EP0170539B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Fertigen von kalibrierten Röhren aus Pappe mit sehr kleiner Oberflächenrauheit und hoher Ausmassstabilität - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Fertigen von kalibrierten Röhren aus Pappe mit sehr kleiner Oberflächenrauheit und hoher Ausmassstabilität Download PDF

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EP0170539B1 EP85401079A EP85401079A EP0170539B1 EP 0170539 B1 EP0170539 B1 EP 0170539B1 EP 85401079 A EP85401079 A EP 85401079A EP 85401079 A EP85401079 A EP 85401079A EP 0170539 B1 EP0170539 B1 EP 0170539B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for manufacturing a calibrated cardboard tube with very low surface roughness and high dimensional stability.
  • This type of machine comprises a fixed cylindrical mandrel on which are wound in a helix one or more strips previously glued, with the exception of the first, and which make determined angles with the axis of said mandrel, the formed tube being driven. in rotation and simultaneously in longitudinal translation, by an endless belt making a dead turn around said formed tube.
  • Each cardboard tube thus continuously produced is then cut during its formation into unitary tubes, in a cutting or cutting-off station.
  • the aforementioned patent recommends a method of manufacturing a tube which is remarkable in that on a raw tube, produced in a conventional manner, is wound a glued strip of a compressible material of low density, such as felt cardboard, intended for form the penultimate ply, then a strip of dense material, intended to form the last ply, to sand and coat the outer surface of said last ply with a thermosetting resin and, finally, after cutting and steaming, to be made pass each section of tube through a heated die, so as to simultaneously obtain the calibration, by crushing the penultimate compressible ply, and the polymerization of the resin coating.
  • a compressible material of low density such as felt cardboard
  • the sanding operation can be avoided by a preparation and a particular bonding of the last ply
  • the second addition describes other hot compression means than the die described in the main patent. and further specifies a possibility of eliminating the external coating of resin using a last porous ply and bonded to the penultimate ply by means of a thermosetting resin.
  • the method according to the invention for the manufacture of a cardboard tube, calibrated and with low surface roughness, by helical winding around a mandrel of a plurality of glued strips intended to form folds, the last of which is produced at using a strip of dense material comprises the following operations: sanding the external surface of the raw tube, coating the external surface with a thermosetting resin, cutting the tube, drying and hot transverse compression of said sections (as this is known from FR-A-1,563,024); this process being remarkable in that it consists in further producing at least the penultimate ply with a strip of dense material, impregnating before winding this at least penultimate ply with a thermosetting resin and, after hot coating and compression of the sections, performing a final coating of the latter with a thermosetting resin, then drying the surface obtained and performing a final flexible polishing or sanding of this area.
  • the edge of the last fold opposite to the direction of advancement of the tube is in a known manner chamfered so that this edge is covered by the straight edge of the next turn.
  • the method according to the invention recommends a first narrow sanding of the outer surface of the raw tube, intended to remove the edge formed by the clear edge of the last fold, followed by a second wider sanding intended to fel the material of said last fold.
  • the invention also relates to a device for the implementation of this method comprising in particular a spiraling machine for the manufacture of continuous tubes, a station for sanding the tube, a resin coating station, a cutting station, a drying of the sections and a transverse compression station of said sections, a remarkable device in that it further comprises, downstream of the compression station, a station for coating the sections, followed by a flexible polishing or sanding station.
  • the section coating station is preceded by a section sanding station.
  • the invention obviously relates to a tube manufactured according to the above-mentioned process and / or by means of its implementation device.
  • the first "folds" of the tube formed by the first coiled bands 6a to 6j are here at almost contiguous turns (FIG. 3) while the antepenultimate band 7a and the penultimate band 7b intended to constitute the corresponding plies are chamfered on their two longitudinal edges so that the chamfers 7'a and 7'b ( Figure 3) of two consecutive turns of each of these plies overlap.
  • One or more of the bands 6a to 6j could also be chamfered like the bands 7a and 7b.
  • the first folds of the tube formed by the strips 6a to 6j are for example made of kraft cardboard while the last fold, the penultimate and the antepenultimate are formed by strips respectively 8, 7b, 7a of a material to long fibers and dense such as an impregnation paper, the strip 8 being slightly wider.
  • each section is dried in depth before being worked in a die apparatus shown in FIG. 4.
  • the apparatus of FIG. 4 comprises a frame 11 provided with a hydraulic cylinder 12 and coaxial way a die 13.
  • the rollers 19 are also orientable with respect to the axis of the tube section so that they can impart to the latter a rotational movement and a translational movement.
  • a spray gun 21 is arranged for example on a rod 22 parallel to the axis of the sections and on which it is moved in translation so as to be able to come and go at a constant speed, so as to homogenize and regularize the coating.
  • the sections thus coated are then dried in ambient air or in an oven, each section being arranged in a vertical position.

Claims (10)

1. Verfahren zum Fertigen Eines kalibrierten Rohres aus Pappe mit kleiner Oberflächenrauheit durch schraubenförmiges Bewickeln eines Dornes mit einer Vielzahl von geleimten Streifen (6a, 6b...6j, 7a, 7b. 8), die dazu bestimmt sind Falten zu bilden, von denen die letzte Falte mittels eines Streifens (8) aus einem dichten Material verwirklicht ist und welches die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
Abschleifen der äußeren Oberfläche des Rohrohres, Beschichten der äußeren Oberfläche mit einem wärmehärtbaren Harz, Ablängen des Rohres, Trocknen und Warmpressen der Rohrabschnitte in Querrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren außerdem darin besteht, mindestens die vorletzte Falte mittels eines Streifens (7b, 7a) aus einem dichten Material zu verwirklichen, diese mindestens vorletzte Falte vor dem Aufrollen mit einem wärmehärtbaren Harz zu imprägnieren und nach der Beschichtung und dem Warmpressen der Rohrabschnitte eine letzte Beschichtung dieser letzteren mit einem wärmehärtbaren Harz (20, 21, 22) vorzunehmen, dann die erhaltene Oberfläche zu trocknen und an dieser Oberfläche einen abschließenden Polier- oder weichen Schleifvorgang durchzuführen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die vorletzte Falte (7b, 7a) an ihren beiden Längsrändern mit einer parallelen Abschrägung versehen wird derart, daß die Abschrägungen zweier aufeinanderfolgender Windungen dieser Falte sich überlappen.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, bei dem der Rand (8a) des Streifens (8), der dazu bestimmt ist, die letzte Falte zu bilden und der der Bewegungsrichtung (F) des Rohres entgegensteht, eine derartige Abschrägung besitzt, daß dieser Band vom freien Rand (8b) der folgenden Windung überdeckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß es darin besteht, einen ersten schmalen Schleifvorgang (9a) der äußeren Oberfläche des Rohrohres durchzuführen, welcher dazu bestimmt ist, den durch den freien Rand (8b) der letzten Falte gebildeten Anschlag verschwinden zu lassen und dem ein zweiter breiterer Schleifvorgang (9b) folgt, welcher dazu bestimmt ist, das Material der besagten letzten Falte zu verfilzen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es darin besteht, nach dem Warmpressen und vor der letzten Beschichtung einen zwischengeschalteten Schleifvorgang der Rohrabschnitte durchzuführen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte Beschichtung durch gleichzeitiges Zerstäuben eines wärmehärtbaren Harzes einerseits und eines Katalysators andererseits bewirkt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es darin besteht, das abschließende Polieren der Rohrabschnitte unter Zerstäuben von Wasser durchzuführen zur Mitnahme des aufgrund dieses Polierens entstandenen Staubes und zur Kühlung der Rohrabschnitte, wobei vorher die offenen Enden besagter Rohrabschnitte verschlossen werden.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer Spiralwickelvorrichtung (2) zur fortlaufenden Fertigung von Rohren (1), einer Station (9) zum Schleifen des Rohres, einer Station (10) zum Beschichten mit Harz, einer Schneidstation (5), einer Station zum Trocknen der Rohrabschnitte und einer Station (13) zum Pressen besagter Rohrabschnitte in Querrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung außerdem stromabwärts von der Station (13) zum Pressen, eine Station (21, 22) zum Beschichten der Rohrabschnitte aufweist, gefolgt von einer Station (18, 19) zum Polieren oder Weichschleifen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Station (21, 22) zum Beschichten der Rohrabschnitte eine Station (18, 19) zum Schleifen der Rohrabschnitte vorgeschaltet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Station (9) zum Schleifen des Rohres ein erstes schmales Schleifmittel (9a) aufweist, dem ein weiteres, breiteres Schleifmittel (9b) folgt, während die Station (10) zum Beschichten des Rohres mindestens zwei Mittel (10a, 10b) zur Beschichtung durch Bad und/oder Zerstäuben aufweist.
10. Rohr aus Pappe, dadurch gekennzeichnet, daß es gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und/oder mittels der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9 gefertigt ist.
EP85401079A 1984-07-03 1985-05-31 Verfahren und Vorrichtung zum Fertigen von kalibrierten Röhren aus Pappe mit sehr kleiner Oberflächenrauheit und hoher Ausmassstabilität Expired EP0170539B1 (de)

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