EP0220113B1 - Perfectionnements aux dispositifs de précontrainte du béton comportant des cables tendus sinueux et à leurs procédés de mise en oeuvre - Google Patents

Perfectionnements aux dispositifs de précontrainte du béton comportant des cables tendus sinueux et à leurs procédés de mise en oeuvre Download PDF

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EP0220113B1 EP86402243A EP86402243A EP0220113B1 EP 0220113 B1 EP0220113 B1 EP 0220113B1 EP 86402243 A EP86402243 A EP 86402243A EP 86402243 A EP86402243 A EP 86402243A EP 0220113 B1 EP0220113 B1 EP 0220113B1
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cement grout
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing

Definitions

  • the invention relates to devices for prestressing concrete structures using relatively long sinuous tensioned cables constituted by bundles of several metallic strands (wires or strands), bundles which are housed in single-sheaths embedded in the at least part of their length in the concrete structure, especially during its pouring.
  • each cable strand is itself contained in a plastic tube with preferably interposition of grease.
  • spacers generally constituted by ligatures or by molded parts hollowed out by as many housings as strands to be kept apart, are relatively expensive and difficult to set up.
  • each strand is housed in a plastic tube and the different strands are stretched while the tubes are held transversely apart from each other. others according to a provision organized using spacer organs.
  • a solidifiable cement mortar is injected into said sheath after the tubes fitted with their cable strands have been placed in it.
  • the sheath is constituted by a tubular metallic section curved according to a relatively short single arc of circle and resistant to axial compression so as to absorb the prestressing tension exerted by the strands between its two ends and it has been proposed, to relieve the metal constituting this tubular section during the application of said prestress, to solidify the cement mortar before the strands are put under tension.
  • the present invention does not relate to such short and pre-stressed connection sections, but to sinuous and relatively long complete cables for which the transverse arrangement of the various constituent strands does not remain “organized” throughout their extent, but is on the contrary irregular. and messy.
  • These strands, or more precisely the tubes which contain them, are in fact here introduced into the corresponding long and sinuous sheaths, continuous or discontinuous, in groups or in isolation, without special precautions relating to their mutual spacing, which has the effect of making vary or "disorganize" their mutual transverse arrangement along said sheaths, in particular by bringing all the strands closer to the centers of curvature of the cable in the bent portions of the latter, by crossing some of these strands in a transverse direction, etc.
  • the grout in question must be sufficiently smooth and fine for this purpose during its injection and it must be solidifiable only at the end of the injection thanks to a sufficiently delayed setting.
  • Such grouts have for example been described in the French patents No. 7,040,367 and No. 8,317,485 of the applicant.
  • the invention includes, apart from this main arrangement, certain other arrangements which are preferably used at the same time and which will be more explicitly discussed below.
  • the prestressing cable 1 considered here is composed of a plurality of metal strands 2 (twisted wires or strands) extending substantially parallel so as to form a bundle.
  • Each strand is housed in a plastic tube 3 with the interposition of grease or any other lubricating product, the lubricating properties of this product may be permanent or limited in time.
  • the cable in question is intended to subject the prestressing to a concrete structure 4 in which a sheath 5, for example made of polyethylene, is embedded, this sheath having been put in place, with its final shape, in the formwork of the structure before the pouring concrete.
  • a sheath 5 for example made of polyethylene
  • Said shape is sinuous in the sense that it comprises a succession of several curved and / or straight sections, and in particular a series of several sections in opposite directions.
  • the sheath considered can be continuous or discontinuous and then limited to concrete crossings, the sections of unsheathed cable being straight and outside the concrete.
  • a cement grout 6 is sufficiently smooth and fine to be injected into the sheath 5 to fill all of the voids between the tubes 3 inside the sheath 5, said grout being chosen so that its setting is sufficiently delayed for intervene only at the end of full filling.
  • the injection in question is provided according to arrow C (FIG. 2) through a lumen 7 passing through a suitable cover 8 tightly connected to the relevant end of the sheath 5.
  • the final setting of the grout has the effect of hardening it by freezing the disorder of the strands 2 - or more precisely the irregular evolution of their transverse distribution along their extent -, in the same state as they were at the end of their installation inside the sheath 5.
  • the tubes 3 are then lined all along their extent by the rigid mass of the solidified grout 6 and they are totally blocked by this mass by forming excellent reinforced guides for the sliding of the metal strands against their internal surfaces.

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Description

  • L'invention concerne les dispositifs de pré-contrainte des ouvrages en béton mettant en oeuvre des câbles tendus sinueux relativement longs constitués par des faisceaux de plusieurs brins métalliques (fils ou torons), faisceaux qui sont logés dans des gaines alles-mêmes noyées sur au moins une partie de leur longueur dans l'ouvrage en béton, notamment au cours de son coulage.
  • Elle vise également les procédés pour mettre en oeuvre ces dispositifs de précontrainte.
  • Elle concerne plus particulièrement, parmi ces dispositifs et procédés, ceux pour lesquels chaque brin de câble est lui-même contenu dans un tube en matière plastique avec de préférence interposition de graisse.
  • Elle concerne plus particulièrement encore le cas où les câbles considérés sont destinés à supporter des efforts de tension élevés.
  • Dans un tel cas, il est particulièrement avantageux de pouvoir exercer la mise en tension des câbles brin par brin.
  • Une telle mesure permet en effet d'adopter pour cette mise en tension des vérins beaucoup moins lourds et moins encombrants que ceux nécessaires pour assurer la mise en tension en une seule fois, ce qui permet de recourir, pour la manipulation de ces vérins, à des engins se prêtant en particulier à des commandes automatisées.
  • Pour rendre possible une telle tension brin par brin, il est nécessaire que les différents tubes demeurent écartés transversalement les uns des autres de façon à éviter qu'ils ne frottent les uns contre les autres en leurs positions de contact mutuel, ce qui risquerait de les déchirer, de mettre en contact direct les brins métalliques correspondants et d'empêcher finalement les mises en tension individuelles.
  • Comm le câble considéré est sinueux et non pas rectiligne, un tel écartment transversal des différents brins ne peut être obtenu qu'en prévoyant à l'intérieur de la gaine, tout au moins au niveau de ses coudes, des écarteurs spéciaux.
  • Ces écarteurs, généralement constitués par des ligatures ou par des pièces moulées évidées par autant de logements que de brins à maintenir écartés, sont relativement coûteux et difficiles à mettre en place.
  • Dans le brevet France n 2 2 511 721 de la demanderesse, il a été proposé de réaliser un tronçon de câble incurvé et fortement précontraint pour raccorder entre elles deux portions rectilignes d'un câble tendu, ce tronçon étant lui-même constitué par un faisceau de brins métalliques parallèles agencé de la manière décrite ci-dessus.
  • En d'autres termes, le faisceau est contenu dans une gaine elle-même noyée dans un massif en béton, chaque brin est logé dans un tube en matière plastique et les différents brins sont tendus alors que les tubes sont maintenus transversalement écartés les uns des autres selon une disposition organisée à l'aide d'organes écarteurs.
  • En outre un mortier de ciment solidifiable est injecté dans ladite gaine après mise en place dans celle-ci des tubes garnis de leurs brins de câbles.
  • Dans ce brevet, la gaine est constituée par un tronçon tubulaire métallique incurvé selon un arc de cercle unique relativement court et résistant à la compression axiale de façon à encaisser la tension de précontrainte exercée par les brins entre ses deux extrémités et il a été proposé, pour soulager le métal constitutif de ce tronçon tubulaire lors de l'application de ladite précontrainte, de solidifier le mortier de ciment avant la mise des brins sous tension.
  • La présente invention ne concerne pas de tels tronçons de raccordement courts et précontraints, mais des câbles complets sinueux et relativement longs pour lesquels la disposition transversale des différents brins constitutifs ne demeure pas «organisée» tout au long de leur étendue, mais est au contraire irrégulière et désordonnée.
  • Ces brins, ou plus précisément les tubes qui les contiennent, sont en effet ici introduits dans les gaines longues et sinueuses correspondantes, continues ou discontinues, par groupes ou isolément, sans précaution spéciale relative à leur écartement mutuel, ce qui a pour effet de faire varier ou «désorganiser» leur arrangement transversal mutuel le long desdites gaines, notamment en rapprochant l'ensemble des brins des centres de courbure du câble dans les portions coudées de celui-ci, en croisant certains de ces brins selon une direction transversale, etc.
  • Dans ces conditions, le recours à des écarteurs préformés est exclu et les contacts locaux des différents tubes les uns avec les autres sont inévitables: ou pourrait donc penser que la mise sous tension individuelle des brins composant de tels câbles n'est plus possible.
  • Or la demanderesse a découvert qu'une telle mesure est rendue possible, malgré la longueur des câbles concernés et le désordre de leurs brins composants, en utilisant en tout et pour tout comme «écarteur» mutuel de ces brins désordonnés un coulis de ciment injecté dans la gaine entre les tubes, après mise en place de ces tubes dans cette gaine, ledit coulis remplissant tous les vides compris entre les tubes à l'intérieur de la gaine et étant solidifié avant mise sous tension des brins.
  • Le coulis en question doit être à cet effet suffisamment onctueux et fin au cours de son injection et il doit être solidifiable seulement à la fin de l'injection grâce à une prise suffisamment retardée. De tels coulis ont par exemple été décrits dans les brevets France n° 7 040 367 et n° 8 317 485 de la demanderesse.
  • L'invention comprend, mise à part cette disposition principale, certaines autres dispositions qui s'utilisent de préference en même temps et dont il sera plus explicitement question ci-après.
  • Dans ce qui suit, l'on va décrire un mode de réalisation préféré de l'invention en se référant au dessin ci- annexé d'une manière bien entendu non limitative.
    • La figure 1, de ce dessin, montre schématiquement une portion d'un câble de précontrainte sinueux mis en place dans sa gaine, selon l'invention, avant injection du coulis et avant mise sous tension de ses brins.
    • La figure 2 montre schématiquement à plus grande échelle une portion du même câble au cours de l'injection du coulis.
    • La figure 3 est une couple transversale du câble achevé à une échelle encore plus grande, selon III-III figure 2.
  • Le câble de précontrainte 1 ici considéré est composé d'une pluralité de brins métalliques 2 (fils ou torons torsadés) s'étendant sensiblement parallèlement de façon à former un faisceau.
  • Chaque brin est logé dans un tube en matière plastique 3 avec interposition de graisse ou de tout autre produit lubrifiant, les propriétés lubrifiantes de ce produit pouvant être permanentes ou limitées dans le temps.
  • Le câble considéré est destiné à soumettre à la précontrainte un ouvrage en béton 4 dans lequel est noyée une gaine 5, par exemple en polyéthylène, cette gaine ayant été mise en place, avec sa forme définitive, dans le coffrage de l'ouvrage avant le coulage du béton.
  • Ladite forme est sinueuse en ce sens qu'elle comprend une succession de plusieurs tronçons incurvés et/ou rectilignes, et notamment une suite de plusieurs tronçons dans des sens opposés.
  • La gaine considérée peut être continue ou discontinue et alors limitée à des traversées de béton, les tronçons de câble non gainés étant rectilignes et extérieurs au béton.
  • Pour assurer la précontrainte de l'ouvrage 4, on procède comme suit.
  • On introduit dans la gaine 5, à partir de l'une de ses extrémités ouverte, les différents tubes 3 garnis de brins 2 composant le câble 1, et ce sans aucune précaution spéciale, ce qui engendre dans leur répartition transversale un certain désordre ainsi que visible sur les figures 1 et 2.
  • Puis on injecte dans la gaine 5 un coulis de ciment 6 suffisamment onctueux et fin pour remplir la totalité des vides compris entre les tubes 3 à l'intérieur de la gaine 5, ledit coulis étant choisi de façon telle que sa prise soit suffisamment retardée pour n'intervenir qu'à la fin du remplissage total.
  • L'injection en question est assurée selon la flèche C (figure 2) à travers une lumière 7 traversant un opercule approprié 8 raccordé de façon étanche à l'extrémité concernée de la gaine 5.
  • La prise finale du coulis a pour effet de durcir celui-ci en figeant le désordre des brins 2 - ou plus précisément l'évolution irrégulière de leur répartition transversale le long de leur étendue -, en l'état même où ils se trouvaient à la fin de leur mise en place à l'intérieur de la gaine 5.
  • Après cette prise, il est possible de mettre en tension chaque brin 2 isolément.
  • En effet les tubes 3 sont alors chemisés tout le long de leur étendue par la masse rigide du coulis 6 solidifié et ils sont totalement bloqués par cette masse en formant d'excellents guides renforcés pour le glissement des brins métalliques contre leurs surfaces internes.
  • On peut même envisager que certains des tubes soient en contact mutuel deux à deux en un point ou sur une certaine longueur: même dans ce cas, le coulis est interposé entre les deux tubes considérés de part et d'autre de leur zone de contact mutuel en interdisant leurs déplacements relatifs lors des mises sous tension des brins individuels.
  • Cette mise sous tension du câble brin par brin est rendue possible sans recours à aucun écarteur préformé, et ce malgré la grande longueur et le tracé sinueux du câble.
  • C'est elle qui permet de réaliser des précontraintes de valeur très élevée, grâce au recours à des vérins de tension relativement légers, peu encombrants et donc facile à manipuler, en particulier à l'aide de moyens se prêtant à des commandes automatiques: dans ce dernier cas, la traversée de l'opercule 8 par les extrémités correspondantes des brins de câble 2 peut être organisée selon une répartition régulière prédéterminée sans que soit supprimée pour autant la «désorganisation» signalée ci-dessus, qui intéresse la plus grande longueur dudit câble.
  • Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes dans la limite définie par les revendications.

Claims (3)

1. Dispositif de précontrainte d'un ouvrage en béton (4) mettant en oeuvre au moins un câble tendu sinueux relativement long (1) constitué par un faisceau de plusieurs brins métalliques (2), faisceau qui est logé dans une gaine (5) continue ou discontinue elle-même noyée sur au moins une partie de sa longueur dans l'ouvrage en béton, chaque brin de câble étant lui-même contenu dans un tube en matière plastique (3) et la répartition transversale de ces tubes étant irrégulière le long du câble, caractérisé en ce que les différents tubes (3) sont bloqués en leurs positions relatives désordonnées à l'aide exclusivement d'un coulis de ciment solidifié (6) remplissant les vides compris entre ces tubes à l'intérieur de la gaine (5).
2. Procédé pour mettre en œuvre le dispositif de précontrainte selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après avoir mis en place sans précaution spéciale dans la gaine (5) les différents tubes (3) garnis de brins (2) composant le câble (1), on injecte dans la gaine, entre les tubes, un coulis de ciment (6) suffisamment onctueux et fin pour assurer un remplissage complet, ledit coulis étant solidifiablé seulement à la fin de l'injection, puis on met individuellement les brins sous tension après solidification du coulis injecté.
3. Procédé de précontrainte selon la revendication 2, caractérisé en ce que, pour mettre sous tension les brins (2) à tour de rôle, on a recours à des vérins relativement légers manipulés de façon automatisée.
EP86402243A 1985-10-10 1986-10-09 Perfectionnements aux dispositifs de précontrainte du béton comportant des cables tendus sinueux et à leurs procédés de mise en oeuvre Expired EP0220113B1 (fr)

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