EP0220550B1 - Tischausleser, insbesondere für Körnerfrüchte - Google Patents

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EP0220550B1
EP0220550B1 EP19860113805 EP86113805A EP0220550B1 EP 0220550 B1 EP0220550 B1 EP 0220550B1 EP 19860113805 EP19860113805 EP 19860113805 EP 86113805 A EP86113805 A EP 86113805A EP 0220550 B1 EP0220550 B1 EP 0220550B1
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EP
European Patent Office
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sorting table
downward
table according
tiers
empty segments
Prior art date
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EP19860113805
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English (en)
French (fr)
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EP0220550A1 (de
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Jens Schaar
Rolf Suhrbier
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F H SCHULE GmbH
Original Assignee
F H SCHULE GmbH
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Publication date
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Publication of EP0220550B1 publication Critical patent/EP0220550B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B07B13/11—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters
    • B07B13/113—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters shaking tables

Definitions

  • the invention relates to a table reader, in particular for cereals, with a plurality of levels arranged one above the other, each comprising a plurality of chambers arranged next to one another, which are separated from one another by baffle walls with isolated empty segments, and with devices for feeding in the material, the fall channels through empty segments include upper floors to feed openings of the chambers from lower floors (DE-C-77 786).
  • the chamber of a table reader has a slightly inclined floor and sawtooth-shaped side walls in plan view. It is moved back and forth transversely to the direction of fall of the ground, so that the grains alternately hit the side walls, the inclined wall elements of which exert an impulse component directed against the direction of fall of the ground. Lighter grains, which collect higher up in the mixture, are more strongly affected by the impact impulses and therefore move upwards, while heavier grains, which are in the mixture below, are more strongly influenced by the gradient and therefore move downwards. In this way, grains with slightly different weights can also be separated. Since the cutting operation is dependent on very small differences in force, even minor interferences can impair the selectivity, for example low roughness on the ground or other influences that could change the direction of movement of the grains.
  • the drop channels leading from the top to the chambers on the lower floors can only be led through the empty segments in the walls of the upper floors.
  • the empty segments which are not made larger than absolutely necessary for reasons of space, are, in known designs, at most suitable for accommodating two cross-section channels. As a result, only two floors below the top floor can be satisfactorily supplied with goods. It is because of this that no known table reader with a satisfactory separation performance has more than three levels one above the other.
  • the invention is therefore based on the object of creating a table reader of the type mentioned which is of simpler design and is not limited to three floors.
  • the solution according to the invention consists in that inclined baffles are arranged upstream of the feed openings provided in the walls of the empty segments at a distance above the chamber floor in the fall cross section of the fall channels.
  • the material is introduced into the chambers from the side, which was previously frowned upon for good reason, there are no disruptions to the separating operation because the grains are distributed over the width of the chamber above the layer and into the top from the top interference-sensitive layer can be sprinkled. A coherent flow of material therefore does not flow into the layer or even collapse into it.
  • the feed openings are expediently arranged in the side surfaces of the empty segments, so that the new material can be sprinkled over the entire width of the chamber.
  • the fall lines of the baffles should run essentially transverse to the direction of the chamber.
  • the width of the transverse throw of the grains is also dependent on their falling energy, with which they hit the impact surfaces. So that this is not too small, the drop channels should run essentially vertically at least over a height of one floor above the baffle surfaces. A free fall height of at least two storey heights is even better.
  • the fall channels are also expediently formed otherwise without internals or curvatures which are detrimental to the fall.
  • the inclination of the impact surfaces is advantageously less than 45 °, so that the direction of reflection of the grains is not only horizontal, but also has an upward component, and throwing parabolas are set which run as steeply as possible when they arrive in the layer.
  • two drop channels can be accommodated in an empty segment, each of which is assigned to two levels arranged one above the other.
  • all tiers can be constructed identically, without lateral displacement of the chamber partition walls, the drop channels can run continuously, without curvatures and kinks.
  • the advantage of the invention then lies in the simplification of the construction, the lower risk of clogging and better clarity and maintainability of the downcomers. Since the drop channels are less disturbed due to their vertical, straight course, they can, if necessary, also be equipped with a smaller cross section, so that more than two drop channels can be accommodated in the available empty segments, which leads to the possibility of more than three floors one above the other to arrange.
  • the invention also opens up the possibility of arranging a theoretically unlimited number of floors one above the other, namely in one row of empty segments the drop channels for a group of floors below the top floor with the same bottom bend and in another row of empty segments the drop channels are arranged for a subsequent group of floors with a floor bend shifted with respect to the first group, and so on.
  • This possibility has not existed up to now because, due to the lateral offset of the chamber partition walls, it was not possible to lead fall channels through the three upper floors to floors below.
  • Each floor is divided into a plurality of chambers 8, which are separated from one another by chamber partitions 9, which are sawtooth-shaped on each side (in plan view) and, due to their shape, form a multiplicity of triangles 10, the base area of which is not separated on either of the two Participates in chambers and which are referred to here as empty segments.
  • the chambers have a gradient in the direction of arrow 11, namely below the so-called bend 12 slightly less than above.
  • the table is moved back and forth in the direction of arrow 13
  • the grain is thrown back and forth between the walls 10, striving in the direction of arrow 11 due to its gravity, while the inclined surfaces of the walls 9 give it impulses in the opposite direction.
  • the inclination is adjusted so that the lighter fraction of the material to be separated runs upwards and the heavier one runs downwards.
  • the goods to be read out must be fed to each chamber near the bend 12 in such a way that the bed which forms on the chamber floor 26 is not disturbed. This is conventionally achieved by feeding through an infeed opening arranged in the chamber ceiling, as can be provided for the top floor 1 and is indicated at 14 in FIGS. 1 and 3.
  • the empty segments 15, which are located on these floors next to the bend 12, are divided by walls into two fall channels 16 and 17, of which channel 16 leads to floor 2 and channel 17 leads to floor 3, where it ends at an impact surface 18 and feed opening 19, as can be seen in FIG. 3.
  • Fig. 1 the feed openings facing the viewer are drawn with solid lines, while the feed openings on the other side are drawn with dashed lines.
  • this offset relates to the chamber partition walls, which should have the same length above and below the bend ..
  • this is possible without abandoning the principle according to the invention of matching all chamber partition walls on all floors Levels 4 and 5 or 6 and 7 the oblique chamber partitions end at points 22 and 23 (FIG. 2), while at the lower end they go to edges 24 and 25, respectively.
  • Fig. 4 illustrates on a larger scale the lateral feed into a chamber 8.
  • the associated feed opening 19 is arranged so that its lower edge is at 1/2 to 4/5 of the chamber height, depending on the Performance and desired bed thickness in the chamber at a height of 40 to 65 mm. In the case of unusually large or small outputs or unusual goods, these preferred ranges can be exceeded or undershot. With a chamber height of 75 mm, a height of the lower edge of the feed opening of 55 mm has proven useful, the opening extending to the chamber ceiling.
  • the lower edge of the feed opening 19 runs parallel to the bottom 26.
  • the fall lines of the baffle surface 18 therefore run perpendicular to the lower edge and thus also perpendicular to the direction of the wall part in which the feed opening 19 is formed.
  • the invention opens up the possibility of building readout tables with more than three floors and thus particularly powerful and compact readers with a simpler construction.

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tischausleser, insbesondere für Körnerfrüchte, mit einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Etagen, die jeweils eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Kammern umfassen, die durch Prallwände mit vereinzelten Leersegmenten voneinander getrennt sind, sowie mit Einrichtungen zur Einspeisung des Guts, die Fallkanäle durch Leersegmente oberer Etagen zu Einspeiseöffnungen der Kammern von unteren Etagen umfassen (DE-C-77 786).
  • Die Kammer eines Tischauslesers weist einen schwach geneigten Boden und in der Draufsicht sägezahnförmige Seitenwände auf. Sie wird quer zur Fallrichtung des Bodens hin- und herbewegt, so daß die Körner im Wechsel gegen die Seitenwände prallen, deren schräge Wandelemente dabei eine entgegen der Fallrichtung des Bodens gerichtete Impulskomponente auf sie ausüben. Leichtere Körner, die sich im Gemisch weiter oben sammeln, werden stärker von den Prallimpulsen beeinflußt und wandern daher aufwärts, während schwerere Körner, die im Gemenge unten liegen, stärker vom Gefälle beeinflußt werden und daher abwärts wandern. Auf diese Weise lassen sich auch Körner mit geringer unterschiedlicher Wichte voneinander trennen. Da der Trennbetrieb von sehr geringen Kraftunterschieden abhängig ist, können schon geringe Störeinflüsse die Trennschärfe beeinträchtigen, beispielsweise geringe Bodenrauhigkeiten oder andere Einflüsse, die die Bewegungsrichtung der Körner ändern könnten. Dazu gehört auch die Art der Einführung des Guts. Einen gleichmäßigen Trennbetrieb für sämtliche Kammern hat man bisher nur dann erreicht, wenn man das Gut senkrecht von oben durch Öffnungen in den Kammerdecken einführte. Nur dies schien zu gewährleisten, daß das neu hinzukommende Gut das-Bewegungsbild innerhalb der Schicht am Kammerboden nicht verfälscht. Hingegen führte seitliche Einführung des Guts zur Bildung von Böschungen oder Anhäufungen oder Querimpulsen, die unweigerlich unterschiedliche Trennergebnisse in den verschiedenen Kammern zur Folge hatten.
  • Wenn man mehrere Etagen übereinander anordnet, so kann man die Fallkanäle, die von oben zu den Kammern in den unteren Etagen führen, nur durch die Leersegmente in den Wänden der oberen Etagen führen. Die Leersegmente, die man aus Platzgründen nicht größer als unbedingt erforderlich macht, sind bei bekannten Ausführungen höchstens zur Aufnahme von zwei Fallkanal-Querschnitten geeignet. Das hat zur Folge, daß lediglich zwei Etagen unter der obersten Etage befriedigend mit Gut versorgt werden können. Daher kommt es, daß kein bekannter Tischausleser mit befriedigender Trennleistung mehr als drei Etagen übereinander besitzt. Selbst dabei sind bauliche Schwierigkeiten in Kauf zu nehmen, die daher kommen, daß die Fallkanäle jeweils in der Decke der ihnen zugeordneten Kammern enden müssen, so daß die Leersegmente der jeweils höheren Etagen neben den Wänden bzw. Leersegmenten der unteren Etagen münden müssen, so daß die Kammern in den drei Etagen seitlich entsprechend gegeneinander versetzt werden müssen. Außerdem ist es für die gewünschte Anordnung der Einspeiseöffnungen erforderlich, die Fallkanäle in den Leersegmenten gewunden zu führen, so daß Verstopfungen begünstigt und deren Beseitigung durch Stochern erschwert werden. Dies und die gegenseitigen Abweichungen in der Gestaltung der einzelnen Etagen erhöhen den Bauaufwand.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Tischausleser der eingangs genannten Art zu schaffen, der einfacher gestaltet ist und nicht auf drei Etagen beschränkt ist.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß den in den Wänden der Leersegmente in Abstand über dem Kammerboden vorgesehenen Einspeiseöffnungen im Fallquerschnitt der Fallkanäle zu den Einspeiseöffnungen geneigte Prallflächen vorgeordnet sind.
  • Obwohl gemäß der Erfindung das Gut von der Seite her in die Kammern eingeführt wird, was zuvor mit gutem Grund verpönt war, ergeben sich keine Störungen des Trennbetriebs, weil die Körner durch die Prallfläche oberhalb der Schicht über die Kammerbreite verteilt werden und von oben in die störungsempfindliche Schicht eingestreut werden. Es kommt daher nicht zum Einfließen oder gar Einböschen eines zusammenhängenden Gutstroms in die Schicht.
  • Zweckmäßigerweise sind die Einspeiseöffnungen in den Seitenflächen der Leersegmente angeordnet, damit das Einstreuen des neuen Guts über die gesamte Breite der Kammer erfolgen kann. Zu diesem Zweck sollen die Fall-Linien der Prallflächen im wesentlichen quer zur Kammerrichtung verlaufen.
  • Die Weite des Querwurfs der Körner ist auch von ihrer Fallenergie abhängig, mit der sie auf die Prallflächen auftreffen. Damit diese nicht zu gering ist, sollen die Fallkanäle wenigstens über eine Höhe von einer Etage über den Prallflächen im wesentlichen vertikal verlaufen. Noch besser ist eine freie Fallhöhe von wenigstens zwei Etagenhöhen. Zweckmäßigerweise sind die Fallkanäle auch ansonsten gerade ohne fallstörende Einbauten oder Krümmungen ausgebildet.
  • Die Neigung der Prallflächen ist vorteilhafterweise geringer als 45°, damit die Reflexionsrichtung der Körner nicht nur horizontal ist, sondern auch eine aufwärts gerichtete Komponente besitzt, und sich Wurfparabeln einstellen, die bei ihrem Eintreffen in die Schicht möglichst steil verlaufen.
  • Im allgemeinen lassen sich in einem Leersegment je zwei Fallkanäle unterbringen, die jeweils zwei übereinander angeordneten Etagen zugeordnet sind. Bei der an sich bereits bekannten 3-Etagen-Anordnung ergibt sich dabei der Vorteil, daß sämtliche Etagen gleich aufgebaut sein können, ohne seitlichen Versatz der Kammertrennwände, wobei die Fallkanäle jeweils durchgehend verlaufen können, ohne Krümmungen und Knicks. Der Vorteil der Erfindung besteht dann in der Vereinfachung der Bauweise sowie der geringeren Verstopfungsgefahr und besseren Übersichtlichkeit und Wartbarkeit der Fallkanäle. Da die Fallkanäle infolge ihres vertikalen, geraden Verlaufs störungsärmer sind, können sie aber gegebenenfalls auch mit kleinerem Querschnitt ausgestattet werden, so daß in den zur Verfügung stehenden Leersegmenten mehr als zwei Fallkanäle untergebracht werden können, was zu der Möglichkeit führt, mehr als drei Etagen übereinander anzuordnen.
  • Darüber hinaus eröffnet die Erfindung auch die Möglichkeit, eine theoretisch unbegrenzte Anzahl von Etagen übereinander anzuordnen, indem nämlich in einer Reihe von Leersegmenten die Fallkanäle für eine unter der obersten Etage liegende Gruppe von Etagen mit gleich angeordnetem Bodenknick und in einer anderen Reihe von Leersegmenten die Fallkanäle für eine folgende Gruppe von Etagen mit gegenüber der ersten Gruppe verschobenem Bodenknick angeordnet sind, und so fort. Diese Möglichkeit bestand bislang nicht, weil es infolge des seitlichen Versatzes der Kammertrennwände nicht möglich war, durch die drei oberen Etagen hindurch Fallkanäle zu weiter unten befindlichen Etagen zu führen.
  • Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Darin zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Auslesetisch mit sieben Etagen,
    • Fig. 2 einen Horizontalschnitt gemäß der Linie 11/11 der Fig. 1,
    • Fig. 3 einen vertikalen Längsschnitt, dessen drei Teile an denen durch strichpunktierte Pfeile in Fig. 2 angedeuteten Stellen genommen sind,
    • Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch eine Kammer mit der zugehörigen Einspeiseöffnung und
    • Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Kammertrennwand.
  • Der Auslesetisch gemäß Fig. 1 besteht aus sieben Etagen, die von oben nach unten mit dem Ziffern 1 bis 7 bezeichnet sind. Jede Etage ist in eine Mehrzahl von Kammern 8 aufgeteilt, die durch Kammertrennwände 9 voneinander gesondert sind, die zu jeder Seite hin sägezahnförmig (in der Draufsicht) gestaltet sind und aufgrund ihrer Formgebung eine Vielzahl von Dreiecken 10 bilden, deren Grundfläche an keiner der beiden getrennten Kammern teilhat und die hier als Leersegmente bezeichnet werden.
  • Die Kammern haben Gefälle in Pfeilrichtung 11, und zwar unterhalb des sogenannten Knicks 12 etwas weniger als darüber. Bei der Hin- und Herbewegung des Tischs in Pfeilrichtung 13 wird das Körnergut zwischen den Wänden 10 hin- und hergeworfen, wobei es aufgrund seiner Schwerkraft in Pfeilrichtung 11 strebt, während die Schrägflächen der Wände 9 ihm Impulse in der entgegengesetzten Richtung geben. Die Neigung wird so eingestellt, daß die leichtere Fraktion des zu trennenden Guts nach oben und die schwerere nach unten läuft.
  • Jeder Kammer muß das auszulesende Gut nahe dem Knick 12 zugeführt werden, und zwar in solcher Weise, daß das Bett, das sich auf dem Kammerboden 26 bildet, nicht gestört wird. Dies gelingt herkömmlich durch Zuführung durch eine in der Kammerdecke angeordnete Einspeiseöffnung, wie sie für die oberste Etage 1 vorgesehen werden kann und bei 14 in Fig. 1 und 3 angedeutet ist.
  • Zur Zuführung des Guts zu den Etagen 2 und 3 sind die Leersegmente 15, die in diesen Etagen nächstoberhalb des Knicks 12 liegen, durch Wände in zwei Fallkanäle 16 und 17 geteilt, von denen Kanal 16 zur Etage 2 und Kanal 17 zur Etage 3 führt, wo er jeweils bei einer Prallfläche 18 und Einspeiseöffnung 19 endet, wie es in Fig. 3 erkennbar ist. In Fig. 1 sind die jeweils dem Betrachter zugewendeten Einspeiseöffnungen mit durchgezogenen Linien gezeichnet, während die auf der anderen Seite liegenden Einspeiseöffnungen gestrichelt gezeichnet sind.
  • So wie durch die Reihe von Leersegmenten 15 die Etagen 2 und 3 erreichbar sind, lassen sich durch die folgenden Reihen von Leersegmenten 20 bzw. 21 jeweils weiter unten liegende Gruppen von Etagen 4, 5 bzw. 6, 7 erreichen. Dies erkennt man deutlich in Fig. 3. Voraussetzung dafür ist, daß diese Etagengruppen gegenüber der von den Etagen 1, 2 und 3 gebildeten Gruppe in Längsrichtung versetzt sind. Diese Versetzung betrifft zum einen den Boden, da der Knick stets in vorbestimmter und bei allen Etagen gleicher örtlicher Beziehung zur Einspeisestelle stehen muß. Man erkennt in Fig. 1, daß die in den Etagen 4, bzw. 6, 7 durch strichpunktierte Linien angedeuteten Knicks 12' bzw. 12" jeweils um die Entfernung zwischen den Leersegmenten 15 und 20 bzw. 21 gegenüber dem Knick 12 der Etagen 1 bis 3 versetzt sind. Zum anderen betrifft dieser Versatz die Kammertrennwände, die jeweils oberhalb und unterhalb des Knicks gleiche Länge haben sollen. Bei der dargestellten Bauweise ist dies möglich, ohne daß das erfindungsgemäße Prinzip der Übereinstimmung sämtlicher Kammertrennwände in sämtlichen Etagen verlassen wird. In den Etagen 4 und 5 bzw. 6 und 7 enden die schrägen Kammertrennwände an den Stellen 22 bzw. 23 (Fig. 2), während sie am unteren Ende bis zu den Kanten 24 bzw. 25 gehen.
  • Fig. 4 veranschaulicht in größerem Maßstab die seitliche Einspeisung in eine Kammer 8. Die zugehörige Einspeiseöffnung 19 ist so angeordnet, daß ihre Unterkante sich bei 1/2 bis 4/5 der Kammerhöhe befindet, und zwar je nach Leistung und angestrebter Bettdicke in der Kammer in einer Höhe von 40 bis 65 mm. Bei ungewöhnlich großen oder kleinen Leistungen oder ungewöhnlichem Gut können diese Vorzugsbereiche unter- und überschritten werden. Bewährt hat sich bei einer Kammerhöhe von 75 mm beispielsweise eine Höhe der Unterkante der Einspeiseöffnung von 55 mm, wobei sich die Öffnung bis zur Kammerdecke erstreckte.
  • Bei der in Fig. 5 dargestellten Formgebung verläuft die Unterkante der Einspeiseöffnung 19 zum Boden 26 parallel. Die Fall-Linien der Prallfläche 18 verlaufen demnach lotrecht zu der genannten Unterkante und damit auch lotrecht zur Richtung desjenigen Wandteils, in dem die Einspeiseöffnung 19 gebildet ist. Statt dessen ist es auch möglich, die Unterkante der Einspeiseöffnung geneigt derart anzuordnen, daß die Fall-Linien der Prallfläche 18 genau lotrecht zur Kammerlängsrichtung 11 verlaufen.
  • Bewährt hat sich eine Prallflächenneigung 27 gegenüber der Horizontalen in der Größenordnung von 20 bis 45°, vorzugsweise 25 bis 35°. Dadurch wird eine besonders günstige Charakteristik für den Wurf des Guts von der Einspeiseöffnung 19 quer über den Kanal 8 erzielt, wie dies in Fig. 4 angedeutet ist. Da das neue Gut sich gleichmäßig über die vorhandene Schicht setzt, ohne daß dabei einseitige, den Fluß störende Anhäufungungen entstehen, können die früher befürchteten Ungleichmäßigkeiten in der Beeinflussung der Trennwirkung der einzelnen Kammern vermieden werden.
  • Die Erfindung eröffnet die Möglichkeit zum Bau von Auslesetischen mit mehr als drei Etagen und damit zu besonders leistungsfähigen und kompakten Auslesern bei gleichzeitig einfacherer Bauweise.

Claims (8)

1. Tischausleser, insbesondere für Körnerfrüchte, mit einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Etagen (1 - 7), die jeweils eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Kammen (8) umfassen, die durch Prallwände (9) mit vereinzelten Leersegmenten (10,15,20,21) voneinander getrennt sind, sowie mit Einrichtungen zur Einspeisung des Guts, die Fallkanäle durch Leersegmente oberer Etagen zu Einspeiseöffnungen der Kammern von unteren Etagen umfassen, dadurch gekennzeichnet, daß den in den Wänden der Leersegmente (15,20,21) in Abstand über dem Kammerboden (26) angeordneten Einspeiseöffnungen (19) im Fallquerschnitt der Fallkanäle (16, 17) zu den Einspeiseöffnungen (19) geneigte Prallflächen (18) vorgeordnet sind.
2. Tischausleser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspeiseöffnungen (19) in den Seitenflächen der Leersegmente angeordnet sind.
3. Tischausleser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fall-Linien der Prallflächen (18) im wesentlichen quer zur Kammerrichtung (11) verlaufen.
4. Tischausleser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fallkanäle (16, 17) wenigstens über eine Höhe von einer Etage über den Prallflächen (18) vertikal verlaufen.
5. Tischausleser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch gerade Fallkanäle (16, 17) ohne fallstörende Einbauten oder Krümmungen.
6. Tischausleser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Prallflächen (18) geringer als 45° zur Horizontalen ist.
7. Tischausleser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Leersegment (15, 20, 21) je zwei Fallkanäle (16, 17) für zwei übereinander angeordnete Etagen (2, 3 bzw. 4, 5 bzw. 6, 7) angeordnet sind.
8. Tischausleser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Reihe von Leersegmenten (15) die Fallkanäle (16,17) für eine unter der obersten Etage (1) liegende Gruppe von Etagen (2, 3) mit gleich angeordnetem Bodenknick (12) und in einer anderen Reihe von Leersegmenten (20 bzw. 21) die Fallkanäle für eine folgende Gruppe von Etagen (4, 5 bzw. 6, 7) mit gegenüber der ersten Gruppe verschobenem Bodenknick (12', 12") angeordnet sind, u.s.f.
EP19860113805 1985-10-28 1986-10-06 Tischausleser, insbesondere für Körnerfrüchte Expired EP0220550B1 (de)

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DE19853538280 DE3538280A1 (de) 1985-10-28 1985-10-28 Tischausleser, insbesondere fuer koernerfruechte

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EP0220550A1 EP0220550A1 (de) 1987-05-06
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE77786C (de) * F. h. SCHULE, Hamburg, Eilbeckerweg 57 Maschine zum Sortiren oder Steinauslesen für Körnerfrucht
DE119782C (de) *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3538280A1 (de) 1987-04-30
DK512186A (da) 1987-04-29
EP0220550A1 (de) 1987-05-06
DE3663627D1 (en) 1989-07-06
DK512186D0 (da) 1986-10-27
ES2009755B3 (es) 1989-10-16

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