EP0202440A2 - Self-releasing jaws for ski bindings - Google Patents

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EP0202440A2
EP0202440A2 EP86104577A EP86104577A EP0202440A2 EP 0202440 A2 EP0202440 A2 EP 0202440A2 EP 86104577 A EP86104577 A EP 86104577A EP 86104577 A EP86104577 A EP 86104577A EP 0202440 A2 EP0202440 A2 EP 0202440A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
release
bearing block
force
housing
pivot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86104577A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0202440B1 (en
EP0202440A3 (en
Inventor
Karl Stritzl
Henry Freisinger
Franz Luschnig
Roland Erdei
Paul Rosenich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TMC Corp
Original Assignee
TMC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TMC Corp filed Critical TMC Corp
Publication of EP0202440A2 publication Critical patent/EP0202440A2/en
Publication of EP0202440A3 publication Critical patent/EP0202440A3/en
Application granted granted Critical
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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings
    • A63C9/08—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings
    • A63C9/086—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings using parts which are fixed on the shoe of the user and are releasable from the ski binding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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    • A63C9/084—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with heel hold-downs, e.g. swingable
    • A63C9/0841—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with heel hold-downs, e.g. swingable with a single jaw
    • A63C9/0842—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with heel hold-downs, e.g. swingable with a single jaw the jaw pivoting on the body or base about a transverse axis
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    • A63C9/084—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with heel hold-downs, e.g. swingable
    • A63C9/0845—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with heel hold-downs, e.g. swingable the body or base or a jaw pivoting about a vertical axis, i.e. side release
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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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    • A63C9/0846—Details of the release or step-in mechanism
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    • A63C9/0847—Details of the manual release

Definitions

  • the invention relates to a release jaw for ski bindings according to the preamble of claim 1.
  • Such trigger jaws have been known for a long time and are described, for example, in AT-PS 294.645.
  • the purpose of such jaws is mainly to take into account the allowable load on a skier's leg, i.e. to reduce the force that triggers in the horizontal direction than that in the vertical direction in order to keep excessive torsional stress away from the bones.
  • the lifting catch device could be released or released without force, and conversely, with a pure stroke release, a force-free release of the transverse catch device was possible. This caused the skier's leg to move first in one direction and then in an oblique direction in the event of a fall.
  • FIG. 1 of the cited patent a heel holder is shown in section viewed.
  • the heel holder has a base plate, a housing pivotable on a bearing block with a sole hold-down device and a release spring inside the bearing block, which is arranged pivotably in relation to the base plate in a horizontal plane.
  • the bearing block carries a lifting rocker arm with a locking surface, which is held pressed in the travel position shown by the force of the release spring against a housing-fixed locking pin.
  • Below the locking bolt there is another bolt that is attached vertically to the base plate and interacts with a concave cam on the locking arm.
  • the pressure of the release spring on the locking rocker causes it to rest evenly on both the locking pin and the vertical pin. If, for example, the sole hold-down device is now subjected to upward stress, it transmits this force via the housing to the latching bolt and, as a result of the latching surface of the latching rocker, the same is pivoted against the release spring. This pivoting takes place as long as the force acting on the sole hold-down device continues.
  • the invention has set itself the task of creating a trigger jaw that does not have this disadvantage, but rather is suitable for enabling diagonal triggering by the force for a vertical trigger is reduced proportionally when the jaw housing is loaded, and vice versa, the force for a transverse movement of the jaw is to be reduced proportionally with the vertical force acting simultaneously.
  • as few components as possible Are used to keep the friction and moments of inertia low.
  • an elongated pivot member is arranged between the release spring and the locking rocker, which is acted upon directly or indirectly at one end by the locking rocker and at its other end indirectly or directly by a pressure member controlled by the horizontal force, which pressure element has a control roller or a control cam and a control cam which interacts with it.
  • An embodiment of the invention is characterized in that the pivot member is mounted on a bolt which passes through the locking rocker, and that the pivot member rests in the driving position with its longitudinal extension on a piston receiving the release spring.
  • the designer can set the ratio between the horizontal or vertical force influence on the triggering force.
  • release lever also engages or is articulated on the bolt.
  • the release lever pulls the locking rocker or the pivoting member over the bolt against the release spring, which compresses it and allows the driver to get out at least in the vertical direction.
  • the pressure element is designed as a slide which, at its end facing away from the swivel element, has a control roller which interacts with a concave control cam fixed to the base plate.
  • a further special embodiment of the invention provides for a sliding plate to be arranged between the swivel member and the piston, which is preferably attached to the piston.
  • the pivoting member can advantageously be approximately U-shaped, its transverse web resting on the piston or on the sliding plate, and the legs of which each have a bore for receiving the bolt. This shape for the swivel member makes it possible to manufacture it in a mass production process, for example by injection molding.
  • the locking rocker is formed in two parts, the two parts being arranged symmetrically on both sides of the pivoting member. This measure results in a compact, integrated structure.
  • a further embodiment of the slide is obtained if it has a longitudinal slot in which a guide pin fixed in the bearing block engages. Such a longitudinal slot guide prevents lateral pivoting and thus tilting of the slide.
  • the slide is obtained if it is connected to the swivel member, if appropriate integrally formed with it.
  • the slide can be produced at the same time as the pivoting member in a known mass production process, and an assembly step is omitted during installation.
  • the pressure member is formed in one piece with the swivel member and, as a control cam, has either a slot or an outer edge, which slot or which outer edge cooperates with a control pin fixed to the base plate.
  • This configuration corresponds approximately to a technical reversal of the described features of the pressure element or the slide, but there are also further advantages from this in that the pivoting element is guided in a more stable manner and the installation of a control pin fixed to the base plate in comparison to the installation of a control curve fixed to the base plate when mounting the ski binding using conventional means is easier to do.
  • FIG. 1 shows a so-called center-point binding with a release jaw according to the invention in longitudinal section
  • FIG. 2 shows the same binding in extracts and at the same time cut in plan view
  • FIGS. 3 and 4 show the positions of the locking rocker and the pivoting member in the travel position g or in the vertical release position
  • FIGS. 5 and 6 cut the position of the swivel member during cross-pivoting of the binding relative to the base plate in elevation, or in plan view
  • FIGS. 7 and 8 show a simplified embodiment of the slide with the swivel member in the horizontal release position .
  • a base plate 1 which can be fastened on a ski carries a pivot pin 18 about which the entire binding can be pivoted in a horizontal plane.
  • the individual parts of the binding are essentially integrated in a plate 17.
  • a shoe 5 can be fixed on the plate 17 by means of sole hold-down device 4.
  • the sole hold-down devices 4 are intended to release the shoe 5 when the skier's leg is overloaded in the horizontal, vertical or diagonal direction.
  • This release is caused in the vertical direction by swiveling up the housing 3, which is designed as a tread plate on its upper side, this swiveling up being initiated by the transmission of the force F 1 from the shoe to the sole hold-down device 4 and by this via a linkage device to the housing 3.
  • the horizontal release takes place by pivoting the plate 17 relative to the base plate 1, whereby a locking device 31 opens and the sole hold-down devices 4 fold away to the side. All of the operations described above act against the force of springs, not shown.
  • the housing 3 which is designed as a tread plate on its upper side, is a robust component which is essentially made of one piece and which is mounted, for example, on a bearing block 2 by means of a transverse axis, which bearing block 2 is one Forms part of the plate 17.
  • the housing 3 has side tabs 33 (FIG. 2) which support the two clamp-like sole hold-down devices 4 via bearing pins 34 which are only indicated.
  • the housing 3 is constructed symmetrically over the vertical center plane on the top of the base plate 1.
  • the sole hold-down devices 4 are shown in the figure approximately perpendicular to the top of the housing in the driving position.
  • the sole hold-down devices 4 grip opposing points of attack 35 on the dash-dotted shoe 5 by means of lateral surfaces 36, transverse surfaces 37 to the longitudinal direction of the ski, and hold-down surfaces 38, which extend approximately parallel to the top of the housing 3.
  • the dash-dotted shoe 5 is thus held pressed sideways in the ski position, in the longitudinal direction of the ski and to the top of the housing.
  • the individual sole hold-down devices 4 are locked by means of a control rod 39, which are articulated on the sole hold-down device 4 at one end in a manner not shown and which carry a profiled bolt 40 with a parallelogram-like outline on their end region facing away from the sole hold-down device 4, by the profiled bolt 40 in one , not shown cranked control slot 41 is held on the crank, not shown, by a locking member 42.
  • the offset of the control slot 41 forms a bulge to overcome the profile bolt 40 in the control slot 41 should slide upward. However, this sliding afterward is prevented by the locking member 42 in that the locking member 42 engages in the travel position between the top of the profile bolt 40 and a guide surface of the control slot 41.
  • the recessed recess of the other guide surface which is the same as the bulge of the one guide surface, which is not shown, thus provides a recess for the profiled bolt 40, provided that the locking member 42 is not in engagement. If the locking member 42 is removed, one or both can be subjected to a lateral load
  • Sole hold-down device 4 of the profiled bolts 40 guided through the control rod 39 along one guide surface of the control slot 41 overcome the bulge, as a result of which the shoe 5 shown in broken lines is released from engagement with the sole hold-down device 4.
  • the sole holding-down device (s) 4 comes back into driving position, the profiled bolt 40 also briefly slides on the other guide surface.
  • a roller could also be provided.
  • the sole retainer 4 is pivoted back by a spring, not shown.
  • the locking member 42 is designed pawl-shaped and pivotally mounted on a transverse axis, not shown. In the travel position, the locking member 42 (as shown) engages between the profile pin 40 and the guide surface of the control slot 41.
  • the profile bolt 40 is rigidly connected to the control rod 39, for example by a press fit in a bore in the end region of the same.
  • the pivoting movement of the locking member 42 is brought about by an engagement part 43 which engages around the locking member 42 and pulls forward in the longitudinal direction of the ski when the plate 17 is twisted.
  • the attack part 43 is mounted in the plate 17 and held in its basic position by a spring, not shown.
  • the engagement part 43 engages on a part 44 which is fixedly connected to the pivot pin 18.
  • part 44 can be divided in two in the axial direction for reasons of assembly simplification.
  • the locking member 42 has a downwardly elongated prong which, by pivoting the housing upwards, also pivots upwards relative to an engagement part 43, however always in engagement with it.
  • the backward curvature of this tine corresponds to a radius to the transverse axis 32.
  • a control cam 19 is also provided on the base plate 1, which, as shown in FIG Base plate 1 is connected.
  • a control roller 16 is supported on the cam 19.
  • the control roller 16 is mounted in a slide 12, which has a longitudinal slot 23 against lateral pivoting, in which longitudinal slot 23 a bearing block 24 engages.
  • the end of the slide 12 facing away from the control roller 16 presses against the lower region of a swivel member 11 which is mounted in its upper region on a latching rocker 8 which is mounted in a fixed manner in its lower region.
  • the pivot member 11 is supported with its side facing away from the slide 12 against a slide plate 20 which is fastened to a spring piston 14.
  • the spring piston 14 presses against a release spring 6, which is arranged in a recess in the bearing block 2.
  • the pivot member 11 is, viewed in plan, approximately U-shaped, the side lying against the sliding plate 20 being the crossbar 22 of the Us, while the two legs 21 each have a bore for receiving a bolt 13 which, as already mentioned , is mounted in the locking rocker 8.
  • the trigger lever 7 also acts on the bolt 13.
  • the locking rocker 8 is divided into two, only one half 81 being shown.
  • FIG. 3 shows the driving position
  • FIG. 4 shows the triggering time.
  • the trigger point 45 is defined by the tip of a locking lug of the locking rocker 8. If the locking bolt 10, driven by the force F on the sole hold-down device 4, rises, the locking rocker 8 is about its pivot axis 46, which is mounted in the bearing block 2, against the spring piston 14 or, the sliding plate 22 is pivoted, whereby the release spring is compressed. From this trigger point shown in FIG.
  • the housing can be pivoted upwards by F l with a significantly reduced effort, as a result of which the opposing attack points 35 come out of the sole hold-down devices 4.
  • the transverse axis 32 serves for the housing 3 as Swivel axis.
  • the pivot member 11 is pivoted less about the pivot axis 46, ie the trigger spring 6 is less compressed.
  • the diagonal effect during the triggering or a diagonal triggering is now brought about by the fact that the horizontal rotation is also transmitted to the pivot member 11 via the slide 12.
  • FIG. 7 A simpler embodiment of the device for reducing the triggering force in the vertical direction while a horizontal force is simultaneously acting on the housing is shown in FIG. 7 when the slide 112 is connected directly (preferably in one piece) to the pivoting member 111, the pivoting member 111L- is shaped and the slider 112 carries the control roller 116.
  • the control curve 119 is arranged further on the extended base plate 101.
  • the control curve 119 is concavely curved in the horizontal direction in accordance with the desired force profile and curved in the vertical direction in such a way that when the pivoting member 111 is pivoted about the bolt 13, the control roller 116 slides vertically thereon, without thereby changing the compression of the release spring 6.
  • FIG. 7 A simpler embodiment of the device for reducing the triggering force in the vertical direction while a horizontal force is simultaneously acting on the housing is shown in FIG. 7 when the slide 112 is connected directly (preferably in one piece) to the pivoting member 111, the pivoting member 111L- is shaped and the slider 112
  • control cam 219 being arranged directly on the slide 212 and cooperating with a sleeve roller 29 on a control pin 28, the control pin 28 being fastened on the base plate 201.
  • the control cam 219 can be arranged in a slot of the slide 212 (not shown) or, as shown, is formed on the outer edge 27 of the slide 212. In this case, the control cam 219 is also concave, but is convex over the cross-sectional height.
  • the arbitrary disengagement from the binding is carried out by depressing the release lever 7, which on the bolt 13 pivots the locking rocker 8 against the release spring 6.
  • the tripping lever 7, like the locking rocker 8, is mounted on the bearing half-pin 46 in a bearing block-fixed manner.
  • each heel holder for example also one provided on a sole plate, in accordance with the features mentioned.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

1. Self-releasing jaws for a safety ski binding comprising a base plate (7) non-rotatable mounted on a ski, a housing (3) mounted on a bearing block (2) for pivoting about a transverse axis (32), said housing being provided with retaining means for retaining a boot (5), and at least one release spring (6) disposed within said bearing block (2), the latter being mounted on said base plate (1) for rotation in a horizontal plane about an upright axis (pivot bolt 18) and prevented from thus rotating by a detent device (16, 19) consisting of two components, namely, a cam roller (16) and a cam guide (19), one such component being mounted on said base plate (1) while the other component is displaceable against the force of said release spring (6), said housing (3) being retained in the skiing position by a pivotal detent member (8) mounted on said bearing block (2) for movement about a pivot axis (46) in a vertical plane, in which position said housing (3) retains said boot (5) by means of its retaining means, said pivotal detent member (8) being provided with a detent surface (8a) adapted in the skiing position to be biased into engagement with a detent bolt (10) secured to said housing by the force of said release spring (6), means being provided to oppose the force of said release spring (6) for reducing the release force in the vertical direction, and to additionally exert a force in the horizontal direction, characterized in that said pivotal detent member (8) is composed of two parts (81, 82) aligned parallel to one another and being pivotally connected to said pivot axis (46) at their lower end portions, in that a pivot member (11, 111, 211) of U-shaped configuration as seen in top plan view is pivotally connected at the upper portions of its two arms (21) to a bolt (13) passing through an upper portion of said pivotal detent member (8), said pivot member being disposed between said release spring (6) and said pivotal detent member (8), the cross member (22) of said U-shaped pivot member (11, 111, 211) having a portion extending in the direction towards the base plane of said bearing block (2), in that said pivot member (11, 111, 211) is supported on said release spring (6) by the upper end portion of its cross member (22) to prevent vertical pivoting of said housing (3), in that one component of said detent means (16, 19) is located adjacent the lower end portion of said pivot member (11, 111, 211), the lower end portion of said cross member (22) being supported on said release spring (6) for preventing horizontal pivoting of said bearing block (2), and in that said bearing block (2) is optionally mounted on a plate (17) mounted for rotation about said upright axis (pivot bolt 18).

Description

Die Erfindung betrifft einen Auslösebacken für Skibindungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a release jaw for ski bindings according to the preamble of claim 1.

Derartige Auslösebacken sind schon seit längerem bekannt und beispielsweise in der AT-PS 294.645 beschrieben. Die Aufgabe derartiger Backen besteht hauptsächlich darin, der zulässigen Belastung eines Skifahrerbeines Rechnung zu tragen, d.h. die zur Auslösung führende Kraft in horizontaler Richtung geringer zu gestalten als jene in vertikaler Richtung, um eine übermäßige Torsionsbelastung von den Knochen fernzuhalten. Gleichzeitig ergab sich gegenüber noch älteren Backensystemen der Vorteil, daß bei reiner Querbewegung die Hubrastvorrichtung kräftefrei auslösen konnte bzw. freigegeben wurde und umgekehrt bei reiner Hubauslösung eine kräftefreie Auslösung der Querrastvorrichtung möglich war. Dies bewirkte, daß sich das Bein des Skifahrers bei einem Sturz zuerst in der einen und anschließend in einer dazu schräg verlaufenden Richtung bewegen konnte.Such trigger jaws have been known for a long time and are described, for example, in AT-PS 294.645. The purpose of such jaws is mainly to take into account the allowable load on a skier's leg, i.e. to reduce the force that triggers in the horizontal direction than that in the vertical direction in order to keep excessive torsional stress away from the bones. At the same time, compared to even older jaw systems, there was the advantage that, with a purely transverse movement, the lifting catch device could be released or released without force, and conversely, with a pure stroke release, a force-free release of the transverse catch device was possible. This caused the skier's leg to move first in one direction and then in an oblique direction in the event of a fall.

Bei der Konstruktion derartiger Auslösebacken hat sich jedoch ein Nachteil gezeigt, der für die Praxis des Skilaufens von erheblicher Bedeutung ist, und daher von Skiläufern. auch als unangenehm empfunden wird. Zur Erläuterung des Nachteiles soll vorerst die Funktionsweise eines Auslösebackens gemäß dem Stand der Technik anhand des Beispieles des Auslösebackens nach der AT-PS 294.645 erläutert werden: In der Fig.l der zitierten Patentschrift ist ein Fersenhalter im Schnitt betrachtet dargestellt. Der Fersenhalter weist eine Grundplatte, ein an einem Lagerbock schwenkbares Gehäuse mit einem Sohlenniederhalter und eine Auslösefeder innerhalb des Lagerbocks, welcher gegenüber der Grundplatte in einer Horizontalebene schwenkbar angeordnet ist, auf. Der Lagerbock trägt eine hubbewegbare Rastschwinge mit einer Rastfläche, die in der dargestellten Fahrtstellung durch die Kraft der Auslösefeder gegen einen gehäusefesten Rastbolzen gedrückt gehalten ist. Unterhalb des Rastbolzens befindet sich ein weiterer Bolzen, der senkrecht auf der Grundplatte befestigt ist und mit einer konkaven Steuerkurve an der Rastschwinge zusammenwirkt. In der dargestellten Fahrtstellung bewirkt der Druck der Auslösefeder auf die Rastschwinge ein gleichförmiges Anliegen derselben sowohl an dem Rastbolzen als auch an dem senkrechten Bolzen. Wird nun beispielsweise der Sohlenniederhalter nach oben beansprucht, so überträgt er über das Gehäuse auf den Rastbolzen diese Kraft und es kommt infolge der Rastfläche der Rastschwinge zu einem Verschwenken derselben gegen die Auslösefeder. Dieses Verschwenken erfolgt solange, die am Sohlenniederhalter angreifende Kraft anhält. Übersteigt die angreifende Kraft die eingestellte Auslösekraft der Auslösefeder, so kommt der Rastbolzen von der Rastfläche frei und die Bindung löst aus, wobei der nicht dargestellte Schuh aus dem Sohlenniederhalter freikommt. Solange jedoch der Rastbolzen im Eingriff mit der Rastfläche der Rastschwinge steht und selbige gegen die Rastfeder verschwenkt ist, ist die Steuerkurve der Rastschwinge von dem senkrechten Bolzen abgehoben; der Fersenhalter bzw. Auslösebacken gemäß AT-PS 294.645 verliert somit seine seitliche Führung; d.h. es kann in der Horizontalebene zu einem unerwünschten Wackeln kommen. Dieser Nachteil hat dazu geführt, daß derartige Backensysteme früher auch nur mit ergänzenden Maßnahmen versehen auf den Markt gekommen sind und heutzutage nicht mehr zur Anwendung kommen.In the construction of such release jaws, however, a disadvantage has been shown that is of considerable importance for the practice of skiing, and therefore for skiers. is also perceived as uncomfortable. To explain the disadvantage, the mode of operation of a release jaw according to the prior art will first be explained using the example of the release jaw according to AT-PS 294.645: In FIG. 1 of the cited patent, a heel holder is shown in section viewed. The heel holder has a base plate, a housing pivotable on a bearing block with a sole hold-down device and a release spring inside the bearing block, which is arranged pivotably in relation to the base plate in a horizontal plane. The bearing block carries a lifting rocker arm with a locking surface, which is held pressed in the travel position shown by the force of the release spring against a housing-fixed locking pin. Below the locking bolt there is another bolt that is attached vertically to the base plate and interacts with a concave cam on the locking arm. In the illustrated driving position, the pressure of the release spring on the locking rocker causes it to rest evenly on both the locking pin and the vertical pin. If, for example, the sole hold-down device is now subjected to upward stress, it transmits this force via the housing to the latching bolt and, as a result of the latching surface of the latching rocker, the same is pivoted against the release spring. This pivoting takes place as long as the force acting on the sole hold-down device continues. If the attacking force exceeds the set release force of the release spring, the locking pin is released from the locking surface and the binding is released, the shoe, not shown, coming out of the sole retainer. However, as long as the locking pin is in engagement with the locking surface of the locking rocker and is pivoted against the locking spring, the control curve of the locking rocker is lifted from the vertical pin; the heel holder or release jaw according to AT-PS 294.645 thus loses its lateral guidance; that is, undesirable wobbling can occur in the horizontal plane. This disadvantage has led to the fact that such jaw systems previously only came with supplementary measures on the market and are no longer used today.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, einen Auslösebacken zu schaffen, der diesen Nachteil nicht aufweist, sondern vielmehr geeignet ist ein Diagonalauslösen zu ermöglichen, indem bei einer Belastung des Backengehäuses die Kraft für eine Senkrechtauslösung proportional verringert wird, und umgekehrt, die Kraft für eine Querbewegung des Backens bei gleichzeitig wirkender Senkrechtkraft porportional verringert werden soll. Darüber hinaus sollen möglichst wenige Bauteile zur Anwendung kommen, um die Reibung und Trägheitsmomente gering zu halten.The invention has set itself the task of creating a trigger jaw that does not have this disadvantage, but rather is suitable for enabling diagonal triggering by the force for a vertical trigger is reduced proportionally when the jaw housing is loaded, and vice versa, the force for a transverse movement of the jaw is to be reduced proportionally with the vertical force acting simultaneously. In addition, as few components as possible Are used to keep the friction and moments of inertia low.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen der Auslösefeder und der Rastschwinge ein längliches Schwenkglied angeordnet ist, welches an einem Ende mittelbar oder unmittelbar von der Rastschwinge und an seinem anderen Ende mittelbar oder unmittelbar von einem durch die Horizontalkraft gesteuerten Druckglied beaufschlagt ist, welches Druckglied eine Steuerrolle oder einen Steuernocken und eine mit dieser bzw. mit diesem zusammenwirkende Steuerkurve aufweist.This object is achieved by the invention in that an elongated pivot member is arranged between the release spring and the locking rocker, which is acted upon directly or indirectly at one end by the locking rocker and at its other end indirectly or directly by a pressure member controlled by the horizontal force, which pressure element has a control roller or a control cam and a control cam which interacts with it.

Durch das Schwenkglied wird - nun eine exakte vorherbestimmbare Kraftaufteilung zwischen Horizontal- und Vertikalkraft im Zusammenhang mit einer Richtungszusammenlegung gegen die Kraft der Auslösefeder vorgenommen, wodurch der erfindungsgemäße Backen eine definierte Diagonalauslösekarakteristik erhält, - wie sie mittels Kraftmeßkurve dargestellt werden kann - ohne in vertikaler oder horizontaler Richtung jemals zu wackeln. Es ist dabei für die Erfindung nicht wesentlich, welcher vollständige Mechanismus für eine Horizontalauslösung verwendet wird. Die Horizontalauslösung kann durch eine der bekannten Konstruktionen erfolgen.Through the swivel link - an exact, predeterminable distribution of force between horizontal and vertical force in connection with a combination of directions against the force of the release spring is carried out, as a result of which the jaws according to the invention obtain a defined diagonal release characteristic, as can be represented by means of a force measurement curve, without being vertical or horizontal Direction ever wobble. It is not essential to the invention which complete mechanism is used for a horizontal release. The horizontal release can be done by one of the known constructions.

Eine Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenkglied an einem Bolzen gelagert ist, der die Rastschwinge durchsetzt, und daß das Schwenkglied in der Fahrtstellung mit seiner Längserstreckung an einem die Auslösefeder aufnehmenden Kolben anliegt. Je nachdem in welchem Bereich die Rastschwinge an dem Schwenkglied angelenkt ist, läßt sich durch den Konstrukteur das Verhältnis zwischen Horizontal- bzw. Vertikalkraftbeeinflussung der Auslösekraft einstellen.An embodiment of the invention is characterized in that the pivot member is mounted on a bolt which passes through the locking rocker, and that the pivot member rests in the driving position with its longitudinal extension on a piston receiving the release spring. Depending on the area in which the locking rocker is articulated on the swivel member, the designer can set the ratio between the horizontal or vertical force influence on the triggering force.

Eine vereinfachte Weiterbildung ergibt sich, wenn an dem Bolzen auch ein Auslösehebel angreift bzw. angelenkt ist. Zur willkürlichen Auslösung zieht der Auslösehebel die Rastschwinge bzw. das Schwenkglied über den Bolzen gegen die Auslösefeder wodurch diese komprimiert wird und das Aussteigen zumindest in vertikaler Richtung erfolgen kann.A simplified further development is obtained if a release lever also engages or is articulated on the bolt. For arbitrary triggering the release lever pulls the locking rocker or the pivoting member over the bolt against the release spring, which compresses it and allows the driver to get out at least in the vertical direction.

Eine funktionssichere Ausgestaltung des Druckgliedes ergibt sich, wenn dieses als Schieber ausgebildet ist, welcher an seinem dem Schwenkglied abgewandten Ende eine Steuerrolle aufweist, welche mit einer grundplattenfesten konkaven Steuerkurve zusammenwirkt.A functionally reliable design of the pressure element is obtained if the pressure element is designed as a slide which, at its end facing away from the swivel element, has a control roller which interacts with a concave control cam fixed to the base plate.

Eine Verwendungsmöglichkeit der Erfindung für Mittelpunktsbindungen bzw. für Bindungen mit einer um eine Halteachse drehbaren Platte ergibt sich, wenn der Lagerbock einstückig mit einer Platte verbunden ist, welche um eine vorzugsweise als Drehbolzen ausgebildete Hochachse in einer Horizontalebene schwenkbar angeordnet ist. Diese Ausgestaltung ergibt eine kompakte Bauweise.One possible use of the invention for center-point bindings or for bindings with a plate rotatable about a holding axis is obtained if the bearing block is integrally connected to a plate which is arranged in a horizontal plane so as to be pivotable about a vertical axis which is preferably designed as a pivot pin. This configuration results in a compact design.

Um die Reibung zwischen dem Schwenkglied und dem Kolben möglichst zu verringern und dadurch Auslöseverzögerungen zu verhindern, ist nach einer weiteren besonderen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, zwischen dem Schwenkglied und dem Kolben eine Gleitplatte anzuordnen, welche vorzugsweise am Kolben befestigt ist. Das Schwenkglied kann in vorteilhafter Weise im Grundriß betrachtet etwa U-förmig ausgebildet sein, wobei dessen Quersteg am Kolben bzw. an der Gleitplatte anliegt, und dessen Schenkel je eine Bohrung zur Aufnahme des Bolzens aufweisen. Durch diese Formgebung für das Schwenkglied ist es möglich, dieses in einem Massenfertigungsverfahren, beispielsweise durch Spritzgießen, herzustellen.In order to reduce the friction between the swivel member and the piston as much as possible and thereby prevent triggering delays, a further special embodiment of the invention provides for a sliding plate to be arranged between the swivel member and the piston, which is preferably attached to the piston. When viewed in plan, the pivoting member can advantageously be approximately U-shaped, its transverse web resting on the piston or on the sliding plate, and the legs of which each have a bore for receiving the bolt. This shape for the swivel member makes it possible to manufacture it in a mass production process, for example by injection molding.

Nach einer weiteren besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist die Rastschwinge zweiteilig ausgebildet, wobei die zwei Teile beiderseits des Schwenkgliedes symmetrisch angeordnet sind. Durch diese Maßnahme ergibt sich ein kompakter integrierter Aufbau.According to a further special embodiment of the invention, the locking rocker is formed in two parts, the two parts being arranged symmetrically on both sides of the pivoting member. This measure results in a compact, integrated structure.

Eine weitere Ausgestaltung des Schiebers ergibt sich, wenn diese einen Längsschlitz aufweist, in welchen ein lagerbockfester Führungszapfen eingreift. Durch eine derartige Längsschlitzführung wird ein seitliches Verschwenken und damit ein Verkanten des Schiebers vermieden.A further embodiment of the slide is obtained if it has a longitudinal slot in which a guide pin fixed in the bearing block engages. Such a longitudinal slot guide prevents lateral pivoting and thus tilting of the slide.

Eine andere ebenso vorteilhafte Ausgestaltung des Schiebers ergibt sich, wenn dieser mit dem Schwenkglied verbunden, gegebenenfalls mit diesem einstückig ausgebildet ist. Dadurch kann der Schieber gleichzeitig mit dem Schwenkglied in einem bekannten Massenherstellungsverfahren hergestellt werden und es fällt während des Einbaus ein Montageschritt weg.Another equally advantageous embodiment of the slide is obtained if it is connected to the swivel member, if appropriate integrally formed with it. As a result, the slide can be produced at the same time as the pivoting member in a known mass production process, and an assembly step is omitted during installation.

Nach einer anderen Ausgestaltung ist das Druckglied mit dem Schwenkglied einstückig ausgebildet und weist als Steuerkurve entweder einen Schlitz oder eine Außenkante auf, welcher Schlitz oder welche Außenkante mit einem grundplattenfesten Steuerzapfen zusammenwirkt. Diese Ausgestaltung entspricht etwa einer technischen Umkehr der beschriebenen Merkmale des Druckgliedes bzw. des Schiebers, jedoch ergeben sich daraus auch weitere Vorteile, indem das Schwenkglied stabiler geführt ist und der Einbau eines grundplattenfesten Steuerzapfens im Vergleich zum Einbau einer grundplattenfesten Steuerkurve bei der Skibindungsmontage mit herkömmlichen Mitteln einfacher zu bewerkstelligen ist. Diese Ausgestaltung erfährt eine vorteilhafte Weiterbildung, wenn die Innenkante des Schlitzes oder die Außenkante eine Bombierung aufweist und der Steuerzapfen eine Rollenhülse trägt, wodurch bei einem Verschwenken des Schwenkgliedes bzw. bei einem Horizontalausschwenken des Auslösebackens die Reibung auf ein Minimum reduziert wird.According to another embodiment, the pressure member is formed in one piece with the swivel member and, as a control cam, has either a slot or an outer edge, which slot or which outer edge cooperates with a control pin fixed to the base plate. This configuration corresponds approximately to a technical reversal of the described features of the pressure element or the slide, but there are also further advantages from this in that the pivoting element is guided in a more stable manner and the installation of a control pin fixed to the base plate in comparison to the installation of a control curve fixed to the base plate when mounting the ski binding using conventional means is easier to do. This configuration undergoes an advantageous development if the inner edge of the slot or the outer edge has a crown and the control pin carries a roller sleeve, as a result of which the friction is reduced to a minimum when the pivoting member is pivoted or when the trigger jaw swings out horizontally.

Eine weitere vorteilhafte Integration sämtlicher Bauteile des Auslösebackens ergibt sich erfindungsgemäß dadurch, daß die Rastschwinge oder die Rastschwingenteile gemeinsam mit dem Auslösehebel an einem Lagerbolzen oder an zwei Lagerhalbbolzen am Lagerbock gelagert ist oder sind.A further advantageous integration of all components of the release jaw results according to the invention in that the locking rocker or the locking rocker parts are or are mounted together with the release lever on a bearing pin or on two bearing half-pins on the bearing block.

Die vorteilhaften Ausgestaltungen und Merkmale der vorliegenden Erfindung sollen im folgenden anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert werden. Es zeigen dabei: die Fig.1 eine sog. Mittelpunktsbindung mit einem erfindungsgemäßen Auslösebacken im Längsschnitt, Fig.2 die gleiche Bindung auszugsweise und gleichzeitig geschnitten in der Draufsicht, die Fig.3 und 4 ausschnittswelse die Stellungen der Rastschwinge und des Schwenkgliedes in der Fahrtstellung bzw. in der Vertikalauslösestellung, die Fig.5 und 6 die Stellung des Schwenkgliedes während eines Querschwenkens der Bindung gegenüber der Grundplatte im Aufriß geschnitten bzw. in der Draufsicht und die Fig.7 und 8 eine vereinfachte Ausführungsform des Schiebers mit dem Schwenkglied in Horizontalauslösestellung.The advantageous refinements and features of the present invention will be explained in more detail below by way of example with reference to the drawings. 1 shows a so-called center-point binding with a release jaw according to the invention in longitudinal section, FIG. 2 shows the same binding in extracts and at the same time cut in plan view, FIGS. 3 and 4 show the positions of the locking rocker and the pivoting member in the travel position g or in the vertical release position, FIGS. 5 and 6 cut the position of the swivel member during cross-pivoting of the binding relative to the base plate in elevation, or in plan view and FIGS. 7 and 8 show a simplified embodiment of the slide with the swivel member in the horizontal release position .

Die Fig.1 zeigt eine Mittelpunktsbindung mit einem erfindungsgemäßen Auslösebacken im Längsschnitt, wobei der vordere Teil der Skibindung nicht dargestellt ist. Der vordere Teil weist beispielsweise eine starre Haltevorrichtung für einen Schuh auf, wie sie einem Durchschnittsfachmann bekannt ist. Der Grundaufbau der dargestellten Mittelpunktsbindung sei im folgenden beschrieben: Eine auf einem Ski befestigbare Grundplatte 1 trägt einen Drehbolzen 18 um welchen die gesamte Bindung in einer Horizontalebene schwenkbar ist. Die einzelnen Teile der Bindung sind dabei im wesentlichen in einer Platte 17 integriert. Auf der Platte 17 ist ein Schuh 5 mittels Sohlenniederhalter 4 fixierbar. Die Sohlenniederhalter 4 sollen bei Uberbelastung des Skifahrerbeines in horizontaler, vertikaler oder diagonaler Richtung den Schuh 5 freigeben. Diese Freigabe wird in senkrechter Richtung durch ein Hochschwenken des an seiner Oberseite als Trittplatte ausgebildeten Gehäuses 3 hervorgerufen, wobei dieses Hochschwenken durch die Übertragung der Kraft F1 vom Schuh auf den Sohlenniederhalter 4 und von diesem über eine Anlenkvorrichtung auf das Gehäuse 3 initiiert wird. Die Horizontalauslösung erfolgt durch ein Verschwenken der Platte 17 gegenüber der Grundplatte 1, wodurch eine Arretiervorrichtung 31 öffnet und die Sohlenniederhalter 4 seitlich wegklappen. Alle oben beschriebenen Vorgänge wirken gegen die Kraft von nicht dargestellten Federn. Nun zu den Details der Kraftübertragung und der einzelnen Bauelemente: Das an seiner Oberseite als Trittplatte ausgebildete Gehäuse 3 ist ein robuster Bauteil, der im wesentlichen aus einem Stück gefertigt ist und der beispielsweise mittels einer Querachse an einem Lagerbock 2 gelagert ist, welcher Lagerbock 2 einen Bestandteil der Platte 17 bildet. Das Gehäuse 3 weist seitliche Laschen 33 auf (Fig.2) die über nur angedeutete Lagerzapfen 34 die zwei klammerartig ausgebildeten Sohlenniederhalter 4 tragen. Das Gehäuse 3 ist über die vertikale Mittelebene auf die Oberseite der Grundplatte 1 symmetrisch aufgebaut. Die Sohlenniederhalter 4 sind in der Fig. etwa senkrecht zur Oberseite des Gehäuses in der Fahrtstellung dargestellt. Die Sohlenniederhalter 4 umgreifen gegengleiche Angriffstellen 35 an dem strichpunktierten Schuh 5 mittels seitlichen Flächen 36, Querflächen 37 zur Skilängsrichtung sowie Niederhalterflächen 38, die sich etwa parallel zur Oberseite des Gehäuses 3 erstrecken. Der strichpunktiert dargestellte Schuh 5 ist somit in der Fahrtstellung seitlich, in Skilängsrichtung und zur Gehäuseoberseite gedrückt gehalten. In dieser Haltestellung sind die einzelnen Sohlenniederhalter 4 mittels je einer Steuerstange 39, die einerends in nicht dargestellter Weise an dem Sohlenniederhalter 4 angelenkt sind und an ihrem dem Sohlenniederhalter 4 abgewandten Endbereich einen Profilbolzen 40 mit parallelogrammartigen Umriß tragen, arretiert, indem der Profilbolzen 40 in einem, nicht näher dargestellten gekröpften Steuerschlitz 41 an der nicht gezeigten Kröpfung durch ein Sperrglied 42 gehalten ist. Die Kröpfung des Steuerschlitzes 41 bildet eine Ausbuchtung zu deren Überwindung der Profilbolzen 40 im Steuerschlitz 41 nach oben gleiten .müßte. Dieses Nachobengleiten wird jedoch eben durch das Sperrglied 42 verhindert, indem das Sperrglied 42 in der Fahrtstellung zwischen der Oberseite des Profilbolzens 40 und einer Führungsfläche des Steuerschlitzes 41 eingreift. Die zur nicht dargestellten Ausbuchtung der einen Führungsfläche gegengleiche, zurückspringende Einbuchtung der anderen Führungsfläche bietet somit eine Vertiefung für den Profilbolzen 40, soferne das Sperrglied 42 nicht im Eingriff ist. Wird das Sperrglied 42 entfernt, so kann bei einer seitlichen Belastung eines oder beider1 shows a central binding with a release jaw according to the invention in longitudinal section, the front part of the ski binding not being shown. The front part has, for example, a rigid holding device for a shoe, as is known to a person skilled in the art. The basic structure of the center point binding shown is described below: A base plate 1 which can be fastened on a ski carries a pivot pin 18 about which the entire binding can be pivoted in a horizontal plane. The individual parts of the binding are essentially integrated in a plate 17. A shoe 5 can be fixed on the plate 17 by means of sole hold-down device 4. The sole hold-down devices 4 are intended to release the shoe 5 when the skier's leg is overloaded in the horizontal, vertical or diagonal direction. This release is caused in the vertical direction by swiveling up the housing 3, which is designed as a tread plate on its upper side, this swiveling up being initiated by the transmission of the force F 1 from the shoe to the sole hold-down device 4 and by this via a linkage device to the housing 3. The horizontal release takes place by pivoting the plate 17 relative to the base plate 1, whereby a locking device 31 opens and the sole hold-down devices 4 fold away to the side. All of the operations described above act against the force of springs, not shown. Now to the details of the power transmission and the individual components: The housing 3, which is designed as a tread plate on its upper side, is a robust component which is essentially made of one piece and which is mounted, for example, on a bearing block 2 by means of a transverse axis, which bearing block 2 is one Forms part of the plate 17. The housing 3 has side tabs 33 (FIG. 2) which support the two clamp-like sole hold-down devices 4 via bearing pins 34 which are only indicated. The housing 3 is constructed symmetrically over the vertical center plane on the top of the base plate 1. The sole hold-down devices 4 are shown in the figure approximately perpendicular to the top of the housing in the driving position. The sole hold-down devices 4 grip opposing points of attack 35 on the dash-dotted shoe 5 by means of lateral surfaces 36, transverse surfaces 37 to the longitudinal direction of the ski, and hold-down surfaces 38, which extend approximately parallel to the top of the housing 3. The dash-dotted shoe 5 is thus held pressed sideways in the ski position, in the longitudinal direction of the ski and to the top of the housing. In this holding position, the individual sole hold-down devices 4 are locked by means of a control rod 39, which are articulated on the sole hold-down device 4 at one end in a manner not shown and which carry a profiled bolt 40 with a parallelogram-like outline on their end region facing away from the sole hold-down device 4, by the profiled bolt 40 in one , not shown cranked control slot 41 is held on the crank, not shown, by a locking member 42. The offset of the control slot 41 forms a bulge to overcome the profile bolt 40 in the control slot 41 should slide upward. However, this sliding afterward is prevented by the locking member 42 in that the locking member 42 engages in the travel position between the top of the profile bolt 40 and a guide surface of the control slot 41. The recessed recess of the other guide surface, which is the same as the bulge of the one guide surface, which is not shown, thus provides a recess for the profiled bolt 40, provided that the locking member 42 is not in engagement. If the locking member 42 is removed, one or both can be subjected to a lateral load

Sohlenniederhalter 4 der Profilbolzen 40 geführt durch die Steuerstange 39 entlang der einen Führungsfläche des Steuerschlitzes 41 die Ausbuchtung überwinden, wodurch der strichpunktiert dargestellte Schuh 5 vom Eingriff mit den Sohlenniederhaltem 4 befreit wird. Beim Wiederin-Fahrtstellung-Kommen des oder der Sohlenniederhalter 4 gleitet der Profilbolzen 40 kurzzeitig auch an der anderen Führungsfläche. Anstelle des Profilbolzens 40 könnte auch eine Rolle vorgesehen sein. Das Zurückschwenken des bzw. der Sohlenniederhalter 4 erfolgt durch eine nicht dargestellte Feder. Das Sperrglied 42 ist klinkenförmig ausgeführt und an einer nicht dargestellten Querachse schwenkbar gelagert. In der Fahrtstellung greift das Sperrglied 42 (wie dargestellt) zwischen dem Profilbolzen 40 und der Führungsfläche des Steuerschlitzes 41 ein. Der Profilbolzen 40 ist mit der Steuerstange 39 starr, beispielsweise durch Preßsitz in einer Bohrung des Endbereiches desselben verbunden. Die Schwenkbewegung des Sperrgliedes 42 wird durch einen Angriffsteil 43 herbeigeführt, der das Sperrglied 42 umgreift und bei einer Torsion der Platte 17 in Skilängsrichtung nach vor zieht. Der Angriffsteil 43 ist in der Platte 17 gelagert und von einer nicht dargestellten Feder in seiner Grundstellung gehalten. An seinem dem Sperrglied 42 abgewandten Ende greift der Angriffsteil 43 an einem mit dem Drehbolzen 18 fix verbunden Teil 44 an. Der Teil 44 kann wie in der Fig.l ersichtlich aus Montagevereinfachungsgründen in axialer Richtung zweigeteilt sein.Sole hold-down device 4 of the profiled bolts 40 guided through the control rod 39 along one guide surface of the control slot 41 overcome the bulge, as a result of which the shoe 5 shown in broken lines is released from engagement with the sole hold-down device 4. When the sole holding-down device (s) 4 comes back into driving position, the profiled bolt 40 also briefly slides on the other guide surface. Instead of the profile bolt 40, a roller could also be provided. The sole retainer 4 is pivoted back by a spring, not shown. The locking member 42 is designed pawl-shaped and pivotally mounted on a transverse axis, not shown. In the travel position, the locking member 42 (as shown) engages between the profile pin 40 and the guide surface of the control slot 41. The profile bolt 40 is rigidly connected to the control rod 39, for example by a press fit in a bore in the end region of the same. The pivoting movement of the locking member 42 is brought about by an engagement part 43 which engages around the locking member 42 and pulls forward in the longitudinal direction of the ski when the plate 17 is twisted. The attack part 43 is mounted in the plate 17 and held in its basic position by a spring, not shown. At its end facing away from the locking member 42, the engagement part 43 engages on a part 44 which is fixedly connected to the pivot pin 18. As can be seen in FIG. 1, part 44 can be divided in two in the axial direction for reasons of assembly simplification.

Um bei einem nicht zum Vertikalauslösen führenden Verschwenken des Gehäuses 3 ein Übertragen der für eine Horizontaldrehung der Platte 17 verantwortlichen Kraft zu bewirken, weist das Sperrglied 42 eine nach unten verlängerte Zinke auf, die durch Hochschwenken des Gehäuses sukzessive gegenüber einem Angriffsteil 43 ebenso hochschwenkt, jedoch stets im Eingriff mit diesem bleibt. Die Krümmung dieser Zinke nach hinten entspricht einem Radius zu der Querachse 32.In order to cause the force responsible for horizontal rotation of the plate 17 to be transmitted when the housing 3 is not pivoted vertically, the locking member 42 has a downwardly elongated prong which, by pivoting the housing upwards, also pivots upwards relative to an engagement part 43, however always in engagement with it. The backward curvature of this tine corresponds to a radius to the transverse axis 32.

An der Grundplatte 1 ist außerdem eine Steuerkurve 19 vorgesehen, die wie in der Fig.l dargestellt mittels Niet oder aber auch einstückig mit der Grundplatte 1 verbunden Ist. Eine Steuerrolle 16 stützt sich an der Steuerkurve 19 ab. Die Steuerrolle 16 ist in einem Schieber 12 gelagert, der gegen seitliches Verschwenken einen Längsschlitz 23 aufweist, in welchen Längsschlitz 23 ein lagerbockfester Bolzen 24 eingreift. Das der Steuerrolle 16 abgewandte Ende des Schiebers 12 drückt gegen den unteren Bereich eines Schwenkgliedes 11, welches in seinem oberen Bereich an einer in ihrem unteren Bereich lagerbockfest gelagerten Rastschwinge 8 gelagert ist. Das Schwenkglied 11 stützt sich mit seiner dem Schieber 12 abgewandten Seite gegen eine Gleitplatte 20, welche an einem Federkolben 14 befestigt ist. Der Federkolben 14 drückt gegen eine Auslösefeder 6, die in einer Ausnehmung des Lagerbockes 2 angeordnet ist. Das Schwenkglied 11 ist, im Grundriß betrachtet, etwa U-förmig ausgebildet, wobei die an der Gleitplatte 20 angeliegende Seite der Quersteg 22 des U-s ist, während die beiden Schenkel 21 je eine Bohrung zur Aufnahme eines Bolzens 13 aufweisen, der, wie bereits erwähnt, in der Rastschwinge 8 gelagert ist. An dem Bolzen 13 greift auch der Auslösehebel 7 an. Die Rastschwinge 8 ist, wie aus Fig.2 ersichtlich, zweigeteilt, wobei nur die eine Hälfte 81 dargestellt ist.A control cam 19 is also provided on the base plate 1, which, as shown in FIG Base plate 1 is connected. A control roller 16 is supported on the cam 19. The control roller 16 is mounted in a slide 12, which has a longitudinal slot 23 against lateral pivoting, in which longitudinal slot 23 a bearing block 24 engages. The end of the slide 12 facing away from the control roller 16 presses against the lower region of a swivel member 11 which is mounted in its upper region on a latching rocker 8 which is mounted in a fixed manner in its lower region. The pivot member 11 is supported with its side facing away from the slide 12 against a slide plate 20 which is fastened to a spring piston 14. The spring piston 14 presses against a release spring 6, which is arranged in a recess in the bearing block 2. The pivot member 11 is, viewed in plan, approximately U-shaped, the side lying against the sliding plate 20 being the crossbar 22 of the Us, while the two legs 21 each have a bore for receiving a bolt 13 which, as already mentioned , is mounted in the locking rocker 8. The trigger lever 7 also acts on the bolt 13. As shown in FIG. 2, the locking rocker 8 is divided into two, only one half 81 being shown.

Aus den Fig.3 und 4 ist ersichtlich, daß die Rastschwinge von einem Rastbolzen 10 beaufschlagt ist, welcher im Gehäuse 3 gelagert ist. Dabei sind Rastbolzen 10, Rastschwinge 8, Schwenkglied 11, Federkolben 14 und Gehäuse 3 näher dargestellt, wobei Fig.3 die Fahrtstellung wiedergibt und Fig.4 den Auslösezeitpunkt darstellt. Der Auslösepunkt 45 ist definiert durch die Kuppe einer Rastnase der Rastschwinge 8. Gleitet der Rastbolzen 10, getrieben durch die Kraft F am Sohlenniederhalter 4 nach oben, so wird die Rastschwinge 8 um ihre Schwenkachse 46, die im Lagerbock 2 gelagert ist, gegen den Federkolben 14 bzw, die Gleitplatte 22 verschwenkt, wodurch die Auslösefeder komprimiert wird. Ab.diesem, in Fig.4 dargestellten Auslösepunkt kann das Gehäuse mit wesentlich verringertem Kraftaufwand durch Fl nach oben geschwenkt werden, wodurch die gegengleichen Angriffstellen 35 aus den Sohlenniederhaltern 4 freikommen. Die Querachse 32 dient dabei für das Gehäuse 3 als Schwenkachse. In jedem anderen Verschwenkzustand des Gehäuses 3 gegenüber der Platte 17 bzw. gegenüber des Lagerbocks 2 zwischen dem Auslösepunkt 45 gemäß der Fig.4 und der Fahrtstellung gemäß Fig.3 Ist das Schwenkglied 11 weniger um die Schwenkachse 46 verschwenkt, d.h. die Auslösefeder 6 ist weniger komprimiert. Der Diagonaleffekt bei der Auslösung bzw. eine Diagonalauslösung wird nun dadurch bewirkt, daß auch die Horizontaldrehung über den Schieber 12 an das Schwenkglied 11 übertragen wird. Bei einem seitlichen Verschwenken der Platte 17 gegenüber der Grundplatte 1 wird infolge des Zusammenwirkens der Steuerkurve 19 und der Steuerrolle 16 der Schieber 12 gegen Federkraft der Auslösefeder 6 verschoben, wodurch das Schwenkglied 11, wie beispielsweise in der Fig.5 dargestellt, die Auslösefeder 6 komprimiert. Erfolgt dieser Vorgang beispielsweise bei bereits stattgefundender Komprimierung der Auslösefeder 6 infolge eines Hochschwenkens des Gehäuses 3 gemäß Fig.4, so ist ein nur deutlich geringerer Kraftaufwand erforderlich, da in diesem Fall das Schwenkglied 11 als Hebelübersetzung wirkt. Der gleiche Vorgang nur in umgekehrter Reihenfolge geschieht, sobald die Platte 17 gegenüber der Grundplatte 1 infolge einer Horizontalkraft seitlich auslenkt und in der Folge auch eine Vertikalkraft auftritt. Treten Diagonalkräfte auf, so werden diese rechtzeitig entsprechend dem Verhältnis Horizontal- zu Vertikalkraft ein Komprimieren der Auslösefeder 6 bewirken. Somit ist sowohl eine Vertikal-, als auch eine Horizontal-, als auch eine Diagonalauslösung des Auslösebackens möglich. Zur sicheren Führung der Steuerrolle 16 sind zwei seitliche in der Platte 17 gelagerte Führungsrollen 216,316 vorgesehen.From Figures 3 and 4 it can be seen that the locking rocker is acted upon by a locking pin 10 which is mounted in the housing 3. Locking bolts 10, locking rocker 8, pivoting member 11, spring piston 14 and housing 3 are shown in more detail, wherein FIG. 3 shows the driving position and FIG. 4 shows the triggering time. The trigger point 45 is defined by the tip of a locking lug of the locking rocker 8. If the locking bolt 10, driven by the force F on the sole hold-down device 4, rises, the locking rocker 8 is about its pivot axis 46, which is mounted in the bearing block 2, against the spring piston 14 or, the sliding plate 22 is pivoted, whereby the release spring is compressed. From this trigger point shown in FIG. 4, the housing can be pivoted upwards by F l with a significantly reduced effort, as a result of which the opposing attack points 35 come out of the sole hold-down devices 4. The transverse axis 32 serves for the housing 3 as Swivel axis. In any other pivoting state of the housing 3 with respect to the plate 17 or with respect to the bearing block 2 between the trigger point 45 according to FIG. 4 and the driving position according to FIG. 3, the pivot member 11 is pivoted less about the pivot axis 46, ie the trigger spring 6 is less compressed. The diagonal effect during the triggering or a diagonal triggering is now brought about by the fact that the horizontal rotation is also transmitted to the pivot member 11 via the slide 12. When the plate 17 is pivoted laterally relative to the base plate 1, due to the interaction of the control cam 19 and the control roller 16, the slide 12 is displaced against the spring force of the release spring 6, as a result of which the pivot member 11, as shown for example in FIG. 5, compresses the release spring 6 . If this process takes place, for example, when the trigger spring 6 has already been compressed as a result of the housing 3 being pivoted upward as shown in FIG. 4, only a significantly lower expenditure of force is required, since in this case the pivoting member 11 acts as a lever transmission. The same process only takes place in reverse order as soon as the plate 17 laterally deflects with respect to the base plate 1 as a result of a horizontal force and a vertical force subsequently also occurs. If diagonal forces occur, these will cause the release spring 6 to be compressed in good time in accordance with the ratio of horizontal to vertical force. A vertical as well as a horizontal as well as a diagonal release of the trigger jaw is thus possible. To guide the control roller 16 securely, two lateral guide rollers 216, 316 mounted in the plate 17 are provided.

Eine einfachere Ausführungsform der Vorrichtung zum Verringern der Auslöskraft in vertikaler Richtung beim gleichzeitigen Wirken einer Horizontalkraft am Gehäuse ist wie aus Fig.7 ersichtlich gegeben, wenn der Schieber 112 direkt (vorzugsweise einstückig) mit dem Schwenkglied 111 verbunden ist, wobei das Schwenkglied 111 L-förmig ausgebildet ist und der Schieber 112 die Steuerrolle 116 trägt. Die Steuerkurve 119 ist auf der verlängerten Grundplatte 101 weiter hinten angeordnet. Die Steuerkurve 119 ist in horizontaler Richtung entsprechend dem gewünschten Kraftverlauf konkav gekrümmt und in vertikaler Richtung so gekrümmt, daß bei einem Schwenken des Schwenkgliedes 111 um den Bolzen 13 die Steuerrolle 116 vertikal darauf gleitet, ohne dadurch die Komprimierung der Auslösefeder 6 zu verändern. Ein ähnliches Prinzip ist in Fig.8 gezeigt, wobei die Steuerkurve 219 direkt auf dem Schieber 212 angeordnet ist und mit einer Hülsenrolle 29 an einem Steuerzapfen 28 zusammenwirkt, wobei der Steuerzapfen 28 auf der Grundplatte 201 befestigt ist. Die Steuerkurve 219 kann in einem Schlitz des Schiebers 212 angeordnet sein (nicht gezeigt) oder ist, wie dargestellt, an der Außenkante 27 des Schiebers 212 ausgebildet. In diesem Fall ist die Steuerkurve 219 ebenso konkav, über die Querschnittshöhe jedoch bombiert ausgeführt.A simpler embodiment of the device for reducing the triggering force in the vertical direction while a horizontal force is simultaneously acting on the housing is shown in FIG. 7 when the slide 112 is connected directly (preferably in one piece) to the pivoting member 111, the pivoting member 111L- is shaped and the slider 112 carries the control roller 116. The control curve 119 is arranged further on the extended base plate 101. The control curve 119 is concavely curved in the horizontal direction in accordance with the desired force profile and curved in the vertical direction in such a way that when the pivoting member 111 is pivoted about the bolt 13, the control roller 116 slides vertically thereon, without thereby changing the compression of the release spring 6. A similar principle is shown in FIG. 8, the control cam 219 being arranged directly on the slide 212 and cooperating with a sleeve roller 29 on a control pin 28, the control pin 28 being fastened on the base plate 201. The control cam 219 can be arranged in a slot of the slide 212 (not shown) or, as shown, is formed on the outer edge 27 of the slide 212. In this case, the control cam 219 is also concave, but is convex over the cross-sectional height.

Das willkürliche Aussteigen aus der Bindung erfolgt durch ein Niederdrücken des Auslösehebels 7, wobei dieser am Bolzen 13 die Rastschwinge 8 gegen die Auslösefeder 6 zurückschwenkt. Lagerbockfest ist der Auslösehebel 7 ebenso wie die Rastschwinge 8 an Lagerhalbbolzen 46 gelagert.The arbitrary disengagement from the binding is carried out by depressing the release lever 7, which on the bolt 13 pivots the locking rocker 8 against the release spring 6. The tripping lever 7, like the locking rocker 8, is mounted on the bearing half-pin 46 in a bearing block-fixed manner.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen eingeschränkt. Weitere Abwandlungen liegen ebenfalls in Rahmen des Schutzumfanges. Soll beispielsweise an Gewicht gespart werden, wäre es auch denkbar, nur eine Hälfte dieser zweigeteilten Rastschwinge vorzusehen, wobei in diesem Fall der Flächendruck des Rastbolzens auf die Rastfläche erheblich größer wäre und somit die Lebensdauer der Rastschwinge verkürzt wäre. Ist der Schieber mit dem Schwenkglied einstückig hergestellt, so wird die grundplattenfeste Steuerkurve nach hinten verlegt und, um gleiche Wirkung zu erreichen, ihre Form etwas verändert.The invention is not restricted to the illustrated and described embodiments. Further modifications are also within the scope of protection. If, for example, weight is to be saved, it would also be conceivable to provide only one half of these two-part latching rocker, in which case the surface pressure of the latching bolt on the latching surface would be considerably greater and the service life of the latching rocker would be shortened. If the slide is made in one piece with the swivel link, the control cam fixed to the base plate is moved to the rear and its shape is changed somewhat in order to achieve the same effect.

Wenn auch die Erfindung in Verbindung mit einer Mittelpunktsbindung beschrieben worden ist, so ist es doch möglich, jeden Fersenhalter, beispielsweise auch einen auf einer Sohlenplatte vorgesehenen, gemäß den angeführten Merkmalen zu gestalten.Although the invention has been described in connection with a center binding, it is nevertheless possible to design each heel holder, for example also one provided on a sole plate, in accordance with the features mentioned.

Claims (13)

1. Auslösebacken für Skibindungen mit einer Grundplatte und mit einem an einem Lagerbock schwenkbar angeordneten Gehäuse, an welchem Vorrichtungen zum Festhalten eines Schuhs vorgesehen sind, mit zumindest einer Auslösefeder innerhalb des Lagerbocks, welcher gegenüber der Grundplatte in einer Horizontalebene schwenkbar angeordnet ist, mit einer am Lagerbock gelagerten, in einer senkrechten Ebene hubbewegbaren Rastschwinge mit einer Rastfläche, die in der Fahrtstellung durch die Kraft der Auslösefeder gegen einen gehäusefesten Rastbolzen gedrückt gehalten ist und mit einer gegen die Kraft der Auslösefeder wirkenden Vorrichtung zum Verringern der Auslösekraft in senkrechter Richtung beim gleichzeitigen Wirken einer Horizontalkraft am Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Auslösefeder (6) und der Rastschwinge (8,81) ein längliches Schwenkglied (11,111,211) angeordnet ist, welches an einem Ende mittelbar oder unmittelbar von der Rastschwinge (8,81) und an seinem anderen Ende mittelbar oder unmittelbar von einem durch die Horizontalkraft gesteuerten Druckglied beaufschlagt ist, welches Druckglied eine Steuerrolle (16,116;29) oder einen Steuernocken und eine mit dieser bzw. mit diesem zusammenwirkende Steuerkurve (19,119;219) aufweist.1.Release jaws for ski bindings with a base plate and with a housing pivotably arranged on a bearing block, on which devices for holding a shoe are provided, with at least one release spring within the bearing block, which is arranged pivotably with respect to the base plate in a horizontal plane, with a Bearing block mounted, in a vertical plane stroke movable locking rocker with a locking surface, which is held in the driving position by the force of the release spring against a housing-fixed locking pin and with a device acting against the force of the release spring to reduce the release force in the vertical direction while simultaneously acting one Horizontal force on the housing, characterized in that between the release spring (6) and the locking rocker (8,81) an elongated pivot member (11,111,211) is arranged, which at one end directly or indirectly from the locking rocker (8,81) and at its other End mi Directly or directly by a pressure member controlled by the horizontal force, which pressure member has a control roller (16, 116; 29) or a control cam and a control cam (19, 119; 219) which interacts with it. 2. Auslösebacken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenkglied (11,111,211) an einem Bolzen (13) gelagert ist, der die Rastschwinge (8,81) durchsetzt, und daß das Schwenkglied (11,111,211) in der Fahrtstellung mit seiner Längserstreckung an einem die Auslösefeder (6) aufnehmenden Kolben (14) anliegt.2. release jaws according to claim 1, characterized in that the pivot member (11,111,211) is mounted on a bolt (13) which passes through the locking rocker (8,81), and that the pivot member (11,111,211) in the driving position with its longitudinal extension on one the trigger spring (6) receiving piston (14) abuts. 3. Auslösebacken nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Bolzen (13) auch ein Auslösehebel (7) angreift bzw. angelenkt ist.3. release jaw according to claim 2, characterized in that on the bolt (13) also engages a release lever (7) or is articulated. 4. Auslösebacken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckglied als ein Schieber (12,112) ausgebildet ist, welcher an seinem dem Schwenkglied (11,111) abgewandten Ende die Steuerrolle (16,116) od.dgl. aufweist, welche mit einer grundplattenfesten konkaven Steuerkurve (19,119) zusammenwirkt.4. release jaw according to claim 1, characterized in that the pressure member is designed as a slide (12, 112) which, at its end facing away from the pivot member (11, 111), the control roller (16, 116) or the like. has, which interacts with a base plate-fixed concave cam (19, 119). 5. Auslösebacken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerbock (2) einstückig mit einer Platte (17) verbunden ist, welche um eine vorzugsweise als Drehbolzen (18) ausgebildete Hochachse in einer Horizontalebene schwenkbar angeordnet ist.5. tripping jaws according to claim 1, characterized in that the bearing block (2) is integrally connected to a plate (17) which is arranged pivotably about a vertical axis preferably designed as a pivot pin (18) in a horizontal plane. 6. Auslösebacken nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schwenkglied (11,111,211) und dem Kolben (14) eine Gleitplatte (20) angeordnet ist, welche vorzugsweise am Kolben (14) befestigt ist.6. trigger jaw according to claim 2, characterized in that between the pivot member (11,111,211) and the piston (14) a sliding plate (20) is arranged, which is preferably attached to the piston (14). 7. Auslösebacken nach nach Anspruch 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenkglied (11,111,211), im Grundriß betrachtet, etwa U-förmig ausgebildet ist, wobei dessen Quersteg (22) am Kolben (14) bzw. an der Gleitplatte (20) anliegt; und dessen Schenkel (21) je eine Bohrung (30) zur Aufnahme des Bolzens (13) aufweisen.7. trigger jaw according to claim 2 or 6, characterized in that the pivoting member (11,111,211), viewed in plan, is approximately U-shaped, its transverse web (22) on the piston (14) or on the sliding plate (20) is present; and whose legs (21) each have a bore (30) for receiving the bolt (13). 8. Auslösebacken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastschwinge (8) zweiteilig ausgebildet ist, wobei die zwei Teile (81,82) beiderseits des Schwenkgliedes (11) symmetrisch angeordnet sind.8. release jaws according to claim 1, characterized in that the locking rocker (8) is formed in two parts, the two parts (81,82) on both sides of the pivot member (11) are arranged symmetrically. 9. Auslösebacken nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (12) einen Längsschlitz (23) aufweist, in welchen ein lagerbockfester Führungszapfen (24) eingreift.9. release jaw according to claim 4, characterized in that the slide (12) has a longitudinal slot (23) in which a bearing block fixed guide pin (24) engages. 10. Auslösebacken nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (112) mit dem Schwenkglied (111) verbunden, gegebenenfalls einstückig ausgebildet ist.10. trigger jaw according to claim 4, characterized in that the slide (112) connected to the pivot member (111), optionally formed in one piece. 11. Auslösebacken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckglied mit dem Schwenkglied (211) einstückig ausgebildet ist und als Steuerkurve (219) entweder einen Schlitz oder eine Außenkante (27) aufweist, welcher Schlitz oder welche Außenkante (27) mit einem grundplattenfesten Steuerzapfen (28) zusammenwirkt.11. trigger jaw according to claim 1, characterized in that the pressure member with the pivot member (211) is integrally formed and as a control cam (219) has either a slot or an outer edge (27), which slot or which outer edge (27) with a base plate Control pin (28) interacts. 12. Auslösebacken nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkante des Schlitzes oder die Außenkante (27) eine Bombierung aufweist und der Steuerzapfen (28) eine Rollenhülse (29) trägt.12. trigger jaw according to claim 11, characterized in that the inner edge of the slot or the outer edge (27) has a crown and the control pin (28) carries a roller sleeve (29). 13. Auslösebacken nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastschwinge (8) oder die Rastschwingenteile (81,82) gemeinsam mit dem Auslösehebel (7) an einem Lagerbolzen oder an zwei Lagerhalbbolzen (46) am Lagerbock (2) gelagert ist oder sind.13. release jaws according to claim 1 or 8, characterized in that the locking rocker (8) or the locking rocker parts (81,82) together with the release lever (7) on a bearing pin or on two bearing half-bolts (46) is mounted on the bearing block (2) or are.
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