EP0167482A1 - Distributeur de boisson susceptible de libérer du gaz en solution - Google Patents

Distributeur de boisson susceptible de libérer du gaz en solution Download PDF

Info

Publication number
EP0167482A1
EP0167482A1 EP85810217A EP85810217A EP0167482A1 EP 0167482 A1 EP0167482 A1 EP 0167482A1 EP 85810217 A EP85810217 A EP 85810217A EP 85810217 A EP85810217 A EP 85810217A EP 0167482 A1 EP0167482 A1 EP 0167482A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
pressure
movable member
drink
following
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85810217A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guy Negaty-Hindy
Yves Trouilhet
Norbert Koblet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Battelle Memorial Institute Inc
Original Assignee
Battelle Memorial Institute Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Battelle Memorial Institute Inc filed Critical Battelle Memorial Institute Inc
Publication of EP0167482A1 publication Critical patent/EP0167482A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0001Apparatus or devices for dispensing beverages on draught by squeezing collapsible or flexible storage containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes

Definitions

  • the present invention relates to a beverage dispenser capable of releasing gas in solution at atmospheric pressure, comprising a container of which at least a portion of the wall is deformable as and when dispensing said beverage, this container being disposed in an enclosure the wall of which is dimensioned to resist the pressure prevailing in this container following the release of said gas and comprising means for preventing an increase in the volume of said container following the distribution of said drink, under the effect of the pressure increase.
  • these packages can only be used if the flexible container is housed in a rigid enclosure and means allow the wall of the flexible container to be retained at a volume corresponding constantly to that of the liquid. to prevent degassing of the drink.
  • an elastic element is not appropriate since the force to be exerted on the walls of the flexible container varies considerably depending on whether or not the carbonated drink which it contains is withdrawn.
  • the pres Zion gradually decreases, so that the force to be exerted on the walls of the flexible container to reduce the volume left free by the volume of beverage withdrawn is low and decreases to become zero or negative depending on the volume withdrawn.
  • the container is hermetically closed, the liquid degassed until the pressure reaches about 1.1 ⁇ 105 to 3.105 Pa. If an elastic element is used, this will flex until an equilibrium s establish so that some increase in the volume of the container occurs with a corresponding loss of the volume of gas.
  • the spring pressure decreases. With a spring element, the pressure of the spring is added to that of the liquid, so that when the container is full, this pressure can be excessively high.
  • the object of the present invention is a solution which has the advantages associated with filling the volume released during drawing off with an incompressible fluid, but without having the disadvantages.
  • the present invention relates to a beverage dispensing container according to claim 1.
  • the advantage of the proposed solution lies in the fact that it is simple and that the container according to the invention is entirely autonomous, that is to say that it can be used anywhere, which allows its use in all circumstances.
  • the container according to the invention makes it possible to reduce the weight of the packaging, its volume as well as its price, while retaining the carbonated properties of the drink.
  • this solution therefore has exactly the same advantages as that using an incompressible fluid to fill the space between the flexible container and the rigid enclosure.
  • Fig. 1 is a cutaway perspective view of this embodiment.
  • Fig. 2 is an elevational view in section of the variant of FIG. 1.
  • Fig. 3 is a sectional view along line III-III of FIG. 2.
  • the container itself is constituted by a flexible bag 1 formed of two polyethylene sheets covered with aluminum to make them gas tight, welded to each other at their periphery and dimensioned to provide a given volume between them after deformation. .
  • This flexible bag 1 has an opening (not shown) for receiving a dispensing valve 2.
  • An enclosure 3, in this example of cylindrical shape, with a relatively rigid wall, serves to protect the flexible bag 1 from external aggressions and to allow the carbonated drink to be kept under a sufficient pressure to prevent its degassing.
  • the wall of this enclosure can be made of cardboard, the parts, forming its bottom and its cover, being able to be reinforced or made of metal and crimped onto the side wall of cardboard.
  • the enclosure-3 contains a latching mechanism which comprises a tubular element 4 of injected plastic, the wall of which surrounds the flexible bag provides three longitudinal grooves 5, the bottom of which has a ratchet toothing 6.
  • This tubular element 4 fits into the enclosure 3 and its base rests on a disc 7 whose diameter is equal to the inside diameter of the enclosure 3, so that this disc 7 overflows with the element tu bulaire 4.
  • the edge of this disc has four notches 8 spaced at 90 ° from each other and whose respective bottoms are on a circle whose diameter is smaller than that of the tubular element 4.
  • Another disc 9 of smaller diameter than the inside diameter of the tubular element 4 is disposed on the flexible bag 1 and closes the upper end of the tubular element 4. It serves to limit the volume of the flexible bag 1. A this effect, this disc 9 has three elastic tabs 10 at its periphery each provided with a ratchet tooth 11. When the disc is placed at the upper end of the tubular element 4 with the pawls facing the longitudinal grooves 5, these pawls 11 engage in the respective ratchet teeth 6.
  • Two elastic elements 12, in the form of rubber bands, intersect under the lower disc 7, are positioned in the notches 8, rise between the flexible bag 1 and the inner wall of the tubular element 4 and come to hang at tenons 13 molded to the upper surface of the disc 9, thus exerting a tensile force which tends to cause the disc to descend along the internal wall of the tubular element 4, the latter being prevented from going up thanks to the pawls 11 in engagement with ratchet teeth 6.
  • the first consists in introducing the upper disc 9 into the tubular element 4 before filling the flexible bag 1.
  • This mounting method requires releasing the pawls 11 from the ratchet teeth 6 while the drink is introduced into the container.
  • a pin with three branches which would allow the three pawls 11 to be released simultaneously.
  • Another solution would be to introduce the flexible bag 1 filled with drink into the tubular element 4 or to fill it in place before putting the disc 9.
  • the disc 9 is then introduced and it is lowered into the tubular element 4 until '' it comes into abutment against the flexible bag 1 filled with li which has taken substantially the shape of a cylinder.
  • the ends of the two elastic elements 12 are then passed through the slots 14 to which they were temporarily attached to the studs 13 of the disc 9.
  • the enclosure 3 is closed at its upper end, for example by a crimped cover 15.
  • the gas dissolved in the drink is released until the pressure in the bag 1 equilibrates with the partial pressure of C0 2 in the liquid.
  • This pressure is dependent on the CO 2 concentration and the temperature of the drink. It is generally between 1.105 and 3.105 Pa for carbonated drinks.
  • the reduction in volume causes a reduction in pressure, since the dissolved gas does not release instantly, so that very little force is enough to lower the disc 9.
  • C is the reason why simple rubber bands are sufficient.
  • the pressure gradually rises in the bag 1, but at this time, only the disc 9 and the ratchet teeth 6 oppose the swelling of the bag, the elastic elements 12 then playing no role.
  • Figures 2 and 3 illustrate a variant which has certain advantages compared to the embodiment of Figure 1.
  • the other branch of this blocking member 20 passes through an opening 21b of the cylindrical rim 2la and has an opening 20b in which the rod 16 passes freely when the branch in which this opening 20b is formed is oriented perpendicular to the longitudinal axis of the rod 16, but which hangs on this rod when this branch is inclined relative to this axis.
  • a spring 22 is compressed between a bottom 23 secured to the tubular element 18 and the piston 21.
  • the spring 22 pushes the piston 21 which slides along the internal wall of the tubular element 18 and drives the locking members 20 by the upper edge of its opening 21b.
  • the pressure inside the flexible bag 19 increases under the effect of degassing.
  • the bag then pushes against the piston 21 to make it go up.
  • the blocking members 20 which press on the piston 21 tilt since the pressure is exerted on one of their ends opposite to that which is crossed by the opening 20b.
  • the edges of this opening are then blocked on the rod 16 and these blocking members 20 then prevent the piston 21 from continuing to rise.
  • the cylindrical rim 2la for guiding the piston 21 also serves as a stop against the bottom 23, so that when the flexible bag is filled, the pressure is not supported by the locking members 20 but by the bottom 23 against which the cylindrical rim 21a abuts.
  • the rods 16 may preferably have a rectangular section with rounded corners, the long axis of this rectangular section being arranged radially in relation port to the axis of the tubular element 18, to increase the resistance of the rods vis-à-vis the pressure exerted by the flexible bag 19.
  • the opposite faces of the rod 16 forming the short sides of the rectangle can be roughened by transverse knurled streaks.
  • FIGS. 1 to 3 show elastic elements 12 or a spring 22 for lowering the disc 9 respectively the piston 21, these elements only constitute means which make it possible to make this disc 9 or this piston 21 integral with the flexible bag 1 respectively 19. It is possible to envisage making these elements 9 and 21 integral with these flexible bags 1, 19 by means other than elastic elements. This is how we can consider gluing or welding this disc 9 or this piston 21 to the flexible bag 1 respectively 19. Since the bag is only filled with an incompressible fluid (liquid without gas volume) when the liquid is drawn off, the pressure inside the bag drops rapidly to atmospheric pressure and because the volume of liquid dispensed is not replaced by gas, the volume of the bag undergoes a reduction in volume corresponding to that of liquid racked. Therefore, if the disc 9 or the piston 21 is integral with the wall of this bag, it is driven by it following the decrease in the volume of liquid inside this bag.
  • incompressible fluid liquid without gas volume

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Ce distributeur comporte un récipient étanche souple (1) logé dans une enceinte rigide (3) qui renferme un mécanisme d'encliquetage comprenant une denture à rochet (6) solidaire d'un élément tubulaire (4) et des cliquets (11) monté par des bras élastiques (10) sur un disque (9) disposé au-dessus du sac souple (1). Des éléments élastiques (12) crochés au disque (9) le font descendre au fur et à mesure que l'on soutire la boisson du sac souple (1). Le mécanisme d'encliquetage retient le disque (9) lorsque la pression dans le sac (1) devient plus élevée que la pression atmosphérique.

Description

  • La présente invention se rapporte à un distributeur de boisson susceptible de libérer du gaz en solution à la pression atmosphérique, comprenant un récipient dont au moins une portion de la paroi est déformable au fur et à mesure de la distribution de ladite boisson, ce récipient étant disposé dans une enceinte dont la paroi est dimensionnée pour résister à la pression régnant dans ce récipient consécutivement à la libération dudit gaz et conprenant des moyens pour empêcher une augmentation du volume dudit récipient consécutivement à la distribution de ladite boisson, sous l'effet de l'augmentation de la pression.
  • On a déjà proposé des récipients souples pour le transport de boissons non gazeuses telles que le vin notamment, de tels récipients ayant couramment renplacé les petits fûts naguère utilisés pour la livraison de vin en vrac à mettre en bouteilles par des particuliers.
  • Dans le cas de boissons susceptibles de dégazer à la pression ambiante, ces emballages ne sont utilisables que si le récipient souple est logé dans une enceinte rigide et que des moyens permettent de retenir la paroi du récipient souple à un volume correspondant constamment à celui du liquide afin d'empêcher le dégazage de la boisson.
  • C'est ainsi que l'on a proposé notamment dans le US-A-4,264,019 de combler l'espace libéré entre le récipient souple et l'enceinte rigide au fur et à mesure de la distribution de la boisson, par de l'eau, une soupape étant prévue à cet effet. Cette solution présente plusieurs inconvénients. Il faut disposer d'une source d'eau sous pression ce qui n'est pas toujours le cas en pique-nique ou en camping par exemple. L'enceinte rigide doit être étanche pour retenir l'eau entourant le récipient souple.
  • L'utilisation d'un élément élastique n'est pas approprié étant donné que la force à exercer sur les parois du récipient souple varie sensiblement suivant que l'on soutire ou non la boisson gazeuse qu'il contient. En effet, lorsque l'on soutire la boisson, la pression baisse progressivement, de sorte que la force à exercer sur les parois du récipient souple pour en réduire le volume laissé libre par le volume de boisson soutirée est faible et va en diminuant pour devenir nulle ou négative suivant le volume soutiré. Au contraire, lorsque le récipient est hermétiquement fermé, le liquide dégaze jusqu'à ce que la pression atteigne environ 1,1.105 à 3.105 Pa. Si on utilise un élément élastique, celui-ci va fléchir jusqu'à ce qu'un équilibre s'établisse de sorte qu'une certaine augmentation du volume du récipient se produit avec une perte correspondante du volume de gaz. En outre, au fur et à mesure que le récipient se vide, la pression du ressort diminue. Avec un élément ressort, la pression du ressort s'ajoute à celle du liquide, de sorte que lorsque le récipient est plein, cette pression peut être excessivement élevée.
  • La solution proposée par le US-A-4,136,802 résoud le problème de la force variable du ressort, mais n'est de toute façon pas applicable à la distribution de boisson susceptible de dégazer, coup- te tenu des pressions importantes qui peuvent régner dans un tel ré-, cipient.
  • On a également proposé dans le US-A-3,938,706 de placer un sac souple dans un récipient à parois rigides dans lequel le fond est monté pour pouvoir se déplacer axialement à l'intérieur de la paroi latérale du récipient. La liaison entre cette paroi et le fond est assurée par des dents à rochet formées sur la face interne de cette paroi et des pattes élastiques solidaires du fond, en prise avec ces dents. Le sac souple n'est pas destiné à contenir un liquide susceptible de dégazer. C'est la pression manuelle exercée sur le fond qui est destinée à créer la pression dans le sac souple pour faire sortir le produit.
  • Le but de la présente invention est une solution qui présente les avantages liés au remplissage du volume libéré lors du soutirage par un fluide incompressible, mais sans en présenter les inconvénients.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet un récipient distributeur de boisson selon la revendication 1.
  • L'intérêt de la solution proposée réside dans le fait qu'elle est simple et que le récipient selon l'invention est entièrement autonome, c'est-à-dire qu'il est utilisable en n'inporte quel lieu, ce qui permet son utilisation en toute circonstance. Par rapport au conditionnement de boissons gazeuses en "multi-pack", le récipient selon l'invention permet de réduire le poids de l'emballage, son volume ainsi que son prix, tout en conservant à la boisson ses prcprié- tés gazeuses. Techniquement, cette solution présente donc exactement les mêmes avantages que celle utilisant un fluide inconpressible pour remplir l'espace entre le récipient souple et l'enceinte rigide.
  • Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution et une variante du récipient distributeur de boisson objet de la présente invention.
  • La fig. 1 est une vue en perspective avec arrachement de cette forme d'exécution.
  • La fig. 2 est une vue en élévation en coupe de la variante de la fig. 1.
  • La fig. 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la fig. 2.
  • Le récipient proprement dit est constitué par un sac souple 1 formé de deux feuilles de polyéthylène recouvertes d'aluminium pour les rendre étanches au gaz, soudées l'une à l'autre à leur périphérie et dimensionnées pour ménager entre elles un volume donné après déformation. Ce sac souple 1 comporte une ouverture (non représentée) pour recevoir un robinet de distribution 2. Une enceinte 3, dans cet exemple de forme cylindrique, à paroi relativement rigide, sert à protéger le sac souple 1 vis-à-vis des agressions extérieures et à permettre de conserver la boisson gazeuse sous une surpression suffisante pour empêcher son dégazage. avantageusement, la paroi de cette enceinte peut être en carton, les parties, formant son fond et son couvercle, pouvant être renforcées ou réalisées en métal et serties sur la paroi latérale en carton.
  • Afin de maintenir le sac souple sous pression quelle que soit le volume de liquide qu'il contient, l'enceinte-3 renferme un mécanisme d'encliquetage qui comporte un élément tubulaire 4 en plastique injecté dont la paroi qui entoure le sac souple ménage trois rainures longitudinales 5 dont le fond présente une denture à rochet 6. Cet élément tubulaire 4 s'ajuste dans l'enceinte 3 et sa base repose sur un disque 7 dont le diamètre est égal au diamètre intérieur de l'enceinte 3, de sorte que ce disque 7 déborde de l'élément tubulaire 4. Le bord de ce disque présente quatre encoches 8 espacées à 90° les unes des autres et dont les fonds respectifs se trouvent sur un cercle dont le diamètre est plus petit que celui de l'élément tubulaire 4.
  • Un autre disque 9 de plus petit diamètre que le diamètre intérieur de l'élément tubulaire 4 est disposé sur le sac souple 1 et ferme l'extrémité supérieure de l'élément tubulaire 4. Il sert à limiter le volume du sac souple 1. A cet effet, ce disque 9 présente trois languettes élastiques 10 à sa périphérie munies chacune d'une dent de cliquet 11. Lorsque le disque est placé à l'extrémité supérieure de l'élément tubulaire 4 avec les cliquets en regard des rainures longitudinales 5, ces cliquets 11 s'engagent dans les dentures à rochet respectives 6.
  • Deux éléments élastiques 12, présentant la forme de rubans de caoutchouc, se croisent sous le disque inférieur 7, sont positionnés dans les encoches 8, montent entre le sac souple 1 et la paroi intérieure de l'élément tubulaire 4 et viennent se crocher à des tenons 13 moulés à la surface supérieure du disque 9, exerçant ainsi une force de traction qui tend à faire descendre le disque le long de la paroi interne de l'élément tubulaire 4, celui-ci étant empêché de remonter grâce aux cliquets 11 en prise avec les dentures à rochet 6.
  • Il existe deux possibilités de montage du récipient. La première consiste à introduire le disque supérieur 9 dans l'élément tubulaire 4 avant le remplissage du sac souple 1. Ce mode de montage nécessite de dégager les cliquets 11 des dentures à rochet 6 pendant que la boisson est introduite dans le récipient. A cet effets, on peut imaginer une broche à trois branches qui permettrait de dégager simultanément les trois cliquets 11.
  • Une autre solution consisterait à introduire le sac souple 1 rempli de boisson dans l'élément tubulaire 4 ou de le remplir en place avant de mettre le disque 9. Dans ce cas, il y aurait lieu de prévoir au sommet de la paroi de l'élément tubulaire 4 la formation de créneaux 14 pour permettre l'accrochage provisoire des éléments élastiques 12. the fois le sac souple mis en place, on introduit alors le disque 9 et on le fait descendre dans l'élément tubulaire 4 jusqu'à ce qu'il arrive en butée contre le sac souple 1 rempli de liquide qui a pris sensiblement la forme d'un cylindre. On fait alors passer les extrémités des deux éléments élastiques 12 des créneaux 14 auxquels ils étaient provisoirement accrochés aux tenons 13 du disque 9. L'enceinte 3 est fermée à son extrémité supérieure par exemple par un couvercle serti 15.
  • Lorsque le robinet de distribution 2 est fermé, le gaz dissout dans la boisson se libère jusqu'à ce que la pression dans le sac 1 s'équilibre avec la pression partielle de C02 dans le liquide. Cette pression est dépendante de la concentration de CO2 et de la température de la boisson. Elle se situe généralement entre 1.105 et 3.105 Pa pour les boissons gazeuses. Au moment du soutirage de la boisson, la diminution de volume engendre une diminution de pression, étant donné que le gaz dissout ne se libère pas instantanément, de sorte qu'il suffit d'une force très faible pour faire descendre le disque 9. C'est la raison pour laquelle de simples élastiques de caoutchouc sont suffisants. Lorsque le robinet 2 est refermé, la pression remonte progressivement dans le sac 1, mais à ce moment, seul le disque 9 et la denture à rochet 6 s'opposent au gonflement du sac, les éléments élastiques 12 ne jouant alors aucun rôle.
  • Les figures 2 et 3 illustrent une variante qui présente certains avantages par rapport à la forme d'exécution de la figure 1.
  • La différence essentielle entre cette variante et la forme d'exécution de la fig. 1 réside dans le remplacement des dentures à rochet et des cliquets par des tiges 16 logées dans des dégagements latéraux 17 s'étendant longitudinalement vers l'extérieur de l'élément tubulaire 18 dans lequel est logé le sac étanche et souple 19 destiné à contenir la boisson. gazeuse. Chaque tige 16 est en prise avec un organe de blocage 20 qui présente de profil la forme d'un L dont une branche 20a prend appui sur un piston 21 associé à un rebord cylindrique 21a servant à guider ce piston 21 le long de la paroi de l'élément tubulaire. L'autre branche de cet organe de blocage 20 passe à travers une ouverture 21b du rebord cylindrique 2la et présente une ouverture 20b dans laquelle passe librement la tige 16 lorsque la branche dans laquelle cette ouverture 20b est ménagée est orientée perpendiculairement à l'axe longitudinal de la tige 16, mais qui se bloque sur cette tige lorsque cette branche est inclinée par rapport à cet axe. Un ressort 22 est comprimé entre un fond 23 solidaire de l'élément tubulaire 18 et le piston 21.
  • Lorsque le volume du sac souple 19 diminue consécutivement à la distribution de la boisson qu'il renferme, le ressort 22 pousse le piston 21 qui coulisse le long de la paroi interne de l'élément tubulaire 18 et entraîne les organes de blocage 20 par le bord supérieur de son ouverture 21b. Une fois le robinet de distribution refermé, la pression à l'intérieur du sac souple 19 augmente sous l'effet du dégazage. Le sac exerce alors un poussée contre le piston 21 pour le faire remonter. Dès l'amorce de ce mouvement du piston 21, les organes de blocage 20 qui appuient sur le piston 21 s'inclinent étant donné que la pression s'exerce sur une de leurs extrémités opposées à celle qui est traversée par l'ouverture 20b. Les bords de cette ouverture se bloquent alors sur la tige 16 et ces organes de blocage 20 empêchent alors le piston 21 de poursuivre sa remontée. Plus la pression exercée sur le piston 21 est élevée, plus la force exercée sur les organes de blocage 20 augmente bloquant d'autant plus fortement ces organes sur les tiges 16.
  • Les avantages de cette variante par rapport à la forme d'exécution précédente, résident d'une part, dans la simplification qu'elle entraîne et, d'autre part, dans une augmentation de la résistance mécanique à la pression exercée sur le piston 21. En effet, le remplacement des cliquets élastiques par les organes de blocage 20 rigides permet d'augmenter la résistance dans la mesure où il n'y a plus, comme précédemment, d'organe élastique qui doit simultanément résister à la pression, ni de dents aussi bien du cliquet que de la denture à rochet qui doivent supporter des pressions élevées et doivent être dimensionnées-en conséquence. La disparition des dentures à rochet supprime un élément qui posait des problèmes lorsque le sac souple est pressé contre ces dentures qui risquent de l'endommager.
  • On remarque également que le rebord cylindrique 2la de guidage du piston 21 sert en outre de butée contre le fond 23, de sorte que lorsque le sac souple est renpli, la pression n'est pas supportée par les organes de blocage 20 mais par le fond 23 contre lequel vient buter le rebord cylindrique 21a. Les tiges 16 peuvent, de préférence, avoir une section rectangulaire avec angles arondis, le grand axe de cette section rectangulaire étant disposé radialement par rapport à l'axe de l'élément tubulaire 18, pour augmenter la résistance des tiges vis-à-vis de la pression exercée par le sac souple 19. Avantageusement, les faces opposées de la tige 16 formant les petits côtés du rectangle peuvent être rendues rugueuses par des stries transversales moletées.
  • Bien que les deux variantes illustrées par les figures 1 à 3 montrent des éléments élastiques 12 ou un ressort 22 pour faire descendre le disque 9 respectivement le piston 21, ces éléments ne constituent que des moyens qui permettent de rendre ce disque 9 ou ce piston 21 solidaire du sac souple 1 respectivement 19. On peut envisager de rendre ces éléments 9 et 21 solidaires de ces sacs souples 1, 19 par d'autres moyens que des éléments élastiques. C'est ainsi que l'on peut envisager de coller ou de souder ce disque 9 ou ce piston 21 au sac souple 1 respectivement 19. Etant donné que le sac n'est rempli que par un fluide incomressible (liquide sans volume de gaz) lors du soutirage du liquide, la pression à l'intérieur du sac chute rapidement à la pression atmosphérique et carme le volume de liquide distribué n'est pas remplacé par du gaz, le volume du sac subit une réduction de volume correspondant à celle de liquide soutiré. De ce fait, si le disque 9 ou le piston 21 est solidaire de la paroi de ce sac, il est entraîné par elle consécutivement à la diminution du volume de liquide à l'intérieur de ce sac.

Claims (4)

1. Distributeur de boisson susceptible de libérer du gaz en so- luticn à la pression atmosphérique, comprenant un récipient dont au moins une portion de la paroi est déformable au fur et à mesure de la distribution de ladite boisson, ce récipient étant disposé dans une enceinte dont la paroi est dimensionnée pour résister à la pression régnant dans ce récipient consécutivement à la libération dudit gaz et comprenant des moyens pour empêcher une augmentation du volume dudit récipient consécutivement à la distribution de ladite boisson, sous l'effet de l'augmentation de la pression, caractérisé par le fait que ces moyens comprennent un organe mobile solidaire de ladite portion déformable et un organe de blocage reliant ledit organe mobile à un élément d'accrochage solidaire de ladite enceinte, cet organe de blocage étant susceptible de suivre ledit organe mobile lorsqu'il est déplacé consécutivement à une diminution du volume du liquide et de se bloquer sur ledit élément d'accrochage lorsque la force antagoniste développée dans ledit récipient consécutivement au dégazage de ladite boisson est supérieure à celle dudit élément élastique.
2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit élément d'accrochage est constitué par une tige et que ledit organe de blocage comporte une ouverture dimensionnée pour se déplacer librement le long de cette tige lorsque l'axe de ladite ouverture coïncide sensiblement avec celui de cette tige, et un élément d'appui sur ledit organe mobile à distance de ladite ouverture pour déplacer angulairenent son axe par rapport à celui de ladite tige lorsque ledit organe mobile tend à se déplacer consécutivement à l'augmentation de la pression dans ledit récipient.
3. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit organe mobile comporte un élément pour entraîner ledit organe de blocage lorsqu'il est déplacé par ledit élément élastique.
4. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens élastiques associés audit organe mobile pour appliquer à celui-ci une force qui le rend solidaire de la portion de la paroi dudit récipient contre laquelle il est appliqué.
EP85810217A 1984-07-04 1985-05-08 Distributeur de boisson susceptible de libérer du gaz en solution Withdrawn EP0167482A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3224/84 1984-07-04
CH3224/84A CH657354A5 (fr) 1984-07-04 1984-07-04 Recipient distributeur de boisson susceptible de liberer du gaz en solution.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0167482A1 true EP0167482A1 (fr) 1986-01-08

Family

ID=4251325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85810217A Withdrawn EP0167482A1 (fr) 1984-07-04 1985-05-08 Distributeur de boisson susceptible de libérer du gaz en solution

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4756450A (fr)
EP (1) EP0167482A1 (fr)
JP (1) JPS62500020A (fr)
CH (1) CH657354A5 (fr)
WO (1) WO1986000609A1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994003376A1 (fr) * 1991-02-21 1994-02-17 Boyer Richard L Systeme de distribution de boissons gazeuses
WO1996025337A1 (fr) * 1995-02-13 1996-08-22 Amcad Holdings Limited Recipients a volume variable
FR2780708A1 (fr) * 1998-07-02 2000-01-07 Stedim Sa Conteneurs rigides de transport pour poches de produits fluides bio-pharmaceutiques
US6484897B1 (en) 1995-02-13 2002-11-26 Amcad Holdings Limited Containers with variable volume
WO2007084054A1 (fr) * 2006-01-18 2007-07-26 Cleaver Ways Ab Contenant pour liquide
GB2436828A (en) * 2006-04-07 2007-10-10 Marios Josephidou Dispensing system for retaining carbonation

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0246052A1 (fr) * 1986-05-10 1987-11-19 Cadbury Schweppes Limited Distributeurs de boissons
US5139169A (en) * 1991-02-21 1992-08-18 Boyer Richard L Carbonated beverage dispensing system
US6358239B1 (en) * 1992-01-24 2002-03-19 I-Flow Corporation Platen pump
US5911716A (en) * 1992-01-24 1999-06-15 I-Flow Corporation Platen pump
US5433346A (en) * 1994-01-18 1995-07-18 Howe; David J. Dispensing container for minimizing liquid content's exposure to air
US5505336A (en) * 1994-02-14 1996-04-09 The Diggs Group Ice cream dispenser
US6056157A (en) * 1994-03-14 2000-05-02 Gehl's Guernsey Farms, Inc. Device for dispensing flowable material from a flexible package
GB2330126B (en) * 1996-06-20 2000-02-09 Versa Pak Pty Ltd Improvements in or relating to dispensers
US6016935A (en) * 1998-08-01 2000-01-25 Star Manufacturing International, Inc. Viscous food dispensing and heating/cooling assembly and method
US9855581B1 (en) * 2016-10-16 2018-01-02 Dae Sik Kim Dispensing device and method of dispensing contents from a pouch
US10106393B1 (en) * 2017-04-19 2018-10-23 Winter Creek Designs Beverage dispensing system
US11866246B1 (en) * 2022-12-07 2024-01-09 Jaquette Chardae Green Face and body scrub dispensing device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE817981C (de) * 1947-06-20 1951-10-22 Allg Kunstzijde Unie N V Gesperre
US3938706A (en) * 1972-11-21 1976-02-17 Cohen Milton J Mechanical fluid and paste dispenser
US4136802A (en) * 1977-09-21 1979-01-30 The Continental Group, Inc. Spray dispenser with spring biased flexible container
US4264019A (en) * 1979-08-17 1981-04-28 The Firestone Tire & Rubber Company Beverage dispenser

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1747505A (en) * 1929-01-17 1930-02-18 Emil J Paidar Company Latching mechanism for barber chairs
US2491259A (en) * 1944-08-30 1949-12-13 John E Funderburg Pawl-type rod brake for grease guns
US2806385A (en) * 1956-05-16 1957-09-17 Int Harvester Co Rod holding device
US3235138A (en) * 1964-01-24 1966-02-15 Glen C Bull Dispensing container
US3951310A (en) * 1974-02-11 1976-04-20 V.C.A. Corporation Spring-charged aerosol dispenser
AU541325B2 (en) * 1979-04-10 1985-01-03 Wellcome Foundation Limited, The Dose dispensing of pastes

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE817981C (de) * 1947-06-20 1951-10-22 Allg Kunstzijde Unie N V Gesperre
US3938706A (en) * 1972-11-21 1976-02-17 Cohen Milton J Mechanical fluid and paste dispenser
US4136802A (en) * 1977-09-21 1979-01-30 The Continental Group, Inc. Spray dispenser with spring biased flexible container
US4264019A (en) * 1979-08-17 1981-04-28 The Firestone Tire & Rubber Company Beverage dispenser

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994003376A1 (fr) * 1991-02-21 1994-02-17 Boyer Richard L Systeme de distribution de boissons gazeuses
WO1996025337A1 (fr) * 1995-02-13 1996-08-22 Amcad Holdings Limited Recipients a volume variable
US6484897B1 (en) 1995-02-13 2002-11-26 Amcad Holdings Limited Containers with variable volume
FR2780708A1 (fr) * 1998-07-02 2000-01-07 Stedim Sa Conteneurs rigides de transport pour poches de produits fluides bio-pharmaceutiques
US6076457A (en) * 1998-07-02 2000-06-20 Stedim Rigid containers for transporting sachets of bio-pharmaceutical fluid products
WO2007084054A1 (fr) * 2006-01-18 2007-07-26 Cleaver Ways Ab Contenant pour liquide
GB2436828A (en) * 2006-04-07 2007-10-10 Marios Josephidou Dispensing system for retaining carbonation

Also Published As

Publication number Publication date
WO1986000609A1 (fr) 1986-01-30
JPS62500020A (ja) 1987-01-08
CH657354A5 (fr) 1986-08-29
US4756450A (en) 1988-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0167482A1 (fr) Distributeur de boisson susceptible de libérer du gaz en solution
EP0775072B1 (fr) Bouteille a volume variable
CA2261333C (fr) Robinet de distribution de liquides
EP0626321B1 (fr) Dispositif de distribution de liquide sans tube-plongeur
FR2649074A1 (fr) Recipient avec flacon a section elastique
FR2560587A1 (fr) Dispositif d'accrochage d'un recipient a une valve de remplissage, notamment pour des machines automatiques de type continu destinees a remplir de liquide des bouteilles
WO1998024710A2 (fr) Reservoirs destines a recevoir un certain volume de liquide et enveloppes les constituant
LU88845A1 (fr) Conditionnement pour produits liquides et en particulier pour produits alimentaires
FR2952357A1 (fr) Contenant pour fluide comportant une poche destinee a contenir ledit fluide, et fut associe
EP0147346A1 (fr) Sachet en matière synthétique souple comportant un élément rigide amovible servant d'élément de bouchage
FR2571700A1 (fr) Recipient pour boissons approprie pour etre utilise dans l'espace, notamment dans des stations spatiales
EP2146923B1 (fr) Coiffe de fermeture pour conteneur adapté pour le stockage de liquides carbonates, et conteneur pourvu d'une telle coiffe
EP1208048B1 (fr) Procede de mise en place dans un recipient du type cannette metallique d'un dispositif d'extraction automatique de paille, et son dispositif associe
CA2243435C (fr) Distributeur de liquide
EP0879179A1 (fr) Bouchon pour une bouteille contenant un liquide effervescent
FR2652065A1 (fr) Systeme de calage d'une outre en une matiere souple dans un conteneur en un materiau rigide ou semi-rigide.
FR2871442A1 (fr) Dispositif de bouchage pour une bouteille munie d'un goulot
FR2770606A1 (fr) Robinet de distribution de liquide
FR2979101A3 (fr) Distributeur de type "bag-in-box" a ecoulement optimise
WO2015150660A1 (fr) Contenant pour liquide comportant une poche
FR2743052A1 (fr) Recipient muni d'un dispositif hygienique d'absorption de la boisson
EP4204314A1 (fr) Distributeur de produit liquide ou pâteux et procédé de distribution de produit liquide ou pâteux avec un tel distributeur
CH715102A1 (fr) Appareil de gazéification d'un liquide.
FR2729120A1 (fr) Systeme d'une bouteille notamment pour boisson gazeuse et d'un dispositif cooperant associe
FR2507587A1 (fr) Dispositif de distribution de boisson par tirage sous pression

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860307

17Q First examination report despatched

Effective date: 19861121

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19880730

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: NEGATY-HINDY, GUY

Inventor name: TROUILHET, YVES

Inventor name: KOBLET, NORBERT