EP0187604A1 - Conteneur pour le stockage de cartes telles que des cartes de crédit plates ou estampées - Google Patents

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EP0187604A1
EP0187604A1 EP85402641A EP85402641A EP0187604A1 EP 0187604 A1 EP0187604 A1 EP 0187604A1 EP 85402641 A EP85402641 A EP 85402641A EP 85402641 A EP85402641 A EP 85402641A EP 0187604 A1 EP0187604 A1 EP 0187604A1
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EP
European Patent Office
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container
cards
container according
card
plug
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Withdrawn
Application number
EP85402641A
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German (de)
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Inventor
André Nuel
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Bull SA
Original Assignee
Bull SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Bull SA filed Critical Bull SA
Publication of EP0187604A1 publication Critical patent/EP0187604A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/24—Separating articles from piles by pushers engaging the edges of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/04—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles substantially horizontally, e.g. for separation from top of pile
    • B65H1/06—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles substantially horizontally, e.g. for separation from top of pile for separation from bottom of pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/08—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/423—Depiling; Separating articles from a pile
    • B65H2301/4232—Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles
    • B65H2301/42322—Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles from bottom of the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1914—Cards, e.g. telephone, credit and identity cards

Definitions

  • the present invention relates to a card container such as flat or stamped credit cards, which is used in particular during the operations of manufacturing these cards.
  • the first stage relates to the actual manufacture of the card which consists in equipping the card with at least one magnetic track and / or electronic microcircuits consisting for example of a microprocessor and a programmable memory.
  • the second stage concerns test operations to verify the good working condition of the magnetic strip and / or the electronic microcircuits by carrying out read / write operations.
  • the third stage concerns personalization operations prior to the circulation of a card. These operations, generally carried out by authorized bodies, consist in writing information in the card to identify the issuing body and the future user of the card, and to set the conditions and limits for the use of this card.
  • This succession of manipulations is a waste of time and a source of errors.
  • the invention aims to overcome this drawback by eliminating all these manipulations by means of a container which can play either the role of card storage and transport means, food store and reception store for processing machines. an automatic card manufacturing line.
  • the invention therefore provides a container of cards such as flat or stamped credit cards, in particular used by automatic processing machines during the operations of manufacturing these cards, characterized in that it consists of an elongated body rectangular rectangular shape, two removable plugs capable of sliding freely inside the container and lockable in position throughout this container, said container can play either the role of food store, store receiving a card processing machine, and means for storing and transporting cards from one processing machine to another.
  • the container (1) according to the invention is in the form of an elongated rectangular parallelepiped made of a rigid material. As shown in Figure 1, the container (1) is in the vertical position or normal position of use.
  • the container (1) has several notches located at its lower part.
  • a central notch (10) is machined at the lower end of one of its longitudinal walls, and keying notches such as (11a, llb) are machined at its lower periphery.
  • an oblong central opening (12) is machined on one of the longitudinal walls of the container (1). This opening (12) extends over a large part of the height of the container (1) in order to visualize the content and to allow access to the cards.
  • the cross section of the container (1) has dimensions slightly larger than those of portable objects such as flat or stamped cards (2) which are intended to be stacked on top of each other inside the container (1). These cards (2) have dimensions which meet, for example, ISO standards in the field of credit cards.
  • Such a card (2) is shown by way of example in FIG. 2. It consists of a support (20) with for example on one side at least one magnetic track (21), and on the other side the input-output terminals (22) of electronic microcircuits such as a microprocessor and a memory located in the card.
  • a support (20) with for example on one side at least one magnetic track (21), and on the other side the input-output terminals (22) of electronic microcircuits such as a microprocessor and a memory located in the card.
  • each plug (3a, 3b) consists of two half-shells (31) connected together by fixing means such as screws (32).
  • a locking system (33) is mounted between these two half-shells (31). It consists of two movable pushers (34) which are each integral for example with two pads (35). The two pushers are controlled in translation in two opposite directions by a control device (36) and are guided in their movement by the interior surfaces of the half-shells (31). In their movement, the pads (35) respectively protrude from the two half-shells to come into pressed contact. with two opposite walls of the container (1).
  • the control device (36) for the pushers (34) consists of a double cam (38) comprising two parts eccentrics mounted in opposition which act respectively and simultaneously on the two pushers (34) by bearing surfaces (34a, 34b) in order to separate them from one another (locked position) or to bring them closer to each other the other (unlocked position).
  • the locked position of the pads (35) is maintained by the pressure exerted by the cam (38) on the bearing surfaces (34a, 34b).
  • the control shaft (39) of the cam (38) projects outside one of the two half-shells (31) and ends with a control button (41).
  • This chain consists of four workstations (P0) to (P3).
  • the operations consist in equipping the cards (2) with at least one magnetic strip and / or electronic microcircuits such as a microprocessor and a memory. These manufacturing operations are described in detail in the aforementioned French patent No. 2337381.
  • the operations consist in testing the correct operation of the card by writing / reading operations on the magnetic strip and / or in the memory.
  • the operations consist in personalizing the card according to the applications envisaged. This is to write information on the magnetic strip and / or in the memory to set the conditions and limits for using the card.
  • the operations consist in carrying out, for example, a stamping on the card to make information readable, such as for example the name of the future card holder.
  • Each card (2) extracted from the store (1) is recovered by the transfer device such as a carriage (8) controlled by a stepping motor (8a) and movable along means guide (8b) in a back-and-forth movement between two limit positions defining a path during which the processing operations are carried out on the card (2).
  • the carriage (8) is integral with a belt (8c) mounted on two pulleys (8d), one of which is rotated by the motor (8a).
  • the carriage (8) may or may not stop in front of the corresponding processing devices (Dl, D2).
  • the carriage (8) must stop in front of the device (D2) which has movable contacts which are brought into contact with the input-output terminals (22) of the card (2) to ensure the electrical connections with the microcircuits of the card (2).
  • processing devices (D1, D2) can be connected remotely or not with a central processing unit (C) which controls the operations.
  • the card (2) is released and ejected from the carriage (8) to be received either in a receiving store (la) of good cards, or in a receiving store (lb) of bad cards depending on the results of the treatment .
  • These two stores (la, lb) are for example respectively located towards the two ends defining the two extreme limits of movement of the carriage (8).
  • the card supply device (6) (2) comprises a supply magazine constituted by the container (1) which cooperates with the card extraction device (7) (2) as described below.
  • the keying indentation (lla) makes it possible to correctly position the container (1) in a vertical position on the chassis (51) of the machine.
  • the cards (2) to be processed (flat or stamped) are immobilized between the two plugs (3a, 3b) in the locked position.
  • the upper plug (3a) is unlocked manually so that its weight constantly exerts additional pressure on the cards in order to facilitate their extraction, while the lower plug (3b) is unlocked by means of a control system (52) to be released from the container (1) and allow the extraction of cards (2).
  • This control system (52) consists of a hollow vertical axis (53) located in the extension of the control axis (39) of the lower plug (3b). This axis (53) ends at its upper end with a stirrup (54) forming a locking key intended to come into engagement with the control button (41) of the lower plug (3b).
  • the axis (53) is rotatably mounted inside a sleeve (55) fixed in rotation by means of a key (56), while the axis (53) and the sleeve (55) are united in translation.
  • the lower end of the hollow axis (53) receives one end of a square drive (60) mounted by force and controlled by a rotation control device (61) constituted by a lever (62) with manual control extended by an axis (63) integral with the other end of the drive square (60) with the interposition of an angle transmission system (64).
  • the axis (53) and the sleeve (55) are simultaneously controlled in translation in a downward movement by a control device (65) to release the lower plug (3b) from the container (1), as described below always with reference to Figures 5 to 7.
  • the control device (65) consists of a motor (66) which rotates an axis (67) secured to a lever (68).
  • This lever (68) supports a drive finger (69) whose axis is eccentric relative to the axis (67).
  • the drive finger (69) cooperates with a yoke (70) integral with the sleeve (55).
  • the lower plug (3t) is released from the container (1), being distant from its lower end by a distance of approximately 1 mm in order to delimit an output pre-die (71) allowing the one by one extraction of the cards (2).
  • This pre-die (71) is formed by the upper end surface of the plug (3b) and the underside of the container (1) which has the notch (10).
  • the extraction device (7) essentially consists of a pusher (75) in the form of a plate which can be moved back and forth under the action of a control device (76) and by a die (77 ).
  • the pusher (75) and the die (77) are located respectively on either side of the container (1).
  • the control device (76) based on the connecting rod-crank principle consists of a motor (78) which rotates an axis (79) which supports a cam (80) provided with a drive finger (81) mounted rotatable on the cam (80) and whose axis is eccentric relative to the axis of the motor.
  • the drive finger (81) is crossed by a sliding rod (83).
  • One end of the rod (83) is integral with a fixed point (83a), while its other end is articulated to the pusher by a clevis-tenon device (83b).
  • the sliding rod (83) pivots around the fixed point (83a) and drives the pusher (75) in a back-and-forth movement in translation.
  • the pusher (75) slides on a flat reference surface (S2) defined at the level of the frame (51) of the machine and engages under the container (1) on the side opposite to that which has the notch (10).
  • the pusher (75) pushes the card (2) bearing on the lower plug (3b) out of the container (1) by the pre-die (71) to then pass it through the guide die (77) before eject it on the transfer carriage (8).
  • the role of the notch (10) provided at the lower end of the container (1) is to allow the passage of the relief of the stamped cards. This stamping is always located in the central part of the card, so that this notch (10) extends over a length less than the length of the card.
  • a detection device (84) consisting of an optical fiber is provided at the outlet of the guide die (77) to detect either the absence of a card (empty container), or possibly a jam.
  • reception stores also consist of a container (1) according to the invention.
  • Each receiving magazine (la, lb) is positioned thanks to the keying notch (llb) and is mounted in a vertical position on the chassis (51) of the machine with its upper end situated at the end of a slide (100) having an inclined plane (101) on which the cards are ejected from the carriage (8), then slide freely until falling one by one inside the container (1).
  • the first cards (2) falling from the entire height of the container (1) from being positioned incorrectly with respect to each other, that is to say in an incorrect stack with respect to the lower plug (3b)
  • the latter is initially returned to the upper end of the container (1) to receive the first cards (2).
  • the stopper (3b) is then automatically controlled in a step-by-step downward movement as the container (1) is filled in order to limit the height of the cards (2) falling and thus ensure correct stacking of the cards ( 2) on top of each other.
  • the downward movement of the plug (3b) is under the control of a device (85) shown in FIG. 9.
  • the device (85) consists of a vertical axis (86), the upper end of which ends in a stirrup (87) intended to come into engagement with the control button (41) of the lower plug (3b) to drive it in rotation and translation.
  • This axis (86) is movable in rotation under the action of a manually controlled lever (95) to lock and unlock the plug (3b).
  • this axis (86) is integral with an elevator (88) mounted to slide along a fixed rod (89) supported by the frame (51) and parallel to the axis (86).
  • This elevator (88) is controlled in an up and down movement by means of a belt (90) supported by two pulleys (91) one of which is controlled in rotation by a motor (92).
  • the lower plug (3b) is returned to the upper end of the container after being unlocked by manual action on the lever (95).
  • the plug (3b) is thus made integral with the axis (86) itself integral with the elevator (88).
  • a detector (95) constituted by an optical fiber intended to count the cards (2) which are released in the slide (100).
  • This detector (95) is electrically connected to a counter (96).
  • this counter (96) As soon as this counter (96) has counted a predetermined number of cards (2) which have fallen into the store for receiving good cards (la), it controls the motor (92) which ensures the descent of the lower plug (3b) by one determined height and so on until the container (la) is filled.
  • An identical system applies to the container (Ib).
  • the inclined plane (101) of the slide has two longitudinal ribs (97) to limit the friction of the cards (2) and thus prevent the cards from being charged with harmful electrostatic electricity. microcircuits.
  • This slide (100) is also equipped with a casing (98) forming a funnel to limit the movement of the cards (2).
  • the pusher (75) acts on a longitudinal side of the card (2) to be extracted, but without departing from the scope of the invention it could act on a lateral side of the card.
  • the container (1) can be applied to the storage of portable objects other than standardized credit cards, and to a production line equipped with processing devices other than those described.

Abstract

Le conteneur (1) est constitué d'un corps allongé de forme parallélépipédique rectangle et de deux bouchons amovibles (3a, 3b) susceptibles de coulisser librement à intérieur du conteneur (1) et verrouillables en position tout au long de ce conteneur (1). Un toi conteneur (1) peut jouer indifféremment le rôle de magasin d'alimentation et de magasin de réception d'une machine de traitement de cartes, (2) ainsi que de moyen de stockage d'une machine à une autre.
L'invention s'applique notamment à une machine de traitement automatique de cartes.

Description

  • La présente invention concerne un conteneur de cartes telles que des cartes de crédit plates ou estampées, qui est notamment utilisé au cours des opérations de fabrication de ces cartes.
  • L'essor des cartes, notamment des cartes de crédit à pistes magnétiques et maintenant à microcircuits électroniques (microprocesseur et mémoire), impose une automatisation à la fabrication pour satisfaire les besoins d'un marché grand public.
  • D'une façon générale, on peut distinguer trois stades dans la fabrication d'une carte.
  • Le premier stade. concerne la fabrication proprement dite de la carte qui consiste à équiper la carte d'au moins une piste magnétique et/ou de microcircuits électroniques constitués par exemple d'un microprocesseur et d'une mémoire programmable.
  • Le second stade concerne des opérations de test pour vérifier le bon état de fonctionnement de la piste magnétique et/ou des microcircuits électroniques en' effectuant des opérations de lecture/écriture.
  • Ces deux premiers stades de la fabrication sont généralement réalisés par le fabricant.
  • Le troisième stade concerne des opérations dé personnalisation préalables à la mise en circulation d'une carte. Ces opérations, généralement effectuées par des organismes habilités, consistent à écrire dans la carte des informations pour identifier l'organisme émetteur et le futur utilisateur de la carte, et pour fixer les conditions et les limites d'utilisation de cette carte.
  • Il en ressort qu'il est difficile de concevoir une chaîne de fabrication en continu capable de fabriquer des cartes prêtes à être mises en service. En réalité, la chaîne est discontinue avec des postes de travail implantés en des lieux différents. Ces postes de travail sont équipés, dans la mesure du possible, de machines automatiques telles que des machines de test et de personnalisation pour assurer une cadence de fabrication qui réponde aux besoins d'un marché grand public.
  • Malgré l'utilisation de machines automatiques, il est nécessaire de manipuler les cartes entre les différents postes de travail de la chaîne.
  • Ces manipulations consistent à réaliser manuellement les opérations suivantes :
    • - alimentation du magasin d'une machine de traitement automatique équipant un poste de travail,
    • - récupération des cartes du magasin de sortie de la machine,
    • - transfert de ces cartes vers un autre poste de travail, et ainsi de suite, ..
  • Cette succession de manipulations est une perte de temps et une source d'erreurs.
  • L'invention vise à pallier cet inconvénient en supprimant toutes ces manipulations grâce à un conteneur qui peut jouer indifféremment le rôle de moyen de stockage et de transport des cartes, de magasin d'alimentation et de magasin de réception pour des machines de traitement d'une chaîne de fabrication automatique de cartes.
  • L'invention propose donc un conteneur de cartes telles que des cartes de crédit plates ou estampées, notamment utilisé par des machines de traitement automatique au cours des opérations de fabrication de ces cartes, caractérisé en ce qu'il se compose d'un corps allongé de forme parallélépipédique rectangle, de deux bouchons amovibles susceptibles de coulisser librement à l'intérieur du conteneur et verrouillables en position tout au long de ce conteneur, ledit conteneur pouvant jouer indifféremment le rôle de magasin d'alimentation, de magasin de réception d'une machine de traitement de cartes, et de moyen de stockage et de transport des cartes d'une machine de traitement à une autre.
  • D'autres avantages, caractéristiques et détails ressortiront de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue en perspective du conteneur conforme à l'invention,
    • - la figure 2 représente un type de carte qui peut être stockée dans le conteneur de la figure 1,
    • - la figure 3 est une vue en coupe d'un bouchon de fermeture du conteneur représenté à la figure 1,
    • - la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3,
    • - la figure 5 illustre en perspective et de façon schématique le principe d'une machine de traitement automatique de cartes,
    • - la figure 6 est une vue de dessus de la figure 5,
    • - la figure 7 est une vue en coupe avec arrachements partiels d'un dispositif d'alimentation d'une machine de traitement automatique de cartes,
    • - la figure 8 est une vue schématique illustrant la filière de sortie des cartes hors du dispositif d'alimentation, et
    • - la figure 9 est une vue en coupe avec arrachements partiels d'un dispositif de réception d'une machine de traitement automatique de cartes.
  • Le conteneur (1) conforme à l'invention se présente sous la forme d'un parallélépipède rectangle allongé constitué en un matériau rigide. Tel que représenté à la figure 1, le conteneur (1) est en position verticale ou position normale d'utilisation.
  • Le conteneur (1) possède plusieurs échancrures situées à sa partie inférieure. Une échancrure centrale (10) est usinée à l'extrêmité inférieure de l'une de ses parois longitudinales, et des échancrures de détrompage telles que (lla, llb) sont usinées à sa périphérie inférieure.
  • Enfin, une ouverture centrale oblongue (12) est usinée sur l'une des parois longitudinales du conteneur (1). Cette ouverture (12) s'étend sur une grande partie de la hauteur du conteneur (1) afin d'en visualiser le contenu et de permettre l'accès aux cartes.
  • La section transversale du conteneur (1) a des dimensions légèrement supérieures à celles des objets portatifs tels que des cartes (2) plates ou estampées qui sont destinées à être empilées les unes sur les autres à l'intérieur du conteneur (1). Ces cartes (2) ont des dimensions qui répondent par exemple aux normes ISO dans le domaine des cartes de crédit.
  • Une telle carte (2) est représentée à titre d'exemple à la figure 2. Elle est constituée d'un support (20) avec par exemple sur une face au moins une piste magnétique (21), et sur l'autre face les bornes d'entrée-sortie (22) de microcircuits électroniques tels qu'un microprocesseur et une mémoire implantés dans la carte. Pour plus de détail, il suffit de se reporter aux brevets français n° 2337381, 2401459 et 2461301 de la demanderesse.
  • Deux bouchons de structure identique respectivement supérieur (3a) et inférieur (3b) maintiennent les cartes (2) à l'intérieur du conteneur (1). Ces deux bouchons (3a), (3b) ont des dimensions légèrement inférieures à celles du conteneur (1) pour y coulisser librement à l'intérieur et ainsi être verrouillables en position tout au long du conteneur (1).
  • En se référant plus particulièrement aux figures 3 et 4, chaque bouchon (3a, 3b) est constitué de deux demi-coquilles (31) reliées entre elles par des moyens de fixation tels que des vis (32).
  • Un système de verrouillage (33) est monté entre ces deux demi-coquilles (31). Il se compose de deux poussoirs mobiles (34) qui sont chacun solidaires par exemple de deux patins (35). Les deux poussoirs sont commandés en translation suivant deux directions opposées par un dispositif de commande (36) et sont guidés dans leur déplacement par les surfaces intérieures des demi-coquilles (31). Dans leur déplacement, les patins (35) font respectivement saillie hors des deux demi-coquilles pour venir en contact pressé. avec deux parois opposées du conteneur (1).
  • Le dispositif de commande (36) des poussoirs (34) est constitué par une came double (38) comprenant deux parties excentriques montées en opposition qui agissent respectivement et simultanément sur les deux poussoirs (34) par des surfaces d'appui (34a, 34b) afin de les écarter l'un de l'autre (position verrouillée) ou de les rapprocher l'un de l'autre (position déverrouillée). La position verrouillée des patins (35) est maintenue grâce à la pression exercée par la came (38) sur les surfaces d'appui (34a, 34b). L'axe de commande (39) de la came (38) fait saillie à l'extérieur de l'une des deux demi-coquilles (31) et se termine par un bouton de commande (41).
  • Avant de faire ressortir les caractéristiques et les avantages du conteneur conforme à l'invention, il va être décrit succinctement à titre d'exemple une chaîne de fabrication de cartes allant de la fabrication proprement dite de la carte aux opérations de personnalisation préalables à leur mise en circulation de la carte.
  • Cette chaîne se compose de quatre postes de travail (P0) à (P3).
  • Au poste (PO), les opérations consistent à équiper les cartes (2) d'au moins une piste magnétique et/ou de microcircuits électroniques tels qu'un microprocesseur et une mémoire. Ces opérations de fabrication sont décrites en détail dans le brevet français n0 2337381 précité.
  • Au poste (Pl), les opérations consistent à tester le bon fonctionnement de la carte par des opérations d'écriture/lecture sur la piste magnétique et/ou dans la mémoire.
  • Au poste (P2), les opérations consistent à personnaliser la carte en fonction des applications envisagées. Il s'agit d'écrire des informations sur la piste magnétique et/ou dans la mémoire pour fixer les conditions et les limites d'utilisation de la carte.
  • Au poste (P3), les opérations consistent à effectuer par exemple un estampage sur la carte pour faire apparaître de façon lisible des informations telles que par exemple le nom du futur détenteur de la carte.
  • Dans cette chaîne de fabrication, il va être supposé que les opérations aux postes de travail (Pl) et (P2) sont réalisées par une machine de traitement automatique (5) équipée d'un conteneur conforme à l'invention.
  • En référence aux figures 5 et 6, les éléments essentiels de la machine (5) sont constitués par :
    • - un dispositif d'alimentation (6) en cartes (2) équipé d'un magasin (1), de cartes avant traitement,
    • - un dispositif d'extraction (7) des cartes (2) une à une du magasin (1),
    • - un dispositif de transfert (8) qui reçoit les cartes (2) pour les amener successivement devant des dispositifs de traitement (Dl, D2) respectivement associées aux postes de travail (Pl, P2),
    • - et au moins un magasin de réception (la) des cartes (2) après traitement.
  • Le fonctionnement d'une telle machine (5) est décrit ci-dessous.
  • Chaque carte (2) extraite du magasin (1) est récupérée par le dispositif de transfert tel qu'un chariot (8) commandé par un moteur pas à pas (8a) et mobile le long de moyens de guidage (8b) suivant un mouvement de va-et-vient entre deux positions limites définissant un trajet au cours duquel les traitements sont effectués sur la carte (2). Le chariot (8) est solidaire d'une courroie (8c) montée sur deux poulies (8d) dont l'une est entraînée en rotation par le moteur (8a). Suivant le type de la carte et le traitement envisagé, le chariot (8) s'arrête ou non devant les dispositifs de traitement correspondants (Dl, D2). La piste magnétique (21) traitée directement lors du passage du chariot (8) devant le dispositif (Dl). Par contre, le chariot (8) doit s'arrêter devant le dispositif (D2) qui possède des contacts mobiles qui sont amenés en contact avec les bornes d'entrée-sortie (22) de la carte (2) pour assurer les liaisons électriques avec les microcircuits de la carte (2). Ces dispositifs de traitement (Dl, D2) peuvent être connectés à distance ou non avec un central (C) de traitement qui pilote les opérations.
  • Après traitement, la carte (2) est dégagée et éjectée du chariot (8) pour être réceptionnée soit dans un magasin de réception (la) de cartes bonnes, soit dans un magasin de réception (lb) de cartes mauvaises suivant les résultats du traitement. Ces deux magasins (la, lb) sont par exemple respectivement situés vers les deux extrémités définissant les deux limites extrêmes de déplacement du chariot (8).
  • Il va être décrit ci-après plus en détail les éléments de la machine (5) qui coopèrent directement avec le conteneur (1) conforme à l'invention.
  • En référence aux figures 5 à 7, le dispositif d'alimentation (6) en cartes (2) comprend un magasin d'alimentation constitué par le conteneur (1) qui coopère avec le dispositif d'extraction (7) des cartes (2) comme décrit ci-dessous.
  • L'échancrure de détrompage (lla) permet de positionner correctement le conteneur (1) en position verticale sur le chassis (51) de la machine. Les cartes (2) à traiter (plates ou estampées) sont immobilisées entre les deux bouchons (3a, 3b) en position verrouillée.
  • Ces cartes (2) ont été préalablement introduites dans le conteneur (1) soit manuellement, soit automatiquement suivant le type de machine utilisé au stade précédent de la fabrication des cartes (2), soit par un dispositif spécifique de chargement du conteneur.
  • Le bouchon supérieur (3a) est déverrouillé manuellement pour que son poids exerce constamment une pression supplémentaire sur les cartes afin de faciliter leur extraction, alors que le bouchon inférieur (3b) est déverrouillé par l'intermédiaire d'un sytème de commande (52) pour être dégagé du conteneur (1) et permettre l'extraction des cartes (2).
  • Ce système de commande (52) est constitué par un axe vertical creux (53) situé dans le prolongement de l'axe de commande (39) du bouchon inférieur (3b). Cet axe (53) se termine à son extrémité supérieure par un étrier (54) formant clé de verrouillage destinée à venir en prise avec le bouton de commande (41) du bouchon inférieur (3b).
  • L'axe (53) est monté rotatif à l'intérieur d'un manchon (55) fixe en rotation par l'intermédiaire d'une clavette (56), alors que l'axe (53) et le manchon (55) sont solidaires en translation. L'extrémité inférieure de l'axe creux (53) reçoit une extrémité d'un carré d'entraînement (60) monté à force et commandé par un dispositif de commande en rotation (61) constitué par un levier (62) à commande manuelle prolongé par un axe (63) solidaire de l'autre extrémité du carré d'entraînement (60) avec interposition d'un système de renvoi d'angle (64).
  • Sous l'action de ce levier (62), l'axe (53) fait un quart de tour de manière à ce que l'étrier (54) situé à l'extrêmité supérieure de cet axe (53) entraîne dans sa rotation l'axe de commande (39) du bouchon pour assurer son déverrouillage par l'intermédiaire de la came (38) qui agit sur les deux poussoirs (34) qui commandent respectivement les patins (35).
  • Ensuite, l'axe (53) et le manchon (55) sont simultanément commandés en translation suivant un mouvement descendant par un dispositif de commande (65) pour dégager le bouchon inférieur (3b) du conteneur (1), comme décrit ci-dessous toujours en référence aux figures 5 à 7.
  • Le dispositif de commande (65) est constitué par un moteur (66) qui commande en rotation un axe (67) solidaire d'un levier (68). Ce levier (68) supporte un doigt d'entraînement (69) dont l'axe est excentré par rapport à l'axe (67). Le doigt d'entraînement (69) coopère avec une chape (70) solidaire du manchon (55). Ainsi, sous la rotation de l'axe (67), l'axe (53) et le manchon (55) sont entraînés simultanément suivant un mouvement en translation montant ou descendant.
  • Le mouvement de descente du bouchon inférieur (3b) s'effectue, sous la commande du dispositif (65), jusqu'à ce que la surface d'extrémité inférieure du bouchon (3b) vienne en butée avec une surface de référence (S1) prévue au niveau du chassis (51) de la machine. Cette surface de référence (Sl) doit être définie très précisément, comme cela sera explicité plus loin en liaison avec le dispositif d'extraction (7).
  • A la fin de ce mouvement de descente, le bouchon inférieur (3t) se trouve dégagé du conteneur (1) en étant distant de son extrémité inférieure d'une distance d'environ 1 mm afin de délimiter une pré-filière de sortie (71) permettant l'extraction une à une des cartes (2). Cette pré-filière (71) est formée par la surface d'extrêmité supérieure du bouchon (3b) et la face inférieure du conteneur (1) qui possède l'échancrure (10).
  • Le dispositif d'extraction (7) est essentiellement constitué par un pousseur (75) en forme de plaque déplaçable suivant un mouvement de va-et-vient sous l'action d'un dispositif de commande (76) et par une filière (77). Le pousseur (75) et la filière (77) sont situés respectivement de part et d'autre du conteneur (1).
  • Le dispositif de commande (76) basé sur le principe bielle-manivelle est constitué par un moteur (78) qui entraîne en rotation un axe (79) qui supporte une came (80) munie d'un doigt d'entraînement (81) monté rotatif sur la came (80) et dont l'axe est excentré par rapport à l'axe du moteur. Le doigt d'entraînement (81) est traversé par une tige coulissante (83). Une extrémité de la tige (83) est solidaire d'un point fixe (83a), alors que son autre extrémité est articulée au pousseur par un dispositif chape-tenon (83b).
  • Ainsi, sous l'action du moteur (78) la tige (83) coulissante pivote autour du point fixe (83a) et entraîne le pousseur (75) suivant un mouvement de va-et-vient en translation.
  • Le pousseur (75) glisse sur une surface plane de référence (S2) définie au niveau du bâti (51) de la machine et s'engage sous le conteneur (1) du côté opposé à celui qui possède l'échancrure (10). Le pousseur (75) pousse la carte (2) en appui sur le bouchon inférieur (3b) hors du conteneur (1) par la pré-filière (71) pour la faire passer ensuite dans la filière de guidage (77) avant de l'éjecter sur le chariot de transfert (8). Le rôle de l'échancrure (10) prévue à l'extrêmité inférieure du conteneur (1) est de permettre le passage du relief des cartes estampées. Cet estampage est toujours situé dans la partie centrale de la carte, si bien que cette échancrure (10) s'étend sur une longueur inférieure à la longueur de la carte.
  • Une fois la dernière carte (2) extraite, le pousseur (75) vient normalement buter contre le bouchon supérieur (3a) alors en appui sur le bouchon inférieur (3b). Cependant, du fait que ces bouchons présentent des surfaces d'extrémité arrondies, le pousseur (75) soulèvera le bouchon supérieur (3a) pour passer entre les bouchons, mais cette fois sans entraîner une carte dans son mouvement. Un dispositif de détection (84) constitué par une fibre optique est prévu à la sortie de la filière de guidage (77) pour détecter soit l'absence de carte (conteneur vide), soit éventuellement un bourrage.
  • Il est important de noter que les surfaces ou plans de référence (Sl) pour le bouchon (3b), (S2) pour le pousseur (75) et le plan de la filière (77) doivent être définis avec précision. Cette précision impose donc un calibrage précis de la hauteur des bouchons.
  • Les cartes sont ainsi extraites une à une pour subir les traitements précités et sont ensuite dirigées vers le magasin de réception (la) de cartes bonnes ou le magasin de réception (lb) de cartes mauvaises comme explicité précédemment. Ces magasins de réception sont également constitués par un conteneur (1) conforme à l'invention.
  • Chaque magasin de réception (la, lb) est positionné grâce à l'échancrure de détrompage (llb) et est monté en position verticale sur le chassis (51) de la machine avec son extrémité supérieure située en bout d'un toboggan (100) présentant un plan incliné (101) sur lequel les cartes sont éjectées à partir du chariot (8), puis glissent librement jusqu'à tomber une à une à l'intérieur du conteneur (1). Pour éviter que les premières cartes (2) tombant de toute la hauteur du conteneur (1) ne se positionnent incorrectement les unes par rapport aux autres, c'est-à-dire suivant un empilement incorrect par rapport au bouchon inférieur (3b), ce dernier est initialement ramené vers l'extrêmité supérieure du conteneur (1) pour recevoir les premières cartes (2).
  • Le bouchon (3b) est ensuite commandé automatiquement suivant un mouvement de descente pas à pas au fur et à mesure du remplissage du conteneur (1) afin de limiter la hauteur de chute des cartes (2) et assurer ainsi un empilement correct des cartes (2) les unes sur les autres. Le mouvement de descente du bouchon (3b) est sous la commande d'un dispositif (85) représenté à la figure 9.
  • Le dispositif (85) est constitué par un axe vertical (86) dont l'extrêmité supérieure se termine par un étrier (87) destiné à venir en prise avec le bouton de commande (41) du bouchon inférieur (3b) pour l'entraîner en rotation et en translation. Cet axe (86) est mobile en rotation sous l'action d'un levier à commande manuelle (95) pour assurer le verrouillage et le déverrouillage du bouchon (3b).
  • Vers son extrémité inférieure, cet axe (86) est solidaire d'un élévateur (88) monté coulissant le long d'une tige (89) fixe supportée par le bati (51) et parallèle à l'axe (86). Cet élévateur (88) est commandé suivant un mouvement de montée et de descente par l'intermédiaire d'une courroie (90) supportée par deux poulies (91) dont l'une est commandée en rotation par un moteur (92).
  • Une fois le conteneur (la ou Ib) positionné, le bouchon inférieur (3b) est ramené vers l'extrêmité supérieure du conteneur après avoir été déverrouillé par action manuelle sur le levier (95). Le bouchon (3b) est ainsi rendu solidaire de l'axe (86) lui même solidaire de l'élévateur (88).
  • En se référant à la figure 5, il est à noter la présence d'un détecteur (95) constitué par une fibre optique destinée à compter les cartes (2) qui sont libérées dans le toboggan (100). Ce détecteur (95) est électriquement relié à un compteur (96). Dès que ce compteur (96) a compté un nombre prédéterminé de cartes (2) tombées dans le magasin de réception de cartes bonnes (la), il commande le moteur (92) qui assure la descente du bouchon inférieur (3b) d'une hauteur déterminée et ainsi de suite jusqu'à ce que le conteneur (la) soit rempli. Un système identique s'applique au conteneur (Ib).
  • En se reportant à la figure 5, il est également à noter que le plan incliné (101) du toboggan possède deux nervures longitudinales (97) pour limiter le frottement des cartes (2) et éviter ainsi aux cartes de se charger en électricité électrostatique néfaste aux microcircuits. Ce toboggan (100) est également équipé d'un carter (98) formant entonnoir pour limiter le mouvement des cartes (2).
  • Une fois le conteneur (1) rempli, il suffit de verrouiller le bouchon inférieur (3b) en agissant sur le levier (95) et fermer l'extrêmité supérieure du conteneur (1) en y rapportant et en verrouillant manuellement le bouchon supérieur (3a) puis, dégager le conteneur (1) qui peut être ensuite directement utilisé dans le dispositif d'alimentation d'une autre machine sans avoir à manipuler les cartes (2).
  • Dans l'exemple décrit, le pousseur (75) agit sur un côté longitudinal de la carte (2) à extraire, mais sans sortir du cadre de l'invention il pourrait agir sur un côté latéral de la carte.
  • Bien entendu, le conteneur (1) peut s'appliquer au stockage d'objets portatifs autres que des cartes de crédit normalisées, et à une chaîne de fabrication équipée de dispositifs de traitement autres que ceux décrits.

Claims (21)

1. Conteneur de cartes telles que des cartes de crédit plates ou estampées, notamment utilisé au cours des opérations de fabrication des cartes, caractérisé en ce qu'il se compose d'un corps allongé de forme parallélépipédique rectangle, de deux bouchons amovibles susceptibles de coulisser librement à l'intérieur du conteneur et verrouillables en position tout au long de ce dernier, le dit conteneur pouvant jouer le rôle soit de magasin d'alimentation, soit de magasin de réception d'une machine de traitement de cartes, soit de moyen de stockage et de transport d'une machine à une autre.
2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bouchon est constitué d'un corps à l'intérieur duquel sont prévus deux patins susceptibles de faire saillie hors dudit corps pour venir en contact pressé avec deux parois opposées du conteneur sous l'action d'un système de verrouillage.
3. Conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le système de verrouillage se compose d'une came double constituée de deux parties excentriques montées en opposition qui coopèrent respectivement avec deux poussoirs solidaires des deux patins précités.
4. Conteneur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'axe de commande de la came fait saillie hors du corps du bouchon et se termine par un bouton de commande du système de verrouillage.
5. Conteneur selon l'une des revendications précédentes, pour machine de traitement de cartes comprenant un dispositif d'alimentation, un dispositif d'extraction des cartes une à une du magasin pour les positionner sur un dispositif de transfert pour amener chaque carte devant au moins un dispositif de traitement de la carte, un dispositif d'évacuation des cartes hors du dispositif de transfert et au moins un dispositif de réception des cartes, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation comprend un magasin vertical amovible constitué par ledit conteneur où les cartes sont empilées les unes sur les autres.
6. Conteneur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bouchon inférieur est monté coulissant à l'intérieur du conteneur par un système de commande en translation composé d'un axe vertical creux dont l'extrêmité supérieure est apte à venir en prise avec le bouton de commande de la came du bouchon, cet axe creux étant solidaire en translation d'un manchon vertical commandé suivant un mouvement montant ou descendant par un excentrique commandé par un moteur.
7. Conteneur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'axe creux est monté rotatif à l'intérieur du manchon pour le verrouillage et le déverrouillage du bouchon.
8. Conteneur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la rotation de l'axe creux est commandé par un levier à commande manuelle.
9. Conteneur selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le bouchon inférieur est dégagé du conteneur par le système de commande en translation, jusqu'à venir en butée contre une surface de référence supportée par le bâti de la machine.
10. Conteneur selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le dispostif d'extraction des cartes hors du conteneur est constitué par un pousseur commandé par un excentrique suivant un mouvement de va-et-vient, et qui vient en contact avec un côté de la première carte en appui sur le bouchon inférieur pour l'éjecter au travers d'une filière sur le chariot de transfert de la machine.
11. Conteneur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le plan du pousseur, le plan de la première carte à éjecter et le plan de la filière sont parfaitement définis.
12. Conteneur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un dispositif de détection est situé à la sortie de la filière pour détecter la dernière carte extraite du conteneur ou un bourrage.
13. Conteneur selon l'une des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que la paroi du conteneur adjacente à la filière possède une échancrure centrale pour le passage du relief des cartes estampées stockées dans le conteneur.
14. Conteneur selon l'une des revendication 5 à 13 caractérisé en ce que le dispositif de réception des cartes comprend au moins un magasin de réception vertical amovible constitué par ledit conteneur où les cartes sont empilées les unes sur les autres.
15. Conteneur selon la revendication 14, caractérisé en ce que le bouchon inférieur du conteneur est positionné vers l'extrémité supérieure du conteneur lorsque ce dernier est en cours de remplissage pour limiter la hauteur de chute des cartes à l'intérieur du conteneur.
16. Conteneur selon la revendication 15, caractérisé en ce que la descente du bouchon est assuré automatiquement par paliers successifs au fur et à mesure que le conteneur se remplit.
17. Conteneur selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que la descente du bouchon est assuré par un dispositif de commande constitué par un axe vertical dont l'extrêmité supérieure est apte à venir en prise avec l'axe de commande des cames du bouchon, et par un élévateur solidaire de l'axe vertical et mobile verticalement sous la commande d'un moteur.
18. Conteneur selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'extrêmité supérieure du conteneur de réception est situé en bout d'un toboggan sur lequel tombent et glissent les cartes après éjection du chariot de transfert.
19. Conteneur selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'un dispositif de détection est prévu pour compter les cartes tombant dans le conteneur et pour commander le mouvement de descente du bouchon au bout du comptage d'un nombre prédéterminé de cartes.
20. Conteneur selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que le toboggan possède deux nervures longitudinales pour limiter la surface de frottement des cartes.
21. Conteneur selon la revendication 20, caractérisé en ce que le toboggan est couvert par un carter en forme d'entonnoir pour limiter le mouvement des cartes.
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