EP0170539B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Fertigen von kalibrierten Röhren aus Pappe mit sehr kleiner Oberflächenrauheit und hoher Ausmassstabilität - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Fertigen von kalibrierten Röhren aus Pappe mit sehr kleiner Oberflächenrauheit und hoher Ausmassstabilität Download PDF

Info

Publication number
EP0170539B1
EP0170539B1 EP85401079A EP85401079A EP0170539B1 EP 0170539 B1 EP0170539 B1 EP 0170539B1 EP 85401079 A EP85401079 A EP 85401079A EP 85401079 A EP85401079 A EP 85401079A EP 0170539 B1 EP0170539 B1 EP 0170539B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
station
sanding
lengths
ply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85401079A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0170539A1 (de
Inventor
Jean-Paul Languillat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lhomme SA
Original Assignee
Lhomme SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lhomme SA filed Critical Lhomme SA
Publication of EP0170539A1 publication Critical patent/EP0170539A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0170539B1 publication Critical patent/EP0170539B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for manufacturing a calibrated cardboard tube with very low surface roughness and high dimensional stability.
  • This type of machine comprises a fixed cylindrical mandrel on which are wound in a helix one or more strips previously glued, with the exception of the first, and which make determined angles with the axis of said mandrel, the formed tube being driven. in rotation and simultaneously in longitudinal translation, by an endless belt making a dead turn around said formed tube.
  • Each cardboard tube thus continuously produced is then cut during its formation into unitary tubes, in a cutting or cutting-off station.
  • the aforementioned patent recommends a method of manufacturing a tube which is remarkable in that on a raw tube, produced in a conventional manner, is wound a glued strip of a compressible material of low density, such as felt cardboard, intended for form the penultimate ply, then a strip of dense material, intended to form the last ply, to sand and coat the outer surface of said last ply with a thermosetting resin and, finally, after cutting and steaming, to be made pass each section of tube through a heated die, so as to simultaneously obtain the calibration, by crushing the penultimate compressible ply, and the polymerization of the resin coating.
  • a compressible material of low density such as felt cardboard
  • the sanding operation can be avoided by a preparation and a particular bonding of the last ply
  • the second addition describes other hot compression means than the die described in the main patent. and further specifies a possibility of eliminating the external coating of resin using a last porous ply and bonded to the penultimate ply by means of a thermosetting resin.
  • the method according to the invention for the manufacture of a cardboard tube, calibrated and with low surface roughness, by helical winding around a mandrel of a plurality of glued strips intended to form folds, the last of which is produced at using a strip of dense material comprises the following operations: sanding the external surface of the raw tube, coating the external surface with a thermosetting resin, cutting the tube, drying and hot transverse compression of said sections (as this is known from FR-A-1,563,024); this process being remarkable in that it consists in further producing at least the penultimate ply with a strip of dense material, impregnating before winding this at least penultimate ply with a thermosetting resin and, after hot coating and compression of the sections, performing a final coating of the latter with a thermosetting resin, then drying the surface obtained and performing a final flexible polishing or sanding of this area.
  • the edge of the last fold opposite to the direction of advancement of the tube is in a known manner chamfered so that this edge is covered by the straight edge of the next turn.
  • the method according to the invention recommends a first narrow sanding of the outer surface of the raw tube, intended to remove the edge formed by the clear edge of the last fold, followed by a second wider sanding intended to fel the material of said last fold.
  • the invention also relates to a device for the implementation of this method comprising in particular a spiraling machine for the manufacture of continuous tubes, a station for sanding the tube, a resin coating station, a cutting station, a drying of the sections and a transverse compression station of said sections, a remarkable device in that it further comprises, downstream of the compression station, a station for coating the sections, followed by a flexible polishing or sanding station.
  • the section coating station is preceded by a section sanding station.
  • the invention obviously relates to a tube manufactured according to the above-mentioned process and / or by means of its implementation device.
  • the first "folds" of the tube formed by the first coiled bands 6a to 6j are here at almost contiguous turns (FIG. 3) while the antepenultimate band 7a and the penultimate band 7b intended to constitute the corresponding plies are chamfered on their two longitudinal edges so that the chamfers 7'a and 7'b ( Figure 3) of two consecutive turns of each of these plies overlap.
  • One or more of the bands 6a to 6j could also be chamfered like the bands 7a and 7b.
  • the first folds of the tube formed by the strips 6a to 6j are for example made of kraft cardboard while the last fold, the penultimate and the antepenultimate are formed by strips respectively 8, 7b, 7a of a material to long fibers and dense such as an impregnation paper, the strip 8 being slightly wider.
  • each section is dried in depth before being worked in a die apparatus shown in FIG. 4.
  • the apparatus of FIG. 4 comprises a frame 11 provided with a hydraulic cylinder 12 and coaxial way a die 13.
  • the rollers 19 are also orientable with respect to the axis of the tube section so that they can impart to the latter a rotational movement and a translational movement.
  • a spray gun 21 is arranged for example on a rod 22 parallel to the axis of the sections and on which it is moved in translation so as to be able to come and go at a constant speed, so as to homogenize and regularize the coating.
  • the sections thus coated are then dried in ambient air or in an oven, each section being arranged in a vertical position.

Claims (10)

1. Verfahren zum Fertigen Eines kalibrierten Rohres aus Pappe mit kleiner Oberflächenrauheit durch schraubenförmiges Bewickeln eines Dornes mit einer Vielzahl von geleimten Streifen (6a, 6b...6j, 7a, 7b. 8), die dazu bestimmt sind Falten zu bilden, von denen die letzte Falte mittels eines Streifens (8) aus einem dichten Material verwirklicht ist und welches die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
Abschleifen der äußeren Oberfläche des Rohrohres, Beschichten der äußeren Oberfläche mit einem wärmehärtbaren Harz, Ablängen des Rohres, Trocknen und Warmpressen der Rohrabschnitte in Querrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren außerdem darin besteht, mindestens die vorletzte Falte mittels eines Streifens (7b, 7a) aus einem dichten Material zu verwirklichen, diese mindestens vorletzte Falte vor dem Aufrollen mit einem wärmehärtbaren Harz zu imprägnieren und nach der Beschichtung und dem Warmpressen der Rohrabschnitte eine letzte Beschichtung dieser letzteren mit einem wärmehärtbaren Harz (20, 21, 22) vorzunehmen, dann die erhaltene Oberfläche zu trocknen und an dieser Oberfläche einen abschließenden Polier- oder weichen Schleifvorgang durchzuführen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die vorletzte Falte (7b, 7a) an ihren beiden Längsrändern mit einer parallelen Abschrägung versehen wird derart, daß die Abschrägungen zweier aufeinanderfolgender Windungen dieser Falte sich überlappen.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, bei dem der Rand (8a) des Streifens (8), der dazu bestimmt ist, die letzte Falte zu bilden und der der Bewegungsrichtung (F) des Rohres entgegensteht, eine derartige Abschrägung besitzt, daß dieser Band vom freien Rand (8b) der folgenden Windung überdeckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß es darin besteht, einen ersten schmalen Schleifvorgang (9a) der äußeren Oberfläche des Rohrohres durchzuführen, welcher dazu bestimmt ist, den durch den freien Rand (8b) der letzten Falte gebildeten Anschlag verschwinden zu lassen und dem ein zweiter breiterer Schleifvorgang (9b) folgt, welcher dazu bestimmt ist, das Material der besagten letzten Falte zu verfilzen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es darin besteht, nach dem Warmpressen und vor der letzten Beschichtung einen zwischengeschalteten Schleifvorgang der Rohrabschnitte durchzuführen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte Beschichtung durch gleichzeitiges Zerstäuben eines wärmehärtbaren Harzes einerseits und eines Katalysators andererseits bewirkt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es darin besteht, das abschließende Polieren der Rohrabschnitte unter Zerstäuben von Wasser durchzuführen zur Mitnahme des aufgrund dieses Polierens entstandenen Staubes und zur Kühlung der Rohrabschnitte, wobei vorher die offenen Enden besagter Rohrabschnitte verschlossen werden.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer Spiralwickelvorrichtung (2) zur fortlaufenden Fertigung von Rohren (1), einer Station (9) zum Schleifen des Rohres, einer Station (10) zum Beschichten mit Harz, einer Schneidstation (5), einer Station zum Trocknen der Rohrabschnitte und einer Station (13) zum Pressen besagter Rohrabschnitte in Querrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung außerdem stromabwärts von der Station (13) zum Pressen, eine Station (21, 22) zum Beschichten der Rohrabschnitte aufweist, gefolgt von einer Station (18, 19) zum Polieren oder Weichschleifen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Station (21, 22) zum Beschichten der Rohrabschnitte eine Station (18, 19) zum Schleifen der Rohrabschnitte vorgeschaltet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Station (9) zum Schleifen des Rohres ein erstes schmales Schleifmittel (9a) aufweist, dem ein weiteres, breiteres Schleifmittel (9b) folgt, während die Station (10) zum Beschichten des Rohres mindestens zwei Mittel (10a, 10b) zur Beschichtung durch Bad und/oder Zerstäuben aufweist.
10. Rohr aus Pappe, dadurch gekennzeichnet, daß es gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und/oder mittels der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9 gefertigt ist.
EP85401079A 1984-07-03 1985-05-31 Verfahren und Vorrichtung zum Fertigen von kalibrierten Röhren aus Pappe mit sehr kleiner Oberflächenrauheit und hoher Ausmassstabilität Expired EP0170539B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8410498A FR2567069B1 (fr) 1984-07-03 1984-07-03 Procede et dispositif de fabrication d'un tube de carton calibre a tres faible rugosite de surface et haute stabilite dimensionnelle
FR8410498 1984-07-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0170539A1 EP0170539A1 (de) 1986-02-05
EP0170539B1 true EP0170539B1 (de) 1987-12-16

Family

ID=9305722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85401079A Expired EP0170539B1 (de) 1984-07-03 1985-05-31 Verfahren und Vorrichtung zum Fertigen von kalibrierten Röhren aus Pappe mit sehr kleiner Oberflächenrauheit und hoher Ausmassstabilität

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4645553A (de)
EP (1) EP0170539B1 (de)
JP (1) JPH0628930B2 (de)
DE (1) DE3561187D1 (de)
ES (1) ES8609032A1 (de)
FR (1) FR2567069B1 (de)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2589384B1 (fr) * 1985-10-30 1988-01-22 Lhomme Sa Dispositif de tronconnage de tubes
JP2620857B2 (ja) * 1987-05-20 1997-06-18 光洋精工株式会社 磁気軸受装置における保護用ラジアル玉軸受
FR2623439B1 (fr) * 1987-11-19 1994-04-29 Auxerroise Cartonnages Procede de fabrication de tube en carton a roulage parallele ou spirale
DE3742027A1 (de) * 1987-12-11 1989-06-22 Varta Batterie Isolationshuelse fuer galvanische primaerelemente
FI87898C (fi) * 1988-04-25 1993-03-10 Lhomme Sa Anordning foer kapning av roer
JPH01299171A (ja) * 1988-05-26 1989-12-01 Mitsuya Tekko Kk 紙管製造機及び紙管回転引出し装置
US5393582A (en) * 1993-06-04 1995-02-28 Sonoco Products Company Enhanced crush strength construction multi-grade paperboard tubes
US5799705A (en) * 1995-10-25 1998-09-01 Ameron International Corporation Fire resistant pipe
CN1202958A (zh) * 1995-10-25 1998-12-23 阿迈隆国际公司 耐火管
FR2764277B1 (fr) * 1997-06-06 1999-09-10 Alain Boyer Cylindre rotatif a faible inertie de masse
US6309717B1 (en) * 1998-10-27 2001-10-30 Sonoco Development, Inc. Composite paperboard containers of optimized axial strength construction
US6889715B2 (en) * 2002-11-27 2005-05-10 Wellstream International Limited Flexible tubular member with sealed tape layer
CN100341691C (zh) * 2004-07-15 2007-10-10 杭州保力洁包装有限公司 一种纸管的制作方法
US7824595B2 (en) * 2004-08-13 2010-11-02 Perma-Pipe, Inc. Method and system for cast molding a fluid conduit
US7703480B1 (en) * 2005-08-01 2010-04-27 Hillerich & Bradsby Co. Composite tubes and method of manufacturing same
US20080072988A1 (en) * 2006-08-22 2008-03-27 Perma-Pipe, Inc. Glass Syntactic Polyurethane Insulated Product
ITFI20070230A1 (it) * 2007-10-22 2009-04-23 Perini Fabio Spa "tubiera con un supporto magnetico per il mandrino avvolgitore"
US7793703B2 (en) * 2008-06-17 2010-09-14 Century Inc. Method of manufacturing a metal matrix composite
US20110057069A1 (en) * 2009-09-09 2011-03-10 Sonoco Development, Inc. Coated Paperboard Core For Elastomeric Fiber Production
CH702191A1 (de) 2009-11-04 2011-05-13 Alstom Technology Ltd Geschweisster Rotor.
US9283734B2 (en) 2010-05-28 2016-03-15 Gunite Corporation Manufacturing apparatus and method of forming a preform
CN102922779B (zh) * 2012-11-16 2015-04-01 金红叶纸业集团有限公司 纸管成型装置
CN103506921A (zh) * 2013-05-21 2014-01-15 吴江市美晟机械设备有限公司 纸管打磨机
JP2017504507A (ja) * 2014-01-29 2017-02-09 フューチュラ エス ピー エー 紙筒の製造装置及び製造方法
CN104129101B (zh) * 2014-07-11 2016-09-07 绍兴市天时纸业有限公司 一种全自动宝塔纸管机
EP3589943A4 (de) 2017-03-02 2020-12-16 Abzac Canada Inc. In-line-, kontaktloses und zerstörungsfreies verfahren und system zum erkennen von fehlern in einer beweglichen kartonstruktur
CN107964831A (zh) * 2017-12-05 2018-04-27 绍兴科恩士纸管有限公司 一种纸管的生产设备及其生产方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1563024A (de) * 1968-02-07 1969-04-11

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2751936A (en) * 1953-01-08 1956-06-26 Sonoco Products Co Textile carrier and means for forming same
US2785700A (en) * 1955-09-27 1957-03-19 Pennsylvania Papyrus Corp Paper tube and method of making the same
US3002433A (en) * 1958-01-10 1961-10-03 Sonoco Products Co Spiral wound paper tube having seamless outer surface
BE568177A (de) * 1958-05-19
US3170489A (en) * 1961-01-27 1965-02-23 Sonoco Products Co Method of making plastic impregnated paper tubes and resulting product
DE1165914B (de) * 1961-12-14 1964-03-19 Siemens Ag Schaltungsanordnung zur Bildung des Logarithmus einer Spannung
US3300159A (en) * 1963-07-24 1967-01-24 Textile Paper Products Inc Smooth-surfaced paper body and method of forming same
FR1458458A (fr) * 1965-01-22 1966-03-04 Continental Can Co Procédé et appareil pour fabriquer des boîtes à corps enroulé en hélice
US3430543A (en) * 1965-05-27 1969-03-04 Sonoco Products Co Method of making a wound multi-ply paper tube
US3457130A (en) * 1966-07-11 1969-07-22 Owens Illinois Inc Method and apparatus for forming a tubular article of wound plies of thermoplastic strip material
US3451433A (en) * 1967-05-24 1969-06-24 Sonoco Products Co Forming tube for glass fibers
US3813026A (en) * 1968-02-07 1974-05-28 Lhomme Sa Accurately dimensioned smooth-surfaced multi-layer cardboard tubes and method of and apparatus for making the same
US3545494A (en) * 1968-09-30 1970-12-08 Sonoco Products Co Forming tube for glass fibers
FR2121993A6 (de) * 1971-01-14 1972-08-25 Lhomme Sa
FR2302851A1 (fr) * 1975-03-07 1976-10-01 Spirapo Procede de fabrication de tubes en papier et tubes realises par ledit procede
DE3150774C2 (de) * 1981-12-22 1985-01-31 Tanaka Shikan K.K., Yao, Osaka Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines Papierrohres mit glatter Oberfläche

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1563024A (de) * 1968-02-07 1969-04-11

Also Published As

Publication number Publication date
ES8609032A1 (es) 1986-09-01
FR2567069B1 (fr) 1986-12-05
EP0170539A1 (de) 1986-02-05
DE3561187D1 (en) 1988-01-28
US4645553A (en) 1987-02-24
FR2567069A1 (fr) 1986-01-10
ES544355A0 (es) 1986-09-01
JPS6120733A (ja) 1986-01-29
JPH0628930B2 (ja) 1994-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0170539B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fertigen von kalibrierten Röhren aus Pappe mit sehr kleiner Oberflächenrauheit und hoher Ausmassstabilität
FR3074081A1 (fr) Procede et installation de bobinage d'une bande de tissu pre-impregnee sur une surface inclinee
EP0315506A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen rohrförmiger Gegenstände aus mindestens einem Streifen von biegsamen Material und rohrförmige, nach dem Verfahren hergestellte Gegenstände
EP0294290B1 (de) Verfahren zum zusammendrückenden Aufwickeln
FR2621026A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication d'une structure tubulaire fibreuse stratifiee utilisable comme structure de renfort pour piece composite
EP0707941A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Rohren aus Verbundwerkstoff mit guten mechanischen und tribologischen Eigenschaften
EP0546885B1 (de) Zylinder für eine Stranggiessvorrichtung zum Giessen von Metallbändern, entsprechende Stranggiessvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Zylinders
FR2568171A1 (fr) Procede pour la realisation d'une nappe constituee de fils formes de filaments resistants, application a la realisation d'elements tubulaires et elements tubulaires ainsi obtenus
EP1565303B1 (de) Verfahren zur herstellung von flexiblen röhren aus kunststoff oder aus metallplastischem material
FR2510032A1 (fr) Procede et appareil pour fabriquer des articles par enroulement de filaments
EP2145755B1 (de) Verfahren zur Formung von Winkelprofilen und Vorrichtung zur Umsetzung dieses Verfahrens
EP0202983B1 (de) Verfahren und Apparat zur Herstellung einer thermischen mehrschichtigen Isolierung rundum und entlang einer festen Durchfuhr und dazugehöriger Kryogenbehälter
FR2560585A1 (fr) Procede de fabrication d'un tube spirale dechirable, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et tube spirale ainsi obtenu
FR2688738A1 (fr) Procede de fabrication d'un ou de plusieurs profiles en matiere flexible, en particulier en papier, en carton, en materiaux composites ou analogues et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede.
WO2004067264A1 (fr) Procede de depose sur un support de couches fibreuses inclinees
FR2641492A1 (fr) Procede de fabrication en continu de carton ondule tubulaire
FR2481619A1 (fr) Machine pour la production continue de tubes enroules en spirale a partir d'une tole en bande
FR2489747A1 (fr) Tube de carton spirale et son procede de fabrication
FR2575700A1 (fr) Procede de fabrication de tube en bois a partir d'un element de faible epaisseur et element mis en oeuvre
EP1574319B1 (de) Wickelverfahren eines Verbundbandes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FR2477045A1 (fr) Procede et appareillage pour la fabrication de ressorts miniblocs
FR2890385A1 (fr) Machine de bobinage pour le stockage d'elements plats
BE483652A (de)
CH452293A (fr) Procédé et appareil pour la fabrication en continu d'un matériau isolant fibreux se présentant sous la forme d'un tube
EP0773900A1 (de) Trennvorrichtung, insbesondere für papier- oder kartonbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19851212

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860821

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE GB IT LI LU NL SE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3561187

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880128

R20 Corrections of a patent specification

Effective date: 19880212

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930419

Year of fee payment: 9

Ref country code: BE

Payment date: 19930419

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930426

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19930429

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930518

Year of fee payment: 9

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930531

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930709

Year of fee payment: 9

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940531

Ref country code: LI

Effective date: 19940531

Ref country code: GB

Effective date: 19940531

Ref country code: CH

Effective date: 19940531

Ref country code: BE

Effective date: 19940531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940601

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. LHOMME SA

Effective date: 19940531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19941201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940531

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85401079.0

Effective date: 19950110

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950201

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85401079.0