EP0201629A2 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Verdampfungskristallisation für die Zuckergewinnung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Verdampfungskristallisation für die Zuckergewinnung Download PDF

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EP0201629A2
EP0201629A2 EP85114973A EP85114973A EP0201629A2 EP 0201629 A2 EP0201629 A2 EP 0201629A2 EP 85114973 A EP85114973 A EP 85114973A EP 85114973 A EP85114973 A EP 85114973A EP 0201629 A2 EP0201629 A2 EP 0201629A2
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EP
European Patent Office
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suspension
chamber
flow
heating
treatment room
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EP85114973A
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EP0201629B1 (de
EP0201629A3 (en
Inventor
Siegfried Dipl.-Ing. Matusch
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BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Original Assignee
BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
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Publication date
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Publication of EP0201629A2 publication Critical patent/EP0201629A2/de
Publication of EP0201629A3 publication Critical patent/EP0201629A3/de
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
    • C13B30/02—Crystallisation; Crystallising apparatus
    • C13B30/022—Continuous processes, apparatus therefor

Definitions

  • the invention relates to a process for continuous evaporation crystallization in a suspension for the extraction of sugar consisting of juice and crystals, in which concentrated feed dissolution and crystal base magma are continuously fed into a first treatment room and product magma are continuously withdrawn from the last treatment room, the suspension being successively used by several separate round treatment rooms are passed through and placed in each treatment room with simultaneous supply of heat in an internal circulation flow and level-controlled from the individual treatment rooms to the next following treatment room.
  • the invention further relates to a device for carrying out such a method with treatment rooms which are arranged one above the other as separate cylindrical apparatus chambers, a tapering chamber bottom tapering downwards, a heating medium through which a heating medium flows with cross sections through which the suspension can flow, and devices for removing the Brüdens and for transferring the suspension from the upper to the lower apparatus chamber.
  • each apparatus chamber is designed according to the agitator boilers for the discontinuous crystallization.
  • a heating chamber with radially external heating elements, a central guide tube and an agitator held in the bottom are provided above the chamber floor.
  • the agitators of the apparatus chamber through which the first flow passes are designed as high-speed mixing stirrers, while the agitators of the subsequent chambers are designed as low-speed circulation stirrers.
  • the chambers there are level controls for leveling the level just above the heating chamber.
  • the high-speed mixing stirrers cause highly turbulent shear fields and a visible circulation flow, while the low-speed stirrers only lead to an essentially laminar circulation flow.
  • the suspension is kept in a concentric ring circulation flow in all apparatus chambers with the intake juice being fed in on the suction side.
  • the suspension is withdrawn from the individual treatment rooms on the pressure side and fed to the next treatment room on the suction side.
  • an inlet pipe opening out above the stirrer of the respective apparatus chamber is connected to a feed line via a control valve.
  • a suspension discharge pipe equipped with a control valve or a control flap is provided and connected to a suspension supply pipe of the next chamber.
  • the control valve of the feed pipe for the intake juice are equipped with a sensor arranged in the associated apparatus chamber to determine the toughness, electrical conductivity, density or boiling point increase of the suspension and the control valve or the control flap of the suspension drain pipe with one in the same apparatus chamber just above the Heating device arranged level sensor or switch connected.
  • the object of the invention is to improve the method explained at the outset with regard to the suspension residence time distribution and to simplify the device for carrying out the method.
  • This object is achieved in that the suspension is guided in each treatment room by forced guidance on an approximately horizontal circular path and at the same time exerts a trombone-shaped circular movement from the outside inwards, the circular movement by feeding in further suspension and by utilizing the mammoth occurring in the heating area -Pump effect is generated.
  • suspension on the positively guided circular path is also alternately guided upwards and downwards, so that a wave-shaped flow pattern is formed which is closed to form a circular ring.
  • the overhead line of the suspension from one treatment room to the next treatment room can take place in the free overflow;
  • the level of the suspension in each treatment room can be regulated by controlling the overflow height.
  • syrup can also be fed into at least some treatment rooms in a controlled manner.
  • each apparatus chamber comprises a plurality of heating chambers which are arranged in the circumferential direction at the same angular distance from one another and which are partitioned off from one another with respect to their cross-sections through which the suspension flows, via partitions, however, via defined flow cross-sections in the circumferential direction are in flow connection with one another, which form a forced guide for the suspension in the circumferential direction, the first heating chamber, seen in the flow direction of the suspension, having a suspension inlet and the last heating chamber having a suspension overflow that corresponds to the suspension inlet the apparatus chamber underneath is connected.
  • each apparatus chamber is arranged around a central guide tube which is open at the top and bottom and is divided by the partition walls mentioned into segments which are closed on the jacket side and on the bottom side only with the associated heating chamber for the suspension in a flow-exchanging connection stand.
  • a partition wall alternately projects above the maximum suspension level between two heating chambers, but has a suspension circulation opening below the heater above the conical chamber floor, while the partition wall following in the flow direction of the suspension has an upper overflow into the has the following heating chamber and seals the bottom of the chamber in a flow-tight manner.
  • each apparatus chamber is structurally particularly simple and basically does not require any control. It is particularly advantageous that the desired flow circulation of the Suspension is achieved without agitators or other powered stirring or mixing tools. However, since the flowability of the suspension is getting worse from top to bottom, it can be advantageous, depending on the consistency of the suspension, to provide driven stirring or mixing tools in the bottom apparatus chamber or in the bottom apparatus chambers, e.g. the two bottom chambers, e.g. can be designed as a lifting system according to the device as described in German patent application P 35 17 511.7-41. Such a lifting system would serve to support the mammoth pump effect. ;
  • the superimposed apparatus chambers can be connected to one another.
  • the vapor is then drawn off via a juice separator on the top chamber of the apparatus.
  • the vapors are fed to a condenser and the non-condensable gases to a water ring pump.
  • the atmosphere in the vapors is under atmospheric pressure.
  • the suspension transfer from one apparatus chamber to the other would then have to take place via a lock! With this mode of operation, the apparatus chambers would have to be operated with different vapor pressures.
  • FIG. 1 of the illustrated Verdampfungskristallisa- tio n storm consists of separate, stacked cylindrical apparatus chambers 1, the number of which is apparent from the amount to be produced magma consists.
  • Each apparatus chamber 1 has a chamber floor 2 which tapers downwards in a conical shape and is provided with a central flow cone 3, which at the same time forms a chimney hood for a vapor outlet, which merges upwards into a perpendicular central vapor tube 4. Only in the lowest apparatus chamber is one such vapor deduction is not provided.
  • the apparatus chambers 1 can be connected to one another on the vapor side.
  • the vapor is then drawn off via a juice separator 5 on the upper apparatus chamber 1; in this embodiment there is then the same pressure in all apparatus chambers 1.
  • the vapors are fed to a condenser, not shown, the non-condensable gases to a water ring pump, also not shown.
  • the atmosphere in the vapors is under atmospheric pressure.
  • each apparatus chamber 1 there is also a heater 6 through which a heating medium, preferably steam, flows and which is arranged around a central guide tube 7 open at the top and bottom, the upper edge of which is flush with the upper edge of the Heating 6 lies.
  • the heater 6 of each apparatus chamber 1 comprises four heating chambers 8, 9, 10, 11 arranged in the circumferential direction at the same angular distance from one another, each of which is limited by radially arranged partition walls 12, the vapor tube 4, the flow cone 3, the chamber bottom 2 and the jacket of the corresponding ones Apparatus chamber 1.
  • the partition walls 12 mentioned divide the guide tube 7 into segments 13, which are closed on the shell side by the vapor tube 4, the guide tube 7 and the partition walls 12 and on the bottom side are only in flow-exchanging connection with the associated heating chamber 8-10.
  • the heater 6 consists of concentrically spaced double-walled ring segments 6a, which are connected to each other in terms of flow and are associated with diametrically opposed hollow partition walls 12 and have a steam inlet 14.
  • a valve-controlled inlet 16 for concentrated feed dissolution (syrup) and a further valve-controlled inlet 17 for crystal-foot magma are provided in the uppermost apparatus chamber 1. Both inlets 16, 17 open into a suspension inlet 18 at the beginning of the first heating chamber 8, from where the suspension flows in a forced flow through the four heating chambers 8-11 in succession, and then via a suspension overflow provided in the last heating chamber 11 19 to get into the suspension inlet 18 of the apparatus chamber 1 below.
  • the suspension level 20 is set in each apparatus chamber 1 by overflow flaps 21.
  • the ring segments 6a between them have cross sections through which the suspension flows and which are partitioned off from the adjacent heating chamber 8-11 by the partition walls 12 mentioned.
  • the separating wall 12 between the heating chambers 8 and 9 seen in the flow direction of the suspension also projects above the maximum suspension level 20, but is at a clear distance from the chamber bottom 2, forming a suspension circulation opening 22, while the downstream one seen in the flow direction of the suspension is the
  • the heating chamber 9 separating the heating chamber 10 from the partition wall 12 is connected to the chamber bottom 2 in a flow-tight manner, but for the suspension has an upper overflow 23 into the subsequent heating chamber 10.
  • the partition 12 that then follows between the heating chambers 10 and 11 corresponds in its design to the partition between the heating chambers 8 and 9.
  • the suspension formed from the two inlets 16, 17 thus flows downward from the suspension inlet 18 between the ring segments 6a of the first heating chamber 8 in order to pass through the suspension circulation opening 22 of the partition wall 12 into the subsequent heating chamber 9, where the suspension flows upwards between the ring segments 6a and reaches the heating chamber 10 via the overflow 23, from which in turn flows through the suspension circulation opening 22 at the bottom into the last heating chamber 11, from which the suspension then flows via the suspension overflow 19 arrives in the suspension inlet 18 of the apparatus chamber 1 underneath.
  • the suspension is therefore positively guided on a circular path and alternately directed upwards and downwards on this circular path, so that a wavy flow closed to form a circular ring results course. This flow occurs and is maintained by the continuously fed syrup and the continuously fed crystal foot magma.
  • a valve-controlled feed line 24 for additional syrup opens into the suspension inlet 18 of each apparatus chamber 1 and, depending on the magma consistency, is fed into the inlet of each apparatus chamber 1 in a controlled manner. After the suspension has passed through all the apparatus chambers 1 from top to bottom, the product magma is drawn off on the chamber bottom 2 of the lowest apparatus chamber 1 via an outlet 25.
  • Figure 1 shows circumferentially offset longitudinal sections for the individual apparatus chambers 1.
  • a partition wall 12 is shown with an overflow 23 corresponding to the partition wall between the heating chambers 9 and 10, while the second and bottom apparatus chamber partition walls 12 according to the partition walls between the heating chambers 8 and 9 and 10, respectively and 11 show.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Verdampfungskristallisation in einer aus Saft und Kristallen bestehenden Suspension für die Zuckergewinnung. Zur Erzielung einer optimalen Verweilzeit-Verteilung sind in mehreren jeweils untereinander angeordneten Apparatekammern Zwangsführungen für die Suspension vorgesehen, für das sich in jeder Apparatekammer ein zu einem Kreisring geschlossener wellenförmiger Strömungsverlauf ergibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Verdampfungskristallisation in einer aus Saft und Kristallen bestehenden Suspension für die Zuckergewinnung, bei dem konzentrierte Zulauflösung sowie Kristallfuß-Magma kontinuierlich in einen ersten Behandlungsraum eingespeist und Produktmagma aus dem letzten Behandlungsraum kontinuierlich abgezogen werden, wobei die Suspension nacheinander durch mehrere voneinander getrennte runde Behandlungsräume hindurchgeleitet und in jedem Behandlungsraum bei gleichzeitiger Wärmezufuhr in eine interne Umlaufströmung versetzt und niveaugesteuert aus den einzelnen Behandlungsräumen dem jeweils nächstfolgenden Behandlungsraum zugeführt wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens mit Behandlungsräumen, die als voneinander getrennte zylindrische Apparatekammern übereinander angeordnet sind, einen sich konusförmig nach unten verjüngenden Kammerboden, eine von einem Heizmedium durchströmte Heizung mit von der Suspension durchströmbaren Querschnitten, sowie Einrichtungen zum Abführen des Brüdens und zur überführung der Suspension von der oberen in die jeweils darunterliegende Apparatekammer aufweisen.
  • Das vorstehende Verfahren sowie die vorstehend erläuterte Vorrichtung lassen sich der DE-A1 31 20 732 entnehmen. Hier sind die einzelnen Apparatekammern jeweils entsprechend den Rührwerks kochapparaten für die diskontinuierliche Kristallisation ausgebildet. In jeder Apparatekammer ist oberhalb des Kammerbodens eine Heizkammer mit radial außenliegenden Heizelementen, ein zentrisches Leitrohr sowie ein unten in diesem gehaltenes Rühr- werk vorgesehen. Die Rührwerke der erstdurchströmten Apparatekammer sind als hochtourige Mischrührer, die Rührwerke der nachfolgenden Kammern hingegen als niedertourige Umwälzrührer ausgeführt. In den Kammern sind jeweils Niveausteuerungen zur Einpegelung des Niveaus dicht oberhalb der Heizkammer vorgesehen. Die hochtourigen Mischrührer bewirken hochturbulente Scherfelder sowie eine sichtbare Zirkulationsströmung, während die niedertourigen Rührer nur zu einer im wesentlichen laminaren Umlaufströmung führen. Die Suspension wird in allen Apparatekammern in einer konzentrischen Ring-Umlaufströmung mit saugseitiger Zufuhr des Einzugssaftes gehalten. Die Suspension wird niveaugesteuert aus den einzelnen Behandlungsräumen jeweils druckseitig abgezogen und saugseitig dem nächstfolgenden Behandlungsraum zugeführt. Zur Zuführung des zusätzlichen Einzugssaftes (Sirups) in die Apparatekammern ist ein oberhalb des Rührers der jeweiligen Apparatekammer ausmündendes Zulaufrohr über ein Steuerventil mit einer Speiseleitung verbunden. Im Raum unterhalb des Rührers bzw. im Kammerboden ist ein mit einem Steuerventil oder einer Steuerklappe ausgerüstetes Suspensionsabzugsrohr vorgesehen und mit einem Suspensionszuführrohr der nächstfolgenden Kammer verbunden. Das Steuerventil des Zulaufrohres für den Einzugssaft sind mit einem in der zugehörigen Apparatekammer angeordneten Fühler zur Ermittlung der Zähigkeit, der elektrischen Leitfähigkeit, der Dichte oder der Siedepunktserhöhung der Suspension und das Steuerventil bzw. die Steuerklappe des Suspensionsabzugsrohres mit einem in der gleichen Apparatekammer dicht oberhalb der Heizeinrichtung angeordneten Niveaufühler oder -schalter verbunden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs erläuterte Verfahren hinsichtlich der Suspensions-Verweilzeit-Verteilung zu verbessern und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Suspension in jedem Behandlungsraum durch Zwangsführung auf einer angenähert horizontalen Kreisbahn geführt wird und zugleich eine von außen nach innen gerichtete trombenförmige Umlaufbewegung ausübt, wobei die Umlaufbewegung durch das Einspeisen weiterer Suspension sowie durch Ausnutzung des im Heizungsbereich auftretenden Mammut-Pumpeneffektes erzeugt wird.
  • Dabei ist es zusätzlich vorteilhaft, wenn die Suspension auf der zwangsgeführten Kreisbahn auch noch abwechselnd nach oben und unten geführt wird, so daß sich ein zu einem Kreisring geschlossener wellenförmiger Strömungsverlauf ergibt.
  • Durch die der Suspension in jedem Behandlungsraum aufgezwungene Zwangsführung läßt sich eine optimale Verweilzeit-Verteilung erreichen.
  • Die Oberleitung der Suspension von dem einen Behandlungsraum zum nächstfolgenden Behandlungsraum kann im freien überlauf erfolgen; durch Steuerung der überlaufhöhe läßt sich das Niveau der Suspension in jedem Behandlungsraum regeln.
  • Je nach Suspensionskonsistenz kann zumindest in einige Behandlungsräume zusätzlich Sirup geregelt eingespeist werden.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird vorrichtungsmäßig in Verbindung mit den eingangs genannten Vorrichtungsmerkmalen dadurch gelöst, daß die Heizung jeder Apparatekammer mehrere, in Umfangsrichtung in gleichem Winkelabstand voneinan- der angeordnete Heizkammern umfaßt, die hinsichtlich ihrer von der Suspension durchströmten Querschnitte über Trennwände gegeneinander abgeschottet sind, jedoch über definierte Strömungsquerschnitte in Umfangsrichtung miteinander in Strömungsverbindung stehen, die in Umfangsrichtung eine Zwangsführung für die Suspension bilden, wobei in Strömungsrichtung der Suspension gesehen die erste Heizkammer einen Suspensions-Einlauf und die letzte Heizkammer einen Suspensions-Oberlauf aufweisen, der mit dem Suspensions-Einlauf der darunterliegenden Apparatekammer verbunden ist.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Heizung jeder Apparatekammer um ein zentrales, oben und unten offenes Leitrohr herum angeordnet ist, das durch die genannten Trennwände in Segmente unterteilt ist, die mantelseitig geschlossen sind und bodenseitig nur mit der zugeordneten Heizkammer für die Suspension in strömungsaustauschender Verbindung stehen.
  • Zur Bildung der genannten definierten Strömungsquerschnitte ist es vorteilhaft, wenn zwischen zwei Heizkammern jeweils abwechselnd eine Trennwand den maximalen Suspensionspegel überragt, jedoch unterhalb der Heizung über dem konischen Kammerboden eine Suspensions-Zirkulationsöffnung aufweist, während die in Strömungsrichtung der Suspension nachfolgende Trennwand einen oberen überlauf in die nachfolgende Heizkammer aufweist und unten strömungsdicht mit dem Kammerboden abschließt.
  • Die Anzahl der übereinander montierten Einzelapparate ergibt sich aus der zu erzeugenden Magma-Menge. Die in jeder Apparatekammer vorgesehene Zwangsführung ist konstruktiv besonders einfach und bedarf grundsätzlich keiner Steuerung. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß der gewünschte Strömungsumlauf der Suspension ohne Rührwerke oder sonstige angetriebene Rühr- oder Mischwerkzeuge erreicht wird. Da jedoch die Fließfähigkeit der Suspension von oben nach unten immer schlechter wird, kann es vorteilhaft sein, je nach Konsistenz der Suspension in der untersten Apparatekammer oder aber in den unteren Apparatekammern, z.B. den beiden untersten Kammern, angetriebene Rühr- oden Mischwerkzeuge vorzusehen, die z.B. als Hubsystem ausgebildet sein können gemäß der Vorrichtung wie sie in der deutschen Patentanmeldung P 35 17 511.7-41 beschrieben ist. Ein derartiges Hubsystem würde zur Unterstützung des Mammut-Pumpeneffektes dienen. ;
  • Brüdenseitig können die übereinander stehenden Apparatekammern miteinander verbunden sein. Der Brüdenabzug erfolgt dann über einen Saftabscheider auf der obersten Apparatekammer. Bei dieser Ausführungsform herrscht in allen Apparatekammern gleicher Druck Die Brüden werden einem Kondensator, die nicht-kondensierbaren Gase einer Wasserringpumpe zugeführt. Im Brüdenraum herrscht unteratmosphärischer Druck. Es ist aber auch denkbar, die einzelnen Apparatekammern vollständig getrennt auszubilden, so daß jeder Apparateteil mit einem eigenen Brüdenabzug und Saftabscheider ausgerüstet ist. Der Suspensions-übertritt von einer Apparatekammer zur anderen müßte dann über eine Schleuse erfol-! gen. Bei dieser Arbeitsweise wären die Apparatekammern mit unterschiedlichen Brüden-Drücken zu betreiben.
  • Weitere Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche und werden zusammen mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Verdampfungskristallisaiionsturm im Längsschnitt und
    • Figur 2 in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch den Turm gemäß Figur 1.
  • Gemäß Figur 1 besteht der dargestellte Verdampfungskristallisa- tionsturm aus voneinander getrennten, übereinander angeordneten zylindrischen Apparatekammern 1, deren Anzahl sich aus der zu erzeugenden Magma-Menge ergibt. Jede Apparatekammer 1 weist einen sich konusförmig nach unten verjüngenden Kammerboden 2 auf, der mit einem zentrischen Strömungskegel 3 versehen ist, der für einen Brüdenabzug zugleich eine Kaminhaube bildet, die nach oben in ein lotrechtes zentrales Brüdenrohr 4 übergeht.Nur in der untersten Apparatekammer ist ein derartiger Brüdenabzug nicht vorgesehen.
  • Brüdenseitig können die Apparatekammern 1 miteinander verbunden sein. Der Brüdenabzug erfolgt dann über einen Saftabscheider 5 auf der oberen Apparatekammer 1; bei dieser Ausführungsform herrscht dann in allen Apparatekammern 1 gleicher Druck. Die Brüden werden einem nicht dargestellten Kondensator, die nicht-kondensierbaren Gase einer ebenfalls nicht dargestellten Wasserringpumpe zugeführt. Im Brüdenraum herrscht unteratmosphärischer Druck.
  • In jeder Apparatekammer 1 ist ferner eine von einem Heizmedium, vorzugsweise Dampf, durchströmte Heizung 6 vorgesehen, die um ein zentrales, oben und unten offenes Leitrohr 7 herum angeord- net ist, dessen oberer Rand bündig mit dem oberen Rand der Heizung 6 liegt. Die Heizung 6 jeder Apparatekammer 1 umfaßt vier in Umfangsrichtung im gleichen Winkelabstand voneinander angeordnete Heizkammern 8,9,10,11, die jeweils begrenzt sind durch radial angeordnete Trennwände 12, das Brüdenrohr 4, den Strömungskegel 3, den Kammerboden 2 sowie den Mantel der entsprechenden Apparatekammer 1. Die genannten Trennwände 12 unterteilen das Leitrohr 7 in Segmente 13, die mantelseitig durch das Brüdenrohr 4, das Leitrohr 7 sowie die Trennwände 12 geschlossen sind und bodenseitig nur mit der zugeordneten Heizkammer 8 - 10 in strömungsaustauschender Verbindung stehen. Die Heizung 6 besteht aus konzentrisch im Abstand voneinander angeordneten doppelwandigen Ringsegmenten 6a, die über ihnen jeweils zugeordnete, sich diametral gegenüberliegende hohl ausgebildete Trennwände 12 strömungsmäßig miteinander verbunden sind und einen Dampfeintritt 14 aufweisen.
  • In der obersten Apparatekammer 1 sind ein ventilgesteuerter Zulauf 16 für konzentrierte Zulauflösung (Sirup) sowie ein weiterer ventilgesteuerter Zulauf 17 für Kristallfuß-Magma vorgesehen. Beide Zuläufe 16,17 münden in einen Suspensions-Ein- lauf 18 am Anfang der ersten Heizkammer 8, von wo die Suspension in einer Zwangsführung die vier Heizkammern 8 - 11 nacheinander durchströmt, um dann über einen in der letzten Heizkammer 11 vorgesehenen Suspensions-Überlauf 19 in den Suspensions-Einlauf 18 der darunterliegenden Apparatekammer 1 zu gelangen. Der Suspensionspegel 20 wird in jeder Apparatekammer 1 durch Überlaufklappen 21 eingestellt. Um für die Suspension in Umfangsrichtung jeder Apparatekammer 1 eine Zwangsführung zu bilden, weisen die Ringsegmente 6a zwischen sich von der Suspension durchströmte Querschnitte auf, die durch die genannten Trennwände 12 gegenüber der jeweils benachbarten Heizkammer 8 - 11 abgeschottet sind. Die in Strömungsrichtung der Suspension gesehen noch vor dem Suspensions-Einlauf 18 liegende Trennwand 12 überragt den maximalen Suspensionspegel 20 nach oben und schließt unten strömungsdicht mit dem Kammerboden 2 sowie dem Strömungskegel 3 ab. Die in Strömungsrichtung der Suspension gesehen nachfolgende Trennwand 12 zwischen den Heizkammern 8 und 9 überragt ebenfalls den maximalen Suspensionspegel 20, weist aber gegenüber dem Kammerboden 2 einen lichten, eine Suspensions-Zirkulationsöffnung 22 bildenden Abstand auf, während die in Strömungsrichtung der Suspension gesehen nachfolgende, die Heizkammer 9 von der Heizkammer 10 trennende Trennwand 12 mit dem Kammerboden 2 strömungsdicht verbunden ist, jedoch für die Suspension einen oberen Überlauf 23 in die nach- 'folgende Heizkammer 10 aufweist. Die dann folgende Trennwand 12 zwischen den Heizkammern 10 und 11 entspricht in ihrer Ausbildung der Trennwand zwischen den Heizkammern 8 und 9.
  • Die sich aus den beiden Zuläufen 16,17 bildende Suspension strömt somit vom Suspensions-Einlauf 18 zwischen den Ringsegmenten 6a der ersten Heizkammer 8 hindurch nach unten, um durch die Suspensions-Zirkulationsöffnung 22 der Trennwand 12 hindurch in die nachfolgende Heizkammer 9 zu gelangen, wo die Suspension zwischen den Ringsegmenten 6a nach oben strömt und über den Überlauf 23 in die Heizkammer 10 gelangt, von dieser wiederum durch die unten liegende Suspensions-Zirkulationsöffnung 22 hindurch in die letzte Heizkammer 11 strömt, aus der die Suspension dann über den Suspensions-Oberlauf 19 in den Suspensions-Einlauf 18 der darunterliegenden Apparatekammer 1 gelangt. Die Suspension wird also auf einer Kreisbahn zwangsgeführt und auf dieser Kreisbahn abwechselnd nach oben und unten gelenkt, so daß sich ein zu einem Kreisring geschlossener wellenförmiger Strömungsverlauf ergibt. Diese Strömung stellt sich ein und wird aufrechterhalten durch den kontinuierlich eingespeisten Sirup und das ebenfalls kontinuierlich eingespeiste Kristallfüß-Magma. Dabei mündet in den Suspensions-Einlauf 18 jeder Apparatekammer 1 noch eine ventilgesteuerte Speiseleitung 24 für zusätzlichen Sirup, der je nach Magma-Konsistenz geregelt in den Zulauf jeder Apparatekammer 1 gegeben wird. Nachdem die Suspension alle Apparatekammern 1 von oben nach unten durchlaufen hat, wird am Kammerboden 2 der untersten Apparatekammer 1 über einen Aus- lauf 25 das Produktmagma abgezogen.
  • Wenn die Suspension zwischen den dampfbeheizten Ringsegmenten 6a auf dem vorstehend beschriebenen Weg hindurchströmt, bilden sich! in der Suspension Dampfbläschen, die in der Suspension einen Mammut-Pumpeneffekt hervorrufen: . Die Suspensionsteilchen steigen zwischen den Ringsegmenten 6a nach oben, bewegen sich radial nach innen und gelangen auf einer trombenförmigen Umwälzbahn durch das Leitrohr 7 hindurch in den unter der Heizung 6 liegenden Raum der Heizkammer 8,9,10 oder 11, um von dort zwischen den Ringsegmenten 6a wieder nach oben zu steigen. Diese trombenförmige Umwälzbahn 26 ist in Figur 1 in der dritten Apparatekammer 1 schematisch angedeutet.
  • Figur 1 zeigt für die einzelnen Apparatekammern 1 umfangsversetzte Längsschnitte. In der obersten Apparatekammer 1 sowie in der dritten Apparatekammer ist jeweils eine Trennwand 12 mit einem überlauf 23 entsprechend der Trennwand zwischen den Heizkammern 9 und 10 dargestellt, während die zweite und unterste Apparatekammer Trennwände 12 gemäß den Trennwänden zwischen den Heizkammern 8 und 9 bzw. 10 und 11 zeigen.

Claims (16)

1. Verfahren zur kontinuierlichen Verdampfungskristallisation in einer aus Saft und Kristallen bestehenden Suspension für die Zuckergewinnung, bei dem konzentrierte Zulauflösung sowie Kristallfuß-Magma kontinuierlich in einen ersten Behandlungsraum eingespeist und Produktmagma aus dem letzten Behandlungsraum kontinuierlich abgezogen werden, wobei die Suspension nacheinander durch mehrere voneinander getrennte runde Behandlungsräume hindurchgeleitet und in jedem Behand- lungsraum bei gleichzeitiger Wärmezufuhr in eine interne Umlaufströmung versetzt und niveaugesteuert aus den einzelnen Behandlungsräumen dem jeweils nächstfolgenden Behandlungsraum zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspension in jedem Behandlungsraum durch Zwangsführung auf einer angenähert horizontalen Kreisbahn geführt wird und zugleich eine von außen nach innen gerichtete trombenförmige Umlaufbewegung ausübt, wobei die Umlaufbewegung durch das Einspeisen weiterer Suspension sowie durch Ausnutzung des im Heizungsbereich auftretenden Mammut-Pumpeneffektes erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspension auf der zwangsgeführten Kreisbahn auch noch abwechselnd nach oben und unten geführt wird, so daß sich ein zu einem Kreisring geschlossener wellenförmiger Strömungsverlauf ergibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Überleitung der Suspension von dem einen Behandlungsraum zum nächstfolgenden Behandlungsraum im freien überlauf erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch Steuerung der überlaufhöhe das Niveau der Suspension in jedem Behandlungsraum geregelt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in einige Behandlungsräume zusätzlich Sirup geregelt eingespeist wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit Behandlungsräumen, die als voneinander getrennte zylindrische Apparatekammern (1) übereinander angeordnet sind, einen sich konusförmig nach unten verjüngenden Kammerboden (2), eine von einem Heizmedium durchströmte Heizung (6) mit von der Suspension durchströmbaren Querschnitten, sowie Einrichtungen (3,4,5) zum Abführen des Brüdens und zur überführung der Suspension von der oberen in die jeweils darunterliegende Apparatekammer (1) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung (6) jeder Apparatekammer (1) mehrere, in Umfangsrichtung in gleichem Winkelabstand voneinander angeordnete Heizkammern (8-11) umfaßt, die hinsichtlich ihrer von der Suspension durchströmten Querschnitte über Trennwände (12) gegeneinander abgeschottet sind, jedoch über definierte Strömungsquerschnitte (22,23) in Umfangsrichtung miteinander in Strömungsverbindung stehen, die in Umfangsrichtung eine Zwangs- führung für die Suspension bilden, wobei in Strömungsrichtung der Suspension gesehen die erste Heizkammer (8) einen Suspen- sions-Einlauf (18) und die letzte Heizkammer (11) einen Suspensions-überlauf (19) aufweisen, der mit dem Suspensions-Einlauf (18) der darunterliegenden Apparatekammer (1) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung (6) jeder Apparatekammer (1) um ein zentrales, oben und unten offenes Leitrohr (7) herum angeordnet ist, das durch die genannten Trennwände (12) in Segmente (13) unterteilt ist, die mantelseitig geschlossen sind und bodenseitig nur mit der zugeordneten Heizkammer (8-11) für die Suspension in strömungsaustauschender Verbindung stehen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand der Leitrohres (7) bündig mit dem jeweils oberen Rand der Heizung (6) liegt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet daß zur Bildung der genannten definierten Strömungsquerschnitte (22,23) zwischen zwei Heizkammern (8,9; 9,10; 10,11) jeweils abwechselnd eine Trennwand (12) den maximalen Suspensionspegel (20) überragt, jedoch unterhalb der Heizung (6) über dem konischen Kammerboden (2) eine Suspensions-Zirkula- : tionsöffnung (22) aufweist, während die in Strömungsrichtung der Suspension nachfolgende Trennwand (12) einen oberen überlauf (23) in die nachfolgende Heizkammer (10) aufweist und unten strömungsdicht mit dem Kammerboden (2) abschließt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung (6) aus konzentrisch im Abstand voneinander angeordneten doppelwandigen Ringsegmenten (6a) besteht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei sich diametral gegenüberliegende Trennwände (12) hohlwandig ausgebildet sind und die zugeordneten Ringsegmente (6a) der Heizung (6) strömungsmäßig miteinander verbinden.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, gekennzeich- net durch verstellbare überlaufklappen (21) zur Einstellung des Suspensionspegels (20) in jeder Apparatekammer (1).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kammerboden (2) einen zentrischen Strömungskegel (3) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Strömungskelgel (3) für einen Brüdenabzug zu- gleich eine Kaminhaube bildet, die nach oben in ein lotrechtes zentrales Brüdenrohr (4) übergeht.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in den Suspensions-Einlauf (18) jeder Apparatekammer (1) eine ventilgesteuerte Speiseleitung (24) für zusätzlichen Sirup mündet.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in der untersten Apparatekammer (1) oder den unteren Apparatekammern (1) angetriebene Rühr- oder Mischwerkzeuge vorgesehen sind.
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