EP0190272A1 - Twining machine - Google Patents

Twining machine

Info

Publication number
EP0190272A1
EP0190272A1 EP85903996A EP85903996A EP0190272A1 EP 0190272 A1 EP0190272 A1 EP 0190272A1 EP 85903996 A EP85903996 A EP 85903996A EP 85903996 A EP85903996 A EP 85903996A EP 0190272 A1 EP0190272 A1 EP 0190272A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wing
machine according
twisting machine
ball
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85903996A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Georg Siebert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Artec Design GmbH
Original Assignee
Artec Design GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19843430046 external-priority patent/DE3430046A1/en
Application filed by Artec Design GmbH filed Critical Artec Design GmbH
Publication of EP0190272A1 publication Critical patent/EP0190272A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/24—Flyer or like arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/64—Winding of balls
    • B65H54/66—Winding yarns into balls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/04—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously flyer type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a twisting machine according to claim 1.
  • Such twisting machines are usually referred to as wing twisting machines.
  • a wing twister is e.g. described in "Melliand Textilberichte" 1975, Issue 6, p. 431, in connection with Fig. 3, Fig. 2.
  • Wing twisting machines are used to twist a thread or to simultaneously fold and twist several threads. At the same time, the thread or threads are wound on a spool.
  • the well-known wing twisting machines produce bobbins that are further processed by machine.
  • the invention solves this problem in that a wing-twisting machine is designed in such a way that it is suitable for the production of balls and therefore combines the previously multistage process of shedding, twisting, winding and winding into a ball to one step.
  • the invention combines the principle of the wing twister with a coil winding, in that the coil axis is arranged obliquely to the wing axis.
  • the center of gravity of the resulting ball should preferably be in the wing axis, so that no unbalances occur during the winding process.
  • the ball holder can be rotated in relation to the thread wing, but is braked.
  • This brake is preferably designed to be adjustable, e.g. in that a friction wheel is provided at the end of the axis of the ball holder, on which a stationary brake vane with adjustable spring force rests. Furthermore, a laying drive is provided which e.g. can be designed as a reciprocating thread guide that receives its drive from the wing whorl.
  • the laying can be done mainly by rotating the ball relatively slowly about its ball axis. As a result, thread essentially lies next to thread. It applies to all relocations that the laying drive is removed from the wing whorl, thereby. that the wing whorl has a sun gear with which a drive wheel of the laying gear meshes.
  • the laying gear is rotatably mounted on the ball holder.
  • friction wheels, gearwheels, worm gears and worms as well as belt drives are suitable as sun gear and wheels of the laying gear.
  • the wing whorl and the ball holder are mounted on the side of the ball facing away from the thread feed. This results in the easy accessibility of the ball, a feature that is particularly important for private use and for small amounts of thread. It is also of particular advantage if the thread conveyor, in particular a conveyor roller, is also rotatably mounted concentrically to the wing whorl and preferably on and relative to it.
  • this invention provides a solution for twisting a thread in a twisting machine with a freely rotatable winding spindle, such as a freely rotatable ball holder, with a certain predetermined twisting (twists per meter of thread length).
  • a freely rotatable winding spindle such as a freely rotatable ball holder
  • a certain predetermined twisting tilts per meter of thread length.
  • the thread running onto the flyer is guided over a conveyor that rotates at a predetermined speed.
  • the speed is in a predetermined ratio to the speed of the flyer drive.
  • the conveyor roller can have its own drive.
  • the conveyor roller can be driven synchronously to the wing whorl; this creates threads with a constant twist ratio.
  • the conveyor roller can be driven synchronously to the wing whorl; this creates threads with a constant twist ratio.
  • the conveyor roller has its own drive which can be set independently of the drive of the wing host.
  • the conveyor roller is freely rotatable on the conveyor whorl and can be braked with an adjustable braking force.
  • a constant twist can also be set here by the fact that the speed difference
  • the invention provides a 15th special feature of the thread guide, which also provides very good accessibility for the ball holder. Namely, the yarn - coming from an input thread guide on the wing axis - is first passed over the twisted wing and on this past the ball. After, for example, half a loop of the conveyor roller, the yarn is back again
  • the twisted wing can be designed as a pot in particular to reduce the air resistance and air noise.
  • the thread initially receives more twists per unit length when it overflows over the twisted wing than on the ball.
  • the thread is overturned before it runs onto the ball and it is largely free of twist on the ball, so that it no longer shows a tendency to curl even during processing. Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawing.
  • FIGS. 1 to 4 and 4A show exemplary embodiments which differ in certain structural details which are still to be discussed.
  • a motor 2 is mounted in the chassis 1, which drives the conveyor roller 4 and the wing whorl 5 via the drive belts 3.
  • the wing whorl 5 is rotatably mounted in the bearing 22 of the chassis 1 in the wing axis 15.
  • the conveyor roller 4 is rotatably mounted on the wing whorl 5.
  • the twisted wing 19 sits on the wing whorl 5 and, when the wing whorl 5 rotates, bypasses the ball holder 8.
  • the twisted wing is shown as an arm which extends essentially parallel to the wing axis 15 and circumscribes a cylinder jacket during its rotation. In the drawing, this representation allows a view of the ball spindle and the spindle drive. However, it should be pointed out that other designs for the twisted wing are also possible. Particularly suitable is e.g. a pot-shaped wing, which is attached with its bottom to the wing whorl 5 and allows free access to the ball and the ball holder 8 from above.
  • the ball holder 8 is fastened on a ball holder axis 7.
  • the ball holder axis 7 penetrates the wing whorl 5 concentrically, but is independent of the rotational movement of the wing whorl 5.
  • the ball holder axis 7 is also rotatably mounted in the chassis 1 in bearing 23. At its end there is a friction wheel 24, which can be adjusted by pressing a resilient brake vane 25 Brake adjustment 26 (adjusting screw) can be braked to a greater or lesser extent.
  • the shaft 12 for receiving the winding core 9 is rotatably mounted about the axis 12 'on the ball holder 8.
  • the twisted thread 11 is clamped in the groove 10 on the winding core 9 and wound into a ball 17.
  • the shaft 12 and the winding core 9 are set in a slow rotation by the sun gear 6, which is a component of the Flugelwirbel 5, the intermediate gear 21 and the drive gear 20 with a strong reduction ratio.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that a worm drive 21, 27 is provided in the gear train between the sun wheel 6 and the drive wheel 20 to achieve the necessary reduction. 3, the sun gear 6 is designed as a worm thread. The rotation is transmitted by a further worm 27 to the correspondingly designed drive wheel 20 of the winding core 9.
  • FIG. 3 differs from the embodiments of Figures 1 and 2 also in that the drives 2.1, 2.2 for the
  • Wing whorls 5 and the conveyor roller 4 are independent of one another, namely the wing vortex 5 is driven by the motor 2.1 and the conveyor roller 4 by the motor 2.2. Both motors can be driven at a constant, coordinated speed, i.e. 'synchronously with each other. Thanks to the variable speed ratio of the motors, yarns with different twist ratios (turns per meter) can be produced. However, it is also possible to change the speed ratio of these motors periodically or non-periodically during the manufacture of a ball, in order to thereby produce fancy threads which have different threads over their thread length. The speed ratio can also be changed by using only one .Motor 2 with variable speed gear.
  • the conveyor whorl 5 is driven by motor 2.
  • Motor and conveyor whorl are mounted in chassis 1.
  • the whorl 5 is penetrated concentrically by the ball holder axis 7.
  • the ball holder 8 is seated on the ball holder axis 7.
  • the ball axis 12 is rotatably mounted thereon.
  • the ball axis 12 is driven by the drive wheel 20. This drive is based on the sun gear 6, which is part of the Flugel whorl 5. This will be discussed later.
  • the conveyor roller 4 is freely rotatably mounted on the wing whorl 5.
  • the conveyor roller 4 can be braked.
  • a brake band 32 is used for this purpose, which is firmly clamped on one side 33 and attracted by a magnet on the other side.
  • the magnet 35 receives its current from a controller 36.
  • This controller has a setpoint input 37 by means of which the twisting (rotations per meter of thread length) can be set.
  • This setpoint is related in the controller to the current difference between the speeds of the conveyor roller 4 on the one hand and the Flugelwirbel 5 on the other hand. This difference represents the actual value of the twist.
  • rev counter 38 are provided for the conveyor roller 4 and rev counter 39 for the wing whorl 5. Its output signal is given to the controller, which also takes over the formation of the difference value and the adjustment of the brake, so that the setpoint entered corresponds to the actual value of the twisting.
  • Embodiment 4 is also characterized by the drive transmission transmission from the sun gear 6 to the drive wheel 20.
  • the sun gear 6 is provided with a cam 28 or an eccentric.
  • the movement of this cam 28 during one rotation of the Flugelwirbel 5 is transmitted to the filling lever 40 of a ratchet 29.
  • the ratchet 29 is pivotally mounted on the ball holder 8 in the pivot axis 31.
  • the front of the ratchet 29 is a leaf spring 30 which engages in the toothing of the drive wheel 20.
  • a pawl is designated. This pawl serves the purpose of preventing the drive wheel 20 from turning back when the ratchet 29 executes its return movement under the force of an abutment spring (not shown) which lies in the pivot axis 31.
  • a yarn 16 is produced from three threads that run towards the input thread guide 13 with the direction of travel 14. Hierzj ⁇ the yarn 16 is first fed into the thread guide 18 on the twine wing 19. From there, the yarn 16 runs onto the feed roller 4, loops around it and runs back onto the twisting wing 19, which has one or more thread guides 18 for this purpose. The yarn 16 then runs from the twisted wing 19 to the ball 17.
  • the ball 17 is set on its ball holder 8 - as already described - in slow rotation. Characterized in that the ball axis 12 is inclined to the axis of rotation 15 of the twine wing 19, this slow rotation of the ball 17 causes the point of contact of the yarn 16 on the ball 17 to change constantly. This will place one layer of thread next to the other.
  • the yarn 16 is thus laid in a manner similar to the traversing that is otherwise customary when winding.
  • a special feature of the invention is therefore that the yarn 16 does not run directly from the twine wing 19 from the tangle 17. Rather, the yarn 16 is guided as follows: First onto the twisting wing 19, from there via a conveyor roller 4 arranged concentrically to the twisting axis 15 and driven at a controlled speed, and then back again over the twisting wing 19 and from there to the tangle 17.
  • the thread runs which run towards the feed roller 4 and which run from the feed roller 4 are guided parallel, close to one another on the twisting wing 19. This is not necessary for the function. It is also possible, and in order to avoid unbalance, even to provide two opposing twine wings, the yarn then running on one twine wing to the conveyor roller and running on the other again from the conveyor roller and being fed to the ball.
  • the thread can also loop around the conveyor roller several times.
  • the twisted wing can be pot-shaped, the feed of the yarn to the feed roller running on the same or a different surface line of the pot as the return from the feed roller.

Abstract

Un métier à retordre est construit comme une pelotonneuse mécanique, et comprend une aile de retordage (19) qui tourne autour de l'axe (12) de la pelote. L'axe (12) de la pelote forme un angle aigu par rapport à l'axe (15) de l'aile. Un dispositif d'entraînement (6, 20, 21) fait lentement tourner la pelote (17) autour de son axe (12). Ce dispositif comprend une roue solaire (6) concentrique par rapport à l'axe (15) de l'aile et une roue d'entraînement (20) opérationnellement connectée à celle-ci qui fait tourner le support (8) de la pelote.A twist loom is constructed like a mechanical wrapper, and includes a twist wing (19) which rotates around the axis (12) of the ball. The axis (12) of the pad forms an acute angle with respect to the axis (15) of the wing. A drive device (6, 20, 21) slowly rotates the ball (17) around its axis (12). This device comprises a sun wheel (6) concentric with respect to the axis (15) of the wing and a drive wheel (20) operatively connected thereto which rotates the support (8) of the ball.

Description

Zwirnmaschine Twisting machine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Zwirnmaschine nach Anspruch 1. Derartige Zwirnmaschinen werden üblicherweise als Flügelzwirnmaschinen bezeichnet. Eine Flügelzwirn¬ maschine ist z.B. beschrieben in "Melliand Textilberichte" 1975, Heft 6, S. 431, in Verbindung mit Bild 3, Fig. 2.The invention relates to a twisting machine according to claim 1. Such twisting machines are usually referred to as wing twisting machines. A wing twister is e.g. described in "Melliand Textilberichte" 1975, Issue 6, p. 431, in connection with Fig. 3, Fig. 2.
Flügelzwirnmaschinen dienen zum Zwirnen eines Fadens oder zum gleichzeitigen Fachen und Zwirnen mehrerer Fäden. Gleichzeitig werden der Faden bzw. die Fäden auf einer Spule aufgewickelt. Die bekannten Flügelzwirnmaschinen produzieren Spulen, die maschinell weiterverarbeitet werden.Wing twisting machines are used to twist a thread or to simultaneously fold and twist several threads. At the same time, the thread or threads are wound on a spool. The well-known wing twisting machines produce bobbins that are further processed by machine.
*\ Es hat sich jedoch in der Heimarbeiterindustrie. insbesondere bei der Herstellung kunsthandwerklich gefertigter Wollwaren, Baumwollwaren usw. der Bedarf ergeben, Fäden nach eigenem* \ However, it has been in the homework industry. especially in the production of handcrafted woolen goods, cotton goods, etc. the need arise, threads according to their own
Wunsch zu zwirnen und/oder zu fachen und dabei die Aufnahme der Fäden bereits derart zu bewirken, daß sich eine für die Heimarbeit geeignete Aufmachung in Form eines Knäuels ergibt.Desire to twist and / or fold and thereby already take up the threads in such a way that a presentation in the form of a ball results which is suitable for home work.
Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß eine Flügel¬ zwirnmaschine derart gestaltet wird, daß sie zur Herstellung von Knäueln geeignet ist und daher den bisher mehrstufigen Arbeitsgang des Fachens, Zwirnens, Aufspulens und ümspulens zu einem Knäuel zu einer Arbeitsstufe verbindet.The invention solves this problem in that a wing-twisting machine is designed in such a way that it is suitable for the production of balls and therefore combines the previously multistage process of shedding, twisting, winding and winding into a ball to one step.
Es entsteht hierdurch eine Maschine, auf der bei wirtschaft¬ lichem Einsatz kleine Mengen von Zwirn hergestellt werden können, wie z.B. in privaten Haushalten, Hobby, Schule, Handarbeitsgeschäften, Einzelhandel, Kunstgewerbe, Handwerk, Labor, Heimarbeit. Die für den Endverbraucher zum tricken, Häkeln oder Weben bevorzugte Aufmachung des Garns in einem Knäuel kann damit direkt beim Verbraucher erfolgen und kann daher auch nach den Wünschen und Vorgaben des Verbrauchers durchgeführt werden.This creates a machine on which small quantities of thread can be produced with economical use, such as in private households, hobby, school, handicraft shops, retail, arts and crafts, crafts, Laboratory, home work. The preferred way for the end user to knit, crochet or weave the yarn in a skein can be done directly at the consumer and can therefore also be carried out according to the wishes and specifications of the consumer.
Für diese Anpassung der Garne an einen mengenmäßig eng begrenzten und individuell bestimmten Einsatz-Zweck mußten bisher Spinnräder oder ähnliche Einrichtungen eingesetzt werden. Jedoch wurden auch damit die Garnknäuel nicht direkt herstellbar, sondern es mußte eine Umspulung stattfinden.Spinning wheels or similar devices had to be used to adapt the yarns to a narrowly limited and individually determined purpose. However, the balls of yarn could not be produced directly with this, either, but rewinding had to take place.
Nunmehr können in kleinsten Mengen auch hochwertige Zwirne hergestellt werden, da die Erfindung durch die Koppelung des Zwirnflügels mit dem Förderwerk ein gleich bleibendes Drall¬ verhältnis von Drehungen pro Meter ermöglicht. Die Erfindung verbindet erstmalig das Prinzip der Flügelzwirnmaschine mit einer Knäuelwicklung, indem die Knäuelachse schräg zur Flugelachse angeordnet wird. Vorzugsweise sollte der Schwer- punkt des entstehenden Knäuels in der Flügelachse liegen, um im Laufe des Wickelvorgangs keine Unwuchten entstehen zu lassen. Dabei ist der Knäuelhalter gegenüber dem Zwirn-flügel drehbar, jedoch gebremst.High-quality threads can now also be produced in very small quantities, since the coupling of the thread wing to the conveyor mechanism enables the twist ratio of twists per meter to remain constant. For the first time, the invention combines the principle of the wing twister with a coil winding, in that the coil axis is arranged obliquely to the wing axis. The center of gravity of the resulting ball should preferably be in the wing axis, so that no unbalances occur during the winding process. The ball holder can be rotated in relation to the thread wing, but is braked.
Diese Bremse wird vorzugsweise einstellbar ausgestaltet, z.B. indem am Ende der Achse des Knäuelhalters ein Reibrad vorgesehen wird, an dem eine ortsfeste Bremsfahne mit ein¬ stellbarer Federkraft anliegt. Weiterhin wird ein Verlege¬ antrieb vorgesehen, der z.B. als hin- und hergehender Faden- führer ausgebildet sein kann, der seinen Antrieb von dem Flügelwirtel erhält.This brake is preferably designed to be adjustable, e.g. in that a friction wheel is provided at the end of the axis of the ball holder, on which a stationary brake vane with adjustable spring force rests. Furthermore, a laying drive is provided which e.g. can be designed as a reciprocating thread guide that receives its drive from the wing whorl.
Die Verlegung kann jedoch vor allem dadurch erfolgen, daß das Knäuel relativ langsam um seine Knäuelachse gedreht wird. Dadurch kommt im wesentlichen Faden neben Faden zu liegen. Für sämtliche Verlegungen gilt, daß der Verlegean¬ trieb vom Flügelwirtel abgenommen wird, und zwar dadurch. daß der Flügelwirtel ein Sonnenrad aufweist, mit dem ein Antriebsrad des Verlegegetriebes kämmt. Das Verlegegetriebe ist drehbar auf dem Knäuelhalter gelagert. Als Sonnenrad und Räder des Verlegegetriebes eignen sich insbesondere Reib- räder, Zahnräder, Schneckenräder und Schnecken sowie Riemen¬ triebe.However, the laying can be done mainly by rotating the ball relatively slowly about its ball axis. As a result, thread essentially lies next to thread. It applies to all relocations that the laying drive is removed from the wing whorl, thereby. that the wing whorl has a sun gear with which a drive wheel of the laying gear meshes. The laying gear is rotatably mounted on the ball holder. In particular, friction wheels, gearwheels, worm gears and worms as well as belt drives are suitable as sun gear and wheels of the laying gear.
In einer bevorzugten Ausführung werden der Flügelwirtel und der Knäuelhalter auf der von der Fadenzufuhr abgewandten Seite des Knäuels gelagert. Dadurch ergibt sich die leichte Zugänglichkeit des Knäuels, ein Merkmal, das für den Betrieb im privaten Bereich und für kleine Mengen Zwirn besonders wichtig ist. Von besonderem Vorteil ist auch, wenn auch das Fadenfδrderwerk, insbesondere eine Förderrolle konzentrisch zum Flügelwirtel und vorzugsweise auf und relativ zu diesem • drehbar gelagert ist.In a preferred embodiment, the wing whorl and the ball holder are mounted on the side of the ball facing away from the thread feed. This results in the easy accessibility of the ball, a feature that is particularly important for private use and for small amounts of thread. It is also of particular advantage if the thread conveyor, in particular a conveyor roller, is also rotatably mounted concentrically to the wing whorl and preferably on and relative to it.
Ferner stellt diese Erfindung eine Lösung dafür bereit, einen Faden in einer Zwirnmaschine mit frei drehbarer Aufwickelspindel, wie beispielsweise einem frei drehbaren Knäuelhalter, mit einer bestimmten vorgegebenen Zwirnung (Drehungen pro Meter Fadenlänge) zu zwirnen. Hierzu wird bei einer Zwirnmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und insbesondere bei einer Zwirnmaschine mit Knäuelwickelung nach Anspruch 1 vorgesehen, daß der auf den Flyer aufgelau¬ fene Faden über ein Fδrderwerk geführt wird, welches sich mit einer vorgegebenen Drehzahl dreht. Die Drehzahl steht erfindungsgemäß in einem vorgegebenen Verhältnis zu der Drehzahl des Flyer-Antriebs. Dabei kann die Fδrderrolle einen eigenen Antrieb besitzen.Furthermore, this invention provides a solution for twisting a thread in a twisting machine with a freely rotatable winding spindle, such as a freely rotatable ball holder, with a certain predetermined twisting (twists per meter of thread length). For this purpose, it is provided in a twisting machine according to the preamble of claim 1 and in particular in a twisting machine with a coil winding according to claim 1 that the thread running onto the flyer is guided over a conveyor that rotates at a predetermined speed. According to the invention, the speed is in a predetermined ratio to the speed of the flyer drive. The conveyor roller can have its own drive.
Die Fδrderrolle kann in einer bevorzugten Ausführung syn¬ chron zu dem Flügelwirtel angetrieben werden; dadurch ent¬ stehen Zwirne mit gleich bleibendem Drallverhältnis. Zur Herstellung von Effektzwirnen ist es jedoch auch möglich, die Fδrderrolle mit wechselnder Drehzahl anzutreiben. wodurch sich das Zwirnverhältnis über die Fadenlänge ändert. Besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn die Fδrder¬ rolle einen eigenen Antrieb besitzt, der unabhängig vom Antrieb des Flügelwirteis einstellbar ist.In a preferred embodiment, the conveyor roller can be driven synchronously to the wing whorl; this creates threads with a constant twist ratio. For the production of fancy yarns, however, it is also possible to drive the conveyor roller with changing speed. whereby the twist ratio changes over the thread length. However, it is particularly expedient if the conveyor roller has its own drive which can be set independently of the drive of the wing host.
55
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Fδrderrolle frei drehbar auf dem Fδrderwirtel gelagert und mit einstell¬ barer Bremskraft abbremsbar. Auch hierbei läßt sich ein konstanter Zwirn dadurch einstellen, daß die Drehzahldiffe-In a further embodiment, the conveyor roller is freely rotatable on the conveyor whorl and can be braked with an adjustable braking force. A constant twist can also be set here by the fact that the speed difference
10 renz zwischen der Fδrderrolle und dem Förderwirtel laufend ermittelt und über einen Regler, der auf die Bremskraft einwirkt, konstant gehalten wird.10 limit between the conveyor roller and the conveyor whorl is continuously determined and kept constant by a controller that acts on the braking force.
Für die Lagerung der Fδrderrolle sieht die Erfindung eine 15. Besonderheit der Fadenführung vor, die ebenfalls sehr guter Zugänglichkeit des Knäuelhalters dient. Und zwar wird das Garn - von einem Eingangs-Fadenführer auf der Flügelachse kommend - zunächst über den Zwirnflügel und auf diesem an dem Knäuel vorbeigeführt. Nach beispielsweise einer halben 20 Umschlingung der Fδrderrolle wird das Garn wieder zurückFor the storage of the conveyor roller, the invention provides a 15th special feature of the thread guide, which also provides very good accessibility for the ball holder. Namely, the yarn - coming from an input thread guide on the wing axis - is first passed over the twisted wing and on this past the ball. After, for example, half a loop of the conveyor roller, the yarn is back again
. über den Zwirnflügel, in den Bereich der Knäuelaufwicklung . geleitet. Dort verläßt das Garn den Zwirnflügel und läuft dem Umfang des Knäuels zu.. over the twine wing, in the area of the ball winding. headed. There the yarn leaves the thread wing and runs towards the circumference of the ball.
5 Der Zwirnflügel kann vor allem zur Herabsetzung des Luft¬ widerstandes und von Luftgeräuschen als Topf ausgebildet werden. Insbesondere in diesem Falle ist es möglich, den Faden auf dem Zwirnflügel ziσkzack-fδrmig umzulenken, um hierdurch einen Drallstau zu bewirken. Das hat zur Folge, 0 daß der Faden beim Überlauf über den Zwirnflügel zunächst pro Längeneinheit mehr Drehungen erhält als auf dem Knäuel. Dadurch ist der Faden vor dem Auflaufen auf das Knäuel über¬ dreht und er ist auf dem Knäuel weitgehend drallfrei, so daß er auch bei der Verarbeitung keine Kringelneigung mehr 5 zeigt. Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben.5 The twisted wing can be designed as a pot in particular to reduce the air resistance and air noise. In this case in particular, it is possible to deflect the thread on the twisted wing in a zigzag-shaped manner in order to thereby cause a twist build-up. As a result, the thread initially receives more twists per unit length when it overflows over the twisted wing than on the ball. As a result, the thread is overturned before it runs onto the ball and it is largely free of twist on the ball, so that it no longer shows a tendency to curl even during processing. Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawing.
Es zeigen die Figuren 1 bis 4 und 4A Ausführungsbeispiele, die sich durch gewisse, noch zu besprechende konstruktive Einzel¬ heiten unterscheiden.FIGS. 1 to 4 and 4A show exemplary embodiments which differ in certain structural details which are still to be discussed.
In den Figuren 1 und 2 ist im Chassis 1 ein Motor 2 gela- gert, der über die Treibriemen 3 zum einen die Fδrderrolle 4 und zum anderen den Flügelwirtel 5 antreibt. Der Flügel¬ wirtel 5 ist in dem Lager 22 des Chassis 1 drehbar in Flügelachse 15 gelagert. Die Fδrderrolle 4 ist auf dem Flügelwirtel 5 drehbar gelagert. Der Zwirnflügel 19 sitzt an dem Flügelwirtel 5 und umfährt bei Drehung des Flugelwirtels 5 den Knäuelhalter 8.In FIGS. 1 and 2, a motor 2 is mounted in the chassis 1, which drives the conveyor roller 4 and the wing whorl 5 via the drive belts 3. The wing whorl 5 is rotatably mounted in the bearing 22 of the chassis 1 in the wing axis 15. The conveyor roller 4 is rotatably mounted on the wing whorl 5. The twisted wing 19 sits on the wing whorl 5 and, when the wing whorl 5 rotates, bypasses the ball holder 8.
Der Zwirnflügel ist als Arm dargestellt, der sich im wesent¬ lichen parallel zur Flügelachse 15 erstreckt und bei seiner Rotation einen Zylindermantel umschreibt. Diese Darstellung erlaubt in der Zeichnung den Blick auf Knäuelspindel und den Spindelantrieb. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, daß auch andere Ausbildungen für den Zwirnflügel möglich sind. Beson¬ ders geeignet ist z.B. ein topffδrmiger Flügel, der mit seinem Boden an dem Flügelwirtel 5 befestigt ist und von oben freien Zugang zu dem Knäuel und dem Knäuelhalter 8 ermöglicht.The twisted wing is shown as an arm which extends essentially parallel to the wing axis 15 and circumscribes a cylinder jacket during its rotation. In the drawing, this representation allows a view of the ball spindle and the spindle drive. However, it should be pointed out that other designs for the twisted wing are also possible. Particularly suitable is e.g. a pot-shaped wing, which is attached with its bottom to the wing whorl 5 and allows free access to the ball and the ball holder 8 from above.
Der Knäuelhalter 8 ist auf einer Knäuelhalter-Achse 7 befe- stigt. Die Knäuelhalter-Achse 7 durchdringt den Flügelwirtel 5 konzentrisch, ist jedoch von der Drehbewegung des Flugel¬ wirtels 5 unabhängig. Die Knäuelhalter-Achse 7 ist ebenfalls in dem Chassis 1 in Lager 23 drehbar gelagert. An ihrem Ende befindet sich ein Reibrad 24, das durch Anlage einer federn- den Bremsfahne 25 mit Einstellmδglichkeit durch die Bremsen-Verstellung 26 (Stellschraube) mehr oder weniger stark abgebremst werden kann. An dem Knäuelhalter 8 ist die Welle 12 zur Aufnahme des Wickel-Kerns 9 um Achse 12' dreh¬ bar gelagert. Die Achse 12' kreuzt die Knäuelhalter-Achse 7. Praktisch werden sich die Achsen schneiden, funktioneil notwendig ist das jedoch nicht. Auf dem Wickel-Kern 9 wird der gezwirnte Faden 11 in Nut 10 eingeklemmt und zu einem Knäuel 17 aufgewickelt. Die Welle 12 und der Wickel-Kern 9 werden hierzu durch das Sonnenrad 6 , das Bestandteil des Flugelwirtels 5 ist, das Zwischenrad 21 und das Antriebsrad 20 mit starkem Untersetzungsverhältnis in eine langsame Umdrehung versetzt.The ball holder 8 is fastened on a ball holder axis 7. The ball holder axis 7 penetrates the wing whorl 5 concentrically, but is independent of the rotational movement of the wing whorl 5. The ball holder axis 7 is also rotatably mounted in the chassis 1 in bearing 23. At its end there is a friction wheel 24, which can be adjusted by pressing a resilient brake vane 25 Brake adjustment 26 (adjusting screw) can be braked to a greater or lesser extent. The shaft 12 for receiving the winding core 9 is rotatably mounted about the axis 12 'on the ball holder 8. The axis 12 'crosses the ball holder axis 7. In practice, the axes will intersect, but this is not necessary for functional reasons. The twisted thread 11 is clamped in the groove 10 on the winding core 9 and wound into a ball 17. For this purpose, the shaft 12 and the winding core 9 are set in a slow rotation by the sun gear 6, which is a component of the Flugelwirbel 5, the intermediate gear 21 and the drive gear 20 with a strong reduction ratio.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 1 dadurch, daß in dem Getriebezug zwischen dem Sonnenrad 6 und dem Antriebsrad 20 zur Erzie¬ lung der notwendigen Untersetzung ein Schneckentrieb 21 , 27 vorgesehen ist. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist das Sonnenrad 6 als Schneckengewinde ausgeführt. Die Drehung wird durch eine weitere Schnecke 27 auf das entsprechend ausgebildete Antriebsrad 20 des Wickel-Kerns 9 übertragen.The exemplary embodiment according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that a worm drive 21, 27 is provided in the gear train between the sun wheel 6 and the drive wheel 20 to achieve the necessary reduction. 3, the sun gear 6 is designed as a worm thread. The rotation is transmitted by a further worm 27 to the correspondingly designed drive wheel 20 of the winding core 9.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich von den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 und 2 im übrigen auch dadurch, daß die Antriebe 2.1, 2.2 für denThe embodiment of FIG. 3 differs from the embodiments of Figures 1 and 2 also in that the drives 2.1, 2.2 for the
Flügelwirtel 5 und die Fδrderrolle 4 unabhängig voneinander sind, und zwar wird der Flügelwirtel 5 durch den Motor 2.1 und die Fδrderrolle 4 durch den Motor 2.2 angetrieben. Beide Motoren können mit konstanter, aufeinander abgestimmter Drehzahl, also 'synchron zueinander angetrieben werden. Durc das veränderbare Drehzahlverhältnis der Motoren lassen sich Garne mit jeweils unterschiedlichen Drallverhältnissen (Drehungen pro Meter) erzeugen. Es ist jedoch auch möglich, das Drehzahlverhältnis dieser Motoren bei der Herstellung eines Knäuels periodisch oder auch nicht-periodisch laufend zu verändern, um hierdurch Effektzwirne herzustellen, die über ihre Fadenlänge unterschiedliche Zwirnung aufweisen. Die Veränderbarkeit des Drehzahlverhältnisses kann ebenso durch Verwendung von nur einem .Motor 2 mit Verstellgetriebe vorgenommen werden.Wing whorls 5 and the conveyor roller 4 are independent of one another, namely the wing vortex 5 is driven by the motor 2.1 and the conveyor roller 4 by the motor 2.2. Both motors can be driven at a constant, coordinated speed, i.e. 'synchronously with each other. Thanks to the variable speed ratio of the motors, yarns with different twist ratios (turns per meter) can be produced. However, it is also possible to change the speed ratio of these motors periodically or non-periodically during the manufacture of a ball, in order to thereby produce fancy threads which have different threads over their thread length. The speed ratio can also be changed by using only one .Motor 2 with variable speed gear.
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 mit dem Detail nach Fig. 4A wird der Förderwirtel 5 durch Motor 2 angetrieben. Motor und Förderwirtel sind im Chassis 1 gelagert. Der Förderwirtel 5 wird von der Knäuelhalter-Achse 7 konzen¬ trisch durchdrungen. An der Knäuelhalter-Achse 7 sitzt der Knäuelhalter 8. Auf diesem ist die Knäuelachse 12 drehbar gelagert. Die Knäuelachse 12 wird durch Antriebsrad 20 ange¬ trieben. Dieser Antrieb geht von dem Sonnenrad 6 aus, welches Teil des Flugelwirtels 5 ist. Hierauf wird später noch eingegangen.In the exemplary embodiment according to FIG. 4 with the detail according to FIG. 4A, the conveyor whorl 5 is driven by motor 2. Motor and conveyor whorl are mounted in chassis 1. The whorl 5 is penetrated concentrically by the ball holder axis 7. The ball holder 8 is seated on the ball holder axis 7. The ball axis 12 is rotatably mounted thereon. The ball axis 12 is driven by the drive wheel 20. This drive is based on the sun gear 6, which is part of the Flugel whorl 5. This will be discussed later.
Auf dem Flügelwirtel 5 ist frei drehbar die Fδrderrolle 4 gelagert. Die Fδrderrolle 4 ist abbremsbar. Hierzu dient ein Bremsband 32, das an einer Seite 33 fest eingespannt und an seiner anderen Seite durch ein Magnet angezogen wird. Der Magnet 35 erhält seinen Strom von einem Regler 36. Dieser Regler besitzt eine Sollwert-Eingabe 37, durch die die Zwir¬ nung (Drehungen pro Meter Fadenlänge) eingestellt werden kann. Dieser Sollwert wird in dem Regler in Beziehung gesetzt zu der aktuellen Differenz der Drehzahlen der Fδrderrolle 4 einerseits und des Flugelwirtels 5 anderer¬ seits. Diese Differenz repräsentiert den Istwert der Zwir¬ nung. Hierzu sind Drehzahlmesser 38 für die Fδrderrolle 4 und Drehzahlmesser 39 für den Flügelwirtel 5 vorgesehen. Deren Ausgangssignal wird dem Regler vorgegeben, der auch die Differenzwertbildung und die Nachstellung der Bremse übernimmt, so daß der eingegebene Sollwert dem Istwert der Zwirnung entspricht.The conveyor roller 4 is freely rotatably mounted on the wing whorl 5. The conveyor roller 4 can be braked. A brake band 32 is used for this purpose, which is firmly clamped on one side 33 and attracted by a magnet on the other side. The magnet 35 receives its current from a controller 36. This controller has a setpoint input 37 by means of which the twisting (rotations per meter of thread length) can be set. This setpoint is related in the controller to the current difference between the speeds of the conveyor roller 4 on the one hand and the Flugelwirbel 5 on the other hand. This difference represents the actual value of the twist. For this purpose, rev counter 38 are provided for the conveyor roller 4 and rev counter 39 for the wing whorl 5. Its output signal is given to the controller, which also takes over the formation of the difference value and the adjustment of the brake, so that the setpoint entered corresponds to the actual value of the twisting.
Im übrigen wird auf die Beschreibung der vorhergehenden Ausführungsbeispiele Bezug genommen. Das Ausführungsbeispiel 4 zeichnet sich darüberhinaus noch durch die Antriebsüber- tragung von dem Sonnenrad 6 auf das Antriebsrad 20 aus. Das Sonnenrad 6 ist mit einem Nocken 28 oder einem Exzenter versehen. Die Bewegung dieses Nockens 28 bei einer Umdrehung des Flugelwirtels 5 wird auf den Füllhebel 40 einer Ratsche 29 übertragen. Die Ratsche 29 ist in der Schwenkachse 31 schwenkbar an dem Knäuelhalter 8 gelagert. Die Vorderseite der Ratsche 29 ist eine Blattfeder 30, die in die Verzahnung des Antriebsrades 20 eingreift. Mit 41 ist eine Sperrklinke bezeichnet. Diese Sperrklinke dient dem Zweck, das Zurück- drehen des Antriebsrades 20 zu vermeiden, wenn Ratsche 29 unter der Kraft einer nicht dargestellten Anlagefeder (die in der Schwenkachse 31 liegt) ihre Rückfahrbewegung aus¬ führt.For the rest, reference is made to the description of the preceding exemplary embodiments. Embodiment 4 is also characterized by the drive transmission transmission from the sun gear 6 to the drive wheel 20. The sun gear 6 is provided with a cam 28 or an eccentric. The movement of this cam 28 during one rotation of the Flugelwirbel 5 is transmitted to the filling lever 40 of a ratchet 29. The ratchet 29 is pivotally mounted on the ball holder 8 in the pivot axis 31. The front of the ratchet 29 is a leaf spring 30 which engages in the toothing of the drive wheel 20. With 41 a pawl is designated. This pawl serves the purpose of preventing the drive wheel 20 from turning back when the ratchet 29 executes its return movement under the force of an abutment spring (not shown) which lies in the pivot axis 31.
In sämtlichen Ausführungsbeispielen ist dargestellt, daß aus drei Fäden, die dem Eingangs-Fadenführer 13 mit Laufrichtung 14 zulaufen, ein Garn 16 hergestellt wird. Hierzjα wird das Garn 16 zunächst in den Fadenführer 18 auf dem Zwirnflügel 19 geführt. Von dort läuft das Garn 16 auf die Fδrderrolle 4, umschlingt diese und läuft wieder zurück auf den Zwirn- flügel 19, der hierzu einen oder mehrere Fadenführer 18 besitzt. Von dem Zwirnflügel 19 läuft das Garn 16 sodann zu dem Knäuel 17. Das Knäuel 17 wird auf seinem Knäuelhalter 8 - wie bereits beschrieben - in langsame Umdrehung ver- setzt. Dadurch, daß die Knäuel-Achse 12 zur Drehachse 15 des Zwirnflügels 19 schräg steht, bewirkt diese langsame Drehung des Knäuels 17, daß sich der Auflaufpunkt des Garns 16 auf das Knäuel 17 ständig ändert. Dadurch wird eine Fadenlage neben die andere gelegt. Es erfolgt also eine Verlegung des Garns 16 ähnlich der auch sonst beim Aufwickeln üblichen Changierung.In all of the exemplary embodiments, it is shown that a yarn 16 is produced from three threads that run towards the input thread guide 13 with the direction of travel 14. Hierzjα the yarn 16 is first fed into the thread guide 18 on the twine wing 19. From there, the yarn 16 runs onto the feed roller 4, loops around it and runs back onto the twisting wing 19, which has one or more thread guides 18 for this purpose. The yarn 16 then runs from the twisted wing 19 to the ball 17. The ball 17 is set on its ball holder 8 - as already described - in slow rotation. Characterized in that the ball axis 12 is inclined to the axis of rotation 15 of the twine wing 19, this slow rotation of the ball 17 causes the point of contact of the yarn 16 on the ball 17 to change constantly. This will place one layer of thread next to the other. The yarn 16 is thus laid in a manner similar to the traversing that is otherwise customary when winding.
Eine Besonderheit der Erfindung besteht mithin darin, daß das Garn 16 nicht vom Zwirnflügel 19 aus unmittelbar dem Knäuel 17 zuläuft. Vielmehr wird das Garn 16 so geführt: Zunächst auf den Zwirnflügel 19, von dort über eine konzen¬ trisch zur Zwirnachse 15 angeordnete, mit kontrollierter Geschwindigkeit getriebene Förderrolle 4 und danach wieder zurück über den Zwirnflügel 19 und von dort zum Knäuel 17.A special feature of the invention is therefore that the yarn 16 does not run directly from the twine wing 19 from the tangle 17. Rather, the yarn 16 is guided as follows: First onto the twisting wing 19, from there via a conveyor roller 4 arranged concentrically to the twisting axis 15 and driven at a controlled speed, and then back again over the twisting wing 19 and from there to the tangle 17.
In den Ausführungsbeispielen ist dargestellt, daß die Faden- trumme, die der Fδrderrolle 4 zulaufen und die von der Fδrderrolle 4 ablaufen, auf dem Zwirnflügel 19 parallel, dicht nebeneinander geführt werden. Dies ist für die Funktion nicht erforderlich. Es-ist auch möglich und zur Vermeidung von Unwuchten sogar zweckmäßig, zwei einander gegenüberliegende Zwirnflügel vorzusehen, wobei das Garn sodann auf dem einen Zwirnflügel zur Fδrderrolle hinlaufen und auf dem anderen wieder von der Fδrderrolle ablaufen und dem Knäuel zugeführt werden kann. Dabei kann der Faden die Fδrderrolle auch mehrfach umschlingen. Ebenso kann der Zwirnflügel topffδrmig ausgebildet sein, wobei der Hinlauf des Garns zu der Fδrderrolle auf derselben oder einer ande¬ ren Mantellinie des Topfes verläuft als der Rücklauf von der Förderrolle. In the exemplary embodiments it is shown that the thread runs which run towards the feed roller 4 and which run from the feed roller 4 are guided parallel, close to one another on the twisting wing 19. This is not necessary for the function. It is also possible, and in order to avoid unbalance, even to provide two opposing twine wings, the yarn then running on one twine wing to the conveyor roller and running on the other again from the conveyor roller and being fed to the ball. The thread can also loop around the conveyor roller several times. Likewise, the twisted wing can be pot-shaped, the feed of the yarn to the feed roller running on the same or a different surface line of the pot as the return from the feed roller.
BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNGREFERENCE SIGN LISTING
1 Chassis1 chassis
2 Antrieb2 drive
2.1 Flügelantrieb2.1 Wing drive
2.2 Fδrderwerkantrieb2.2 Conveyor drive
3 Treibriemen3 drive belts
4 Fδrderrolle4 Conveyor roller
5 Flügelwirtel5 wing whorls
6 Sonnenrad6 sun gear
7 Knäuelhalter-Achse7 ball holder axis
8 Knäuelhalter8 ball holders
9" Wickel-Kern9 " winding core
10 Kerbschlitz10 notch slot
11 Garnende • 11 yarn end •
12 Knäuel-Achse, Achse des Wickel-Kerns 912 ball axis, axis of the winding core 9
13 Eingangs-Fadenführer13 input thread guide
14 Laufrichtung des zu zwirnenden Fadens14 Running direction of the thread to be twisted
15 Flügelachse15 wing axis
16 Garn16 yarn
17 Knäuel17 balls
18 Fadenführer18 thread guides
19 . Zwirnflügel 0 Antriebsrad19th Threaded wing 0 drive wheel
21 Zwischenrad21 idler gear
22 Lager22 bearings
23 Lager23 bearings
24 Reibrad 5 Bremsfahne 6 Bremsenverstellung 7 Schneckengewinde 8 Nocken, Exzenter 9 Ratsche Blattfeder Schwenkachse Bremsband eingespannte Seite des Bremsbandes24 friction wheel 5 brake vane 6 brake adjustment 7 worm thread 8 cams, eccentric 9 ratchet Leaf spring swivel axis brake band clamped side of the brake band
Magnetmagnet
ReglerRegulator
SollwertangabeSpecification of setpoint
DrehzahlmesserTachometer
DrehzahlmesserTachometer
FühlhebelFeeler lever
Sperrklinke Pawl

Claims

A n s r ü c h e A nsrü che
1 . Zwirnmaschine mit einem drehend angetriebenen Zwirnflügel (19) sowie einer konzentrisch zur Flügelachse (15) frei drehbar, jedoch gebremst gelagerten Fadenaufnahmeeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenaufnahmeeinrichtung als Knauelwickler ausge¬ bildet ist, wobei die Knäuel-Achse (12) mittels eines Knäuelhalters (8) im schrägen Winkel zur Flügelachse (15) gehalten wird und wobei der Verlegeantrieb für das Knäuel (17) zum langsamen Drehen des Knäuels (17) um die Knäuel-Achse (12) aus einem mit dem Flügelantrieb verbundenen und konzentrischen Sonnenrad (6) und einem damit getrieblich verbundenen, an dem Knäuelhalter (8) drehbar gelagerten Antriebsrad (20) besteht.1 . Twisting machine with a rotationally driven twist wing (19) and a thread take-up device which can be freely rotated concentrically to the wing axis (15) but is braked, characterized in that the thread take-up device is designed as a kneading winder, the ball axis (12) being formed by means of a ball holder ( 8) is held at an oblique angle to the wing axis (15) and the laying drive for the ball (17) for slowly rotating the ball (17) around the ball axis (12) from a concentric sun gear (6) connected to the wing drive. and a drive wheel (20) which is connected to the ball holder (8) and is connected to it in a geared manner.
2. Zwirnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kn uelhalter (8) um die Flügelachse (15) frei drehbar gelagert ist.2. Twisting machine according to claim 1, characterized in that the ball holder (8) is freely rotatable about the wing axis (15).
3. Zwirnmaschine nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der Knäuelhalter mit einer Bremse versehen ist, um die Drehbewegung des Knäuelhalters zu verlangsamen. 3. Twisting machine according to claim 2, characterized in that the ball holder is provided with a brake to slow the rotational movement of the ball holder.
4. Zwirnmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Knäuelachse (12) die Flügelachse (15) schneidet, und daß vorzugsweise der Schnittpunkt im wesentlichen im Massezentrum des Knäuelhalters und des darauf aufge¬ spannten Knäuels liegt.4. Twisting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the ball axis (12) intersects the wing axis (15), and that preferably the intersection lies essentially in the center of mass of the ball holder and the ball stretched thereon.
5. Zwirnmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sonnenrad (6) als Schnecke ausgebildet ist, und daß das Zwischenrad (21) mit der Schnecke kämmt.5. Twisting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the sun gear (6) is designed as a worm, and that the intermediate gear (21) meshes with the worm.
6. Zwirnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Sonnenrad (6) und Antriebsrad (20) ein Schneckengetriebe (27) geschaltet ist.6. Twisting machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that a worm gear (27) is connected between the sun gear (6) and drive wheel (20).
7. Zwirnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Sonnenrad ein Zahnrad ist, und daß das Antriebsrad (20) einen Nocken oder Exzenter7. Twisting machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sun gear is a gear and that the drive wheel (20) is a cam or eccentric
(28) aufweist, und daß die Bewegung des Nockens durch eine Ratsche (29) auf das Sonnenrad (6) übertragen wird, welche Ratsche am Knäuelhalter (3) schwenkbar gelagert ist.(28), and that the movement of the cam is transmitted through a ratchet (29) to the sun gear (6), which ratchet is pivotally mounted on the ball holder (3).
8. Zwirnmaschine nach eine er oran e an enen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (7) des Knäuelhalters (8) konzentrisch in dem als Hohlwelle ausgebildeten Flügelwirtel (5) gelagert ist. 8. A twisting machine according to an ore e enen claims, characterized in that the axis (7) of the ball holder (8) is mounted concentrically in the wing whirl (5) designed as a hollow shaft.
9. Zwirnmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung (22, 23) des Flugelwirtels (5) und des Knäuelhalters (8) auf der von der Fadenzufuhr (13, 14) abgewandten Seite des Knäuels (17) liegen.9. Twisting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the storage (22, 23) of the Flugelwirtels (5) and the ball holder (8) on the side of the ball (17) facing away from the thread feed (13, 14).
10. Zwirnmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse (24, 25) des Knäuelhalters (8) einstellbar ist.10. Twisting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the brake (24, 25) of the ball holder (8) is adjustable.
11. Zwirnmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwirnflügel ein Topf ist.11. Twisting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the twisting wing is a pot.
12. Zwirnmasσhine nach Anspruch 11 r dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Zwirnflügel, insbesondere Topf, zickzack- fδr ige Fadenumlenkungen- als Drallstau vorgesehen sind.12. Zwirnmasσhine according to claim 11 r characterized in that zigzag- fδr ige thread deflections- are provided as a swirl jam on the thread wing, in particular pot.
13. Zwirnmaschine- nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere Zwirnmasσhine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Fadeneinlauf auf den Flyer ein Fadenfδrder- werk (4) angeordnet ist, dessen Drehzahl zu der Drehzahl des Flügelantriebs in einem vorgegebenen Verhältnis steht.13. Zwirnmaschine- according to the preamble of claim 1, in particular Zwirnmasσhine according to one of claims 1 to 12, characterized in that a Fadenfδrder- (4) is arranged behind the thread inlet on the flyer, the speed of rotation to the speed of the wing drive in one given ratio.
14. Zwirnmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenfδrderwerk eine zum Flügelwirtel (5) konzen¬ trische Fδrderrolle (4) ist. 14. Twisting machine according to claim 13, characterized in that the thread conveyor is a to the wing whorl (5) concentric conveyor roller (4).
15. Zwirnmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Fδrderrolle (4) auf der vom Fadenzulauf (13, 14) abgewandten Seite des Knäuels (17) konzentrisch zu dem Flügelwirtel (5) sitzt und von dem Garn (16) derart umschlungen ist, daß der der Fδrderrolle (4) zulaufende Faden zuvor über den Zwirnflügel (19) läuft und das von der Fδrderrolle (4) ablaufende Fadentrum dem Zwirnflügel (19) wieder zuläuft.15. Twisting machine according to claim 14, characterized in that the conveyor roller (4) on the side of the ball (17) facing away from the thread inlet (13, 14) is concentric with the wing whorl (5) and is wrapped in such a way by the yarn (16) that the thread running towards the feed roller (4) runs beforehand over the twist wing (19) and the thread center running from the feed roller (4) runs back into the twine wing (19).
1010
16. Zwirnmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 15, gekennzeichnet durch ein angetriebenes Fadenfδrderwerk.16. Twisting machine according to one of claims 13 to 15, characterized by a driven thread conveyor.
15 17. Zwirnmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Fδrderrolle (4) synchron zum Zwirnflügel (19) angetrieben wird.15 17. Twisting machine according to claim 16, characterized in that the conveyor roller (4) is driven synchronously with the twisting wing (19).
20. 20th
18. Zwirnmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Fδrderrolle (4) vom Antriebsmotor des Flugelwirtels (5), jedoch mit veränderbarer Drehzahl angetrieben wird.18. Twisting machine according to claim 17, characterized in that the conveyor roller (4) is driven by the drive motor of the Flugelwirtel (5), but at a variable speed.
2525
19. Zwirnmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Fδrderrolle (4) einen separaten- Antriebsmotor (2.2) besitzt.19. Twisting machine according to one of claims 13 to 17, characterized in that the conveyor roller (4) has a separate drive motor (2.2).
3030
20. Zwirnmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Fδrderrolle (4) gegenüber dem Flügelwirtel (5) abbremsbar ist.20. Twisting machine according to one of claims 13 to 15, characterized in that the conveyor roller (4) can be braked relative to the wing whorl (5).
35 35
21. Zwirnmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Fδrderrolle mit stufenloser Einstellung abbremsbar ist.21. Twisting machine according to claim 20, characterized in that the conveyor roller can be braked with stepless adjustment.
22. Zwirnmaschine nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die Bremskraft der Fδrderrolle in Abhängigkeit von den Drehzahlen des FÖrderwirtels und der Fδrderrolle einstellbar ist.22. Twisting machine according to claim 20 or 21, characterized in that the braking force of the conveyor roller is adjustable as a function of the speeds of the conveyor whorl and the conveyor roller.
23. Zwirnmaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz der Drehzahlen des FÖrderwirtels (5) und der Fδrderrolle (4) ständig gemessen und durch Einstel¬ lung der Bremskraft auf einen vorgegebenen Wert ausge¬ regelt wird. 23. Twisting machine according to claim 22, characterized in that the difference in the speeds of the conveyor whorl (5) and the conveyor roller (4) is measured continuously and is adjusted to a predetermined value by adjusting the braking force.
EP85903996A 1984-08-16 1985-08-08 Twining machine Withdrawn EP0190272A1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3430046 1984-08-16
DE19843430046 DE3430046A1 (en) 1984-08-16 1984-08-16 Twisting machine
DE3525996 1985-07-20
DE3525996 1985-07-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0190272A1 true EP0190272A1 (en) 1986-08-13

Family

ID=25823883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85903996A Withdrawn EP0190272A1 (en) 1984-08-16 1985-08-08 Twining machine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4603545A (en)
EP (1) EP0190272A1 (en)
ES (1) ES8700702A1 (en)
WO (1) WO1986001234A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2344362Y (en) * 1998-11-13 1999-10-20 刘克余 Multi-ball non-piecing ball and its balling head
US20070125897A1 (en) * 2005-12-06 2007-06-07 Horizon Group-Usa, Inc. Yarn ball retaining and dispensing device
US9624066B2 (en) * 2013-03-13 2017-04-18 Philip Patrick Dominicis High speed winding machine with angular rotary spindle, and a method for using the same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE65372C (en) * C. back in Wien IV., Lambrechtgasse 14 Method and machine for the production of thread windings in bobbin form
US1409671A (en) * 1918-04-02 1922-03-14 Clauss Max Otto Winding device
CH158797A (en) * 1932-02-29 1932-12-15 Reber Gottfried Ball winding machine.
CH223759A (en) * 1941-11-15 1942-10-15 Mefina Sa Pelotonneuse.
US2352737A (en) * 1943-07-21 1944-07-04 Calvin S Roosa Reeling device
US2518967A (en) * 1945-08-24 1950-08-15 Spiral Tyre Dev Company Ltd Machine for forming pneumatic tire carcasses
FR1047501A (en) * 1952-01-04 1953-12-15 Ryo Catteau Sa Ets Baler: temporary and adjustable automatic braking device
DE1302439B (en) * 1962-09-10 1971-04-15
US4107912A (en) * 1977-05-03 1978-08-22 Pockman William W Metering capstan

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8601234A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US4603545A (en) 1986-08-05
ES8700702A1 (en) 1986-10-16
WO1986001234A1 (en) 1986-02-27
ES546158A0 (en) 1986-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1550748B1 (en) Textile machine and method for manufacturing cabled yarns
EP0851949B1 (en) Process and device for the simultaneous winding of a multi-wire coil with several wires and/or the simultaneous unwinding of the wires from such a wound multi-wire coil for subsequent stranding
DE879067C (en) Winding machine with a device for forming a thread reserve at the beginning of the lap
DE3013995C2 (en) Device for the production of fancy yarn
EP0190272A1 (en) Twining machine
EP0725850A1 (en) Yarn feeding device for textile machines
EP0240956B1 (en) Apparatus for twisting yarns
DE8401414U1 (en) MACHINE FOR TWISTING THREADS, ESPECIALLY GLASS THREADS
DE2239864C3 (en) Method and device for the production of fancy yarns
DE3430046C2 (en)
DE3006863C2 (en) Device for the production of fancy yarn
DE1510232C3 (en) Method and device for drawing and twisting fiber slivers
DE1040950B (en) Double wire spinning device
DE2345720A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING LEAD
DE3123753A1 (en) Friction false twister
DE1931460A1 (en) Method and device for crimping yarns
DE2165600A1 (en) Process for making a package of yarn
DE688256C (en) Machine for twisting profile wire
DE1510606C (en) Alternate rotation method
DE913508C (en) Device for changing the twist of threads or wires by rewinding
DE1535067C (en) Braking device for a synthetic thread withdrawn from a bobbin on draw twisting machines
DE19609515A1 (en) Sliver feed to a spinner
DE54280C (en) Cord machine with independently variable speed of rotation of the decorative thread bobbins
CH542781A (en) Precision winder - uptwister spindle rotated on cross wound package reaching critical dia
DE10326658B3 (en) Machine externally-winding thread around flat textile and dyeing it for e.g. batik effect, includes gathering unit, drawing unit and rotary thread winder for strand

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19861011

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SIEBERT, GEORG