EP0188745A2 - Fuel injection nozzle for internal combustion engines - Google Patents

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EP0188745A2
EP0188745A2 EP85115988A EP85115988A EP0188745A2 EP 0188745 A2 EP0188745 A2 EP 0188745A2 EP 85115988 A EP85115988 A EP 85115988A EP 85115988 A EP85115988 A EP 85115988A EP 0188745 A2 EP0188745 A2 EP 0188745A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
union nut
injection nozzle
nozzle according
support shoulder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85115988A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0188745B1 (en
EP0188745A3 (en
Inventor
Bernhard Dipl.-Ing. Kaczynski
Alfred Dr.-Ing. Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0188745A2 publication Critical patent/EP0188745A2/en
Publication of EP0188745A3 publication Critical patent/EP0188745A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0188745B1 publication Critical patent/EP0188745B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M53/00—Fuel-injection apparatus characterised by having heating, cooling or thermally-insulating means
    • F02M53/04—Injectors with heating, cooling, or thermally-insulating means
    • F02M53/06—Injectors with heating, cooling, or thermally-insulating means with fuel-heating means, e.g. for vaporising
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M57/00—Fuel-injectors combined or associated with other devices

Definitions

  • the invention relates to a fuel injection nozzle according to the preamble of the main claim.
  • a known injection nozzle of this type (DE-A1 33 35 920)
  • the support shoulder for the sleeve is formed on an annular body which is welded to the union nut and presses the sleeve together with the contact disk and insulating washers onto the end face of the union nut.
  • This design is relatively complex and requires tight tolerances on the union nut and ring body so that the glow body is exactly aligned with the nozzle axis.
  • an incandescent body is inserted into a sleeve, which is attached to the end of the union nut on the combustion chamber side and is welded to the union nut (DE-A1 33 07 109).
  • this design does not require an additional ring body for fastening the sleeve, the weld seam is constantly under tension if a tensioned heat protection ring is arranged between the glow body or contact disk and the nozzle body.
  • the arrangement according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the tensioning forces possibly acting on the sleeve are intercepted in a dimensionally stable manner by the support shoulder on the union nut without an additional ring body having to be welded to the union nut.
  • the section of the union nut encompassing the sleeve can be made longer if the wall openings of the sleeve extend from its downstream end face.
  • the arrangement can advantageously be such that the sleeve has an inwardly directed annular collar at the downstream end which holds the one end of the incandescent body centered and is provided with the wall openings. This means that also facilitates the assembly of the glow insert consisting of sleeve, incandescent body, contact disk and insulating washers.
  • the centering of the annular insulating bodies can be carried out, for example, by means of a cylindrical section of the sleeve which adjoins the flange and which suitably encompasses the outside of the insulating body and the contact disk.
  • the insulating body lying between the contact disk and the sleeve is centered on the sleeve by an annular collar engaging in its bore. This increases the diameter of the insulating body and reduces the heat radiation from the incandescent body onto the insulating body.
  • the parts can also be centered in a joining tool in which the parts are expediently connected to one another. This means that a centering projection for the parts can be dispensed with entirely on the sleeve.
  • a perfect seal between the sleeve and the nozzle body and, at the same time, good thermal protection of the nozzle body results if a pressure-resistant metallic retaining ring rests on the insulating body facing the nozzle body. against which a sealing and heat protection ring resting against the end wall of the nozzle body is supported.
  • a pressure-resistant metallic retaining ring rests on the insulating body facing the nozzle body. against which a sealing and heat protection ring resting against the end wall of the nozzle body is supported.
  • the 'facing at least on its side facing the nozzle body end face is provided with a metallization.
  • the clamping force of the sealing and heat protection ring can advantageously also serve to hold the parts of the glow insert to one another and to the union nut so that the parts do not have to be glued or soldered to one another. In some cases, however, it may be advantageous with a view to facilitating assembly if the sleeve, the contact disk, the insulating body, the incandescent body and, if appropriate, the retaining ring form a prefabricated structural unit which is inserted as a whole into the union nut.
  • the ventilation of the incandescent body can be further improved and the thermal load on the insulating bodies or their connections to the sleeve and the contact disk can be further reduced if the incandescent body is tapered towards the nozzle body in adaptation to the spray jet shape. If a wire coil is used as the incandescent body, the conical design, as a further advantage, results in better dynamic behavior compared to a cylindrical design of the incandescent body, and therefore reduces the risk of breakage.
  • the measure is also used to provide the contact disk with holes in the region of the annular space formed between the sleeve and the incandescent body for the air drawn in to pass through.
  • the assembly of an injection nozzle provided with a heat protection ring is further facilitated if the outer ring edge of the heat protection ring is raised and presses against a conical wall section of the nozzle body. As a result, the heat protection ring is centered directly on the nozzle body.
  • the outer ring edge of the heat protection ring can serve as an additional sealing element downstream of the inner ring edge.
  • FIGS. 1 to 3 each show one of the exemplary embodiments on the basis of a section through the end of an injection nozzle on the combustion chamber side.
  • the injection nozzle according to FIG. 1 has a nozzle body 10, in which, as is known, a valve seat is formed and a valve needle is displaceably mounted.
  • the nozzle body 10 and an intermediate disk delimiting the stroke of the valve needle are by a union nut 12 clamped to a nozzle holder, in which, among other things, a closing spring pressing the valve needle against the valve seat is accommodated.
  • the nozzle body 10 is provided with a conical wall section 14 which merges into a flat end wall 16.
  • the union nut 12 is extended on the combustion chamber side beyond the nozzle body 10 and is provided downstream of its end wall 16 with an inner support shoulder 18 against which an annealing insert, designated as a whole by reference number 20, bears.
  • an annealing insert designated as a whole by reference number 20, bears.
  • the latter has a filament 22 designed as a wire coil, which forms a passage 24 for the spray jets 26.
  • the incandescent body 22 is dimensioned such that the spray jets do not wet the incandescent body 22, but cause an injector effect, through which air is sucked from the combustion chamber into the interior of the incandescent body 22.
  • the incandescent body 22 is surrounded by a metallic sleeve 30, which has a cylindrical section 32 of larger diameter and a cylindrical section 34 of smaller diameter.
  • the transition between the sections 32, 34 is formed by a flange section 36, which rests on the support shoulder 18 of the union nut 12.
  • the smaller section 34 is provided at the end with an inwardly directed annular collar 38, on which the incandescent body 22 is supported and soldered in the center.
  • the union nut 12 Downstream of the Support shoulder 18, the union nut 12 is provided with a bore portion 40 which fits around the portion 34 of the sleeve.
  • An annular collar 42 adjoins the bore section 40 and overlaps the end of the sleeve 30 and the incandescent body 22 on the combustion chamber side in a protective manner.
  • a first annular insulating body 44, a metallic contact disk 46, a second annular insulating body 48 and a metallic retaining ring 50 are inserted one after the other into the larger cylindrical section 32 of the sleeve 30.
  • the insulating body 44 lies on the flange part 36 and. the parts 44 to 50 are centered on the outside by the sleeve 30.
  • the upstream end of the incandescent body 22 is soldered to the contact disk 46, which has an inner flanged edge 52 for centering the incandescent body 22.
  • the contact disk 46 is provided with a connecting lug 54 which passes through a circumferential recess in the sleeve 30, projects into a transverse bore 56 of the union nut 12 and is used to fasten a connecting cable.
  • the insulating bodies 44 and 48 are preferably made of a ceramic material and the terminal lug 54 of the contact disk 46 is preferably surrounded by an insulating covering.
  • three millings 57 are provided which are uniformly distributed over the circumference, via which the sucked-in air reaches the annular space 58 formed between the sleeve 30 and the incandescent body 22 and from there via the interstices between the turns into the interior of the incandescent body 22.
  • a metal heat protection ring 60 is clamped deformed between the holding ring 50 and the nozzle body 10 and presses with an inner ring edge 62 against the end wall 16 of the nozzle body 10.
  • a central ring region 64 of the heat protection ring 60 which is offset axially to the inner ring edge 62, is supported on the retaining ring 50.
  • the outer ring edge 66 of the heat protection ring 60 is drawn conically upwards and lies against the conical wall section 14 of the nozzle body 10. As a result, the heat protection ring 60 is centered on the nozzle body 10 and the passage 24 and the annular space 58 are properly sealed against the chamber 68 surrounding the heat protection ring 60.
  • the parts 44 to 50 are soldered or glued to one another and to the sleeve 30, so that they can be handled as an independent structural unit before the injection nozzle is assembled.
  • This assembly is inserted into the union nut 12 from the upstream side and advanced until it abuts the support shoulder 18.
  • the sleeve 30 can then be glued or soldered or welded to the union nut 12 at a suitable point.
  • the assembly of the injection nozzle is then advantageously carried out so that the nozzle holder, the washer and the nozzle body 10 are placed one on top of the other, the heat protection ring 60 is placed on the nozzle body 10 and then the union nut 12 together with the glow insert 20 is put on the parts and screwed onto the nozzle holder, the tensing heat protection ring 60 is held centered on the nozzle body 10.
  • the parts 44 to 50 can first be held in the sleeve 30 only by frictional engagement without being connected to one another will.
  • the parts are then pressed by the tensing heat protection ring 60 against the flange part 36 of the sleeve and this against the support shoulder 18, so that, if necessary, also on an additional operation for firmly connecting the sleeve 30 to the union nut 12 can be dispensed with.
  • the embodiment described has the advantage that the clamping force of the heat protection ring 60 is positively absorbed by the support shoulder 18 without an annular body having to be additionally welded onto the union nut 12.
  • the power supply element required for contacting the incandescent body 22, namely the connecting lug 54, does not need to be passed through a bore in the union nut 12, which would have to be carefully sealed against the combustion chamber by melting glass or the like.
  • the insulating body 44, 48 can be dimensioned so wide that there is a perfect seal to the metallic parts 30, 46, 50 and the surface pressure remains within acceptable limits.
  • the incandescent body 22 is precisely centered on the sleeve 30 and the contact disk 46 and fastened centrally.
  • the glow insert 20 consists overall of simple parts that are easy to control and assemble in manufacture.
  • FIGS. 2 and 3 are essentially the same with regard to the nozzle body, the union nut, the heat protection ring and the insulating body the embodiment described above, so that the same reference numerals are used for these parts.
  • a sleeve 70 is provided which lies with a flange edge 72 on the support shoulder 18 of the union nut 12.
  • the lower insulating body 44 is centered here by an inner annular collar 74 of the sleeve 30, which projects above the flange edge 72 upwards.
  • the upper insulating body 48 is centered by a retaining ring 76 with an L-shaped cross section, which with its cylindrical leg 78 engages over both insulating bodies 48 and 44.
  • the sleeve 70 has an inwardly and slightly obliquely downwardly directed annular collar 80, which is provided with bores 82 for the passage of air into the interior of the sleeve 70.
  • a contact disk 84 is clamped between the insulating bodies 44, 48 and differs from the embodiment according to FIG. 1 essentially only by bores 86.
  • an incandescent body 88 is held, which is designed as a wire coil, which is tapered toward the nozzle body 10.
  • the axes of the bores 82 run approximately parallel to the adjacent surface line of the incandescent body 88.
  • the diameter of the insulating bodies 44, 48 can be increased compared to the embodiment according to FIG. 1, as a result of which the thermal load on the insulating bodies 44, 48 or the connection points between the insulating bodies and the contact disk 84 is reduced.
  • the design has the advantage that the union nut 12 can enclose the sleeve 70 under the flange edge 72 over a greater axial length than in the exemplary embodiment according to FIG. 1, as a result of which the assembly is facilitated and the heat dissipation from the sleeve 70 is improved.
  • the conically shaped incandescent body 88 has a better dynamic behavior than a cylindrical incandescent filament, which reduces the risk of breakage.
  • the conical design of the incandescent body 88 achieves a better adaptation to the spray jet shape and a further reduction in the thermal load on the insulating bodies 44, 48.
  • the air supply to the spray jets is further improved by the widening of the annular space between the incandescent body 88 and the surrounding parts in the upper region of the incandescent body 84, and by the additional bores 86 in the contact disk 84.
  • the incandescent body of which consists of a ceramic sleeve which is provided on its outer or inner surfaces with e.g. printed heating conductors is provided.
  • the injection nozzle according to FIG. 3 has a sleeve 90 which is firmly crimped into the union nut 12 between the support shoulder 18 and an end wall 92.
  • the sleeve 90 is provided on the combustion chamber side with an inner annular collar 94, on which a glow element 88 which corresponds to the embodiment according to FIG. 2 is supported and fastened in the center.
  • Bores 96 are provided in the annular collar 94 for the passage of the sucked-in air and are aligned parallel to the axis of the injection nozzle.
  • the insulating bodies 44, 48, a contact disk 97 and a flat metallic holding disk 98 are firmly connected to one another and to the sleeve 90 and without further trated.
  • the outer ring edge of the contact disk 97 is continuously raised and connected to a plurality of power supply lines 99 which are distributed uniformly over the circumference.

Abstract

1. Fuel injection nozzle for internal combustion engines, comprising a nozzle body (10), clamped in place on a nozzle holder by a union nut (12), and a heater body (22) which is arranged downstream from the nozzle body (10), has a passage (24) for the spray jets and is surrounded, with radial clearance, by a sleeve (30) which, with a flange part (72), rests on a supporting shoulder (18), arranged downstream from the nozzle body (10) and firmly connected to the union nut (12), and is provided with wall apertures (57) through which the spray jets draw air from the combustion chamber into the interior of the heater body (22) whose current connection on the combustion chamber side is electrically connected to the sleeve (30) and whose other current connection is electrically connected to a contact disc (46) which, together with the sleeve (30), is secured between the supporting shoulder (18) of the union nut (12) and the facing front end of the nozzle body (10), characterized in that the supporting shoulder (18) is formed directly on the union nut (12), that the inside diameters of the union nut (12), in the area located upstream from its supporting shoulder (18), are larger than the outside diameters of the sleeve (30, 70, 90) and of the contact disc (46, 84, 97), and that these parts, together with the heater body (82, 88), can be inserted from the end located upstream into the union nut (12) and can be pushed forwards up to the supporting shoulder (18).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Kraftstoff-Einspritzdüse nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer bekannten Einspritzdüse dieser Gattung (DE-A1 33 35 920) ist die Stützschulter für die Hülse an einem Ringkörper gebildet, welcher an die Überwurfmutter angeschweißt ist und die Hülse samt Kontaktscheibe und Isolierscheiben an die Stirnseite der Überwurfmutter andrückt. Diese Ausführung ist verhältnismäßig aufwendig und bedingt enge Toleranzen an Überwurfmutter und Ringkörper, damit der Glühkörper exakt zur Düsenachse ausgerichtet ist. Bei einer anderen bekannten Ausführung ist ein Glühkörper in eine Hülse eingesetzt, welche auf das brennraumseitige Stirnende der Überwurfmutter aufgesteckt und mit der Überwurfmutter verschweißt ist (DE-A1 33 07 109). Diese Ausführung benötigt zwar keinen zusätzlichen Ringkörper zum Befestigen der Hülse, jedoch steht die Schweißnaht ständig unter Zugspannung, wenn zwischen Glühkörper bzw. Kontaktscheibe und Düsenkörper ein verspannter Wärmeschutzring angeordnet ist.The invention relates to a fuel injection nozzle according to the preamble of the main claim. In a known injection nozzle of this type (DE-A1 33 35 920), the support shoulder for the sleeve is formed on an annular body which is welded to the union nut and presses the sleeve together with the contact disk and insulating washers onto the end face of the union nut. This design is relatively complex and requires tight tolerances on the union nut and ring body so that the glow body is exactly aligned with the nozzle axis. In another known embodiment, an incandescent body is inserted into a sleeve, which is attached to the end of the union nut on the combustion chamber side and is welded to the union nut (DE-A1 33 07 109). Although this design does not require an additional ring body for fastening the sleeve, the weld seam is constantly under tension if a tensioned heat protection ring is arranged between the glow body or contact disk and the nozzle body.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die auf die Hülse gegebenenfalls einwirkenden Spannkräfte von der Stützschulter an der Überwurfmutter formstabil abgefangen werden, ohne daß ein zusätzlicher Ringkörper an die Überwurfmutter angeschweißt werden muß. Bei der Montage der Einspritzdüse werden die Hülse mit dem Glühkörper, die Kontaktscheibe und gegebenenfalls vorgesehene Isolierscheiben von dem offenen Ende der Überwurfmutter her in diese eingefügt und bis zur Stützschulter vorgeschoben. Danach wird die Hülse entweder durch Kleben oder Löten mit der Stützschulter verbunden, oder, wenn ein verspannter Wärmeschutzring vorgesehen ist, gegebenenfalls auch nur durch entsprechende Passung an der Stützschulter der Überwurfmutter reibungsschlüssig festgehalten. Danach kann die Überwurfmutter ebenso einfach wie bei den bekannten Ausführungen auf den Düsenkörper und gegebenenfalls einen Wärmeschutzring aufgesetzt und mit dem Düsenhalter verschraubt werden.The arrangement according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the tensioning forces possibly acting on the sleeve are intercepted in a dimensionally stable manner by the support shoulder on the union nut without an additional ring body having to be welded to the union nut. When assembling the injection nozzle, the sleeve with the incandescent body, the contact disk and possibly provided insulating washers are inserted into the union nut from the open end thereof and pushed up to the support shoulder. Thereafter, the sleeve is either connected to the support shoulder by gluing or soldering, or, if a tensioned heat protection ring is provided, possibly only frictionally held by a suitable fit on the support shoulder of the union nut. Thereafter, the union nut can be placed on the nozzle body and, if appropriate, a heat protection ring and screwed to the nozzle holder just as easily as in the known designs.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes des Hauptanspruches möglich.Advantageous developments of the subject matter of the main claim are possible through the features listed in the subclaims.

Der Einbau der Hülse in die Überwurfmutter wird erleichtert und die Wärmeabfuhr von der Hülse über die Überwurfmutter zum Zylinderkopf wird verbessert, wenn sich an die Stützschulter ein die Hülse passend umfassender Abschnitt der Überwurfmutter anschließt.The installation of the sleeve in the union nut is facilitated and the heat dissipation from the sleeve via the union nut to the cylinder head is improved if a section of the union nut that fits the sleeve adjoins the support shoulder.

Der die Hülse umfassende Abschnitt der Überwurfmutter kann länger ausgeführt werden, wenn die Wandurchbrüche der Hülse von deren stromab liegender Stirnseite ausgehen. Die Anordnung kann vorteilhaft so getroffen sein, daß die Hülse am stromab liegenden Stirnende einen nach innen gerichteten Ringbund hat, welcher das eine Ende des Glühkörpers zentriert festhält und mit den Wanddurchbrüchen versehen ist. Dadurch wird u.a. auch das Zusammensetzen des aus Hülse, Glühkörper, Kontaktscheibe und Isolierscheiben bestehenden Glüheinsatzes erleichtert.The section of the union nut encompassing the sleeve can be made longer if the wall openings of the sleeve extend from its downstream end face. The arrangement can advantageously be such that the sleeve has an inwardly directed annular collar at the downstream end which holds the one end of the incandescent body centered and is provided with the wall openings. This means that also facilitates the assembly of the glow insert consisting of sleeve, incandescent body, contact disk and insulating washers.

Diesem Zweck dienen ferner auch die Merkmale der Ansprüche 5 und 6.The features of claims 5 and 6 also serve this purpose.

Die Zentrierung der vorzugsweise aus Keramik bestehenden ringförmigen Isolierkörper kann beispielsweise durch einen sich an den Flansch anschließenden zylindrischen Abschnitt der Hülse erfolgen, welcher die Isolierkörper und die Kontaktscheibe außen passend umfaßt. Vorteilhafter ist es jedoch, wenn der zwischen Kontaktscheibe und Hülse liegende Isolierkörper durch einen in seine Bohrung eingreifenden Ringbund an der Hülse zentriert ist. Dadurch wird der Durchmesser der Isolierkörper vergrößert und die Hitzstrahlung des Glühkörpers auf die Isolierkörper verringert.The centering of the annular insulating bodies, which are preferably made of ceramic, can be carried out, for example, by means of a cylindrical section of the sleeve which adjoins the flange and which suitably encompasses the outside of the insulating body and the contact disk. However, it is more advantageous if the insulating body lying between the contact disk and the sleeve is centered on the sleeve by an annular collar engaging in its bore. This increases the diameter of the insulating body and reduces the heat radiation from the incandescent body onto the insulating body.

Die Zentrierung der Teile kann auch in einem Fügewerkzeug erfolgen, in welchem die Teile zweckmäßig miteinander verbunden werden. Dadurch kann an der Hülse ein Zentrieransatz für die Teile ganz entfallen.The parts can also be centered in a joining tool in which the parts are expediently connected to one another. This means that a centering projection for the parts can be dispensed with entirely on the sleeve.

Eine einwandfreie Abdichtung zwischen Hülse und Düsenkörper und gleichzeitig ein guter Wärmeschutz des Düsenkörpers ergibt sich, wenn auf dem dem Düsenkörper zugekehrten Isolierkörper ein druckfester metallischer Haltering aufliegt. gegen den sich ein an der Stirnwand des Düsenkörpers anliegender Dicht- und Wärmeschutzring abstützt. Anstelle eines zusätzlichen Halteringes kann auch ein Isolierkörper vorgesehen werden, der mindestens an seiner dem Düsenkörper' zugekehrten Stirnfläche mit einer Metallisierung versehen ist.A perfect seal between the sleeve and the nozzle body and, at the same time, good thermal protection of the nozzle body results if a pressure-resistant metallic retaining ring rests on the insulating body facing the nozzle body. against which a sealing and heat protection ring resting against the end wall of the nozzle body is supported. Instead of an additional retaining ring and an insulating body may be provided, the 'facing at least on its side facing the nozzle body end face is provided with a metallization.

Die Spannkraft des Dicht- und Wärmeschutzringes kann vorteilhaft auch dazu dienen, die Teile des Glüheinsatzes aneinander und an der Überwurfmutter festzuhalten-, so daß die Teile nicht miteinander verklebt oder verlötet werden müssen. In manchen Fällen kann es dagegen mit Rücksicht auf eine erleichterte Montage vorteilhaft sein, wenn die Hülse, die Kontaktscheibe, die Isolierkörper, der Glühkörper und gegebenenfalls der Haltering eine vorgefertigte Baueinheit bilden, die als Ganzes in die Überwurfmutter eingesetzt wird.The clamping force of the sealing and heat protection ring can advantageously also serve to hold the parts of the glow insert to one another and to the union nut so that the parts do not have to be glued or soldered to one another. In some cases, however, it may be advantageous with a view to facilitating assembly if the sleeve, the contact disk, the insulating body, the incandescent body and, if appropriate, the retaining ring form a prefabricated structural unit which is inserted as a whole into the union nut.

Die Belüftung des Glühkörpers kann weiter verbessert und die Wärmebelastung der Isolierkörper bzw. deren Verbindungen mit der Hülse und der Kontaktscheibe weiter verringert werden, wenn der Glühkörper in Anpassung an die Spritzstrahlform zum Düsenkörper hin konisch verjüngt ist. Bei Verwendung einer Drahtwendel als Glühkörper ergibt sich durch die konische Ausführung als weiterer Vorteil ein besseres dynamisches Verhalten gegenüber einer zylindrischen Ausführung des Glühkörpers und dadurch bedingt eine Verringerung der Bruchgefahr.The ventilation of the incandescent body can be further improved and the thermal load on the insulating bodies or their connections to the sleeve and the contact disk can be further reduced if the incandescent body is tapered towards the nozzle body in adaptation to the spray jet shape. If a wire coil is used as the incandescent body, the conical design, as a further advantage, results in better dynamic behavior compared to a cylindrical design of the incandescent body, and therefore reduces the risk of breakage.

Zur Belüftung des Glühkörpers dient auch die Maßnahme, die Kontaktscheibe im Bereich des zwischen Hülse und Glühkörper gebildeten Ringraumes mit Löchern zum Hindurchtreten der angesaugten Luft zu versehen.To ventilate the incandescent body, the measure is also used to provide the contact disk with holes in the region of the annular space formed between the sleeve and the incandescent body for the air drawn in to pass through.

Der Zusammenbau einer mit einem Wärmeschutzring versehenen Einspritzdüse wird weiter erleichert, wenn der äußere Ringrand des Wärmeschutzringes hochgestellt ist und gegen einen konischen Wandabschnitt des Düsenkörpers drückt. Dadurch wird der Wärmeschutzring unmittelbar am Düsenkörper zentriert. Der äußere Ringrand des Wärmeschutzringes kann als ein dem inneren Ringrand nachgeschaltetes zusätzliches Dichtelement dienen.The assembly of an injection nozzle provided with a heat protection ring is further facilitated if the outer ring edge of the heat protection ring is raised and presses against a conical wall section of the nozzle body. As a result, the heat protection ring is centered directly on the nozzle body. The outer ring edge of the heat protection ring can serve as an additional sealing element downstream of the inner ring edge.

Zeichnungdrawing

Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figuren 1 bis 3 zeigen je eines der Ausführungsbeispiele anhand eines Schnittes durch das brennraumseitige Stirnende einer Einspritzdüse.Three embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. FIGS. 1 to 3 each show one of the exemplary embodiments on the basis of a section through the end of an injection nozzle on the combustion chamber side.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Die Einspritzdüse nach Figur 1 hat einen Düsenkörper 10, in welchem wie bekannt ein Ventilsitz gebildet und eine Ventilnadel verschiebbar gelagert ist. Der Düsenkörper 10 und eine den Hub der Ventilnadel begrenzende Zwischenscheibe sind durch eine Überwurfmutter 12 an einem Düsenhalter festgespannt, in welchem u.a. eine die Ventilnadel gegen den Ventilsitz pressende Schließfeder untergebracht ist. Am brennraumseitigen Stirnende ist der Düsenkörper 10 mit einem konischen Wandabschnitt 14 versehen, welcher in eine ebene Stirnwand 16 übergeht.The injection nozzle according to FIG. 1 has a nozzle body 10, in which, as is known, a valve seat is formed and a valve needle is displaceably mounted. The nozzle body 10 and an intermediate disk delimiting the stroke of the valve needle are by a union nut 12 clamped to a nozzle holder, in which, among other things, a closing spring pressing the valve needle against the valve seat is accommodated. At the front end on the combustion chamber side, the nozzle body 10 is provided with a conical wall section 14 which merges into a flat end wall 16.

Die Überwurfmutter 12 ist brennraumseitig über den Düsenkörper 10 hinaus verlängert und stromab von dessen Stirnwand 16 mit einer inneren Stützschultex 18 versehen, an welcher ein als Ganzes mit der Bezugszahl 20 bezeichneter Glüheinsatz anliegt. Dieser hat als zentrales Bauelement einen als Drahtwendel ausgeführten Glühkörper 22, der einen Durchgang 24 für die Spritzstrahlen 26 bildet. Der Glühkörper 22 ist so bemessen, daß die Spritzstrahlen den Glühkörper 22 nicht benetzen, jedoch eine Injektorwirkung hervorrufen, durch welche Luft aus dem Brennraum in das Innere des Glühkörpers 22 angesaugt wird.The union nut 12 is extended on the combustion chamber side beyond the nozzle body 10 and is provided downstream of its end wall 16 with an inner support shoulder 18 against which an annealing insert, designated as a whole by reference number 20, bears. As a central component, the latter has a filament 22 designed as a wire coil, which forms a passage 24 for the spray jets 26. The incandescent body 22 is dimensioned such that the spray jets do not wet the incandescent body 22, but cause an injector effect, through which air is sucked from the combustion chamber into the interior of the incandescent body 22.

Der Glühkörper 22 ist von einer metallischen Hülse 30 umgeben, die einen zylindrischen Abschnitt 32 größeren Durchmessers und einen zylindrischen Abschnitt 34 kleineren Durchmessers hat. Der Übergang zwischen den Abschnitten 32, 34 ist durch einen Flanschabschnitt 36 gebildet, der auf der Stützschulter 18 der Überwurfmutter 12 aufliegt. Der kleinere Abschnitt 34 ist am Ende mit einem nach innen gerichteten Ringbund 38 versehen, an welchem der Glühkörper 22 zentriert abgestützt und angelötet ist. Stromab der Stützschulter 18 ist die Überwurfmutter 12 mit einem Bohrungsabschnitt 40 versehen, welcher den Abschnitt 34 der Hülse passend umgreift. An den Bohrungsabschnitt 40 schließt sich ein Ringkragen 42 an, welcher das brennraumseitige Stirnende der Hülse 30 und des Glühkörpers 22 schützend übergreift.The incandescent body 22 is surrounded by a metallic sleeve 30, which has a cylindrical section 32 of larger diameter and a cylindrical section 34 of smaller diameter. The transition between the sections 32, 34 is formed by a flange section 36, which rests on the support shoulder 18 of the union nut 12. The smaller section 34 is provided at the end with an inwardly directed annular collar 38, on which the incandescent body 22 is supported and soldered in the center. Downstream of the Support shoulder 18, the union nut 12 is provided with a bore portion 40 which fits around the portion 34 of the sleeve. An annular collar 42 adjoins the bore section 40 and overlaps the end of the sleeve 30 and the incandescent body 22 on the combustion chamber side in a protective manner.

In den größeren zylindrischen Abschnitt 32 der Hülse 30 sind nacheinander ein erster ringförmiger Isolierkörper 44, eine metallische Kontaktscheibe 46, ein zweiter ringförmiger Isolierkörper 48 und ein metallischer Haltering 50 eingesetzt. Der Isolierkörper 44 liegt am Flanschteil 36 auf und. die Teile 44 bis 50 werden durch die Hülse 30 außen zentriert. Das stromauf liegende Ende des Glühkörpers 22 ist an der Kontaktscheibe 46 angelötet, die einen inneren Bördelrand 52 zum Zentrieren des Glühkörpers 22 hat. Am Außenrand ist die Kontaktscheibe 46 mit einer Anschlußfahne 54 versehen, die eine Umfangsaussparung in der Hülse 30 mit Spiel durchsetzt, in eine Querbohrung 56 der Überwurfmutter 12 hineinragt und zum Befestigen eines Anschlußkabels dient. Die Isolierkörper 44 und 48 bestehen vorzugsweise aus einem keramischen Material und die Anschlußfahne 54 der Kontaktscheibe 46 ist vorzugsweise mit einer isolierenden Umhüllung umgeben.A first annular insulating body 44, a metallic contact disk 46, a second annular insulating body 48 and a metallic retaining ring 50 are inserted one after the other into the larger cylindrical section 32 of the sleeve 30. The insulating body 44 lies on the flange part 36 and. the parts 44 to 50 are centered on the outside by the sleeve 30. The upstream end of the incandescent body 22 is soldered to the contact disk 46, which has an inner flanged edge 52 for centering the incandescent body 22. On the outer edge, the contact disk 46 is provided with a connecting lug 54 which passes through a circumferential recess in the sleeve 30, projects into a transverse bore 56 of the union nut 12 and is used to fasten a connecting cable. The insulating bodies 44 and 48 are preferably made of a ceramic material and the terminal lug 54 of the contact disk 46 is preferably surrounded by an insulating covering.

Im kleineren Abschnitt 34 der Hülse 30 sind drei über den Umfang gleichmäßig verteilte Ausfräsungen 57 vorgesehen, über welche die angesaugte Luft in den zwischen Hülse 30 und Glühkörper 22 gebildeten Ringraum 58 und von dort über die Windungszwischenräume in das Innere des Glühkörpers 22 gelangt.In the smaller section 34 of the sleeve 30, three millings 57 are provided which are uniformly distributed over the circumference, via which the sucked-in air reaches the annular space 58 formed between the sleeve 30 and the incandescent body 22 and from there via the interstices between the turns into the interior of the incandescent body 22.

Zwischen Haltering 50 und Düsenkörper 10 ist ein metallischer Wärmeschutzring 60 verformt eingespannt, der mit einem inneren Ringrand 62 gegen die Stirnwand 16 des Düsenkörpers 10 drückt. Ein axial zum inneren Ringrand 62 versetzter mittlerer Ringbereich 64 des Wärmeschutzringes 60 stützt sich an dem Haltering 50 ab. Der äußere Ringrand 66 des Wärmeschutzringes 60 ist konisch nach oben gezogen und liegt an dem konischen Wandabschnitt 14 des Düsenkörpers 10 an. Dadurch ist der Wärmeschutzring 60 am Düsenkörper 10 zentriert und der Durchgang 24 sowie der Ringraum 58 gegen die den Wärmeschutzring 60 umgebende Kammer 68 einwandfrei abgedichtet.A metal heat protection ring 60 is clamped deformed between the holding ring 50 and the nozzle body 10 and presses with an inner ring edge 62 against the end wall 16 of the nozzle body 10. A central ring region 64 of the heat protection ring 60, which is offset axially to the inner ring edge 62, is supported on the retaining ring 50. The outer ring edge 66 of the heat protection ring 60 is drawn conically upwards and lies against the conical wall section 14 of the nozzle body 10. As a result, the heat protection ring 60 is centered on the nozzle body 10 and the passage 24 and the annular space 58 are properly sealed against the chamber 68 surrounding the heat protection ring 60.

Die Teile 44 bis 50 sind bei einer Ausführungsform miteinander und mit der Hüle 30 verlötet oder verklebt, so daß sie vor dem Zusammenbau der Einspritzdüse als eine selbständige Baueinheit gehandhabt werden können. Diese Baueinheit wird von der stromauf liegenden Seite der Überwurfmutter 12 her in diese eingesetzt und bis zur Anlage an der Stützschulter 18 vorgeschoben. Danach kann die Hülse 30 an geeigneter Stelle mit der Überwurfmutter 12 verklebt oder verlötet bzw. verschweißt werden. Die Montage der Einspritzdüse erfolgt hiernach zweckmäßig so, daß der Düsenhalter, die Zwischenscheibe und der Düsenkörper 10 aufeinandergesetzt, der Wärmeschutzring 60 auf den Düsenkörper 10 aufgelegt und danach die Überwurfmutter 12 samt Glüheinsatz 20 auf die Teile aufgestülpt und auf den Düsenhalter aufgeschraubt wird, wobei der sich verspannende Wärmeschutzring 60 am Düsenkörper 10 zentriert gehalten wird.In one embodiment, the parts 44 to 50 are soldered or glued to one another and to the sleeve 30, so that they can be handled as an independent structural unit before the injection nozzle is assembled. This assembly is inserted into the union nut 12 from the upstream side and advanced until it abuts the support shoulder 18. The sleeve 30 can then be glued or soldered or welded to the union nut 12 at a suitable point. The assembly of the injection nozzle is then advantageously carried out so that the nozzle holder, the washer and the nozzle body 10 are placed one on top of the other, the heat protection ring 60 is placed on the nozzle body 10 and then the union nut 12 together with the glow insert 20 is put on the parts and screwed onto the nozzle holder, the tensing heat protection ring 60 is held centered on the nozzle body 10.

Bei einer anderen Ausführungsform können die Teile 44 bis 50, ohne miteinander verbunden zu sein, zunächst nur durch Reibungsschluß in der Hülse 30 festgehalten werden. Beim Aufschrauben der Überwurfmutter 12 auf den Düsenhalter werden die Teile dann durch den sich verspannenden Wärmeschutzring 60 gegen das Flanschteil 36 der Hülse und diese gegen die Stützschulter 18 gedrückt, so daß gegebenenfalls auch auf einen zusätzlichen Arbeitsgang zum festen Verbinden der Hülse 30 mit der Überwurfmutter 12 verzichtet werden kann.In another embodiment, the parts 44 to 50 can first be held in the sleeve 30 only by frictional engagement without being connected to one another will. When screwing the union nut 12 onto the nozzle holder, the parts are then pressed by the tensing heat protection ring 60 against the flange part 36 of the sleeve and this against the support shoulder 18, so that, if necessary, also on an additional operation for firmly connecting the sleeve 30 to the union nut 12 can be dispensed with.

Die beschriebene Ausführung hat den Vorteil, daß die Spannkraft des Wärmeschutzringes 60 von der Stützschulter 18 formschlüssig aufgefangen wird, ohne daß auf die Überwurfmutter 12 ein Ringkörper zusätzlich aufgeschweißt werden muß. Das zum Kontaktieren des Glühkörpers 22 benötigte Stromzuführungselement, nämlich die Anschlußfahne 54, braucht nicht durch eine Bohrung in der Überwurfmutter 12 hindurchgeführt werden, die sorgfältig durch eine Glaseinschmelzung oder dgl. druckdicht gegen den Brennraum abgedichtet werden müßte. Die Isolierkörper 44, 48 können so breit bemessen werden, daß sich eine einwandfreie Abdichtung zu den metallischen Teilen 30, 46, 50 hin ergibt und auch die Flächenpressung in tragbaren Grenzen bleibt. Der Glühkörper 22 ist an der Hülse 30 und der Kontaktscheibe 46 genau zentriert und zentrisch befestigt. Der Glüheinsatz 20 besteht insgesamt aus einfachen, in der Fertigung leicht zu beherrschenden und zusammenzusetzenden Teilen. Der die Hülse 30 über eine größere Anlagefläche umfassende Bohrungsabschnitt 40 der Überwurfmutter 12 sorgt zusätzlich für eine gute Abfuhr der vom Glühkörper 22 abgestrahlten Wärme.The embodiment described has the advantage that the clamping force of the heat protection ring 60 is positively absorbed by the support shoulder 18 without an annular body having to be additionally welded onto the union nut 12. The power supply element required for contacting the incandescent body 22, namely the connecting lug 54, does not need to be passed through a bore in the union nut 12, which would have to be carefully sealed against the combustion chamber by melting glass or the like. The insulating body 44, 48 can be dimensioned so wide that there is a perfect seal to the metallic parts 30, 46, 50 and the surface pressure remains within acceptable limits. The incandescent body 22 is precisely centered on the sleeve 30 and the contact disk 46 and fastened centrally. The glow insert 20 consists overall of simple parts that are easy to control and assemble in manufacture. The bore section 40 of the union nut 12, which surrounds the sleeve 30 over a larger contact surface, additionally ensures good dissipation of the heat radiated by the incandescent body 22.

Die Ausführungsbeispiele nach den Figuren 2 und 3 stimmen bezüglich des Düsenkörpers, der Überwurfmutter, des Wärmeschutzringes und der Isolierkörper im wesentlichen mit dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel überein, so daß für diese Teile auch die gleichen Bezugszeichen weiterverwendet sind. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist eine Hülse 70 vorgesehen, die mit einem Flanschrand 72 auf der Stützschulter 18 der Überwurfmutter 12 aufliegt. Der untere Isolierkörper 44 ist hier durch einen inneren Ringbund 74 der Hülse 30 zentriert, welcher über den Flanschrand 72 nach oben hervorsteht. Der obere Isolierkörper 48 ist durch einen im Querschnitt L-förmigen Haltering 76 zentriert, welcher mit seinem zylindrischen Schenkel 78 beide Isolierkörper 48 und 44 übergreift.The exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3 are essentially the same with regard to the nozzle body, the union nut, the heat protection ring and the insulating body the embodiment described above, so that the same reference numerals are used for these parts. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, a sleeve 70 is provided which lies with a flange edge 72 on the support shoulder 18 of the union nut 12. The lower insulating body 44 is centered here by an inner annular collar 74 of the sleeve 30, which projects above the flange edge 72 upwards. The upper insulating body 48 is centered by a retaining ring 76 with an L-shaped cross section, which with its cylindrical leg 78 engages over both insulating bodies 48 and 44.

Die Hülse 70 hat einen nach innen und leicht schräg nach unten gerichteten Ringbund 80, welcher mit Bohrungen 82 zum Hindurchströmen von Luft in das Innere der Hülse 70 vorgesehen ist. Zwischen den Isolierkörpern 44, 48 ist eine Kontaktscheibe 84 eingespannt, die sich von der Ausführung nach Figur 1 im wesentlichen nur durch Bohrungen 86 unterscheidet. Zwischen der Kontaktscheibe 84 und dem Ringbund 80 der Hülse 70 ist ein Glühkörper 88 festgehalten, der als Drahtwendel ausgebildet ist, welche zum Düsenkörper 10 hin verjüngt ist. Die Achsen der Bohrungen 82 verlaufen etwa parallel zur benachbarten Mantellinie des Glühkörpers 88.The sleeve 70 has an inwardly and slightly obliquely downwardly directed annular collar 80, which is provided with bores 82 for the passage of air into the interior of the sleeve 70. A contact disk 84 is clamped between the insulating bodies 44, 48 and differs from the embodiment according to FIG. 1 essentially only by bores 86. Between the contact disk 84 and the collar 80 of the sleeve 70, an incandescent body 88 is held, which is designed as a wire coil, which is tapered toward the nozzle body 10. The axes of the bores 82 run approximately parallel to the adjacent surface line of the incandescent body 88.

Bei dieser Ausführung kann der Durchmesser der Isolierkörper 44, 48 gegenüber der Ausführung nach Figur 1 vergrößert werden, wodurch die Wärmebelastung der Isolierkörper 44, 48 bzw. der Verbindungsstellen zwischen den Isolierkörpern und der Kontaktscheibe 84 verringert wird. Ferner hat die Ausführung den Vorteil, daß die Überwurfmutter 12 die Hülse 70 unter dem Flanschrand 72 über eine größere axiale Länge umfassen kann als beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1., wodurch die Montage erleichtert und die Wärmeabfuhr von der Hülse 70 verbessert wird. Der konisch ausgeführte Glühkörper 88 hat ein besseres dynamisches Verhalten als eine zylindrische GlÜhwendelwodurch die Bruchgefahr vermindert wird. Außerdem ist durch die konische Ausführung des Glühkörpers 88 eine bessere Anpassung an die Spritzstrahlform und eine weitere Verringerung der Wärmebelastung der Isolierkörper 44, 48 erreicht. Durch die Verbreiterung des Ringraumes zwischen Glühkörper 88 und den umgebenden Teilen im oberen Bereich des Glühkörpers 84, sowie durch die zusätzlichen Bohrungen 86 in der Kontaktscheibe 84 wird auch die Luftzufuhr zu den Spritzstrahlen weiter verbessert.In this embodiment, the diameter of the insulating bodies 44, 48 can be increased compared to the embodiment according to FIG. 1, as a result of which the thermal load on the insulating bodies 44, 48 or the connection points between the insulating bodies and the contact disk 84 is reduced. Furthermore, the design has the advantage that the union nut 12 can enclose the sleeve 70 under the flange edge 72 over a greater axial length than in the exemplary embodiment according to FIG. 1, as a result of which the assembly is facilitated and the heat dissipation from the sleeve 70 is improved. The conically shaped incandescent body 88 has a better dynamic behavior than a cylindrical incandescent filament, which reduces the risk of breakage. In addition, the conical design of the incandescent body 88 achieves a better adaptation to the spray jet shape and a further reduction in the thermal load on the insulating bodies 44, 48. The air supply to the spray jets is further improved by the widening of the annular space between the incandescent body 88 and the surrounding parts in the upper region of the incandescent body 84, and by the additional bores 86 in the contact disk 84.

Die Anordnung nach Figur 2 ist besonders vorteilhaft bei Einspritzdüsen, deren Glühkörper aus einer keramischen Hülse besteht, welche auf ihren Außen- oder Innenflächen mit z.B. aufgedruckten Heizleitern versehen ist.The arrangement according to FIG. 2 is particularly advantageous in the case of injection nozzles, the incandescent body of which consists of a ceramic sleeve which is provided on its outer or inner surfaces with e.g. printed heating conductors is provided.

Die Einspritzdüse nach Figur 3 hat eine Hülse 90, die zwischen der Stützschulter 18 und einer Stirnwand 92 fest in die Überwurfmutter 12 eingebördelt ist. Die Hülse 90 ist brennraumseitig mit einem inneren Ringbund 94 versehen, an welchem ein mit der Ausführung nach Figur 2 übereinstimmender Glühkörper 88 zentriert abgestützt und befestigt ist. Im Ringbund 94 sind Bohrungen 96 für den Durchtritt der angesaugten Luft vorgesehen, die parallel zu der Achse der Einspritzdüse ausgerichtet sind.The injection nozzle according to FIG. 3 has a sleeve 90 which is firmly crimped into the union nut 12 between the support shoulder 18 and an end wall 92. The sleeve 90 is provided on the combustion chamber side with an inner annular collar 94, on which a glow element 88 which corresponds to the embodiment according to FIG. 2 is supported and fastened in the center. Bores 96 are provided in the annular collar 94 for the passage of the sucked-in air and are aligned parallel to the axis of the injection nozzle.

Die Isolierkörper 44, 48, eine Kontaktscheibe 97 und eine ebene metallische Haltescheibe 98 sind miteinander und mit der Hülse 90 fest verbunden und ohne weitere triert. Der äußere Ringrand der Kontaktscheibe 97 ist durchgehend hochgestellt und mit mehreren, gleichmäßig über den Umfang verteilten Stromzuleitungen 99 verbunden.The insulating bodies 44, 48, a contact disk 97 and a flat metallic holding disk 98 are firmly connected to one another and to the sleeve 90 and without further trated. The outer ring edge of the contact disk 97 is continuously raised and connected to a plurality of power supply lines 99 which are distributed uniformly over the circumference.

Durch den Verzicht auf einen die Isolierkörper 44 und 48 und die Kontaktscheibe 97 zentrierenden Ringbund an der Hülse 90 wird ein noch größerer Abstand zwischen Glühkörper 88 und Hülse 90 im oberen Bereich erzielt und daher die Verbindungsstelle von Hülse 90 mit dem benachbarten Isolierkörper 44 weiter thermisch entlastet. Durch die achsparallele Anordnung der Bohrungen 96 können diese auch durch einfaches Stanzen hergestellt werden. Anstelle der Bohrungen 96 können auch Schlitze in den Ringbund 94 gestanzt werden. Durch Wegfall eines im Querschnitt L-förmigen Halteringes 76 (Figur 2) können bei gleichen Abmessungen der Überwurfmutter 12 der Außendurchmesser der Isolierkörper vergrößert und dadurch die Klebe- bzw. Lötverbindungen der im Sandwich-Verfahren gefügten Teile verstärkt werden.By dispensing with an annular collar on the sleeve 90 centering the insulating bodies 44 and 48 and the contact disk 97, an even greater distance between the glow body 88 and the sleeve 90 is achieved in the upper region and therefore the connection point between the sleeve 90 and the adjacent insulating body 44 is further thermally relieved . Due to the axially parallel arrangement of the bores 96, these can also be produced by simple punching. Instead of the bores 96, slots can also be punched into the annular collar 94. By eliminating a retaining ring 76 with an L-shaped cross section (FIG. 2), the outer diameter of the insulating body can be enlarged with the same dimensions of the union nut 12, and the adhesive or soldered connections of the parts joined in the sandwich process can thereby be strengthened.

Claims (14)

1. Kraftstoff-Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen, mit einem durch eine Überwurfmutter an einem Düsenhalter festgespannten Düsenkörper und einem stromab des Düsenkörpers angeordneten Glühkörper, der einen Durchgang für die Spritzstrahlen hat und mit radialem Spiel von einer Hülse umgeben ist, die mit einem Flanschteil auf einer stromab des Düsenkörpers angeordneten, mit der Überwurfmutter fest verbundenen Stützschulter aufliegt und mit Wanddurchbrüchen versehen ist, durch welche die Spritzstrahlen Luft aus dem Brennraum in das Innere des Glühkörpers einsaugen, dessen brennraumseitiger Stromanschluß mit der Hülse und dessen anderer Stromanschluß mit einer Kontaktscheibe elektrisch verbunden ist, welche zusammen mit der Hülse zwischen der Stützschulter der Überwurfmutter und der zugekehrten Stirnseite des Düsenkörpers festgehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützschulter (18) unmittelbar an der Überwurfmutter (12) gebildet ist, daß die Innendurchmesser der Überwurfmutter (12) in dem stromauf ihrer Stützschulter (18) liegenden Bereich größer als die Außendurchmesser der Hülse (30, 70, 90) und der Kontaktscheibe (46, 84, 97) sind, und daß diese Teile mitsamt dem Glühkörper (82, 88) vom stromauf liegenden Ende her in die Überwurfmutter 12 einsetzbar und bis zur Stützschulter (18) vorschiebbar sind.1. Fuel injection nozzle for internal combustion engines, with a nozzle body clamped by a union nut on a nozzle holder and a glow body arranged downstream of the nozzle body, which has a passage for the spray jets and is surrounded with radial clearance by a sleeve which has a flange part on a downstream one the nozzle body arranged, with the union nut firmly attached support shoulder and is provided with wall openings through which the spray jets suck air from the combustion chamber into the interior of the incandescent body, the combustion chamber-side power connection to the sleeve and the other power connection is electrically connected to a contact disk, which is held together with the sleeve between the support shoulder of the union nut and the facing end face of the nozzle body, characterized in that the support shoulder (18) is formed directly on the union nut (12) such that the inside diameter of the union nut (12) in the area upstream of their support shoulder (18) are larger than the outer diameter of the sleeve (30, 70, 90) and the contact disk (46, 84, 97), and that these parts together with the incandescent body (82, 88) from the upstream End in the throw nut 12 can be used and can be pushed up to the support shoulder (18). 2. Einspritzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Stützschulter (18) ein die Hülse (30, 70, 90) passend umfassender Abschnitt (40) der Überwurfmutter (12) anschließt.2. Injection nozzle according to claim 1, characterized in that the sleeve (30, 70, 90) matching section (40) of the union nut (12) adjoins the support shoulder (18). 3. Einspritzdüse nach Anspruch 2, dadurch. gekennzeichnet, daß die Wanddurchbrüche (82, 96) der Hülse (70, 90) von deren stromab liegender Stirnseite ausgehen.3. Injection nozzle according to claim 2, characterized. characterized in that the wall openings (82, 96) of the sleeve (70, 90) extend from the downstream end face. 4. Einspritzdüse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (70, 90) am stromab liegenden Stirnende einen nach innen gerichteten Ringbund (80, 94) hat, welcher das eine Ende des Glühkörpers (88) zentriert festhält und mit den Wanddurchbrüchen (82, 96) versehen'ist.4. Injection nozzle according to claim 3, characterized in that the sleeve (70, 90) at the downstream end has an inwardly directed annular collar (80, 94) which holds one end of the glow body (88) centered and with the wall openings ( 82, 96). 5. Einspritzdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine zentrale Bohrung in der Kontaktscheibe (46, 84, 97) von einem Bördelkragen (52) umgeben ist, der das stromauf liegende Ende des Glühkörpers (22, 88) zentriert festhält.5. Injection nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that a central bore in the contact disc (46, 84, 97) is surrounded by a flared collar (52) which holds the upstream end of the glow body (22, 88) centered. 6. Einspritzdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktscheibe (46, 84, 97) einen gegenüber ihrem zentralen Bereich axial versetzten Ringbereich hat, der zwischen zwei gegenüber der Hülse (30, 70, 90) zentrierten, ringförmigen Isolierkörpern (44, 48) liegt, von denen der eine an einem Flansch (36, 72) der Hülse (30, 70, 90) aufliegt, welcher seinerseits an der Stützschulter (18) der Überwurfmutter (12) aufliegt.6. Injection nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the contact disk (46, 84, 97) has an annular region which is axially offset with respect to its central region and which is between two annular insulating bodies (30, 70, 90) centered relative to the sleeve (30, 70, 90) 44, 48), one of which rests on a flange (36, 72) of the sleeve (30, 70, 90), which in turn rests on the support shoulder (18) of the union nut (12). 7. Einspritzdüse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen Kontaktscheibe (84) und Hülse (70) liegende Isolierkörper (44) durch einen in seine Bohrung eingreifenden Ringbund (74) der Hülse (70) zentriert ist.7. Injection nozzle according to claim 6, characterized in that the insulating body (44) lying between the contact disk (84) and the sleeve (70) is centered by an annular collar (74) engaging in its bore of the sleeve (70). 8. Einspritzdüse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden ringförmigen Isolierkörper (44, 48) mit der Kontaktscheibe (97) und der Hülse (90) fest verbunden sind und die Zentrierung in einem Fügewerkzeug beim Verbinden der Teile erfolgt.8. Injection nozzle according to claim 6, characterized in that the two annular insulating bodies (44, 48) with the contact disc (97) and the sleeve (90) are fixedly connected and the centering takes place in a joining tool when connecting the parts. 9. Einspritzdüse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem dem Düsenkörper (10) zugekehrten Isolierkörper (48) ein druckfester metallischer Haltering (50, 76, 98) aufliegt, bzw. daß dieser Isolierkörper (48) einen Metallbelag trägt, gegen den sich ein an der Stirnseite des Düsenkörpers (10) anliegender Dicht- und Wärmeschutzring (60) abstützt.9. Injection nozzle according to claim 6, characterized in that on the nozzle body (10) facing insulating body (48) a pressure-resistant metallic retaining ring (50, 76, 98) rests, or that this insulating body (48) carries a metal coating against which a sealing and heat protection ring (60) resting on the end face of the nozzle body (10) is supported. 10. Einspritzdüse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (30, 70), die Kontaktscheibe (46, 84), die Isolierkörper (44, 48) und gegebenenfalls der Haltering (50, 76) durch die Spannkraft eines Dicht- und Wärmeschutzringes (60) an der Stützschulter (18) der Überwurfmutter (12) gehalten sind.10. Injection nozzle according to claim 6, characterized in that the sleeve (30, 70), the contact disc (46, 84), the insulating body (44, 48) and optionally the retaining ring (50, 76) by the clamping force of a sealing and Heat protection ring (60) on the support shoulder (18) of the union nut (12) are held. 11. Einspritzdüse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (30, 70, 90), die Kontaktscheibe (46, 84, 97), die Isolierkörper (44, 48), der Glühkörper (22, 88) und gegebenenfalls der Haltering (50, 76, 98) eine vorgefertigte Baueinheit bilden.11. Injection nozzle according to claim 10, characterized in that the sleeve (30, 70, 90), the contact disk (46, 84, 97), the insulating body (44, 48), the glow body (22, 88) and optionally the retaining ring (50, 76, 98) form a prefabricated unit. 12. Einspritzdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,-daß der Glühkörper (88) zum Düsenkörper (10) hin konisch verjüngt ist.12. Injection nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the incandescent body (88) is tapered towards the nozzle body (10). 13. Einspritzdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Kontaktscheibe (84, 97) im Bereich des zwischen Hülse (70, 90) und Glühkörper (88) gebildeten Ringraums mit Löchern (86) zum Hindurchtreten der angesaugten Luft versehen ist.13. Injection nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the contact disk (84, 97) is provided in the region of the annular space formed between the sleeve (70, 90) and the incandescent body (88) with holes (86) for the passage of the sucked-in air . 14. Einspritzdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Düsenkörper, der am brennraumseitigen Stirnende mit einem konischen Wandabschnitt versehen ist, und mit einem Wärmeschutzring, welcher mit seinem inneren Ringrand gegen einem ebenen Zentralbereich der Stirnwand des Düsenkörpers drückt, sich mit einem mittleren Ringbereich an der den Glühkörper tragenden Hülse abstützt und am äußeren Ringrand an einen der Teile zentriert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Ringrand (66) des Wärmeschutzringes (60) hochgestellt ist und am konischen Wandabschnitt (14) des Düsenkörpers (10) anliegt.14. Injection nozzle according to one of the preceding claims, with a nozzle body, which is provided on the combustion chamber end with a conical wall section, and with a heat protection ring, which presses with its inner ring edge against a flat central region of the end wall of the nozzle body, with a central ring region which supports the sleeve carrying the incandescent body and is centered on one of the parts on the outer ring edge, characterized in that the outer ring edge (66) of the heat protection ring (60) is raised and lies against the conical wall section (14) of the nozzle body (10).
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