EP0192908A1 - Procédé de fabrication d'un sac avec revêtement en PVC expansé, en particulier d'un cartable - Google Patents
Procédé de fabrication d'un sac avec revêtement en PVC expansé, en particulier d'un cartable Download PDFInfo
- Publication number
- EP0192908A1 EP0192908A1 EP85440013A EP85440013A EP0192908A1 EP 0192908 A1 EP0192908 A1 EP 0192908A1 EP 85440013 A EP85440013 A EP 85440013A EP 85440013 A EP85440013 A EP 85440013A EP 0192908 A1 EP0192908 A1 EP 0192908A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bag
- synthetic material
- welding
- fold lines
- flap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
- A45C3/00—Flexible luggage; Handbags
Definitions
- the present invention relates to the field of the manufacture of bags, in particular with coating of synthetic material, and relates to a method of manufacturing a bag with coating of expanded PVC, in particular a schoolbag.
- the present invention aims to overcome these drawbacks.
- a process for manufacturing a bag with synthetic material covering in particular a satchel, characterized in that it essentially consists in gluing on a cardboard plate a sheet of expanded synthetic material and to carry out by stamping a flat cutout of the bag body with simultaneous printing of the fold lines between the different parts, to optionally carry out, separately, by stamping, a cutout of a pouch to be pressed in expanded synthetic material with simultaneous printing of its fold lines by high frequency welding, then welding the adjacent ends of the free edges of this cut therebetween and providing the pouch obtained, at its upper part, simultaneously, by sewing a decorative strip of synthetic material, and with a zipper extending inside said strip, to provide the part of the cutout corresponding to the front face of the bag, by welding, on each line of folding between this part and the corresponding side parts of a decorative strip of synthetic material, and, where appropriate, near its fold line with the bottom part, of the pocket to be plated, to simultaneously carry out a welding operation two decorative plastic strips on the fold lines between
- the method of manufacturing a bag with plastic coating in particular a satchel, consists essentially to glue a sheet 2 of expanded synthetic material onto a cardboard plate 1, then to stamp the assembly obtained in order to cut the bag body flat, a simultaneous printing of fold lines 3 being carried out between the different parts of said body ( Figure 2).
- the printing of the fold lines 3 is carried out by means of a hollow tool having two parallel edges intended to crush the cardboard assembly 1 - sheet 2 during the stamping along the separation lines between the various parts of the bag , and thus favor their folding down along said lines to constitute the body of the bag.
- a flat pocket 4 can be produced separately, also by stamping a cut out of expanded synthetic material, with simultaneous printing of its fold lines 5 by high frequency welding. The free edges of the pocket cutout obtained are then connected by their adjacent ends by welding, and the resulting pocket blank is simultaneously provided at its upper part with a decorative strip 6 of synthetic material sewn together with a zipper. 7 which extends inside the strip 6.
- the part of the cutout which corresponds to the front face of the bag is then provided by welding, on each fold line 3 between it and the corresponding side parts with a decorative strip 8 of synthetic material.
- This front face can, moreover, be provided, according to the desired embodiment of the bag, near its fold line 3 with the bottom part, of the pocket to be pressed 4, the welding of this pocket being then carried out simultaneously with that of the strips 8.
- strips 8 identical are also welded simultaneously with the first on the fold lines between the part corresponding to the rear face of the bag and the corresponding side parts, just as a back padding 9 is welded near the fold line 3 with the bottom part.
- the front face of the cutout is then provided with female clasp elements 10 by stapling or by riveting, and the bottom part is provided by riveting hooking elements 15 for carrying straps and the free ends of the cutout , which correspond to the opening of the bag, are provided by sewing with a protective strip 11.
- the cutout is then ready to be assembled by folding along the lines 3, the free edges of the parts on each side being interconnected by introduction into grooves of an H-shaped element 12 made of synthetic material. At their lower part, the edge parts have protruding tabs 13 which are folded down after folding under the bottom part.
- Protective elements 14 are then put in place, on the one hand, at the level of the opening of the bag on the sides, and slightly astride the front and rear faces, and, on the other hand, along the sides , on the bottom corners of the bag and on the tabs 13, by riveting or by welding.
- a flap 16 is produced by gluing on the internal and external faces of an intermediate element of a sheet of expanded synthetic material, then by marking fold lines 17 by high frequency welding, the flap 16 then being provided by sewing with a protective strip 18.
- the flap 16 On the flap thus obtained are mounted by riveting a carrying handle 19 as well as male clasp elements 20. Then, the flap 16 is fixed to the upper edge of the rear face of the bag by riveting, a suspension handle 21 and a hooking loop 22 for carrying straps 23 being fixed simultaneously on said rear part together with the flap 16.
- a badge 24 in the form of a mark or decoration is applied by welding to said pocket.
- Another escutcheon 25 can also be fixed, simultaneously with the marking by welding of the fold lines 17 of the flap 16 on said flap 16.
- the expanded synthetic material forming the sheet 2 for covering the carton 1 as well as the pocket 4 to be attached and the internal and external faces of the flap 16 is advantageously polyvinyl chloride.
- the lower protective elements 14 preferably have studs 26 for supporting the ground. These studs 26 allow good support of the bag on the ground without risk of overturning and effective protection of the fastening elements 15.
Landscapes
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
Abstract
Procédé de fabrication d'un sac avec revêtement en PVC expansé, en particulier d'un cartable
Le présente invention concerne un procédé de fabrication d'un sac avec revêtement en PVC expansé, en particulier d'un cartable.
Procédé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une découpe munie par collage d'une feuille (2) en matière synthétique expansée et à assembler les bords libres des côtés en une seule opération.
Description
- La présente invention concerne le domaine de la fabrication de sacs, notamment avec revêtement en matière synthétique, et a pour objet un procédé de fabrication d'un sac avec revêtement en PVC expansé, en particulier d'un cartable.
- Actuellement, la fabrication de sacs avec revêtement en matière synthétique s'effectue généralement par réalisation préalable d'une carcasse en carton, qui est assemblée par rivetage, et sur laquelle est tendu un film de matière synthétique, de préférence en polyéthylène, les bords libres déterminant l'ouverture du sac étant munis d'un bourrelet de protection fixé par couture et retenant simultanément les bords du film. L'ébauche de sac ainsi obtenue est alors munie d'un rabattant pourvu de parties mâles de fermoirs, des parties femelles de fermoirs, ainsi que des dispositifs d'accrochage de sangles de portage, ces différents accessoires étant fixés par rivetage.
- Ce mode de réalisation connu permet l'obtention de sacs, en particulier de cartables, présentant une esthétique agréable, mais, cependant, leur fabrication est relativement longue et onéreuse. En outre, le revêtement en matière synthétique n'est solidarisé avec la carcasse en carton qu'en certains points, de sorte qu'il est exposé à des risques de déchirure.
- La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
- Elle a, en effet, pour objet un procédé de fabrication d'un sac avec revêtement en matière synthétique, en particulier d'un cartable, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à coller sur une plaque de carton une feuille en matière synthétique expansée et à réaliser par estampage une découpe à plat du corps de sac avec impression simultanée des lignes de pliage entre les différentes parties, à réaliser éventuellement, séparément, par estampage, une découpe d'une pochette à plaquer en matière synthétique expansée avec impression simultanée de ses lignes de pliage par soudage à haute fréquence, puis à souder les extrémités adjacentes des bords libres de cette découpe entre elles et à munir la pochette obtenue, à sa partie supérieure, simultanément, par couture d'une bande décorative en matière synthétique, et d'une fermeture à glissière s'étendant à l'intérieur de ladite bande, à munir la partie de la découpe correspondant à la face avant du sac, par soudage, sur chaque ligne de pliage entre cette partie et les parties de côté correspondantes d'une bande décorative en matière synthétique, et, le cas échéant, près de sa ligne de pliage avec la partie de fond, de la pochette à plaquer, à réaliser simultanément une opération de soudage de deux bandes décoratives en matière synthétique sur les lignes de pliage entre la partie correspondant à la face arrière du sac et les parties de côté correspondantes et d'un rembourrage de dos près de la ligne de pliage entre ladite partie et la partie de fond, à monter sur la face avant un ou plusieurs: éléments femelles de fermoir, et sur la partie de fond des éléments d'accrochage pour des sangles de portage, et à coudre sur les extrémités libres de la découpe une bande de protection, à plier les diverses parties de la découpe suivant les lignes de pliage et à relier les bords libres des parties de chaque côté entre eux par introduction dans des rainures d'un élément profilé en H en matière synthétique, des languettes dépassant desdites parties de bord étant rabattues sous la partie de fond, à fixer ensuite, d'une part, au niveau de l'ouverture du sac, sur les côtés et légèrement à cheval sur les faces avant, et arrière, et, d'autre part, le long des côtés, sur les angles de fond du sac et sur les languettes, par rivetage ou par soudage, des éléments de protection, à réaliser alors un rabat par collage simultané sur les faces interne et externe d'une plaque intermédiaire d'une feuille de matière synthétique expansée, à marquer les lignes de pliage par soudage à haute fréquence, puis à munir ledit rabat d'une bande de protection par couture, à monter sur ce rabat, par rivetage, une poignée de portage et un ou plusieurs éléments mâles de fermoir, et enfin, à fixer le rabat au bord supérieur de la face arrière du sac par rivetage simultanément avec une anse de suspension et une boucle d'accrochage pour des sangles de portage.
- L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un sac conforme à l'invention, et
- la figure 2 est une vue en plan de la découpe.
- Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 et 2 des dessins annexés, le procédé de fabrication d'un sac avec revêtement en matière synthétique, en particulier d'un cartable, consiste essentiellement à coller sur une plaque de carton 1 une feuille 2 en matière synthétique expansée, puis à estamper l'ensemble obtenu pour réaliser une découpe à plat du corps de sac, une impression simultanée de lignes de pliage 3 étant effectuée entre les différentes parties dudit corps (figure 2). L'impression des lignes de pliage 3 est réalisée au moyen d'un outil en creux présentant deux arêtes parallèles destinées à écraser l'ensemble carton 1 - feuille 2 lors de l'estampage le long des lignes de séparation entre les diverses parties du sac, et à favoriser ainsi leur rabattement le long desdites lignes pour constituer le corps du sac.
- Une pochette à plaquer 4 peut être réalisée séparément, également par estampage d'une découpe en matière synthétique expansée, avec impression simultanée de ses lignes de pliage 5 par soudage à haute fréquence. Les bords libres de la découpe de pochette obtenue sont alors reliés par leurs extrémités adjacentes par soudage, et l'ébauche de pochette en résultant est munie simultanément à sa partie supérieure d'une bande décorative 6 en matière synthétique cousue ensemble avec une fermeture à glissière 7 qui s'étend à l'intérieur de la bande 6.
- La partie.de la découpe qui correspond à la face avant du sac est alors munie par soudage, sur chaque ligne de pliage 3 entre elle et les parties de côté correspondantes d'une bande décorative 8 en matière synthétique. Cette face avant peut, en outre, être munie, suivant le mode de réalisation de sac désiré, près de sa ligne de pliage 3 avec la partie de fond, de la pochette à plaquer 4, le soudage de cette pochette étant alors effectué simultanément avec celui des bandes 8. D'autre part, des bandes 8 identiques sont également soudées simultanément avec les premières sur les lignes de pliage entre la partie correspondant à la face arrière du sac et les parties de côté correspondantes, de même qu'un rembourrage de dos 9 est soudé près de la ligne de pliage 3 avec la partie de fond.
- La face avant de la découpe est alors pourvue d'éléments femelles de fermoir 10 par agrafage ou par rivetage, et la partie de fond est munie par rivetage d'éléments d'accrochage 15 pour des sangles de portage et les extrémités libres de la découpe, qui correspondent à l'ouverture du sac, sont munies par couture d'une bande de protection 11. La découpe est alors prête à être assemblée par pliage le long des lignes 3, les bords libres des parties de chaque côté étant reliés entre eux par introduction dans des rainures d'un élément profilé en H 12 en matière synthétique. A leur partie inférieure, les parties de bord présentent des languettes dépassantes 13 qui sont rabattues après pliage sous la partie de fond.
- Des éléments de protection 14 sont alors mis en place, d'une part, au niveau de l'ouverture du sac sur les côtés, et légèrement à cheval sur les faces avant et arrière, et, d'autre part, le long des côtés, sur les angles de fond du sac et sur les languettes 13, par rivetage ou par soudage.
- Un rabat 16 est réalisé par collage sur les faces interne et externe d'un élément intermédiaire d'une feuille de matière synthétique expansée, puis par marquage des lignes de pliage 17 par soudage à haute fréquence, le rabat 16 étant muni ensuite par couture d'une bande de protection 18.
- Sur le rabat ainsi obtenu sont montés par rivetage une poignée de portage 19 ainsi que des éléments mâles de fermoir 20. Puis, le rabat 16 est fixé sur le bord supérieur de la face arrière du sac par rivetage, une anse de suspension 21 et une boucle d'accrochage 22 pour des sangles de portage 23 étant fixées simultanément sur ladite partie arrière ensemble avec le rabat 16.
- Selon une caractéristique de l'invention, simultanément à l'impression des lignes de pliage 5 de la pochette 4 par soudage, un écusson 24 sous forme de marque ou de décoration est appliqué par soudage sur ladite pochette. Un autre écusson 25 peut être fixé par ailleurs, simultanément avec le marquage par soudage des lignes de pliage 17 du rabat 16 sur ledit rabat 16.
- La matière synthétique expansée formant la feuille 2 de revêtement du carton 1 ainsi que la pochette 4 à rapporter et les faces interne et externe du rabat 16 est avantageusement du polychlorure de vinyle.
- Les éléments inférieurs de protection 14 présentent, de préférence, des plots 26 d'appui au sol. Ces plots 26 permettent un bon appui au sol du sac sans risque de renversement et une protection efficace des éléments d'accrochage 15.
- Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un sac avec revêtement en PVC expansé, en particulier un cartable, d'une grande robustesse et d'une fabrication aisée et rapide, donc d'un prix de revient considérablement amoindri.
- Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents technologiques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Claims (5)
1. Procédé de fabrication d'un sac avec revêtement en matière synthétique, en particulier d'un cartable, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à coller sur une plaque de carton (1) une feuille (2) en matière synthétique expansée et à réaliser par estampage une découpe à plat du corps de sac avec impression simultanée des lignes de pliage (3) entre les différentes parties, à réaliser éventuellement, séparément, par estampage, une découpe d'une pochette à plaquer (4) en matière synthétique expansée avec impression simultanée de ses lignes de pliage (5) par soudage à haute fréquence, puis à souder les extrémités adjacentes des bords libres de cette découpe entre elles et à munir la pochette obtenue, à sa partie supérieure, simultanément, par couture, d'une bande décorative (6) en matière synthétique, et d'une fermeture à glissière (7) s'étendant à l'intérieur de ladite bande (6), à munir la partie de la découpe correspondant à la face avant du sac, par soudage, sur chaque ligne de pliage (3) entre cette partie et les parties de côté correspondantes d'une bande décorative (8) en matière synthétique, et, le cas échéant, près de sa ligne de pliage (3) avec la partie de fond, de la pochette à plaquer (4), à réaliser simultanément une opération de soudage de deux bandes décoratives (8) en matière synthétique sur les lignes de pliage (3) entre la partie correspondant à la face arrière du sac et les parties de côté correspondantes et d'un rembourrage de dos (9) près de la ligne de pliage (3) entre ladite partie et la partie de fond, à monter sur la face avant un ou plusieurs éléments femelles (10) de fermoir, et sur la partie de fond des éléments (15) d'accrochage pour des sangles de portage, et à coudre sur les extrémités libres de la découpe une bande de protection (11), à plier les diverses parties de la découpe suivant les lignes de pliage (3) et à relier les bords libres des parties de chaque côté entre eux par introduction dans des rainures d'un élément profilé en H (12) en matière synthétique, des languettes (13) dépassant desdites parties de bord étant rabattues sous la partie de fond, à fixer ensuite, d'une part, au niveau de l'ouverture du sac, sur les côtés et légèrement à cheval sur les faces avant et arrière, et, d'autre part, le long des côtés, sur les angles de fond du sac et sur les languettes (13), par rivetage ou par soudage, des éléments de protection (14), à réaliser alors un rabat (16) par collage simultané sur les faces interne et externe d'une plaque intermédiaire d'une feuille de matière synthétique expansée, à marquer les lignes de pliage (17) par soudage à haute fréquence, puis à munir ledit rabat (16) d'une bande de protection (18) par couture, à monter sur ce rabat, par rivetage, une poignée de portage (19) et un ou plusieurs éléments mâles (20) de fermoir, et enfin, à fixer le rabat (16) au bord supérieur de la face arrière du sac par rivetage simultanément avec une anse de suspension (21) et une boucle d'accrochage (22) pour des sangles de portage (23).
2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'impression des lignes de pliage (3) est réalisée au moyen d'un outil en creux présentant deux arêtes parallèles destinées à écraser l'ensemble carton (1) - feuille (2) lors de l'estampage le long des lignes de séparation entre les diverses parties du sac.
3. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, simultanément à l'impression des lignes de pliage (5) de la pochette (4), un écusson (24) sous forme de marque ou de décoration est appliqué par soudage sur ladite pochette.
4. Procédé, suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la matière synthétique expansée formant la feuille (2) de revêtement du carton (1) ainsi que la pochette (4) à rapporter et les faces interne et externe du rabat (16) est avantageusement du polychlorure de vinyle.
5. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments inférieurs de protection (14) présentent, de préférence, des plots (26) d'appui au sol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP85440013A EP0192908A1 (fr) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | Procédé de fabrication d'un sac avec revêtement en PVC expansé, en particulier d'un cartable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP85440013A EP0192908A1 (fr) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | Procédé de fabrication d'un sac avec revêtement en PVC expansé, en particulier d'un cartable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0192908A1 true EP0192908A1 (fr) | 1986-09-03 |
Family
ID=8194590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP85440013A Withdrawn EP0192908A1 (fr) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | Procédé de fabrication d'un sac avec revêtement en PVC expansé, en particulier d'un cartable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0192908A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999032008A3 (fr) * | 1997-12-22 | 1999-08-19 | Hartmut Ortlieb | Poche ou contenant |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH158996A (de) * | 1932-08-12 | 1932-12-15 | Mechoud Franz | Deckelabdichtungseinrichtung an Reisekoffern. |
| DE827229C (de) * | 1948-12-24 | 1952-02-21 | Carl Kuhne | Koffer, bestehend aus Ober- und Unterteil, mit Rahmen zum Halten der Waende |
| US2779371A (en) * | 1953-06-10 | 1957-01-29 | Klehr Samuel | Brief bag |
| US2925841A (en) * | 1958-07-30 | 1960-02-23 | Sam W Brunner | Carrying cases |
| FR1308803A (fr) * | 1960-10-25 | 1962-11-09 | Flan de découpage pour boîte repliable à plat | |
| US3137436A (en) * | 1960-10-11 | 1964-06-16 | Int Paper Co | Paperboard overlap carton |
| US3139228A (en) * | 1962-05-04 | 1964-06-30 | Reinforced Plastic Container C | Laminated structure |
| FR1466030A (fr) * | 1965-01-27 | 1967-01-13 | Scholven Chemie Ag | Procédé de préparation de concentrés de peroxydes incolores ainsi que produits conformes à ceux ainsi obtenus |
| US3344973A (en) * | 1966-04-21 | 1967-10-03 | Charles E Studen | Lined container |
| FR2001618A1 (fr) * | 1968-02-09 | 1969-09-26 | Pappersteknik | |
| FR2113147A5 (fr) * | 1970-10-22 | 1972-06-23 | Edler & Krische | |
| FR2126148A1 (fr) * | 1971-02-25 | 1972-10-06 | Pechoux Gilbert | |
| FR2172438A5 (fr) * | 1972-02-11 | 1973-09-28 | Monet Roger | |
| DE7621130U1 (de) * | 1976-07-03 | 1977-03-24 | Fa. Hans Roemer, 7910 Neu-Ulm | Schultasche |
-
1985
- 1985-02-22 EP EP85440013A patent/EP0192908A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH158996A (de) * | 1932-08-12 | 1932-12-15 | Mechoud Franz | Deckelabdichtungseinrichtung an Reisekoffern. |
| DE827229C (de) * | 1948-12-24 | 1952-02-21 | Carl Kuhne | Koffer, bestehend aus Ober- und Unterteil, mit Rahmen zum Halten der Waende |
| US2779371A (en) * | 1953-06-10 | 1957-01-29 | Klehr Samuel | Brief bag |
| US2925841A (en) * | 1958-07-30 | 1960-02-23 | Sam W Brunner | Carrying cases |
| US3137436A (en) * | 1960-10-11 | 1964-06-16 | Int Paper Co | Paperboard overlap carton |
| FR1308803A (fr) * | 1960-10-25 | 1962-11-09 | Flan de découpage pour boîte repliable à plat | |
| US3139228A (en) * | 1962-05-04 | 1964-06-30 | Reinforced Plastic Container C | Laminated structure |
| FR1466030A (fr) * | 1965-01-27 | 1967-01-13 | Scholven Chemie Ag | Procédé de préparation de concentrés de peroxydes incolores ainsi que produits conformes à ceux ainsi obtenus |
| US3344973A (en) * | 1966-04-21 | 1967-10-03 | Charles E Studen | Lined container |
| FR2001618A1 (fr) * | 1968-02-09 | 1969-09-26 | Pappersteknik | |
| FR2113147A5 (fr) * | 1970-10-22 | 1972-06-23 | Edler & Krische | |
| FR2126148A1 (fr) * | 1971-02-25 | 1972-10-06 | Pechoux Gilbert | |
| FR2172438A5 (fr) * | 1972-02-11 | 1973-09-28 | Monet Roger | |
| DE7621130U1 (de) * | 1976-07-03 | 1977-03-24 | Fa. Hans Roemer, 7910 Neu-Ulm | Schultasche |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999032008A3 (fr) * | 1997-12-22 | 1999-08-19 | Hartmut Ortlieb | Poche ou contenant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6543499B2 (en) | Interchangeable carrying bag system | |
| CH434093A (fr) | Sac à provisions | |
| CH640470A5 (en) | Article holder | |
| EP0192908A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un sac avec revêtement en PVC expansé, en particulier d'un cartable | |
| EP0500428B1 (fr) | Caisse-outre à fond automatique et son procédé d'assemblage | |
| FR2869882A1 (fr) | Flan destine a former un etui pour bouteille ou similaire et etui forme a partir de ce flan | |
| JPH0223563Y2 (fr) | ||
| FR2763230A1 (fr) | Dispositif de vase deployable, realise en carton plie et colle | |
| EP0354125B1 (fr) | Torsade comprenant des moyens de mise en forme simplifiés | |
| FR2588177A1 (fr) | Poche a douille et son procede de fabrication | |
| FR3021193B1 (fr) | "sac a provisions parallelepipedique rectangle repliable comportant des moyens de maintien dans son etat ouvert" | |
| FR2550064A1 (fr) | Coiffes jetables, reglables en taille et livrables a plat par exemple pour professions alimentaires et medicales | |
| FR2586173A1 (fr) | Vetement de protection contre la pluie | |
| FR2854136A1 (fr) | Perfectionnements aux emballages en un materiau semi-rigide comprenant un ou des films souples fixes sur une partie de fond | |
| FR2744095A1 (fr) | Dispositif d'emballage en carton ou analogue, plie et colle, destine a permettre le conditionnement de tirages photographiques et de negatifs | |
| JP2784993B2 (ja) | 合成樹脂製バッグ及びその製造方法 | |
| JPH0430103Y2 (fr) | ||
| EP1275323A1 (fr) | Sac de portage a rabats de compression | |
| FR2468957A1 (fr) | Etiquette a feuille detachable, destinee a etre appliquee sur toute surface | |
| JP2003340180A (ja) | 車両用シートの表面構造 | |
| BE625421A (fr) | ||
| FR2837686A1 (fr) | Housse de couette | |
| WO2003078269A1 (fr) | Emballage pour la presentation d'un vetement et flan permettant la realisation d'un tel emballage______________________ | |
| JPH02129046U (fr) | ||
| CA2908604A1 (fr) | Sac a provisions parallelepipedique rectangle repliable comportant des moyens de maintien dans son etat ouvert |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19870504 |
|
| RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: ROTTENGATTER, ROLF |