EP0188465A1 - Vorrichtung zur abmessung von schussgarn einer webmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur abmessung von schussgarn einer webmaschine

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Publication number
EP0188465A1
EP0188465A1 EP85903204A EP85903204A EP0188465A1 EP 0188465 A1 EP0188465 A1 EP 0188465A1 EP 85903204 A EP85903204 A EP 85903204A EP 85903204 A EP85903204 A EP 85903204A EP 0188465 A1 EP0188465 A1 EP 0188465A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
yarn
weft
guide
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85903204A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
John Dalton Griffith
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer AG
Original Assignee
Sulzer AG
Gebrueder Sulzer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer AG, Gebrueder Sulzer AG filed Critical Sulzer AG
Publication of EP0188465A1 publication Critical patent/EP0188465A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices

Definitions

  • the present invention relates to a device for measuring weft yarn of a jet loom.
  • the yarn drawn off the drum forms a balloon on the front of the drum.
  • This balloon effect creates a pulling force in the yarn, reducing the speed at which it can be fed through the entry nozzle. This pulling force is added to the pulling force required to pull the yarn from the drum.
  • the object of the present invention is to eliminate the balloon effect and thus to avoid the tensile force in the yarn which is dependent thereon.
  • the invention aims to reduce the tensile force which arises when the yarn is pulled off the drum.
  • the invention is characterized in that a rotating drum, onto which weft yarn can be wound from a yarn carrier, is arranged together with a displaceable guide for the yarn in such a way that the latter is in the one operating position on a tangent to the drum circumference lies, weft yarn being derived tangentially from the drum surface, while the guide in the other operating position lies on the axis of the drum, wherein no yarn can run off the drum.
  • Fig. 1 is a side view of the device according to the invention.
  • FIG. 2 shows the floor plan of the device from FIG. 1 partly in section.
  • the metering device is generally designated 10 and comprises a rotatable drum 12, which is rotatably mounted in a rotatable hub 14 by means of a roller bearing pair 16.
  • the drum 12 is mounted behind a nozzle 30 for the weft insertion, which serves to weft through the To transport the shed by means of a pressure medium (usually air).
  • a pressure medium usually air
  • a shaft 18 extends from the hub 14 to a frame part 19 (only partially shown) of the weaving machine
  • a bevel gear 21 is rotatably connected to the frame member 19 and meshes with a bevel gear 23 which is rotatably mounted on the axle 24.
  • the axis 24 is firmly connected to the hub 14.
  • the bevel gear 23 meshes with a bevel gear 28 which is rotatably connected to the drum 12.
  • the rotation of the shaft 18 causes the hub 14 and the drum 12 to rotate in the same direction, the latter rotating at a greater angular speed than the former due to the size ratios of the gears 21, 23 and 28.
  • Drum 12 is preferably driven at double speed with respect to hub 14.
  • the shaft 18 is driven continuously by the main shaft of the weaving machine, not shown, at a constant speed. Accordingly, the drum 12 is driven continuously and at a constant angular velocity, the angular velocity of the drum being selected so that its peripheral speed is the same as the required insertion speed of the weft yarn. As a result, the drum enables positive control of the weft insertion speed.
  • the axis of rotation of the drum 12 is arranged transversely to the weft insertion direction; it is preferably arranged such that the axis of the nozzle 30 is tangential to the circumference of the drum.
  • the weft yarn is fed to the drum 12 from a yarn carrier (not shown) through a bore 36 in the shaft 18. It passes through a tube 37 which serves as a winding element and which is directed away from the hub 14.
  • a movable guide 4C for the yarn is provided, through which the yarn slides between the drum 12 and the nozzle 30.
  • the guide 40 is movable between a first position (shown in broken lines) and a second position (shown in solid lines). In the first position, the guide 40 is in line with the weft insertion direction and allows the promotion of the
  • weft yarn from the drum to the nozzle 30 In the second position, the guide 40 is positioned on the axis of rotation of the drum 12. In this position, a piece of weft yarn extends from the guide 40 to the circumference of the drum, hanging from a projection 45.
  • the guide 40 remains in its first position during the shot entry. In this position of the guide 40, the yarn 35 is unwound positively from the drum 12 due to its rotation. It is conveyed to the nozzle 30. As a result, there is no balloon effect if the yarn from the Drum 12 expires.
  • the guide 40 moves into its second position, its movement being coordinated with the rotation of the drum 12, so that the weft yarn is suspended in the projection 45.
  • the movements are coordinated such that the drum 12 makes a certain number of revolutions during the weft insertion before the guide 40 is moved into its second position.
  • weft yarn continues to be wound onto the drum 12 in preparation for the next weft insertion.
  • the drum 12 is preferably built from segments 52 so that the diameter can be adjusted quickly and easily. Adjusting the diameter enables finer regulation of the metered thread length.
  • the drawn drum 12 comprises a disk-shaped support 50, on which several segments 52 are mounted.
  • the number of segments 52 is selected such that the desired circumferential profile of the drum 12 is created.
  • the radial position of each segment 52 is adjustable so that it is closer to or further from the axis, thereby varying the effective drum diameter.
  • a protective disk 58 is provided on the end face of the segments 52 so that the yarn piece 42 cannot jump off.
  • the projection 45 is advantageously fastened to the disk 58.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

Vorrichtung zur Abmessung von Schussgarn einer Webmaschine
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrich¬ tung zum Abmessen von Schussgarn einer Düsenwebmaschine.
Bei der heutigen Entwicklung von Düsenwebmaschinen ist es ein Hauptziel, hohe Eintragsleistungen zu erreichen. Die Geschwindigkeit, mit der Schussgarn abgemessen und mit jedem Schuss der Webmaschine eingetragen v/ird, ist eines der einschränkenden Kriterien für die Erreichung hoher Drehzahlen. Es sind Einrichtungen zur Abmessung von Schussgarn bekannt, bei welchen das Garn auf eine Trommel aufgewickelt wird, wobei die Trommel so angeordnet ist, dass ihre Achse im wesentlichen in Richtung des Schuss¬ eintrages liegt. Beispiele dieses Typs von Schussgarnab- messeinrichtungen sind in der publizierten europäischen Patentanmeldung Nr. 0 080 692 sowie in der europäischen Patentanmeldung Nr. 82902075.9 beschrieben.
Gemäss der europäischen Patentanmeldung 0 080 692 bildet das von der Trommel abgezogene Garn vorne an der Trommel einen Ballon. Dieser Balloneffekt erzeugt eine Zugkraft im Garn, wodurch die Geschwindigkeit, mit der es durch die Eintragsdüse eingetragen werden kann, reduziert wird. Diese Zugkraft kommt zu jener Zugkraft hinzu, die benötigt wird, um das Garn von der Trommel abzuziehen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Balloneffekt auszuräumen und so die davon abhängige Zug- kraft im Garn zu vermeiden. Zusätzlich bezweckt die Erfin¬ dung, die Zugkraft zu verringern, die beim Abziehen des Garns von der Trommel entsteht.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine rotie¬ rende Trommel, auf die Schussgarn von einem Garnträger auf- wickelbar ist, zusammen mit einem verschiebbaren Führer für das Garn derart angeordnet ist, dass letzterer in der einen Betriebsstellung auf einer Tangente an den Trommel¬ umfang liegt, wobei Schussgarn tangential von der Trommel¬ oberfläche abgeleitet wird, während der Führer in der an- deren Betriebsstellung auf der Achse der Trommel liegt, wobei kein Garn von der Trommel ablaufen kann.
Verschiedene Merkmale der vorliegenden Erfindung sind nach¬ folgend mit Bezug auf die Figuren beschrieben; Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Einrichtung gemäss der Erfindung und
Fig. 2 den Grundriss der Einrichtung aus Fig. 1 teil¬ weise im Schnitt. Die Zumesseinrichtung ist allgemein mit 10 bezeichnet und umfasst eine drehbare Trommel 12, welche drehbar gelagert ist in einer drehbaren Nabe 14 mittels eines Wälzlagers¬ paars 16. Die Trommel 12 ist hinter einer Düse 30 für den Schusseintrag angebracht, welchedazu dient, das Schussgarn durch das Webfach mittels eines Druckmediums (üblicher¬ weise Luft) zu befördern. Wie man aus den Zeichnungen er¬ sieht, ist die Drehachse der Trommel 12 so gerichtet, dass sie quer zur Achse des Ventils steht. Es sei darauf hingewiesen, dass in dieser Beschreibung mit "quer" sowohl Stellungen der Achse der Trommel 12 näherungsweise senk¬ recht zur Ventilachse als auch solche genau senkrecht dazu wie in der Zeichnung gemeint sind.
Eine Welle 18 erstreckt sich von der Nabe 14 zu einem Gestellteil 19 (nur teilweise gezeigt) der Webmaschine
(nicht gezeichnet), in dem sie mittels der Lager 20 montiert ist. Ein Kegelrad 21 ist drehfest mit dem Rahmenele ent 19 verbunden und kämmt mit einem Kegelrad 23, welches drehbar auf der Achse 24 ge¬ lagert ist. Die Achse 24 ist mit der Nabe 14 fest verbun- den. Das Kegelrad 23 kämmt mit einem Kegelrad 28, das mit der Trommel 12 drehfest verbunden ist.
Die Drehung der Welle 18 bewirkt eine Drehung der Nabe 14 und der Trommel 12 in der gleichen Richtung, wobei letztere aufgrund der Grösaenverhältnisse der Zahnräder 21, 23 und 28 mit grösserer- Winkelgeschwindigkeit als erstere dreht. Vorzugsweise wird die Trommel 12 mit doppelter Geschwindig¬ keit gegenüber der Nabe 14 angetrieben.
Die Welle 18 ist durch die nicht gezeigte Hauptwelle der Webmaschine mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich angetrieben. Demzufolge ist auch die Trommel 12 kontinuier¬ lich und mit konstanter Winkelgeschwindigkeit angetrieben, wobei die Winkelgeschwindigkeit der Trommel so gewählt ist, dass ihre Umfangsgeschwindigkeit gleich gross wie die er¬ forderliche Eintragsgeschwindigkeit des Schussgarns ist. Demzufolge ermöglicht die Trommel eine positive Steuerung der Schusseintragsgeschwindigkeit.
Wie oben erwähnt wurde, ist die Drehachse der Trommel 12 quer zur Schusseintragsrichtung angeordnet; sie ist vor¬ zugsweise so angeordnet, dass die Achse der Düse 30 tangential zum Umfang der Trommel liegt.
Das Schussgarn wird zur Trommel 12 von einem Garnträger (nicht gezeichnet) durch eine Bohrung 36 in der Welle 18 zugeführt. Es durchläuft ein als Aufwickelelement dienen¬ des Rohr 37, das von der Nabe 14 weg gerichtet ist.
Ein beweglicher Führer 4C für das Garn ist vorgesehen, durch den das Garn zwischen der Trommel 12 und der Düse 30 gleitet. Der Führer 40 ist beweglich zwischen einer ersten Stellung (dargestellt in gestrichelten Linien) und einer zweiten Stellung (dargestellt in ausgezogenen Linien). In der ersten Stellung ist der Führer 40 in einer Linie mit der Schusseintragsrichtung und erlaubt die Förderung des
Schussgarns von der Trommel zur Düse 30. In der zweiten Stellung ist der Führer 40 auf der Drehachse der Trommel 12 positioniert. In dieser Stellung erstreckt sich ein Stück Schussgarn vom Führer 40 zum Umfang der Trommel, wobei es an einem Vorsprung 45 hängt.
Der Führer 40 verharrt in seiner ersten Stellung während des Schusseintrages. In dieser Stellung des Führers 40 wird das Garn 35 positiv von der Trommel 12 aufgrund ihrer Rotation abgewickelt. Es wird zur Düse 30 befördert. Demzu- folge gibt es keinen Balloneffekt, wenn das Garn von der Trommel 12 abläuft.
Während des Schusseintrages bewirkt die Relativgeschwindig¬ keit zwischen Rohr 37 und* Trommel 12, dass Schussgarn kon¬ tinuierlich auf dieTrommel 12gewickelt wird, während gleich- zeitig Garn abgewickelt wird, um der Düse 30 zugeführt zu werden. Demzufolge sind während des Schusseintrages immer einige Garnwindungen auf der Trommel 12,wodurch sicherge¬ stellt ist, dass kein Gleiten des Schussgarns auf der Trom- mel 12 möglich ist. Auf diese Weise ist eine zuverlässige Abmessung des Schussgarns möglich.
Am Ende des Schusseintrages bewegt sich der Führer 40 in seine zweite Stellung, wobei seine Bewegung mit der Drehung der Troπmel 12 koordiniert ist, damit das Einhängen des Schussgarns im Vorsprung 45 sichergestellt ist. Die Bewegun- gen sind so abgestimmt, dass während des Schusseintrages die Trommel 12eine bestimmte Anzahl Umdrehungen macht, bevor der Führer 40 in seine zweite Stellung bewegt wird. Wenn der Führer 40 sich in seiner zweiten Stellung befindet, wird weiterhin Schussgarn in Vorbereitung für den nächsten Schusseintrag auf die Trommel 12 gewickelt.
Durch geeignetes Abändern der seitlichen Bewegung des Füh¬ rers 40 von seiner ersten in seine zweite Stellung ist es möglich, einfach die zugemessene Garnlänge in Einheiten entsprechend dem Umfang der Trommel 12zu ändern. Wenn mehr als ein Vorsprung 45 vorgesehen ist, könnte die zeitliche Abstimmung so gehandhabt werden, dass die abgemessene Länge des Schussgarns auch um Bruchteile eines Trommelum- fanges geändert wird. Mit dieser Regulierung ist eine grobe Garnzumessung ermöglicht. Vorzugsweise ist gemäss den Figuren die Trommel 12 aus Seg¬ menten 52 gebaut, damit der Durchmesser schnell und ein¬ fach angepasst werden kann. Die Anpassung des Durchmessers ermöglicht eine feinere Regulierung der zugemessenen Garn- länge.
Die gezeichnete Trommel 12 umfasst einen scheibenförmigen Support 50, auf dem mehrere Segmente 52 montiert sind. Die Zahl der Segmente 52 ist so gewählt, dass das ge¬ wünschte Umf ngsprofil der Trommel 12 entsteht. Die radiale Position jedes Segments 52 ist einstellbar, so dass es näher zur Achse oder weiter davon entfernt liegt, womit der effektive Trommeldurchmesser variiert wird.
Eine Schutzscheibe 58 ist an der Stirnseite der Segmente 52 vorgesehen, damit das Garnstück 42 nicht abspringen kann. Der Vorsprung 45 ist mit Vorteil an der Scheibe 58 befestigt.

Claims

Paten ansprüche
1. Vorrichtung zum Abmessen von Schussgarn einer Düsenweb¬ maschine, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine rotierende Trommel (12), auf die Schussgarn von einem Garnträger aufwickelbar ist, zusammen mit einem verschieb- baren Führer (40) für. das Garn (35) derart angeordnet ist, dass letzterer in der einen Betriebsstellung auf einer Tangente an den Trommelumfang liegt, wobei Schussgarn tangential von der Trommelob.erflache abgeleitet wird, während der Führer (40) in der anderen Betriebsstellung auf der Achse (24) der Trommel (12) liegt, wobei kein Garn (35) von der Trommel (12) ablaufen kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang der Trommel (12) wenigstens ein Vorsprung (45) vorgesehen ist, um den das Schussgarn bei der Be- triebsstellung des Führers (40) auf der Achse (24) der Trommel (12) von ihrem Umfang in Richtung auf den Führer (40) umgelenkt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (24) der Trommel (12) quer zur Schussein- tragsrichtung (W) liegt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Trommel (12) derart gegenüber einer vor dem Eintritt in das Webfach befindlichen Schusseintragsdüse (30) angeordnet ist, dass der Schussfaden tangential vom Trommelumfang ablaufend direkt auf die Eintrittsmündung der Düse (30) gerichtet ist. - 8 -
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein als Aufwickelelement für das Garn (35) dienendes Rohr (37), welches sich von der Drehachse der Trommel (12) zum Trommelumfang erstreckt und um diese Achse (24) dreh- bar gelagert ist, eine getriebliche Verbindung zur Trommel (12) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeich¬ net, dass die getriebliche Verbindung zwischen Rohr (37) und Trommel (12) durch ein Kegelrad-Planetengetriebe der- art verkörpert ist, dass die Trommel (12) mit gleichem
Drehsinn wie das Rohr (37), aber mit höherer Drehzahl an¬ treibbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (12) in einzelne radial verstellbare Segmente (52) gegliedert ist, die gemeinsam auf einem Support (50) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Trommel (12) zum Garnführer (40) hin in des¬ sen zweiter Betriebsstellung durch eine Schutzscheibe (58) abgedeckt ist, auf deren Umfang mindestens ein Vorsprung (45) angeordnet ist.
EP85903204A 1984-07-21 1985-07-19 Vorrichtung zur abmessung von schussgarn einer webmaschine Withdrawn EP0188465A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8418669 1984-07-21
GB848418669A GB8418669D0 (en) 1984-07-21 1984-07-21 Metering weft yarn

Publications (1)

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EP0188465A1 true EP0188465A1 (de) 1986-07-30

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ID=10564279

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EP85903204A Withdrawn EP0188465A1 (de) 1984-07-21 1985-07-19 Vorrichtung zur abmessung von schussgarn einer webmaschine

Country Status (5)

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US (1) US4623007A (de)
EP (1) EP0188465A1 (de)
JP (1) JPS61502771A (de)
GB (1) GB8418669D0 (de)
WO (1) WO1986000942A1 (de)

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