EP0219744A1 - Verfahren zum Kalibrieren einer pneumatischen Fördereinrichtung - Google Patents

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EP0219744A1
EP0219744A1 EP86113647A EP86113647A EP0219744A1 EP 0219744 A1 EP0219744 A1 EP 0219744A1 EP 86113647 A EP86113647 A EP 86113647A EP 86113647 A EP86113647 A EP 86113647A EP 0219744 A1 EP0219744 A1 EP 0219744A1
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EP
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calibration
vessel
pressure
pneumatic
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Stephan Adrian Dipl.-Ing. Franz-Josef
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Krupp Polysius AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
    • B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
    • B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker

Definitions

  • the invention relates to a method for calibrating a pneumatic conveyor according to the preamble of claim 1.
  • a method and a device for the pneumatic conveying of fine material with the features required in the preamble of claim 1 is known from DE-A-33 09 210.9.
  • the discharge capacity of the pneumatic conveying device can be increased by transferring goods from the storage space into the delivery vessel and reduced by transferring goods from the delivery vessel into the storage space.
  • a conveyor device of this type is distinguished by the fact that changes in the delivery rate can take place very quickly and that the set delivery rate can be kept very constant.
  • the invention is therefore based on the object to form a calibration method according to the preamble of claim 1 so that the Calibration can be carried out without affecting ongoing operation, in particular without the need to change the pneumatic delivery rate.
  • the calibration method should be designed in such a way that operationally related changes in the pneumatic conveying capacity that occur during the calibration do not interfere with the calibration process.
  • the invention is based on the knowledge that in a pneumatic conveying device of the type required in the preamble of claim 1 there is a linear dependency between the pneumatic conveying pressure and the conveying capacity and that, furthermore, the empty resistance (ie the pneumatic conveying pressure at zero conveying capacity) is constant during the conveying is. Under these conditions, it is sufficient to determine the calibration function sought (dependency of the delivery capacity on the delivery pressure), the empty resistance and the slope of the straight line in question (the so-called calibration factor).
  • the determination of the calibration factor is not impaired. if setpoint changes in the delivery rate are made during the calibration process. The operation of the pneumatic conveyor is therefore not affected by the calibration.
  • the integration of the pressure value only begins after the filling weight has dropped approximately uniformly for a predetermined period of time after the supply of goods has been interrupted. A corresponding test is also carried out at the end of the calibration process.
  • the pneumatic conveying device contains a conveying vessel 1 and an annular storage space 2 arranged coaxially to the conveying vessel 1.
  • the conveying vessel 1 which is open at the lower end, plunges into the storage space 2 and is connected to it in the manner of communicating tubes.
  • the conveying vessel 1 and the storage space 2 are provided with a common pneumatic loosening base 4.
  • a conveying nozzle 5 is passed through the loosening base 4, above which there is the inlet opening of a pneumatic conveying line 6 which passes through the conveying vessel 1 in the vertical direction.
  • a venting connection 7 and a product feed connection 9 provided with a cellular wheel sluice 8 are provided.
  • the air-filled upper region 10 of the storage space 2 is connected to an air supply connection 12 which can be regulated by a valve 11 and to an air discharge connection 14 which can be regulated by a valve 13.
  • the space below the loosening floor 4 is provided with an air supply connection 15 in which a constant quantity control valve 16 is arranged. Another such valve 17 is connected upstream of the delivery nozzle 5.
  • the pneumatic conveying device formed by the conveying vessel 1 and the storage space 2 is based on pressure load cells 18.
  • the material in the conveying vessel 1 and in the storage space 2 assumes the same filling level (filling level 25a and 25b).
  • the pneumatic loosening pressure (air supply connection 15) or the approximately equal pneumatic pressure at the delivery nozzle 5 correspond to the fill level in the delivery vessel 1 or a specific delivery rate. As much good is fed into the feed vessel 1 via the feed supply connection 9 as is discharged via the feed line 6.
  • the fill level in the conveying vessel 1 is kept constant at the predetermined value in that, if the Level in the delivery vessel 1 is transferred well from the storage space 2 into the delivery vessel. This takes place by increasing the pressure in the upper area 10 of the storage space 2. On the other hand, if the fill level in the conveying vessel 1 rises above the value corresponding to the desired conveying capacity, the pressure in the upper region 10 of the storage space 2 is reduced and thereby good from the conveying vessel 1 into the Storage space 2 transferred.
  • the discharge capacity of the delivery vessel 1 is to be increased rapidly, which requires a corresponding increase in the fill level in the delivery vessel 1, a correspondingly large pressure is built up in the upper region 10 of the storage space 2, so that the fill level 27b and in the delivery vessel 1 are present Level 27a sets. If a higher desired delivery rate is specified, good is suddenly pressed out of the storage space 2 into the delivery vessel 1. Conversely, if the discharge capacity of the delivery vessel 1 is to be reduced by relieving pressure in the storage space 2 (opening of the valve 13), it is rapidly transferred from the delivery vessel 1 into the storage space 2.
  • the supply of goods to the conveyor vessel 1 is interrupted (via the supply supply connection 9).
  • the level in the conveying vessel 1 corresponding to the desired delivery rate is kept constant in the manner already explained by controlling the pressure in the upper region 10 of the storage space 2.
  • the goods are then fed to the conveying vessel 1 exclusively through the storage space 2.
  • the decrease in the filling weight m of the entire conveyor over time t is a measure of the delivery rate:
  • equation (5) can be written as follows:
  • the setpoint and actual value of the delivery rate is corrected with the calibration factor k determined in this way. For example, if the factor k is 5% larger, the setpoint and actual value are also increased by 5%. This does not change the actual delivery rate.
  • the filling weight signal is checked to ensure that there are no major signal fluctuations that are based on external disturbances. So the integration of the pressure value p at t 1 only then - taking over the existing at the beginning of the calibration weight m (t 1) - after the filling weight has dropped approximately evenly for a predetermined period of time after interruption of the supply of goods (see. Fig. 3). The integration of the pressure value p is only ended - the filling weight m (t2) now present being taken over at the same time - when a minimum quantity ⁇ m min has been subtracted and the filling weight has fallen approximately uniformly over a predetermined further period of time. When over If a predetermined maximum quantity ⁇ m max is exceeded, the calibration is interrupted.
  • Delivery rate P o 'resistance p 'delivery pressure air pressure in front of the delivery nozzle 5 or pressure below or above the ventilation base 4

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren einer pneumatischen Fördereinrichtung. Hierbei wird bei unterbrochener Gutzufuhr ein Förderdruck numerisch integriert sowie die in einer bestimmten Zeitspanne auftretende Abnahme des Füllgewichtes bestimmt. Vor Beginn und am Ende der Integration wird überprüft, ob das Füllgewicht annähernd gleichmäßig fällt, d.h. ob keine dynamischen Störkräfte dem Füllgewicht überlagert sind. Ein derartiges Kalibrierverfahren gestattet Änderungen der Förderleistung während der Kalibrierung.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kali­brieren einer pneumatischen Fördereinrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur pneumati­schen Förderung von Feingut mit den im Oberbe­griff des Anspruches 1 vorausgesetzten Merkmalen ist durch die DE-A- 33 09 210.9 bekannt. Die Aus­tragsleistung der pneumatischen Fördereinrich­tung läßt sich hierbei durch Überführen von Gut aus dem Speicherraum in das Fördergefäß erhöhen und durch Überführen von Gut aus dem Förderge­fäß in den Speicherraum verringern. Eine der­artige Fördereinrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß Änderungen der Förderleistung sehr rasch erfolgen können und eine sehr genaue Konstant­haltung der eingestellten Förderleistung möglich ist.
  • Gemäß DE-A- 33 09 210.9 erfolgt das Kalibrieren der bekannten pneumatischen Fördereinrichtung wie folgt:
  • Bei geschlossenem Gutzuführanschluß wird zunächst eine bestimmte Füllhöhe im Fördergefäß eingestellt und mittels des Druckes des Speicherraumes kon­stantgehalten. Der sich hierbei im Fördergefäß einstellende pneumatische Förderdruck wird ge­ messen. Nunmehr wird die während eines bestimmten Förderintervalles auftretende Gewichtsabnahme des gesamten Systemes ermittelt und hieraus die För­derleistung (ausgetragene Gutmenge pro Zeitein­heit) errechnet. Man gewinnt damit einen ersten Punkt der gesuchten Funktion (Förderleistung in Abhängigkeit vom pneumatischen Förderdruck). So­dann wird der gleiche Vorgang wiederholt, indem im Fördergefäß eine andere Füllhöhe und damit eine andere Förderleistung eingestellt wird. Durch mehrmaliges Wiederholen dieser Messung lassen sich beliebig viele Punkte der gesuchten Kali­brierfunktion ermitteln.
  • Bei diesem bekannten Kalibrierverfahren ist es somit erforderlich, während der Kalibrierung die För­derleistung zu verändern. Dies ist jedoch aus betrieblichen Gründen im allgemeinen unerwünscht, da eine derartige Kalibrierung vielfach auch während des laufenden Betriebes einer solchen pneumati­schen Fördereinrichtung durchgeführt werden soll und hierbei die pneumatische Förderleistung durch den Verbraucher vorgegeben ist (so ist es beispielsweise sehr unerwünscht, während des Kalibrierens einer zur Brennstoffversorgung eines Brenners dienenden pneumatischen Fördereinrichtung die Brennerleistung ändern zu müssen).
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kalibrierverfahren entsprechend dem Oberbe­griff des Anspruches 1 so auszubilden, daß die Eichung ohne Beeinträchtigung des laufenden Be­triebes, insbesondere ohne die Notwendigkeit einer Änderung der pneumatischen Förderleistung, durch­geführt werden kann. Das Kalibrierverfahren soll andererseits so ausgestaltet sein, daß während der Kalibrierung auftretende, betrieblich bedingte Änderungen der pneumatischen Förderleistung den Kalibriervorgang nicht stören.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn­zeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß bei einer pneumatischen Fördereinrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art eine lineare Abhängigkeit zwischen dem pneumati­schen Förderdruck und der Förderleistung besteht und daß ferner der Leerwiderstand (d.h. der pneumatische Förderdruck bei der Förderleistung Null) während der Förderung konstant ist. Unter diesen Voraussetzungen genügt es für die Ermitt­lung der gesuchten Kalibrierfunktion (Abhängig­keit der Förderleistung vom Förderdruck), den Leerwiderstand und die Steigung der fraglichen Geraden (den sog. Kalibrierfaktor) zu bestimmen.
  • Im Hinblick auf die lineare Abhängigkeit zwischen Förderleistung und Förderdruck wird die Ermitt­lung des Kalibrierfaktors nicht beeinträchtigt, wenn während des Kalibriervorganges Sollwert-­Änderungen der Förderleistung durchgeführt werden. Der Betrieb der pneumatischen Fördereinrichtung wird daher durch das Kalibrieren nicht beein­trächtigt.
  • Wesentlich für ein genaues Kalibrieren ist anderer­seits, daß während der Übernahme (Abtastung) der Füllgewichte m(t₁) und mit m(t₂) keine größeren Schwankungen des Wägesignales vorliegen (was beispielsweise der Fall sein kann, wenn sich eine Filterabreinigung auf die Füllgewichtsmessung auswirkt). Erfindungsgemäß beginnt daher die Inte­gration des Druckwertes erst dann, nachdem das Füllgewicht nach Unterbrechung der Gutzufuhr während einer vorgegebenen Zeitspanne annähernd gleichmäßig gefallen ist. Eine entsprechende Prüfung erfolgt auch am Ende des Kalibriervor­ganges.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbei­spieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1 eine Schemadarstellung einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu kali­brierenden pneumatischen Förderein­richtung;
    • Fig.2 bis 4 Diagramme zur Erläuterung des Kali­brierverfahrens.
  • Die pneumatische Fördereinrichtung gemäß Fig. 1 enthält ein Fördergefäß 1 und einen ringförmig ausgebildeten und koaxial zum Fördergefäß 1 an­geordneten Speicherraum 2. Das am unteren Ende offene Fördergefäß 1 taucht in den Speicherraum 2 ein und ist mit diesem nach Art kommunizierender Röhren verbunden.
  • Das Fördergefäß 1 und der Speicherraum 2 sind mit einem gemeinsamen pneumatischen Auflockerungsbo­den 4 versehen.
  • Durch den Auflockerungsboden 4 ist eine Förder­düse 5 hindurchgeführt, über der sich die Ein­trittsöffnung einer pneumatischen Förderleitung 6 befindet, die das Fördergefäß 1 in vertikaler Richtung durchsetzt.
  • Im oberen Bereich des Fördergefäßes 1 ist ein Ent­lüftungsanschluß 7 sowie ein mit einer Zellenrad­schleuse 8 versehener Gutzuführanschluß 9 vorge­sehen.
  • Der luftgefüllte obere Bereich 10 des Speicherrau­mes 2 ist mit einem durch ein Ventil 11 regel­baren Luftzufuhranschluß 12 sowie mit einem durch ein Ventil 13 regelbaren Luftableitungsanschluß 14 verbunden.
  • Der Raum unterhalb des Auflockerungsbodens 4 ist mit einem Luftzufuhranschluß 15 versehen, in dem ein Konstantmengenregelventil 16 ange­ordnet ist. Ein weiteres solches Ventil 17 ist der Förderdüse 5 vorgeschaltet.
  • Die vom Fördergefäß 1 und vom Speicherraum 2 ge­bildete pneumatische Fördereinrichtung stützt sich auf Druckmeßdosen 18 ab.
  • Die Funktion der Fördereinrichtung gemäß Fig. 1 im Betrieb ist folgendermaßen:
  • Herrscht im oberen Bereich 10 des Speicherraumes 2 Atmosphärendruck (ebenso wie über den Entlüftungs­anschluß 7 stets auch im oberen Bereich 24 des Fördergefäßes 1), so nimmt das Gut im Förderge­fäß 1 und im Speicherraum 2 gleiche Füllhöhe ein (Füllstand 25a und 25b). Der pneumatische Auf­lockerungsdruck (Luftzufuhranschluß 15) bzw. der etwa gleich große pneumatische Druck an der För­derdüse 5 entsprechen dem Füllstand im Förderge­fäß 1 bzw. einer bestimmten Förderleistung. In das Fördergefäß 1 wird über den Gutzuführanschluß 9 so viel Gut nachgespeist, wie über die Förderlei­tung 6 ausgetragen wird.
  • Treten aus irgendwelchen Gründen Schwankungen der Gutzufuhr auf, so wird der Füllstand im Förder­gefäß 1 dadurch auf dem vorgegebenen Wert konstant­gehalten, daß bei einer etwaigen Verringerung des Füllstandes im Fördergefäß 1 Gut aus dem Speicher­raum 2 in das Fördergefäß überführt wird. Dies erfolgt durch Vergrößerung des Druckes im oberen Bereich 10 des Speicherraumes 2. Steigt dagegen der Füllstand im Fördergefäß 1 über den der ge­wünschten Förderleistung entsprechenden Wert, so wird der Druck im oberen Bereich 10 des Speicher­raumes 2 verringert und hierdurch Gut aus dem Fördergefäß 1 in den Speicherraum 2 überführt.
  • Soll die Austragsleistung des Fördergefäßes 1 rasch vergrößert werden, was eine entsprechende Vergrößerung des Füllstandes im Fördergefäß 1 bedingt, so wird im oberen Bereich 10 des Spei­cherraumes 2 ein entsprechend großer Druck auf­gebaut, so daß sich im Speicherraum 2 der Füll­stand 27b und im Fördergefäß 1 ein Füllstand 27a einstellt. Bei Vorgabe einer höheren gewünschten Förderleistung wird also schlagartig Gut aus dem Speicherraum 2 in das Fördergefäß 1 gedrückt. Umgekehrt wird bei einer gewünschten Verkleinerung der Austragsleistung des Fördergefäßes 1 durch Druckentlastung im Speicherraum 2 (Öffnen des Ventiles 13) Gut rasch aus dem Fördergefäß 1 in den Speicherraum 2 überführt.
  • Im folgenden wird nun das Kalibrieren der pneu­matischen Fördereinrichtung nach dem erfindungs­gemäßen Verfahren beschrieben, wobei hinsichtlich der verwendeten Formelzeichen auf die Zusammen­stellung und Erläuterung der Formelzeichen am Ende der Beschreibung Bezug genommen wird.
  • Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen wurde festgestellt, daß zwischen dem Förderdruck p' und der Förderleistung
    Figure imgb0001
    die in Fig.2 veran­schaulichte lineare Abhängigkeit besteht, wobei der Leerwiderstand po' während der Förderung konstant ist. Die Steigung der Geraden wird im folgenden als Kalibrierfaktor k bezeichnet.
  • Gemäß Fig.2 besteht zwischen der Förderleistung
    Figure imgb0002
    , dem Kalibrierfaktor k und dem Druckwert p (Differenz zwischen Förderdruck p' und Leerwiderstand po') folgender Zusammenhang:
    (1)
    Figure imgb0003
    = k · (p' - po') = k·p
    Ziel der Kalibrierung ist es, den unbekannten Kalibrierfaktor k zu ermitteln.
  • Zum Kalibrieren wird die Gutzufuhr zum Fördergefäß 1 (über den Gutzuführanschluß 9) unterbrochen. Der der gerade gewünschten Förderleistung entsprechen­de Füllstand im Fördergefäß 1 wird in der bereits erläuterten Weise durch Steuerung des Druckes im oberen Bereich 10 des Speicherraumes 2 konstant­gehalten. Während der Kalibrierung erfolgt somit die Nachführung des Gutes zum Fördergefäß 1 aus­schließlich durch den Speicherraum 2.
  • Die Abnahme des Füllgewichtes m der gesamten För­dereinrichtung über die Zeit t ist ein Maß für die Förderleistung:
    Figure imgb0004
  • Fig.3 veranschaulicht die während des Kalibrier­vorganges auftretende Abnahme des Füllgewichtes m. Hierbei ist angenommen, daß die Kalibrierung im Zeitpunkt t₁ beginnt und im Zeitpunkt t₂ endet. Das Füllgewicht zu Beginn des Kalibriervorganges ist m(t)₁ und am Ende m(t₂). Aus den Gleichungen (1) und (2) ergibt sich
    Figure imgb0005
  • Hieraus folgt
    Figure imgb0006
  • Führt man nun die Integration des Druckwertes p(t) über die Zeit mittels numerischer Integration in n Abtastschritten durch, so läßt sich die Gleichung (5) wie folgt schreiben:
    Figure imgb0007
  • Hieraus ergibt sich der gesuchte Kalibrierfaktor k wie folgt:
    Figure imgb0008
  • Fig.4 veranschaulicht dabei einen möglichen Verlauf des Druckes p während des Kalibriervorganges, wobei angenommen ist, daß während des Kalibrierens zwei Änderungen der Förderleistung durchgeführt werden.
  • Mit dem so ermittelten Kalibrierfaktor k wird der Soll- und Ist-Wert der Förderleistung korrigiert. Beispielsweise wird bei einem um 5% größeren Fak­tor k auch der Soll- und Ist-Wert um 5% angehoben. Die tatsächliche Förderleistung wird hierdurch nicht verändert.
  • Zu Beginn und am Ende des Kalibriervorganges wird das Füllgewichtssignal daraufhin überprüft, ob keine größeren Signalschwankungen vorliegen, die auf äußeren Störungen beruhen. So beginnt die Integration des Druckwertes p bei t₁ erst dann - unter Übernahme des zu Beginn der Kalibrierung bestehenden Füllgewichtes m(t₁) -, nachdem das Füllgewicht nach Unterbrechung der Gutzufuhr während einer vorgegebenen Zeitspanne annähernd gleichmäßig gefallen ist (vgl. Fig.3). Die Inte­gration des Druckwertes p wird erst dann beendet - wobei gleichzeitig das nunmehr vorhandene Füll­gewicht m(t₂) übernommen wird -, wenn eine Mindest­menge Δmmin abgezogen worden und das Füllgewicht während einer vorgegebenen weiteren Zeitspanne annähernd gleichmäßig gefallen ist. Beim Über­ schreiten einer vorgegebenen Maximalmenge Δmmax wird die Kalibrierung unterbrochen.
    • Zusammenstellung der verwendeten Formelzeichen:
  • Figure imgb0009
      Förderleistung
    Po'   Leerwiderstand
    p'   Förderdruck (Luftdruck vor der Förder­düse 5 bzw. Druck unter- oder oberhalb des Belüftungsbodens 4)
    p   Differenz zwischen Förderdruck p' und Leerwiderstand po'
    p(t)   Funktion von p mit der Zeit t
    pi   Werte von p zu den n Abtastzeitpunkten zwischen i = 1 und i = n
    k   Kalibrierfaktor
    m   Füllgewicht der Fördereinrichtung
    Figure imgb0010
      Änderung des Füllgewichtes über der Zeit t
    m(t₁)   Füllgewicht zu Beginn der Kalibrierung (Zeitpunkt t₁)
    m(t₂)   Füllgewicht am Ende der Kalibrierung (Zeitpunkt t₂)
    Δm   m(t₁) - m(t₂)
    Δmmin   Mindestmenge von Δm
    Δmmax   Maximalmenge von Δm
    Δ t   Zeit zwischen zwei Abtastschritten
    n   Anzahl der Abtastschritte während der Kalibrierung

Claims (4)

1. Verfahren zum Kalibrieren einer pneumatischen Fördereinrichtung,
a) enthaltend ein Fördergefäß (1) mit einer im Bodenbereich angeordneten Förderdüse (5), einem Gutzuführanschluß (9) im oberen Bereich sowie einer mit ihrer Eintrittsöff­nung nahe der Förderdüse (5) vorgesehenen pneumatischen Förderleitung (6), wobei die Füllhöhe im Fördergefäß (1) den pneumati­schen Förderdruck und damit die Förderlei­stung der Fördereinrichtung bestimmt,
b) ferner enthaltend einen Speicherraum (2), der mit dem Fördergefäß (1) nach dem Prin­zip kommunizierender Röhren verbunden ist, wobei die Austragsleistung der Förderein­richtung durch Überführung von Gut aus dem Speicherraum (2) in das Fördergefäß (1) erhöht und durch Überführung von Gut aus dem Fördergefäß (1) in den Speicherraum (2) verringert wird.
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
c) das Kalibrieren der Fördereinrichtung erfolgt bei unterbrochener Gutzuführung durch numeri­sche Integration der Differenz (p) zwischen dem Förderdruck (p') und dem Leerwiderstand p o') sowie durch Bestimmung der in einer Zeitspanne (Δt) auftretenden Abnahme (Δm) des Füllgewichtes;
d) die Übernahme des Füllgewichtes m(t₁) zu Beginn der Kalibrierung und der Start der Integration des Druckwertes (p) erfolgen erst, nachdem das Füllgewicht nach Unter­brechung der Gutzufuhr während einer vor­gegebenen Zeitspanne annähernd gleichmäßig gefallen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Integration des Druckwertes (p) erst dann beendet und das nunmehr vorhandene Füllgewicht m(t₂) übernommen wird, wenn eine Mindestmenge (Δmmin) abgezogen worden ist und das Füllgewicht während einer vorgegebenen weiteren Zeitspanne annähernd gleichmäßig ge­fallen ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß beim Überschreiten einer vorgegebenen Maximalmenge (Δ mmax) die Kalibrierung abge­brochen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß der Soll- und Ist-Wert der Förder­leistung entsprechend dem ermittelten Kali­brierfaktor (k) geändert werden.
EP86113647A 1985-10-22 1986-10-02 Verfahren zum Kalibrieren einer pneumatischen Fördereinrichtung Expired EP0219744B1 (de)

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