Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Kraftstoff-Einspritzdüse nach der
Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer bekannten Einspritzdüse dieser
Gattung sind die weiterführenden Leitungen als Einzelkabel ausgebil
det, auf die ein Isolierrohr (Bougierrohr) aufgesteckt ist und deren
Endabschnitte zwischen den beiden in der seitlichen Aussparung des
Haltekörpers vorgesehenen Isolierformteilen nach dem Löten und Befe
stigen des äußeren Isolierformteils durch ein pilzförmiges Kunst
stoffteil zugentlastet festgelegt, dessen mit einer Verdickung ver
sehener Schaft durch eine Bohrung im äußeren Isolierformteil hin
durchgedrückt werden muß. Damit die Kontaktfahnen der Induktions
spule auch sicher gegen eine Berührung mit den metallischen Wänden
des Querlochs im Düsenhalter geschützt sind, ist das innere Isolier
formteil als eine das Querloch überdeckende Blende ausgeführt, die
nur durch Schlitze für den Durchtritt der Kontaktfahnen unterbrochen
ist. Diese Ausführung bedingt eine verhältnismäßig aufwendige Hand
habung beim Löten und Montieren der Teile.The invention relates to a fuel injector according to the
Genus of the main claim. In a known injector this
Generic lines are trained as single cables
det, on which an insulating tube (Bougier tube) is attached and their
End sections between the two in the side recess of the
Holding body provided insulating molded parts after soldering and Fee
the outer insulating molded part by a mushroom-shaped art
fabric part fixed strain relieved, whose ver with a thickening
seen shaft through a hole in the outer insulating molding
must be pushed through. So that the contact flags of induction
also coil securely against contact with the metallic walls
the cross hole in the nozzle holder is protected, the inner insulation
molded part designed as a cover covering the transverse hole, the
only interrupted by slots for the passage of the contact lugs
is. This design requires a relatively complex hand
when soldering and assembling the parts.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß sich die Lötverbindungen einfach
und sicher herstellen und gegenüber den metallischen Wänden des Hal
tekörpers isolieren lassen, und daß sich ohne zusätzliche Teile und
Arbeitsgänge eine einwandfreie Zugentlastung der Lötanschlüsse beim
Befestigen des äußeren Isolierformteils am Haltekörper ergibt, wo
durch auch die Endmontage der Teile erleichtert wird.The arrangement according to the invention with the characterizing features of
The main claim has the advantage that the solder connections are simple
and manufacture safely and against the metallic walls of the Hal
tekörpers isolate, and that without additional parts and
A perfect strain relief of the solder connections when
Attaching the outer insulating molded part on the holding body shows where
is also facilitated by the final assembly of the parts.
Durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Maßnahmen sind vorteil
hafte Weiterbildungen der Anordnung nach dem Hauptanspruch möglich.The measures contained in the subclaims are advantageous
liable further developments of the arrangement according to the main claim possible.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge
stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es
zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing
represents and explained in more detail in the following description. It
demonstrate
Fig. 1 vergrößert einen Längsschnitt durch eine Einspritz
düse für Dieselmotoren, für Fig. 2 eine Seitenansicht des oberen
Endbereiches der Einspritzdüse nach Fig. 1, Fig. 3 in weiterem
vergrößertem Maßstab und ebenfalls im Schnitt die Lötanschlüsse und
die diese umgebenden Teile der Einspritzdüse nach Fig. 1 vor deren
endgültigem Zusammenbau, Fig. 4 ein Einzelteil der Einspritzdüse in
Richtung des Teiles A in Fig. 1 gesehen, Fig. 5 eine Seitenansicht
des Einzelteils nach Fig. 4, Fig. 6 ein weiteres Einzelteil in
Richtung des Teiles B in Fig. 1 gesehen und Fig. 7 eine Draufsicht
auf das Einzelteil nach Fig. 6. Fig. 1 enlarges a longitudinal section through an injection nozzle for diesel engines, for Fig. 2 is a side view of the upper end region of the injection nozzle according to Fig. 1, Fig. 3 on a further enlarged scale and also in section the solder connections and the surrounding parts of the injection nozzle after Fig. 1 TERMINATION prior to their 5 is a side view of the item of Fig. 4, Fig. 6 shows a further item in the direction of the part B in the assembly, Fig. 4 seen a single part of the injection nozzle in the direction of the part a in Fig. 1, Fig. Fig. 1 seen and Fig. 7 is a plan view of the item according to Fig. 6.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Die Einspritzdüse hat einen Haltekörper 10, an welchem ein eine Ven
tilnadel 12 verschiebbar lagernder Düsenkörper 14 zusammen mit einer
Zwischenscheibe 16 durch eine Überwurfmutter 18 befestigt ist. Der
Haltekörper 10 hat eine Kammer 20 zur Aufnahme einer Schließfeder 22
und enthält eine Induktionsspule 24 eines Nadelbewegungsfühlers, die
von einem mit der Ventilnadel 12 bewegten Bolzen 26 beeinflußt ist.
Der grundsätzliche Aufbau und die Funktion der Einspritzdüse samt
Nadelbewegungsfühler entsprechen einer handelsüblichen Ausführung
und werden daher im vorliegenden Zusammenhang nicht näher erläutert.The injection nozzle has a holding body 10 , on which a Ven tilnadel 12 displaceably mounted nozzle body 14 is fastened together with an intermediate plate 16 by a union nut 18 . The holding body 10 has a chamber 20 for receiving a closing spring 22 and contains an induction coil 24 of a needle movement sensor, which is influenced by a bolt 26 moved with the valve needle 12 . The basic structure and function of the injection nozzle including the needle movement sensor correspond to a commercially available design and are therefore not explained in more detail in the present context.
Die Induktionsspule 24 hat zwei radial abstehende Kontaktfahnen 30,
die durch ein Querloch 32 (Fig. 3) in eine seitliche Ausnehmung 34
im Mantel des Haltekörpers 10 treten. Dort sind die Kontaktfahnen 30
über Lötanschlüsse 36 mit weiterführenden Leitungen verbunden, die
durch Einzeldrähte 38 eines im Querschnitt ovalen Mantelkabels 40
gebildet sind. Die Lötanschlüsse 36 sind mit Hilfe von sogenannten
Löthülsen 42 hergestellt, die aus einem Kunststoffschlauch mit darin
eingelagertem Lötering bestehen. In die Löthülsen 42 werden die bei
den zu verbindenden Kontaktenden übereinanderliegend eingeschoben,
wonach die Löthülsen 42 durch ein Heißluftgebläse erwärmt werden,
bis die eingelagerten Lotringe verlaufen und die Kunststoffschläuche
auf die Kontaktenden aufschrumpfen.The induction coil 24 has two radially projecting contact lugs 30 , which pass through a transverse hole 32 ( FIG. 3) into a lateral recess 34 in the jacket of the holding body 10 . There, the contact lugs 30 are connected to further leads via solder connections 36 , which are formed by individual wires 38 of a sheathed cable 40 which is oval in cross section. The solder connections 36 are produced with the aid of so-called soldering sleeves 42 , which consist of a plastic tube with a soldering ring embedded therein. The soldering sleeves 42 are inserted one above the other at the contact ends to be connected, after which the soldering sleeves 42 are heated by a hot air blower until the inserted solder rings run and the plastic tubes shrink onto the contact ends.
Zum isolierten, schüttelsicheren Festhalten der Lötanschlüsse 36 in
der seitlichen Ausnehmung 34 des Haltekörpers 10 und zur schützenden
Abdeckung nach außen sind ein inneres Isolierformteil 48 und ein äu
ßeres Isolierformteil 50 vorgesehen, die gleichzeitig mit Mitteln
zur Zugentlastung der Lötanschlüsse 36 versehen sind. Das innere
Isolierformteil 48 hat zwei im Parallelabstand angeordnete Seiten
wangen 52, die am Mündungsrand 54 des Querlochs 32 anliegen und zwi
schen sich einen Raum 56 zur passenden Aufnahme der Kontaktfahnen 30
und Löthülsen 42 begrenzen. Die Seitenwangen 52 sind über einen
Rückensteg 58 miteinander verbunden, an den nach oben abstehend ein
Aufsatz 60 angeformt ist. Dieser hat ebenfalls zwei Seitenwangen 62
und eine Rückwand 64, die einen das Mantelkabel 40 etwa halbseitig
umfassenden Kanal bilden. An der nach innen gekehrten Seitenfläche
66 der Rückwand 64 ist ein leistenartiger Vorsprung 68 angeformt,
welcher zur Zugentlastung der Lötanschlüsse 36 dient. Am Übergang
des Rückensteges 58 zum Aufsatz 60 ist eine Schulter 70 gebildet,
die im Zusammenwirken mit einer Gegenschulter 72 am Haltekörper 10
das Isolierformteil 48 in Achsrichtung spiellos am Haltekörper 10
festhält.For insulated, shake-proof holding of the solder connections 36 in the lateral recess 34 of the holding body 10 and for protective cover to the outside, an inner insulating molding 48 and an outer insulating molding 50 are provided, which are simultaneously provided with means for strain relief of the solder connections 36 . The inner molded insulating part 48 has two sides 52 arranged in parallel spacing, which abut the mouth edge 54 of the transverse hole 32 and rule between a space 56 for fittingly accommodating the contact lugs 30 and soldering sleeves 42 . The side walls 52 are connected by a backspan 58 with each other, a cap 60 is integrally formed to protrude upward at the. This also has two side cheeks 62 and a rear wall 64 , which form a channel encompassing the sheathed cable 40 approximately on one side. A strip-like projection 68 , which serves to relieve the strain on the solder connections 36, is formed on the inwardly facing side surface 66 of the rear wall 64 . At the transition of the back web 58 to the top 60 a shoulder 70 is formed which holds without play in interaction with a counter-shoulder 72 on the holder body 10, the insulating part 48 in the axial direction on the holder body 10 degrees.
Das äußere Isolierformteil 50 hat ein etwa segmentförmiges Quer
schnittsprofil und füllt die seitliche Ausnehmung 34 etwa bis zum
Umrißprofil des an die Ausnehmung 34 anschließenden Abschnitts 74
des Haltekörpers 10 auf. Das Isolierformteil 50 hat eine Rückwand
76, an die zwei leistenförmige Vorsprünge 78 angeformt sind, welche
im Zusammenwirken mit dem Vorsprung 68 am inneren Isolierformteil 48
zur Zugentlastung der Lötanschlüsse 36 dienen. An die Rückwand 76
sind ferner zwei seitlich ausladende Ansätze 80 angeformt, die je
mit einer nach innen gekehrten Führungsleiste 82 versehen sind, wel
che die Seitenwangen 52 des inneren Isolierformteils 48 passend um
greifen und dieses in der richtigen Lage gegenüber dem Querloch 32
festlegen. An den Übergängen der Rückwand 76 zu den seitlichen An
sätzen 80 ist das Isolierformteil 50 mit im Querschnitt halbkreis
förmigen Längsnuten 84 zur halbseitigen Aufnahme von Stiften 86 ver
sehen, die passend in Bohrungen 88 im Abschnitt 74 des Haltekörpers
10 stecken.The outer molded insulating part 50 has an approximately segment-shaped cross-sectional profile and fills the lateral recess 34 approximately up to the outline profile of the section 74 of the holding body 10 adjoining the recess 34 . The insulating molding 50 has a rear wall 76 , on which two strip-shaped projections 78 are formed, which, in cooperation with the projection 68 on the inner insulating molding 48, serve to relieve the strain on the solder connections 36 . On the rear wall 76 two laterally protruding lugs 80 are also formed, each of which is provided with an inwardly directed guide strip 82 , which che cheers around the side walls 52 of the inner insulating molded part 48 and fix this in the correct position relative to the transverse hole 32 . At the transitions of the rear wall 76 to the lateral sets 80 , the insulating molded part 50 is seen with cross-sectionally semicircular longitudinal grooves 84 for the half-sided reception of pins 86 , which fit into holes 88 in section 74 of the holding body 10 .
Die Ansätze 80 des Isolierformteils 50 haben an der Unterseite eine
Auflagefläche 90, mit denen das Isolierformteil 50 auf der die Aus
nehmung 34 begrenzenden Wandfläche 92 des Haltekörpers 10 aufliegt.
An der Rückwand 76 ist ferner eine waagrecht abstehende Zunge 94 an
geformt, die zwischen die Seitenwangen 52 des Isolierformteils 48
greifend auf der Wandfläche 92 des Haltekörpers 10 aufliegt und eine
metallische Berührung der Kontaktfahnen 30 bzw. Lötanschlüsse 36 mit
dem Haltekörper 10 verhindert. In seinem oberen Bereich ist das Iso
lierformteil 50 mit zwei Führungsschenkeln 96 versehen, welche die
Seitenwangen 62 des Isolierformteils 48 passend übergreifen und zu
sammen mit diesen einen geschlossenen Kanal für das Mantelkabel 40
bilden. Ferner hat die Rückwand 76 außen eine Aussparung 98, welche
die Rückwand 76 örtlich bis auf einen sehr dünnen Wandabschnitt 99
schwächt. Der die Lötanschlüsse 36 umgebende Hohlraum zwischen den
Isolierformteilen 48, 50 ist mit einer Silikonmasse 100 ausgefüllt.The approaches 80 of the insulating molding 50 have on the underside a support surface 90 , with which the insulating molding 50 rests on the recess 34 delimiting wall surface 92 of the holding body 10 . On the rear wall 76 , a horizontally projecting tongue 94 is also formed, which rests between the side cheeks 52 of the insulating molded part 48 and lies on the wall surface 92 of the holding body 10 and prevents metallic contact of the contact tabs 30 or solder connections 36 with the holding body 10 . In its upper area the Iso lierformteil 50 is provided with two guide legs 96 which fit over the side cheeks 62 of the insulating molded part 48 and together with these form a closed channel for the jacket cable 40 . Furthermore, the rear wall 76 has a recess 98 on the outside, which weakens the rear wall 76 locally except for a very thin wall section 99 . The cavity surrounding the solder connections 36 between the insulating molded parts 48 , 50 is filled with a silicone compound 100 .
Bei der Fertigmontage des Haltekörpers 10 werden zunächst die Lötan
schlüsse 36 in der bereits beschriebenen Weise hergestellt und da
nach das innere Isolierformteil 48 in die Ausnehmung 34 eingesetzt.
Dann wird, wie in Fig. 3 angedeutet, das äußere Isolierformteil 50
von der Seite her in die Ausnehmung 34 eingefügt und mit einer defi
nierten Kraft in Fügerichtung gepreßt. Dabei werden das innere Iso
lierstoffteil 48 in der richtigen Lage fixiert und das Mantelkabel
40 zwischen den Vorsprüngen 68, 78 der Teile zugentlastend verformt.
Wenn das Isolierformteil 50 am Haltekörper 10 zur Anlage gekommen
ist, werden die Stifte 86 unter Beibehaltung der in Fügerichtung
ausgeübten Kraft in die Bohrungen 88 des Haltekörpers 10 eingedrückt
bzw. - gepreßt. Die Bohrungen 88 sind so zur Längsachse des Halte
körpers 10 angeordnet, daß nach Aufhebung der äußeren Fügekraft eine
Restkraft in Fügerichtung aufrecht erhalten bleibt. Danach wird mit
einer Injektionsnadel, welche durch den dünnen Wandabschnitt 99 hin
durchgestochen wird, die Silikonmasse 100 in den die Lötanschlüsse
36 umgebenden Hohlraum eingebracht.In the final assembly of the holding body 10 , the solder connections 36 are first produced in the manner already described and then after the inner molded insulating part 48 is inserted into the recess 34 . Then, as indicated in Fig. 3, the outer molded insulating part 50 is inserted from the side into the recess 34 and pressed with a defined force in the joining direction. The inner Iso lierstoffteil 48 are fixed in the correct position and the sheathed cable 40 between the projections 68 , 78 of the parts deformed strain relief. When the molded insulating part 50 comes to rest on the holding body 10 , the pins 86 are pressed or pressed into the bores 88 of the holding body 10 while maintaining the force exerted in the joining direction. The bores 88 are arranged to the longitudinal axis of the holding body 10 that a residual force is maintained in the joining direction after the external joining force has been canceled. The silicone compound 100 is then introduced into the cavity surrounding the soldered connections 36 using an injection needle which is pierced through the thin wall section 99 .