EP0178667A2 - Elektromagnetisches Relais - Google Patents

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Publication number
EP0178667A2
EP0178667A2 EP85113201A EP85113201A EP0178667A2 EP 0178667 A2 EP0178667 A2 EP 0178667A2 EP 85113201 A EP85113201 A EP 85113201A EP 85113201 A EP85113201 A EP 85113201A EP 0178667 A2 EP0178667 A2 EP 0178667A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
rocker
armature
relay according
relay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP85113201A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0178667A3 (de
Inventor
Bernhard Dipl.-Ing. Dietrich (Fh)
Ernst Dipl.-Phys. Dr. Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SDS RELAIS AG
Panasonic Electric Works Europe AG
Original Assignee
Euro Matsushita Electric Works AG
SDS RELAIS AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Euro Matsushita Electric Works AG, SDS RELAIS AG filed Critical Euro Matsushita Electric Works AG
Publication of EP0178667A2 publication Critical patent/EP0178667A2/de
Publication of EP0178667A3 publication Critical patent/EP0178667A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54Contact arrangements
    • H01H50/546Contact arrangements for contactors having bridging contacts

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic relay of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a relay of the type described at the outset is known from German Offenlegungsschrift 2 913 106.
  • a movable contact element designed as a leaf spring is integrally formed on a contact connector, welded or rigidly attached in some other way, and his two arms are actuated by actuating pieces provided on the arms of the rocker armature in such a way that they are pressed away from the respective fixed contact in order to open the contact against their spring preload.
  • the force exerted by the magnet system which is maximum in the position of the armature in which it forms a minimal working air gap with one of its arms, serves to deflect the contact spring into the open position, while the contact force is only exerted by the contact spring in its less deflected state is applied and is therefore relatively small. At least the above requirement (c) is thus not met.
  • the other requirements mentioned above are not addressed there or are not optimally met.
  • An electromagnetic relay is also known from German Offenlegungsschrift 3 232 679, which is intended for motor vehicles, but in which the switching current is conducted via parts which are soft-magnetic and therefore have poor conductivity. Furthermore, there is either a flexible wire required to achieve a single break in the switching circuit, which is problematic in terms of reliable and low-resistance connection to the other current carrying parts, or a double break is used in which the contact resistance occurs twice. At the same time, changes in the relay structure are required to achieve different switching functions. Finally, this known relay is constructed in such a way that it is susceptible to vibrations under normal manufacturing tolerances.
  • the invention is based on the general object of at least partially eliminating disadvantages such as those which occur in comparable relays according to the prior art.
  • a more specific object of the invention can be seen in providing an electromagnetic relay of the type mentioned at the outset, its contact system is suitable for higher current loads due to low contact loss capacities and high contact pressures.
  • the contact arrangement provided thereafter makes it possible to utilize a maximum of the actuating force exerted on the armature for the contact force and thus to achieve low contact transition resistance, so that with a given switching current only a minimum of power loss occurs at the contact.
  • this contact arrangement can be accommodated on a small scale and creates the conditions for the switching current paths to be very short and for the different switching functions required in motor vehicle relays to be able to be implemented without changing the relay structure.
  • the embodiment of the invention according to claim 2 offers the advantage of a simple and secure, at the same time freely movable mounting of the contact rocker and in particular allows, according to claim 3, the bearing point itself to be used as a center contact connection.
  • the developments according to claims 4 and 5 are advantageous from the standpoint of a simple construction of the contact arrangement.
  • the embodiment of the invention according to claim 6 has the advantage that a particularly large cross-section is available for conducting the switching current, the development according to claim 7 being inexpensive from the point of view of production from a few and simple individual parts.
  • the embodiment according to claim 8 is used for safe anchorage
  • the embodiment according to claim 9 is the possibility of equipping the contact system with parallel contacts or with double interruption
  • the embodiment according to claim 10 is advantageous with regard to short switching current paths and a compact structure of the entire relay especially when a relay has to be provided with round connections.
  • the relay is constructed from the following essential components:
  • the base plate 10 is essentially square and is equipped with the contact connections 23 to 26 and 29 in the area of its four corners and in the center. These contact connections are inserted from above into bores, with a common one Kop 31 in an enlarged part of the respective hole and are anchored by a compression from below.
  • the upper end of the fixed contact terminals 23 to 26 is shaped as a contact piece, and its lower end is shaped as a connecting pin projecting downward from the base plate.
  • the central fixed contact connection 29 is provided at its upper end with a bearing cutter for the contact rocker 21, and shaped at its lower end in the same way as the other fixed contact connections 23 to 26.
  • the base plate 10 is also provided in the middle between the outer fixed contact connections on two opposite sides with the coil connections 27, 28 and on a third side with a further connection 70 (cf. FIG. 9).
  • the bobbin 12 carrying the winding 13 has a central bore through which the core 14 made of soft iron runs.
  • the upper flange of the bobbin 12 is provided with a central recess 38 into which the upper pole plate 18 and the permanent magnet 15 are inserted.
  • the permanent magnet 15 is magnetized in such a way that in its right part in FIG. 1 it has an NS magnetization that runs from bottom to top and in its left part an NS magnetization that runs in the opposite direction from top to bottom .
  • L-shaped yoke plates 16, 17 are suspended on the coil body 12 in such a way that they each rest with their shorter legs on one half of the permanent magnet 15 and with their longer legs over the outside of the winding 13 run below, pass through the lower flange of the bobbin 12 and protrude slightly downwards from its lower surface.
  • the yoke plates 16, 17 are held by recesses into which - as can be seen from the upper left part of FIG. 1 - hook-like projections 40 of the coil body 12 engage.
  • the elongated lower pole plate 19 engages in a recess provided in the lower coil former flange and extends with its larger axis perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1.
  • the thickness of the lower pole plate 19 and the vertical dimension of the recess 41 are chosen such that the pole plate protrudes from the coil former flange by the same amount as the lower ends of the yoke plates 16, 17.
  • the contact rocker 21 which is similar to the armature 20 according to FIG. 2 and is made of highly conductive spring material, is bent in a W-shape in the section shown in FIG. 1 and is supported by the upward-pointing central bend 42 on the formed from the upper end of the contact terminal 29 and carries on each of its four arms a contact piece 43 which faces the contact piece provided at the upper end of the fixed contact connections 23 to 26.
  • the four lateral ends of the contact rocker 21 are bent upward and each have a breakthrough 44 in this part, which is penetrated by a corresponding nose 45 of the armature 20.
  • the contact rocker 21 is pretensioned in such a way that its ends seek to pull the four lugs 45 of the armature 20 downward according to FIG. 1.
  • the armature 20 has a central bore 46 through which the helical compression spring 22 runs, which presses the contact rocker 21 against the bearing blade with its lower end and engages with its upper end in a central bore in the core 14.
  • the contact rocker 21 is fixed on the bearing cutting edge and at the same time a reliable contact between the contact bridge 21 and the contact connection 29 is guaranteed.
  • the compression spring 22 via the core 14 and the lower pole plate 19 firmly connected to it, pushes the coil body 12 away from the base plate 10, so that the magnet formed by the components 14 to 19, firmly coupled by the attraction of the permanent magnet 15 construction is positioned by not shown locking elements relative to the bobbin 12 and the base plate 10.
  • the compression spring 22 is located on the underside of the lower pole plate 19 ', the central bores in the pole plate 19' and in the core 14 being eliminated. A firm connection between the lower pole plate 19 'and the core 14 is not necessary in this case.
  • the armature 20 can be tilted about a pivot axis perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 and to the axis of the coil body 12. Its two arms 47 and 48 form an obtuse angle with one another along this pivot axis, so that in each switching position one arm (47 in FIG. 1) is flush with the lower pole plate (19 in FIG. 1) and at the lower end of the relevant yoke plate ( 17 in Fig. 1), while the other arm (48 in Fig. 1) of the armature 20 runs obliquely downwards. In the position shown in Fig.
  • the housing cap 11 which results in approximately a cube shape, the lower edge of which engages around the base plate 10 and, as indicated at 53 in FIG. 1, is sealed off from it.
  • the housing cap 11 When the housing cap 11 is put on as the last assembly step of the relay, it snaps onto the base plate 10 (with moldings not shown), shortly before a web integrally formed on the upper inner surface of the housing cap 11 the permanent magnet 15 rests.
  • the housing cap 11 Opposite the coil body 12, the housing cap 11 is positioned in its upper part in one direction by outer surfaces of the hook-like projections 40 (FIG. 1) and in the other direction by guide ribs (not shown).
  • the left region of the permanent magnet 15 causes a magnetic flux from the N pole via the left yoke plate 17, the left arm 47 of the armature 20, the lower pole plate 19, the core 14 and the upper one Pole plate 18 to the S pole of the permanent magnet 15.
  • the magnetic flux starting from the right area of the permanent magnet 15 and passing through the right yoke plate 16 and the right arm 48 of the armature 20 is substantially less due to the large air gap between the yoke plate 16 and the armature 20 , so that the attraction created here is negligible.
  • the permanent magnet 15 thus causes the armature 20 to be held securely in its respective position in the de-energized state of the winding 13 and generates sufficiently high forces on the closed contacts.
  • the armature 20 is formed by stampings 49
  • a monostable switching characteristic can be achieved, for example, in that the permanent magnet shown concentrically in FIG. 1 is arranged eccentrically, so that it generates a stronger magnetic flux via one yoke plate 16 or 17 than via the other yoke plate.
  • Another possibility of achieving a monostable switching behavior is to provide a spring which, when the winding 13 is not excited, resets the armature 20 to an end position.
  • the variant according to FIG. 3 differs from the relay according to FIG. 1 in that the center contact connection 29 is replaced by an upwardly projecting projection 34 which is formed on the base plate 10 and which forms the bearing edge for the contact rocker 21. In this case, no center connection is provided for the contact rocker 21.
  • the embodiment according to FIG. 5 also differs from that according to FIG. 4 in that the central contact connection 29 'is designed in exactly the same way as the other four contact connections 23 ... 26, which leads to savings in the manufacture of the relay
  • the central contact connection 29 ' is designed in exactly the same way as the other four contact connections 23 ... 26, which leads to savings in the manufacture of the relay
  • This latter contact piece like the one indicated the contact connections 23 ... 26 provided contact pieces on a spherical upper surface, so that in this case the contact rocker 21 "is pivotally mounted about its center.
  • FIGS. 6 to 8 differ from those according to FIGS. 1 to 5 in that the contact rocker 72 or 72 ', in contrast to the contact rocker 21, 21' or 21 "formed by a resilient element, consists of an essentially rigid one
  • the resilient force transmission from the armature 20 to the respective contact takes place in the exemplary embodiments according to FIGS. 6 to 8 via a leaf spring 73 or 73 'arranged between the armature and the contact rocker.
  • the rigid contact rocker 72 is 4 ', similarly to the contact rocker 21' in Fig. 4, is supported on a bearing blade provided at the upper end of the intermediate contact connection 29. In all cases, this bearing blade can alternatively be replaced by a projection 34 formed on the base plate 10 according to Fig. 3, if one Center connection for the contact rocker is not required.
  • the armature 20 and the rigid contact rocker 72 have a similar H-shape in plan view, as shown in FIG. 2.
  • This shape also applies to the leaf spring 73, on which middle arms 74 are cut out and bent downwards, which are the contact press rocker 72 down. With its four outer arms, the leaf spring 73 is biased against the arms of the rocker armature 20, in the middle against a downwardly projecting finger 75, which is molded onto the core 14 and penetrates a central bore in the lower pole plate 19 and in the rocker armature 20.
  • the anchor rocker 72 ' is again essentially H-shaped, the ends of the four legs of the H-shape being bent upwards and provided with incisions running from the inside to form hooks 76 are.
  • the central web of the H-shaped rocker contact 72 ' is also bent upwards on both edges and forms upwardly projecting webs 77, each of which extends further upward in its central part 78 than in its lateral regions.
  • 8 is also essentially H-shaped, but has a smaller width than d '.
  • Contact rocker 72' Furthermore, the central web of the leaf spring 73 1 is provided with laterally projecting flags 79.
  • the leaf spring 73 ' is pushed in the lateral direction, according to FIG. 8, for example, from left to right, into the rigid contact rocker 72' in such a way that its two side legs, which are located above and below in FIG. 8, catch the hooks formed on the contact rocker 72 ' 76 reach under.
  • the leaf spring 73 ' is in one lateral direction (right-hand left in FIG.
  • the leaf spring 73 ' When installed in the relay, the leaf spring 73 'is biased downwards in its middle by the compression spring 22, which presses the contact rocker 72' against the cutting edge, so that the lateral arms of the leaf spring 73 'are deflected upwards and against the lower ones Lay arms of the again H-shaped rocker anchor 20.
  • the center contact connection 29 is assigned, so that a simple changeover function (FIG. 9a) or two parallel work or normally closed contacts (FIG. 9b) or two parallel changeover contacts (FIG. 9d ) or a switching behavior with double interruption (Fig. 9e) can be achieved by assigning the connections externally differently with the relay structure unchanged.
  • the circuit according to Fig. 9e can also be used in the same way as that according to Fig. 9 d as a switch with parallel contacts (instead of double break).
  • the circuit diagram according to Fig. 9c shows a type of assignment similar to FIG. 9e, which, however, can only be used as a switch with double break, since the contact rocker is not connected here. If only this relay function is required, the center contact connection 29 can be omitted, as shown in FIG. 3.

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Abstract

Das hier beschriebene elektromagnetische Relais, das insbesondere für die elektrische Ausrüstung von Kraftfahrzeugen geeignet ist, weist ein Kontaktsystem auf, das einen um eine mittlere Lagerstelle schwenkbaren, von der Relaisspule 13 gesteuerten Wippenanker 20 und eine zu dem Wippenanker 20 generell parallel angeordnete, ebenfalls um eine mittlere Lagerstelle schwenkbare Kontaktwippe 21 aufweist. Die den Wippenanker 20 in seine jeweilige Endstellung ziehende Stellkraft wird federnd auf den jeweiligen, einen Kontaktschluß bewirkenden Arm der Kontaktwippe 21 übertragen, so daß die von dem Magnetsystem zur Verfügung gestellte Kraft weitgehend als Kontaktkraft ausgenutzt wird. Die Lagerstelle der Kontaktwippe 21 wird von einer am oberen Ende eines Mittelkontaktanschlusses 29 vorgesehenen Lagerschneide gebildet, gegen die die Kontaktwippe 21 durch eine Druckfeder 22 gepreßt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein elektromagnetisches Relais der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
  • Bei Relais für höhere Strombelastungen, insbesondere Relais zur Verwendung in der elektrischen Ausrüstung von Kraftfahrzeugen, werden an das Kontaktsystem unter anderem folgende Anforderungen gestellt:
    • (a) Die Leitungsführung von der Anschlußstelle des Kontakteingangs über die Unterbrechungsstelle des Kontaktes bis zur Anschlußstelle des Kontaktausgangs soll so kurz und niederohmig wie irgend möglich sein, um den Spannungsabfall möglichst klein zu halten.
    • (b) Bei gegebenem Gesamtvolumen des Relais soll der Kontaktraum möglichst klein sein, damit möglichst viel Raum für den die Spule enthaltenden Magnetaufbau zur Verfügung steht.
    • (c) Es sollen sich hohe Kontaktkräfte erzielen lassen.
    • (d) Das Relais soll hinsichtlich der Anzahl an Einzelteilen und ihrer Montage einfach sein.
    • (e) Das Relais soll auch in..mechanischer Hinsicht unempfindlich gegen Erschütterungen sein, damit bei Schüttel-und Schockbeanspruchung keine Änderung des Kontakt- oder Schaltzustands auftritt.
    • (f) Es werden mehrere Schaltfunktionen, wie Arbeits-und Ruhekontakte, und zwar mit Einfach- oder mit Doppelunterbrechung oder als Doppelschließer und/oder Doppelöffner, sowie Umschaltkontakte benötigt.
  • Aus der deutschen Offenlegungschrift 2 913 106 ist ein Relais der eingangs bezeichneten Gattung bekannt. Dort ist ein als Blattfeder ausgeführtes bewegbares Kontaktglied mittig an einem Kontaktanschlußstück angeformt, angeschweißt oder in sonstiger Weise starr befestigt, und seine beiden Arme werden durch an den Armen des Wippenankers vorgesehene Betätigungsstücke derart betätigt, daß sie zur Kontaktöffnung entgegen ihrer Federvorspannung vom jeweiligen Festkontakt weggedrückt werden. Die von dem Magnetsystem - aufgebrachte Kraft, die in derjenigen Stellung des Ankers maximal ist, in der dieser mit einem seiner Arme einen minimalen Arbeitsluftspalt bildet, dient also dazu, die Kontaktfeder in die geöffnete Stellung auszulenken, während die Kontaktkraft lediglich von der Kontaktfeder in ihrem weniger ausgelenkten Zustand aufgebracht wird und daher verhältnismäßig gering ist. Damit ist zumindestens die obere Forderung (c) nicht erfüllt. Darüberhinaus zeigt sich, daß auch die übrigen oben genannten Anforderungen dort nicht angesprochen oder nicht optimal erfüllt sind.
  • Aus der deutschen Offenlegungschrift 3 232 679 ist ferner ein elektromagnetisches Relais bekannt, das zwar für Kraftfahrzeuge bestimmt ist, bei dem jedoch der Schaltstrom über weichmagnetische und daher nur schlechte Leitfähigkeit aufweisende Teile geführt ist. Ferner ist dort entweder zur Erzielung einer Einfach-Unterbrechung im Schaltstromkreis eine flexible Litze erforderlich, die hinsichtlich zuverlässiger und niederohmiger Verbindung mit den übrigen Stromführungsteilmproblematisch ist, oder es wird mit einer Doppelunterbrechung gearbeitet, bei der der Kontaktübergangswiderstand doppelt auftritt. Gleichzeitig sind zur Erzielung unterschiedlicher Schaltfunktionen Änderungen im Relaisaufbau erforderlich. Schließlich ist dieses bekannte Relais derart konstruiert, daß es bei üblichen Fertigungstoleranzen anfällig für Erschütterungen ist.
  • Der Erfindung liegt die generelle Aufgabe zugrunde, Nachteile, wie sie bei vergleichbaren Relais nach dem Stand der Technik auftreten, mindestens teilweise zu beseitigen. Eine speziellere Aufgabe der Erfindung kann darin gesehen werden, ein elektromagnetisches Relais der eingangs genannten Gattung anzugeben, dessen Kontaktsystem infolge kleiner Kontaktverlustleistungen und hoher Kontaktdrucke für höhere Strombelastungen geeignet ist.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegeben.
  • Die danach vorgesehene Kontaktanordnung gestattet es, ein Maximum der auf den Anker ausgeübten Stellkraft für die Kontaktkraft auszunutzen und damit niedrigen Kontaktübergangswiderstand zu erzielen, so daß bei gegebenem Schaltstrom nur ein Minimum an Verlustleistung am Kontakt auftritt. Gleichzeitig läßt sich diese Kontaktanordnung auf geringem Paum unterbringen und schafft die Voraussetzungen dafür, daß die Schaltstromwege sehr kurz werden und daß die bei Kraftfahrzeugrelais erforderlichen unterschiedlichen Schaltfunktionen ohne Änderung des Relaisaufbaus realisierbar sind.
  • Die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 bietet den Vorteil einer einfachen und sicheren, gleichzeitig frei beweglichen Lagerung der Kontaktwippe und gestattet es insbesondere, gemäß Anspruch 3 die Lagerstelle selbst als Mittelkontaktanschluß zu verwenden. Die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 4 und 5 sind dabei vom Standpunkt eines einfachen Aufbaus der Kontaktanordnung von Vorteil.
  • Die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 6 hat den Vorteil, daß für die Leitung des Schaltstroms ein besonders großer Querschnitt zur Verfügung steht, wobei die Weiterbildung nach Anspruch 7 unter dem Gesichtspunkt der Herstellung aus wenigen und einfachen Einzelteilen günstig ist.
  • Die Ausführung nach Anspruch 8 dient der sicheren Ankerlagerung, die Ausführung nach Anspruch 9 der Möglichkeit, das Kontaktsystem mit parallelgeschalteten Kontakten oder auch mit Doppelunterbrechung auszustatten, und die Ausführung nach Anspruch 10 ist im Hinblick auf kurze Schaltstromwege und einen gedrängten Aufbau des gesamten Relais von Vorteile insbesondere dann, wenn ein Relais mit Rundanschlüssen versehen werden muß.
  • . Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein elektromagnetisches Relais gemäß der Schnittlinie I-I der Fig. 2;
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch das Relais gemäß der Schnittlinie II-II nach Fig. 1;
    • Fig. 3 bis 7 Varianten des Kontaktsystems des Relais in der Fig. 1 generell ähnlichen Darstellungen des unteren Teils des Relaisaufbaus;
    • Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII nach Fig.7;
    • Fig. 9 eine schematische Darstellung der an der Sockelplatte vorgesehenen Anschlußstifte; und
    • Fig. 9a bis 9e Schaltbilder zur Veranschaulichung unterschiedlicher Nutzungsmöglichkeiten des Kontaktsystems.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist das Relais aus folgenden wesentlichen Bauteilen aufgebaut:
    Figure imgb0001
  • Wie aus Fig. 1, 2 und 9 hervorgeht, ist die Sockelplatte 10 im wesentlichen quadratisch und im Bereich ihrer vier Ecken sowie mittig mit den Kontaktanschlüssen 23 bis 26 und 29 bestückt. Diese Kontaktanschlüsse werden von oben her in Bohrungen eingesetzt, greifen dabei mit einem verbreiteten Kop 31 in einen vergrößerten Teil der jeweiligen Bohrung ein und werden durch eine Stauchung von unten her verankert. Das obere Ende der Festkontaktanschlüsse 23 bis 26 ist als Kontaktstück, ihr unteres Ende als nach unten aus der Sockelplatte herausragender Anschlußstift geformt.
  • Der mittige Festkontaktanschluß 29 ist an seinem oberen Ende mit einer Lagerschneide für die Kontaktwippe 21 versehen, an seinem unteren Ende genauso wie die übrigen Festkontaktanschlüsse 23 bis 26 geformt. Die Sockelplatte 10 ist ferner mittig zwischen den äußeren Festkontaktanschlüssen an zwei gegenüberliegenden Seiten mit den Spulenanschlüssen 27, 28 und an einer dritten Seite mit einem weiteren Anschluß 70 (vergleiche Fig. 9) versehen.
  • Der die Wicklung 13 tragende Spulenkörper 12 weist eine zentrische Bohrung auf,durch die der Kern 14 aus Weicheisen verläuft. Der obere Flansch des Spulenkörpers 12 ist mit einer zentrischen Vertiefung 38 versehen, in die die obere Polplatte 18 und auf dieser der Dauermagnet 15 eingelegt sind. Wie in Fig. 1 angedeutet, ist der Dauermagnet 15 derartig magnetisiert, daß er in seinem in Fig. 1 rechten Teil eine von unten nach oben verlaufende N-S-Magnetisierung und in seinem linken Teil eine entgegengesetzt dazu von oben nach unten verlaufende N-S-Magnetisierung aufweist.
  • Die ebenfalls aus Weicheisen bestehenden, im Ausführungsbeispiel L-förmigen Jochplatten 16., 17 sind derart an dem Spulenkörper 12 eingehängt, daß sie jeweils mit ihrem kürzeren Schenkel auf einer Hälfte des Dauermagneten 15 aufliegen und mit ihrem längeren Schenkel über die Außenseite der Wicklung 13 nach unten verlaufen, den unteren Flansch des Spulenkörpers 12 durchsetzen und gegenüber dessen unterer-Fläche etwas nach unten herausragen. Im oberen Bereich des Spulenkörpers 12 werden die Jochplatten 16, 17 durch Rücksprünge gehalten, in die - wie aus dem linken oberen Teil der Fig. 1 ersichtlich - hakenartige Anformungen 40 des Spulenkörpers 12 eingreifen.
  • Die gemäß Fig. 2 längliche untere Polplatte 19 greift in eine im unteren Spulenkörperflansch vorgesehene Vertiefung ein und verläuft mit ihrer größeren Achse senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1. Die Dicke der unteren Polplatte 19 und die vertikale Abmessung der Vertiefung 41 sind so gewählt, daß die Polplatte gegenüber dem Spulenkörperflansch um das gleiche Maß herausragt wie die unteren Enden der Jochplatten 16, 17.
  • Die Kontaktwippe 21 die ähnlich wie der Anker 20 gemäß Fig. 2 H-förmig ist und aus hoch-leitfähigem Federmaterial besteht, ist in dem in Fig. 1 gezeigten Schnitt W-förmig gebogen, lagert mit ihrer nach oben weisenden mittleren Ausbiegung 42 auf der vom oberen Ende des Kontaktanschlusses 29 gebildeten Lagerschneide und trägt an ihren vier Armen jeweils ein Kontaktstück 43, das dem am oberen Ende der Festkontaktanschlüsse 23 bis 26 jeweils vorgesehenen Kontaktstück gegenübersteht.
  • Die vier seitlichen Enden der Kontaktwippe 21 sind nach oben gebogen und weisen in diesem Teil jeweils einen Druchbruch 44 auf, der jeweils von einer entsprechenden Nase 45 des Ankers 20 durchsetzt wird. Im eingebauten Zustand ist die Kontaktwippe 21 derart vorgespannt, daß ihre Enden die vier Nasen 45 des Ankers 20 gemäß Fig. 1 nach unten zu ziehen suchen.
  • Der Anker 20 weist eine zentrische Bohrung 46 auf, durch die die schraubenförmige Druckfeder 22 verläuft, die mit ihrem unteren Ende die Kontaktwippe 21 gegen die Lagerschneide drückt und mit ihrem oberen Ende in eine zentrische Bohrung im Kern 14 eingreift. Somit wird die Kontaktwippe 21 auf der Lagerschneide fixiert und gleichzeitig eine sichere Kontaktgabe zwischen der Kontaktbrücke 21 und dem Kontaktanschluß 29 gewährleistet.
  • Ferner sucht die Druckfeder 22, über den Kern 14 und die fest mit ihm verbundene untere Polplatte 19 den Spulenkörper 12 von der Sockelplatte 10 wegzudrücken, so daß der von den Bauteilen 14 bis 19 gebildete, durch die Anziehungskraft des Dauermagneten 15 in sich fest gekoppelte Magnetaufbau durch nicht näher gezeigte Rastelemente gegenüber dem Spulenkörper 12 und der Sockelplatte 10 positioniert wird.
  • In der in Fig. 4 und 5 gezeigten alternativen Ausführung liegt die Druckfeder 22 an der Unterseite der unteren Polplatte 19', wobei die zentrischen Bohrungen in der Polplatte 19' und im Kern 14 entfallen. Eine feste Verbindung zwischen der unteren Polplatte 19'und dem Kern 14 ist in.diesem Fall nicht erforderlich.
  • Der Anker 20 ist um eine zur Zeichenebene der Fig. 1 und zur Achse des Spulenkörpers 12 senkrechte Schwenkachse kippbar. Seine beiden Arme 47 und 48 bilden längs dieser Schwenkachse einen stumpfen Winkel miteinander, so daß in jeder Schaltstellung der eine Arm (47 in Fig. 1) bündig an der unteren Polplatte (19 in Fig. 1) sowie am unteren Ende der betreffenden Jochplatte (17 in Fig. 1) anliegt, während der andere Arm (48 in Fig. 1) des Ankers 20 schräg nach unten verläuft. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung zieht der linke Arm 47 des Ankers 20 die Kontaktwippe 21 von den Festkontaktanschlüssen 23 und 26 weg und verschwenkt dadurch die Kontaktwippe 21 um die Lagerschneide, so daß der rechte Arm der Kontaktwippe 21 dort dip Kontaktstücke 43 gegen die Festkontaktanschlüsse 24 und 25 preßt.
  • Die die H-Form des Ankers 20 und der Kontaktwippe 21 ergebenden Ausschnitte 51 (Fig. 2) ermöglichen die Durchführung der Spulenanschlüsse 27 und 28 zu den Enden der Wicklung 13.
  • Der oben beschriebene Aufbau ist von der insgesamt etwa eine Würfelform ergebenden Gehäusekappe 11 abgedeckt, deren unterer Rand die Sockelplatte 10 umgreift und, wie bei 53 in Fig. 1 angedeutet, gegenüber dieser abgedichtet ist. Beim Aufsetzen der Gehäusekappe 11 als letztem Montageschritt des Relais rastet diese (mit nicht gezeigten Anformungen) an der Sockelplatte 10 ein, kurz bevor ein an der oberen Innenfläche der Gehäusekappe 11 angeformter Steg auf dem Dauermagnet 15 aufliegt. Gegenüber dem Spulenkörper 12 ist die Gehäusekappe 11 in ihrem oberen Teil in einer Richtung durch Außenflächen der hakenartigen Anformungen 40 (Fig. 1) und in der anderen Richtung durch (nicht gezeigte) Führungsrippen positioniert.
  • In der in Fig. 1 gezeigten Schaltstellung bewirkt bei unerregter Wicklung 13 der linke Bereich des Dauermagneten 15 einen Magnetfluß vom N-Pol über die linke Jochplatte 17, den linken Arm 47 des Ankers 20, die untere Polplatte 19, den Kern 14 und die obere Polplatte 18 zum S-Pol des Dauermagneten 15. Demgegenüber ist der vom rechten Bereich des Dauermagneten 15 ausgehende und über die rechte Jochplatte 16 und den rechten Arm 48 des Ankers 20 verlaufende Magnetfluß infolge des großen Luftspaltes zwischen der Jochplatte 16 und dem Anker 20 wesentlich geringer, so daß die hier bewirkte Anziehungskraft vernachlässigbar ist. In der nicht dargestellten anderen Schaltstellung sind die beschriebenen Verhältnisse umgekehrt. In beiden Schaltstellungen bewirkt somit der Dauermagnet 15, daß der Anker 20 in seiner jeweiligen Stellung im ünerregten Zustand der Wicklung 13 sicher gehalten wird, und erzeugt ausreichend hohe Kräfte an den geschlossenen Kontakten.
  • Wird in der. in Fig. 1 gezeigten Stellung die Wicklung 13 so erregt, daß sie eine Durchflutung mit einem S-Pol am oberen und einem N-Pol am unteren Ende des Kerns 14 bewirkt, so wird der den linken Arm 47 des Ankers 20 durchsetzende Dauermagnetfluß durch einen entgegengesetzt gerichteten Steuerfluß geschwächt, während der Dauermagnetfluß durch den rechten Arm 48 des Ankers 20 durch den Steuerfluß verstärkt wird, so daß der Anker 20 in seine andere Stellung kippt. Nach Abfall der Wicklung bleibt der Anker durch den Dauermagnetfluß in dieser Stellung gehalten.
  • Die auf den Anker 20 wirkende Magnetkraft, die in derjenigen Stellung am größten ist, in der der betreffende Ankerarm 47, 48 an der zugehörigen Jochplatte 17, 16 anliegt, wird dazu ausgenutzt, die Kontaktwippe 21 um die Lagerschneide zu verschwenken und diejenigen Kontaktstücke 43, die dem anderen Ankerarm benachbart sind, gegen die zugehörigen Festkontaktanschlüsse 23...26 zu pressen. Der Anker 20 wird, wie Fig. 2 entnommen werden kann, durch Ausprägungen 49
  • der unteren Polplatte 19 geführt, die mit Spiel in entsprechende Einschnitte des Ankers 20 eingreifen. Das Spiel des Ankers 20 zwischen der Schneide des Kontaktanschlusses und der Polplatte 19 ist bei der Konstruktion nach Fig. 1 bzw. Fig. 3 so gering gewählt, daß die magnetischen Kräfte ausreichend sind, den Anker 20 in seiner Betriebslage zu halten bzw. nach Erschütterungen zurückzuführen.
  • Eine monostabile Schaltcharakteristik läßt sich beispielsweise dadurch erreichen, daß der in Fig. 1 konzentrisch dargestellte Dauermagnet exzentrisch angeordnet wird, so daß er über die eine Jochplatte 16 bzw. 17 einen stärkeren Magnetfluß erzeugt als über die andere Jochplatte. Eine weitere Möglichkeit, ein monostabiles Schaltverhalten zu erzielen, besteht darin, eine Feder vorzusehen, die bei nicht-erregter Wicklung 13 den Anker 20 in eine Endstellung zurückstellt.
  • Die Variante nach Fig. 3 unterscheidet sich von dem Relais nach Fig. 1 dadurch, daß der Mittelkontaktanschluß 29 durch einen an die Sockelplatte 10 angeformten,nach oben ragenden Vorsprung 34 ersetzt ist, der die Lagerschneide für die Kontaktwippe 21 bildet. In diesem Fall ist also kein Mittelanschluß für die Kontaktwippe 21 vorgesehen.
  • In der Ausgestaltung nach Fig. 4 (und auch Fig. 5), bei der die Druckfeder 23 mit ihrem oberen Ende an der unteren Polplatte 19' anliegt, ist die Lagerstelle für die Kontaktwippe 21' bzw. 21" nach unten verlegt, damit die Druckfeder 22 eine zur Erzielung der erforderlichen Druckkraft ausreichende Länge hat. Um den Anker 20 an seiner Lagerstelle an der unteren Polplatte 19' zu halten, sind an der Kontaktwippe 21' nach Fig. 4 mittlere federnde Arme 71 herausgeschnitten und nach oben umgebogen, die den Anker 20 nach oben gegen die Polplatte 19 drücken.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 5 unterscheidet sich außerdem von der nach Fig. 4 dadurch, daß aer Mittelkontaktanschluß 29' genauso gestaltet ist wie die übrigen vier Kontaktanschlüsse 23...26, was zu Einsparungen bei der Fertigung des Relais führt..Die Kontaktwippe 21" ist in diesem Fall mit einem zentrischen Kontaktstück 43' entsprechend den äußeren Kontaktstücken 43 versehen, und dieses mittlere Kontaktstück 43' wird durch die Druckfeder 22 gegen das am oberen Ende des Mittelkontaktanschlusses 29' vorgesehene Kontaktstück gepreßt. Dieses letztere Kontaktstück weist ebenso wie die an den Kontaktanschlüssen 23...26 vorgesehenen Kontaktstücke eine ballige obere Fläche auf, so daß auch in diesem Fall die Kontaktwippe 21" schwenkbar um ihre Mitte gelagert ist.
  • Die Ausführungsformen nach den Figuren 6 bis 8 unterscheiden sich von denen nach Fig. 1 bis 5 dadurch, daß die Kontaktwippe 72 bzw. 72' anders als die von einem federnden Element gebildete Kontaktwippe 21, 21' bzw. 21" aus einer im wesentlichen starren Platte aus hoch-leitfähigem Material besteht. Die federnde Kraftübertragung vom Anker 20 auf den jeweiligen Kontakt erfolgt bei den Ausführungsbeispielennach den Figuren 6 bis 8 über eine zwischen Anker und Kontaktwippe angeordnete Blattfeder 73 bzw. 73'. In beiden Fällen ist die starre Kontaktwippe 72, 72' ähnlich wie die Kontaktwippe 21' in Fig. 4 auf einer am oberen Ende des stittelkontaktanschlusses 29 vorgesehenen Lagerschneide gelagert. In allen Fällen kann diese Lagerschneide alternativ auch von einem an der Sockelplatte 10 angeformten Vorsprung 34 gemäß Fig. 3 ersetzt sein, falls ein Mittelanschluß für die Kontaktwippe nicht gefordert wird.
  • In dem Kontaktsystem nach Fig. 6 haben der Anker 20 und die starre Kontaktwippe 72 in der Draufsicht eine ähnliche H-Form,wie sie in Fig. 2 gezeigt ist. Diese Form gilt auch für die Blattfeder 73, an der mittlere Arme 74 ausgeschnitten und nach unten gebogen sind, die die Kontaktwippe 72 nach unten drücken. Mit ihren vier äußeren Armen ist die Blattfeder 73 gegen die Arme des Wippenankers 20, in ihrer Mitte gegen einen nach unten ragenden Finger 75 vorgespannt, der an den Kern 14 angeformt ist und eine zentrische Bohrung in der unteren Polplatte 19 sowie im Wippenanker 20 durchsetzt.
  • In der in Fig. 6 gezeigten Stellung, in der das Magnetsystem den linken Ankerarm 47 nach oben gegen die Jochplatte 17 zieht, drückt der rechte Arm 48 des Wippenankers 20 den .rechten Teil der Blattfeder 73 nach unten, die ihrerseits über den rechten federnden Arm 74 die Kontaktwippe 72 in diejenige Stellung drückt, in der die an den Kontantanschlüssen 24, 25 Vorgesehenen Kontakte geschlossen sind. In der anderen Lage des Wippenankers 20 sind diese Kontakte geöffnet und entsprechend die Kontake an den Kontantanschlüssen 23, 26 geschlossen.
  • In der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 ist die Ankerwippe 72' wiederum im wesentlichen H-förmig, wobei die Enden.der vier Schenkel der H-Form nach oben gebogen sind und zur Bildung von Haken 76 mit jeweils von innen her verlaufenden Einschnitten versehen sind. Auch der mittlere Steg des H-förmigen Wippenkontakt 72' ist an beiden Rändern nach oben gebogen und bildet nach oben ragende Stege 77, die jeweils in ihrem Mittelteil 78 weiter nach oben verlaufen als in ihren seitlichen Bereichen. Die Blattfeder 73' ist gemäß Fig. 8 ebenfalls im wesentlichen H-förmig gestaltet, hat jedoch eine geringere Breite.als d'.. Kontaktwippe 72'. Ferner ist der Mittelsteg der Blattfeder 731 mit seitlich herausragenden Fahnen 79 versehen.
  • Die Blattfeder 73' wird in seitlicher Richtung, gemäß Fig. 8 beispielsweise von links nach rechts,derart in die starre Kontaktwippe 72' eingeschoben, daß ihre beiden in Fig. 8 oben und unten liegenden, seitlichen Schenkel die an der Kontaktwippe 72' ausgebildeten Haken 76 untergreifen. Bei dieser Verschiebung wird der Mittelteil der Blattfeder 73' mit der rechten Fahne 79 über den Mittelteil 78 des linken Stegs 77 der Kontaktwippe 72' hinweggeführt, bis die rechte Kante dieser Fahne 76 an der Innenfläche des Mittelteils 78 des rechten Steges 77 anstößt. In dieser Stellung ist nun die Blattfeder 73' in der einen seitlichen Richtung (rechtslinks in Fig. 8) durch die zwischen den Mittelteilen 78 der Stege 77 liegenden Fahnen 79, in der anderen seitlichen Richtung (oben-unten in Fig. 8) durch die an den'.inneren Enden der die Haken 76 bildenden Einschnitte in der Kontaktwippe 72'positioniert.
  • Beim Einbau in das Relais wird die Blattfeder 73' durch die Druckfeder 22, die die Kontaktwippe 72' gegen die Lagerschneide drückt, in ihrer Mitte nach unten vorgespannt, so daß die seitlichen Arme der Blattfeder 73' nach oben ausgelenkt werden und sich gegen die unteren Arme des wiederum H-förmigen Wippenankers 20 legen.
  • In den Schaltbildern nach Fig..9a bis Fig. 9e ist gezeigt, daß von den Anschlüssen, die in Fig. 9 von der Unterseite der Sockelplatte 10 gesehen dargestellt sind, die Spulenanschlüsse 27 und 28 stets mit den beiden Enden der Wicklung 13 sowie bei Bedarf mit einer dazu parallel geschalteten Diode 80 verbunden sind. Der zusätzliche Anschluß 70 dient bei Bedarf zum Anschluß einer mit der Wicklung 13 in Serie geschalteten weiteren Diode 81.
  • Gemäß den Schaltbildern nach den Figuren 9a, 9b, 9d und 9e ist jeweils der Mittelkontaktanschluß 29 belegt, so daß eine einfache Umschaltfunktion (Fig. 9a) oder zwei parallelgeschaltete Arbeits- oder Ruhekontakte (Fig. 9b) oder zwei parallele Umschaltkontakte (Fig.9d) oder ein Umschaltverhalten mit Doppelunterbrechung (Fig. 9e) erzielt werden kann, indem bei unverändertem Relaisaufbau die Anschlüsse extern unterschiedlich belegt werden. Die Beschaltung nach Fig. 9e kann auch in gleicher Weise wie die nach Fig. 9d als Umschalter mit parallelen Kontakten (anstelle Doppelunterbrechung) genutzt werden.Das Schaltbild nach Fig. 9c zeigt eine der Fig. 9e ähnliche Belegungsart, die jedoch nur als Umschalter mit Doppelunterbrechung einsetzbar ist, da hier die Kontaktwippe nicht angeschlossen ist. Sofern nur diese Relaisfunktion benötigt wird, kann der Mittelkontaktanschluß 29 entfallen, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist.

Claims (10)

1. Elektromagnetisches Relais mit
einem um eine mittlere Lagerstelle schwenkbaren Wippenanker (20), der von einem eine Spule (13) enthaltenden Magnetsystem steuerbar ist,
einem zweiarmigen, zu dem Wippenanker (20) im wesentlichen parallel angeordneten bewegbaren Kontaktglied (21; 72), dessen Arme von den Ankerarmen (47, 48) betätigbar sind, und
einer mit dem bewegbaren Kontaktglied (21; 72) zusammenarbeitenden Festkontaktanordnung,
dadurch gekennzeichnet,
daß das bewegbare Kontaktglied als um eine mittlere Lagerstelle schwenkbare Kontaktwippe (21; 72) ausgebildet ist, und
daß ein Federelement vorgesehen ist, das die Stellkraft des Wippenankers (20) auf den jeweiligen, einen Kontaktschluß bewirkenden Arm der Kontaktwippe (21; 72) überträgt.
2. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstelle der Kontaktwippe (21; 72) von einer Schneide gebildet ist, gegen die die Kontaktwippe (21; 72) durch eine Druckfeder (22) gepreßt ist.
3. Relais nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstelle der Kontaktwippe (21; 72) von einem festen Mittelkontakt (29) gebildet ist.
4. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement von der Kontaktwippe (21) selbst gebildet ist.
5. Relais nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Kontaktwippe (21) an den Armen (47, 48) des Wippenankers (20) eingehängt sind.
6. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktwippe von einem starren Bauteil (72) gebildet und über eine Federanordnung (73) mit dem Wippenanker (20) elastisch gekoppelt ist.
7. Relais nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Federanordnung als eine zwischen dem Wippenanker (20) und der Kontaktwippe (72) angeordnete Blattfeder (72) ausgebildet ist.
8. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement oder die Federanordnung (73) den Wippenanker (20) gegen sein Lager drückt.
9. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontaktwippe (21; 72) an mindestens einem ihrer Arme mit zwei Festkontakten (23...26) zusammenarbeitet.
10. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Festkontaktanordnung in einer Sockelplatte (10) angeordnet und der Wippenanker (20) an einer zu der Sockelplatte (10) parallelen Stirnfläche der Spule (13) gelagert ist.
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