EP0169336A1 - Regelungs- und Steuerungssystem, insbesondere für Wasserring-Vakuumpumpen - Google Patents

Regelungs- und Steuerungssystem, insbesondere für Wasserring-Vakuumpumpen Download PDF

Info

Publication number
EP0169336A1
EP0169336A1 EP85106437A EP85106437A EP0169336A1 EP 0169336 A1 EP0169336 A1 EP 0169336A1 EP 85106437 A EP85106437 A EP 85106437A EP 85106437 A EP85106437 A EP 85106437A EP 0169336 A1 EP0169336 A1 EP 0169336A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control
regulation
line
control system
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85106437A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Bohn
Werner Dr. Fink
Reinhold Lühmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Micronas GmbH
ITT Inc
Original Assignee
Deutsche ITT Industries GmbH
ITT Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche ITT Industries GmbH, ITT Industries Inc filed Critical Deutsche ITT Industries GmbH
Publication of EP0169336A1 publication Critical patent/EP0169336A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids
    • F04C19/001—General arrangements, plants, flowsheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids
    • F04C19/004—Details concerning the operating liquid, e.g. nature, separation, cooling, cleaning, control of the supply

Definitions

  • the object of the present invention is now to achieve a comprehensive regulation for vacuum systems including the aforementioned speed adjustment, adapted to the specific conditions in water ring vacuum pumps.
  • the invention proposes, in a regulation and control system of the type mentioned, the sensors for regulating to minimize fresh water consumption, regulating to constant or time-variable suction pressure, preventing cavitation, regulating to the maximum engine power or to regulate the switching on and off of several pumps via a control unit, which has one or more inputs and outputs as well as temporal and logical links for a programmable logic controller, by means of which a change in speed and power for the drive motor or pumps or Pumping is done to connect to the actuators.
  • a temperature sensor should be arranged in the exhaust air line or in the separating tank of the pumps or pumps or in the process water line, which is connected via the control unit to a control valve in the fresh water line.
  • a bypass bypassing the control valve should be provided with a valve that can be set to a minimum fresh water quantity.
  • the water ring temperature should be varied within the limits adapted to the operation.
  • a pressure sensor that can be set to a constant suction pressure can be arranged in the suction line (vacuum line) of the pump or pumps and is connected to the electric motors of the pumps via the control unit.
  • a speed controller for a minimum speed of the electric motor ensuring the stability of the water ring should then be provided in the control device and the control device should have a mechanical speed frequency overload preventing the pump from overloading.
  • an air inlet with a control valve can also be provided, which to prevent cavitation, depending on the temperature in the exhaust air line or in the separating tank and the pressure in the intake line via the control unit according to a predetermined limit pressure curve to a regulated air addition in the suction line is adjustable.
  • a power sensor can also be connected to the power supply line for the drive motor of the vacuum pump, by means of which the drive motor is continuously adjusted to its nominal power via the control unit and the speed controller.
  • the systems shown, for example, in the figures essentially consist of the vacuum lines and the exhaust air lines, which are connected by the vacuum pumps 6 driven by electric motors 5. To complement the water ring in the pumps, they are still connected to a fresh water line, in which a shut-off valve 13 and a dirt filter 10 are installed.
  • control unit 12 which Has more inputs and outputs as well as temporal and logical links via a programmable logic controller, are interconnected.
  • a pressure sensor 3 is installed in the control circuit (consisting of the control unit 12, the electric motors 5 and the liquid vacuum pumps 6.
  • This control circuit ensures that a constant suction pressure is generated via the vacuum line, regardless of the gas accumulation is held. Any pressure / time diagrams can be drawn through a temporal intake pressure specification. Setting a minimum speed of the speed controller 11 ensures that the water ring remains stable. Setting a maximum frequency ensures that the mechanical load on the vacuum pump is not exceeded.
  • valve 1 is controlled as a function of the temperature in the exhaust air line 7 and the pressure in the vacuum line 3 via the control device 12, so that a predetermined limit curve P pressure is reached as a function of the temperature.
  • the switching on and off of pumps can also be controlled automatically, that is, a pump control program to e.g. B. Switch on pumps for power peaks or switch from one pump to another to operate several pumps evenly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
  • Non-Positive Displacement Air Blowers (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
  • Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Ein geschlossener Regelkreis steuert Druck und/oder Temperatur in einem Regelungs- und Steuerungssystem für Wasserring-Vakuumpumpen. Die Ansaugfähigkeit der Pumpen wird entweder durch Geschwindigskeitskontrolle, durch die Operationswassertemperatur, durch Ein- Ausschalten der Pumpen oder durch Nebenluft gesteuert. Die elektronische Steuervorrichtung (Mikrocomputer) kann einer dieser Steuermöglichkeiten die Priorität geben.

Description

  • Die Regelung physikalischer Größen wie Förderströme, Förderdrücke und dergl. bei Prozessen, in denen Pumpen verwendet werden,geschieht heute in der Regel noch überwiegend durch Ein- und Ausschaltbefehle an die Pumpen und insbesondere durch Verstellung von Drosselventilen oder sonstigen Regelorganen. Da diese Art von Regelung in vielen Fällen mit hohem Wartungs- und Energieaufwand verbunden ist, wurde bei modernen Anlagen mit Kreisel- und Kolbenpumpen auch schon vorgeschlagen, die Regelaufgaben mittels stufenloser Anpassung der Pumpendrehzahl bei minimiertem Energieverbrauch vorzunehmen.
  • Durch die vorliegende Erfindung soll nun die Aufgabe gelöst weraen, eine umfassende Regelung für Vakuumsysteme unter Einbeziehung der vorgenannten Drehzahlverstellung zu schaffen, angepaßt an die spezifischen Verhältnisse bei Wasserring-Vakuumpumpen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird dazu erfindungsgemäß vorgeschlagen, bei einem Regelungs- und Steuerungssystem der eingangs genannten Art, die Sensoren für die Regelung zur Minimierung des Frischwasserverbrauchs, zur Regelung auf konstanten oder zeitlich veränderlichen Ansaugdruck, zur Verhinderung von Kavitation, zur Regelung auf maximale Motorleistung oder zur Regelung der Zu- und Abschaltung von mehreren Pumpen über ein Steuergerät, welches einen oder mehrere Ein- und Ausgänge sowie zeitliche und logische Verknüpfungen für eine speicherprogrammierbare Steuerung aufweist, durch die ein Drehzahl- und Leistungsveränderung für den oder die Antriebsmotore der Pumpe oder Pumpen erfolgt, mit den Stellgliedern zu verbinden.
  • Bei einer Regelung zur Minimierung des Frischwasserverbrauchs der Pumpe oder Pumpen soll dabei in der Abluftleitung bzw. im Abscheidebehälter der Pumpen oder Pumpen oder in der Betriebswasserleitung ein Temperaturmeßwertaufnehmer angeordnet sein, der über das Steuergerät mit einem Stellventil in der Frischwasserleitung verbunden ist. Bei einem Betrieb ohne Abscheidebehälter in der Frischwasserleitung soll ein das Stellventil umgehender Bypass mit einem auf eine Mindestfrischwassermenge einstellbaren Ventil vorgesehen sein.
  • Bei der Regelung auf konstanten oder zeitlich veränderlichen Ansaugedruck soll die Wasserringtemperatur in dem Betrieb angepaßten Grenzen variiert werden. Dabei kann in der Ansaugeleitung (Vakuumleitung) der Pumpe oder Pumpen ein auf konstanten Ansaugedruck einstellbarer Druckaufnehmer angeordnet sein, der über das Steuergerät mit den Elektromotoren der Pumpen in Verbindung steht. Im Steuergerät soll dann ein Drehzahlsteller für eine die Stabilität des Wasserringes sichernde Mindestdrehzahl des Elektromotors vorgesehen sein und das Steuergerät soll eine die mechanische überlastung der Pumpe verhindernde Frequenzbegrenzung aufweisen.
  • In der Ansaugeleitung der Pumpen kann weiterhin ein Lufteinlaß mit einem Stellventil vorgesehen sein, welches zur Verhinderung von Kavitation, abhängig von der Temperatur in der Abluftleitung bzw. im Abscheidebehälter sowie dem Druck in der Ansaugeleitung über das Steuergerät nach einer vorgegeoenen Grenzdruckkurve auf eine geregelte Luftzugabe in die Ansaugeleitung einregelbar ist.
  • In die Stromzuführungsleitung für den Antriebsmotor der Vakuumpumpe kann ferner ein Leistungsaufnehmer eingeschaltet sein, durch den über das Steuergerät und den Drehzahlsteller eine dauernde Einregelung des Antriebsmotors auf seine Nennleistung erfolgt.
  • Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß die genannten verschiedenen Regelungen einzeln, in Gruppen oder auch alle gleichzeitig zur Anwendung kommen.
  • An Hand der beiliegenden Zeichnungen, auf denen
    • Fig. 1 ein Vakuumsystem mit Wasserring-Vakuumpumpen ohne Wasserabscheider und
    • Fig. 2 ein solches Vakuumsystem mit Wasserabscheider zeigen, soll die Erfindung nachfolgend noch näher erläutert werden.
  • Die in den Figuren beispielsweise dargestellten Systeme be - stehen im wesentlichen aus den Vakuumleitungen und den Ab- luftleitungen, die durch die von Elektromotoren 5 angetriebenen Vakuumpumpen 6 verbunden sind. Zur Ergänzung des Wasserringes in den Pumpen, stehen diese noch mit einer Frischwasserleitung, in die ein Absperrventil 13 und ein Schmutzfilter 10 eingebaut sind, in Verbindung.
  • Man erkennt, daß die verschiedenen Sensoren, wie der Druckaufnehmer 3 in der Vakuumleitung, der Temperaturmeßwertaufnehmer 7 in der Abluftleitung bzw. im Abscheidebehälter 8 und der elektrische Leistungsaufnehmer 15 in der Stromleitung zu dem Elektromotoren und die verschiedenen Regelorgane über ein Steuergerät 12, welches meh-rere Ein- und Ausgänge sowie zeitliche und logische Verknüpfungen über eine speicherprogrammierbare Steuerung aufweist, untereinander verbunden sind.
  • Es lassen sich nun die verschiedensten Regelungen und Steuerungen einzeln oder auch in unterschiedlichen Kombinationen oder auch alle gemeinsam durchführen, wie beispiels-weise
    • 1 Regelung zur Minimierung des Frischwasserverbrauchs a Betrieb ohne Abscheider Die Frischwasser-Zufuhr in Fig. 1 zu der oder den Vakuumpumpen 6 ist durch ein Bypassventil 14 so eingestellt, daß eine Mindestmenge zur Aufrechterhaltung des Wasserringes gewährleitst ist. Durch den Regelkreis Temperaturmeßwertaufnehmer 7 in der Abluftleitung, welcher proportional zur Wasserringtemperatur ist, das Steuergerät 12 sowie das Stellventil 9 wird die Frischwassermenge so gesteuert, daß eine einstellbare Ablufttemperatur geregelt wird. Je höher die Ablufttemperatur eingestellt ist, um so weniger Frischwasser wird verbraucht.
    • b Betrieb mit Abscheider In der Fig. 2 wird die Wassertemperatur im AbscheideBehälter 8 dadurch konstant gehalten, daß über den Temperaturmeßwertaufnehmer 7 das Steuergerät 12 sowie das Stellventil 9 auf konstante Temperatur geregelt wird.
  • In beiden Beispielen kann auf zusätzliche Armaturen bei Mehr-Pumpen-Betrieb in der Wasservorlage-Sammelleitung verz-ichtet werden.
  • 2 Regelung auf konstanten oder zeitlich veränderlichen Ansaugdruck
  • In der Vakuumleitung der Fig. 1 und 2 ist ein Druckaufnehmer 3 im Regelkreis (bestehend aus dem Steuergerät 12, den Elektromotoren 5 und den Flüssigkeitsvakuumpumpen 6 eingebaut. Dieser Regelkreis sorgt dafür, daß unabhängig vom Gasanfall über die Vakuumleitung ein konstanter Ansaugdruck gehalten wird. Durch eine zeitliche Ansaugdruckvorgabe können beliebige Druck-/Zeit-Diagramme gefahren werden. Durch Einstellung einer minimalen Drehzahl des Drehzahlstellers 11 wird gewährleistet, daß der Wassering stabil bleibt. Durch die Einstellung einer maximalen Frequenz wird sichergestellt, daß die mechanische Belastung der Vakuumpumpe nicht überfahren wird.
    • 3 Verhindern von Kavitation
  • In den Fig. 1 und 2 wird in Abhängigkeit von der Temperatur in der Abluftleitung 7 sowie dem Druck in der Vakuumleitung 3 über das Steuergerät 12 das Ventil 1 geregelt, damit eine vorgegebene Grenzkurve P Druck in Abhängigkeit von der Temperatur erreicht wird.
    • 4 Regelung auf maximale Motorleistungsaufnehme
  • Der elektrische Leistungsaufnehmer 15 in Fig. 1 und 2 sorgt in Verbindung mit dem Steuergerät 12 dafür, daß über den Drehzahlsteller 11 der Motor 5 immer mit seiner Nennleistung angetrieben wird.
  • Darüberhinaus läßt sich auch das Zu- und Abschalten von Pumpen automatisch steuern, also ein Pumpensteuerungsprogramm, um z. B. für Leistungsspitzen Pumpen zuzuschalten oder zum gleichmäßigen Betrieben mehrerer Pumpen von einer Pumpe zur anderen umzuschalten, durchführen.

Claims (10)

1. Regelungs- und Steue-rungssystem insbes. für Wasserring-Vakuumpumpen oder dergl. dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren (3, 7, 15) für die Regelung zur Minimierung des Frischwasserverbrauchs, zur Regelung auf konstanten oder zeitlich veränderlichen Ansaugdruck, zur Verhinderung von Kavitation, zur Regelung auf maximale Motorleistungsaufnahme oder zur Regelung der Zu- und Abschaltung von mehreren Pumpen über ein Steuergerät (12), welches einen oder mehrere Ein- und Ausgänge sowie zeitliche und logische Verknüpfungen für eine speicherprogrammierbare Steuerung aufweist, durch die eine Drehzahl- und Leistungsveränderung für den oder die Antriebsmotore (5) der Pumpe (6) erfolgt, mit den Stellgliedern verbunden sind.
2. Regelungs- und Steuerungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Regelung zur Minimierung des Frischwasserverbrauchs der Pumpe oder Pumpen (6) in der Abluftleitung bzw. im Abscheidebehälter (8) der Pumpe oder der Pumpen oder in der Betriebswasserleitung ein Temperaturmeßwertaufnehmer (7) angeordnet ist, der über das Steuergerät (12) mit einem Stellventil (9) in der Frischwasserleitung verbunden ist.
3. Regelungs- und Steuerungssystem nach ANspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Betrieb ohne Abscheidebehäl-, ter (8) in der Frischwasserleitung ein das Stellventil (9) umgehender Bypass mit einem auf eine Mindestfrischwassermenge einstellbaren Ventil (14) vorgesehen ist.
4. Regelungs- und Steuerungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung auf konstanten oder zeitlich veränderlichen Ansaugedruck die Wasserringtemperatur in dem Betrieb angepaßten Grenzen variiert wird.
5. Regelungs- un Steuerungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ansaugeleitung (Vakuumleitung) der Pumpe oder Pumpen (6) ein Druckaufnehmer (3) angeordnet ist, der über das Steuergerät (12) mit den Elektromotoren (5) der Pumpe in Verbindung steht.
6. Regelungs- und Steuerungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Steuergerät (12) ein Drehzahlsteller (11) für eine die Stabilität des Wasserringes sichernde Mindestdrehzahl des Elektromotors vorgesehen ist.
7. Regelungs- und Steuerungssystem nach Anspruch 5 und 6, dadurh gekennzeichnet, daß das Steuergerät (12) eine die mechanische überlastung der Pumpe (6) verhindernde Frequenzbegrenzung aufweist.
8. Regeiungs- und Steuerungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ansaugeleitung der Pumpe (6) ein Lufteinlaß mit einem Stellventil (1) vorgesehen ist, welches zur Verhinderung von Kavitation, abhängig von der Temperatur in der Abluftleitung bzw. im Abscheidebehälter (8) sowie dem Druck in der Ansaugeleitung über das Steuergerät (12) nach einer vorgegebenen Grenzdruckkurve auf eine geregelte Luftzugabe in die Ansaugeleitung einregelbar ist.
9. Regelungs- und Steuerungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Stromzuführungsleitung für den Antriebsmotor (5) der Vakuumpumpe (6) ein Leistungsaufnehmer(15) eingeschaltet ist, durch den über das Steuergerät (12) und den Drehzahlsteller (11) eine dauernde Einregelung des Antriebsmotors auf seine Nennleistung erfolgt.
10. Regelungs- und Steuerungssystem, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelungen nach Anspruch 2 bis 9,einzeln, in Gruppen oder alle gleichzeitig zur Anwendung kommen.
EP85106437A 1984-05-30 1985-05-24 Regelungs- und Steuerungssystem, insbesondere für Wasserring-Vakuumpumpen Withdrawn EP0169336A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3420144 1984-05-30
DE19843420144 DE3420144A1 (de) 1984-05-30 1984-05-30 Regelungs- und steuerungssystem, insbes. fuer wassering-vakuumpumpen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0169336A1 true EP0169336A1 (de) 1986-01-29

Family

ID=6237202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85106437A Withdrawn EP0169336A1 (de) 1984-05-30 1985-05-24 Regelungs- und Steuerungssystem, insbesondere für Wasserring-Vakuumpumpen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4655688A (de)
EP (1) EP0169336A1 (de)
JP (1) JPS611886A (de)
CA (1) CA1244914A (de)
DE (1) DE3420144A1 (de)
DK (1) DK239085A (de)
NO (1) NO852106L (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2706644A1 (fr) * 1993-06-11 1994-12-23 Normalab Dispositif de régulation de vide.
WO2019174239A1 (en) * 2018-03-14 2019-09-19 Edwards Technologies Vacuum Engineering (Qingdao) Co Ltd Liquid ring pump control

Families Citing this family (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3425616A1 (de) * 1984-07-12 1986-01-23 Loewe Pumpenfabrik GmbH, 2120 Lüneburg Anordnung zur minimierung des kuehlfluessigkeitsverbrauches insbes. bei fluessigkeitsring-vakuumpumpen o.dgl.
US4699570A (en) * 1986-03-07 1987-10-13 Itt Industries, Inc Vacuum pump system
JPH02180011A (ja) * 1988-12-29 1990-07-12 J C C Eng Kk 電解コンデンサの真空含浸方法及び装置
US5008051A (en) * 1989-03-01 1991-04-16 Decoursey Robert T Vacuum sizing tank with electronically controlled vacuum pressure
FR2652390B1 (fr) * 1989-09-27 1991-11-29 Cit Alcatel Groupe de pompage a vide.
DE3937152A1 (de) * 1989-11-08 1991-05-16 Gutehoffnungshuette Man Verfahren zum optimierten betreiben zweier oder mehrerer kompressoren im parallel- oder reihenbetrieb
US5141403A (en) * 1990-12-07 1992-08-25 Cornell Research Foundation, Inc. Two-level vacuum system controller with adjustable speed drive
GB2253245B (en) * 1991-02-28 1994-10-19 Hamworthy Heating Ltd Flow related control means for a pump
ES2079264B1 (es) * 1993-03-02 1997-12-16 Puig Jordi Renedo Mejoras en la regulacion de centrales de acondicionamiento de fluidos.
US5772403A (en) * 1996-03-27 1998-06-30 Butterworth Jetting Systems, Inc. Programmable pump monitoring and shutdown system
DE19715480C2 (de) * 1997-04-14 1999-01-14 Saskia Solar Und Energietechni Vakuumpumpsystem mit einer Flüssigringpumpe
DE19804330A1 (de) * 1998-02-04 1999-08-12 K Busch Gmbh Druck & Vakuum Dr Verfahren zum Regeln eines Verdichters
EP0943805B1 (de) * 1998-03-19 2004-12-15 NSB Gas Processing AG Verfahren und Sensor zur Detektion von Kavitationen, sowie Vorrichtung enthaltend einen solchen Sensor
US7871249B2 (en) * 1998-04-16 2011-01-18 Air Liquide Electronics U.S. Lp Systems and methods for managing fluids using a liquid ring pump
US20070119816A1 (en) * 1998-04-16 2007-05-31 Urquhart Karl J Systems and methods for reclaiming process fluids in a processing environment
US7980753B2 (en) 1998-04-16 2011-07-19 Air Liquide Electronics U.S. Lp Systems and methods for managing fluids in a processing environment using a liquid ring pump and reclamation system
US6505475B1 (en) 1999-08-20 2003-01-14 Hudson Technologies Inc. Method and apparatus for measuring and improving efficiency in refrigeration systems
US6638022B2 (en) * 2000-01-17 2003-10-28 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Hybrid vehicle control device
US6302654B1 (en) * 2000-02-29 2001-10-16 Copeland Corporation Compressor with control and protection system
JP2002151449A (ja) * 2000-11-10 2002-05-24 Disco Abrasive Syst Ltd 加工装置のバキューム生成機構
JP2002168192A (ja) * 2000-12-01 2002-06-14 Seiko Instruments Inc 真空ポンプ
US6892546B2 (en) 2001-05-03 2005-05-17 Emerson Retail Services, Inc. System for remote refrigeration monitoring and diagnostics
US6668240B2 (en) * 2001-05-03 2003-12-23 Emerson Retail Services Inc. Food quality and safety model for refrigerated food
RU2211953C2 (ru) * 2001-05-21 2003-09-10 Оренбургский государственный аграрный университет Водокольцевой вакуумный насос
US6558131B1 (en) * 2001-06-29 2003-05-06 nash-elmo industries, l.l.c. Liquid ring pumps with automatic control of seal liquid injection
US6889173B2 (en) * 2002-10-31 2005-05-03 Emerson Retail Services Inc. System for monitoring optimal equipment operating parameters
US8463441B2 (en) 2002-12-09 2013-06-11 Hudson Technologies, Inc. Method and apparatus for optimizing refrigeration systems
DK1664638T3 (da) * 2003-08-25 2009-08-17 Computer Process Controls Inc Kölestyresystem
WO2005081084A2 (de) * 2004-02-18 2005-09-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur auswahl eines möglichen teilnehmers für ein medizinisches vorhaben anhand eines auswahlkriteriums
US7412842B2 (en) 2004-04-27 2008-08-19 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor diagnostic and protection system
US7275377B2 (en) 2004-08-11 2007-10-02 Lawrence Kates Method and apparatus for monitoring refrigerant-cycle systems
EP1851959B1 (de) * 2005-02-21 2012-04-11 Computer Process Controls, Inc. Kontroll- und beobachtungssystem für unternehmen
US20070109912A1 (en) * 2005-04-15 2007-05-17 Urquhart Karl J Liquid ring pumping and reclamation systems in a processing environment
US8036853B2 (en) * 2005-04-26 2011-10-11 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor memory system and method
US8156751B2 (en) * 2005-05-24 2012-04-17 Emerson Climate Technologies, Inc. Control and protection system for a variable capacity compressor
DE102005043434A1 (de) * 2005-09-13 2007-03-15 Gardner Denver Elmo Technology Gmbh Einrichtung zur Leistungsanpassung einer Flüssigkeitsringpumpe
US7665315B2 (en) * 2005-10-21 2010-02-23 Emerson Retail Services, Inc. Proofing a refrigeration system operating state
US20070089435A1 (en) * 2005-10-21 2007-04-26 Abtar Singh Predicting maintenance in a refrigeration system
US20070089436A1 (en) * 2005-10-21 2007-04-26 Abtar Singh Monitoring refrigerant in a refrigeration system
US7752854B2 (en) * 2005-10-21 2010-07-13 Emerson Retail Services, Inc. Monitoring a condenser in a refrigeration system
US7596959B2 (en) 2005-10-21 2009-10-06 Emerson Retail Services, Inc. Monitoring compressor performance in a refrigeration system
US7594407B2 (en) 2005-10-21 2009-09-29 Emerson Climate Technologies, Inc. Monitoring refrigerant in a refrigeration system
US7752853B2 (en) 2005-10-21 2010-07-13 Emerson Retail Services, Inc. Monitoring refrigerant in a refrigeration system
US20070093732A1 (en) * 2005-10-26 2007-04-26 David Venturi Vibroacoustic sound therapeutic system and method
US8590325B2 (en) 2006-07-19 2013-11-26 Emerson Climate Technologies, Inc. Protection and diagnostic module for a refrigeration system
US20080216494A1 (en) 2006-09-07 2008-09-11 Pham Hung M Compressor data module
US8235580B2 (en) 2006-10-12 2012-08-07 Air Liquide Electronics U.S. Lp Reclaim function for semiconductor processing systems
US20090037142A1 (en) 2007-07-30 2009-02-05 Lawrence Kates Portable method and apparatus for monitoring refrigerant-cycle systems
US8393169B2 (en) 2007-09-19 2013-03-12 Emerson Climate Technologies, Inc. Refrigeration monitoring system and method
US8160827B2 (en) 2007-11-02 2012-04-17 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor sensor module
US9140728B2 (en) 2007-11-02 2015-09-22 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor sensor module
US9932114B2 (en) * 2008-07-10 2018-04-03 Jets As Method for controlling the vacuum generator(s) in a vacuum sewage system
US8473106B2 (en) * 2009-05-29 2013-06-25 Emerson Climate Technologies Retail Solutions, Inc. System and method for monitoring and evaluating equipment operating parameter modifications
EP2426236B1 (de) * 2010-09-03 2013-01-02 Carbon-Clean Technologies AG Verfahren und Energieträger-Erzeugungsanlage zum kohlendioxidneutralen Ausgleich von Erzeugungsspitzen und Erzeugungstälern bei der Erzeugung von elektrischer Energie und/oder zur Erzeugung eines kohlenwasserstoffhaltigen Energieträgers
AU2012223466B2 (en) 2011-02-28 2015-08-13 Emerson Electric Co. Residential solutions HVAC monitoring and diagnosis
WO2013087708A2 (de) * 2011-12-12 2013-06-20 Sterling Industry Consult Gmbh Flüssigkeitsring-vakuumpumpe mit kavitationsregelung
US8964338B2 (en) 2012-01-11 2015-02-24 Emerson Climate Technologies, Inc. System and method for compressor motor protection
US9480177B2 (en) 2012-07-27 2016-10-25 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor protection module
US9310439B2 (en) 2012-09-25 2016-04-12 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor having a control and diagnostic module
US9803902B2 (en) 2013-03-15 2017-10-31 Emerson Climate Technologies, Inc. System for refrigerant charge verification using two condenser coil temperatures
US9551504B2 (en) 2013-03-15 2017-01-24 Emerson Electric Co. HVAC system remote monitoring and diagnosis
WO2014144446A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Emerson Electric Co. Hvac system remote monitoring and diagnosis
WO2014165731A1 (en) 2013-04-05 2014-10-09 Emerson Electric Co. Heat-pump system with refrigerant charge diagnostics
JP6331078B2 (ja) * 2014-04-16 2018-05-30 三浦工業株式会社 水封式真空ポンプを用いた減圧装置
JP2016056738A (ja) * 2014-09-10 2016-04-21 有限会社K&G 真空ポンプシステム及びそれを用いた湿式真空スプリンクラーシステム
CN105649986B (zh) * 2014-11-10 2018-07-20 中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司 用于多级真空泵的防冲击结构和具有该结构的多级真空泵
US12215691B2 (en) 2016-02-23 2025-02-04 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Method for operating a vacuum pump system and vacuum pump system applying such method
BE1024411B1 (nl) * 2016-02-23 2018-02-12 Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap Werkwijze voor het bedienen van een vacuümpompsysteem en vacuümpompsysteem dat een dergelijke werkwijze toepast.
JP2017166413A (ja) * 2016-03-16 2017-09-21 三浦工業株式会社 水封式真空ポンプの運転方法及び利用装置
US20160296902A1 (en) 2016-06-17 2016-10-13 Air Liquide Electronics U.S. Lp Deterministic feedback blender
JP2020508413A (ja) * 2017-02-24 2020-03-19 ガードナー デンヴァー ナッシュ エルエルシーＧａｒｄｎｅｒ Ｄｅｎｖｅｒ Ｎａｓｈ Ｌｌｃ 制御装置を備えたポンプシステム
GB2571971B (en) * 2018-03-14 2020-09-23 Edwards Tech Vacuum Engineering Qingdao Co Ltd Liquid ring pump control
KR20210079329A (ko) * 2018-10-25 2021-06-29 에드워즈 테크놀로지스 배큠 엔지니어링 (칭다오) 컴퍼니 리미티드 세퍼레이터 시스템
US20220018353A1 (en) * 2018-10-25 2022-01-20 Edwards Technologies Vacuum Engineering (Qingdao) Co Ltd Liquid ring pump control
GB2596366B (en) * 2020-06-26 2022-11-09 Edwards Tech Vacuum Engineering Qingdao Co Ltd Liquid ring pump control
WO2022041106A1 (en) * 2020-08-28 2022-03-03 Edwards Technologies Vacuum Engineering (Qingdao) Co Ltd Control of operating liquid flow into a liquid ring pump
GB2599160A (en) * 2020-09-29 2022-03-30 Leybold Gmbh Method for operating a pump system
JP7705722B2 (ja) * 2021-03-19 2025-07-10 エドワーズ株式会社 真空ポンプ及び真空ポンプの制御装置
DE202023102437U1 (de) * 2023-05-05 2023-06-05 Aco Ahlmann Se & Co. Kg Vakuumpumpensystem, computerlesbares Medium, Computerprogrammprodukt und Steuervorrichtung

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR548693A (fr) * 1922-03-10 1923-01-20 Nash Engineering Co Perfectionnements dans les pompes à vide humide
US1681574A (en) * 1923-03-01 1928-08-21 Westinghouse Air Brake Co Rotary compressor
US1867813A (en) * 1930-02-01 1932-07-19 Lucian F Easton Dual purpose pumping apparatus
DE697264C (de) * 1937-09-18 1940-10-10 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Pumpe mit umlaufendem Fluessigkeitsring zur Foerderung von Gasen
US2230405A (en) * 1938-04-20 1941-02-04 Irving C Jennings Pumping system
DE968232C (de) * 1952-06-17 1958-01-30 Siemens Ag Fluessigkeitsring-Vakuumpumpe mit vorgeschaltetem Strahlsauger
FR2180332A5 (de) * 1972-04-08 1973-11-23 Sihi Gmbh & Co Kg
US3981618A (en) * 1975-02-14 1976-09-21 Grumman Aerospace Corporation Method and apparatus for preventing pump cavitation
GB2077951A (en) * 1980-06-16 1981-12-23 Borg Warner Capacity control systems for screw compressor based water chillers
US4336001A (en) * 1978-09-19 1982-06-22 Frick Company Solid state compressor control system
DE3213155A1 (de) * 1982-04-08 1983-10-13 VIA Gesellschaft für Verfahrenstechnik mbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur ueberwachung einer drucklufterzeugungsanlage und einrichtung zur ausfuehrung des verfahrens

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR949275A (fr) * 1945-10-03 1949-08-25 Suisse Construction Locomotive Dispositif automatique de mise en service pour pompe à anneau liquide actionnée par un moteur
US2971691A (en) * 1955-08-16 1961-02-14 Heraeus Gmbh W C Pumping system
DE2430314C3 (de) * 1974-06-24 1982-11-25 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe mit vorgeschaltetem Verdichter
US4087208A (en) * 1976-06-08 1978-05-02 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method for compressing mixed gas consisting of combustible gas and air
US4151725A (en) * 1977-05-09 1979-05-01 Borg-Warner Corporation Control system for regulating large capacity rotating machinery
JPS55123394A (en) * 1979-03-12 1980-09-22 Hitachi Ltd Capacity control of centrifugal compressor
JPS5949388A (ja) * 1982-09-13 1984-03-21 Toshiba Corp 水封式真空ポンプの運転方法および運転装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR548693A (fr) * 1922-03-10 1923-01-20 Nash Engineering Co Perfectionnements dans les pompes à vide humide
US1681574A (en) * 1923-03-01 1928-08-21 Westinghouse Air Brake Co Rotary compressor
US1867813A (en) * 1930-02-01 1932-07-19 Lucian F Easton Dual purpose pumping apparatus
DE697264C (de) * 1937-09-18 1940-10-10 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Pumpe mit umlaufendem Fluessigkeitsring zur Foerderung von Gasen
US2230405A (en) * 1938-04-20 1941-02-04 Irving C Jennings Pumping system
DE968232C (de) * 1952-06-17 1958-01-30 Siemens Ag Fluessigkeitsring-Vakuumpumpe mit vorgeschaltetem Strahlsauger
FR2180332A5 (de) * 1972-04-08 1973-11-23 Sihi Gmbh & Co Kg
US3981618A (en) * 1975-02-14 1976-09-21 Grumman Aerospace Corporation Method and apparatus for preventing pump cavitation
US4336001A (en) * 1978-09-19 1982-06-22 Frick Company Solid state compressor control system
GB2077951A (en) * 1980-06-16 1981-12-23 Borg Warner Capacity control systems for screw compressor based water chillers
DE3213155A1 (de) * 1982-04-08 1983-10-13 VIA Gesellschaft für Verfahrenstechnik mbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur ueberwachung einer drucklufterzeugungsanlage und einrichtung zur ausfuehrung des verfahrens

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SIEMENS-ZEITSCHRIFT, Band 44, Nr. 6, Juni 1970, Seiten 387-392, Erlangen, DE; D. BARTELS: "ELMO-Aggregat, automatisch gesteuertes Verdichtersystem für die Verfahrenstechnik" *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2706644A1 (fr) * 1993-06-11 1994-12-23 Normalab Dispositif de régulation de vide.
EP0631217A1 (de) * 1993-06-11 1994-12-28 NORMALAB (Société anonyme) Vorrichtung zur Regelung von Vakuum
WO2019174239A1 (en) * 2018-03-14 2019-09-19 Edwards Technologies Vacuum Engineering (Qingdao) Co Ltd Liquid ring pump control
CN112041563A (zh) * 2018-03-14 2020-12-04 埃地沃兹真空泵制造(青岛)有限公司 液环泵控制
US11828285B2 (en) 2018-03-14 2023-11-28 Edwards Technologies Vacuum Engineering (Qingdao) Company Limited Liquid ring pump control

Also Published As

Publication number Publication date
JPS611886A (ja) 1986-01-07
CA1244914A (en) 1988-11-15
DE3420144A1 (de) 1985-12-05
NO852106L (no) 1985-12-02
DK239085D0 (da) 1985-05-29
US4655688A (en) 1987-04-07
JPH0158357B2 (de) 1989-12-11
DK239085A (da) 1985-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0169336A1 (de) Regelungs- und Steuerungssystem, insbesondere für Wasserring-Vakuumpumpen
DE69008414T2 (de) Verdichterregelsystem zur Verbesserung der Mindestfördermenge und zur Verminderung des Pumpens.
DE10303399B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Luftfederungsanlage für ein Fahrzeug
EP1896712B1 (de) Steuer- und regelverfahren für eine brennkraftmaschine mit einem common-railsystem
EP0757169A2 (de) Einrichtung zum Regeln einer Motorgrösse, insbesondere der Leistung oder der Drehzahl eines Verbrennungsmotors
DE3022062C2 (de)
WO2009138143A1 (de) Kompressoreinrichtung
EP2021602A1 (de) Modulare kraftstoffversorgungseinrichtung einer gasturbine
DE3324477A1 (de) Druckluftanlage von fahrzeugen, insbesondere druckluftbremsanlage
DE3718607A1 (de) Kraftstoffeinspritzpumpenanordnung
EP1566536A1 (de) Kraftstoffversorgungssystem und Verfahren zur Regelung der Kraftstoffversorgung
DE3247004C2 (de) Hydrostatisches Getriebe, insbesondere für den Fahrzeugantrieb
DE2241363B2 (de) Regeleinrichtung für ein Gasturbinentriebwerk, insbesondere eines Kraftfahrzeugs
DE4128390C1 (en) Rapid control appts. for fluid supply installation - has controller connected via digital communication line to pump motor regulators which provide setting signals for frequency converters
DE2717224A1 (de) Regeleinrichtung fuer drucklufterzeuger
EP0168412A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur drehzahlregelung bei einer brennkraftmaschine
DE1628228B2 (de) Regelvorrichtung fuer einen verdichter
DE102004007718A1 (de) Kraftstofffördermodul mit mindestens zwei Pumpen
DE2456038C2 (de)
EP0046479B1 (de) Schaltung für eine Ventilanordnung mit elektromechanischem Stellglied zur Regelung der Leerlaufdrehzahl
DE3902138A1 (de) Hydrostatischer antrieb von nebenaggregaten eines kraftfahrzeugs
EP1138950B1 (de) Pumpensteuergerät
DE970770C (de) Kompressoranlage
DE680838C (de) Kesselspeiseanlage mit einer mehrstufigen, mit Zwischenentnahme versehenen Kreiselpumpe
DE69507866T2 (de) Hydraulisches System mit Start unter niedriger Last zum Steuern der Neigung eines Eisenbahnwagenkastens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860621

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870817

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19881130

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: FINK, WERNER, DR.

Inventor name: BOHN, HEINZ

Inventor name: LUEHMANN, REINHOLD