de distributeur.
EP87400105A 1986-01-17 1987-01-16 Distributeur de fluide hydraulique sous pression Expired - Lifetime EP0230392B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87400105T ATE52576T1 (de) 1986-01-17 1987-01-16 Verteiler fuer hydraulische fluessigkeiten unter druck.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8600632 1986-01-17
FR8600632A FR2593265B1 (fr) 1986-01-17 1986-01-17 Distributeur de fluide hydraulique sous pression

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0230392A1 true EP0230392A1 (fr) 1987-07-29
EP0230392B1 EP0230392B1 (fr) 1990-05-09

Family

ID=9331216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87400105A Expired - Lifetime EP0230392B1 (fr) 1986-01-17 1987-01-16 Distributeur de fluide hydraulique sous pression

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4782859A (fr)
EP (1) EP0230392B1 (fr)
JP (1) JPS62224776A (fr)
AT (1) ATE52576T1 (fr)
DE (1) DE3762653D1 (fr)
ES (1) ES2015956B3 (fr)
FR (1) FR2593265B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0708253A1 (fr) * 1994-09-29 1996-04-24 Samsung Heavy Industries Co., Ltd Dispositif de vidange d'huile pour une pièce de fermeture d'un boisseau de clapets
IT201600127801A1 (it) * 2016-12-16 2018-06-16 Walvoil Spa Servocomando idraulico ad area differenziale

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8801058U1 (de) * 1988-01-29 1988-03-10 Danfoss A/S, Nordborg Hydraulisches Steuerventil mit Druckfühleinrichtung
JPH0716943Y2 (ja) * 1989-01-27 1995-04-19 東芝機械株式会社 方向制御弁
JPH07103882B2 (ja) * 1989-03-22 1995-11-08 株式会社小松製作所 圧力補償付液圧弁
JPH031383U (fr) * 1989-05-30 1991-01-09
JP3549126B2 (ja) * 1994-08-05 2004-08-04 株式会社小松製作所 方向制御弁
US5765594A (en) * 1996-04-02 1998-06-16 Danfoss A/S Hydraulic control valve
DE19640103C2 (de) * 1996-09-28 2000-12-07 Danfoss Fluid Power As Nordbor Steuerventil
DE19715021A1 (de) * 1997-04-11 1998-10-15 Rexroth Mannesmann Gmbh Hydraulische Steueranordnung zur Druckmittelversorgung eines ersten und eines zweiten hydraulischen Verbrauchers
US5992454A (en) * 1998-07-21 1999-11-30 Eaton Corporation Lower and float capability in four position control valve
KR100512423B1 (ko) * 2001-08-20 2005-09-07 현대자동차주식회사 유압제어용 스풀밸브
US6964281B2 (en) * 2003-02-07 2005-11-15 Husco International Inc. Multiple hydraulic spool valve assembly with a monolithic body
DE10325294A1 (de) * 2003-06-04 2004-12-23 Bosch Rexroth Ag Hydraulische Steueranordnung
DE10336334B3 (de) * 2003-08-08 2005-08-04 Cnh Baumaschinen Gmbh Hydraulisches Steuersystem für Baumaschinenen, insbesondere für Bagger
US7021332B2 (en) * 2004-03-26 2006-04-04 Husco International, Inc. Hydraulic valve section with reduced bore distortion
US7284471B2 (en) * 2004-12-02 2007-10-23 Sarcos Investments Lc Pressure control valve having intrinsic mechanical feedback system
US7308848B2 (en) * 2004-12-02 2007-12-18 Sarcos Investments Lc Pressure control valve having intrinsic feedback system
DE102004063044B4 (de) * 2004-12-22 2006-12-21 Sauer-Danfoss Aps Hydraulische Steuerung
US8051764B2 (en) * 2007-02-28 2011-11-08 Raytheon Company Fluid control system having selective recruitable actuators
EP2122185A1 (fr) 2007-02-28 2009-11-25 Raytheon Sarcos, LLC Système de contrôle de fluide antagoniste pour fonctionnement d'actionneur actif et passif
US7779863B2 (en) * 2007-06-29 2010-08-24 Raytheon Sarcos, Llc Pressure control valve having an asymmetric valving structure
DE102009021103A1 (de) * 2009-05-13 2010-11-18 Hydac Filtertechnik Gmbh Hydraulische Ventilvorrichtung
JP6338428B2 (ja) * 2014-04-11 2018-06-06 Ｋｙｂ株式会社 バルブ構造
US10590962B2 (en) * 2016-05-16 2020-03-17 Parker-Hannifin Corporation Directional control valve
JP7116584B2 (ja) * 2018-05-07 2022-08-10 川崎重工業株式会社 弁装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1395442A (fr) * 1964-05-22 1965-04-09 Commercial Shearing Distributeur de contrôle de fluide
US3746040A (en) * 1972-04-19 1973-07-17 Parker Hannifin Corp Directional control valve
EP0116500A1 (fr) * 1983-01-27 1984-08-22 Rexroth-Sigma Perfectionnements apportés aux distributeurs de fluide

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3742982A (en) * 1971-07-26 1973-07-03 Borg Warner Control valve
US4352375A (en) * 1980-04-14 1982-10-05 Commercial Shearing, Inc. Control valves
FR2567233B1 (fr) * 1984-07-03 1986-12-12 Bennes Marrel Tiroir assiste pour la compensation de pression dans un distributeur hydraulique

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1395442A (fr) * 1964-05-22 1965-04-09 Commercial Shearing Distributeur de contrôle de fluide
US3746040A (en) * 1972-04-19 1973-07-17 Parker Hannifin Corp Directional control valve
EP0116500A1 (fr) * 1983-01-27 1984-08-22 Rexroth-Sigma Perfectionnements apportés aux distributeurs de fluide

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0708253A1 (fr) * 1994-09-29 1996-04-24 Samsung Heavy Industries Co., Ltd Dispositif de vidange d'huile pour une pièce de fermeture d'un boisseau de clapets
IT201600127801A1 (it) * 2016-12-16 2018-06-16 Walvoil Spa Servocomando idraulico ad area differenziale
WO2018109743A1 (fr) * 2016-12-16 2018-06-21 Walvoil S.P.A. Servomécanisme hydraulique

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62224776A (ja) 1987-10-02
ES2015956B3 (es) 1990-09-16
DE3762653D1 (de) 1990-06-13
FR2593265A1 (fr) 1987-07-24
JPH0461991B2 (fr) 1992-10-02
FR2593265B1 (fr) 1988-04-22
ATE52576T1 (de) 1990-05-15
US4782859A (en) 1988-11-08
EP0230392B1 (fr) 1990-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0230392B1 (fr) Distributeur de fluide hydraulique sous pression
BE1000959A3 (fr) Organe empilable de base de distribution pour circuit de fluide.
EP0566449B1 (fr) Distributeur hydraulique combinant la compensation de pression et la sélection de pression maximale
FR2502286A1 (fr) Distributeur pilote
FR2732746A1 (fr) Systeme d'alimentation en huile pour la commande de composants de vehicule de travail
EP0942103B1 (fr) Dispositif de valve pour un moteur hydraulique apte à entraíner une masse d'inertie importante
EP0921309B1 (fr) Moteur hydraulique à sélecteur de fonction
EP0145546A2 (fr) Distributeur hydraulique pour servomécanisme à réaction sur l'organe d'entrée
FR2480368A1 (fr) Ensemble de valves de commande a sections multiples
FR2678330A1 (fr) Dispositif pour arbre a cames comprenant au moins une came pouvant etre desactivee.
EP1137888B1 (fr) Distributeur hydraulique
EP1673961B1 (fr) Valve et dispositif de distribution comportant une telle valve
EP0459840B1 (fr) Dispositif de commande d'un vérin hydraulique à double effet
WO2000047921A1 (fr) Dispositif integre de regulation de soutirage destine a equiper une turbine a vapeur
EP1644644B1 (fr) Distributeur hydraulique a fentes de couple
FR2468812A1 (fr) Soupape de distribution avec dispositif de manoeuvre electromagnetique
FR2677082A1 (fr) Dispositif pour commander un servomoteur a fluide sous pression du type a piston axial.
FR2628485A2 (fr) Distributeur hydraulique rotatif pour servo-mecanisme
WO2022219267A1 (fr) Dispositif de distribution d'eau pour une installation de douche comportant un sélecteur de jet
FR2468809A1 (fr) Dispositif de commande de pression hydraulique d'un type comportant une tubulure double
EP3308057B1 (fr) Dispositif de limitation de pression, notamment pour système d'assistance hydraulique de véhicules
EP1024299B1 (fr) Distributeur hydraulique
FR2605693A1 (fr) Perfectionnements aux supports hydrauliques antivibratoires
FR2954450A1 (fr) Electrovanne et installation d'assistance de conduite equipee d'une telle electrovanne
FR2576064A1 (fr) Distributeur hydraulique rotatif pour servomecanisme

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880122

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890203

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 52576

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3762653

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900613

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19921228

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930108

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19930112

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930114

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930126

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930131

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930203

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940116

Ref country code: AT

Effective date: 19940116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940117

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940131

Ref country code: CH

Effective date: 19940131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940801

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940116

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19941001

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 87400105.0

Effective date: 19940810

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050116