EP0170234A2 - Schaumlöschsystem - Google Patents

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EP0170234A2
EP0170234A2 EP85109464A EP85109464A EP0170234A2 EP 0170234 A2 EP0170234 A2 EP 0170234A2 EP 85109464 A EP85109464 A EP 85109464A EP 85109464 A EP85109464 A EP 85109464A EP 0170234 A2 EP0170234 A2 EP 0170234A2
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foam
gas
gas nozzle
extinguishing
blown out
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Jun C/O Nohmi Bosai Kogyo Co. Ltd. Uchiyama
Yasuhiro C/O Nohmi Bosai Kogyo Co. Ltd. Iwata
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Nohmi Bosai Ltd
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Nohmi Bosai Kogyo Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
    • B05B7/0025—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
    • B05B7/0031—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
    • B05B7/0037—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C5/00—Making of fire-extinguishing materials immediately before use
    • A62C5/02—Making of fire-extinguishing materials immediately before use of foam

Definitions

  • the present invention relates to a foam extinguishing system according to the preamble of claim 1.
  • latent S a l chaumlöschs stem, which produces a foam that contains non-flammable gases, such as halogen-containing gases, in particular Halogenkcilenwasserstoffe.
  • gases can themselves be extinguishing agents, ie they are inert gases up to temperatures of around 500 ° C. Above this temperature they decompose and act as extinguishing agents.
  • foam dissolving systems of this type comprise, as shown in FIG. 1 of the drawings, foam nozzles 3 of the suction type in the rear part of a tube 1, which has a foam generation network 2 on the front and a gas nozzle for ejecting a gas mixture (also liquid gas; a halogen-containing gas, carbon dioxide or similar).
  • a gas mixture also liquid gas; a halogen-containing gas, carbon dioxide or similar.
  • the gas concentration contained in the foam produced varies within a wide range, so that due to the turbulence of the blow-out flow of the foam solution F caused by the blow-out pressure of the non-combustible gas mixture or due to the clogging of the spray nozzle, an optimal blow-out structure of the foam solution F cannot be obtained. In addition, the question of freezing the foam solution remains in some cases.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the known foam extinguishing systems and, in particular, to provide a foam extinguishing system which enables uniform extinguishing foam formation without the risk of freezing the extinguishing foam on the foam generation network and which at the same time enables a short construction of the foam generation tube without additional heating of the foam generating device is required.
  • the device for producing extinguishing foam consists of a tube of circular or rectangular, preferably square, cross-section, on the front of which a foam generation network is attached and in the rear part of which a gas nozzle is provided, a deflection surface being arranged in front of the gas nozzle is to distribute the jet of non-combustible liquid gas emerging from the outlet opening of the gas nozzle sideways.
  • the gas nozzle is provided with a deflection surface is in this case in such a position that the gas distributed by the deflection surface does not interfere with the Ausblas Quilt chaumdüsen from the S blown foam solution and that the non-combustible liquid gas or the mixture of the non-combustible gases is propelled by an air flow generated in the pipe.
  • the foam extinguishing system according to the invention which has the construction described above, i.e. in which a gas nozzle, which has a deflection surface located in front of the gas outlet opening, is arranged in the rear part of the extinguishing foam generation tube in such a way that a non-combustible gas mixture or a non-combustible liquid gas, such as, for example, a halogen-containing gas, preferably a halogenated hydrocarbon, the or that is blown out of the gas blowing nozzle, ie is blown towards the front of the tube works so that the gas jet is distributed from the deflecting surface and deflected backwards, i.e. sideways from the rear part of the tube and that the gas jet, which has lost a considerable part of its kinetic energy due to the distribution and deflection, is reversed and driven forward by the air flow generated in the tube.
  • a non-combustible gas mixture or a non-combustible liquid gas such as, for example
  • An advantage of the foam extinguishing system according to the invention is that it is possible by means of a simple construction, without the need for a heating device, to vaporize and disperse the non-combustible liquid gas in the air stream and to obtain a highly expanded extinguishing foam which has the required amount contains non-combustible gas without interfering with foam generation.
  • FIGS. 2 and 3 1 means a square tube in the front part of which a foam generation network 2 is arranged.
  • a foam generation network 2 In the rear part of the tube 1, four suction-type foam nozzles 3 are arranged, the outlet openings of which are directed towards the foam generation network 2.
  • the gas nozzle 4 is located approximately in the center of the four foam nozzles 3.
  • the foam solution is supplied from a foam concentrate tank (not shown) and a water supply (not shown) via a mixer through a foam solution supply pipe 5.
  • the supply of non-combustible gas or solvent takes place from a not shown Cylinder via a gas supply pipe 6.
  • foam solution or a halogen-containing gas mixture is supplied to the foam nozzles 3 through foam solution supply pipes 5 and the gas nozzle 4 through the gas supply pipe 6 under pressure.
  • the foam solution supplied is evenly distributed by the foam nozzles 3 over the foam generation network 2, and as a result of the vacuum created by the spraying, air is sucked in from the rear part of the tube 1, so that inside the Tube 1, an air flow takes place in the direction of the foam generation network 2, as shown at A in FIG.
  • the mixture of the halogen-containing gas is blown out of the blow-out opening 42 of the gas nozzle 4 in the direction of the foam generation network 2.
  • the halogen-containing gas mixture hits the deflecting surface 41 located in front of the blow-out opening 42, is deflected sideways by the rear part of the pipe 1 and is distributed, as shown at G in FIG. 2, whereby it is divided into fine particles.
  • the halogen-containing gas mixture deflected in this way, or the halogenated liquefied gas, has a considerably reduced kinetic energy due to the deflection and dispersion by the deflection surface 41 and is driven forward by the air flow A, which is generated in the tube 1, in the direction of the foam generation network 2 .
  • the halogen-containing mixture deflected and dispersed by the deflecting surface 41 is propelled by the air stream A, can travel a great distance and is suspended in the air stream for a time before it meets the foam solution blown out by the foam nozzles 3, as at F in FIG 2 is shown.
  • the halogen-containing mixture therefore vaporizes before it meets the foam solution at F and is dispersed in the gaseous state in the air stream A.
  • the foam solution is evenly distributed by the air stream containing halogen-containing gas over the foam generation network 2 and generates a foam which contains the halogenated gas in the required amount.
  • FIG. 5 shows an embodiment with an arrangement of the foam nozzles 3 that differs somewhat from the embodiment described above in relation to the gas nozzle 4.
  • the gas nozzle 4 does not disturb the blow-out structure of the foam solution, since the deflected and sprayed halogen-containing mixture is essentially not blown directly into the blow-out foam solution F.
  • the halogen-containing gas mixture G which is blown out of the gas nozzle 4 and then deflected and sprayed backwards by the deflection surface 41 is propelled and evaporated by the air stream A before it meets the foam solution F blown out by the foam nozzles 3, so that it is fine distributed and mixed with the air stream A.
  • the gas nozzle 4 should be arranged such that the halogen-containing gas mixture G deflected and sprayed by the deflection surface 41 does not interfere with the discharge structure of the foam solution blown out of the foam nozzles 3.
  • Inert gases such as e.g. Carbon dioxide, in question, as well as the usual other extinguishing gases, like all types of halons.
  • the deflection surface 41 for the gas nozzle 4 does not necessarily have to be integrated into the blow-out opening part 42 of the gas nozzle 4.
  • One advantage of the foam extinguishing system according to the invention is that simply by arranging a gas nozzle 4 with a deflecting surface 41 deflecting and spraying the escaping liquid gas stream in the foam generating tube 1, the non-combustible liquid gas (or the extinguishing agent) is combined has traveled a long way and has a long dispersion time before it meets the foam solution blown out of the foam nozzles 3; this eliminates the need for a heating device without having to increase the length of the pipe.
  • the foam extinguishing system according to the invention enables the generation of a highly expanded foam, without disturbing the foam formation. There is also no risk of the gas nozzle becoming blocked.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Erzeugung von Löschschaum weist ein Löschschaumerzeugungsrohr (1) auf in dessen vorderem Teil ein Schaumerzeugungsnetz (2) und in dessen rückwärtigem Teil Schaumdüsen (3) und eine Gasdüse (4) angeordnet sind. Vor der Gasdüse (4) befindet sich eine Ablenkfläche (41), weiche aus der Gasdüse (4) ausgeblasenes nichtbrennbares Gas zur Seite und/oder nach hinten umlenkt und zerstäubt und die so angeordnet ist, dass das von der Ablenkfläche (41) umgelenkte und zerstäubte Gas die Ausblasstrukter der von den Schaumdüsen (3) ausgeblasenen Schaumlösung nicht stört und dass das nichtbrennbare Gas durch die in dem Löschschaumerzeugungsrohr (2) erzeugte Luftströmung vorwärts getrieben wird. Als nichtbrennbares Gas kann ein Gemisch von Gasen oder ein bekanntes Löschmittel, wie Kohlendioxid oder ein Halon, bzw. Gemisch von Halonen, eingesetzt werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schaumlöschsystem gemäss Oberbegriff des latentanspruchs 1. Insbesondere betrifft sie ein Schaumlöschslstem, das einen Schaum erzeugt, der nichtbrennbare Gase enthält, beispielsweise halogenhaltige Gase, insbesondere Halogenkcilenwasserstoffe. Diese Gase können selbst Löschmittel darstellen, d.h. bis zu Temperaturen von etwa 500°C stellen sie inerte Gase dar. Oberhalb dieser Temperatur zersetzen sie sich und wirken als Löschmittel.
  • Bekannte Schaumlöshsysteme dieser Art umfassen - wie in Figur 1 der Zeichnungen dagestellt ist - Schaumdüsen 3 vom Ansaugtyp im rückwärtigen Teil eines Rohrs 1, welches an der Vorderseite ein Schaumerzeugunc;netz 2 aufweist und im rückwärtigen Bereich eine Gasdüse zum Austossen eines Gasgemisches (auch Flüssiggas; eines halogenhltigen Gases, Kohlendioxid o.ä.). Auf diese Weise wird ein Löschchaum, der ein nichtbrennbares Gas enthält, erzeugt, indem eine chaumlösung und eine Mischung eines nichtbrennbaren Gases ausien Schaumdüsen 3, bzw. den Gasausblasdüsen 7 ausgeblasen wird.
  • Bei einem solchen bekanten Schaumlöschsystem kommt eine beträchtliche Menge der asmischung G', die ein nichtbrennbares Gas enthält und die aus den Gasdüsen 7 ausgeblasen wird, in Kontakt mit der Schaumlsung F und tritt mit dieser in Wechselwirkung, wodurch die Scnumlösung, die in Kontakt mit dem flüssigen, nichtbrennbaren gekommen ist, sich in gefrorenem Zustand auf dem Schaume seugungsnetz 2 verteilt. Ein Teil des nichtbrennbaren Gases, wecher das Schaumerzeugungsnetz in flüssiger Form erreicht hat, ringt in gleicher Weise einen Teil der Schaumlösung, die übe das Schaumerzeugungsnetz 2 verteilt ist, zum Gefrieren. Als F ge davon ist die Wirksamkeit der Schaumerzeugung beträchtlich vermindert und gleichzeitig ist der Gehalt an nichtbrennbarem Gas innerhalb des erzeugten Schaums vermindert, wodurch eine beträchtliche Verminderung der Feuerlöschfähigkeit eintritt.
  • Dieses Problem kann dadurch gelöst werden, dass man die Entfernung zwischen der Gasdüse 7 und dem Schaumerzeugungsnetz 2 genügend lang macht, so dass die Lösung G' des nichtbrennbaren Gases verdampft ist, bevor sie mit der Schaumlösung F zusammentrifft. Dies hat jedoch eine beträchtliche Verlängerung des Rohrs 1 zur Folge und die dadurch bedingte Vergrösserung des Systems wirft ein anderes Problem bei der Installation des Systems auf.
  • Zur Lösung dieses Problems ist vorgeschlagen worden, vor der Gasdüse 7 eine Heizvorrichtung 8 anzubringen, wie es in Figur 1 durch punktierte Linien angedeutet ist, und durch diese die von der Düse 7 ausgeblasene Gasmischung G' zu erhitzen und zu verdampfen. Die Verwendung der Heizvorrichtung 8, die in Folge der offenen Heizspule zum Versagen neigt, macht jedoch eine häufige Inspektion erforderlich. Ausserdem wird dadurch die Konstruktion komplizierter, und es ist schwierig, den Luftstrom A innerhalb des Rohrs 1 gleichmässig zu gestalten (dies trifft auch auf den Fall zu, in dem die Heizvorrichtung 8 hinter der Düse 7 angeordnet ist), wodurch das Volumen des erzeugten Schaums ungleichmässig wird. Ausserdem ist für die Heizvorrich- tung 8 eine weitere Drahtzuführung erforderlich.
  • Es wurde weiterhin vorgeschlagen, in seitlicher Position eine Sprühdüse 9 vorzusehen, wie es in Figur 1 mit punktierten Linien angedeutet ist, wodurch eine Mischung eines nichtbrennbaren Gases in Form eines Nebels ausgeblasen werden kann. In diesem Fall entsteht jedoch das Problem, dass die in Form eines Nebels ausgeblasene Mischung eines nichtbrennbaren Gases durch den Strom der ausgeblasenen Schaumlösung F eingehüllt wird, wodurch die Konzentration und Verteilung des Gases ungleichmässig wird. Die in dem erzeugten Schaum enthaltene Gaskonzentration variiert innerhalb eines grossen Bereichs, so dass wegen der durch den Ausblasdruck der nichtbrennbaren Gasmischung verursachten Turbulenz des Ausblasflusses der Schaumlösung F oder durch das Verstopfen der Sprühdüse eine optimale Ausblasstruktur der Schaumlösung F nicht erhalten werden kann. Ausserdem bleibt dennoch in einigen Fällen die Frage des Gefrierens der Schaumlösung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Schaumlöschsysteme zu beseitigen und insbesondere ein Schaumlöschsystem zu schaffen, das eine gleichmässige Löschschaumbildung ermöglicht, ohne dass die Gefahr des Gefrierens des Löschschaums auf dem Schaumerzeugungsnetz besteht und das gleichzeitig eine kurze Bauweise des Schaumerzeugungsrohrs ermöglicht, ohne dass eine zusätzliche Heizung der Schaumerzeugungsvorrichtung erforderlich ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Schaumlöschsystem der eingangs definierten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Gemäss einer Ausgestaltung des erfindungsgemässen Schaumlöschsystems besteht die Vorrichtung zur Erzeugung von Löschschaum aus einem Rohr von kreisförmigem oder rechteckigem, vorzugsweise quadratischem, Querschnitt, an dessen Vorderseite ein Schaumerzeugungsnetz angebracht ist und in dessen rückwärtigem Teil eine Gasdüse vorgesehen ist, wobei vor der Gasdüse eine Ablenkfläche angeordnet ist, um den aus der Ausblasöffnung der Gasdüse austretenden Strahl an nichtbrennbarem Flüssiggas seitwärts zu verteilen. Die mit einer Ablenkfläche versehene Gasdüse befindet sich dabei in einer solchen Position, dass das von der Ablenkfläche verteilte Gas die Ausblasstruktur der aus den Schaumdüsen ausgeblasenen Schaumlösung nicht stört und dass das nichtbrennbare Flüssiggas, bzw. die Mischung der nichtbrennbare Gase durch einen im Rohr erzeugten Luftstrom vorwärts getrieben wird.
  • Das erfindungsgemässe Schaumlöschsystem, welches die oben beschriebene Konstruktion aufweist, d.h. bei dem eine Gasdüse, die eine vor der Gasaustrittsöffnung befindliche Ablenkfläche aufweist, so im rückwärtigen Teil des Löschschaumerzeugungsrohrs angeordnet ist, dass eine nichtbrennbare Gasmischung, bzw. ein nichtbrennbares Flüssiggas, wie beispielsweise ein halogenhaltiges Gas, vorzugsweise ein halogenierter Kohlenwasserstoff, die, bzw. das aus der Gasausblasdüse ausgeblasen wird, d.h. in Richtung zum vorderen Teil des Rohres geblasen wird, arbeitet so, dass der Gasstrahl von der Ablenkfläche verteilt und nach rückwärts umgelenkt wird, d.h. seitwärts vom rückwärtigen Teil des Rohrs und dass der Gasstrahl, der durch die Verteilung und Umlenkung einen erheblichen Teil seiner Bewegungsenergie verloren hat, durch den im Rohr erzeugten Luftstrom umgekehrt und nach vorn getrieben wird.
  • Auf diese Weise wird eine genügend lange Strömungsstrecke für das nichtbrennbare Flüssiggas und eine genügend lange Suspensionszeit in dem Luftstrom erzielt, ohne dass das Rohr verlängert werden muss. Ein Vorteil des erfindungsgemässen Schaumlöschsystems besteht darin, dass es mittels einer einfachen Konstruktion möglich ist, und zwar ohne dass eine Heizvorrichtung erforderlich ist, das nichtbrennbare Flüssiggas zu verdampfen und in dem Luftstrom zu dispergieren und einen stark expandierten Löschschaum zu erhalten, welcher die erforderliche Menge an nichtbrennbarem Gas enthält, ohne dass die Schaumerzeugung behindert wird.
  • Im folgenden werden an Hand der Figuren bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Schaumlöschsystems näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1 einen Längsschnitt eines Löschschaumsystems, des Standes der Technik,
    • Figur 2 einen Längsschnitt durch eine Löschschaumerzeugungsvorrichtung gemäss vorliegender Erfindung,
    • Figur 3 einen Querschnitt entlang der Linie B der Figur 2
    • Figur 4 einen Längsschnitt durch eine in der erfindungsgemässen Löschschaumerzeugungsvorrichtung verwendeten Löschschaumdüse und
    • Figur 5 erläutert eine unterschiedliche Anordnung der Schaumdüse und der Gasdüse.
  • In den Figuren 2 und 3 bedeutet 1 ein quadratisches Rohr in dessen vorderen Teil ein Schaumerzeugungsnetz 2 angeordnet ist. Im rückwärtigen Teil des Rohrs 1 sind vier Schaumdüsen 3 vom Ansaugtyp angeordnet, deren Ausblasöffnung gegen das Schaumerzeugungsnetz 2 gerichtet sind. Hinter den Schaumdüsen 3 befindet sich eine Gasdüse 4 zum Ausblasen eines nichtbrennbaren, bzw. eines Löschgases, welche vor der Ausblasöffnung 42 eine Ablenkfläche 41 aufweist, deren Längsschnitt in Figur 4 dargestellt ist. Die Gasdüse 4 befindet sich annähernd im Zentrum der vier Schaumdüsen 3. Die Zufuhr der Schaumlösung erfolgt von einem nicht dargestellten Schaumkonzentrattank und einer nicht dargestellten Wasserzufuhr über einen Mischer durch ein Schaumlösungszufuhrrohr 5. Die Zufuhr an nichtbrennbarem Gas, bzw. Lösungsmittel erfolgt aus einem nicht dargestellten Zylinder über ein Gaszufuhrrohr 6.
  • Bei einem in der dargestellten Weise konstruierten Schaumlöschsystem wird den Schaumdüsen 3 durch Schaumlösungszufuhrrohre 5 und der Gasdüse 4 durch das Gaszufuhrrohr 6 unter Druck Schaumlösung, bzw. eine halogenhaltige Gasmischung zugeführt. Die zugeführte Schaumlösung wird von den Schaumdüsen 3 gleichmässig über das Schaumerzeugungsnetz 2 verteilt, und infolge des durch das Versprühen entstehenden Unterdrucks wird Luft aus dem rückwärtigen Teil des Rohrs 1 angesaugt, so dass innerhalb des Rohrs 1 ein Luftstrom in Richtung auf das Schaumerzeugungsnetz 2 erfolgt, wie es in Figur 2 bei A gezeigt ist.
  • Die Mischung des halogenhaltigen Gases wird aus der Ausblasöffnung 42 der Gasdüse 4 in Richtung auf das Schaumerzeugungsnetz 2 ausgeblasen. Dadurch trifft die halogenhaltige Gasmischung auf die vor der Ausblasöffnung 42 befindliche Ablenkfläche 41, wird seitwärts von dem rückwärtigen Teil des Rohrs 1 abgelenkt und verteilt, wie es bei G in Figur 2 gezeigt ist, wodurch sie in feine Teilchen zerteilt wird.
  • Die so abgelenkte halogenhaltige Gasmischung, bzw. das halogenierte Flüssiggas weist infolge der Ablenkung und Dispergierung durch die Ablenkfläche 41 eine erheblich verminderte kinetische Energie auf und wird durch den Luftstrom A, der in dem Rohr 1 erzeugt wird, vorwärts in Richtung auf das Schaumerzeugungsnetz 2 getrieben. Die durch die Ablenkfläche 41 umgelenkte und dispergierte halogenhaltige Mischung wird durch den Luftstrom A vorwärts getrieben, kann eine grosse Entfernung zurücklegen und wird eine zeitlang in dem Luftstrom suspendiert, bevor sie mit der von den Schaumdüsen 3 ausgeblasenen Schaumlösung zusammentrifft, wie es bei F in Figur 2 gezeigt ist. Daher verdampft die halogenhaltige Mischung, bevor sie bei F mit der Schaumlösung zusammentrifft und sie wird in gasförmigem Zustand in dem Luftstrom A dispergiert. Die Schaumlösung wird von dem halogenhaltiges Gas enthaltenden Luftstrom gleichmässig über das Schaumerzeugungsnetz 2 verteilt und erzeugt einen Schaum, welcher das halogenierte Gas in der erforderlichen Menge enthält.
  • Figur 5 zeigt eine Ausführungsform mit einer von der oben beschriebenen Ausführungsform etwas abweichenden Anordnung der Schaumdüsen 3 im Verhältnis zu der Gasdüse 4. Eine Gasdüse 4 mit einer Ablenkfläche 41, welche das aus der Ausblasöffnung 42 austretende halogenierte Flüssiggas nach hinten ablenkt und zersprüht, ist vor der Schaumdüse 3 angeordnet, d.h. in einer solchen Position, dass sie sich dichter am Schaumerzeugungsnetz 2 befindet. Bei dieser Anordnung stört die Gasdüse 4 die Ausblasstruktur der Schaumlösung nicht, da die abgelenkte und zersprühte halogenhaltige Mischung im wesentlichen nicht direkt in die ausgeblasene Schaumlösung F eingeblasen wird. Auch bei dieser Ausführungsform wird die aus der Gasdüse 4 ausgeblasene und dann von der Ablenkfläche 41 nach hinten abgelenkte und zersprühte halogenhaltige Gasmischung G vom Luftstrom A vorwärts getrieben und verdampft, bevor sie mit der von den Schaumdüsen 3 ausgeblasenen Schaumlösung F zusammentrifft, so dass sie fein verteilt und mit dem Luftstrom A vermischt wird.
  • Aus dem vorstehenden ergibt sich, dass die Gasdüse 4 so angeordnet sein sollte, dass die von der Ablenkfläche 41 abgelenkte und zersprühte halogenhaltige Gasmischung G die Ausblasstruktur (Discharge Pattern) der aus den Schaumdüsen 3 ausgeblasenen Schaumlösung nicht stört.
  • Als Gase, die in dem erzeugten Schaum enthalten sein sollen, kommen inerte Gase, wie z.B. Kohlendioxid, in Frage, sowie die üblichen anderen Löschgase, wie alle Arten von Halonen. Die Ablenkfläche 41 für die Gasdüse 4 muss nicht zwangsläufig in den Ausblasöffnungsteil 42 der Gasdüse 4 integriert sein.
  • Ein Vorteil des erfindungsgemässen Schaumlöschsystems besteht darin, dass einfach dadurch, dass eine Gasdüse 4 mit einer den austretenden Flüssiggasstrom nach hinten ablenkenden und zersprühenden Ablenkfläche 41 in dem Schaumerzeugungsrohr 1 angeordnet wird, erreicht wird, dass das'nichtbrennbare Flüssiggas (bzw. das Löschmittel) einen langen Weg zurücklegt und eine lange Dispergierzeit hat, bevor es mit der aus den Schaumdüsen 3 ausgeblasenen Schaumlösung zusammentrifft; dadurch wird eine Heizvorrichtung überflüssig, ohne dass die Baulänge des Rohrs vergrössert werden muss. Das erfindungsgemässe Schaumlöschsystem ermöglicht die Erzeugung eines hochexpandierten Schaums, ohne dass die Schaumbildung gestört wird. Ausserdem besteht keine Gefahr, dass die Gasdüse verstopft wird.

Claims (4)

1. Vorrichtung zur Erzeugung von Löschschaum mit einem Löschschaumerzeugungsrohr (1), in dessen vorderen Teil ein Schaumerzeugungsnetz (2) und in dessen rückwärtigem Teil Schaumdüsen (3) und eine Gasdüse (4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Gasdüse (4) eine Ablenkfläche (41), welche aus der Gasdüse (4) ausgeblasenes nichtbrennbares Gas oder Gasgemisch zur Seite und/oder nach hinten umlenkt und zerstäubt, so angeordnet ist, dass das von der Ablenkfläche (41) umgelenkte und zerstäubte Gas, bzw. Gasgemisch die Ausblasstruktur der von den Schaumdüsen (3) ausgeblasenen Schaumlösung nicht stört und dass das nichtbrenbare Gas bzw. Gasgemisch durch die in dem Löschschaumerzeugungsrohr (1) erzeugte Luftströmung vorwärts getrieben wird.
2. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gasdüse (4) mit der Ablenkfläche (41) vor den Schaumdüser. (3) befindet.
3. Vorrichtung gemäss einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasdüse (4) mit der Ablenkfläche (41) eine konstruktive Einheit bildet.
4. Vorrichtung gemäss einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichet, dass die Gasdüse (4) mit der Ablenkfläche (41) so angeordnet ist, dass aus der Gasdüse (4) ausgeblasenes Löschmittelgas von der Ablenkfläche (41) so umgelenkt und zerstäubt wird, dass es bevor es mit der von den Schaumdüsen (3) ausgeblasenen Schaumlösung in Berührung kommt, eine grosse Entfernung zurücklegt und eine Zeit lang in dem Luftstrom, der in dem Löschschaumerzeugungsrohr (1) erzeugt wird, suspendiert wird.
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