EP0226007B1 - Procédé et dispositif pour traiter des produits plats, notamment des imprimés, qui sont déroulés d'une bobine de stockage - Google Patents

Procédé et dispositif pour traiter des produits plats, notamment des imprimés, qui sont déroulés d'une bobine de stockage Download PDF

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EP0226007B1 EP86114956A EP86114956A EP0226007B1 EP 0226007 B1 EP0226007 B1 EP 0226007B1 EP 86114956 A EP86114956 A EP 86114956A EP 86114956 A EP86114956 A EP 86114956A EP 0226007 B1 EP0226007 B1 EP 0226007B1
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/28—Feeding articles stored in rolled or folded bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S271/00—Sheet feeding or delivering
    • Y10S271/902—Reverse direction of sheet movement

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for processing printed products unwound in a scale formation from a storage roll, according to the preamble of claim 1 and claim 4.
  • FR-A 2 393 753 From FR-A 2 393 753 a method and a device for forming a scale formation from successively fed printed products is known.
  • the printed products fed at a high conveying speed and arranged at a distance one behind the other are pushed onto the preceding printed product and braked, so that the printed products conveyed away at a lower speed are arranged in a scale formation in which each printed product rests on the preceding printed product.
  • the present invention is based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset which, with as little effort as possible, allow the printed products to be temporarily stored on a roll in the position of a processing station which is required for perfect further processing to forward.
  • a scale formation is again formed on the latter, in which the printed products are the same mutual Take up position as before winding up.
  • This change in the position of the printed products within their formation can thus be carried out with relatively simple means.
  • the printed products are at least exposed with their leading edge and also with their top and bottom sides, which makes it easy to check, e.g. a count that enables printed products.
  • the printed products may stick together in certain cases.
  • any connected printed products are separated again.
  • each printed product forms a bandage with the other printed products, but the individual printed products are no longer connected to the neighboring printed products, which is a prerequisite for correct, individual handling of the individual printed products.
  • This detachment of possibly adhering printed products is expediently achieved by accelerating the individual printed products.
  • an unwinding station 1 is shown purely schematically, in which a storage unit 2 is arranged.
  • the latter corresponds in its structure and also the mode of operation to the winding and storage unit described in DE-A 32 36 866. or the corresponding GB-A 2 107 681.
  • This storage unit 2 has a mobile frame 3 in the form of a bearing block 1, in which the shaft 4 of a cylindrical winding core 5 is rotatably mounted. In a manner known per se, printed products lying on top of one another are wound onto this winding core 5 to form a storage winding 6.
  • a supply roll 7 for a winding tape W is further rotatably mounted, which is connected to the winding core 5 and is arranged between the individual winding layers formed by the printed products.
  • a first conveyor 8 is arranged for leading away the developed scale formation S 1 in the direction of arrow B.
  • This first conveyor device 8 has a first belt conveyor 9 designed as a rocker, which is arranged pivotably about the axis denoted by 9a and is pressed onto the winding 6 by means not shown.
  • a second belt conveyor 10 Connected to this belt conveyor 9 is a second belt conveyor 10, which has a higher conveying speed than the belt conveyor 9.
  • a stop 11 is arranged in the conveyor path of the latter. Below this stop 11 and thus also the first conveying device 8 there is a second conveying device 12, the conveying direction C of which is opposite to the conveying direction B of the first conveying device 8.
  • This second conveyor device 12 has a first conveyor 13 which is inclined with respect to a horizontal and extends rearward beyond the end 8a of the first conveyor device 8.
  • Another belt conveyor 14 is connected to this belt conveyor 13.
  • FIG. 2 shows a winding station 15 with a storage unit 2 in which a scale formation S is wound onto the winding core 5 of the storage unit 2 together with a winding tape W in a manner known per se.
  • the scale formation S to be wound up is fed by a belt conveyor 16 which is only partially shown, to which a further belt conveyor 17 designed as a rocker connects.
  • the latter is pivotally mounted about its axis designated 17a and is brought into contact with the storage reel 6 by means not shown.
  • the direction of conveyance of the two belt conveyors 16 and 17 is denoted by E.
  • each printed product 18 lies on the preceding printed product. This means that the leading edge 19 of each printed product 18, which is usually the folded edge, lies on the top of the scale formation S and faces the winding core 5 or the outermost winding layer of the storage roll 6.
  • the trailing edge 20 of each printed product 18 is covered by the subsequent printed product 18.
  • the printed products 18 only overlap in their edge area.
  • each printed product 18 lies on the subsequent printed product, so that the leading edge 20, which formed the trailing edge in the original scale formation S, lies on the underside of the scale formation.
  • the printed products 18 are accelerated and separated by this belt conveyor 10, as is shown in FIG. 1 by the printed product designated 18 '.
  • This acceleration of the individual printed products 18 removes them from the subsequent printed product 18 ′′ and thus releases them.
  • the printed products thus detached from the scale formation and separated are now moved against the stop 11 arranged in the conveying path of the printed products 18 conveyed by the first conveying device 8 , which is located at a distance from the end 8a of the first conveying device, which corresponds at least to the dimension of the printed products 18 in the conveying direction B.
  • the printed products 18 fall down and come on the preceding printed product 18 "' for support, which was previously placed on the belt conveyor 13 or on the printed products 18 already located thereon.
  • the belt conveyors 13 and 14 the printed products 18 resting thereon are conveyed away in the opposite direction C.
  • the newly formed scale formation S 2 can now be fed to a processing station in which the printed products 18 can thus be processed in the same way as printed products which are fed directly to the processing station in a roll without first being stored temporarily.
  • a scale formation S 2 is obtained with relatively simple means and without rewinding the scale formation S i unwound from the storage roll 6, which corresponds to the original scale formation S and can be fed directly to processing stations.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Claims (7)

1. Procédé pour le traitement de produits imprimés (18) déroulés en formation d'écailles (Si) d'une bobine débitrice (6) et enroulés précédemment sur celle-ci en formation d'écailles (S), au cours duquel les produits imprimés (18) déroulés sont évacués tout d'abord le long d'une première voie de transport (8) en une formation d'écailles (Si) dans laquelle la partie antérieure (20) de chaque produit imprimé (18) est placée en dessous de la partie (19) de chaque produit imprimé (18) postérieure dans la direction de transport (B) de la première voie de transport (8), et ensuite en une seconde formation d'écailles (S2) qui correspond à la formation d'écailles initiale (S) et dans laquelle la partie antérieure (19) de chaque produit imprimé (18) qui, dans la première voie de transport (8), constituait la partie postérieure, est placée sur la partie postérieure (20) de chaque produit imprimé (18) précédent dans une direction (C) opposée à la direction de transport (B) de la première voie de transport (8), le long d'une seconde voie de transport (12), caractérisé en ce que les produits imprimés (18) sont séparés du produit imprimé (18") respectivement suivant avant l'extrémité (8a) de la première voie de transport (8) et qu'ensuite les produits imprimés (18) individualisés sont respectivement déposés à la manière de tuiles sur le produit imprimé précédent (18"') déplacé le long de la seconde voie de transport (12) installée en dessous de la première voie de transport (8).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les produits imprimés (18) sont accélérés individuellement et séparés ainsi du produit imprimé suivant (18").
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, à l'extrémité de la première voie de transport (8), les produits imprimés (18) sont amenés en chute libre sur la seconde voie de transport (12).
4. Dispositif pour le traitement de produits imprimés (18) déroulés en formation d'écailles (S1) d'une bobine débitrice (6) et enroulés précédemment sur celle-ci en formation d'écailles (S), au cours duquel les produits imprimés (18) déroulés sont évacués tout d'abord le long d'une première voie de transport (8) en une formation d'écailles (Si) dans laquelle la partie antérieure (20) de chaque produit imprimé (18) est placée en dessous de la partie (19) de chaque produit imprimé (18) postérieure dans la direction de transport (B) de la première voie de transport (8), et ensuite en une seconde formation d'écailles (S2) qui correspond à la formation d'écailles initiale (S) et dans laquelle la partie antérieure (19) de chaque produit imprimé (18) qui, dans la première voie de transport (8), constituait la partie postérieure, est placée sur la partie postérieure (20) de chaque produit imprimé (18) précédent, dans une direction (C) opposée à la direction de transport (B) de la première voie de transport (8), le long d'une seconde voie de transport (12), caractérisé en ce que, dans la région de la première voie de transport (8) est prévu un système (10) pour séparer les produits imprimés (18) du produit imprimé (18") respectivement suivant et que la seconde voie de transport (12) est disposée en dessous de la première voie de transport (8) de telle façon que les produits imprimés (18) individualisés sont respectivement déposés à la manière de tuiles sur le produit imprimé précédent (18"') déplacé le long de la seconde voie de transport (12).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'accélération pour l'accélération des différents produits imprimés (18'), de préférence un transporteur (10) qui fonctionne à une vitesse de transport supérieure à celle d'un transporteur (9) installé en aval.
6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que, eu égard à sa direction de transport (C), la seconde voie de transport (12) s'étend vers l'arrière au-delà de l'extrémité (8a) de la première voie de transport (8).
7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que, dans le parcours de transport défini par la première voie de transport (8), un système de butée (11) pour les produits imprimés (18) est disposé à distance de l'extrémité (8a) de la première voie de transport (8) et au-dessus de la seconde voie de transport (12) de telle façon que les produits imprimés (18) amenés par la première voie de transport (8) au système de butée (11) tombent, après l'entrée en contact avec ce dernier, en chute libre sur la seconde voie de transport (12) et respectivement sur le produit imprimé précédent (18"').
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