EP0190071A1 - Machine à ligaturer les fers à béton - Google Patents

Machine à ligaturer les fers à béton Download PDF

Info

Publication number
EP0190071A1
EP0190071A1 EP86400087A EP86400087A EP0190071A1 EP 0190071 A1 EP0190071 A1 EP 0190071A1 EP 86400087 A EP86400087 A EP 86400087A EP 86400087 A EP86400087 A EP 86400087A EP 0190071 A1 EP0190071 A1 EP 0190071A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
machine according
machine
guide
irons
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86400087A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Lucien Gaston Bourdain (décédé)
Walter Demonte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0190071A1 publication Critical patent/EP0190071A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
    • E04G21/123—Wire twisting tools

Definitions

  • the present invention relates to a portable machine for clamping concrete irons using a twisted wire. It is of interest to the building industry and, more specifically, to the manufacturers of metal reinforcements.
  • the wire to be twisted is the only prime contractor, that is to say that the wire, by its position in the machine, controls itself, the succession of operations by the via a control unit, preferably electronic with cards.
  • the wire is stretched before the start of the twist thanks to a reverse (retrogression) of the iron supply which presses the concrete irons on the machine's rest Vs; the tension and the cutting and twisting operations only take place afterwards.
  • the wire is fed continuously without the use of preformed pins and the autonomy of the machine can be, for example, from 700 to 1000 fasteners.
  • the machine offers the possibility of operating on a 12-volt automotive type battery, which allows work on sites not equipped with electricity.
  • Part (I) comprises a multi-wire connector 1 allowing the exchange of information between an electronic box (not shown) and the machine and a wire reserve coil 2 ensuring a large number of ligatures without recharging.
  • the coil is provided with a contact strip (not shown) which is grounded by the wire (F). When the coil is almost empty (2 to 3 turns) the contact strip is no longer grounded and an additional operation is no longer allowed, hence the machine stopping. This avoids the presence in the machine of a too short piece of wire which would remain inaccessible.
  • Part (II) comprises a motor 3 which ensures, by means of two reducing trains, either the advance or the retreat of the wire, or the rotation of a central shaft (0). This choice is ensured by the tilting a cradle (E) carrying the motor (Fig. 2).
  • the motor output pinion (4) in a first position of the cradle, transmits its movement to a toothed wheel 5 and to pinions 6-7-6 and 9. Pinions 10 and 11, which follow, then ensure the simultaneous rotation of rollers 12 and 13 for driving the wire (Fig. 3 and 4).
  • the pinion 4 in a second position of the cradle, transmits its movement to wheels 14-15-16), the wheel 16 being wedged on the central shaft (D).
  • the toothed wheel 16 (part III) is provided with an insulating crown 17 covered with chromed copper which ensures electrical continuity between a contact plate 18 (part IV), which the wire meets with a wiper 19.
  • An electric wire (G ) of connection between the crown 17 and the plate 18 passes through a groove 20 formed on the central shaft (D).
  • the motor 3 is fixed at the front and at the rear in a bracket 25 (Fig. 2). It pivots on axes 28-29 integral with parts 26-27, fixed on a base (H) integral with the plate (B).
  • a tongue 30 of sheet metal On the stirrup 25 is welded a tongue 30 of sheet metal, a central recess of which is engaged in a groove 30A formed in a plunger core 31 common to two electromagnets 32 and 33 (FIG. 5).
  • a part 21 carrying the conical toothed crown 9 and the roller 12, is fixed to the plate B.
  • a part 22, carrying the roller 13, is articulated on the part 21 by the axis 23.
  • the wire is pressed between the rollers 12 and 13 by springs 24.
  • the pinions 10 and 11 ensure the simultaneous rotation of the two rollers.
  • Plate C (part III) carries a set of electromagnets opening clamps (J) and closing guides (K).
  • the four electromagnets in this set are of the same type with a high power plunger core with a large stroke and a low holding current. These are electromagnets 34 and 35 for opening the clamps (J) and electromagnets 36-37 for closing the guides (K).
  • each guide (K) are pierced with a channel (channel 49A for the foot 49 and channel 52A for the block 52).
  • the channel 49A and the channel 52A are not in the extension of one another (open position of the guide) as long as the pin 39 or 40, already engaged in the channel 49A, do not sink, in the movable block (52) of the guide (K). Pushing in the spindle results in the closing of the guide (guide K from the top when considering the plane of figure 1).
  • a part 43 Fixed on the plates B and C, a part 43 is used to deform a flexible sheath (L) which conducts the wire (F).
  • a longitudinal groove 43a formed in the part 43 guides a deformation in an arc of a circle of the sheath (L) and allows, at the bottom of the groove, to pass a contactor 44 to the state 1.
  • the deformation is obtained by a lever 45
  • the adjustment of a return spring 46 makes it possible to dose the straightening force of the sheath (L) produced by the tension of the iron wire (F) in retrogression, thus causing the contactor 44 to go to state 0 ( Fig. 6, 7 and 8).
  • the wire (F) is shown in the guides (K) between the bottom of a groove (M) and steel balls (N).
  • the wire (F) drives out the balls (N) one by one in a rubber mattress (0) and can thus, come out of the guide (K) and encircle the irons to be tied against a support plane XX of the machine.
  • a fixed part 55 of hardened steel and integral with the plate C
  • a moving part 56 of a shears or guillotine (Fig. 11).
  • the moving part 56 descends at each turn of a cam 57, (Fig. 1) pushing a ball roller (58) mounted on said moving part 56.
  • the moving part 56 is lowered and, from this done, the wire (F) is cut.
  • Return springs (P) are interposed between the fixed part 55 and the moving part 56.
  • a twist (0 Fig. 1 part IV and figures 12 to 15) is freely mounted on the central shaft (D).
  • a pin 60 screwed into the central shaft (D) only drives the twist after having turned 60 °, (time taken advantage of by the cam 57 to push the shears 56 and cut the wire).
  • a resort 62 hooked at 63 recalls the pin 60 in its first position.
  • Each vice (J) is composed of two jaws, one movable 64, the other fixed 65.
  • the assembly operates by the thrust of the electromagnets 34-35 on levers 66 which, by rotating the jaw 64, open the vices.
  • Sheet metal parts 67 and 68 are assembled on a nozzle 69 and screwed onto a twist wheel 78. They cause the wire to twist as soon as the twist wheel 78 is rotated.
  • a reset after a ligature comprises a cam 47 and a pawl 48 with insulating sole which do not intervene in the normal direction of the twist.
  • the cam-47 puts the pawl 48 to ground and stops the machine in the zero position (Fig. 8).
  • a device for fitting the irons against the X-X support plane comprises two segments 70 and 71 onto which Ves 72-73 are welded (Figs 16 and 17).
  • the machine cover has two handles. One of support, 81 placed in the balancing center, the other of orientation 82 (Figs 18,19 and 20).
  • the first handle 81 (taken in the right hand) is independent of the angular position of the machine in the at zero state.
  • a new electrical pulse then controls the tilting of the motor on the reduction gear (14-15-16) (electromagnets 32 glued).
  • the engine starts forward, controls the cut and the start of the twist. After the break thereof, a time constant controls the slow reverse of the motor and, therefore, the grounding of the pawl 48 of the reset.
  • the machine is ready for a new ligature.
  • the machine according to the invention fits (according to a nonlimiting preferred embodiment) into a 100 mm cylinder. diameter (to which the height of the handle must be added 100 mm.) and overall length of 0.35 m.
  • the weight of the machine in this embodiment is approximately 1.5 kg.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à une machine portable permettant le serrage des fers à béton à l'aide d'un fil de fer torsadé.
Conformément à l'invention le fil (F), de par sa position dans la machine, commande, lui-même, la succession des opérations de ligature dont la première est obtenue par une rétrogression du fil venant appliquer les fers à béton contre un plan d'appui X-X de la machine, la tension, la coupe et la torsade du fil intervenant ensuite.
L'invention intéresse l'industrie du bâtiment et plus spécialement, les fabricants d'armatures métalliques.

Description

  • La présente invention se rapporte à une machine portable permettant le serrage des fers à béton à l'aide d'un fil de fer torsadé. Elle intéresse l'industrie du bâtiment et, plus spécialement, les fabricants d'armatures métalliques.
  • Les machines connues de ce genre font appel à un cycle complètement mécanique et immuable et, dans la plupart d'entre elles, le torsadage assure le serrage des fers à béton l'un sur l'autre.
  • Conformément à la présente invention le fil de fer à torsader est le seul maître d'oeuvre, c'est-à-dire que le fil, de par sa position dans la machine, commande lui-même, la succession des opérations par l'intermédiaire d'un ensemble de commande de préférence électronique à cartes.
  • Le fil est tendu avant le départ de la torsade grâce à une marche arrière (rétrogression) de l'alimentation de fer qui vient presser les fers à béton sur des Vés de repos de la machine; interviennent, seulement après, la tension et les opérations de coupe et de torsade.
  • L'alimentation du fil de fer se fait en continu sans utilisation d'épingles préformées et l'autonomie de la machine peut être, par exemple, de 700 à 1000 attaches.
  • La machine offre la possibilité de fonctionnement sur batterie 12 volts type automobile, ce qui permet de travailler sur des chantiers non équipés en électricité.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • - la figure 1 est une vue en élévation latérale de la machine conforme à l'invention dépouillée de son carter ou capot;
    • - la figure 2 est une vue en élévation latérale d'une partie de la machine représentant le moteur;
    • - la figure 3 est une vue semblable à la figure 2 mais complétée par un ensemble : train réducteur-galets d'entraînement;
    • - la figure 4 est une vue de cette même partie de la machine mais en bout;
    • - la figure 5 représente un berceau de basculement du moteur et sa commande par électro-aimants;
    • - la figure 6 est une vue de détail montrant une commande d'un contacteur par le fil de fer lui-même glissé dans une gaine;
    • - la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 6;
    • - la figure 8 représente, de face, une partie de la machine recevant, entre autres, des électro-aimants de commande;
    • - la figure 9 représente partiellement des guides de réception du fil de fer;
    • - la figure 10 est une vue aggrandie suivant les lignes X-X de la figure 9;
    • - la figure 11 es une vue éclatée d'une cisaille;
    • - la figure 12 représente une vue en plan par le dessus, de l'extrémité avant de la machine;
    • - les figures 13, 14 et 15 représentent de dos, de profil et de face un dispositif torsade de la machine selon l'invention;
    • - la figure 16 est une vue en perspective d'un dispositif de pose des fers à lier;
    • - la figure 17 représente en élévation latérale ce dispositif de pose des fers à l'avant de la machine;
    • - la figure 18 est une vue en élévation latérale de l'ensemble de la machine mais à plus petite échelle;
    • - les figures 19 et 20 sont des vues respectivement avant et arrière de la machine;
    • - la figure 21 est un croquis représentant la torsade du fil de fer et son point de rupture.
  • La machine selon l'invention, comprend quatre parties essentielles (Fig. 1) séparées par trois platines A, 8 et C :
    • A) partie (1) de réserve de fil et de jonction avec un coffret électronique;
    • 8) partie (II) d'entrainement;
    • C) partie (III) d' ouverture d'étaux;
    • D) partie (IV) de fermeture de guides.
  • La partie (I) comprend un connecteur multi-fils 1 permettant les échanges d'informations entre un coffret électronique (non représenté) et la machine et une bobine de réserve de fil de fer 2 assurant un nombre important de ligatures sans recharge. La bobine est munie d'une bande de contact (non représentée) qui est mise à la masse par le fil de fer (F). Lorsque la bobine est presque vide (2 à 3 spires) la bande de contact n'est plus à la masse et une opération supplémentaire n'est plus permise, d'où l'arrêt de la machine. On évite ainsi la présence dans la machine d'un morceau de fil trop court qui resterait inaccessible.
  • La partie (II) comprend un moteur 3 qui assure, par l'intermédiaire de deux trains réducteurs, soit l'avance ou le recul du fil, soit la rotation d'un arbre central (0).Ce choix est assuré par le basculement d'un berceau (E) portant le moteur (Fig. 2).
  • Le pignon (4) de sortie du moteur, dans une première position du berceau, transmet son mouvement à une roue dentée 5 et à des pignons 6-7-6 et 9. Des pignons 10 et 11, qui font suite, assurent alors la rotation simultanée de galets 12 et 13 d'entraînement du fil (Fig. 3 et 4).
  • Le pignon 4, dans une deuxième position du berceau, transmet son mouvement à des roues 14-15-16), la roue 16 étant calée sur l'arbre central (D).
  • La roue dentée 16 (partie III) est garnie d'une couronne isolante 17 recouverte de cuivre chromé qui assure la continuité électrique entre une plaque de contact 18 (partie IV), que rencontre le fil et un frotteur 19. Un fil électrique (G)de liaison entre la couronne 17 et la plaque 18 passe dans une canelure 20 pratiquée sur l'arbre central (D).
  • Le moteur 3 est fixé à l'avant et à l'arrière dans un étrier 25 (Fig. 2). Il pivote sur des axes 28-29 solidaires de pièces 26-27, fixées sur un socle (H) solidaire de la platine (B). Sur l'étrier 25 est soudée une languette 30 de tôle dont un évidement central est engagé dans une rainure 30A pratiquée dans un noyau plongeur 31 commun à deux électro-aimants 32 et 33 (Fig. 5).
  • Une pièce 21 portant la couronne conique dentée 9 et le galet 12, est fixée sur la platine B. Une pièce 22, portant le galet 13 , est articulée sur la pièce 21 par l'axe 23. Le fil de fer est pressé entre les galets 12 et 13 par des ressorts 24. Les pignons 10 et 11 assurent la rotation simultanée des deux galets.
  • La platine C (partie III) porte un ensemble d'électro-aimants d'ouverture d'étaux (J) et de fermeture de guides (K). Les quatre électro-aimants de cet ensemble sont d'un même type à noyau plongeur de grande puissance avec une grande course et un courant faible de maintien. Il s'agit des électro-aimants 34 et 35 pour l'ouverture des étaux (J) et des électro-aimants 36-37 pour la fermeture des guides (K).
  • L'action de poussée de broche 39 et 40 de fermeture des guides (Fig. 1) ne peut être directe. L'axe des broches n'étant pas dans le prolongement de l'axe des électro-aimants, des équilibreurs de poussée 41 et 42 sont utilisés.
  • Un pied 49 fixé à la platine (C) et un ressort 50 obligent chaque guide (K) à rester, au repos, dans une position "ouvert" (Fig. 1; partie IV; guide K du bas lorsque l'on considère le plan de la figure).
  • Le pied fixe 49 ainsi qu'un bloc mobile 52 de chaque guide (K) sont percés d'un canal (canal 49A pour le pied 49 et canal 52A pour le bloc 52). Le canal 49A et le canal 52A ne sont pas dans le prolongement l'un de l'autre (position d'ouverture du guide) aussi longtemps que la broche 39 ou 40, déjà engagée dans le canal 49A, ne s'enfoncent pas, dans le bloc mobile (52) du guide (K). L'enfoncement de la broche se traduit par la fermeture du guide (guide K du haut lorsque l'on considère le plan de la figure 1).
  • Quatre pièces semblables 53 assurent, par des axes 54, la rigidité latérale, la mobilité des guides (K) et le maintien des ressorts (50).
  • Fixée sur les platines B et C, une pièce 43 est utilisée pour déformer une gaine souple (L) qui conduit le fil de fer (F). Une rainure longitudinale 43a pratiquée dans la piece 43 guide une déformation en arc de cercle de la gaine (L) et permet, en fond de rainure, de faire passer un contacteur 44 à l'état 1. La déformation est obtenue par un levier 45. Le réglage d'un ressort de rappel 46 permet de doser l'effort de redressement de la gaine (L) produit par la tension du fil de fer (F) en rétrogression, faisant ainsi passer le contacteur 44 à l'état 0 (Fig. 6, 7 et 8).
  • Sur les figures 9 et 10 le fil de fer (F) est représenté dans les guides (K) entre le fond d'une rainure (M) et des billes d'acier (N). En marche arrière, le fil (F) chasse les billes (N) une par une dans un matelas de caoutchouc (0) et peut ainsi, sortir du guide (K) et encercler les fers à lier contre un plan d'appui X-X de la machine.
  • Sur la platine C (partie IV) la coupe du fil est assurée par une pièce fixe 55 (en acier trempé et solidaire de la platine C) et une pièce mobile 56 d'une cisaille ou guillotine (Fig. 11). La pièce mobile 56 descent à chaque tour de rotation d'une came 57, (Fig. 1) poussant un galet à billes (58) monté sur ladite pièce mobile 56. Sur la figure 1 la pièce mobile 56 est descendue et, de ce fait, le fil (F) est coupé. Des ressorts de rappel (P) sont interposés entre la pièce fixe 55 et la pièce mobile 56.
  • Un torsadeur (0 Fig. 1 partie IV et figures 12 à 15) est monté libre sur l'arbre central (D). Pour obtenir la coupe du fil avant la rotation du torsadeur (Q) un pion 60 vissé dans l'arbre central (D) n'entraîne le torsadeur qu'après avoir tourné de 60°, (temps mis à profit par la came 57 pour pousser la cisaille 56 et couper le fil). Dès que le fil est coupé un resort 62 accroché en 63 rappelle le pion 60 dans sa position première.
  • Chaque étau (J) est composé de deux mors, l'un mobile 64, l'autre fixe 65. L'ensemble fonctionne par la poussée des électro-aimants 34-35 sur des leviers 66 qui, en faisant tourner le mors 64, ouvrent les étaux.
  • Lorsque le fil est poussé, les électro-aimants 34 et 35 sont lâchés et le mors 64 coince le fil. Plus on tire sur le fil de fer, la disposition en excentrique du mors 64 augmente le serrage du fil.
  • Des pièces de tôle 67 et 68 sont assemblées sur un embout 69 et vissées sur un volant de torsade 78. Elles entrainent le fil en torsade dès la mise en rotation du volant de torsade 78.
  • Une remise à zéro après une ligature comprend une came 47 et un cliquet 48 à semelle isolante qui n'interviennent pas dans le sens normal de la torsade. A la fin d'une opération, le moteur est mis en marche arrière lente, la came-47 met le cliquet 48 à la masse et stoppe la machine dans la position zéro (Fig. 8).
  • Un dispositif de pose des fers à lier contre le plan d'appui X-X comprend deux segments 70 et 71 sur lesquels sont soudés des Vés 72-73 (Figs 16 et 17).
  • Ces deux segments sont rendus solidaires de la platine C (partie IV) par l'intermédiaire de six colonnettes semblables et réalisées en deux parties chacune 74 et 75. Entre les deux parties 74 et 75 de chaque colonnette vient se loger une couronne d'étanchéité 76 munie d'un feutre 77 glissant sur le flanc du volant de torsade 78. La couronne d'étanchéité est en contact avec le capot 79 de la machine.
  • Le capot de la machine porte deux poignées. L'une de soutien, 81 placée au centre d'équilibrage, l'autre d'orientation 82 (Figs 18,19 et 20).
  • La première poignée 81 (prise en main droite) est indépendante de la position angulaire de la machine dans la à l'état zéro. Une nouvelle impulsion électrique commande alors le basculement du moteur sur le train réducteur (14-15-16) (électro-aimants 32 collé). Le moteur démarre en marche avant, commande la coupe et le départ de la torsade. Après la cassure de celle-ci une constante de temps commande la marche arriére lente du moteur et, de ce fait, la mise à la masse du cliquet 48 de la remise à zéro. Le moteur s'arrête, les deux étaux J s'ouvrent, un morceau de chute de fil tombe et les guides (K) s'ouvrent. La machine est prête pour une nouvelle ligature.
  • La rupture de la torsade se produit toujours à égale distance de la paroi du fer à lier et de l'embout 69 du volant de torsade 78 (Fig. 21).
  • La machine selon l'invention s'inscrit (suivant une forme de réalisation préférentielle non limitative) dans un cylindre de 100 mm. de diamètre (auquel il faut ajouter la hauteur de la poignée 100 mm.) et de longueur hors-tout de 0,35 m.
  • Le poids de la machine dans cette forme de réalisation est de 1,5 Kg. environ.
  • Sa consommation électrique moyenne est de 50 WT. et la durée de l'opération d'environ 3,5 secondes.
  • Il est bien entendu, enfin, que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et que l'on poura apporter des équivalences dans ses éléments constitutifs sans, pour autant, sortir du cadre de l'invention.

Claims (12)

1. Machine à ligaturer les fers à béton à l'aide d'un fil torsadé caractérisée en ce que le fil (F), de par sa position dans la machine, commande, lui-même, la succession des opérations de ligature dont la première est obtenue par une rétrogression du fil venant appliquer les fers à béton contre un plan d'appui X-X de la machine, la tension, la coupe et la torsade du fil intervenant ensuite.
2. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'une pièce (43-43A) guide une déformation en arc de cercle d'une gaine (L) traversée par le fil IF) et permet de faire passer un contacteur (44) à l'état 1 l'effort de redressement de ladite gaine, produit par la tension du fil (F) en rétrogression, faisant passer le contacteur (44) à l'état 0.
3. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce qu'un levier (45) à ressort de rappel (46) produit la déformation de la gaine (L) dans la pièce (43-43A).
4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu'elle comprend un moteur (3) et deux trains réducteurs (5-6-7-8 et 9) et (14-15-16) ledit moteur pouvant engrener soit avec l'un, soit avec l'autre de ces trains réducteurs, suivant la position angulaire donnée à ce moteur par une commande (30-32-33) le premier train réducteur permettant l'avance ou le recul du fil et le second train réducteur permettant la rotation d'un arbre central (D).
5. Machine selon la revendication 4 caractérisée en ce que le premier train réducteur (5-6-7-8-9) aboutit à deux galets entraîneurs du fil (F).
6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, pour le fil (F), des étaux (J) à fermeture commandée et des guides (K) à fermeture commandée.
7. Machine selon la revendication 6 caractérisée en ce que des moyens (pied 49 et ressort 50) obligent chaque guide (K) à rester ouvert en position repos, une broche de poussée (39 ou 40) provoquant la fermeture.
8. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 et 7 caractérisée en ce que dans chaque guide (K) le fil (F) est disposé entre le fond d'une rainure (M) et des billes (N) de sorte qu'en rétrogression le fil chasse les billes une par une et peut, ainsi, sortir du guide (K) et encercler les fers à lier.
9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que chaque étau (J) est composé de deux mors, l'un mobile (64) l'autre fixe (65).
10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, des moyens de coupure du fil (55-56-57).
11. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un torsadeur (Q) monté libre sur l'arbre central (D) un moyen (60) de cet arbre n'entraînant le torsadeur que lorsque le fil est coupé.
12. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un dispositif de pose des fers à lier contre le plan d'appui X-X (segments 70-72 et Vés 72-73).
EP86400087A 1985-01-17 1986-01-16 Machine à ligaturer les fers à béton Withdrawn EP0190071A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8500661A FR2575945B1 (fr) 1985-01-17 1985-01-17 Machine a ligaturer les fers a beton
FR8500661 1985-01-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0190071A1 true EP0190071A1 (fr) 1986-08-06

Family

ID=9315378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86400087A Withdrawn EP0190071A1 (fr) 1985-01-17 1986-01-16 Machine à ligaturer les fers à béton

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0190071A1 (fr)
FR (1) FR2575945B1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992006260A1 (fr) * 1990-10-04 1992-04-16 Peter Hoyaukin Machine servant a attacher des barres qui se croisent
EP0708214A1 (fr) * 1994-10-17 1996-04-24 Max Co., Ltd. Dispositif de sécurité pour machines à ligaturer les fers à béton
EP0731238A1 (fr) * 1995-03-10 1996-09-11 Max Co., Ltd. Appareil pour ligaturer des fers à béton
EP0751269A1 (fr) * 1995-06-30 1997-01-02 Max Co., Ltd. Dispositif de torselage et de serrage d'une machine à ligatures des armatures
GR970100509A (el) * 1997-12-31 1999-08-31 "������" ������� ������� & ��� �.�. Μηχανημα αυτοματης συναρμολογησεως διαμορφωμενου με ευθυγραμμο μπετοσιδηρο (οπλισμος σκυροδερματος)
US11505046B2 (en) 2020-01-17 2022-11-22 6866336 Canada Inc. Rolling tarp enclosure

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1576602A (fr) * 1968-06-12 1969-08-01
DE2223099A1 (de) * 1972-05-12 1973-11-22 Zentro Elek K Gmbh Verfahren und vorrichtungen zur herstellung einer mechanisch schluessigen verbindung von wenigstens zwei sich an der verbindungsstelle beruehrender draehte und/ oder staebe mit hilfe eines bindedrahtes
FR2352605A1 (fr) * 1976-05-25 1977-12-23 Evg Entwicklung Verwert Ges Outil a ligaturer servant a torsader les extremites libres d'un fil de ligature

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1576602A (fr) * 1968-06-12 1969-08-01
DE2223099A1 (de) * 1972-05-12 1973-11-22 Zentro Elek K Gmbh Verfahren und vorrichtungen zur herstellung einer mechanisch schluessigen verbindung von wenigstens zwei sich an der verbindungsstelle beruehrender draehte und/ oder staebe mit hilfe eines bindedrahtes
FR2352605A1 (fr) * 1976-05-25 1977-12-23 Evg Entwicklung Verwert Ges Outil a ligaturer servant a torsader les extremites libres d'un fil de ligature

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5871036A (en) * 1905-12-14 1999-02-16 Max Co., Ltd. Twisting and tightening mechanism in reinforcement binding machine
WO1992006260A1 (fr) * 1990-10-04 1992-04-16 Peter Hoyaukin Machine servant a attacher des barres qui se croisent
US5323816A (en) * 1990-10-04 1994-06-28 Peter Hoyaukin Machine for joining together mutually crossing rods
EP0708214A1 (fr) * 1994-10-17 1996-04-24 Max Co., Ltd. Dispositif de sécurité pour machines à ligaturer les fers à béton
US5657799A (en) * 1994-10-17 1997-08-19 Max Co., Ltd. Safety device in reinforcing bars binding machine
EP0731238A1 (fr) * 1995-03-10 1996-09-11 Max Co., Ltd. Appareil pour ligaturer des fers à béton
US5694983A (en) * 1995-03-10 1997-12-09 Max Co., Ltd. Reinforcing bar binding machine
EP0751269A1 (fr) * 1995-06-30 1997-01-02 Max Co., Ltd. Dispositif de torselage et de serrage d'une machine à ligatures des armatures
GR970100509A (el) * 1997-12-31 1999-08-31 "������" ������� ������� & ��� �.�. Μηχανημα αυτοματης συναρμολογησεως διαμορφωμενου με ευθυγραμμο μπετοσιδηρο (οπλισμος σκυροδερματος)
US11505046B2 (en) 2020-01-17 2022-11-22 6866336 Canada Inc. Rolling tarp enclosure

Also Published As

Publication number Publication date
FR2575945B1 (fr) 1987-04-03
FR2575945A1 (fr) 1986-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0192904A1 (fr) Presse à fourrage pour la production de balles roulées avec mécanisme de liage
EP0190071A1 (fr) Machine à ligaturer les fers à béton
FR2577594A1 (fr) Dispositif d'attache de barres d'armature
FR2615819A1 (fr) Appareillage de commande d'une machine a sangler
US2007002A (en) Stretching tool
JPS6356090B2 (fr)
DE2343368A1 (de) Verpackungsmaschine
FR2572864A1 (fr) Demarreur electrique a reducteur pour moteur a combustion interne
CH635261A5 (fr) Dispositif de mise en place d'une electrode-fil dans une machine a decouper par etincelage erosif.
US2088133A (en) Wire tying machine
EP0015223B1 (fr) Machine pour lier des bobines de fil métallique
CH695024A5 (fr) Dispositif de contrôle de rotation en sens positif et inversé.
EP0332532A1 (fr) Dispositif pour la ligature de barres, tiges ou analogue au moyen d'un fil métallique souple
EP0393567A1 (fr) Procédé et dispositif pour le rivetage d'un bandage aux sommets d'ailettes montées sur un rotor
FR2611549A3 (fr) Cisaille motorisee auto-alimentee
FR2476399A1 (fr) Machine pour faconner les conducteurs de composants electroniques
US3225507A (en) Bag closing and tying machine and method
JP2003041777A (ja) 鉄筋結束機の結束線クランプ装置
FR2601744A1 (fr) Mecanisme d'engrenage intermittent
FR2596233A1 (fr) Procede de fabrication de faisceaux de cablages electriques, machine pour la mise en oeuvre du procede et cablages obtenus
CH570918A5 (en) Intermittent feeder for metal band or strip - for presses and similar machines, has rapid response and permits accurate feed regulation
FR2524726A1 (fr) Machine de sertissage notamment pour cosses electriques
FR1277365A (fr) Perfectionnements aux compteurs d'impulsions
FR2471819A1 (fr) Machine destinee a river les segments rapportes des scies circulaires ou rectilignes
FR2585515A1 (fr) Chaine automatisee d'assemblage d'antennes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870205

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880419

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19881101