EP0191652B1 - Procédé de fabrication d'un bloc en béton comportant un insert, et moule pour mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un bloc en béton comportant un insert, et moule pour mise en oeuvre du procédé Download PDF

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EP0191652B1
EP0191652B1 EP19860400004 EP86400004A EP0191652B1 EP 0191652 B1 EP0191652 B1 EP 0191652B1 EP 19860400004 EP19860400004 EP 19860400004 EP 86400004 A EP86400004 A EP 86400004A EP 0191652 B1 EP0191652 B1 EP 0191652B1
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EP
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shells
mold
concrete
insert
produced
Prior art date
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EP19860400004
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EP0191652A1 (fr
Inventor
Pierre Henri Quirin
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TUYAUX BONNA Ste
Original Assignee
TUYAUX BONNA Ste
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a concrete block comprising an insert, and a mold for implementing the method.
  • EP-A-54167 teaches a method for manufacturing a concrete block comprising an insert, in which a first and a second mold shell are used having cavities complementary to the final shape of said block, said shells mold comprising reservations intended to receive those of the insert parts which must protrude from the concrete block, said mold shells being produced so as to have an elasticity at least superficial and to be applied intimately and under pressure stress against insert parts received in said reservations.
  • connection planes When making the mold shells, it is also necessary to carefully define their connection surfaces, otherwise called “joint planes”, which is particularly delicate in certain cases.
  • the present invention provides a manufacturing method of the type specified above, characterized in that at least one of the mold shells is produced by molding in expanded polystyrene, which results in said shell intrinsically has said surface elasticity, and in that a protective film is applied inside the mold cavities, and before pouring the concrete. in the form of a flexible plastic bag provided with internal anchoring lugs.
  • the insert parts external to the block are tightly trapped between the two mold shells in the reservations provided for this purpose and no trace of concrete can infiltrate between the mold shells and the insert. level there.
  • the mold shells are themselves produced by molding in expanded plastic material, they can be used for a single molding and to be used as lost packaging for the transport and handling of the blocks.
  • the mold shells are themselves produced by molding in expanded plastic material, so as to be used for a single molding and to serve as a lost packaging for the transport and handling of blocks.
  • the application of the invention is not limited to the production of ballast blocks for washing machines, but meets many perspectives, such as, for example, the production of conveyor rollers, and as a general rule all the applications where it is desired overmoulding a concrete block around a metallic or non-metallic insert, avoiding the formation of traces of concrete on the projecting parts of the insert.
  • the mold designated as a whole by the reference 10 consists of two shells, respectively lower 12 and upper 14, in which are formed cavities 16, 18 which, once the two shells assembled, have a shape complementary to that of the block of concrete to be made.
  • the block in question has a U shape and includes a metal insert 20, schematically in this example having the shape of a bar, which is partially embedded in the two branches of the block, the middle part 22 of the insert crossing the space between the two branches and two ends 24, 26 projecting on either side of the branches of the block.
  • the shells are made of a material which has a certain elasticity, at least superficially, so that the insert is applied intimately and under pressure stress in the reservations.
  • a preferred material having such characteristics is expanded polystyrene, for example having a density of 22 kg / m 3 .
  • the dimensions of the reservations are chosen slightly smaller than the dimensions of the insert, so that the latter is placed in the reservations under slight constraint, which is agreed. to call "bold fitting " .
  • the insert can be heated beforehand to facilitate its placement in reservations.
  • the reservations in the lower shell have the form of recesses, while in the upper shell, they have the form of projections of complementary profile 29, 31, 33, and it will be understood that the term "Reservations chosen in this description is of a conventional nature.
  • the two shells also include relative positioning means, such as holes 34 in the lower shell, and pins 36 in the upper shell, but any other suitable arrangement may be chosen in this regard.
  • the upper shell finally has an orifice 38 for pouring the concrete towards the interior of the mold cavity.
  • FIG. 4 to which reference is now made schematically illustrates in plan an automatic machine 100 for producing concrete blocks according to the method of the invention.
  • the machine comprises a rotary table with six stations and we will describe its operation station by station.
  • the lower shell 12 is placed, manually or with the aid of an automaton, on a support.
  • the insert 20 is placed in the reservations of the lower shell, here also manually or automatically.
  • the upper shell 14 is put in place on the lower shell-insert assembly.
  • the two shells assembled under a certain clamping are maintained from this station and until the last station, for example by means of pressing stirrups 110 secured to the table 112 of the machine.
  • a metered quantity of liquid concrete preparation is poured into the interior of the mold through the orifice 38, by gravity, from a hopper 114. In addition, this quantity of concrete is weighed with precision.
  • the concrete is vibrated using a vibrating device shown diagrammatically at 116 so that it is applied perfectly against all the surfaces of the mold cavity, as well as on the submerged parts of the insert, and that all the air pockets are absorbed, the air escaping through the orifice 38.
  • various controls are carried out (weight, dosage, composition, etc.) by means of '' schematized in 118.
  • provision may also be made to inspect the block by radiography in order to verify that the entire mold cavity is well filled with concrete and / or that there are no air pockets within the concrete.
  • the mold is released from the table 112 and it is evacuated on an evacuation plan 120.
  • a quick-setting concrete composition is chosen so that the setting of the concrete is essentially completed. at this moment.
  • the shells are themselves produced by molding, but it will easily be understood that the primary mold used for this purpose is subjected to negligible wear.
  • provision will be made for the possibility of producing a whole range of different blocks using the same automatic machine, by imposing an identical external shape for all the mold shells corresponding to the different blocks.
  • the material constituting the mold shells it will be possible to choose different materials, in expanded form or in dense form, such as for example resins reinforced or not with glass fibers deposited by application or projection onto a form reproducing the shape of the block to be produced.
  • an interior lining of the mold can be provided before pouring the concrete, this lining remaining integral with the block after demolding and forming a protective envelope.
  • This protective lining can be produced in situ by spraying a resin inside the mold, or can also be in the form of a preformed pocket made of flexible plastic.
  • such a pocket will preferably have regularly spaced interior projecting lugs.
  • FIG. 5 there is illustrated the production of a completely different product using the method according to the invention. This involves manufacturing cylindrical rollers for conveyors, the outer sleeve of which is made of concrete.
  • the insert 200 consists of a metal pin 202 carrying two bearings 204 flanked by protective cups 206, and an inner filling sleeve 208 extending between the cups 206.
  • the outer sleeve in concrete 210 two mold shells are used, the lower shell 12 having essentially the form of a closed tube, and the upper shell 14 having the form of a closure cap for the mouth of the tube.
  • the reservations are constituted here by annular shoulders 212, 214 against which the external edges of the cups 206 are pressed.
  • the filling with liquid concrete is carried out via an orifice 220 of the upper shell.

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  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un bloc en béton comportant un insert, et un moule pour mise en oeuvre du procédé.
  • On a récemment imaginé de remplacer les blocs simples de béton qui servent de lest dans les machines à laver domestiques par des blocs de béton surmoulés sur un insert métallique, ce qui apporte de nombreux avantages, notamment en ce qui concerne le montage et la fixation des lests, le dimensionnement de leurs supports, l'encombrement de l'ensemble lest/support, la protection du support contre la corrosion, la qualité du scellement de l'insert dans le béton, etc...
  • Pour leur fabrication, le EP-A-54167 enseigne un procédé de fabrication d'un bloc en béton comportant un insert, dans lequel on utilise une première et une deuxième coquilles de moule présentant des cavités complémentaires de la forme finale dudit bloc, lesdites coquilles de moule comportant des réservations destinées à recevoir celles des parties d'insert qui doivent dépasser du bloc en béton, lesdites coquilles de moule étant réalisées de manière à présenter une élasticité au moins superficielle et à s'appliquer intimement et sous contrainte de pression contre les parties d'insert reçues dans lesdites réservations.
  • Compte tenu du faible espace disponible autour de la cuve de la machine à laver, ces blocs ont généralement des formes relativement compliquées, ce qui entraîne une complication correspondante des moules de fabrication.
  • Ces moules sont donc nécessairement particulièrement coûteux, d'autant qu'ils subissent une abrasion sévère de la part des constituants du béton et qu'il convient de les remplacer à intervalles réguliers.
  • D'autre part, chaque fois que l'on désire modifier la forme du bloc, il convient de réaliser de nouveaux moules, au détriment du coût.
  • Lors de la confection des coquilles de moule, il y a également lieu de définir avec soin leurs surfaces de raccordement, autrement appelées « plans de joint,,, ce qui s'avère particulièrement délicat dans certains cas.
  • Par ailleurs, s'agissant de blocs de béton surmoulés sur des inserts métalliques, on se trouve également confronté à un problème épineux, qui est de mettre à la disposition du constructeur- assembleur de la machine des blocs dans lesquels toutes les parties d'insert extérieures au béton soient absolument exemptes de traces de béton, d'une part parce que ces parties d'insert comportent des moyens de fixation, comme par exemple des filetages ou des taraudages, ou encore des ergots ou des surfaces de positionnement, et d'autre part parce que la clientèle finale (consommateurs) ou intermédiaires (grossistes, revendeurs) n'admettraient pas la présence de telles traces de béton sur certains composants de la machine au voisinage d'autres composants dont l'aspect extérieur est impeccable.
  • Il est bien entendu possible de procéder à un nettoyage des parties extérieures de l'insert après confection du bloc en béton, mais au détriment du coût. En variante, on peut également déposer un revêtement localisé de protection sur l'insert, genre revêtement pelable, que l'on supprime ensuite, les traces de béton disparaissant dans la même opération, mais ici aussi ces opérations représentent un supplément de coût.
  • Enfin, on se trouve également dans l'obligation de nettoyer le moule et de le graisser avant réemploi après confection de chaque bloc pour que ceux-ci présentent, pour les raisons déjà mentionnées, un aspect extérieur impeccable et soient exempts de petites particules non agglomérées en surface et génératrices de poussières.
  • Dans le but de pallier ces inconvénients, la présente invention propose un procédé de fabrication du type spécifié ci-avant, caractérisé en ce que l'une au moins des coquilles de moule est réalisé par moulage en polystyrène expansé, dont il résulte que ladite coquille présente intrinsèquement ladite élasticité superficielle, et en ce que l'on applique à l'intérieur des cavités de moule, et avant coulage du béton, une pellicule protectrice. ayant la forme d'une poche souple en matière plastique munie d'ergots d'ancrage internes.
  • Grâce à ces dispositions, les parties d'insert extérieures au bloc sont étroitement emprisonnées entre les deux coquilles de moule dans les réservations prévues à cet effet et aucune trace de béton ne peut s'infiltrer entre les coquilles de moule et l'insert à ce niveau-là.
  • De plus, comme les coquilles de moule sont elles-mêmes réalisées par moulage en matière plastique expansée elles peuvent être utilisées pour un moulage unique et à servir en tant qu'emballage perdu pour le transport et la manutention des blocs.
  • Selon une disposition avantageuse de l'invention, les coquilles de moule sont elle-mêmes réalisées par moulage en matière plastique expansée, de manière à être utilisées pour un moulage unique et à servir en tant qu'emballage perdu pour le transport et la manutention des blocs.
  • L'application de l'invention ne se limite pas à la réalisation de blocs de lestage pour machines à laver, mais rencontre de nombreuses perspectives, comme par exemple, la réalisation de rouleaux de convoyeur, et en règle générale toutes les applications où on désire surmouler un bloc de béton autour d'un insert métallique ou non- métallique en évitant la formation de traces de béton sur les parties saillantes de l'insert.
  • Les divers détails et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un moule destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale du moule de la figure 1 en condition assemblée ;
    • la figure 3 est une vue en bout du moule de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue schématique de dessus d'une machine de moulage ; et
    • la figure 5 est une vue en coupe illustrant une variante de l'invention.
  • Le moule désigné dans son ensemble par la référence 10 se compose de deux coquilles, respectivement inférieure 12 et supérieure 14, dans lesquelles sont ménagées des cavités 16, 18 qui, une fois les deux coquilles assemblées, ont une forme complémentaire de celle du bloc de béton à réaliser.
  • Dans l'exemple illustré, le bloc en question a une forme en U et comporte un insert métallique 20, ayant schématiquement dans cet exemple la forme d'une barre, qui est partiellement noyée dans les deux branches du bloc, la partie médiane 22 de l'insert traversant l'espace entre les deux branches et deux extrémités 24, 26 faisant saillie de part et d'autre des branches du bloc.
  • Pour éviter l'apparition de traces de béton sur les parties de l'insert qui sont situées hors du béton, on a prévu de réaliser dans les coquilles, des réservations 28, 30, 32 pour recevoir l'insert, et les coquilles sont réalisées en un matériau qui présente une certaine élasticité, au moins superficiellement, de manière que l'insert soit appliqué intimement et sous contrainte de pression dans les réservations.
  • Un matériau préféré ayant de telles caractéristiques est le polystyrène expansé, ayant par exemple une densité de 22 kg/m3.
  • Pour un bon maintien de l'insert, les dimensions des réservations sont choisies légèrement inférieures aux dimensions de l'insert, de telle sorte que celui-ci soit mis en place dans les réservations sous légère contrainte, ce qui est convenu . d'appeler « à emmanchement gras ".
  • Grâce à ces dispositions, on obtient un positionnement correct de l'insert dans les coquilles de moule, et ceci quelles que soient les variations dimensionnelles de l'insert en raison des tolérances au cours de sa fabrication.
  • Si nécessaire, on pourra préalablement chauffer l'insert pour favoriser sa mise en place dans les réservations.
  • Comme on le remarque aux figures, les réservations dans la coquille inférieure ont la forme d'évidements, tandis que dans la coquille supérieure, elles ont la forme de saillies de profil complémentaire 29, 31, 33, et l'on comprendra que le terme « réservations choisi dans la présente description a un caractère conventionnel.
  • Les deux coquilles comportent également des moyens de positionnement relatif, comme des trous 34 dans la coquille inférieure, et des têtons 36 dans la coquille supérieure, mais on pourra choisir toute autre disposition convenable à cet égard.
  • La coquille supérieure comporte enfin un orifice 38 pour la coulée du béton vers l'intérieur de la cavité du moule.
  • La figure 4 à laquelle on se reporte maintenant, illustre schématiquement en plan une machine automatique 100 pour la réalisation de blocs de béton selon le procédé de l'invention.
  • La machine comporte une table tournante à six postes et l'on va décrire son fonctionnement poste par poste.
  • Au premier poste 101, on place, manuellement ou à l'aide d'un automate la coquille inférieure 12 sur un support.
  • Au deuxième poste 102, on place l'insert 20 dans les réservations de la coquille inférieure, ici aussi manuellement ou automatiquement.
  • Au troisième poste 103, on met en place la coquille supérieure 14 sur l'ensemble coquille inférieure-insert. De préférence, on maintient, à partir de ce poste et jusqu'au dernier poste, les deux coquilles assemblées sous un certain serrage, par exemple au moyen d'étriers presseurs 110 solidaires de la table 112 de la machine.
  • Au quatrième poste, on verse par gravité une quantité dosée de préparation de béton liquide à l'intérieur du moule à travers l'orifice 38, depuis une trémie 114. De plus cette quantité de béton est pesée avec précision.
  • Au cinquième poste, on vibre le béton à l'aide d'un dispositif vibreur schématisé en 116 de façon à ce qu'il s'applique parfaitement contre toutes les surfaces de la cavité du moule, ainsi que sur les parties noyées de l'insert, et que toutes les poches d'air soient résorbées, l'air s'échappant par l'orifice 38. A ce même poste, on effectue divers contrôles (poids, dosage, composition, etc....) au moyen d'instruments schématisés en 118.
  • On pourra avantageusement prévoir en complément, un contrôle du bloc par radiographie afin de vérifier que toute la cavité du moule est bien remplie de béton et/ou qu'il ne subsiste pas de poches d'air au sein du béton.
  • Enfin, au sixième et dernier poste 106, on libère le moule de la table 112 et on l'évacue sur un plan d'évacuation 120. On choisit bien entendu une composition de béton à prise rapide afin que la prise du béton soit essentiellement terminée à ce moment là.
  • On comprendra aisément que pendant toute la phase de remplissage, vibrage et prise du béton, les deux coquilles sont appliquées intimement l'une contre l'autre, ainsi que contre les parties extérieures de l'insert, de sorte qu'il ne peut apparaître de traces de ciment sur les parties en question.
  • Grâce au choix préféré du polystyrène expansé pour réaliser les coquilles de moule, celles-ci sont utilisées pour un moulage unique et servent par la suite en tant qu'emballage protecteur pour l'ensemble bloc-insert durant le transport et les manutentions ultérieures. Il a même été surprenant de constater que ce matériau permettait un excellent vibrage du béton, ce dont on pouvait douter à priori dans la mesure où ses applications préférées à l'emballage résultent de ses propriétés d'absorbtion des chocs et vibrations.
  • Cette utilisation en moulage unique permet de ne plus tenir compte de l'usure progressive du moule et de son remplacement à intervalles réguliers, problèmes que l'on rencontre dans des moules classiques.
  • Un autre avantage de l'utilisation du polystyrène expansé est que l'on dispose d'une grande latitude pour définir les plans de joint entre les deux coquilles de moule, ces plans pouvant donc être aussi complexes que nécessaire.
  • Bien entendu, les coquilles sont elles-mêmes réalisées par moulage, mais on concevra aisément que le moule primaire utilisé à cette fin est soumis à une usure négligeable.
  • De plus, si l'on doit apporter des modifications dimensionnelles aux blocs de béton, il sera également particulièrement aisé de modifier le moule primaire en conséquence par apport et/ou enlèvement de matière aux endroits concernés, sans que ceci entraîne des coûts importants.
  • Avantageusement, on prévoira la possibilité de réaliser toute une gamme de blocs différents à l'aide de la même machine automatique, en imposant une forme extérieure identique pour toutes les coquilles de moule correspondant aux différents blocs.
  • A cet égard, on notera que le lestage des machines à laver est pratiquement toujours assuré par deux ou trois blocs différents, que l'on pourra donc réaliser sur la même machine, pratiquement sans interruption d'une série à l'autre.
  • On peut envisager diverses variantes, à partir de la description qui précède.
  • En premier lieu, pour le matériau constitutif des coquilles de moule, on pourra choisir des matériaux différents, sous forme expansée ou sous forme dense, comme par exemple des résines armées ou non de fibres de verre déposées par application ou projection sur une forme reproduisant la forme du bloc à réaliser.
  • En second lieu, on peut prévoir un garnissage intérieur du moule avant coulée du béton, ce garnissage restant solidaire du bloc après démoulage et formant enveloppe de protection. Cette solution est avantageuse lorsqu'on craint le délit- tement du bloc en surface, lorsqu'on désire lui conférer un aspect extérieur particulier, comme par exemple une couleur choisie, ou encore si l'on désire faire apparaître des motifs particuliers, par exemple des inscriptions à caractère technique ou publicitaire.
  • Ce garnissage de protection peut être réalisé in situ par projection d'une résine à l'intérieur du moule, ou encore avoir la forme d'une poche préformée en matière plastique souple.
  • Pour favoriser son accrochage sur le béton une telle poche présentera de préférence des ergots en saillie intérieure régulièrement espacés.
  • On peut prévoir enfin de réaliser les deux coquilles du moule en matériaux différents, par exemple une coquille inférieure en polystyrène expansé servant à un moulage unique et formant emballage perdu pour le transport et la manutention, tandis que la coquille supérieure est réalisée en un matériau résistant plus rigide et est réutilisée pour une série de moulages, en prévoyant bien entendu son nettoyage à intervalles réguliers.
  • Cette solution sera avantageuse dans le cas de béton préparé avec une certaine quantité d'eau. En effet, le séchage du béton pourra s'effectuer librement par la face supérieure du bloc. De préférence, la forme de la coquille inférieure sera modifiée de manière à permettre l'empilage de plusieurs blocs.
  • A la figure 5, on a illustré la réalisation d'un produit totalement différent à l'aide du procédé selon l'invention. Il s'agit ici de fabriquer des rouleaux cylindriques pour convoyeurs, dont le manchon extérieur est réalisé en béton.
  • Dans ce cas, l'insert 200 se compose d'un axe métallique 202 portant deux roulements 204 flanqués de coupelles de protection 206, et d'un fourreau intérieur de remplissage 208 s'étendant entre les coupelles 206. Pour la coulée du manchon extérieur en béton 210, on utilise deux coquilles de moule, la coquille inférieure 12 ayant essentiellement la forme d'un tube fermé, et la coquille supérieure 14 ayant la forme d'un opercule de fermeture pour l'embouchure du tube.
  • Les réservations sont constituées ici par des épaulements annulaires 212, 214 contre lesquels viennent se plaquer les rebords externes des coupelles 206.
  • Le centrage de l'axe est assuré par des trous 216, 218 dans les deux coquilles.
  • Comme dans le cas précédent, le remplissage en béton liquide s'effectue via un orifice 220 de la coquille supérieure.

Claims (8)

1. Procédé de fabrication d'un bloc en béton comportant un insert (20), dans lequel on utilise une première (12) et une deuxième (14) coquilles de moule présentant des cavités (16, 18) complémentaires de la forme finale dudit bloc, lesdites coquilles de moule comportant des réservations (28, 30, 32, 29, 31, 33) destinées à recevoir celles des parties d'insert qui doivent dépasser du bloc en béton, lesdites coquilles de moule étant réalisées de manière à présenter une élasticité au moins superficielle et à s'appliquer intimement et sous contrainte de pression contre les parties d'insert reçues dans lesdites réservations, caractérisé en ce que l'une au moins des coquilles de moule est réalisée par moulage en polystyrène expansé, dont il résulte que ladite coquille présente intrinsèquement ladite élasticité superficielle, et en ce que l'on applique à l'intérieur des cavités de moule, et avant coulage du béton, une pellicule protectrice ayant la forme d'une poche souple en matière plastique munie d'ergots d'ancrage internes.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des coquilles (14) de moule comporte une ouverture (38) pour la coulée par gravité de la préparation de béton liquide et l'évacuation de l'air de la cavité lors du remplissage.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'on effectue une opération de vibrage du béton après coulée.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'une des coquilles de moule est réalisée en résine synthétique armée de fibres de verre.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite coquille de moule est réalisée par application de la résine et des fibres de verre sur une forme.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on utilise deux coquilles de matières différentes.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'une des coquilles est réalisée en polystyrène expansé et destinée à un moule unique puis au transport et à la manutention des blocs, tandis que la seconde coquille est réalisée en matériau résistant et réutilisée pour plusieurs moulages.
8. Moule pour la fabrication d'un bloc en béton comportant un insert (20) suivant le procédé de l'une des revendications 1 à 6, composé de deux coquilles (12, 14) de moule présentant des cavités (16, 18) complémentaires de la forme finale dudit bloc, et des réservations (28, 30, 32, 29, 31, 33) destinées à recevoir celles des parties de l'insert qui doivent dépasser du bloc, les coquilles étant réalisées en une matière synthétique présentant une élasticité au moins superficielle, caractérisé en ce que l'une au moins des coquilles est réalisée par moulage en polystyrène expansé, et en ce qu'il comprend une pellicule protectrice ayant la forme d'une poche souple en matière plastique munie d'ergots d'ancrage internes.
EP19860400004 1985-01-04 1986-01-03 Procédé de fabrication d'un bloc en béton comportant un insert, et moule pour mise en oeuvre du procédé Expired EP0191652B1 (fr)

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FR8500100A FR2575696B1 (fr) 1985-01-04 1985-01-04 Procede de fabrication d'un bloc en beton comportant un insert, et moule pour mise en oeuvre du procede
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EP0191652A1 EP0191652A1 (fr) 1986-08-20
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EP19860400004 Expired EP0191652B1 (fr) 1985-01-04 1986-01-03 Procédé de fabrication d'un bloc en béton comportant un insert, et moule pour mise en oeuvre du procédé

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