EP0222973A1 - Filterzigarette, Filterzigaretten-Hülse oder dergl., jeweils mit Ventilationszone, sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Zigarette bzw. Zigaretten-Hülse - Google Patents

Filterzigarette, Filterzigaretten-Hülse oder dergl., jeweils mit Ventilationszone, sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Zigarette bzw. Zigaretten-Hülse Download PDF

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EP0222973A1
EP0222973A1 EP86109905A EP86109905A EP0222973A1 EP 0222973 A1 EP0222973 A1 EP 0222973A1 EP 86109905 A EP86109905 A EP 86109905A EP 86109905 A EP86109905 A EP 86109905A EP 0222973 A1 EP0222973 A1 EP 0222973A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
cigarette
paper
air passage
passage openings
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86109905A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinrich Wilhelm Ruppert
Klaus G. Gätschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Efka Werke Fritz Kiehn GmbH
Original Assignee
Efka Werke Fritz Kiehn GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
    • A24D3/043—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure with ventilation means, e.g. air dilution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/60—Final treatment of cigarettes, e.g. marking, printing, branding, decorating
    • A24C5/606—Perforating cigarettes
    • A24C5/607—Perforating cigarettes by mechanical means

Definitions

  • the invention relates to a cigarette, in particular filter cigarette, cigarette paper, in particular filter cigarette tube, each with a ventilation zone according to the preamble of claim 1, and a method for producing such a cigarette or cigarette paper tube.
  • the cigarette industry is increasingly launching cigarette brands that have a relatively low nicotine and condensate content in the smoke.
  • the aim of the invention is now to exploit the possibilities of influencing smoke, which result from the admixture of ventilation air in the filter. This should significantly reduce the condensate, nicotine and carbon monoxide content in the smoke.
  • the focus of the task is to provide a predetermined or controlled admixture of secondary air with the simplest means, ie. H. with the least possible effort.
  • the optical appearance of the correspondingly prepared filter cigarette or filter cigarette tube should remain unchanged. d. H. correspond to conventional filter cigarettes or filter cigarette tubes.
  • the essence of the present invention therefore lies in the fact that the filter cigarette or filter cigarette sleeve is mechanically perforated in each case before attachment of the tip paper in the filter area, with the formation of air passage openings or holes.
  • the ventilation zone defined by the pierced openings with porous covering paper does not have to be given particular attention to the highest dimensional accuracy and optically good appearance of the air passage openings when they are manufactured. So a relatively rough perforation is enough.
  • the degree of ventilation which is determined by the ratio of the admixed fresh air component to the total waste stream, is essentially defined by the porosity of the tip paper. For this reason, a complex and expensive laser perforation of the filter area of a filter cigarette or filter cigarette sleeve, as is currently being used increasingly, can be dispensed with when the invention is used.
  • the ventilated filter cigarette or filter cigarette tube ensures not only a reduction in pollutant values, but also a considerably greater taste uniformity.
  • the optical appearance of the filter cigarette or filter cigarette tube prepared according to the invention does not differ from conventional products of this type.
  • the air passage openings can be produced in the conventional mechanical rolling process. Accordingly, it is not very expensive.
  • the highest shape and diameter accuracy of the air passage openings is not important in the invention, since the degree of ventilation is ultimately determined by the porosity of the tip paper covering the filter. The same applies to the visual appearance.
  • the filter cigarette shown schematically in FIG. 1 consists of a tobacco rod 12 covered with cigarette paper 10, which is attached to one of the two end faces of a filter 14.
  • the filter 14 is coated with a filter wrapping paper 16.
  • the connection between filter 14 including filter wrapping paper 16 and Tobacco strand 12 wrapped with cigarette paper 10 takes place by means of a mouthpiece covering paper 18 which extends in the axial direction over the area of the filter and an adjoining section 20 of the tobacco strand 12 wrapped with cigarette paper 10.
  • the covering paper 18 is glued to the two parts of the filter cigarette mentioned.
  • the air-impermeable filter wrapping paper 16 is provided with air passage openings or holes 24 which are arranged approximately uniformly over the circumference.
  • the air passage openings 24 are pierced by means of a needle or a needle cushion in a manner described in more detail below. These air passage openings 24 are covered by the highly porous or perforated covering paper 18 and are therefore not visible from the outside.
  • the number of air passage openings 24 distributed over the circumference fluctuates between 4 and 40.
  • the mean diameter of the air passage openings 24 is between about 0.05 and about 0.4 mm, the size of the diameter preferably being inversely proportional to the number of air passage openings.
  • the axial distance of the air passage openings 24 from the free end of the filter area is approximately 12 to 30 mm, depending on the length of the filter 14.
  • Two or more circumferential rows of air passage openings 24 arranged axially apart from one another can be provided, with diameter and / or The number of air passage openings per circumferential row can be dimensioned differently.
  • a filter cigarette shown schematically in FIG. 1, is produced in such a way that first a double filter coated with air-impermeable filter wrapping paper 16 is pierced by means of a needle or a needle cushion to form the air passage openings 24, and then inserted into the two end faces of the double filter in a manner known per se attached to cigarette paper 10 wrapped tobacco rod 12, this fixed to the double filter by means of the porous covering paper 18 enveloping the double filter, and finally the "double cigarette” thus produced is separated into two single cigarettes in the area of the double filter according to FIG. 1.
  • FIG. 8 schematically shows a device for producing the air passage openings as part of an ongoing manufacturing process.
  • This device comprises a roller drum 28 rotating in the direction of arrow 26, which has troughs 30 arranged uniformly distributed on the outer circumference for receiving a double filter or a filter cigarette sleeve, these troughs 30 being assigned a pin cushion 34 rotating in the direction of arrow 32.
  • the pincushion rotates in the opposite direction to the roller drum 28.
  • the individual perforation needles are indicated in FIG.
  • the filter area to be perforated is identified by the reference number 14 'and an already perforated filter area is identified by the reference number 14 ".
  • the axial assignment of the needles 36 to the filters to be perforated is selected such that the air passage openings 24 are located from the free end of the filter 14 have an axial distance of about 15 to 25 mm corresponding to the selected length of the filter 14.
  • FIG. 2 shows a filter cigarette tube which comprises a filter 14 coated with filter wrapping paper 16 and cigarette paper 10.
  • the filter wrapping paper 16 and the cigarette paper 10 as well as any glue layers are pierced or perforated with the formation of air passage openings 24 which are evenly distributed over the circumference, the needle perforation as above using the 8 can be described.
  • the filter area is covered by a highly porous or finely perforated tipping paper 18, giving the impression of a conventional filter cigarette tube.
  • the degree of ventilation is therefore essentially determined by the porosity of the covering paper 18.
  • the air permeability of the air passage openings 24 as a whole is greater than the specific air permeability of the covering paper 18.
  • the porosity of the covering paper 18 to be selected is also determined by the number and diameter of the air passage openings 24.
  • the air passage openings 24 can be pierced at least partially obliquely to the radial and / or the axial longitudinal direction in order to achieve the effect described above with the aid of a filter cigarette.
  • two or more circumferential rows of air passage openings 24 can also be provided in the filter cigarette sleeve according to FIG. 2, the diameter and / or number of the air passage openings per circumferential row being dimensioned differently.
  • Fig. 4 shows that the degree of ventilation V q (%) also increases with increasing resistance R1 (mbar).
  • Train resistance fluctuations of z. B. 5.3 to 9.5 millibars increase the degree of ventilation from 37 to 42%.
  • fluctuations in train resistance can arise from the use of fluctuating quantities of smoking tobacco.
  • the use of a little more tobacco leads to more nicotine, condensate and carbon monoxide, but also increases the draft resistance in the tobacco rod. This reduces the main smoke flow and inevitably increases the degree of ventilation.
  • the result is a greater dilution of the total smoke and compensation for the larger amount of tobacco smoke components present in this case, such as nicotine, condensate and carbon monoxide.
  • the degree of ventilation in the same ventilation zone can still be influenced by the amount of tobacco, the tobacco cut, the tobacco moisture and also the porosity of the cigarette paper. These parameters also influence the main smoke flow. Despite this physical dependency, the effect of ventilation is clearly noticeable, as can be seen in FIGS. 4 to 7.
  • a filter cigarette tube can also be produced without filter wrapping paper 16 (see FIG. 3). In this Case, of course, only the cigarette paper 10 enveloping the filter 14 is pierced to form the ventilation zone 22.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Zigarette, insbesondere Filterzigarette, Zigaretten­papier-, insbesondere Filterzigaretten-Hülse, jeweils mit Ventilationszone (22) in Form von vorzugsweise nahe dem Tabakaufnahmeraum im Filterbereich angeordneten Luftdurchgangsöffnungen (24). Zur vereinfachten Herstellung der Ventilationszone werden vor Anbringung eines porösen Mundstück-Belagpapiers (18) Luftdurchgangsöffnungen ( 4) im Filterbereich, nämlich bei einer Filterzigarette im an sich luftundurchlässigem Filterumhüllungspapier (16) und bei einer Filter­zigaretten-Hülse im den Filter (14) bzw. das Filter­umhüllungspapier (16) umhüllenden Zigarettenpapier (10) eingestochen. Die Ausbildung der Luftdurchgangsöffnungen (24) erfolgt vorzugsweise durch Nadelperforation. An­schließend erfolgt eine Abdeckung zumindest der Ventilationszone (22) durch ein hoch poröses Belag­papier (18).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zigarette, insbesondere Filter­zigarette, Zigarettenpapier-, insbesondere Filterzigaretten-­Hülse, jeweils mit Ventilationszone gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Zigarette bzw. Zigarettenpapier-Hülse.
  • In zunehmendem Maße werden von der Zigarettenindustrie Zigarettenmarken auf den Markt gebracht, die einen relativ niedrigen Nikotin- und Kondensatanteil im Rauch haben.
  • Es sind verschiedene Möglichkeiten, den Nikotin- und Kondensationsanteil im Rauch von Zigaretten zu reduzieren bekannt, wobei der Ansatzpunkt dafür in der Auswahl der Tabaksorte, der besonderen Aufbereitung des Tabaks, der Wahl der Porosität des Zigarettenpapiers und der Konstruktion spezieller Filtertypen liegt. Ziel der Erfindung ist es nunmehr, die Möglichkeiten der Rauch-­Beeinflussung auszuschöpfen, die sich aus der Zumischung von Ventilationsluft in den Filter ergeben. Dadurch soll der Kondensat-, Nikotin- und Kohlenmonoxydgehalt im Rauch erheblich verringert werden. Dabei liegt der Schwer­punkt der gestellten Aufgabe darin, eine vorbestimmte bzw. kontrollierte Nebenluftbeimischung mit einfachsten Mitteln, d. h. mit geringst möglichem Aufwand, zu erreichen. Gleichzeitig soll das optische Aussehen der entsprechend präparierten Filterzigarette bzw. Filterzigaretten-Hülse unverändert sein. d. h. herkömmlichen Filterzigaretten bzw. Filterzigaretten-Hülsen entsprechen.
  • Diese Aufgabe wird in überraschend einfacher Weise hin­sichtlich des Produkts durch die kennzeichnenden Maß­nahmen des Patentanspruches 1 und hinsichtlich des Ver­fahrens zur Herstellung eines solchen Produkts durch die kennzeichnenden Maßnahmen des Patentanspruches 7 ge­löst.
  • Der Kern der vorliegenden Erfindung liegt also darin, daß die Filterzigarette bzw. Filterzigaretten-Hülse jeweils vor Anbringung des Mundstück-Belagpapiers im Filterbereich mechanisch perforiert wird unter Ausbildung von Luftdurch­gangsöffnungen bzw. -Löchern, wobei aufgrund der späteren Umhüllung u.a. der durch die eingestochenen Öffnungen definierten Ventilationszone mit porösem Belag­papier auf höchste Formgenauigkeit und optisch gutes Aus­sehen der Luftdurchgangsöffnungen bei Herstellung derselben nicht sonderlich geachtet werden müssen. Es genugt also eine relativ grobe Perforation. Der Ventilations­grad, der bestimmt ist durch das Verhältnis von zuge­mischtem Frischluftanteil zum gesamten Abrauchstrom, ist nach der Erfindung im wesentlichen durch die Porosität des Mundstück-Belagpapiers definiert. Aus diesem Grunde kann bei Anwendung der Erfindung auf eine aufwendige und teure Laser-Perforation des Filterbereichs einer Filter­zigarette bzw. Filterzigaretten-Hülse, wie sie derzeit verstärkt zum Einstatz kommt, verzichtet werden.
  • Durch das poröse bzw. perforierte Mundstück-Belagpapier gewährleistet die ventilierte Filterzigarette bzw. Filterzigaretten-Hülse neben der Reduzierung der Schadstoffwerte auch eine er­heblich größere Gleichmäßigkeit im Geschmack. Das optische Aussehen der erfindungsgemäß präparierten Filter­zigarette bzw. Filterzigaretten-Hülse unterscheidet sich von herkömmlichen Produkten dieser Art nicht. Die Her­stellung der Luftdurchgangsöffnungen kann im herkömmlichen mechanischen Rollverfahren erfolgen. Sie ist dement­sprechend wenig aufwendig. Wie bereits gesagt, kommt es auch höchste Form- und Durchmessergenauigkeit der Luft­durchgangsöffnungen bei der Erfindung nicht an, da letztlich der Ventilationsgrad von der Porosität des den Filter umhüllenden Mundstück-Belagpapiers bestimmt wird. Das gleiche gilt für das optische Aussehen.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungs­beispielen sowie der anliegenden Zeichnung näher er­läutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Teil einer erfindungsgemäß ausge­bildeten Filterzigarette im Längs­schnitt,
    • Fig. 2 einen Teil einer erfindungsgemäß ausge­bildeten Filterzigaretten-Hülse im Längsschnitt,
    • Fig. 3 den Filterbereich der Filterzigaretten-­Hülse gemäß Fig. 2 im Längsschnitt unter Darstellung der angestrebten Ventilation,
    • Fig. 4 graphische Darstellung des Ventilations­grades in Abhängigkeit vom Zugwider­stand.
    • Fig. 5-7 graphische Darstellung des vom Raucher aufgenommenen Nikotins, Kondensats und Kohlenmonoxyds in Abhängigkeit vom Ventilationsgrad, und
    • Fig. 8 schematische Darstellung einer Vor­richtung zur Nadel-Perforation einer Filterzigarette bzw. Filterzigaretten-­Hülse gemäß Erfindung.
  • Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Filterzigarette besteht aus einem mit Zigarettenpapier 10 umhüllten Tabakstrang 12, der an eine der beiden Stirnseiten eines Filters 14 angesetzt ist. Der Filter 14 ist mit einem Filterumhüllungspapier 16 umhüllt. Die Verbindung zwischen Filter 14 samt Filterumhüllungspapier 16 und mit Zigarettenpapier 10 umhüllten Tabakstrang 12 erfolgt mittels eines Mundstück-Belagpapiers 18, das sich in axialer Richtung über den Bereich des Filters sowie einen sich daran anschließenden Abschnitt 20 des mit Zigaretten­papier 10 umhüllten Tabakstrangs 12 erstreckt. Das Be­lagpapier 18 wird zu diesem Zweck mit den beiden ge­nannten Teilen der Filterzigarette verklebt. Zur Aus­bildung einer Ventilationszone 22 im Bereich des Filters 14 ist das an sich luftundurchlässige Filterumhüllungspapier 16 mit etwa gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten Luftdurchgangsöffnungen bzw. -Löchern 24 versehen. Die Luftdurchgangsöffnungen 24 werden mittels einer Nadel oder eines Nadelkissens in weiter unten noch näher be­schriebener Weise eingestochen. Diese Luftdurchgangsöffnungen 24 sind durch das hoch-poröse bzw. perforierte Belagpapier 18 abgedeckt und somit von außen her nicht sichtbar. Die Anzahl der über den Umfang verteilt angeordneten Luftdurchgangsöffnungen 24 schwankt zwischen 4 bis 40. Der mittlere Durchmesser der Luftdurchgangsöffnungen 24 beträgt zwischen etwa 0,05 bis etwa 0,4 mm, wobei die Größe des Durch­messers vorzugsweise umgekehrt proportional der Anzahl der Luftdurchgangsöffnungen ist. Der axiale Abstand der Luftdurchgangsöffnungen 24 vom freien Ende des Filterbe­reichs beträgt etwa 12 bis 30 mm, und zwar abhängig von der Länge des Filters 14. Es können zwei oder mehr im axialen Abstand voneinander angeordnete Umfangsreihen von Luftdurchgangsöffnungen 24 vorgesehen sein, wobei Durch­messer und/oder Anzahl der Luftdurchgangsöffnungen je Umfangsreihe unterschiedlich bemessen sein können.
  • Es ist auch denkbar, die Luftdurchgangsöffnungen24 zu­mindest teilweise schräg zur Radialen und/oder schräg zur axialen Längsrichtung gerichtet einzustechen, um eine vorbestimmte Frischluft-Verwirbelung, inbesondere Frischluftrotation, innerhalb des Filters zu erhalten. Dadurch wird der Gesamtrauch hinsichtlich seines Frisch­luftgehalts und damit seines Geschmacks zusätzlich ver­gleichmäßigt.
  • Durch die Porosität des Belagpapiers 18 kann der Ventila­tionsgrad in einfacher Weise eingestellt werden, wobei der Ventilationsgrad wie folgt definiert ist:
    Figure imgb0001
     Dabei bedeuten
    Vq = Ventilationsgrad
    Q₁ = Frischluft
    Q₂ = Gesamtrauch = Frischluft + Rauchhauptstrom.
  • Dieser Zusammenhang zwischen Ventilationsgrad einerseits und Frischluft sowie Rauchhauptstrom andererseits ist in Fig. 3 schematisch dargestellt, worauf diesbezüglich ver­wiesen wird.
  • Die Herstellung einer in Fig. 1 schematisch dargestellten Filterzigarette erfolgt derart, daß zunächst ein mit an sich luftundurchlässigem Filterumhüllungspapier 16 umhüllter Doppelfilter mittels einer Nadel oder eines Nadelkissens unter Ausbildung der Luftdurchgangsöffnungen 24 eingestochen , anschließend an die beiden Stirnseiten des Doppelfilters in an sich bekannter Weise ein mit Zigarettenpapier 10 umhüllter Tabakstrang 12 angesetzt, dieser am Doppelfilter mittels des porösen, den Doppelfilter umhüllenden Belagpapieres 18 fixiert, und schließlich die so hergestellte "Doppelzigarette" im Bereich des Doppelfilters in zwei einzelne Zigaretten gemäß Fig. 1 getrennt wird.
  • Beim Ankleben des Belagpapiers 18 muß natürlich darauf geachtet werden, daß die Luftdurchgangsöffnungen 24 nicht "verklebt" und damit unwirksam werden. Das Belagpapier 18 ist im Bereich der Ventilationszone natürlich nicht mit Klebstoff versehen, um die Ventilationswirkung nicht zu beeinträchtigen.
    In Fig. 8 ist schematisch eine Vorrichtung zur Her­stellung der Luftdurchgangsöffnungen im Rahmen eines fort­laufenden Herstellungsprozesses dargestellt. Diese Vor­richtung umfaßt eine in Richtung des Pfeiles 26 um­laufende Rolltrommel 28, die am Außenumfang gleichmäßig verteilt angeordnete Mulden 30 zur Aufnahme jeweils eines Doppelfilters bzw. einer Filterzigaretten-Hülse aufweist, wobei diesen Mulden 30 ein in Richtung des Pfeiles 32 umlaufendes Nadelkissen 34 zugeordnet ist. Das Nadelkissen dreht in entgegengesetzter Richtung zur Rolltrommel 28. Die einzelnen Perforationsnadeln sind in Fig. 8 mit der Bezugsziffer 36 angedeutet. Durch die Zusammenwirkung von Rolltrommel 28 und Nadelkissen 34 wird in den Mulden 30 der Rolltrommel 28 jeweils ein Doppelfilter bzw. eine vorgefertigte Filterzigaretten-­Hülse einmal um ihren Umfang gerollt und dabei durch die Nadeln 36 in Umfangsrichtung perforiert. In Fig. 8 sind der zu perforierende Filterbereich mit der Bezugsziffer 14' und ein bereits perforierter Filterbereich mit der Be­zugsziffer 14" gekennzeichnet. Die axiale Zuordnung der Nadeln 36 zu den zu perforierenden Filtern ist so ge­wählt, daß die Luftdurchgangsöffnungen 24 vom freien Ende des Filters 14 einen axialen Abstand von etwa 15 bis 25 mm aufweisen entsprechend der gewählten Länge des Filters 14. Nach der Nadelperforation gemäß dem beschriebenen Roll­verfahren wird der Filter mit porösem Belagpapier umhüllt, und zwar bei Herstellung von Filterzigaretten in her­kömmlicher Weise unter Fixierung des Tabakstrangs am Filter.
  • In Fig. 2 ist eine Filterzigaretten-Hülse dargestellt, die einen mit Filterumhüllungspapier 16 und Zigaretten­papier 10 umhüllten Filter 14 umfaßt. Im Bereich der Ventilationszone 22 sind ähnlich wie bei der Ausführungs­form nach Fig. 1 sowohl das Filterumhüllungspapier 16 als auch das Zigarettenpapier 10 sowie etwaige Leim­schichten unter Ausbildung von gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneter Luftdurchgangsöffnungen 24 ein­gestochen bzw. nadelperforiert, wobei die Nadel­perforation wie oben anhand der Fig. 8 beschrieben durchgeführt werden kann. Nach der Nadelperforation wird der Filterbereich durch ein hoch-poröses oder fein perforiertes Mundstück-Belag­papier 18 abgedeckt unter Vermittlung des Eindrucks einer herkömmlichen Filterzigaretten-Hülse. Auch bei der Aus­führungsform nach Fig. 2 wird also der Ventilationsgrad im wesentlichen durch die Porosität des Belagpapiers 18 bestimmt. Dies gilt jedoch bei beiden Ausführungs­formen nur dann, wenn der Luft-Durchlässigkeitsgrad der Luftdurchgangsöffnungen 24 insgesamt jeweils größer ist als die spezifische Luftdurchlässigkeit des Belagpapiers 18. Insofern wird die zu wählende Porosität des Belagpapiers 18 durch die Anzahl und den Durchmesser der Luftdurchgangs­öffnungen 24 mitbestimmt.
  • Auch bei der Filterzigaretten-Hülse nach Fig. 2 können die Luftdurchgangsöffnunen 24 zumindest teilweise schräg zur radialen und/oder zur axialen Längsrichtung gerichtet eingestochen werden zur Erzielung des oben anhand einer Filterzigarette beschriebenen Effekts. Schließlich können auch bei der Filterzigaretten-Hülse nach Fig. 2 zwei oder mehr Umfangsreihen von Luftdurchgangsöffnungen 24 vor­gesehen sein, wobei Durchmesser und/oder Anzahl der Luftdurchgangsöffnunen je Umfangsreihe unterschiedlich be­messen sein können.
  • Nachstehend wird noch der Effekt der Frischluft-Ventila­tion anhand entsprechend durchgeführter Versuche bei Filterzigaretten-Hülsen gemäß Erfindung dargestellt:
  • Fig. 4 zeigt, daß der Ventilationsgrad Vq (%) bei steigendem Zugwiderstand R₁ (mbar) ebenfalls ansteigt. Zugwiderstandsschwankungen von z. B. 5,3 bis 9,5 Millibar bewirken einen Anstieg des Ventilationsgrades von 37 auf 42 %. Bei selbstverfertigten Zigaretten können Zugwider­standsschwankungen durch Verwendung schwankender Mengen von Rauchtabak entstehen. Die Verwendung von etwas mehr Tabak führt zu mehr Nikotin, Kondensat und Kohlen­monoxyd erhöht aber auch den Zugwiderstand im Tabak­strang. Damit wird der Rauchhauptstrom verringert und zwangsläufig der Ventilationsgrad vergrößert. Die Folge ist eine größere Verdünnung des Gesamtrauches und Aus­gleich zu der in diesem Fall vorliegenden größeren Menge an Tabakrauchbestandteilen, wie Nikotin, Kondensat und Kohlenmonoxyd. Dies heißt, daß gerade bei selbstver­fertigten Filterzigaretten die Ausbildung einer Ventila­tionszone von höchstem Vorteil für den Raucher ist.
  • Die Fig. 5 bis 7 zeigen sehr eindrucksvoll den bemerkens­werten Abfall von vom Raucher aufgenommenem Nikotin, Kondensat und Kohlenmonoxyd bei zunehmendem Ventilations­grad Vq (%).
  • Es soll an dieser Stelle jedoch nicht versäumt werden, daß der Ventilationsgrad bei gleicher Ventilationszone noch beeinflußt werden kann durch die Tabakmenge, den Tabakschnitt, die Tabakfeuchtigkeit und auch Porosität des Zigarettenpapiers. Auch diese Parameter beeinflussen den Rauchhauptstrom. Trotz dieser physikalisch bedingten Abhängigkeit ist die Wirkung der Ventilation deutlich spürbar, wie eben die Fig. 4 bis 7 erkennen lassen.
  • Grundsätzlich sei noch darauf hingewiesen, daß eine Filterzigaretten-Hülse auch ohne Filterumhüllungspapier 16 hergestellt werden kann (siehe Fig. 3). In diesem Falle wird natürlich zur Ausbildung der Ventilations­zone 22 lediglich das den Filter 14 umhüllende Zigaretten­papier 10 durchstochen.
  • Sämtliche in den Unterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder im Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Claims (9)

1. Zigarette, insbesondere Filterzigarette, Zigarettenpapier-, insbesondere Filterzigaretten-Hülse, oder dergl., jeweils mit einer Ventilationszone (22) in Form von im Filterbereich - vorzugsweise nahe dem Tabakaufnahmeraum - angeordneten Luft­durchgangsöffnungen (24),
dadurch gekennzeichnet, daß
bei einer Filterzigarette die Luftdurchgangsöffnungen (24) im an sich luftundurchlässigen Filterumhüllungspapier (16) und bei einer Filterzigaretten-Hülse die Luftdurchgangsöffnungen (24) in das den Filter (14) unmittelbar umhüllende Zigaretten­ papier (10) bzw. bei Anordnung eines an sich luftundurch­lässigen Filterumhüllungspapier (16) zwischen Filter (14) und Zigarettenpapier (10) auch in das Filterumhüllungs­papier (16) eingestochen sind, und daß zumindest die die Luftdurchgangsöffnungen (24) umfassende Ventilations­zone (22) durch ein poröses bzw. perforiertes Mundstück-­Belagpapier (18) abgedeckt ist.
2. Filterzigarette bzw. Filterzigaretten-Hülse nach An­spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse bzw. perforierte Belagpapier (18) sich über den gesamten Filterbereich und gegebenenfalls einen an den Filter (14) stirnseitig anschließenden Bereich (20) des Tabakstrangs (12) bzw. Tabakaufnahmeraums (12') er­streckt.
3. Filterzigarette bzw. Filterzigaretten-Hülse nach An­spruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurchgangsöffnungen (24) in mindestens einer sich über den Umfang des Filters (14) erstreckenden Reihe angeordnet sind, vorzugsweise in etwa gleichem Abstand voneinander.
4. Filterzigarette bzw. Filterzigaretten-Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß wenigstens zwei im axialen Ab­stand voneinander angeordnete Umfangsreihen von Luftdurchgangsöffnungen (24) vorgesehen sind, wobei die Umfangsreihen Luftdurchgangsöffnungen (24) von jeweils unterschiedlichem Durchmesser und/oder unterschiedlicher Anzahl aufweisen.
5. Filterzigarette bzw. Filterzigaretten-Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Luftdurchgangsöffnungen (24) zumindest teilweise schräg zur Radialen gerichtet einge­stochen sind.
6. Filterzigarette bzw. Filterzigaretten-Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Luftdurchgangsöffnungen (24) schräg zur Axialen gerichtet eingestochen sind.
7. Verfahren zur Herstellung von Zigaretten, insbe­sondere Filterzigaretten, Zigarettenpapier-, insbe­sondere Filterzigaretten-Hülsen, oder dergl., mit je­weils einer Ventilationszone in Form von im Filterbe­reich - vorzugsweise nahe dem Tabakaufnahmeraum - ange­ordneten Luftdurchgangsöffnungen insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur Herstellung einer Filterzigarette ein mit an sich luftundurchlässigem Filter­umhüllungspapier umhüllter Doppelfilter mittels einer Nadel oder eines Nadelkissens unter Ausbildung von Luftdurchgangsöffnungen im Filterumhüllungspapier einge­stochen, anschließend an die beiden Stirnseiten des so präparierten Doppelfilters in an sich bekannter Weise ein mit Zigarettenpapier umhüllter Tabakstrang ange­setzt, dieser am Doppelfilter mittels eines porösen, vorzugsweise hoch-porösen, oder perforierten den Doppelfilter umhüllenden Belagpapiers fixiert, und schließlich die so herge­stellte "Doppelzigarette" im Bereich des Doppelfilters in zwei einzelne Zigaretten getrennt wird,
bzw. daß
zur Herstellung einer Filterzigaretten-Hülse diese vor Anbringung eines Belagpapiers im Bereich des zumindest mit Zigarettenpapier umhüllten Filters mittels einer Nadel oder eines Nadelkissens unter Ausbildung von bis zum Filter reichenden Luftdurchgangsöffnungen eingestochen wird, um dann den Filterbereich mit porösem oder perforiertem Belagpapier abzudecken bzw. zu umhüllen.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß Nadelperforation des Doppel­filters bzw. der Filterzigaretten-Hülse im Bereich zwischen einem umlaufenden Nadelkissen und einer gegen­läufig drehenden Rolltrommel erfolgt, wobei der Doppel­filter bzw. die Filterzigaretten-Hülse unter Einwirkung des Nadelkissens innerhalb einer am Umfang angeordneten Mulde der Rolltrommel etwa 1 mal um ihren Umfang gerollt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge­kennzeichnet, daß zur Herstellung von Filterzigaretten-Hülsen entweder auch das zwischen Filter und Zigarettenpapier in der Regel noch ange­ordnete an sich luftundurchlässige Filterumhüllungspapier unter Ausbildung von bis zum Filter reichenden Luftdurchgangsöffnungen einge­stochen oder ein hoch poröses Filterumhüllungspapier verwendet wird bei Ausbildung von Luftdurchgangsöffnungen nur im den Filter umhüllenden Zigarettenpapier.
EP86109905A 1985-10-22 1986-07-18 Filterzigarette, Filterzigaretten-Hülse oder dergl., jeweils mit Ventilationszone, sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Zigarette bzw. Zigaretten-Hülse Withdrawn EP0222973A1 (de)

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DE3537552 1985-10-22
DE3537552 1985-10-22

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