EP0161590B1 - Verpackung für elektrische Bauelemente - Google Patents

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EP0161590B1
EP0161590B1 EP85105418A EP85105418A EP0161590B1 EP 0161590 B1 EP0161590 B1 EP 0161590B1 EP 85105418 A EP85105418 A EP 85105418A EP 85105418 A EP85105418 A EP 85105418A EP 0161590 B1 EP0161590 B1 EP 0161590B1
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EP
European Patent Office
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packaging
synthetic resin
resin sheet
cups
strip
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EP85105418A
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EP0161590A1 (de
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Arthur G. Dipl.-Ing. Pauli
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Publication of EP0161590A1 publication Critical patent/EP0161590A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2575/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D2575/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by association or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D2575/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D2575/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D2575/3209—Details
    • B65D2575/3218—Details with special means for gaining access to the contents
    • B65D2575/3245—Details with special means for gaining access to the contents by peeling off the non-rigid sheet

Definitions

  • the invention relates to a packaging for electrical components, which are held in pairs in a row, deep-drawn and in their bottom part with damping ribs formed receiving bowls of a band-shaped plastic film, which are covered with an adhesive film, in particular a paper tape, on their side facing the plastic film is coated with an adhesive layer which is exposed along the edge and center strips of the plastic film, which run in the longitudinal direction of the packaging or between the receiving cups, and is completely covered by a cover film in the regions between these edge and center strips.
  • a packaging of this type is known from European patent application EP-A-0 051 168, in which and from which the electrical components can be packaged or removed fully automatically and without manual assistance.
  • the adhesive film has tear-grip tabs at its ends, by means of which it can be removed from the plastic film.
  • the cover film which is limited only to the cup area, inevitably leads to an increase in the total length of the separating edge and, if the separating edge is inadequate, to a large extent only incomplete removal of the cover and adhesive film. The result is that malfunctions can occur, particularly in the case of fully automatic removal in automatic placement machines.
  • the packaging according to US Pat. No. 3,630,346 has tear tabs which are designed as separate elements, but which can only be pulled off transversely to the longitudinal direction of the packaging and consequently hinder fully automated opening of the packaging or at least require a correspondingly complex opening mechanism.
  • a packaging according to the preamble of claim 1 in that for guiding and transporting the packaging in assembly and packaging devices, the plastic film is formed on its side facing away from the adhesive film in the region of its central strip in such a way that the wall surfaces facing one another Serving bowls serve as guide surfaces and are provided per pair of bowls perpendicular to the median longitudinal axis of combs which are intended for engagement with transport elements of the loading and packaging devices.
  • the combs are preferably designed - as viewed on the side of the plastic film facing the adhesive film - as deep-drawn grooves which each connect the receiving cups of a pair of cups to one another.
  • this packaging has considerable advantages.
  • the combs are not only suitable as elements for the transport of the packaging in assembly or packaging facilities; their groove-shaped design on the side facing the adhesive film also enables easy access by gripping elements to the cup spaces and thus unproblematic insertion and removal of the components from the receiving bowls.
  • the grooves reduce the adhesive area of the central strip of the plastic film considerably and thus increase the peelability of the adhesive film.
  • the known packaging according to the European patent application mentioned has correspondingly facing wall surfaces of the receiving cups and thus guide surfaces suitable for guiding.
  • these guiding properties only come into play when, as has been done, the median strip of the plastic film is not only viewed as a connecting element between two rows of receptacles, but is also designed so that it can take on management and additional transport tasks.
  • the packaging consists of a preformed, one-piece plastic film 1 in which receptacles 2, 3 are arranged.
  • the electrical components 4, 5 are located in the receiving cups 2, 3.
  • the receiving cups 2, 3 are sealed with a one-piece adhesive film.
  • the adhesive film consists of the paper tape 6 on which an adhesive layer 7 is arranged.
  • the adhesive layer 7 glues the paper tape 6 to the plastic film 1.
  • the adhesive layer 7 is covered with a cover film 8, e.g. provided with a silicone paper film. Damping ribs 9, 10 are formed on the receiving cups 2, 3, by means of which shock and pressure loads are kept away from the electrical components 4, 5.
  • the adhesive film 7 with its adhesive layer 7 lies directly on the dashed-line marginal or central stripes of the plastic film 1, designated 11, 12 and 13 respectively. In the areas between these marginal and central strips, however, the adhesive film is completely covered by a cover film 8, so that the structural elements arranged in the receiving cups 2, 3 are secured against gluing.
  • the marginal and central strips 11, 12 and 13 are additionally formed with ribs 16, by means of which the adhesive ability in the areas of these strips and thus the force required for the removal of the adhesive film can be reduced if necessary.
  • the tearing open of the packaging is facilitated by handle tabs 14, 15 arranged on the packaging.
  • the central strip 13 of the plastic film 1 is formed on its side facing away from the adhesive film in such a way that it is suitable for guiding and transporting the packaging in assembly and packaging devices.
  • the mutually facing wall surfaces 18, 19 of the receptacles 2, 3 serve as guide surfaces and in each case the combs 17 connecting the bowl pairs as elements which are provided with corresponding transport elements, not shown in the drawing, e.g. Push rods or transport wheels of the assembly or packaging devices come into engagement, and thus convey the packaging in the desired manner and direction.
  • the combs 17 form grooves 20 on their side surface facing the adhesive film. These grooves 20, which are aligned perpendicular to the central strip longitudinal axis, connect the receiving cups 2, 3 each to a pair of cups. This facilitates the introduction of gripping elements into the receiving cups 2, 3 and thus the introduction or removal of the components from these receiving cups.
  • the receiving cups 2, 3 together with damping ribs 9, 10, ribs 16 and combs 17 or grooves 20 are drawn.
  • the receptacles 2, 3 are closed by an adhesive film, in particular a paper tape 6, which is pressed against the plastic film 1 by pressure rollers.
  • a one-piece paper tape 6 is selected as the adhesive film, the adhesive layer 7 of which is covered by a cover film 8, for example made of silicone paper.
  • the adhesive areas that is to say the edge strips 11, 12 and the central strip 13, are defined by separating edges and the cover film is removed from the adhesive film in these strip areas before the receiving cups 2, 3 are closed.
  • the adhesive film is gripped by its tear tabs 14, 15 and removed from the plastic film 1. Since the adhesive layer 7 only rests on the edge and middle strips 11, 12 or 13 of the plastic film 1, the packaging can be opened correctly and quickly without any annoying residues sticking.
  • the cover film 8 serves as a tear film.
  • the packaging lies with its appropriately shaped median strip on suitable guide elements of the packaging or equipping device, and its combs 17 are in engagement with suitable transport elements of the packaging or equipping device.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung für elektrische Bauelemente, die in paarweise in Reihe angeordneten, tiefgezogenen und in ihrem Bodenteil mit Dämpfungsrippen ausgebildeten Aüfnahmenäpfen einer bandförmigen Kunststoffolie gehalten sind, welche mit einer Klebefolie, insbesondere einem Papierband, abgedeckt sind, die auf ihrer der Kunststoffolie zugewandten Seite mit einer Klebeschicht beschichtet ist, die längs der Rand- und des Mittelstreifens der Kunststoffolie, die in Verpackungslängsrichtung der bzw. zwischen den Aufnahmenäpfen verlaufen, freiliegt, und in den Bereichen zwischen diesen Rand- und Mittelstreifen durch eine Deckfolie vollständig bedeckt ist.
  • Eine Verpackung dieser Art ist durch die europäische Patentanmeldung EP-A-0 051 168 bekannt, in welcher und aus der die elektrischen Bauelemente vollautomatisch und ohne manuelle Hilfsleistungen abgepackt bzw. entnommen werden können. Die Klebefolie weist dabei an ihren Bandenden Reiss-Grifflaschen auf, mittels welcher sie von der Kunststoffolie abziehbar ist.
  • Gleichfalls eine Verpackung, wenngleich eine gegenüber der Verpackung nach der genannten europäischen Patentanmeldung verschlechterte Ausführung zeigt die US-A 3 630 346, bei der die Deckfolie zwar keine durchgehende, d.h. bandförmige Deckfolie, sondern eine entsprechend der Anzahl der abzudeckenden Aufnahmenäpfe in eine Vielzahl von Folien vereinzelte Deckfolie ist. Mit einer derartigen partiellen Abdeckung der Klebeschicht ist, soweit es das Öffnen der Verpackung betrifft, keine Vollautomatisierung erreichbar. Diese Folie mit ihren vereinzelten Deckfolie ist zudem erheblich teurer herstellbar als eine Klebefolie mit fortlaufender Deckfolie. Die bei dieser bekannten Verpackung nur auf den Napfbereich beschränkte Deckfolie führt zwangsweise zu einer Erhöhung der Gesamt-Trennkantenlänge und damit, falls die Trennkante mangelhaft ausgebildet ist, in hohem Masse zu einem nur unvollständigen Abzug der Deck- samt Klebefolie. Die Folge ist, dass insbesondere bei der vollautomatischen Entnahme in Bestückungsautomaten Störungen auftreten können.
  • Die Verpackung nach der US-A 3 630 346 besitzt zwar als getrennte Elemente ausgebildete Reisslaschen, die jedoch nur quer zur Verpackungslängsrichtung abziehbar sind und folglich ein vollautomatisiertes Öffnen der Verpackung behindern oder zumindest eine entsprechend aufwendige Öffnungsmechanik erfordern.
  • Bisher wurden elektrische Bauelemente, insbesondere wenn es sich um empfindliche, keramische Bauelemente wie beispielsweise Ferrit-Schalenkerne handelt, einzeln, bzw. ggf. gepaart oder satzweise, manuell in Styroporpaletten gelegt. Diese Paletten wurden zu Verpackungseinheiten geschichtet, mit einer Wellpappen-Endplatte abgedeckt und mit Klebeband miteinander verbunden.
  • Eswartungsgemäss traten bei dieser Verpackungsweise eine Reihe von Schwierigkeiten auf. Neben einer geringen Verpackungsdichte, durch welche viel Lagerung für die leeren und die gefüllten Verpackungen beansprucht wurde, entstanden hohe Versicherungskosten für den Lagerraum, welche auf die Brandgefährlichkeit des Styropors zurückzuführen sind. Eine Aufteilung der Varpackung für Kleinstmengen (verpackte einzelne Teile, Sätze oder Paare) war bei dieser Verpackungsweise i.ü. nur mit viel Umpackaufwand und mit verminderter Verpackungsqualität möglich.
  • Die vorstehend aufgezeigten Schwierigkeiten konnten durch die Verpackung nach der europäischen Patentanmeldung EP-A-0 051 168 in erheblichem Umfang behoben werden. Die vorliegende Erfindung hat sich ausgehend von dieser Verpackung die Aufgabe gestellt, diese Verpackung so weiterzubilden, dass sie in besonders hohem Masse zum Einsatz in Bestückungs-und Verpackungseinrichtungen geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Verpackung gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, dass zur Führung und zum Transport der Verpackung in Bestückungs- und Verpackungseinrichtungen die Kunststoffolie auf ihrer von der Klebefolie abgewandten Seite im Bereich ihres Mittelstreifens derart ausgebildet ist, dass die einander zugekehrten Wandflächen der Aufnahmenäpfe als Führungsflächen dienen und je Napfpaar senkrecht zur Mittelstreifenlängsachse aus gerichtete Kämme vorgesehen sind, die zum Eingriff mit Transportelementen der Bestückungs- und Verpackungseinrichtungen bestimmt sind.
  • Bevorzugt sind die Kämme - und zwar betrachtet auf der zur Klebefolie gewandten Seite der Kunststoffolie - als tiefgezogene Nuten ausgebildet, die jeweils die Aufnahmenäpfe eines Napfpaares miteinander verbinden.
  • Insbesondere in dieser letztgenannten Ausführung besitzt diese Verpackung erhebliche Vorteile. Die Kämme sind nicht nur als Elemente für den Transport der Verpackung in Bestückungs-oder Verpackungseinrichtungen geeignet; ihre nutförmige Gestaltung auf der zur Klebefolie gekehrten Seite ermöglicht zudem einen leichten Zugriff von Greifelementen zu den Napfräumen und damit eine unproblematische Einführung und Entnahme der Bauelemente aus den Aufnahmenäpfen. Letztlich wird bei Bedarf durch die Nuten die Klebefläche des Mittelstreifens der Kunststoffolie erheblich vermindert und damit die Abziehfähigkeit der Klebefolie erhöht.
  • Zugegeben besitzt auch die bekannte Verpackung nach der genannten europäischen Patentanmeldung entsprechend zueinander gekehrte Wandflächen der Aufnahmenäpfe und damit zur Führung geeignete Führungsflächen. Diese Führungseigenschaften gelangen jedoch erst zur Geltung, wenn man, wie geschehen, den Mittelstreifen der Kunststoffolie nicht nur als verbindendes Element zwischen zwei Reihen von Aufnahmenäpfen betrachtet, sondern ihn darüberhinaus so gestaltet, dass er Führungs- und zusätzlich Transportaufgaben übernehmen kann.
  • Weitere zweckmässige Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Verpackung sind in den Unteransprüchen angeführt.
  • Die Vorteile der Erfindung werden anhand eines Ausführungsbeispiels aufgezeigt. In der dazugehörenden Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 einen Schnitt gemäss der Linie 1-1 nach Fig. 2,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemässe Verpackung, wobei die Klebefolie abgezogen ist,
    • Fig. 3 in perspektivischer und teils gebrochener Ansicht einen Teil der Kunststoffolie nach Fig. 1 und 2.
  • Gemäss Fig. 1 sind in der Verpackung zwei Reihen elektrische Bauelemente, beispielsweise gepaarte Ferrit-Schalenkernhälften, verpackt. Die Verpackung besteht aus einer vorgeformten, einstückigen Kunststoffolie 1 in der Aufnahmenäpfe 2, 3 angeordnet sind. In den Aufnahmenäpfen 2, 3 befinden sich die elektrischen Bauelemente 4, 5. Die Aufnahmenäpfe 2, 3 sind mit einer einstückigen Klebefolie verschlossen. Die Klebefolie besteht dabei aus dem Papierband 6, auf dem eine Klebeschicht 7 angeordnet ist. Die Klebeschicht 7 verklebt das Papierband 6 mit der Kunststoffolie 1. Im Bereich der Aufnahmenäpfe 2, 3 ist die Klebeschicht 7 mit einer Deckfolie 8, z.B. mit einer Silikonpapierfolie versehen. An den Aufnahmenäpfen 2, 3 sind Dämpfungsrippen 9, 10 angeformt, durch welche Stoss-und Druckbelastungen von den elektrischen Bauelementen 4, 5 ferngehalten werden.
  • Auf den in Fig. 2 mit 11, 12 bzw. 13 bezeichneten, strichliniert angedeuteten Rand- bzw. Mittelstreifen der Kunststoffolie 1 liegt die Klebefolie mit ihrer Klebeschicht 7 unmittelbar auf. In den Bereichen zwischen diesen Rand- und Mittelstreifen ist die Klebefolie jedoch durch eine Deckfolie 8 vollständig bedeckt, so dass die in den Aufnahmenäpfen 2, 3 angeordneten Baulemente gegen Bekleben gesichert sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Rand- und Mittelstreifen 11, 12 bzw. 13 zusätzlich mir Rippen 16 ausgebildet, durch die bei Bedarf die Klebefähigkeit in den Bereichen dieser Streifen und damit die aufzuwendende Kraft für den Abzug der Klebefolie herabgesetzt werden kann.
  • Das Aufreissen der Verpackung wird durch an der Verpackung angeordnete Grifflaschen 14, 15 erleichtert.
  • Der Mittelstreifen 13 der Kunststoffolie 1 ist auf seiner von der Klebefolie abgewandten Seite so ausgebildet, dass er zur Führung und zum Transport der Verpackung in Bestückungs- und Verpackungseinrichtungen geeignet ist. Zu diesem Zweck dienen die einander zugekehrten Wandflächen 18, 19 der Aufnahmenäpfe 2, 3 als Führungsflächen und jeweils die, die Napfpaare verbindenden Kämme 17 als Elemente, die mit entsprechenden, in der Zeichnung nicht dargestellten Transportelementen, z.B. Schubstangen oder Transporträdern der Bestückungs-oder Verpackungseinrichtungen in Eingriff gelangen, und so die Verpackung in gewünschter Weise und Richtung befördern.
  • Wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, bilden die Kämme 17 auf ihrer zur Klebefolie gekehrten Seitenfläche Nuten 20. Diese senkrecht zur Mittelstreifenlängsachse ausgerichteten Nuten 20 verbinden die Aufnahmenäpfe 2, 3 jeweils eines Napfpaares. Hierdurch wird die Einführung von Greifelementen in die Aufnahmenäpfe 2, 3 und damit die Einführung bzw. die Entnahme der Bauelemente aus diesen Aufnahmenäpfen erleichtert.
  • Beim automatischen Verpackungsvorgang werden beispielsweise mittels Druckluft aus der erwärten, bandförmigen Kunststoffolie 1, z.B. aus einer PVC- oder Polystyrol-Folie, die Aufnahmenäpfe 2, 3 samt Dämpfungsrippen 9, 10, Rippen 16 und Kämmen 17 bzw. Nuten 20 gezogen. Nach dem Einlegen der elektrischen Bauelemente 4, 5, was in vollautomatisch arbeitenden Verpackungseinrichtungen z.B. mittels entsprechender Greifelemente erfolgt, werden die Aufnahmenäpfe 2, 3 durch eine Klebefolie, insbesondere ein Papierband 6, geschlossen, das durch Anpresswalzen gegen die Kunststoffolie 1 gepresst wird. Als Klebefolie wird beispielsweise ein einstückiges Papierband 6 gewählt, dessen Klebeschicht 7 durch eine Deckfolie 8 beispielsweise aus Silikonpapier abgedeckt ist. In der Deckfolie 8 werden die Klebbereiche, also die Randstreifen 11, 12 und der Mittelstreifen 13 durch Trennkanten festgelegt und die Deckfolie vor dem Verschliessen der Aufnahmenäpfe 2, 3 in diesen Streifenbereichen von der Klebefolie abgezogen.
  • Zum Öffnen der Verpackung wird die Klebefolie an ihren Reiss-Grifflaschen 14, 15 angefasst und von der Kunststoffolie 1 abgezogen. Da die Klebeschicht 7 nur auf den Rand- und Mittelstreifen 11, 12 bzw. 13 der Kunststoffolie 1 aufliegt, lässt sich die Verpackung einwandfrei und schnell öffnen, ohne dass störende Rückstände haften bleiben. Die Deckfolie 8 dient dabei als Reissfolie.
  • Die Verpackung liegt bei automatischer Verpackung und Bestückung mit ihrem entsprechend ausgeformten Mittelstreifen auf geeigneten Führungselementen der Verpackungs- bzw. Bestückungseinrichtung auf und befindet sich dabei mit ihren Kämmen 17 in Eingriff mit geeigneten Transportelementen der Verpackungs- bzw. Bestückungseinrichtung.
  • Die durch die Nuten 20 bereits erheblich erleichterte Einführung und Entnahme der Bauelemente aus den Aufnahmenäpfen 2, 3 wird zusätzlich durch konische Gestaltung der Aufnahmenäpfe gefördert.

Claims (4)

1. Verpackung für elektrische Bauelemente (4, 5), die in paarweise in Reihe angeordneten, tiefgezogenen und in ihrem Bodenteil mit Dämpfungsrippen (9, 10) ausgebildeten Aufnahmenäpfen (2, 3) einer bandförmigen Kunststoffolie (1) gehalten sind, welche mit einer Klebefolie, insbesondere einem Papierband (6), abgedeckt sind, die auf ihrer der Kunststoffolie (1) zugewandten Seite mit einer Klebeschicht (7) beschichtet ist, die längs der Rand- und des Mittelstreifens (11, 12, 13) der Kunststoffolie (1), die in Verpackungslängsrichtung der bzw. zwischen den Aufnahmenäpfen verlaufen, freiliegt und in den Bereichen zwischen diesen Rand- und Mittelstreifen durch eine Deckfolie (8) vollständig bedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Führung und zum Transport in Bestückungs- und Verpackungseinrichtungen die Kunststoffolie (1) auf ihrer von der Klebefolie abgewandten Seite im Bereich ihres Mittelstreifens (13) derart ausgebildet ist, dass die einander zugekehrten Wandflächen (18, 19) der Aufnahmenäpfe (2, 3) als Führungsflächen dienen und je Napfpaar senkrecht zur Mittelstreifenlängsachse ausgerichtete Kämme (17) vorgesehen sind, die zum Eingriff mit Transportelementen bestimmt sind.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kämme (17) - betrachtet auf der zur Klebefolie gewandten Seite der Kunststoffolie (1) - als tiefgezogene Nuten ausgebildet sind, die jeweils die Aufnahmenäpfe (2, 3) eines Napfpaares miteinander verbinden.
3. Verpackung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelstreifen (13) der Kunststoffolie (1) zusätzlich gerippt ist.
4. Verpackung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich die Randstreifen (11, 12) der Kunststoffolie (1) gerippt sind.
EP85105418A 1984-05-04 1985-05-03 Verpackung für elektrische Bauelemente Expired EP0161590B1 (de)

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