EP0179010A1 - Dispositif de marge automatique pour machine à imprimer en sérigraphie à plateau sortant - Google Patents

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EP0179010A1 EP85450021A EP85450021A EP0179010A1 EP 0179010 A1 EP0179010 A1 EP 0179010A1 EP 85450021 A EP85450021 A EP 85450021A EP 85450021 A EP85450021 A EP 85450021A EP 0179010 A1 EP0179010 A1 EP 0179010A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/04—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by movable tables or carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/16—Printing tables
    • B41F15/18—Supports for workpieces

Definitions

  • the present invention relates to an automatic margin device for a screen printing machine known as an outgoing plate having a printing plate moving in the front and rear directions on guide rails.
  • the material to be printed is positioned manually.
  • a printing plate equipped with a vacuum base moves in a forward and backward direction on two guide rails.
  • the printing plate being in the margin waiting position, the operator brings the material to be printed in the printing position, when he has placed it in abutment against the margin tabs, the vacuum base starts when running, maintains the material to be printed by vacuum and then moves on the rails to position itself under the printing frame.
  • the material to be printed is retained by clamps at the same time as the printing plate is again brought back forward awaiting margin.
  • the clamps at this time release the material which is deposited on a conveyor belt and directed out of the machine during the new printing cycle.
  • the operator is forced to wait for the return to the output position of the printing plate to bring the material to be printed in the position of identification on the margin tabs.
  • the material is, for example, a very thin sheet of paper or of large format, the operation is difficult, relatively long and therefore slows down the maximum possibilities of printing speed of the machine.
  • the object of the invention is to overcome these drawbacks by proposing a device for automatic margin or positioning, precise and making it possible to increase the rates of machines of the above type.
  • Such a device performs, during the printing cycle, the perfect positioning on the pre-margin tray of the material to be printed, the latter having been automatically transferred from the feed device on this pre-margin tray during the output. print tray.
  • such a device makes it possible to process all kinds of material, even heavy, the sheets to be printed being constantly manipulated horizontally by suction cup systems making only displacements in vertical translation.
  • FIG. 1 schematically shows in side elevation a screen printing machine with an outgoing plate equipped with a device according to the invention, the printing plate being in the rear printing position, and
  • Figure 2 shows the machine of Figure 1 with the printing plate in the front or out position.
  • It comprises a frame 2 supporting a model-carrying frame 3, a printing plate 4 (FIG. 2) movable on horizontal rails symbolized at 5, arranged under the frame 3 and extended on the side of the machine while being supported by a console 6 itself carried by the frame 2.
  • a printing plate 4 (FIG. 2) movable on horizontal rails symbolized at 5, arranged under the frame 3 and extended on the side of the machine while being supported by a console 6 itself carried by the frame 2.
  • the printing plate 4 is integral with a so-called pre-margin plate 7, arranged horizontally next to and at the height of the plate 4.
  • This plate 7 occupies, when the printing plate 4 is in the printing position (FIG. 1), the place that this plate itself occupies when it is out (FIG. 2).
  • the pre-margin plate 7 moves on the rails 5 and on rails 8 arranged in the extension of the rails 5 and carried by an annex frame 9 attached to the console 6 or integrated therewith at the time of its manufacture.
  • the rails 8 are of the same type as the rails 5, but can be constituted by any other device making it possible to receive and guide the plate 7 in the extension of the printing plate 4 when the latter is in the extended position.
  • the frame carries a storage magazine, stacked flat, of materials or sheets to be printed 10, placed on a horizontal plate 11 placed under the pre-margin plate 7 in the position of maximum distance from the printing machine 1.
  • the plate 11 is of the well-known type with automatic height adjustment as a function of the height of the stack of materials 10 remaining to be printed.
  • a lifting device symbolized at 12 preferably a suction cup system whose displacement trajectory is vertical and capable of picking up the materials 10 from the storage magazine one by one and lift them by keeping them horizontal so as to bring them above the pre-margin plate 7 when the latter is in the position of FIG. 2.
  • the guide means 8 of the plate 7 must be arranged to allow the free passage of the lifting device 12 and its load.
  • the pre-margin plate 7 carries a carpet, or endless bands, symbolized at 13, arranged in the direction of the printing plate 4 , the upper plane of the carpet or bands 13 being on the same horizontal plane as the upper part. of the plate 4.
  • the belt or the bands 13 can be driven, by an electric motor for example carried by the plate 7, in the direction of the plate 4 so as to push a material 14 deposited by the lifting device 12 on the plate 7 (FIG. 2) against one or more front stop catches 15 fixed (in an adjustable manner) the end of the plate 7 (printing side).
  • the precise lateral positioning of the material 14 on the plate 7 is obtained for example using a rectifier mounted on the plate 7.
  • This device is well known and consists of a sort of clamp (not shown) movable transversely to the trajectory of the belt or strips 13 and responsible for pinching the material 14 laterally so as to bring it into abutment against a lateral cleat (adjustable) symbolized at 16 and carried, like said clamp, by the pre-margin plate 7.
  • a second lifting device for example a suction cup system, as symbolized in 17 in the drawing.
  • This device 17 has a vertical trajectory and is capable of transferring a material 18 supplied (FIG. 1) by the pre-margin plate 7, onto the printing plate 4 at its next outlet (FIG. 2) while maintaining the material 18 at the horizontal.
  • the lifting device 17 retains the material 18 its precise positioning in the horizontal plane which has been given to it by the plate 7 at the end of the stroke, so that this precise positioning will be transferred perfectly to the printing plate 4 during removal. on the latter of the material 18 at the next outlet from the plate 4.
  • the operating cycle of the device of the invention is as follows
  • a material 14 is removed by the lifting device 12 from the stack 10 when the printing plate 4 is under the model holder frame 3 and raised above the path of the pre-margin plate 7 (FIG. 1). Then, the printing plate 4 is taken out and the plate 7 brought under the device 12 which deposits its load on the carpet or the strips 13.
  • the plates 4 and 7 return to the position illustrated by FIG. 1. In this position, and while the printing of the preceding material is taking place, the devices (13, 15, 16) for precise positioning of the material (18) on the plate 7 are switched on, then the material thus positioned is taken up and lifted by the device 17 above the plate 7.
  • the lifting device 17 deposits the material on the printing plate 4 (FIG. 2) exactly at the desired location to be printed at the next re-entry of the plate 4 under the frame 3. During this removal, the device 12 deposits, , the next material on the pre-margin plate 7.
  • the exit time from the printing plate 4 is of course determined so as to be minimal and just necessary for the sole simultaneous deposits of a material by the two lifting devices 12 and 17 respectively on the pre-margin plate 7 and on the printing plate 4.
  • control systems are perfectly known in their principle and operation, are provided for controlling and synchronizing the various movements, successive, simultaneous or concealed, of the movable members of the entire installation. .
  • the device of the invention thus ensures perfect positioning, rapid, safe and automatic, without any human intervention and allows the machines to be screen printed at their best possible rate of printing.
  • the invention is obviously not limited to the embodiment shown and described above but on the contrary covers all variants thereof, in particular as regards the nature of the means for guiding the pre-margin plate 7, means positioning mounted on the latter, and lifting devices 12,17, which can vary without departing from the scope of the invention to the extent that the same functions are performed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de marge automatique pour machine à imprimer en sérigraphie à plateau sortant, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un plateau de pré-marge (7) à côté et solidaire du plateau d'impression (4), et comportant des moyens (13) de calage frontal et latéral, d'un dispositif (11) d'alimentation en matériau à imprimer (10), muni à sa partie supérieure de rails de guidage (8) ou analogue dans le prolongement de ceux du plateau d'impression (4), d'un dispositif de levage (12) pour saisir le matériau à imprimer (14) dans le dispositif d'alimentation et le déposer sur le plateau de pré-marge (7) quand il se trouve sur les rails de guidage (8) du dispositif d'alimentation, et d'un dispositif de levage (17) disposé au dessus du plateau d'impression (4) en position sortie de ce dernier et apte à transférer le matériau à imprimer (18) du plateau de pré-marge (7) sur le plateau d'impression (4).
Application aux machines à imprimer en sérigraphie à plateau sortant

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de marge automatique pour machine à imprimer en sérigraphie dite à plateau sortant ayant un plateau d'impression se déplaçant dans le sens avant et arrière sur des rails de guidage.
  • Sur ce type de machine le positionnement du matériau à imprimer s'effectue manuellement. Un plateau d'impression équipé d'une base à vide se déplace dans un sens avant et arrière sur deux rails de guidage. Le plateau d'impression étant en position d'attente de marge, l'opérateur amène le matériau à imprimer en position d'impression, lorsqu'il a placé celui-ci en butée contre les taquets de marge, la base à vide se met en marche, maintient par dépression le matériau à imprimer et se déplace ensuite sur les rails pour se positionner sous le cadre d'impression.
  • Après l'impression, le matériau à imprimer est retenu par des pinces en même temps que le plateau d'impression est de nouveau ramené vers l'avant en attente de marge. Les pinces à ce moment-là libèrent le matériau qui est déposé sur un tapis transporteur et dirigé hors de la machine lors du nouveau cycle d'impression.
  • Sur ce type de machine, l'opérateur est obligé d'attendre le retour en position sortie du plateau d'impression pour amener le matériau à imprimer en position de repérage sur les taquets de marge. Lorsque le matériau est par exemple une feuille de papier très mince ou de grand format l'opération est difficile, relativement longue et ralentit de ce fait les possibilités maximum de cadence d'impression de la machine.
  • Le but de l'invention est de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de marge ou positionnement automatique, précis et permettant d'accroître les cadences des machines du type ci-dessus.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de marge automatique pour machine à imprimer en sérigraphie ayant un plateau d'impression se déplaçant dans le sens avant et arrière sur des rails de guidage, caractérisé en ce qu'il est constitué :
    • - d'un plateau de pré-marge disposé dans le plan et à côté du plateau d'impression, solidaire de ce dernier et comportant un tapis ou des bandes sans fin permettant d'amener le matériau à imprimer en butée frontale contre des taquets de marge et un dispositif permettant d'amener ledit matériau en butée contre un taquet de marge latérale ;
    • - d'un dispositif d'alimentation en matériau à imprimer, muni à sa partie supérieure de rails de guidage dans le prolongement de ceux du plateau d'impression ;
    • - d'un dispositif de levage pour saisir le matériau à imprimer dans le dispositif d'alimentation et le déposer sur le plateau de pré-marge quand il se trouve sur les rails de guidage du dispositif d'alimentation, et
    • - d'un dispositif de levage disposé au dessus du plateau d'impression en position sortie de ce dernier et apte à transférer le matériau à imprimer du plateau de pré-marge sur le plateau d'impression.
  • Un tel dispositif effectue, pendant le cycle d'impression, le positionnement parfait sur le plateau de pré-marge du matériau à imprimer, celui-ci ayant été transféré automatiquement du dispositif d'alimentation sur ce plateau de pré-marge lors de la sortie précédente du plateau d'impression.
  • On peut donc ainsi accroître très substantiellement la cadence réelle d'impression tout en ayant un positionnement précis et sûr.
  • De plus, un tel dispositif permet de traiter toutes sortes de matériaux, même lourd, les feuilles à imprimer étant manipulées constamment à l'horizontale par des systèmes à ventouses n'effectuant que des déplacements en translation verticale.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation du dispositif de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard du dessin annexé sur lequel:
  • - Figure 1 représente schématiquement en élévation latérale une machine à imprimer en sérigraphie à plateau sortant équipée d'un dispositif selon l'invention, le plateau d'impression étant en position arrière d'impression, et
  • - Figure 2 représente la machine de la figure 1 avec le plateau d'impression en position avant ou sortie.
  • Sur les figures, on a représenté schématiquement en 1 une machine à imprimer en sérigraphie du type à plateau sortant. Une telle machine est parfaitement connue et n'a pas besoin d'être décrite en détail.
  • Elle comprend un bâti 2 supportant un cadre porte-modèle 3, un plateau d'impression 4 (figure 2) mobile sur des rails horizontaux symbolisés en 5, disposés sous le cadre 3 et prolongés sur le côté de la machine en étant supportés par une console 6 elle-même portée par le bâti 2.
  • Conformément à l'invention, le plateau d'impression 4 est solidaire d'un plateau dit de pré-marge 7, disposé horizontalement à côté et à hauteur du plateau 4.
  • Ce plateau 7 occupe, quand le plateau d'impression 4 est en position d'impression (figure 1), la place que ce plateau occupe lui-même lorsqu'il est sorti (figure 2). Le plateau de pré-marge 7 se déplace sur les rails 5 et sur des rails 8 disposés dans le prolongement des rails 5 et portés par un bâti annexe 9 accolé à la console 6 ou intégré à celle-ci au moment de sa fabrication.
  • Les rails 8 sont du même type que les rails 5, mais peuvent être constitués par tout autre dispositif permettant de recevoir et guider le plateau 7 dans le prolongement du plateau d'impression 4 lorsque ce dernier est en position sortie.
  • Le bâti porte un magasin de stockage, empilés à plat, de matériaux ou feuilles à imprimer 10, posés sur un plateau horizontal 11 disposé sous le plateau de pré-marge 7 en position d'éloignement maximal de la machine à imprimer 1.
  • Le plateau 11 est du type bien connu à réglage automatique en hauteur en fonction de la hauteur de la pile des matériaux 10 restant à imprimer.
  • A l'aplomb de la pile 10 est monté un dispositif de levage symbolisé en 12, de préférence un système à ventouses d'aspiration dont la trajectoire de déplacement est verticale et apte à saisir un à un les matériaux 10 du magasin de stockage et à les soulever en les maintenant à l'horizontale de façon à les amener au dessus du plateau de pré-marge 7 lorsque celui-ci est dans la position de la figure 2.
  • Bien entendu les moyens de guidage 8 du plateau 7 doivent être agencés pour permettre le libre passage du dispositif de levage 12 et de sa charge.
  • Le plateau de pré-marge 7 porte un tapis, ou des bandes sans fin, symbolisé en 13, disposé en direction du plateau d'impression 4, le plan supérieur du tapis ou des bandes 13 étant sur le même plan horizontal que la partie supérieure du plateau 4.
  • Le tapis ou les bandes 13 peuvent être entraînés, par un moteur électrique par exemple porté par le plateau 7, en direction du plateau 4 de façon à pousser un matériau 14 déposé par le dispositif de levage 12 sur le plateau 7 (figure 2) contre un ou plusieurs taquets de butée frontale 15 fixés (de manière réglable) l'extrémité du plateau 7 (côté impression).
  • Le positionnement latéral précis du matériau 14 sur le plateau 7 est obtenu par exemple à l'aide d'un rectificateur monté sur le plateau 7. Ce dispositif est bien connu et constitué d'une sorte de pince (non représentée) mobile transversalement à la trajectoire du tapis ou bandes 13 et chargée de pincer latéralement le matériau 14 pour l'amener en butée contre un taquet latéral (réglable) symbolisé en 16 et porté, comme ladite pince, par le plateau de pré-marge 7.
  • Enfin, au dessus de la console 6, à l'aplomb du plateau d'impression 4 en position sortie et du plateau de pré-marge 7 en position d'impression du plateau 4, est monté un second dispositif de levage, par exemple un système à ventouses d'aspiration, comme symbolisé en 17 sur le dessin.
  • Ce dispositif 17 a une trajectoire verticale et est apte à transférer un matériau 18 amené (figure 1) par le plateau de pré-marge 7, sur le plateau d'impression 4 à sa sortie suivante (figure 2) en maintenant le matériau 18 à l'horizontale. Le dispositif de levage 17 conserve au matériau 18 son positionnement précis dans le plan horizontal qui lui a été donné par le plateau 7 en fin de course, de sorte que ce positionnement précis sera reporté parfaitement sur le plateau d'impression 4 lors de la dépose sur ce dernier du matériau 18 à la sortie suivante du plateau 4.
  • Le cycle de fonctionnement du dispositif de l'invention est le suivant
  • Un matériau 14 est prélevé par le dispositif de levage 12 sur la pile 10 lorsque le plateau d'impression 4 est sous le cadre porte-modèle 3 et élevé au dessus de la trajectoire du plateau de pré-marge 7 (figure 1). Puis, le plateau d'impression 4 est sorti et le plateau 7 amené sous le dispositif 12 qui dépose sa charge sur le tapis ou les bandes 13.
  • Ensuite, les plateaux 4 et 7 repassent en position illustrée par la figure 1. Dans cette position, et pendant que s'effectue l'impression du matériau précédent, les dispositifs (13,15,16) de positionnement précis du matériau (18) sur le plateau 7 sont mis en marche, puis le matériau ainsi positionné est pris en charge et soulevé par le dispositif 17 au dessus du plateau 7.
  • Enfin, les plateaux ressortent. Le dispositif de levage 17 dépose le matériau sur le plateau d'impression 4 (figure 2) exactement à l'endroit désiré pour être imprimé à la rentrée suivante du plateau 4 sous le cadre 3. Pendant cette dépose, le dispositif 12 dépose, lui, le matériau suivant sur le plateau de pré-marge 7.
  • Le temps de sortie du plateau d'impression 4 est bien entendu déterminé de façon à être minimal et juste nécessaire aux seules déposes simultanées d'un matériau par les deux dispositifs de levage 12 et 17 respectivement sur le plateau de pré-marge 7 et sur le plateau d'impression 4.
  • Bien entendu des asservissements, dispositifs de fin de course, minuteries etc... parfaitement connus dans leur principe et fonctionnement sont prévus pour commander et synchroniser les divers mouvements, successifs, simultanés ou masqués, des organes mobiles de l'ensemble de l'installation.
  • Le dispositif de l'invention assure ainsi un positionnement parfait, rapide, sûr et automatique, sans aucune intervention humaine et permet d'utiliser les machines à imprimer en sérigraphie à leur meilleure cadence possible d'impression.
  • Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui concerne la nature des moyens de guidage du plateau de pré-marge 7, des moyens de positionnement montés sur ce dernier, et des dispositifs de levage 12,17, qui peuvent varier sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention dans la mesure où on réalise les mêmes fonctions.

Claims (3)

1. Dispositif de marge automatique pour machine à imprimer en sérigraphie ayant un plateau d'impression se déplaçant dans le sens avant et arrière sur des rails de guidage, caractérisé en ce qu'il est constitué :
- d'un plateau de pré-marge (7) disposé dans le plan et à côté du plateau d'impression (4), solidaire de ce dernier et comportant des moyens (13) permettant d'amener le matériau à imprimer en butée frontale contre des taquets de marge (15) et des moyens permettant d'amener ledit matériau en butée contre un taquet de marge latérale (16) ;
- d'un dispositif (11) d'alimentation en matériau à imprimer (10), muni à sa partie supérieure de rails de guidage (8) ou analogue dans le prolongement de ceux du plateau d'impression (4) ;
- d'un dispositif de levage (12) pour saisir le matériau à imprimer (14) dans le dispositif d'alimentation et le déposer sur le plateau de pré-marge (7) quand il se trouve sur les rails de guidage (8) du dispositif d'alimentation, et
- d'un dispositif de levage (17) disposé au dessus du plateau d'impression (4) en position sortie de ce dernier et apte à transférer le matériau imprimer (18) du plateau de pré-marge (7) sur le plateau d'impression (4).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif d'alimentation comporte un plateau horizontal (11) réglable automatiquement en hauteur, portant l'empilage de matériaux à imprimer (10) et disposé en dessous des rails de guidage (8) du dispositif d'alimentation, ledit dispositif de levage (12) étant disposé au dessus du dispositif d'alimentation.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les dispositifs de levage (12 et 17) sont constitués par des dispositifs à ventouses d'aspiration déplaçant verticalement le matériau imprimer en le maintenant à l'horizonta-
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