EP0178577A2 - Filzkörper als technisches Hilfsmittel sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP0178577A2
EP0178577A2 EP85112780A EP85112780A EP0178577A2 EP 0178577 A2 EP0178577 A2 EP 0178577A2 EP 85112780 A EP85112780 A EP 85112780A EP 85112780 A EP85112780 A EP 85112780A EP 0178577 A2 EP0178577 A2 EP 0178577A2
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EP
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felt
felt body
ring
blank
working fluid
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EP85112780A
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Jack Brand
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Brand Jack
Original Assignee
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/12—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising assemblies of felted or spongy material, e.g. felt, steel wool, foamed latex
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/50—FELT FABRIC
    • Y10T442/51—From natural organic fiber [e.g., wool, etc.]
    • Y10T442/53—Including particulate material other than fiber

Definitions

  • the invention relates to a felt body, in particular a felt ring as a technical aid for polishing and grinding work, and to a method and a device for the production thereof.
  • Felt disks or felt polishing bodies of the type mentioned at the outset are usually produced from piece felts, block felts, table felts or disk felts in various thicknesses from 1 mm to 150 mm with diameters from 1 mm to 1000 mm, either as rolled or as unwilled felts with spec. Weights together between 0.10 and 1.10 gr / cm 3 .
  • the field of use of such felt disks includes the grinding and polishing of glass, metals, stones, wood and plastic or the like, whereby abrasive grains, for example made of quartz, aluminum oxide or silicon carbide, are arranged in a pasty carrier bond between the felt disk and a workpiece to be machined.
  • abrasive grains for example made of quartz, aluminum oxide or silicon carbide
  • felt can only be used with those grinding or polishing pastes, i.e. after applying particles to the surface of the felt body; a firm integration of the abrasive grains into the felt is excluded; Experience has shown that this cannot hold the abrasive or polishing additives mentioned.
  • Solid grinding wheels are mainly used as grinding stones or slip rings made of ceramic materials, synthetic resins or rubber. Even the latter is attributable to the disadvantage of not being able to offer sufficient lubricity, especially when grinding glass.
  • the inventor has set itself the goal of creating a felt body of the type mentioned at the outset with improved usability in the grinding and polishing process, and methods and devices for its production.
  • the felt body contains at least 35 S of wool or the like. Hair elements and grinding or polishing grains with a grain size of up to 1000 ⁇ m are enclosed in cavities in its tangled felt.
  • the proportion of the raw material for the felt body which does not consist of wool or the like hair elements should preferably not be more than 20 percent by volume, and the grain size of the inclusions should be less than 250 ⁇ m.
  • a The preferred embodiment of the felt body, in particular for the glass industry, is a felt ring with the above properties.
  • a prerequisite for the production of the felt body according to the invention is the participation of hollow fibers with a rough, in particular scaly surface in the construction of a blank - sheep's wool or other animal hair is preferably used.
  • Non-hair fibers can, depending on the quality and spec.
  • the weight of the needle or whale felt produced fluctuate between 0% and 20%.
  • the abrasive grains are held by the wool parts - such as their scales - even if the larger part of the grain surface has already been released in the course of the grinding process. With conventional grindstones, the abrasive grain breaks out of the surrounding mass when only a small part of the surface has been removed. It is conceivable to use wool in the abrasive grain below the numbered limit of 35% of the felt body - however, these are then thrown out in the lower speed ranges. Also within the scope of the invention is the definition of larger grains z. B. up to 2500 microns - but these are mostly unsuitable for grinding and polishing processes, but can be used in spherical felt-like devices in spherical mill-like devices.
  • the grinding particles which are preferably made of cerium oxide, are stuck in cavities; during the below
  • the method according to the invention slides the abrasive particles into the cavities after those wool components or the like have been made temporarily pliable. After a drying process, the re-tensioned wool components lock in the abrasive particles.
  • the above-mentioned raw material from natural hair - possibly with a limited amount of foreign fibers added - covers about 10-95 , preferably 50-95% by weight of the finished felt body at average atmospheric humidity. Its specific weight is between 0.50 and 1.00 gr / cm 3 , optionally between 0.12 and 1.50 gr / cm 3 .
  • the felt body according to the invention has, as a percentage of the specific weight of the finished aid, 80 to 1%, in particular 35 to 1 ⁇ , polishing and grinding particles.
  • the process according to the invention is characterized in that abrasive grains - preferably cerium oxide for glass - with a concentration of up to 500 gr per liter of H 2 O, preferably 20 to 100 gr, are introduced in water in that this mixture is used as working fluid in a blank described embodiment according to the invention pressed and this felt body is then dried.
  • stiffening additives in a proportion up to 80%, preferably up to 40%, has proven to be favorable.
  • Particularly suitable for this purpose are water-soluble, thermoplastic additives with a dry content of 20 to 50% of polyvinyl or polyvinyl acetate dispersions, slightly viscous, non-ionic liquids with a pH between 3.5 and 6.0 and a specific weight of around 1.1 (20 ° C).
  • This stiffening additive appears on the finished product after drying at preferably 80 ° to 120 ° C. as a hard, transparent coating.
  • the working fluid (the felt, the higher the temperature the more dense) is used preferably 1 to 80 0 C, in beispeillust following compositions of this invention, each with one liter of water: cerium oxide (Ce 2 0 3) Additional
  • the working liquid is introduced into the blank preferably at 1 ° C. to 80 ° C. by means of a negative pressure applied to it, thanks to which the majority of the air present in the blank is extracted and can be replaced by penetrating abrasive grains.
  • the blank can be made up of predominantly nonionic, weakly anionic fatty acid ester compounds or the like for the absorption of the grinding or polishing particles to get prepared; these effect a surface smoothing of the fibers and their reshaping with increased moisture absorption.
  • a device for carrying out the connection of the felt body with the grinding and polishing particles consists of a liquid vessel for the working fluid, a holder for the felt body immersed therein and a delivery line for a flowing pressure medium; the latter is preferably designed as a suction pipe of a vacuum pump, the inner diameter of which is slightly longer than the diameter of the ring recess when producing a felt ring. This requirement ensures - in interaction with the other feature that a cover plate is provided for contact with the lower surface of the felt ring and the lower surface only lies in a negligible edge area - a particularly intensive suction effect and a wide path for the working fluid.
  • a device according to the invention with a stub shaft above a liquid container is used in particular for larger felt rings; here a dipping process is made possible during the rotation of the felt ring, the latter being in contact with a suction nozzle in the dipping bath.
  • the felt bodies are stacked in a pressure vessel, vented in this and then exposed to the working fluid under pressure.
  • a felt ring 11 of a height h of, for example, 35 mm with a diameter d of a central annular recess 12 of 110 mm and a wall thickness e of im selected embodiment 20 mm.
  • This felt ring 11 consists of a tangle of fibers - not shown clearly in the drawing - with a portion of natural hollow fibers to be discussed, which in turn - at least partially - delimit cavities in the tangle of fibers.
  • a cover disk 13 can be seen, which covers a lower ring surface 14 in a narrow edge zone 15 of width b.
  • the holding device for the preferably metallic cover plate 13 is not shown for reasons of clarity.
  • a working liquid Q which is located in the liquid container 10 and into which the felt ring 11 with the cover disk 13 is immersed, does not initially reach the inner surfaces 16 of the felt ring 11.
  • the cylindrical connecting piece 18 is connected to a vacuum pump, not shown in FIG. 1, when it is switched on, an air flow in the direction of the arrow x is produced.
  • Working fluid Q is drawn in through the felt ring 11 into the ring recess 12 by this air flow.
  • the result is a hard felt body with abrasive grains evenly distributed over the entire ring cross-section, which are firmly anchored in the felt ring 11 after a final treatment, so that the finished felt ring 11 is particularly well suited for wet polishing of glass edges, for example - thanks to the fixed abrasive grains on the one hand and the limited elasticity of the tangle on the other hand.
  • a dome-like deflector 6 is centered on the cover plate 13 and an insert 5 with a central suction opening 4, which is curved towards the cover plate 12, in the socket 18, thanks to which the passage of the working liquid Q through the felt ring 11 is almost radial to nozzle A is done.
  • the width of the suction opening 4 is designated k.
  • a pressure vessel is indicated at 20 in FIG. 2, in which several felt disks 21 are supported on a grating 22. Above that, a line 27 coming from a silo container 25 - for working fluid Q which can be checked by means of a fill level indicator 26 - opens with blocking members 28.
  • the line 31 of a vacuum pump 32 with an interposed separator 40 ends in the wall 29 near a pressure cover 30 of the pressure vessel 20.
  • a visual inspection 33, thermometer 35 and vacuum meter 36 are provided in line 31 in addition to blocking members 28.
  • separator 40 By means of the separator 40, residues of the working liquid Q are discharged from an air flow led through the line 31 - the separator 40 is connected to the silo container 25 via a line 41 and a vacuum trap 42 for their removal.
  • the felt disks 21 are inserted into the described device, then the pressure cover 30 is placed airtight.
  • the supply of the working liquid Q is terminated and the pressure cover 30 can be opened after the vacuum in the pressure vessel 20 has been released. Residual emptying at atmospheric pressure takes place via a blocking member 37 on the boiler bottom 38.
  • a of cerium or corresponding grinding provided articles can be those felt ring 11 according to Fig 3 through a liquid container 10 at a right angle moveable to the shaft axis stub shaft. 43 - in a here not shown Way -clamp.
  • the felt ring 11 is immersed up to a diving height q in the working liquid Q, which is forced through the ring cross section by suction from a flexible suction nozzle 18 f .
  • Blanks for felt rings 11 with a height h of, for example, 40 to 60 mm were produced from block felt. The following dimensions apply:
  • the spec. Weight was 0.48 to 0.68 gr / cm 3 .
  • the ring recess 12 was drilled in and the outer wall 19 of the felt ring 11 was sawn.
  • the working fluid Q used consisted of:
  • cerium oxide encompasses a mixture of high-quality cerium oxides, other oxides and additives which give a fast polishing agent with good miscibility and wetness distribution.
  • the following physical and chemical data apply:
  • the water was spun out in a centrifuge for about 60 seconds in order to accelerate subsequent drying.
  • the felt ring 11 was pressed to the finished thickness and subjected to a stiffening process by impregnating the pressed felt ring 11 with a stiffening additive mentioned above.
  • the suction capacity of the vacuum pump was in a range from 80 to 100 X vacuum suction power, while the working liquid Q was sucked through the felt ring 11; depending the lower the felt material, the lower the vacuum suction capacity had to be and the more Ce 2 0 3 was absorbed.
  • Both the suction time and the amount of working fluid Q from approx. 0.25 to 1 liter. depended on the density of the felt, the height h of the blank, the concentration of the working fluid Q and the strength of the vacuum suction power.

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Abstract

Ein Filzkörper, insbesondere ein Filzring als technisches Hilfsmittel für Polier- und Schleifarbeiten sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Filzkörpers sollen eine verbesserte Einsatzfähigkeit beim Schleif- und Poliervorgang ermöglichen. Hierzu enthält der Filzkörper (11, 21) zumindest 35% Wolle od. dgl. Haarelemente, und in Hohlräume seines Filzgewirrs sind Schleif- bzw. Polierkörner einer Korngröße unter 100 µm eingeschlossen. Zudem soll der nicht aus Wolle od. dgl. Haarelementen bestehende Anteil des Rohstoffes nicht mehr als 20 Volumenprozente betragen und/oder die Korngröße der Einschlüsse unter 250 µm liegen. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß in Wasserschleifkörner mit einer Konzentration bis 500 gr je Liter H2O, bevorzugt 20 bis 100 gr, eingebracht werden, daß dieses Gemisch als Arbeitsflüssigkeit in einen Rohling mit zumindest 35% Wolle od. dgl. Haarelementen eingepreßt und dieser Filzkörper anschließend getrocknet wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Filzkörper, insbesondere i-nen Filzring als technisches Hilfsmittel für Polier- und Schleifarbeiten sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung.
  • Filzscheiben oder Filzpolierkörper der eingangs erwähnten Art werden üblicherweise hergestellt aus Stückfilzen, Blockfilzen, Tafelfilzen oder Scheibenfilzen in verschiedenen Dicken von 1 mm bis 150 mm mit Durchmessern von 1 mm bis 1000 mm und zwar entweder als gewalkte oder als ungewalkte Filze mit spez. Gewichten zusammen zwischen 0,10 und 1,10 gr/cm3.
  • Das Einsatzgebiet solcher Filzscheiben umfaßt das Schleifen und Polieren von Glas, Metallen, Steinen, Holz und Kunststoff od. dgl., wobei Schleifkörner beispielsweise aus Quarz, Alüminiumoxid oder Siliziumkarbid in einer pastösen lrägerbindung zwischen der Filzscheibe sowie einem spanend zu formenden Werkstück angeordnet werden.
  • Der Vorteil hoher Anschmiegfähigkeit von Filz führt zu dessen Einsatz überall dort, wo ein elastisch wirkender Druck sowie eine besonders feine Friktion für das Schleifen und Polieren erwünscht sind. Als nachteilig ist anzusehen, daß Filz nur mit jenen Schleif- oder Polierpasten eingesetzt werden kann, d.h. nach Auftragen von Partikeln auf die Filzkörperoberfläche; eine feste Einbindung der Schleifkörner in den Filz bleibt ausgeschlossen; dieser vermag die genannten Schleif- bzw. Polierzusätze erfahrungsgemäß nicht zu halten.
  • So ist die Verwendung von Filzkörpern und -scheiben begrenzt; es werden vornehmlich feste Schleifkörper als Schleifsteine bzw. Schleifringe aus keramischen Stoffen, Kunstharzen oder aus Gummi eingesetzt. Sogar letzterem ist der Nachteil zuzuschreiben, insbesondere beim Glasschleifen keine ausreichende Schmiegefähigkeit anzubieten.
  • Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, einen Filzkörper der eingangs erwähnten Art mit verbesserter Einsatzfähigkeit beim Schleif- und Poliervorgang sowie Verfahren und Vorrichtungen für dessen Herstellung zu schaffen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß der Filzkörper zumindest 35 S Wolle od. dgl. Haarelemente enthält und in Hohlräumen seines Filzgewirrs Schleif- bzw. Polierkörner einer Korngröße bis zu 1000 µm eingeschlossen sind. Bevorzugt soll der nicht aus Wolle od. dgl. Haarelementen bestehende Anteil des Rohstoffes für den Filzkörper nicht mehr als 20 Volumenprozente, die Korngröße der'Einschlüsse unter 250 µm betragen. Eine bevorzugte Ausführung des Filzkörpers insbesondere für die Glasindustrie ist ein Filzring mit vorstehenden Eigenschaften.
  • Voraussetzung für die Herstellung des erfindungsgemäßen Filzkörpers ist also die Beteiligung von Hohlfasern mit rauher, insbesondere schuppenartig ausgebildeter Oberfläche am Aufbau eines Rohlings - bevorzugt wird Schafswolle oder sonstiges Tierhaar eingesetzt. Die Zugabe von nicht wollenen od. dgl. Nichthaarfasern kann je nach Qualität und spez. Gewicht des entstehenden Nadel-oder Walkfilzes zwischen 0 % und 20 % schwanken.
  • Die Schleifkörner werden von den Wollteilen -- etwa deren Schuppen -- gehalten und zwar auch dann, wenn bereits der größere Teil der Kornoberfläche im Verlaufe des Schleifvorganges freigesetzt worden ist. Bei bislang üblichen Schleifsteinen bricht das Schleifkorn aus der es umgebenden Masse bereits dann aus, wenn von ihr nur ein geringer Teil der Oberfläche befreit wurde. So ist es denkbar, auch unterhalb der bezifferten Grenze von 35 % Wollanteil des Filzkörpers in diesen Schleifkörner einzusetzen - jedoch werden diese dann schon in unteren Drehzahlbereichen herausgeschleudert. Ebenfalls liegt im Rahmen der Erfindung die Festlegung größerer Körner z. B. bis 2500 µm - diese aber sind für Schleif- und Poliervorgänge zumeist ungeeignet, können aber etwa in Filzwürfeln ober -Kugelkörpern in kugelmühlenartigen Geräten zum Einsatz gelangen.
  • Im Fasergewirr des Filzkörpers, dessen hohle Woll- oder Haarelemente durch den beschriebenen Widerhakeneffekt etwa der Schuppen i. w. formschlüssig zusammengehalten werden, sitzen die bevorzugt aus Ceriumoxid bestehenden Schleifpartikel in Hohlräumen fest; während des unten näher erläuterten erfindungsgemäßen Verfahrens gleiten die Schleifpartikel in die Hohlräume, nachdem jene Wollanteile od. dgl. zeitweilig schmiegsam gemacht wurden. Nach einem Trocknungsprozeß sperren die wieder gespannten Wollanteile die Schleifpartikel ein.
  • Der genannte Rohstoff aus natürlichem Haar -- gegebenenfalls mit begrenzt zugegebenen Fremdfasern-- erfaßt etwa 10 - 95, bevorzugt 50 - 95 Gew.-% des fertigen Filzkörpers bei durchschnittlicher Luftfeuchtigkeit. Dessen spezifisches Gewicht liegt zwischen 0,50 und 1,00 gr/cm3, gegebenenfalls zwischen 0,12 und 1,50 gr/cm3.
  • Der erfindungsgemäße Filzkörper weist prozentual zum spezifischen Gewicht des fertigen Hilfsmittels 80 bis 1 %, insbesondere 35 bis 1 ä, Polier- und Schleifpartikel auf.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß in Wasser Schleifkörner -- für Glas bevorzugt Ceriumoxid -- mit einer Konzentration bis 500 gr je Liter H20, bevorzugt 20 bis 100 gr, eingebracht werden, daß dieses Gemisch als Arbeitsflüssigkeit in einen Rohling der beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführung eingepreßt und dieser Filzkörper anschließend getrocknet wird.
  • Als günstig hat es sich erwiesen, den Filzkörper mit einer sogenannten Steife zu behandeln, welche dem vorstehenden Gemisch zugegeben oder dem Filzkörper nachträglich zugeführt wird. Dabei hat sich ein Anteil an Steifungszusätzen in einem Anteilsbereich bis 80 %, bevorzugt bis 40 %, als günstig erwiesen. Hierzu eignen sich vor allem als wasserlösliche, thermoplastische Zusätze mit einem Trockengehalt von 20 bis 50 % Polyvinyl-oder Polyvinylacetat-Dispersionen, leicht viskose, nichtionogene Flüssigkeiten mit einem ph-Wert zwischen 3,5 und 6,0 bei einem spezifischen Gewicht von etwa 1,1 (20°C). Dieser Steifungszusatz erscheint am Fertigprodukt nach Trocknung bei bevorzugt 80° bis 120° C als harter, transparenter Überzug.
  • Die Arbeitsflüssigkeit wird bevorzugt 1 bis 800 C (je dichter der Filz, desto höher die Temperatur) eingesetzt, beispeilsweise in folgenden erfindungsgemäßen Zusammensetzungen mit jeweils einem Liter Wasser: Ceriumoxid (Ce203) Zusatz
    Figure imgb0001
  • Das Einbringen der Arbeitsflüssigkeit in den Rohling geschieht erfindungsgemäß bevorzugt bei 1° C bis 80° C durch einen daran angelegten Unterdruck, dank dessen der Großteil der im Rohling vorhandenen Luft auszieht und durch eindringende Schleifkörner ersetzt werden kann.
  • Jedoch liegt es auch im Rahmen der Erfindung, auf die Arbeitsflüssigkeit und den Rohling atmosphärischen Druck oder Überdruck bis 6 bar oder mehr einwirken zu lassen unter der Voraussetzung, daß sich innerhalb des Rohlings ein Druckgefälle einstellt.
  • Nach einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Rohling nach durch überwiegend nichtionogene, schwach anionaktive Fettsäureesterverbindungen od. dgl. für die Aufnahme der Schleif- oder Polierpartikel vorbereitet werden; jene bewirken eine Oberflächenglättung der Fasern und deren Rückformung bei erhöhter Feuchtigkeitsaufnahme.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung der Verbindung des Filzkörpers mit den Schleif- und Polierpartikeln besteht aus einem Flüssigkeitsgefäß für die Arbeitsflüssigkeit, einer in diese eintauchenden Halterung für den Filzkörper sowie einer Förderleitung für ein strömendes Druckmittel; letztere ist bevorzugt als Saugrohr einer Vakuumpumpe ausgebildet, dessen Innendurchmesser bei Herstellung eines Filzringes geringfügig länger ist als der Durchmesser der Ringausnehmung. Diese Maßgabe gewährleistet -- im Zusammenspiel mit dem weiteren Merkmal, daß eine Deckscheibe zur Anlage an der Unterfläche des Filzringes vorgesehen ist und der Unterfläche nur in einem vernachlässigbaren Randbereich anliegt -- eine besonders intensive Saugwirkung sowie einen breiten Wanderweg für die Arbeitsflüssigkeit.
  • Insbesondere für größere Filzringe dient eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Wellenstumpf über einem Flüssigkeitsbehälter; hier wird ein Tauchvorgang während der Drehung des Filzringes ermöglicht, wobei letzterem im Tauchbad ein Saugstutzen anliegt.
  • Bei einer anderen Vorrichtung werden die Filzkörper in einem Druckkessel gestapelt, in diesem entlüftet sowie anschließend der Arbeitsflüssigkeit unter Druck ausgesetzt.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt jeweils schematisiert in
    • Fig. 1: einen Querschnitt durch einen Filzring während eines Behandlungsverfahrens;
    • Fig. 2: einen Verfahrensstammbaum;
    • Fig. 3: eine weitere Vorrichtung zur Behandlung einer Filzscheibe.
  • Gemäß Fig. 1 befindet sich in einem Flüssigkeitsbehälter 10 in Abstand sowohl zu dessen Boden 9 als auch zu seiner Wandung 8 ein Filzring 11 einer Höhe h von beispielsweise 35 mm mit einem Durchmesser d einer zentrischen Ringausnehmung 12 von 110 mm sowie einer Wanddicke e von im gewählten Ausführungsbeispiel 20 mm. Dieser Filzring 11 besteht aus einem -- in der Zeichnung nicht deutlich gemachten -- Fasergewirr mit einem noch zu erörternden Anteil an natürlichen Hohlfasern, die ihrerseits -- wenigstens teilweise -- Hohlräume im Fasergewirr begrenzen.
  • Unterhalb der Ringausnehmung 12 ist eine Deckscheibe 13 zu erkennen, welche eine untere Ringfläche 14 in einer schmalen Randzone 15 der Breite b abdeckt. Die Halteeinrichtung für die bevorzugt metallische Deckscheibe 13 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeigt.
  • Dank jener Deckscheibe 13 gelangt eine Arbeitsflüssigkeit Q, welche sich im Flüssigkeitsbehälter 10 befindet und in die der Filzring 11 mit Deckscheibe 13 eintaucht, vorerst nicht an die Innfenflächen 16 des Filzringes 11.
  • Auf der nach oben gerichteten Ringfläche 17 des Filzringes 11 sitzt ein zylindrischer Stutzen 18 geringer Wanddicke n (beispielsweise 5 mm) sowie eines lichten Durchmessers i von hier 110 mm.
  • Der zylindrische Stutzen 18 ist an eine in Fig. 1 nicht dargestellte Vakuumpumpe angeschlossen, bei deren Einschalten ein saugender Luftstrom in Pfeilrichtung x entsteht. Durch diesen Luftstrom erfolgt ein Einziehen von Arbeitsflüssigkeit Q durch den Filzring 11 in die Ringausnehmung 12. Beim Durchwandern des Filzringquerschnittes von der oberen und unteren Ringfläche 17 bzw. 14 sowie der Außenseite 19 des Filzringes zu dessen Innenfläche 16 lösen sich in der Arbeitsflüssigkeit Q befindliche Schleifkörner aus Ceriumoxid -- CeZ03 -und bleiben in den beschriebenen Hohlräumen hängen. Es entsteht ein harter Filzkörper mit auf den gesamten Ringquerschnitt gleichmäßig verteilten Schleifkörnern, welche nach einer Endbehandlung des Filzringes 11 in diesem fest verankert sind, so daß der fertige Filzring 11 sich beispielsweise besonders gut zum Naßpolieren von Glaskanten eignet - dies dank der festliegenden Schleifkörner einerseits und der begrenzten Elastizität des Filzgewirrs anderseits.
  • Um die Strömungsverhältnisse in der Ringausnehmung 12 zu verbessern, ist auf der Deckscheibe 13 ein kalottenartiger Abweiser 6 zentriert und im Stutzen 18 ein zur Deckscheibe 12 hin geschwungener Einsatz 5 mit zentrischer Saugöffnung 4, dank deren der Durchgang der Arbeitsflüssigkeit Q durch den Filzring 11 nahezu radial zur Stutzenache A erfolgt. Die Weite der Saugöffnung 4 ist mit k bezeichnet.
  • In Fig. 2 ist bei 20 ein Druckkessel angedeutet, in dem mehrere Filzscheiben 21 auf einem Gitterrost 22 lagern. Oberhalb dessen mündet eine von einem Silobehälter 25 -für mittels einer Füllstandanzeige 26 kontrollierbare Arbeitsflüssigkeit Q -- kommende Leitung 27 mit Sperrorganen 28.
  • Nahe eines Druckdeckels 30 des Druckkessels 20 endet in dessen Wandung 29 die Leitung 31 einer Vakuumpumpe 32 mit zwischengeschaltetem Abscheider 40. In der Leitung 31 sind neben Sperrorganen 28 eine Sichtkontrolle 33, Thermometer 35 und Vakuummeter 36 vorgesehen.
  • Mittels des Abscheiders 40 werden Reste der Arbeitsflüssigkeit Q aus einem durch die Leitung 31 geführten Luftstrom ausgebracht - zu deren Abförderung ist der Abscheider 40 über eine Leitung 41 und eine Vakuumfalle 42 mit dem Silobehälter 25 verbunden.
  • In die beschriebene Vorrichtung werden die Filzscheiben 21 eingelegt, anschließend wird der Druckdeckel 30 luftdicht aufgesetzt.
  • Nun schließt man die Sperrorgane 28 in der Leitung 27 und öffnet das Sperrorgan 28 der Leitung 31, so daß mit eingeschalteter Vakuumpumpe 32 eine Evakuierung erfolgen kann. Dann gibt man die Leitung 27 frei, ebenfalls öffnet man das Sperrogan 28 am Abscheider 40 - die Durchdringung der Filzscheiben 21 mit Arbeitsflüssigkeit Q beginnt.
  • Nach einer unten genannten Zeitspanne beendet man die Zufuhr der Arbeitsflüssigkeit Q und kann nach Abbau des entstandenen Unterdrucks im Druckkessel 20 dessen Druckdeckel 30 öffnen. Eine Restentleerung bei Atmosphärendruck erfolgt über ein Sperrorgan 37 am Kesselboden 38.
  • Will man einen oder mehrere Filzring/e 11 verhältnismäßig großen Durchmessers a mit Ceriumoxid oder entsprechenden Schleifpartikeln versehen, kann man jenen Filzring 11 gemäß Fig. 3 über einem Flüssigkeitsbehälter 10 an einem rechtwinklig zur Wellenachse bewegbaren Wellenstumpf 43 -- in einer hier nicht dargestellten Weise -einspannen. Man taucht den Filzring 11 bis zu einer Tauchhöhe q in die Arbeitsflüssigkeit Q, welche mittels Sog aus einem flexiblen Saugstutzen 18f durch den Ringquerschnitt gezwungen wird.
  • Eine Behandlung der Filzringe 11 wurde entsprechend dem nachfolgenden Beispiel durchgeführt.
  • Aus Blockfilz wurden Rohlinge für Filzringe 11 einer Höhe h von z.B. 40 bis 60 mm hergestellt. Es galten folgende Maße:
    Figure imgb0002
  • Das spez. Gewicht lag bei 0,48 bis 0,68 gr/cm3.
  • Es wurde in feuchtem Zustand des Rohlings die Ringausnehmung 12 eingebohrt und die Außenwand 19 des Filzringes 11 gesägt.
  • Die eingesetzte Arbeitsflüssigkeit Q bestand aus:
    Figure imgb0003
  • Der vorstehende Begriff "Ceriumoxid" erfaßt eine Mischung aus hochwertigen Ceriumoxiden, anderen Oxiden und Zusätzen, die ein schnelles Poliermittel guter Mischfähigkeit und Näßeverteilung ergeben. Es gelten nachfolgende physikalische und chemische Daten:
    Figure imgb0004
  • Das Gemisch Ce2O3 / H20 / ZS wurde gut umgerührt und der Filzring 11 mit der Dichtscheibe 13 an den Absaugstutzen 18 gehalten. Nun wurde die Vakuumpumpe eingeschaltet und anschließend der Filzring 11 völlig in das Gemisch Ce203/ H20 / ZS eingetaucht. Schon nach etwa 5 sec wurde der Filzring 11 gewendet und der Vorgang von der anderen Seite wiederholt, um das Ceriumoxid gleichmäßig im Filzring 11 zu verteilen.
  • Im Anschluß an den Saugvorgang wurde das Wasser in einer Zentrifuge während etwa 60 sec ausgeschleudert, um ein späteres Trocknen zu beschleunigen. Nach dem Trocknen wurde der Filzring 11 auf Fertigstärke gepreßt und durch ein Tränken des gepreßten Filzringes 11 mit einem oben näher genannten Steifungszusatz einem Steifprozeß unterworfen.
  • Das Ansaugvermögen der Vakuumpumpe lag in einem Bereich von 80 bis 100 X Vakuumsaugleistung, während die Arbeitsflüssigkeit Q durch den Filzring 11 gesaugt wurde; je spez. niedriger der Filzwerkstoff, desto geringer mußte die Vakuumsaugleistung sein und desto mehr Ce203 wurde aufgenommen.
  • Sowohl die Saugzeit als auch die Menge der durchgezogenen Arbeitsflüssigkeit Q von ca. 0,25 bis 1 ltr. waren abhängig von der Dichte des Filzes, der Höhe h des Filzrohlings, von der Konzentration der Arbeitsflüssigkeit Q und der Stärke der Vakuumsaugleistung.

Claims (15)

1. Filzkörper, insbesondere Filzring als technisches Hilfsmittel für Polier- und Schleifarbeiten,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Filzkörper (11,21) zumindest 35 % Wolle od. dgl. Haarelemente enthält und in Hohlräumen seines Filzgewirrs Schleif- bzw. Polierkörner einer Korngröße unter 1000 µm eingeschlossen sind.
2. Filzkörper nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht aus Wolle od. dgl. Haarelementen bestehende Anteil des Rohstoffes nicht mehr als 20 Volumenprozente beträgt, wobei gegebenenfalls die Korngröße der Einschlüsse unter 250 µm beträgt und/oder die Schleifkörner von schuppenartigen Widerhaken im Filzgewirr gehalten sind.
3. Filzkörper nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch in ihm gleichmäßig verteilte Ceriumoxidpartikel oder durch in ihm gleichmäßig verteilte Partikel aus Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid.
4. Filzkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch etwa 10 bis 95 Gew.-%, bevorzugt 50 bis 95 Gew.-%, natürlichen Haares oder von Wolle im fertigen Filzkörper bei durchschnittlicher Luftfeuchtigkeit und/oder durch ein spezifisches Gewicht zwischen 0,12 und 1,5 gr/cm3, bevorzugt 0,5 bis 1,0 gr/cm3, wobei prozentual zum spezifischen Gewicht des fertigen Filzkörpers (11) 80 bis 1 %, insbesondere 35 bis 1 %, Anteile an Polier- und Schleifpartikeln im Filzkörper vorgesehen sind.
5. Verfahren zur Herstellung eines Filzkörpers, insbesondere eines Filzringes als technisches Hilfsmittel für Polier- und Schleifarbeiten, dadurch gekennzeichnet, daß in Wasser Schleifkörner mit einer Konzentration bis 500 gr je Liter H20, bevorzugt 20 bis 100 gr, eingebracht werden, daß dieses Gemisch als Arbeitsflüssigkeit in einen Rohling mit zumindest 35 % Wolle od. dgl. Haarelementen eingepreßt und dieser Filzkörper anschließend getrocknet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling an ein Vakuum angeschlossen wird, und/oder, daß der Rohling in die Arbeitsflüssigkeit eingetaucht und an einer Seite mit Vakuum beaufschlagt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Rohlings für den Filzkörper ein Druckgefälle hergestellt und/oder das Druckgefälle im Filzkörper plötzlich umgekehrt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7 zur Herstellung eines Filzringes, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Ringöffnung an eine Vakuumleitung angeschlossen und die gegegenüberliegende Fläche des Filzringes so abgedeckt wird, daß die Arbeitsflüssigkeit vorerst außerhalb der Ringöffnung gehalten wird.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 8, gekennzeichnet durch einen bevorzugten Bereich der Vakuumbeaufschlagung von 10 bis 1800 sec, wobei gegebenenfalls dem Filzkörper eine Steife zugeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 5 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steife der Arbeitsflüssigkeit vor dem Eintauchen des Rohlings zugemischt wird, und/oder daß der Steifungszusatz in einem Anteilsbereich bis 80 %, bevorzugt bis 40 %, liegt.
11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 10, gekennzeichnet durch einen wasserlöslichen, thermoplastischen Zusatz mit einem Trockengehalt von 20 bis 50 %, bevorzugt eine Polyvinyl- oder Polyvinylacetat-Dispersion, und/oder dadurch gekennzeichnet, daß dem Filzkörper bzw. seinem Rohling vor dem Einbringen der Arbeitsflüssigkeit ein Zusatz aus überwiegend nichtionogenen, schwach anionaktiven Fettsäureesterverbindungen zugeführt wird.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß einem Flüssigkeitsgefäß (10) für Arbeitsflüssigkeit (Q) eine in letztere eintauchende Halterung für den Filzkörper (11,21) sowie eine Förderleitung (18) für ein strömendes Druckmittel zugeordnet ist, wobei gegebenenfalls die Förderleitung ein Saugrohr (18) einer Vakuumpumpe ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12 zur Herstellung eines Filzringes, gekennzeichnet durch eine Deckscheibe (13) als Auflage für den Filzring (11), wobei gegebenenfalls sowohl auf der Deckscheibe (13) als auch am Saugrohr (18) Strömungsleitorgane (5,6) für eine Arbeitsflüssigkeit vorgesehen sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung für den Filzring (11) eine parallel zum Flüssigkeitsspiegel verlaufende Welle und an dieser der Filzring (11) oder Filzkörper (21) eintauchbar festzulegen ist, wobei gegebenenfalls an einer Oberfläche des Filzringes ein Saugstutzen (18f) angesetzt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Druckkessel (20), welcher sowohl an einen Flüssigkeitsbehälter (25) als auch an eine Vakuumpumpe (32) angeschlossen ist, wobei sich zwischen letzterer und dem Druckkessel wenigstens ein Abscheider (40) befindet.
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