EP0226925A2 - Portioning device - Google Patents

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EP0226925A2
EP0226925A2 EP86117031A EP86117031A EP0226925A2 EP 0226925 A2 EP0226925 A2 EP 0226925A2 EP 86117031 A EP86117031 A EP 86117031A EP 86117031 A EP86117031 A EP 86117031A EP 0226925 A2 EP0226925 A2 EP 0226925A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
machine according
nozzle
plane
working
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86117031A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0226925A3 (en
EP0226925B1 (en
Inventor
Karl Ing. Schnell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Schnell GmbH and Co Maschinenfabrik
Original Assignee
Karl Schnell GmbH and Co Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Schnell GmbH and Co Maschinenfabrik filed Critical Karl Schnell GmbH and Co Maschinenfabrik
Publication of EP0226925A2 publication Critical patent/EP0226925A2/en
Publication of EP0226925A3 publication Critical patent/EP0226925A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0226925B1 publication Critical patent/EP0226925B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/04—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a portioning machine with a filling pump and at least one outlet nozzle connected to it.
  • portioning machines are mainly used in the food industry.
  • a particular area of application is the meat processing industry, where the meat and possibly also bones and the like. is processed into a portionable mass by means of suitable comminution machines. If this mass leaves the outlet nozzle without a sausage casing, it must be stiff enough that it does not fall apart under its own weight. If this is guaranteed, a strand of mass is created, which can be divided into individual portions using this portioning machine.
  • a very special area of application can be, for example, the production of so-called "cevapcici".
  • the object is to design a portioning machine of the type described at the outset in such a way that the mass strand emerging from the nozzle mouth can be divided into sections of a predetermined length with the aid of this, without causing any significant deformation of the ends.
  • the portioning machine should in particular be able to work continuously.
  • the portioning machine is designed in accordance with the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim.
  • the knife can be moved at predetermined, preferably adjustable, time intervals, in particular it can be moved.
  • the knife in its infeed end position can be lifted off the nozzle mouth and can be reset against the nozzle mouth before the cutting movement begins.
  • lifting the knife that can be moved along the nozzle mouth when cutting at the end of the cutting process one can work with a continuously escaping mass flow without having to put up with a deformation of the portion ends formed during cutting.
  • this lifting of the knife from the nozzle mouth which can also give the separated portion an impulse in the direction of removal, requires timely approaching the nozzle mouth in order to be able to slide directly along the latter during the next working stroke.
  • the knife is pivotally mounted on a sliding member about an axis running in its longitudinal direction and perpendicular to the infeed direction and is connected to a pivot drive. Due to this pivotable mounting of the knife, it can be fixed in place with respect to the nozzle and still achieve the necessary lifting and infeed movement.
  • the pivot drive has a, in particular pneumatic, working cylinder, which at the same time forms a knife displacement drive, and that the working direction of the working piston runs approximately parallel to the working direction of the sliding member, the working piston having a swivel joint with a tab or the like.
  • the knife or a knife holder is coupled.
  • the axes of rotation of the swivel joint and the knife or a knife holder run parallel to one another.
  • the rotary movement of the knife and its infeed movement do not necessarily have to take place separately, rather they can be at least partially superimposed.
  • the shifting movement may only begin when the knife has reached the nozzle mouth or its intended shifting plane and has not yet reached the mass flow.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the tab or the like is extended beyond the swivel joint of the working piston and the extension piece carries a stop element which is displaceably and rotatably mounted in an elongated hole of a control member, the elongated hole being parallel to Working cylinder and extends to the longitudinal axis of the sliding member.
  • the knife can be swiveled away from the nozzle mouth in a simple manner, utilizing the displacement movement of the working piston.
  • the working piston is displaced in the opposite direction, this causes a torque on the knife or a knife holder, which lifts the knife from the nozzle mouth, with a small pivoting movement about the pivot axis of the knife or his knife holder takes place on the sliding link.
  • the cylinder of the working piston and the control member can be pivoted about parallel axes, which are also parallel to the pivot axis of the knife and the articulation axis of the Tab or the like run.
  • the working cylinder and that In this way, control elements can oscillate around their suspension axes to the extent necessary.
  • the knife is designed as a flat, in particular strip-like knife, the plane of which, when cutting, is inclined to the plane of the nozzle mouth or mouths. In this way, a particularly good, deformation-free or at least low-deformation cut is obtained.
  • This knife can also be used to cut two or more strands running side by side at the same time.
  • the geometric axis of the sliding member is expediently located approximately in the plane of the nozzle mouth or mouths. This means that the direction of displacement of the sliding member runs parallel to the plane of the nozzle mouth, while the plane of the knife includes a, preferably acute, angle with that of the nozzle mouth. This also contributes to the good work result and enables the mass to flow continuously even during the cutting process.
  • a further embodiment of the invention is that an imaginary plane runs approximately perpendicular to the plane of the nozzle mouth through the geometric axes of the displacement member, the working piston and the control member. In this way, the knife can be moved back and forth on a circular path without tilting.
  • the plane of the nozzle mouth is inclined to the longitudinal axis of the nozzle or nozzles.
  • the inclination of the nozzle mouth is now chosen so that when cutting the plane of the knife, which, as I said, is also inclined to the geometric axis of the sliding member, is approximately perpendicular to the geometric axis of the outlet nozzle.
  • the inclinations are chosen so that the knife moves when gliding along the oblique nozzle mouth both transversely to the mass strand and in its För derrichtun g .
  • nozzle is located at the outlet of a metering device, in particular a gear metering pump.
  • a gear metering pump This has a pair of gearwheels in a known manner and the mass to be conveyed is in the tooth gaps when the gearwheels are turned. The mass delivered per unit of time can be varied by changing the gear speed.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that a plurality of gears are attached to a common drive shaft, the gear metering pump set having a plurality of gear pumps arranged next to one another is heard, the outlet nozzles being arranged in series next to each other at q are and a common knife is assigned to all.
  • the length of this knife is determined by the number of nozzles and its width in the cutting direction is essentially determined by the thickness of the nozzle mouth.
  • Characterized in that all driving gear wheels of the metering gear pumps arranged side by side sit on a common drive shaft and are thus driven by a common, in particular electrical, motor, with the same nozzle dimensioning, an equally strong mass strand emerges at the same speed from each nozzle. With each knife stroke, a portion number corresponding to the number of dosing pumps is created.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that the inlets of the gear metering pumps are connected to one another via a cross distributor, the inlet connection or the like of which is connected in terms of flow to the filling pump, so that the medium can be supplied to all the metering pumps via a single filling pump .
  • Another preferred variant of the invention is by a transport that can be passed underneath the nozzle orifices link for the cut portions. It must be so arranged, in particular in terms of height, that on the one hand the portions are not deformed when placed on it, and on the other hand the escape of the mass flow and the cutting off by the transport member is not impaired.
  • the transport member is designed in a particularly advantageous manner as a web that can be unwound from a roll, in particular made of paper. This paper web can then later be divided into transportable or dispatchable units with the portions lying thereon.
  • the web of paper or the like is supported in a further embodiment of the invention on an endless conveyor belt, which is expediently adjustable in height, thereby adapting the height to the nozzle orifices and with an inclined course of the conveyor belt plane to the imaginary plane through the geometric axes of the sausage-shaped portions To allow variation of the portion length in a certain order.
  • Another part of the invention results from the fact that the knife can be adjusted by means of a preferably adjustable clock device, in particular electropneumatically.
  • the portion size corresponds to the set delivery rate of the filling pump between two pulses divided by the number of nozzles.
  • the filling material to be divided into portions is introduced into the funnel 1 of the device 2.
  • the device 2 contains at least one filling pump 3.
  • at least one comminution device can also be installed in the device 2, which comminutes the material introduced into the hopper 1 to the desired degree of fineness, if necessary.
  • the material conveyed by the filling pump 3 reaches a gear metering pump set 6.
  • This is preceded by a transverse distributor 7, the connecting flange 8 of which is tightly connected to the connecting line 5.
  • Each gear metering pump of the metering pump set 6 has an outlet nozzle 9. In FIG. 2 nine such nozzles are shown. 3, the metering pump set consists of fourteen metering pumps 10.
  • metering pumps 10 can vary within wide limits. The smallest unit has only a single metering pump, the inlet of which is then connected directly to the connecting line 5. Furthermore, it follows from Fig. 3 that 10 disk-like intermediate pieces 11 of different thickness can be used between the individual metering pumps. These not only set the side distance between the individual outlet nozzles 9, but can also serve as part of the pump housing.
  • each nozzle mouth 12 is cut off or sheared off with the aid of a resettable and resettable knife 3 at the predetermined time, as a result of which the strand emerging from the nozzle, for example from stiff sausage or meat sausage meat, into individual more or less short or long Servings is divided.
  • the knife thickness is comparatively small and its width is set according to the diameter of the nozzle mouth.
  • the length of the knife depends on the width of the gear metering pump set 6 in the direction of the geometric axis 14 of the drive shaft 15 for, for example, all upper gear wheels 16 measured. In the latter case, the driving wheel is designated 16 and the driven wheel 17.
  • the operation of such gear metering pumps is known and therefore does not need to be explained in more detail.
  • the material is conveyed through the tooth gaps 18 and 19 to the outlet nozzle 9. Accordingly, all emerging mass strands are cut through with a single knife stroke.
  • the knife 13 can be set in the direction of the arrow 20 and can be reset in the opposite direction. During cutting, it slides along the nozzle mouth 12, the strands being sheared off at high speed. This will be explained in more detail below.
  • the knife 13 is pivotable about an axis 21 extending in its longitudinal direction and perpendicular to the feed direction 20 a sliding member 22 mounted and connected to a rotary drive 23.
  • the exemplary embodiment also provides a knife holder 24, on which the knife, in particular replaceable, is held. Accordingly, in the exemplary embodiment, the knife is indirectly pivotably mounted on the slide member 22 via the knife holder 24.
  • the swivel drive 23 has a, in particular pneumatic re, cylinder 25. This is advantageously a knife displacement drive at the same time.
  • the working direction of the working piston 26 of this working cylinder 25 runs parallel to the working direction of the sliding member or its guide bearing 27.
  • the working piston 26 is coupled via a swivel joint 28 with a tab 29 of the knife holder 24. This tab is extended beyond the swivel joint 28, the extension piece 30 carrying a stop element 31, for example bolt-shaped.
  • the stop element 31 engages in an elongated hole 32 of a control member 33 and is displaceable therein in the direction of the double arrow 34 and rotatable about its axis.
  • the elongated hole and in particular also the entire control member 33 extend parallel to the working cylinder 25 or displacement member 22, i.e. the geometrical axes of these three elements run parallel and preferably in a common plane. This is otherwise perpendicular to a plane through the knife 13 and all nozzle orifices.
  • the axis 21 and the axis of the swivel joint 28 lie on a common imaginary axis that is laid to the geometric axes of the working cylinder and the displacement member Level, while due to the inclination of the tab 29 with its extension piece 30, the stop element 31 is removed from this imaginary plane and in the direction of the articulation axis 35 of the control member 33 on a beam 37.
  • the working piston is also limited by an axis 36 Entirely pivoted.
  • the lower end of the elongated hole 32 in the drawing forms a stop 38 for the stop element 31. It follows that the stop element 31 is at its greatest distance from the stop 38 in the starting position of the knife 13, that is to say in the retracted end position of the working piston 26. Starting from the upper end position shown in FIG. 4 in the direction of arrow 39, the knife 13 can be pivoted about the axis 23 towards the nozzle mouth 12. This is done automatically with the help of the rotary actuator 23 or more specifically the feed motion of the working piston 26. As soon as namely the working piston in the direction of the arrow 2 O is extended from its cylinder 40, acts on the knife holder 24 and hence to the knife 13 a torque in the direction of arrow 39.
  • the working piston 26 of the swivel drive 23, which is also a knife drive, is extended further, this leads to the shearing off of the emerging strand and to the formation of a portion 43 or, in the case of several nozzles, to a corresponding number of portions.
  • the stop element 31 lies against the stop 38.
  • the extension piece 30 is pivoted clockwise around the stop element 31. This leads to the lifting of the knife 13 from the nozzle mouth 12. If the working piston 26 is now raised by reversing the, in particular pneumatic, double-acting working cylinder 25 against the arrow 20, i.e.
  • the portion 43 or the portion group is placed on a transport member 45 that can be moved past beneath the nozzle orifices 12. This is preferably a web 47 that can be unwound from a roll 46, in particular a paper web.
  • the portion of the transport member 45 to be covered with the portions 43 rests on the upper run of an endless conveyor belt 48.
  • the height 49 of the conveyor belt 48 and in particular its upper run 50 can be set within predetermined limits. 1 that both the device 2 and the associated device 51 with the gear metering pump set 6 and the cutting device can be moved.
  • a braking or locking device 52 ensures that the correct alignment with respect to the conveyor belt 48 is maintained.
  • controller 53 By means of a controller 53, the conveying of the goods to be divided into portions and the feed movement of the cutting knife 13 are controlled so that the filling pump 3 can work continuously and the gearwheel -Dosing pump set 6 the correct amount is supplied, the cutting process should take place so that the resulting rear and front ends of the portions and the portions themselves are not deformed.
  • the controller 53 also serves other purposes, for example, the correct operation of a Zerkleintiksein direction of the device 2.
  • the portion size can be set on the controller 53. It is dependent on the flow rate, for example in the connecting line 5, and the time interval and between two working movements of the cutting knife 13.

Abstract

Um eine, insbesondere steife, nicht in eine Wursthülle eingefüllte Masse, welche aus wenigstens einer Düse (9) austritt, in vorzugsweise gleiche Portionen unterteilen zu können, bringt man im Bereich der Düsenmündung (12) ein zu- und rückstellbares Messer (13) an. Es ist mit Hilfe eines Arbeitszylinders (25) verschiebbar, der gleichzeitig Teil eines Schwenkantriebs (23) ist. Mit diesem Schwenkantrieb kann man das Messer (13) nach Beendigung des Schneidvorgangs von der Düsenmündung (12) abheben und vor Beginn des Schneidvorgangs weider daran anlegen. Dadurch kann bei kontinuierlichem Ausstoß des Gutes aus der Dosierpumpe (10), insbesondere aber eines Zahnrad-Dosierpumpensatzes (6), mit einer ganzen Reihe solcher Dosierpumpen, der Schneidvorgang ohne Beeinträchtigung der Form der Portionen (43), in inbesonderen gleichen, vorzugsweise vorgewählten, regelmäßigen Abständen durchgeführt werden. Den Dosierpumpen (10) wird das Gut mit Hilfe einer Füllpumpe (3) zugeführt. Die entstandenen Portionen (43) werden vorteilhafterweise auf einem. Transportglied (45) abgelegt, wobei es sich zweckmäßigerweise um eine Papierbahn handelt.In order to be able to divide a, in particular stiff, mass which is not filled into a sausage casing and which emerges from at least one nozzle (9) into preferably equal portions, a knife (13) which can be moved in and out is fitted in the area of the nozzle mouth (12) . It can be moved with the aid of a working cylinder (25) which is also part of a swivel drive (23). With this swivel drive, the knife (13) can be lifted from the nozzle mouth (12) after the cutting process has been completed and can be placed against it again before the cutting process begins. As a result, with continuous ejection of the material from the metering pump (10), but in particular a gear metering pump set (6), with a whole series of such metering pumps, the cutting process can be carried out without affecting the shape of the portions (43), in particularly the same, preferably preselected, be carried out at regular intervals. The material is fed to the metering pumps (10) with the aid of a filling pump (3). The resulting portions (43) are advantageously on one. Transport member (45) stored, which is expediently a paper web.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Portioniermaschine mit einer Füllpumpe und mindestens einer damit verbundenen Auslaßdüse. Derartige Portioniermaschinen verwendet man vorwiegend in der Lebensmittelindustrie. Ein besonderes Anwendungsgebiet ist die fleischverarbeitende Industrie, wo das Fleisch und gegebenenfalls auch Knochen u.dgl. mittels geeigneter Zerkleinerungsmaschinen zu einer portionierfähigen Masse verarbeitet wird. Wenn diese Masse die Auslaßdüse ohne Wursthülle verläßt, so muß sie steif genug sein, damit sie nicht unter dem Eigengewicht auseinanderfällt. Wenn dies gewährleistet ist, entsteht ein Strang aus Masse, den man mit Hilfe dieser Portioniermaschine in einzelne Portionen unterteilen kann. Ein ganz spezielles Anwendungsgebiet kann beispielsweise die Herstellung sogenannter "Cevapcici" sein.The invention relates to a portioning machine with a filling pump and at least one outlet nozzle connected to it. Such portioning machines are mainly used in the food industry. A particular area of application is the meat processing industry, where the meat and possibly also bones and the like. is processed into a portionable mass by means of suitable comminution machines. If this mass leaves the outlet nozzle without a sausage casing, it must be stiff enough that it does not fall apart under its own weight. If this is guaranteed, a strand of mass is created, which can be divided into individual portions using this portioning machine. A very special area of application can be, for example, the production of so-called "cevapcici".

Es besteht die Aufgabe, eine Portioniermaschine der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß mit ihrer Hilfe der aus der Düsenmündung austretende Massestrang in Teilstücke vorgegebener Länge unterteilt werden kann, ohne daß es dabei zu nennenswerten Verformungen der Enden kommt. Die Portioniermaschine sollte insbesondere in der Lage sein, kontinuierlich zu arbeiten.The object is to design a portioning machine of the type described at the outset in such a way that the mass strand emerging from the nozzle mouth can be divided into sections of a predetermined length with the aid of this, without causing any significant deformation of the ends. The portioning machine should in particular be able to work continuously.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Portioniermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gemäß dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausqebildet ist. Durch die Anbringung eines, insbesondere scharfen, klingenartiqen Messers im Bereich der Düsenmündung, das man möglichst rasch zu stellt, sobald die Masse genügend weit über die Düsenmündung ausgetreten ist und welches man selbstverständlich etwa ebenso schnell wieder zurückzieht, unterteilt man den Massestrang forderungsgemäß in einzelne Portionen. Dabei kann man das Messer unmittelbar entlang der Düsenmündung bewegen, um eine besonders saubere Schnittfläche zu erhalten und den Querschnitt des Massestrangs möglichst nicht zu verändern.To achieve this object, it is proposed according to the invention that the portioning machine is designed in accordance with the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim. By attaching a, especially sharp, blade-like knife in the area of the nozzle mouth, which should be set as quickly as possible as soon as the mass has escaped sufficiently far over the nozzle mouth and which, of course, can be withdrawn just as quickly, the mass strand is divided into individual portions as required . The knife can be moved directly along the nozzle mouth in order to obtain a particularly clean cut surface and, as far as possible, not to change the cross section of the mass strand.

In der Regel wird man auf gleich große Portionen Wert legen. Dies gilt insbesondere bei fabrikmäßiger Fertigung der Portionen. Aus diesem Grunde ist es sehr vorteilhaft, daß das Messer in vorgeqebenen, vorzugsweise einstellbaren, Zeitabständen bewegbar, insbe sondere verschiebbar ist.As a rule, you will value equal portions. This applies particularly to factory-made portions. For this reason, it is very advantageous that the knife can be moved at predetermined, preferably adjustable, time intervals, in particular it can be moved.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Messer in seiner Zustellendlage von der Düsenmündung abhebbar und vor Beginn der Schneidbewegung gegen die Düsenmündunq hin rückstellbar ist. Durch das Abheben des beim Schneiden entlang der Düsenmündung bewegbaren Messers am Ende des Schneidvorgangs kann man mit einem kontinuierlich austretenden Massestranq arbeiten, ohne ein Verformen der beim Abschneiden gebildeten Portionsenden in Kauf nehmen zu müssen. Andererseits erfordert dieses Abheben des Messers von der Düsenmündung, welches der abgetrennten Portion zugleich auch noch einen Impuls in Abtransportrichtung vermitteln kann, ein rechtzeitiges Annähern an die Düsenmündung, um beim nächsten Arbeitshub an letzterer unmittelbar entlanggleiten zu können.In a further development of the invention it is proposed that the knife in its infeed end position can be lifted off the nozzle mouth and can be reset against the nozzle mouth before the cutting movement begins. By lifting the knife that can be moved along the nozzle mouth when cutting at the end of the cutting process, one can work with a continuously escaping mass flow without having to put up with a deformation of the portion ends formed during cutting. On the other hand, this lifting of the knife from the nozzle mouth, which can also give the separated portion an impulse in the direction of removal, requires timely approaching the nozzle mouth in order to be able to slide directly along the latter during the next working stroke.

In diesem Zusammenhang ist es besonders zweckmäßig, daß das Messer um eine sich in seiner Längsrichtung und senkrecht zur Zustellrichtung verlaufende Achse schwenkbar an einem Verschiebeglied gelagert und mit einem Schwenkantrieb verbunden ist. Auf grund dieser schwenkbaren Lagerung des Messers kann man dessen Führung gegenüber der Düse ortsfest anbringen und trotzdem die notwendige Abhebe- und Zustellbewegung erzielen.In this context, it is particularly expedient that the knife is pivotally mounted on a sliding member about an axis running in its longitudinal direction and perpendicular to the infeed direction and is connected to a pivot drive. Due to this pivotable mounting of the knife, it can be fixed in place with respect to the nozzle and still achieve the necessary lifting and infeed movement.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Schwenkantrieb einen, insbesondere pneumatischen, Arbeitszylinder aufweist, der zugleich einen Messer-Verschiebantrieb bildet, und daß die Arbeitsrichtung des Arbeitskolbens etwa parallel zur Arbeitsrichtung des Verschiebeglieds verläuft, wobei der Arbeitskolben über ein Drehgelenk mit einer Lasche od. dgl. des Messers oder eines Messerhalters gekuppelt ist. Die Drehachsen des Drehgelenks und des Messers oder eines Messerhalters verlaufen parallel zueinander. Des weiteren müssen die Drehbewegung des Messers und seine Zustellbewegung nicht notwendigerweise getrennt ablaufen, vielmehr können sie zumindest teilweise überlagert sein. Andererseits darf aber die Verschiebebewegung erst dann beginnen, wenn das Messer an der Düsenmündung oder seiner vorgesehenen Verschiebeebene angekommen ist und dabei den Massestranq noch nicht erreicht hat.Another embodiment of the invention is that the pivot drive has a, in particular pneumatic, working cylinder, which at the same time forms a knife displacement drive, and that the working direction of the working piston runs approximately parallel to the working direction of the sliding member, the working piston having a swivel joint with a tab or the like. The knife or a knife holder is coupled. The axes of rotation of the swivel joint and the knife or a knife holder run parallel to one another. Furthermore, the rotary movement of the knife and its infeed movement do not necessarily have to take place separately, rather they can be at least partially superimposed. On the other hand, however, the shifting movement may only begin when the knife has reached the nozzle mouth or its intended shifting plane and has not yet reached the mass flow.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die Lasche od. dgl. über das Drehgelenk des Arbeitskolbens hinaus verlängert ist und das Verlänqerungsstück ein Anschlagelement trägt, das in einem Langloch eines Steuerglieds verschieb- und drehbar gelagert ist, wobei sich das Langloch parallel zum Arbeitszylinder und zur Längsachse des Verschiebeglieds erstreckt. Mit Hilfe dieser Einrichtung kann man unter Ausnützung der Verschiebbewegung des Arbeitskolbens auf einfache Art und Weise ein Wegschwenken des Messers von der Düsenmündung erreichen. Dies geschieht dann besonders vorteilhaft, wenn sich die Schwenkachsen des Messers oder Messerhalters und der Lasche am Arbeitszylinder in der Ausgangsstellung des Messer etwa in einer gemeinsamen, senkrecht zu den Längsachsen des Verschiebeglieds und des Arbeitsglieds verlaufenden Ebenen befinden und das Steuerglied in der Ausgangslage des Messers von dem als Anschlag dienenden Ende des Langloches einen Maximalabstand aufweist sowie am Ende der Schneidbewegung am Anschlag anliegt. Während des Schneidvorgangs läuft das Anschlagelement entlanq dem Lanqloch und es kommt in Vorschubrichtung gesehen an dessen vorderem oder unterem Ende dann an, wenn der Schneidvorqanq beendet ist. Damit wird dann die weitere Vorschubbewegung nicht nur des Anschlagele ments, sondern auch des Arbeitskolbens und des Messers beendiqt. Wenn daraufhin, beispielsweise durch Druckumsteuerung und Verwendung eines doppelt wirkenden Arbeitszylinders, der Arbeitskolben in Gegenrichtung verschoben wird, so bewirkt dies ein Drehmoment am Messer oder einem Messerhalter, welcher das Messer von der Düsenmündung abhebt, wobei eine kleine Schwenkbewegunq um die Schwenkachse des Messers bzw. seines Messerhalters am Verschiebe glied stattfindet.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the tab or the like is extended beyond the swivel joint of the working piston and the extension piece carries a stop element which is displaceably and rotatably mounted in an elongated hole of a control member, the elongated hole being parallel to Working cylinder and extends to the longitudinal axis of the sliding member. With the help of this device, the knife can be swiveled away from the nozzle mouth in a simple manner, utilizing the displacement movement of the working piston. This happens particularly advantageously when the pivot axes of the knife or knife holder and the flap on the working cylinder in the starting position of the knife are approximately in a common plane running perpendicular to the longitudinal axes of the displacement member and the working member and the control member in the starting position of the knife from the end of the elongated hole serving as a stop Has maximum distance and abuts the stop at the end of the cutting movement. During the cutting process, the stop element runs along the longitudinal hole and, viewed in the feed direction, it arrives at its front or lower end when the cutting process has ended. This stops the further feed movement not only of the stop element, but also of the working piston and the knife. If thereupon, for example by pressure reversal and use of a double-acting working cylinder, the working piston is displaced in the opposite direction, this causes a torque on the knife or a knife holder, which lifts the knife from the nozzle mouth, with a small pivoting movement about the pivot axis of the knife or his knife holder takes place on the sliding link.

Um sowohl für die Drehgelenke als auch die Schiebeführung des An schlagelements möglichst enge Toleranzen verwenden zu können, ist es von besonderem Vorteil, daß der Zylinder des Arbeitskolbens und das Steuerglied um parallele Achsen verschwenkbar sind, die auch parallel zur Schwenkachse des Messers und der Anlenkachse der Lasche od. dgl. verlaufen. Der Arbeitszylinder und das Steuerglied können auf diese Weise um ihre Aufhängeachsen im notwendigen Umfange pendeln.In order to be able to use the narrowest possible tolerances for both the rotary joints and the sliding guide of the impact element, it is particularly advantageous that the cylinder of the working piston and the control member can be pivoted about parallel axes, which are also parallel to the pivot axis of the knife and the articulation axis of the Tab or the like run. The working cylinder and that In this way, control elements can oscillate around their suspension axes to the extent necessary.

Das Messer ist in Weiterbildung der Erfindunq als flaches, insbesondere leistenartiges Messer ausgebildet, dessen Ebene beim Schneiden geneigt zur Ebene der Düsenmündung bzw. -mündungen verläuft. Man erhält auf diese Weise einen besonders guten, verformungsfreien oder zumindest verformungsarmen Schnitt. Außerdem können mit diesem Messer auch zwei oder mehrere nebeneinander ablaufende Stränge gleichzeitig abgeschnitten werden.In a further development of the invention, the knife is designed as a flat, in particular strip-like knife, the plane of which, when cutting, is inclined to the plane of the nozzle mouth or mouths. In this way, a particularly good, deformation-free or at least low-deformation cut is obtained. This knife can also be used to cut two or more strands running side by side at the same time.

Die geometrische Achse des Verschiebeglieds ist zweckmäßiqerweise etwa in der Ebene der Düsenmündung bzw. -mündungen gelegen. Dies bedeutet, daß die Verschieberichtung des Verschiebeglieds parallel zur Ebene der Düsenmündung verläuft, während die Ebene des Messers mit derjenigen der Düsenmündung einen, vorzuqsweise spitzen Winkel einschließt. Auch dies trägt zum guten Arbeitsergebnis bei und ermöglicht das kontinuierliche Ausströmen der Masse auch während des Schneidvorgangs.The geometric axis of the sliding member is expediently located approximately in the plane of the nozzle mouth or mouths. This means that the direction of displacement of the sliding member runs parallel to the plane of the nozzle mouth, while the plane of the knife includes a, preferably acute, angle with that of the nozzle mouth. This also contributes to the good work result and enables the mass to flow continuously even during the cutting process.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß eine gedachte Ebene durch die geometrischen Achsen des Verschiebeglieds, des Arbeitskolbens und des Steuerglieds etwa senkrecht zur Ebene der Düsenmündung verläuft. Auf diese Weise kann das Messer verkantungsfrei auf einer Kreisbahn zu und zurückgestellt werden.A further embodiment of the invention is that an imaginary plane runs approximately perpendicular to the plane of the nozzle mouth through the geometric axes of the displacement member, the working piston and the control member. In this way, the knife can be moved back and forth on a circular path without tilting.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindunq verläuft die Ebene der Düsenmündung geneigt zur Längsachse der Düse oder Dü sen. Das bedeutet, daß die Längsachse der Düse oder Düsen auch geneigt zu den geometrischen Achsen von Verschiebeglied, Arbeits- zylinder und Steuerglied angeordnet ist. Die Neigung der Düsenmündung ist nun so gewählt, daß beim Abschneiden die Ebene des Messers, das ja, wie gesagt, auch geneigt zur geometrischen Achse des Verschiebeglieds angeordnet ist, etwa senkrecht zur geometri schen Achse der Auslaßdüse steht. Des weiteren sind die Neigungen so gewählt, daß sich das Messer beim Gleiten entlang der schrägen Düsenmündung sowohl quer zum Massestrang als auch in dessen För derrichtung bewegt.In a preferred embodiment of the invention, the plane of the nozzle mouth is inclined to the longitudinal axis of the nozzle or nozzles. This means that the longitudinal axis of the nozzle or nozzles also inclined to the geometrical axes of the displacement member, A rbeits- cylinder and the control member is arranged. The inclination of the nozzle mouth is now chosen so that when cutting the plane of the knife, which, as I said, is also inclined to the geometric axis of the sliding member, is approximately perpendicular to the geometric axis of the outlet nozzle. Furthermore, the inclinations are chosen so that the knife moves when gliding along the oblique nozzle mouth both transversely to the mass strand and in its För derrichtun g .

Eine weitere Variante der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß sich die Düse am Auslaß einer Dosiervorrichtung, insbesondere einer Zahnrad-Dosierpumpe befindet. Diese besitzt in bekannter Weise ein Zahnradpaar und die zu fördernde Masse befindet sich beim Drehen der Zahnräder in den Zahnlücken. Durch Veränderung der Zahnraddrehzahl kann man die pro Zeiteinheit geförderte Masse variieren.Another variant of the invention is characterized in that the nozzle is located at the outlet of a metering device, in particular a gear metering pump. This has a pair of gearwheels in a known manner and the mass to be conveyed is in the tooth gaps when the gearwheels are turned. The mass delivered per unit of time can be varied by changing the gear speed.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß auf einer gemeinsamen Antriebswelle mehrere Zahnräder befestigt sind, die einem mehrere nebeneinander anqeordnete Zahnradpumpen aufweisenden Zahnrad-Dosierpumpensatz ange hören, wobei die Auslaßdüsen in Reihe nebeneinander anqeordnet sind und allen ein gemeinsames Messer zugeordnet ist. Die Länge dieses Messers bestimmt sich nach der Zahl der Düsen und seine Breite in Schneidrichtung gesehen wird im wesentlichen durch die Stärke der Düsenmündung festgelegt. Dadurch, daß alle treibenden Zahnräder der nebeneinander angeordneten Dosier-Zahnradpumpen auf einer gemeinsamen Antriebswelle sitzen und damit von einem gemeinsamen, insbesondere elektrischen, Motor angetrieben werden, tritt bei gleicher Düsendimensionierung aus jeder Düse ein gleich starker Massestrangs gleich schnell aus. Mit jedem Messerhub entsteht damit eine der Dosierpumpenzahl entsprechende Portionszahl.A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that a plurality of gears are attached to a common drive shaft, the gear metering pump set having a plurality of gear pumps arranged next to one another is heard, the outlet nozzles being arranged in series next to each other at q are and a common knife is assigned to all. The length of this knife is determined by the number of nozzles and its width in the cutting direction is essentially determined by the thickness of the nozzle mouth. Characterized in that all driving gear wheels of the metering gear pumps arranged side by side sit on a common drive shaft and are thus driven by a common, in particular electrical, motor, with the same nozzle dimensioning, an equally strong mass strand emerges at the same speed from each nozzle. With each knife stroke, a portion number corresponding to the number of dosing pumps is created.

Zwischen den einzelnen Pumpen des Zahnrad-Dosierpumpensatzes be finden sich, insbesondere im Auslaßbereich, scheibenartige Zwischenstücke, welche den Abstand der Düsen bzw. Düsenmündungen festlegen, und gegebenenfalls gleichzeitig auch die Druckseiten der einzelnen Dosierpumpen gegeneinander abdichten.Between the individual pumps of the gear metering pump set be, particularly in the outlet area, disc-like spacers which define the distance between the nozzles or nozzle orifices and, if appropriate, at the same time also seal the pressure sides of the individual metering pumps against one another.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die Einlässe der Zahnrad-Dosierpumpen über einen Quer verteiler miteinander verbunden sind, dessen Einlaßstutzen od. dgl. mit der Füllpumpe strömungsmäßig verbunden ist, so daß das Medium allen Dosierpumpen über eine einzige Füllpumpe zugeführt werden kann.A further embodiment of the invention is characterized in that the inlets of the gear metering pumps are connected to one another via a cross distributor, the inlet connection or the like of which is connected in terms of flow to the filling pump, so that the medium can be supplied to all the metering pumps via a single filling pump .

Eine weitere bevorzugte Variante der Erfindung ist durch ein un terhalb der oder den Düsenmündungen vorbeibeweqbares Transportglied für die abgeschnittenen Portionen qekennzeichnet. Es muß so angeordnet, insbesondere in der Höhe so plaziert werden, daß einerseits die Portionen beim Ablegen darauf nicht verformt wer den und andererseits das Austreten des Massestranqs und das Abschneiden durch das Transportglied nicht beeinträchtigt wird.Another preferred variant of the invention is by a transport that can be passed underneath the nozzle orifices link for the cut portions. It must be so arranged, in particular in terms of height, that on the one hand the portions are not deformed when placed on it, and on the other hand the escape of the mass flow and the cutting off by the transport member is not impaired.

Das Transportglied ist in besonders vorteilhafter Weise als von einer Rolle abwickelbare Bahn, insbesondere aus Papier, ausgebildet. Diese Papierbahn kann dann später mit den daraufliegenden Portionen in transport- oder versandfähige Einheiten unterteilt werden. Die Bahn aus Papier od. dgl. ist in weiterer Ausbildung der Erfindung auf einem endlosen Förderband abgestützt, das zweckmäßigerweise höheneinstellbar ist, um dadurch eine Höhenanpassung an die Düsenmündungen und bei geneigtem Verlauf der För derbandebene zur gedachten Ebene durch die geometrischen Achsen der wurstförmigen Portionen eine Variation der Portionslänge in einer bestimmten Größenordnung zu ermöglichen. Ein weiterer Vor teil der Erfindung ergibt sich dadurch, daß das Messer mittels einer vorzugsweise einstellbaren Takteinrichtung, insbesondere elektropneumatisch, zustellbar ist. An den üblicherweise verwendeten Füllmaschinen ist ein solcher Impuls ohne weiteres abnehm bar, da man ihn dort beispielsweise für das Abdrehen der Würste oder das Anbringen eines Clips benötigt. Weil in bevorzugter Wei se mit der erfindungsgemäßen Portioniermaschine ein Portionieren mit kontinuierlich angetriebenen Dosierpumpen möglich ist, reicht ein einziger Impuls für das Schneiden aus und es entfällt dadurch ein zweiter Impuls für eine Pause. Selbstverständlich muß die Füllgeschwindigkeit der Füllpumpe an die austretende Masse der Dosierpumpe oder -pumpen angepaßt werden. Die heute üblichen elektronischen Steuerungen ermöglichen es ohne weiteres, die verschiedenen Vorrichtungen und Aggregate genau aufeinander abzustimmen und den Impulsabstand in Abhängigkeit von der Fördermenge der Dosierpumpen und der gewünschten Portionsgröße genau festzulegen. Insbesondere ist es möglich, an der Füllpumpe ein bestimm tes Gewicht oder eine bestimmte Fördermenge vorzuwählen. Bei Verwendung von beispielsweise 15 Düsen entspricht dann die Portionsgröße der eingestellten Fördermenge der Füllpumpe zwischen zwei Impulsen geteilt durch die Anzahl der Düsen.The transport member is designed in a particularly advantageous manner as a web that can be unwound from a roll, in particular made of paper. This paper web can then later be divided into transportable or dispatchable units with the portions lying thereon. The web of paper or the like is supported in a further embodiment of the invention on an endless conveyor belt, which is expediently adjustable in height, thereby adapting the height to the nozzle orifices and with an inclined course of the conveyor belt plane to the imaginary plane through the geometric axes of the sausage-shaped portions To allow variation of the portion length in a certain order. Another part of the invention results from the fact that the knife can be adjusted by means of a preferably adjustable clock device, in particular electropneumatically. On the commonly used filling machines, such a pulse is easily removable bar, since it is needed there, for example, for twisting off the sausages or attaching a clip. Because a portioning with continuously driven metering pumps is possible in a preferred manner with the portioning machine according to the invention, a single pulse is sufficient for the cutting and it is therefore eliminated a second impulse for a break. Of course, the filling speed of the filling pump must be adapted to the emerging mass of the metering pump or pumps. The electronic controls customary today make it possible without further ado to precisely coordinate the various devices and units and to precisely determine the pulse interval depending on the delivery rate of the metering pumps and the desired portion size. In particular, it is possible to preselect a specific weight or a specific delivery rate on the filling pump. When using, for example, 15 nozzles, the portion size corresponds to the set delivery rate of the filling pump between two pulses divided by the number of nozzles.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing.

Die Zeichnung zeig ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei stellen dar:

  • Fig. 1 Eine Seitenansicht der Maschine,
  • Fig. 2 eine Vorderansicht der Maschine in Pfeilrichtung A der Fig. 1 gesehen,
  • Fig. 3 eine abgebrochene Draufsicht im Bereich des Dosierpumpensatzes, teilweise geschnitten, Fign.
  • 4 bis 7 in etwas schematisierter Darstellung vier verschiedene Phasen der Portionsbildung.
The drawing shows an embodiment of the invention. Here represent:
  • 1 is a side view of the machine,
  • 2 is a front view of the machine in the direction of arrow A of FIG. 1,
  • 3 shows a broken top view in the area of the metering pump set, partly in section, Fig.
  • 4 to 7 in a somewhat schematic representation four different phases of portion formation.

In den Trichter 1 der Vorrichtung 2 wird das in Portionen zu unterteilende Füllgut eingebracht. Die Vorrichtung 2 enthält zumindest eine Füllpumpe 3. Darüber hinaus kann in die Vorrichtung 2 auch noch wenigstens eine Zerkleinerungseinrichtung eingebaut sein, welche das in den Trichter 1 eingebrachte Gut gegebenenfalls auf den gewünschten Feinheitsgrad zerkleinert. über den Auslaß 4 und eine Verbindungsleitung 5 gelangt das von der Füllpumpe 3 geförderte Gut zu einem Zahnrad-Dosierpumpensatz 6. Diesem ist ein Querverteiler 7 vorgeschaltet, dessen Anschlußflansch 8 mit der Verbindungsleitung 5 dicht verbunden ist. Jede Zahnrad-Dosierpumpe des Dosierpumpensatzes 6 besitzt eine Auslaßdüse 9. In Fig. 2 sind neun derartige Düsen eingezeichnet. Gemäß Fig. 3 besteht der Dosierpumpensatz aus vierzehn Dosierpumpen 10. Damit soll zum Ausdruck gebracht werden, daß die Zahl der Dosierpumpen 10 innerhalb weiter Grenzen variieren kann. Die kleinste Einheit weist lediglich eine einzige Dosierpumpe auf, deren Einlaß dann unmittelbar an die Verbindungsleitung 5 angeschlossen wird. Des weiteren ergibt sich aus Fig..3, daß zwischen den einzelnen Dosierpumpen 10 scheibenartige Zwischenstücke 11 unterschiedlicher Dicke eingesetzt sein können. Diese legen nicht nur den Seiten abstand der einzelnen Auslaßdüsen 9 fest, sondern können auch als Teil des Pumpengehäuses dienen.The filling material to be divided into portions is introduced into the funnel 1 of the device 2. The device 2 contains at least one filling pump 3. In addition, at least one comminution device can also be installed in the device 2, which comminutes the material introduced into the hopper 1 to the desired degree of fineness, if necessary. Via the outlet 4 and a connecting line 5, the material conveyed by the filling pump 3 reaches a gear metering pump set 6. This is preceded by a transverse distributor 7, the connecting flange 8 of which is tightly connected to the connecting line 5. Each gear metering pump of the metering pump set 6 has an outlet nozzle 9. In FIG. 2 nine such nozzles are shown. 3, the metering pump set consists of fourteen metering pumps 10. This is to express that the number of metering pumps 10 can vary within wide limits. The smallest unit has only a single metering pump, the inlet of which is then connected directly to the connecting line 5. Furthermore, it follows from Fig. 3 that 10 disk-like intermediate pieces 11 of different thickness can be used between the individual metering pumps. These not only set the side distance between the individual outlet nozzles 9, but can also serve as part of the pump housing.

Das aus jeder Düsenmündung 12 austretende Gut wird mit Hilfe eines zu- und rückstellbaren Messers 3 zur vorbestimmten Zeit abge schnitten oder abgeschert, wodurch der aus der Düse austretende Strang, beispielsweise aus steifem Wurst- oder Fleischbrät, in einzelne mehr oder weniger kurze bzw. lange Portionen unterteilt wird. Beispielsweise aus Fig. 4 ersieht man, daß die Messerdicke vergleichweise gering und seine Breite dem Durchmesser der Düsen mündung entsprechend festgelegt ist. Die Länqe des Messers rich tet sich nach der Breite des Zahnrad-Dosierpumpensatzes 6 in Richtung der geometrischen Achse 14 der Antriebswelle 15 für beispielweise alle oberen Zahnräder 16 gemessen. Im letzteren Falle wird also das treibende Rad mit 16 und das getriebene mit 17 bezeichnet. Die Arbeitsweise derartiger Zahnrad-Dosierpumpen ist bekannt und muß aus diesem Grunde nicht näher erläutert werden. Das Gut wird über die Zahnlücken 18 bzw. 19 zur Auslaßdüse 9 gefördert. Demnach werden also mit einem einzigen Messerhub sämtliche austretenden Massestränge durchschnitten.The material emerging from each nozzle mouth 12 is cut off or sheared off with the aid of a resettable and resettable knife 3 at the predetermined time, as a result of which the strand emerging from the nozzle, for example from stiff sausage or meat sausage meat, into individual more or less short or long Servings is divided. For example, from Fig. 4 it can be seen that the knife thickness is comparatively small and its width is set according to the diameter of the nozzle mouth. The length of the knife depends on the width of the gear metering pump set 6 in the direction of the geometric axis 14 of the drive shaft 15 for, for example, all upper gear wheels 16 measured. In the latter case, the driving wheel is designated 16 and the driven wheel 17. The operation of such gear metering pumps is known and therefore does not need to be explained in more detail. The material is conveyed through the tooth gaps 18 and 19 to the outlet nozzle 9. Accordingly, all emerging mass strands are cut through with a single knife stroke.

Das Messer 13 ist, wie bereits angedeutet, im Sinne des Pfeiles 20 zustellbar und in Gegenrichtung rückstellbar. Während des Schneidens gleitet es entlang der Düsenmündung 12, wobei die Stränge mit hoher Geschwindigkeit abgeschert werden. Im einzelnen wird das nachstehend noch erläutert.As already indicated, the knife 13 can be set in the direction of the arrow 20 and can be reset in the opposite direction. During cutting, it slides along the nozzle mouth 12, the strands being sheared off at high speed. This will be explained in more detail below.

Das Messer 13 ist um eine sich in seiner Längsrichtung und senkrecht zur Zustellrichtung 20 verlaufende Achse 21 schwenkbar an einem Verschiebeglied 22 gelagert und mit einem Schwenkantrieb 23 verbunden. Das Ausführungsbeispiel sieht noch einen Messerhalter 24 vor, an welchem das Messer, insbesondere auswechselbar, gehalten ist. Demnach wird also beim Ausführungsbeispiel das Messer indirekt über den Messerhalter 24 verschwenkbar am Verschiebeglied 22 gelagert. Der Schwenkantrieb 23 weist einen, insbesonde re pneumatischen, Arbeitszylinder 25 auf. Dieser ist in vorteil hafter Weise zugleich ein Messer-Verschiebeantrieb. Die Arbeits richtung des Arbeitskolbens 26 dieses Arbeitszylinders 25 verläuft parallel zur Arbeitsrichtung des Verschiebeglieds bzw. dessen Führungslager 27. Der Arbeitskolben 26 ist über ein Drehgelenk 28 mit einer Lasche 29 des Messerhalters 24 gekuppelt. Diese Lasche ist über das Drehgelenk 28 hinaus verlängert, wobei das Verlängerungsstück 30 ein, beispielsweise bolzenförmiqes, Anschlagelement 31 trägt.The knife 13 is pivotable about an axis 21 extending in its longitudinal direction and perpendicular to the feed direction 20 a sliding member 22 mounted and connected to a rotary drive 23. The exemplary embodiment also provides a knife holder 24, on which the knife, in particular replaceable, is held. Accordingly, in the exemplary embodiment, the knife is indirectly pivotably mounted on the slide member 22 via the knife holder 24. The swivel drive 23 has a, in particular pneumatic re, cylinder 25. This is advantageously a knife displacement drive at the same time. The working direction of the working piston 26 of this working cylinder 25 runs parallel to the working direction of the sliding member or its guide bearing 27. The working piston 26 is coupled via a swivel joint 28 with a tab 29 of the knife holder 24. This tab is extended beyond the swivel joint 28, the extension piece 30 carrying a stop element 31, for example bolt-shaped.

Das Anschlagelement 31 greift in ein Langloch 32 eines Steuerglieds 33 ein und ist darin in Richtung des Doppelpfeils 34 verschiebbar und um seine Achse drehbar. Das Langloch und insbeson dere auch das gesamte Steuerglied 33 erstrecken sich parallel zum Arbeitszylinder 25 bzw. Verschiebeglied 22, d.h. die geometrischen Achsen dieser drei Elemente verlaufen parallel sowie vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene. Diese steht im übrigen zu einer durch das Messer 13 und alle Düsenmündungen gelegten Ebene senkrecht.The stop element 31 engages in an elongated hole 32 of a control member 33 and is displaceable therein in the direction of the double arrow 34 and rotatable about its axis. The elongated hole and in particular also the entire control member 33 extend parallel to the working cylinder 25 or displacement member 22, i.e. the geometrical axes of these three elements run parallel and preferably in a common plane. This is otherwise perpendicular to a plane through the knife 13 and all nozzle orifices.

In der in Fig. 4 dargestellten Ausgangslage eines Arbeitszyklus des Messers 13, nämlich bei in seiner oberen Endlage befindlichen Stellung das Arbeitskolbens 26, liegen die Achse 21 und die Achse des Drehgelenks 28 auf einer gemeinsamen zu den geometrischen Achsen des Arbeitszylinders und des Verschiebeglieds gelegten gedachten Ebene, während aufgrund der Schrägstellung der Lasche 29 mit ihrem Verlängerungsstück 30 das Anschlagelement 31 von dieser gedachten Ebene entfernt ist und zwar in Richtung auf die Anlenkachse 35 des Steuerglieds 33 an einem Balken 37. An letzterem ist auch der Arbeitskolben mittels einer Achse 36 in begrenztem Umfange schwenkbar gelagert.In the starting position of a working cycle of the knife 13 shown in FIG. 4, namely when the working piston 26 is in its upper end position, the axis 21 and the axis of the swivel joint 28 lie on a common imaginary axis that is laid to the geometric axes of the working cylinder and the displacement member Level, while due to the inclination of the tab 29 with its extension piece 30, the stop element 31 is removed from this imaginary plane and in the direction of the articulation axis 35 of the control member 33 on a beam 37. On the latter, the working piston is also limited by an axis 36 Entirely pivoted.

Das in der Zeichnung untere Ende des Langloches 32 bildet einen Anschlag 38 für das Anschlagelement 31. Hieraus folgt, daß das Anschlagelement 31 vom Anschlag 38 in der Ausgangslage des Messers 13, also in der eingezogenen Endstellung des Arbeitskolbeus 26, seinen größten Abstand aufweist. Das Messer 13 ist ausgehend von der in Fig. 4 gezeichneten oberen Endstellung im Sinne des Pfeils 39 um die Achse 23 gegen die Düsenmündung 12 hin verschwenkbar. Dies erfolgt automatisch mit Hilfe des Schwenkantriebs 23 oder genauer gesagt der Zustellbewegung des Arbeitskolbens 26. Sobald nämlich der Arbeitskolben im Sinne des Pfeils 2O aus seinem Zylinder 40 ausgefahren wird, wirkt am Messerhalter 24 und damit auch am Messer 13 ein Drehmoment im Sinne des Pfeils 39. Dadurch legt sich die Messerschneide 41 an der bzw. den Dü senmündungen 12 an und zwar oberhalb der Düsenbohrung 42. Nunmehr ist die in Fig. 5 gezeigte Stellung erreicht. Die Messerebene, welche gemäß Fig. 4 parallel zur Düsenmündung verlief, steht nunmehr winklig zu der bzw. zu den Düsenmündungen 12.The lower end of the elongated hole 32 in the drawing forms a stop 38 for the stop element 31. It follows that the stop element 31 is at its greatest distance from the stop 38 in the starting position of the knife 13, that is to say in the retracted end position of the working piston 26. Starting from the upper end position shown in FIG. 4 in the direction of arrow 39, the knife 13 can be pivoted about the axis 23 towards the nozzle mouth 12. This is done automatically with the help of the rotary actuator 23 or more specifically the feed motion of the working piston 26. As soon as namely the working piston in the direction of the arrow 2 O is extended from its cylinder 40, acts on the knife holder 24 and hence to the knife 13 a torque in the direction of arrow 39. As a result, the knife edge 41 bears on the nozzle orifice 12 and above the nozzle bore 42. Now the position shown in Fig. 5 is reached. The knife plane, which ran parallel to the nozzle mouth according to FIG. 4, is now at an angle to or to the nozzle mouths 12.

Wenn der Arbeitskolben 26 des Schwenkantriebs 23, der zugleich Messerantrieb ist, weiter ausgefahren wird, so führt dies zum Abscheren des austretenden Stranges und zur Bildung einer Portion 43 bzw. bei mehreren Düsen zu einer entsprechenden Anzahl von Portionen. Sobald das Schneidmesser 13 gemäß Fig. 6 den Strang durchtrennt hat und dabei seine untere Endlage nahezu erreicht hat, liegt das Anschlagelement 31 am Anschlag 38 an. Beim restJichen Abwärtshub wird das Verlängerungsstück 30 im Uhrzeigersinne um das Anschlagelement 31 verschwenkt. Dies führt zum Abheben des Messers 13 von der Düsenmündung 12. Wird nunmehr der Arbeitskolben 26 durch Umsteuern des, insbesondere pneumatischen, doppelt wirkenden Arbeitszylinders 25 entgegen dem Pfeil 20 angehoben, d.h. in den Zylinder 40 wieder eingezogen, so erzeuqt dies ein Drehmoment um die Achse 21 im Sinne des Pfeils 44 (Fig. 7) am Messer bzw. Messerhalter 24 und das Messer bzw. die Messerschneide hebt infolgedessen vom unteren Ende der Düsenmündunq 12 noch weiter ab. Bei weiterer Aufwärtsbewegung des Kolbens 26 wird schließlich wieder die in Fig, 4 dargestellte Ausgangsstellung des Zyklus erreicht. Insbesondere dieses frühe Abheben des Mes sers schon am Ende des Schneidhubes ermöglicht das vorteilhafte Abschneiden bei ständig laufender Füllpumpe.If the working piston 26 of the swivel drive 23, which is also a knife drive, is extended further, this leads to the shearing off of the emerging strand and to the formation of a portion 43 or, in the case of several nozzles, to a corresponding number of portions. As soon as the cutting knife 13 according to FIG. 6 has cut through the strand and has almost reached its lower end position, the stop element 31 lies against the stop 38. During the remaining downward stroke, the extension piece 30 is pivoted clockwise around the stop element 31. This leads to the lifting of the knife 13 from the nozzle mouth 12. If the working piston 26 is now raised by reversing the, in particular pneumatic, double-acting working cylinder 25 against the arrow 20, i.e. retracted into the cylinder 40, this produces a torque about the axis 21 in the direction of arrow 44 (FIG. 7) on the knife or knife holder 24 and the knife or knife edge consequently lifts even further from the lower end of the nozzle mouth 12 . With further upward movement of the piston 26, the starting position of the cycle shown in FIG. 4 is finally reached again. In particular, this early lifting of the knife at the end of the cutting stroke enables advantageous cutting with the filling pump constantly running.

Die Portion 43 bzw. die Portionsgruppe wird auf einem unterhalb den Düsenmündungen 12 vorbeibewegbaren Transportglied 45 abgelegt. Dabei handelt es sich vorzugsweise um eine von einer Rolle 46 abwickelbare Bahn 47, insbesondere eine Papierbahn. Das mit den Portionen 43 zu belegende bzw. belegte Teilstück des Transportglieds 45 liegt auf dem oberen Trum eines endlosen Förderbands 48 auf. Die Höhe 49 des Förderbands 48 und insbesondere seines oberen Trums 50 ist innerhalb vorgegebener Grenzen einstellbar. Im übrigen ergibt sich aus Fig. 1, daß sowohl die Vorrichtung 2 als auch die damit verbundene Vorrichtung 51 mit dem Zahnrad-Dosierpumpensatz 6 und der Schneideinrichtung fahrbar sind. Eine Brems- oder Feststelleinrichtunq 52 sorgt für die Beibehaltung der korrekten Ausrichtung qegenüber dem Förderband 48. Mittels einer Steuerung 53 wird die Förderung des in Portionen zu unterteilenden Gutes und die Zustellbewegung des Schneidmessers 13 so gesteuert, daß die Füllpumpe 3 kontinuierlich arbeiten kann und dem Zahnrad-Dosierpumpensatz 6 jeweils die korrekte Menge zugeführt wird, wobei der Abschneidevorgang so ablaufen soll, daß die dabei entstehenden hinteren und vorderen Enden der Portionen und auch die Portionen selbst nicht verformt werden. Gegebenenfalls dient die Steuerung 53 auch noch weiteren Zwecken, bei spielsweise der korrekten Arbeitsweise einer Zerkleinerungsein richtung der Vorrichtung 2. Die Portionsgröße kann an der Steue rung 53 eingestellt werden. Sie ist vom Förderstrom, beispiels weise in der Verbindungsleitung 5, und dem Zeitabst and zwischen zwei Arbeitsbewegungen des Schneidmessers 13 abhängig.The portion 43 or the portion group is placed on a transport member 45 that can be moved past beneath the nozzle orifices 12. This is preferably a web 47 that can be unwound from a roll 46, in particular a paper web. The portion of the transport member 45 to be covered with the portions 43 rests on the upper run of an endless conveyor belt 48. The height 49 of the conveyor belt 48 and in particular its upper run 50 can be set within predetermined limits. 1 that both the device 2 and the associated device 51 with the gear metering pump set 6 and the cutting device can be moved. A braking or locking device 52 ensures that the correct alignment with respect to the conveyor belt 48 is maintained. By means of a controller 53, the conveying of the goods to be divided into portions and the feed movement of the cutting knife 13 are controlled so that the filling pump 3 can work continuously and the gearwheel -Dosing pump set 6 the correct amount is supplied, the cutting process should take place so that the resulting rear and front ends of the portions and the portions themselves are not deformed. Optionally, the controller 53 also serves other purposes, for example, the correct operation of a Zerkleinerungsein direction of the device 2. The portion size can be set on the controller 53. It is dependent on the flow rate, for example in the connecting line 5, and the time interval and between two working movements of the cutting knife 13.

Claims (20)

1. Portioniermaschine mit einer Füllpumpe und mindestens einer damit verbunden Auslaßdüse, gekennzeichnet durch ein entlang der Mündung bzw. den Mündungen (12) der Auslaßdüse bzw. -düsen (9) zu- und rückstellbares Messer (13).1. Portioning machine with a filling pump and at least one outlet nozzle connected thereto, characterized by a knife (13) which can be reset and reset along the mouth or the mouths (12) of the outlet nozzle or nozzles (9). 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (13) in vorgegebenen, insbesondere einstellbaren, Zeitab ständen bewegbar, vorzugsweise verschiebbar ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the knife (13) in predetermined, in particular adjustable, time intervals movable, preferably displaceable. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (13) in seiner Zustellendlage von der Düsenmündung (12) abhebbar (44) und vor Beginn der Schneidbewegung (20) gegen die Düsenmündung (12) hin rückstellbar (39) ist.3. Machine according to claim 2, characterized in that the knife (13) in its infeed end position from the nozzle mouth (12) can be lifted (44) and before the start of the cutting movement (20) against the nozzle mouth (12) can be reset (39). 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (13) um eine sich in seiner Längsrichtung senkrecht zur Zustellrichtung (20) verlaufende Achse (21) schwenkbar an einem Verschiebeglied (22) gelagert.und mit einem Schwenkantrieb (23) verbunden ist.4. Machine according to claim 3, characterized in that the knife (13) about an axis in its longitudinal direction perpendicular to the feed direction (20) extending axis (21) on a sliding member (22). And connected to a pivot drive (23) is. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkantrieb (23) einen insbesondere pneumatisChen Arbeitszylinder (25) aufweist, der zugleich einen Messer-Verschiebeantrieb ist, und daß die Arbeitsrichtung des Arbeitskolbens (26) etwa parallel zur Arbeitsrichtung (20) des Verschiebeglieds (22) verläuft, wobei der Arbeitskolben (26) über ein Drehgelenk (28) mit einer Lasche (29) od. dgl. des Messers (13) oder eines Messerhalters (24) gekuppelt ist.5. Machine according to claim 4, characterized in that the swivel drive (23), in particular a pneumatic C hen working cycle Linder (25), which is also a knife displacement drive, and that the working direction of the working piston (26) is approximately parallel to the working direction (20) of the sliding member (22), the working piston (26) via a swivel joint (28) a tab (29) or the like. of the knife (13) or a knife holder (24) is coupled. 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (29) od. dgl. über das Drehgelenk (28) des Arbeitskolbens (26) hinaus verlängert ist und das Verlängerungsstück (30) ein Anschlagelement (31) trägt, das in einem Langloch (32) eines Steuerglieds (33) verschieb- und drehbar gelagert ist, wobei sich das Langloch (32) parallel zum Arbeitszylinder (25) und zur Längsachse des Verschiebeglieds (22) erstreckt.6. Machine according to claim 5, characterized in that the tab (29) or the like. Over the swivel joint (28) of the working piston (26) is extended and the extension piece (30) carries a stop element (31) which in one Elongated hole (32) of a control member (33) is displaceably and rotatably mounted, the elongated hole (32) extending parallel to the working cylinder (25) and to the longitudinal axis of the sliding member (22). 7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schwenkachsen (21 bzw. 28) des Messers (13) oder Messerhalters (24) und der Lasche (29) am Arbeitszylinder (25) in der Ausgangsstellung des Messers etwa in einer gemeinsamen, senkrecht zu den Längsachsen des Verschiebeglieds (22) und des Arbeitszylinders (25) verlaufenden Ebene befinden, und daß das Steuerglied (33) in der Ausgangslage des Messer (13) von dem als Anschlag (38) dienenden Ende des Langloches (33) einen Maximalabstand duf- weist und am Ende der Schneidbewegung (20) am Anschlag (38) an liegt.7. Machine according to claim 6, characterized in that the pivot axes (21 or 28) of the knife (13) or knife holder (24) and the tab (29) on the working cylinder (25) in the starting position of the knife approximately in a common , perpendicular to the longitudinal axes of the sliding member (22) and the working cylinder (25) extending plane, and that the control member (33) in the starting position of the knife (13) from the stop (38) serving as the end of the elongated hole (33) one Maximum distance d has and is at the end of the cutting movement (20) on the stop (38). 8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (25) des Arbeitskolbens (26) und das Steuerglied (33) um parallele Achsen (36) bzw. (35) verschwenkbar sind, die auch pa rallel zur Schwenkachse (21) des Messers (13) und zur Anlenkachse (28) der Lasche (29) od. dgl. verlaufen.8. Machine according to claim 7, characterized in that the Cylinder (25) of the working piston (26) and the control member (33) about parallel axes (36) and (35) are pivotable, which also pa rallel to the pivot axis (21) of the knife (13) and the articulation axis (28) Tab (29) or the like run. 9. Maschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (13) als flaches, insbe sondere leistenartiges, Messer ausgebildet ist, dessen Ebene beim Schneiden geneigt zur Ebene der Düsenmündung (12) bzw. -mündungen verläuft.9. Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the knife (13) is designed as a flat, in particular special strip-like knife, the plane of which is inclined to the plane of the nozzle mouth (12) or mouths when cutting. 10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die geometrische Achse des Verschiebeglieds (22) etwa in der Ebene der Düsenmündung (12) bzw. -mündungen gelegen ist.10. Machine according to claim 9, characterized in that the geometric axis of the sliding member (22) is located approximately in the plane of the nozzle mouth (12) or mouths. 11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine gedachte Ebene durch die geometrischen Achsen des Verschiebeglieds (22) des Arbeitskolbens (26) und des Steuerglieds (33) etwa senkrecht zur Ebene der Düsenmündung (12) verläuft.11. Machine according to claim 10, characterized in that an imaginary plane through the geometric axes of the displacement member (22) of the working piston (26) and the control member (33) extends approximately perpendicular to the plane of the nozzle mouth (12). 12. Maschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene der Düsenmündunq (12) geneigt zur Längsachse (39) der Düse (12) oder Düsen verläuft.12. Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the plane of the nozzle mouth (12) is inclined to the longitudinal axis (39) of the nozzle (12) or nozzles. 13. Maschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Düse (12) am Auslaß einer Dosiervorrichtung, insbesondere einer Zahnrad-Dosierpumpe (10), befindet.13. Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the nozzle (12) at the outlet egg ner metering device, in particular a gear metering pump (10). 14. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer gemeinsamen Antriebswelle (15) mehrere Zahnräder (16) be festigt sind, die einem mehrere nebeneinander angeordnete Zahnradpumpen (10) aufweisenden Zahnrad-Dosierpumpensatz (6) angehören, wobei die Auslaßdüsen (9) in Reihe nebeneinander angeordnet sind und allen ein gemeinsames Messer (13) zugeordnet ist.14. Machine according to claim 13, characterized in that on a common drive shaft (15) a plurality of gears (16) be fastened, which belong to a plurality of gear pumps (10) arranged adjacent gear metering pump set (6), the outlet nozzles (9 ) are arranged in a row next to each other and a common knife (13) is assigned to all. 15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen den einzelnen Pumpen (10) des Zahnrad-Dosierpumpensatzes (6), insbesondere im Auslaßbereich, scheibenartige Zwischenstücke (11) befinden.15. Machine according to claim 14, characterized in that between the individual pumps (10) of the gear metering pump set (6), in particular in the outlet area, disc-like intermediate pieces (11). 16. Maschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlässe der Zahnrad-Dosierpumpen (10) über einen Quer verteiler (7) miteinander verbunden sind, dessen Einlaßsstutzen (8) od. dgl. mit der Füllpumpe (3) strömungsmäßig verbunden ist.16. Machine according to claim 14 or 15, characterized in that the inlets of the gear metering pumps (10) via a cross distributor (7) are connected to one another, the inlet connection piece (8) or the like. With the filling pump (3) connected in terms of flow is. 17. Maschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein unterhalb der Düsenmündung oder den Düsenmündungen (12) vorbeibewegbares Transportglied (45) für die abgeschnittenen Portionen (43).17. Machine according to at least one of the preceding claims, characterized by a transport member (45) which can be moved past below the nozzle orifice (s) (12) for the cut portions (43). 13. Maschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportglied (45) als von einer Rolle (46) abwickelbare Bahn (47), insbesondere aus Papier, ausgebildet ist.13. Machine according to claim 17, characterized in that the Transport member (45) is designed as a web (47) which can be unwound from a roll (46), in particular made of paper. 19. Maschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (47) aus Papier od. dgl. auf einem endlosen Förderband (48) abgestützt ist.19. Machine according to claim 18, characterized in that the web (47) made of paper od. D g l. is supported on an endless conveyor belt (48). 20. Maschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (13) mittels einer vorzugsweise einstellbaren Takteinrichtung, insbesondere elektto pneumatisch zustellbar ist.20. Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the knife (13) can be adjusted pneumatically by means of a preferably adjustable clock device, in particular electto.
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