EP0189856A2 - Vorrichtung zur Mischung eines Haupt-Gasstroms mit mindestens einem Neben-Gasstrom - Google Patents

Vorrichtung zur Mischung eines Haupt-Gasstroms mit mindestens einem Neben-Gasstrom Download PDF

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EP0189856A2
EP0189856A2 EP86100916A EP86100916A EP0189856A2 EP 0189856 A2 EP0189856 A2 EP 0189856A2 EP 86100916 A EP86100916 A EP 86100916A EP 86100916 A EP86100916 A EP 86100916A EP 0189856 A2 EP0189856 A2 EP 0189856A2
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EP
European Patent Office
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gas stream
secondary gas
inflow openings
flow
inlet
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EP0189856A3 (de
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Carl Prof.Dr.-Ing. Kramer
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Publication of EP0189856A3 publication Critical patent/EP0189856A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components

Definitions

  • the invention relates to a device for mixing a main gas stream with at least one secondary gas stream of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a main gas stream has to be mixed with at least one secondary gas stream.
  • Different gas flows often have very different temperatures, especially in industrial ovens or dryers. So if a single homogeneous gas stream with a very precisely defined temperature is to be formed from the various gas streams, expensive precautions must be taken.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device for mixing a main gas stream with at least one secondary gas stream of the type specified, in which the disadvantages mentioned above do not occur.
  • a device which, with a structurally simple flow guidance, ensures a very uniform mixing of the different gas streams without an additional substantial pressure loss occurring.
  • the advantages achieved by the invention are based in particular on the fact that the secondary gas stream (s) are fed to the main gas stream in a flow region in which the main gas stream experiences a strong convective acceleration.
  • a flow area is e.g. B. the inlet area of a fan into which the main gas flow from a larger space, for example the interior of a chamber furnace or a dryer, enters.
  • the advantageous effect of the invention can be further increased by the fact that the bypass flow or the secondary gas streams, which will be explained later, obtain a tangential component with respect to the direction of flow of the main gas stream, that is to say they experience a swirl effect , which allows thorough mixing with the main gas stream.
  • This swirl can be directed, for example in the case of a radial fan, in such a way that, based on the direction of rotation of the fan wheel, there is a counter-swirl, as a result of which the pressure increase in the portion of the secondary gas flow provided with counter-swirl is further increased.
  • the filling of the fan wheel can improve at a higher speed of this exiting, swirled secondary gas flow, which also results in a more favorable efficiency of the fan.
  • hot gas fans it is at possible in this way, for example, to design the rounding of the fan cover plate with a smaller radius than would otherwise be desirable for fluidic reasons. This brings considerable structural advantages and greater strength, which is important for higher temperatures.
  • annular chamber In order to mix the hot exhaust gas stream generated by a burner without streaks with the main gas stream sucked in by the fan, an annular chamber can be provided which encloses the suction opening of the fan in the manner of a spiral housing for a radial fan.
  • the direction of flow in this housing is the reverse of that of the radial fan. Due to the shape of the volute casing, the direction of flow of the gas stream to be mixed is the same, which also ensures uniform mixing.
  • the shape of the spiral also allows the size of the tangential velocity component which determines the swirl of the secondary gas flow to be determined when it exits the inflow openings.
  • High-speed burners are particularly suitable for this installation situation, in which the injector effect of the exhaust gas flow from the burner can also be used. Suck in gas from the environment to cool the flame area through a gap surrounding the burner tube.
  • the cooling effect achieved thereby makes it possible to use relatively inexpensive materials with lower temperature resistance for the design of the inlet area, despite the high flame temperatures.
  • a favorable embodiment is a spiral annular chamber made of heat-resistant steel sheet, the back of which faces the inlet from the inlet-inlet plane has a certain distance. The portion of the main stream flowing to the inlet through the gap formed in this way then likewise advantageously contributes to the removal of heat.
  • the annular chamber can also be provided with ribs on its outer surfaces, which are advantageous in three ways: they direct the flow, enlarge the exchange surface for the heat transfer and stiffen the construction. By appropriately aligning the ribs, the part of the main flow near the wall can also be given a twist.
  • the hot contact surface between the inflow and the burner flow is suitable for directly heated drying devices and the appropriate composition of the dryer atmosphere for the combustion of solvent gases that occur during drying.
  • the combustion air required for the combustion of gaseous components can be mixed in through a chamber, which is viewed in the direction of the main flow, behind the annular chamber for the burner.
  • a possible field of application for this embodiment is the combustion of rolling oil in chamber furnaces for rolled strip coils.
  • the radial fan 1 shows an embodiment in which two secondary gas streams are mixed with the intake stream of a radial fan 1.
  • the radial fan 1 is located in a housing 2, from which the volume flow conveyed can emerge, for example upwards and downwards or on both sides.
  • the main gas flow indicated by the flow arrows 3 in FIG. 2 and sucked in by the radial fan 1, enters the radial fan wheel 1 through the circular inlet area 4 tapering in the direction of flow and is accelerated by the latter, so that the tapered inlet area 4 enters pressure is lower than in the inflow space.
  • inflow openings are provided for the secondary gas flows to be mixed.
  • the Zuström-openings are fed 5 in a first chamber 8 of the lead-in area 4 of 'the secondary gas flow 7 and arranged in flow direction behind Zuström openings 6 in a chamber 10 of the secondary gas stream 9.
  • the openings 5, 6 Due to their corresponding fluidic design, in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the openings 5, 6 have approximately the shape of a gill, the inflow openings 5 and 6 give the emerging secondary gas flows a
  • This swirl can e.g. B. be directed in a radial fan so that, based on the direction of rotation of the fan wheel, there is a counter-swirl, whereby the pressure increase in the counter-swirl portion of the secondary gas flows is increased.
  • the filling of the ventilator wheel can improve at a higher speed of this emerging swirl flow, so that in addition there is a more favorable efficiency of the centrifugal fan 1.
  • the secondary gas flows 7 and 8 are transported in the axial direction against the conveying direction of the radial fan 1 and then deflected through an angle of 90 ° in the radial direction so that they can exit via the inflow openings 5, 6 .
  • the inflow openings 5, 6 gill-like can also be used which give the emerging tangential component the tangential component described. If no tangential component is required, the inflow openings can also be designed as simple holes or slots.
  • FIGS. 3 and 4 show an embodiment of a device for mixing a main gas stream with a Secondary gas flow is shown, which is located in the suction area of a radial fan in the ceiling of a chamber furnace.
  • the hot exhaust gas stream generated by a burner and serving as a secondary gas stream must be mixed without streaks with the main gas stream drawn in by the radial fan.
  • an annular chamber 11 is provided which surrounds the suction opening 12 of the radial fan 13 in the manner of a spiral housing for a radial fan (see also FIG. 4).
  • the spiral shape of the annular chamber 11 results in an inflow direction of the secondary gas stream to be mixed that is the same around the circumference and which already produces a swirl in the secondary stream without further precautions. It then makes sense to adapt the shape of the inflow openings to this swirl direction. In this case, however, it may already be sufficient to provide simple holes as inflow openings.
  • High-speed burners are particularly suitable for this installation situation, in which the injector effect of the burner flow can still be used to draw in gas from the environment for cooling the area in the vicinity of the flame 15 generated by the burner 14 through a gap 16 which is between the burner 14 and the associated wall surface of the annular chamber 11 has been formed. As can be seen in particular in FIG. 4, this gap 16 therefore surrounds the burner tube 14.
  • the front wall of the mixing device has been omitted to improve clarity; it can be seen that there is a large contact area which is heated on the one hand by the spiral channel and on the other hand is cooled by the main gas stream sucked in by the radial fan 13. This makes it possible, in spite of the relatively high temperatures in the area of the flame 15, to use materials for forming the inlet area, which in comparison with conventional materials Combustion chamber materials have low temperature resistance, which results in cost savings.
  • the hot contact surface between the main gas flow on the one hand and the burner flow on the other hand is still suitable for directly heated dryers for the combustion of solvent gases that occur during drying. If such a mixing device is used in a furnace which works with a small excess of air, the combustion air required for the combustion of gaseous constituents can be supplied through a chamber which is arranged behind the burner in the manner of the chamber 10 in the embodiment according to FIG. 2 .
  • a possible field of application for this embodiment is the combustion of rolling oil in chamber furnaces for the heat treatment of rolled strip coils.
  • FIG. 5 shows an embodiment in which two burners 14, 17 are arranged offset around the circumference of the inflow opening.
  • the flames 15, 18 of the two burners 14, 17 point in the direction of the center line of the spiral housing 11, which surrounds the inlet area of the radial fan 13.
  • FIG. 6 shows an embodiment similar to FIG. 3.
  • the device does not lie tightly on the housing 19 of the radial fan 20, but is separated from it by a gap 21.
  • Ribs 22 are arranged on the outer wall surfaces of the device, which stiffen the housing, enlarge the exchange surface for the heat transfer and direct the flow.
  • the ribs 22a arranged in the inlet area are set up in such a way that the portion of the main stream which they capture also has a desired direction and thereby a swirl.
  • the gap 21 serves to use the partial amount of the main flow indicated by the flow arrows 23 in FIG. 6 for cooling the area between the fan housing 19 and the device 24.
  • the inlet area enclosed by the device 24 is divided into a tapered portion 25 and a cylindrical portion 26. The transition between these two parts can, however, also take place continuously.
  • the cylindrical part 26 is designed so that its diameter differs from the diameter of the inlet ring of the fan 27. By reducing the diameter 26 compared to the diameter 27, the negative pressure in the inlet area of the device is increased.
  • FIG. 7 also shows guide devices with which the mixing between the main stream and the secondary stream and the residence time of the portion of the main stream close to the wall on the surfaces of the device can be influenced with a temperature different from the main stream.
  • a device with an inlet area is again shown, which is divided into a tapering part 28 and an almost cylindrical part 29.
  • the inflow openings 30 are simple holes or slots 31.
  • the guide devices are simple surface elements, for example. Triangles 32a, 32b or 32c, quadrilaterals 33 or diamonds 34. The triangles can point with their tip against the flow direction (32a, 32b) or in the flow direction 32c.
  • the guidance devices are on supports e.g. Support plate strips 35 mounted, which lead to an increasing or decreasing or unchangeable inclination of the guide device in the direction of flow. It is also possible to design the guide devices in the form of folded sheets 36. Depending on the requirements, all or part of the inflow openings can be provided under or next to the guide devices.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Mischung eines Haupt-Gasstroms mit mindestens einem Neben-Gasstrom weist einen sich in Strömungsrichtung verjüngenden, runden Einlaufbereich auf, über dessen Umfang Zuström-Öffnungen für den Neben-Gasstrom verteilt sind. Aus diesen Zuström-Öffnungen tritt der Neben-Gasstrom mit einer tangentialen Richtungskomponente aus, wodurch sich eine gute Durchmischung mit dem Haupt-Gasstrom ergibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Mischung eines Haupt-Gasstromes mit mindestens einem Neben-Gasstrom der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
  • Auf vielen technischen Anwendungsgebieten, beispielsweise bei Trocknern und Industrie-öfen, muß ein Haupt- Gasstrom mit mindestens einem Neben-Gasstrom gemischt werden. Insbesondere in Industrieöfen oder Trocknern haben häufig verschiedene Gasströme sehr unterschiedliche Temperaturen. Soll also aus den verschiedenen Gasströmen ein einziger homogener Gasstrom mit sehr genau definierter Temperatur gebildet werden, so müssen aufwendige Vorkehrungen getroffen werden.
  • Außerdem wird angestrebt, bei solchen Vorrichtungen die Strömungsverluste klein zu halten; deshalb muß besondere Sorgfalt auf die Strömungsführung verwendet und insbesondere Ventilatoren eingesetzt werden, die einen guten Wirkungsgrad haben, also die Gasströme nicht nennenswert mischen, was jedoch der angestrebten gleichmäßigen Durchmischung entgegenwirkt. Hierbei sind also besondere Vorkehrungen erforderlich, um Temperatursträhnen zu vermeiden.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Mischung eines Haupt-Gasstroms mit mindestens einem Neben-Gasstrom der angegebenen Gattung zu schaffen, bei der die oben erwähnten.Nachteile nicht auftreten.
  • Insbesondere soll eine Vorrichtung vorgeschlagen werden, die bei konstruktiv einfacher Strömungsführung eine sehr gleichmäßige Durchmischung der verschiedenen Gasströme gewährleistet, ohne daß dabei ein zusätzlicher wesentlicher Druckverlust entsteht.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.
  • Zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen zusammengestellt.
  • Die mit derErfindung erzielten Vorteile beruhen insbesondere darauf, daß der oder die Nebengasströme in einem Strömungsbereich dem Hauptgasstrom zugeführt werden, in welchem dieser eine starke konvektive Beschleunigung erfährt. Ein solcher Strömungsbereich ist z. B. der Einlaufbereich eines Ventilators, in den der Hauptgasstrom aus einem größeren Raum, z.B. dem Innenraum eines Kammerofens oder eines Trockners, eintritt. Die vorteilhafte Wirkung der Erfindung kann noch dadurch gesteigert werden, daß durch die noch zu erläuternde Strömungsführung der Neben- gasstrom bzw. die Neben-Gasströme eine Tangential-Komponente, bezogen auf die Strömungsrichtung des Haupt-Gasstroms, erhalten, also eine Drall-Wirkung erfahren, die eine gute Durchmischung mit dem Haupt-Gasstrom ermöglicht. Dieser Drall kann z.B. bei einem Radial-Ventilator so gerichtet sein, daß sich, bezogen auf die Drehrichtung des Ventilatorrades, ein Gegendrall ergibt, wodurch die Druckerhöhung bei dem mit Gegendrall versehenen Anteil der Neben-Gasströmung noch verstärkt wird. Je nach Ausführungsform das Radialventilators kann sich bei höherer Geschwindigkeit dieses austretenden, mit Drall versehenen Neben-Gasstroms die Füllung des Ventilatorrades noch verbessern, wodurch sich zusätzlich noch eingünstiger Wirkungsgrad des Ventilators einstellt. Bei Heißgasventilatoren ist es beispielsweise auf diese Weise möglich, die Rundung der Ventilator-Deckscheibe mit einem kleineren Radius auszugestalten als dieser aus strömungstechnischen Gründen sonst wünschenswert wäre. Dies bringt erhebliche konstruktive Vorteile, und eine für höhere Temperaturen wichtige größere Festigkeit.
  • Um den von einem Brenner erzugten, heißen Abgasstrom strähnenfrei mit dem vom Ventilator angesaugten Hauptgasstrom zu mischen, kann eine Ringkammer vorgesehen sein, die die Ansaugöffnung des Ventilators nach Art eines Spiralgehäuses für einen Radialventilator umschließt. Die Strömungsrichtung in diesem Gehäuse ist jedoch umgekehrt wie beim Radial- ventilator. Aufgrund der Form des Spiralgehäuses ergibt sich eine um den Umfang gleiche Zuströmrichtung des beizumischenden Gasstromes, wodurch ebenfalls eine gleichmäßige Durchmischung gewährleistet wird. Durch die Form der Spirale läßt sich außerdem die Größe der den Drall des Nebengasstroms bestimmenden tangentialen Geschwindigkeitskomponente beim Austritt aus den Zuströmöffnungen bestimmen.
  • Besonders geeignet für diese Einbausituation sind Hochgeschwindigkeits-Brenner, bei denen die Injektorwirkung der Abgasströmung des Brenners noch dazu benutzt werden kann. Gas aus der Umgebung zur Kühlung des Flammen-Bereiches durch einen das Brennerrohr umgebenden Spalt anzusaugen.
  • Die dadurch erzielten Kühlwirkung ermöglicht es, trotz der hohen Flammtemperaturen relativ preisgünstige Materialien mit geringerer Temperaturbeständigkeit für die Ausgestaltung des Einlaufbereiches zu verwenden.
  • Eine günstige Ausführungsform ist eine spiralförmige Ringkammer aus hitzebeständigem Stahlblech, deren dem Einlauf zugewandte Rückseite von der Einlauf-Eintrittsebene einen gewissen Abstand hat. Die durch den auf diese Weise gebildeten Spalt dem Einlauf zuströmende Teilmenge des Hauptstromes trägt dann ebenfalls vorteilhaft zum Wärmeabtransport bei.
  • Die Ringkammer kann noch auf ihren Außenflächen mit Rippen versehen sein, die in dreifacher Hinsicht vorteilhaft sind: Sie richten die Strömung, vergrößern die Austauschfläche für den Wärmeübergang und versteifen die Konstruktion. Durch entsprechende Ausrichtung der Rippen kann auch dem wandnahenAnteil des Hauptstroms ein Drall erteilt werden.
  • Die heiße Kontaktfläche zwischen Zuströmung und Brennerströmung eignet sich bei direkt beheizten Trocknungseinrichtungen und entsprechender Zusammensetzung der Trockneratmosphäre zur Verbrennung von Lösungsmittelgasen, die bei der Trocknung anfallen.
  • Wird eine solche Vorrichtung in einem Ofen eingesetzt, der mit geringem Luftüberschuß arbeitet, so kann durch eine Kammer, die in-Richtung des Hauptstromes betrachtet - hinter der Ringkammer für den Brenner angeordnet ist, die für die Verbrennung gasförmiger Bestandteile nötige Verbrennungsluft zugemischt werden. Ein mögliches Anwendungsgebiet für diese Ausführungsform stellt die Verbrennung von Walzöl in Kammeröfen für Walzbandbunde dar.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Stirnansicht einer Ausführungsfrom eine Vorrichtung zur Mischung eines von einem Radialventilator angesaugten Haupt-Gasstromes mit zwei Neben-Gasströmen,
    • Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A-A von Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Mischung eines von einem Radialventilator angesaugten Haupt-Gasstromes mit einem Neben-Gasstrom, der ganz oder teilweise von einem Brenner erzeugt wird,
    • Fig. 4 eine Ansicht in Richtung B auf eine Vorrichtung wie in Fig. 3, bei der die vordere Wand der Vorrichtung weggelassen ist,
    • Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Mischung eines Haupt-Gasstroms mit einem Neben-Gasstrom, der von zwei Brennern geliefert wird,
    • Fig. 6 eine Ausführungsform, bei der die Vorrichtung sich in einem gewissen Abstand vor der Vorderwand des Gehäuses eines Radialventilators befindet, und
    • Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines Sektors des Einlaufbereiches einer Vorrichtung, auf dem unterschiedliche Ausführungsformen von Heizeinrichtungen schematisch dargestellt sind.
  • Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform, beider zwei Neben-Gasströme mit dem Ansaugstrom eines Radialventilators 1 gemischt werden. Der Radialventilator 1 befindet sich in einem Gehäuse 2, aus dem der geförderte Volumenstrom beispielsweise nach oben und unten oder zu den beiden Seiten austreten kann.
  • Der in Fig. 2 durch die Strömungspfeile 3 angedeutete, von dem Radialventilator 1 angesaugte Haupt-Gasstrom tritt durch den kreisförmigen, sich in Strömungsrichtung verjüngenden Einlaufbereich 4 in das Radialventilatorrad 1 ein und wird von diesem beschleunigt, so daß in dem sich verjüngenden Einlaufbereich 4 ein geringerer Druck herrscht als im Zuströmraum.
  • Die gleiche Funktionsweise und Wirkung ergibt sich dann, wenn der Haupt-Gasstrom 3 statt durch den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Radialventilator 1 durch einen Axialventilator oder einen anderen Strömungsantrieb angesaugt wird.
  • An den Wandflächen des sich konisch verjüngenden Einlaufbereiches 4 des Radialventilators 1 sind Zuströmöffnungen für die beizumischenden Neben-Gasströme angebracht. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 werden die Zuström-Öffnungen 5 in einer ersten Kammer 8 des Einlaufbereiches 4 von' dem Nebengasstrom 7 und die in Strömungsrichtung dahinter angeordneten Zuström-Öffnungen 6 in einer Kammer 10 von dem Neben-Gasstrom 9 gespeist.
  • Dabei verjüngen sich nur die Wandflächen der ersten Kammer 8 in Strömungsrichtung, haben also in etwa Kegelform, während die Kammer 10 einen konstanten Radius, also etwa Zylinderform hat.
  • Durch ihre entsprechende strömungstechnische Ausgestaltung, bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 haben die Öffnungen, 5, 6 etwa Kiemenform, erteilen die Zuström-Öffnungen 5 und 6 den austretenden Neben-Gasströmen eine
  • Strömungskomponente in Tangentialrichtung, bezogen auf die Achse des Einlaufbereiches 4 für den Haupt-Gasstrom 3, so daß die Nebengasströme einem Drall unterworfen werden. Dieser Drall kann z. B. bei einem Radialventilator so gerichtet sein, daß sich, bezogen auf die Drehrichtung des Ventilatorrades, ein Gegendrall ergibt, wodurch die Druckerhöhung in dem mit Gegendrall versehenen Anteil der Neben- Gasströme noch verstärkt wird.
  • Je nach Ausführungsform des Radialventilators kann sich bei höherer Geschwindigkeit dieses austretenden Drallstromes die Füllung des Ventilatorrades noch verbessern, so daß sich zusätzlich noch ein günstigerer Wirkungsgrad des Radialventilators 1 einstellt.
  • Bei Heißgasventilatoren wird es dadurch beispielsweise möglich, der Rundung der Ventilator-Deckscheibe einen kleineren Radius zu geben als dies aus strömungstechnischen Gründen sonst wünschenswert wäre. Dies führt zu einer höheren Festigkeit der Deckscheibe.
  • Wie man aus Fig. 2 erkennt, werden die Neben-Gasströme 7 und 8 entgegen der Förderrichtung des Radialventilators 1 in axialer Richtung herantransportiert und dann um einen Winkel von 90° in radiale Richtung umgelenkt, so daß sie über die Zuströmöffnungen 5, 6 austreten können.
  • Statt die Zuströmöffnungen 5, 6 auf die dargestellte Weise kiemenartig auszubilden, können auch andere Ausgestaltungen verwendet werden, die dem austretenden Neben-Gasstrom die beschriebene Tangentialkomponente geben. Falls keine Tangentialkomponente erforderlich ist, können die Zuströmöffnungen auch als einfache Löcher oder Schlitze ausgeführt sein.
  • In den Figuren 3 und 4 ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Mischen eines Haupt-Gasstroms mit einem Neben-Gasstrom dargestellt, die sich im Ansaugbereich eines Radialventilators in der Decke eines Kammerofens befindet. Dabei muß der von einem Brenner erzeugte, als Neben-Gasstrom dienende heiße Abgasstrom strähnenfrei mit dem vom Radialventilator angesaugten Haupt-Gasstrom gemischt werden. Zu diesem Zweck ist eine Ringkammer 11 vorgesehen, die die Ansaugöffnung 12 des Radialventilators 13 nach Art eines Spiralgehäuses für einen Radialventilator umschließt (siehe auch Fig. 4). Durch die Spiralform der Ringkammer 11 ergibt sich eine um den Umfang gleiche Zuströmrichtung des beizumischenden Neben-Gasstroms, die bereits ohne weitere Vorkehrungen im Nebenstrom einen Drall erzeugt. Es ist dann sinnvoll, die Form der Zuström- öffnungen dieser Drallrichtung anzupassen. Es kann in diesem Fall aber auch bereits ausreichen, einfache Löcher als Zuströmöffnungen vorzusehen.
  • Besonders geeignet für diese Einbausituation sind Hochgeschwindigkeits-Brenner, bei denen die Injektorwirkung der Brennerströmung noch dazu benutzt werden kann, Gas aus der Umgebung zur Kühlung des Bereiches in der Nähe der von dem Brenner14 erzeugten Flamme 15 durch einen Spalt 16 anzusaugen,der zwischen dem Brenner 14 und der zugehörigen Wandfläche der Ringkammer 11 ausgebildet worden ist. Wie man insbesondere in Fig. 4 erkennt, umgibt also dieser Spalt 16 das Brennerrohr 14.
  • Bei der Ansicht nach Fig. 4 wurde zur Verbesserung der Übersichtlichkeit die Vorderwand der Mischeinrichtung weggelassen; man erkennt, daß sich eine große Kontaktfläche ergibt, die einerseits von dem spiralförmigen Kanal her aufgeheizt und andererseits über den von dem Radialventilator 13 angesaugten Haupt-Gasstrom gekühlt wird. Dadurch wird es möglich, trotz der relativ hohen Temperaturen im Bereich der Flamme 15 Materialien zur Ausbildung des Einlaufbereiches zu verwenden, die im Vergleich mit üblichen Brennkammermaterialien geringe Temperaturbeständigkeit haben, wodurch sich Kosteneinsparungen ergeben.
  • Die heiße Kontaktfläche zwischen dem Haupt-Gasstrom einerseits und der Brennerströmung andererseits eignet sich bei direkt beheizten Trocknern noch zum Verbrennen von Lösungsmittelgasen, die bei der Trocknung anfallen. Wird eine solche Mischvorrichtung in einem Ofen eingesetzt, der mit geringem Luftüberschuß arbeitet, so kann durch eine Kammer, die nach Art der Kammer 10 bei der Ausführungsform nach Fig. 2 hinter dem Brenner angeordnet ist, die für die Verbrennung gasförmiger Bestandteile nötige Verbrennungsluft zugeführt werden. Ein mögliches Anwendungsfeld für diese Ausführungsform stellt die Verbrennung von Walzöl in Kammeröfen für die Wärmebehandlung von Walzbandbunden dar.
  • Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwei Brenner 14, 17 um den Umfang der Einströmöffnung versetzt angeordnet sind. Die Flammen 15, 18 der beiden Brenner 14, 17 weisen in die Richtung der Mittellinie des spiralförmigen Gehäuses 11, das den Einlaufbereich des Radialventilators 13 umgibt.
  • Figur 6 zeigt eine ähnliche Ausführungsform wie Fig. 3. Hierbei liegt jedoch die Vorrichtung nicht dicht auf dem Gehäuse 19 des Radialventilators 20 auf, sondern ist durch einen Spalt 21 von ihm getrennt. Auf den Außenwandflächen der Vorrichtung sind Rippen 22 angeordnet, welche das Gehäuse versteifen, die Austauschfläche für den Wärmeübergang vergrößern und die Strömung richten. Die im Einlaufbereich angeordneten Rippen 22a sind dabei so angestellt, daß auch der von ihnen erfaßte Anteil des Hauptstromes eine gewünschte Richtung und dadurch einen Drall erhält.
  • Der Spalt 21 dient dazu, die in Figur 6 durch die Strömungspfeile 23 angedeutete Teilmenge des Hauptstromes zur Kühlung des Bereichs zwischen Ventilatorgehäuse 19 und Vorrichtung 24 zu nutzen. Der von der Vorrichtung 24 umschlossene Einlaufbereich ist in einen sich verjüngenden Anteil 25 und einen zylindrischen Anteil 26 unterteilt.Der Übergang zwischen diesen beiden Teilen kann aber auch stetig erfolgen. Der zylindrische Teil 26 ist so ausgebildet, daß sich sein Durchmesser vom Durchmesser des Einlaufrings des Ventilators 27 unterscheidet. Durch Verringern des Durchmessers 26 gegenüber dem Durchmesser 27 wird der Unterdruck im Einlaufbereich der Vorrichtung noch gesteigert.
  • In Fig. 7 sind schließlich noch Leiteinrichtungen dargestellt, mit denen die Vermischung zwischen Hauptstrom und Nebenstrom sowie die Verweilzeit des wandnahen Anteils des Hauptstromes an den Flächen der Vorrichtung mit vom Hauptstrom unterschiedlicher Temperatur beeinflußt werden kann.
  • Es ist wieder eine Vorrichtung mit einem Einlaufbereich gezeigt, der in einen sich verjüngenden Teil 28 und in einen nahezu zylindrischen Teil 29 unterteilt ist. Die Zuström- öffnungen 30 sind einfache Löcher oder Schlitze 31. Die Leiteinrichtungen sind einfache Flächenelemente z..B. Dreiecke 32a, 32b oder 32c, Vierecke 33 oder Rauten 34. Die Dreiecke können mit ihrer Spitze gegen die Strömungsrichtung (32a, 32b) oder in Strömungsrichtung 32c weisen. Die Leiteinrichtungen sind auf Stützen z.B. Stützblechstreifen 35 montiert, die zu einer in Strömungarichtung zunehmenden oder abnehmenden oder unveränderlichen Neigung der Leiteinrichtung führen. Außerdem ist es möglich, die Leiteinrichtungen in Form gekanteter Bleche 36 zu gestalten. Je nach den Erfordernissen können die Zuströmöffnungen ganz oder teilweise unter oder neben den Leiteinrichtungen angebracht sein.

Claims (16)

1. Vorrichtung zur Mischung eines Haupt-Gasstroms mit mindestens einem Neben-Gasstrom, wobei der Haupt-Gasstrom in einen sich in Strömungsrichtung verjüngenden, insbesondere runden Einlaufbereich eintritt, ]dadurch gekennzeichnet, daß der Neben-Gasstrom (7, 9) durch Zuström-Öffnungen (5, 6) austritt, die über den Umfang des Einlaufbereiches (4) verteilt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Einlaufbereich (4) die Ansaugöffnung eines Ventilators, insbesondere eines Radialventilators (1) dient.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaufbereich (4) von mindestens einer Kammer (8, 10) umschlossen ist, in die der Neben-Gasstrom (7, 9) einströmt und aus der die Zuström-Öffnungen (5, 6) versorgt werden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Kammern (8, 10) in Strömungsrichtung hintereinander angeordnet sind, und daß aus diesen Kammern (8, 10) in Strömungsrichtung des Haupt-Gasstromes (3) hintereinander angeordnete Zuströmöffnungen (5, 6) für die Neben-Gasströme (7, 9) versorgt werden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Neben-Gasströme (7, 9) entgegen der Richtung des Haupt-Gasstromes (3) zugeführt und unter Umlenkung in die Kammern (8, 10) eingespeist werden.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuströmöffnungen für die Neben- Gasströme (7, 9) als schlitzartige Düsenöffnungen (5, 6) ausgebildet sind, die dem austretenden Neben-Gasstrom eine zum Umfang des Einlaufbereiches (4) tangentiale Richtungskomponente geben.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die tangentiale Richtungskomponente für alle Zuströmöffnungen (5, 6) gleich ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die tangentiale Richtungskomponente für Zuström- öffnungen (5, 6), die aus unterschiedlichen, hintereinander angeordneten Kammern (8, 10) versorgt werden, unterschiedlich ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuströmöffnungen (5, 6) kiemenartig ausgebildet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (11) zur Versorgung der Zuströmöffnungen für den Neben-Gasstrom wie das Spiralgehäuse eines Radialventilators ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Neben-Gasstrom zumindest teilweise von einem Brenner (14; 14, 17) erzeugt wird, dessen Flamme in Richtung der Mittellinie der Spirale weist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Brenner (14, 17) versetzt um den Umfang des Einlaufbereiches angeordent sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in die Zuströmöffnungen (5, 6) Strömungsleiteinrichtungen integriert sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13. dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Zuströmöffnungen (5, 6) Leiteinrichtungen zur Führung des in den Einlaufbereich (4) eintretenden Haupt-Gasstroms (3) angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen ihrer Rückwand (22) und der ebenen Stirnfläche eines dahinter befindlichen Einlaufs ein Spalt (21) ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Einlaufs zunächst abnimmt, ein Minimum erreicht und danach wieder zunimmt.
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