EP0158129A2 - Bogenrotationsdruckmaschine zur Herstellung von einseitigem Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck - Google Patents

Bogenrotationsdruckmaschine zur Herstellung von einseitigem Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck Download PDF

Info

Publication number
EP0158129A2
EP0158129A2 EP85102707A EP85102707A EP0158129A2 EP 0158129 A2 EP0158129 A2 EP 0158129A2 EP 85102707 A EP85102707 A EP 85102707A EP 85102707 A EP85102707 A EP 85102707A EP 0158129 A2 EP0158129 A2 EP 0158129A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
printing
cylinder
fed rotary
printing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85102707A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0158129A3 (en
EP0158129B1 (de
Inventor
Arno Wirz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to AT85102707T priority Critical patent/ATE36135T1/de
Publication of EP0158129A2 publication Critical patent/EP0158129A2/de
Publication of EP0158129A3 publication Critical patent/EP0158129A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0158129B1 publication Critical patent/EP0158129B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed rotary printing machine for the production of single-sided multi-color printing or face and face printing in a row design with at least one turning device and devices for processing both paper and cardboard.
  • a multi-color sheet-fed rotary printing press of the type outlined above is already known from DE-OS 24 52 167.
  • the impression cylinder of each printing unit of this machine and the turning cylinder arranged between two printing units are double in diameter.
  • a suction system provided on the turning cylinder detects the rear edge of the freshly printed sheet lying on the smooth sheet guiding surface of the impression cylinder.
  • the suction system transfers the detected sheet trailing edge to a gripper system, which then swings out again during the further rotational movement of the turning cylinder and now transfers the sheet with the trailing edge first to the gripper system of the subsequent impression cylinder.
  • the suction system is designed as part of a coupling of a double swing arm.
  • the known multi-color sheet-fed rotary printing press is basically suitable for processing cardboard.
  • the trailing edge of the sheet must be removed from the smooth counter-pressure surface of the impression cylinder by means of a suction system, a buckling of the rear sheet area is inevitable during the transfer process of the trailing edge of the sheet to the gripper system of the turning cylinder, despite the use of a double rocker arm, which means that processing thicker cardboard, if at all , only in very low speed ranges is possible.
  • the above-mentioned kinking of the trailing edge of the sheet increasingly causes the sheet to be torn off the suction system due to the stiffness of the carton at higher machine outputs.
  • a sheet turning device for rotary printing presses in series is also known, in which the printing cylinders of successive printing units are connected by a single sheet transfer drum.
  • two pairs of gripper systems consisting of two interacting rows of clamping grippers are arranged in the printing cylinder, which follows the sheet transfer drum in the transport direction.
  • Printing cylinders and sheet transfer drums are double in diameter.
  • suction boxes are provided which slightly lift the sheet to be turned from the outer surface of the sheet transfer drum as soon as a row of clamping grippers of the subsequent printing cylinder has gripped the trailing edge of the sheet.
  • the sheet to be turned is kept taut by the suction boxes.
  • the suction boxes suck on the non-printed side of the sheet, as soon as the gripper systems of the printing cylinder after the turning process pulls the rear sheet edge from the last suction box, the printed underside of the sheet can either be on the surface of the sheet transfer drum or on the lateral surface of the now Open the sheet transporting printing cylinder, whereby smearing of the printed image is inevitable.
  • the trailing edge of the sheet can hardly be transferred without kinking with the two rows of grippers that come into action when the sheet is turned. This would result in permanent deformation of a thicker cardboard box, which cannot be accepted and which also cause malfunctions.
  • the object of the invention is to provide a convertible high-performance sheet-fed rotary offset printing machine of the type mentioned at the outset for the smudge-free processing of paper up to thick cardboard.
  • Storage drum and turning cylinder are preferably double in diameter.
  • the printing cylinder of which is designed as a storage drum the associated blanket cylinder is expediently parked.
  • At least the sheet guide surfaces of the printing cylinder immediately following the reversing cylinder are provided with ink-releasing elevators.
  • These lifts have a structured arch support surface and are made of a wear-resistant, chemically resistant, color-friendly material, such as nickel or chrome.
  • the sheet guiding surfaces of a convertible impression cylinder can be equipped with removable, stable shells.
  • suction cups that can be switched on and are connected to a vacuum generator can be provided in the trays, which are connected to the atmosphere via suction holes in the lateral surface of the tray and the respective rear area of the sheets of different formats by suction prevent slipping or falling.
  • the printing cylinder when the printing cylinder is designed as a storage drum, instead of a shell, two groups of sheet support segments that can be adjusted to the sheet format to be processed are provided.
  • One group of the sheet support segments can be connected to the gripper bridge for holding the leading edge of the sheet and the other group can be connected to a suction system for holding the trailing edge of the sheet.
  • the arch-carrying diameter of the arch-supporting segments must be identical to the diameter that the shells installed in the pressure cylinder have.
  • the sheet-fed rotary printing machine according to FIG. 1 is provided for five-color face printing or for two-color face and reverse printing. It has five printing units 1-5.
  • the sheet feeder 6 is connected upstream of the printing unit 1. This feeds the sheets taken from a stack 7 to a sheet feed drum 8 which is mounted in the side walls of the printing unit 1. It transfers the sheet to the printing cylinder 9 of the first printing unit, which has a double diameter. Rubber cylinder 10 and plate cylinder 11, on the other hand, have only a simple diameter.
  • the printing cylinder 9 is therefore provided with two sheet guiding surfaces. It transfers the respectively printed sheet to the sheet transfer drum 12 of the printing unit 2.
  • the sheet transfer drum 12 works together with the printing cylinder 13. Both the sheet transfer drum 12 and the printing cylinder 13 are double in diameter.
  • the following printing unit 3 likewise has a sheet transfer drum 12 and, of course, rubber cylinder 10 and plate cylinder 11.
  • the printing cylinder of the printing unit 3 is converted to a storage drum 14.
  • the rubber cylinder 10 is set down from the outer surface of the storage drum 14 and the two sheet guiding surfaces of the storage drum 14 mentioned each consist of two groups of sheet support segments which can be moved into one another like a comb. A group of these arch support segments is firmly connected to the gripper bridge 15, the other group to the suction system 16. By moving the latter group of arch support segments around the axis of rotation of the storage drum 14, the suction system 16 can be adapted to the sheet format, so that it is always the end of the sheet detected and due to its special training causes a tightening of the bow.
  • the printing unit 4 As in the preceding printing units 2 and 3, four cylinders are accommodated in the printing unit 4, namely blanket cylinders 10, plate cylinders 11 and printing cylinders 13 with a double diameter.
  • a turning cylinder 18 is provided instead of the sheet transfer drum 12, a turning cylinder 18 is provided. It is equipped with two pliers gripper systems 19 which, depending on the setting of the five-color sheet-fed rotary printing press, capture either the leading edge of the sheet in the straight printing process or the trailing edge of the sheet in the face and reverse printing processes.
  • the last printing unit 5 has the same cylinder arrangement as printing unit 2, i.e. it has the sheet transfer drum 12 with a double diameter, the printing cylinder 13 with a double diameter and the rubber 10 and plate cylinder 11.
  • the printing unit 5 is followed by the sheet delivery 20, the delivery drum 21 is provided with a double diameter, and either five times or more two-sided printed sheets from the printing cylinder 13 of the printing unit 5 takes over.
  • a chain boom 22 conveys the printed sheet onto the delivery
  • the sheet-fed rotary printing machine shown in FIG. 1 prints the sheet twice on both the bottom and the top due to the arrangement of the storage drum 14 and the reversing cylinder 18. Due to the chain of the relatively large sheet guide cylinders 9, 12, 13, 14, 18 and 21, this machine can process very thick cardboard, all the more because the gripper systems 19 can grasp the trailing edge of the sheet in such a way that the relatively rigid cardboard does not kink he follows. However, relatively thin papers can also be processed very well, since the suction system 16 of the storage drum 14 tightens these thin sheets and ensures that the trailing edge of the sheet is transferred to the gripper systems 19 with a precise fit.
  • a particular advantage of this machine is that the printing units 2, 3, 4 and 5 can be made absolutely identical in terms of their side frames.
  • the detail shown in Figure 2 from Figure 1 relates to the three printing units 2, 3 and 4.
  • the formation of all three printing units is the same with a single exception.
  • the storage drum 14 has been converted into a pressure cylinder 25.
  • the conversion consists in that instead of the above-mentioned interdigitated groups of arch support segments, a stable shell 26 is provided.
  • the outer diameter of both shells 26 corresponds to the diameter of the arch-bearing surface of the arch-support segments removed.
  • the shells 26 are designed to be stable and are attached to the core of the pressure cylinder 25 in an easily removable manner. They can be provided with suction chambers, which can be optionally connected to a vacuum generator, not shown. Suction bores in the outer surface of the shells connect the suction chambers to the atmosphere.
  • the suction system 16 already used in the storage drum 14 can be used to hold the sheet.
  • the rubber cylinder 10 of the printing unit 3 is turned on. In this switch position it is possible for the sheet-fed rotary printing machine according to FIG. 1 to print a sheet in five colors.
  • the six-color sheet-fed rotary printing press shown in FIG. 3 differs from the previously described only in that two turning devices are provided.
  • the first printing unit 31 has a printing cylinder 9 with a double diameter, a rubber cylinder 10 and a plate cylinder 11 with a single diameter.
  • the feed drum 8 receives the printing cylinder 9 from it fed sheets from the sheet feeder 6.
  • the next printing unit 32 is equipped with a normal sheet transfer drum 12, a storage drum 14, the rubber cylinder 10 and the plate cylinder 11. Sheet transfer drum 12 and storage drum 14 have a double diameter.
  • the rubber cylinder 10 is of course turned off.
  • the following printing unit 33 has a turning cylinder 18, a convertible printing cylinder 25 equipped with two shells 26, as well as rubber 10 and plate cylinders 11.
  • the next printing unit 34 has a turning cylinder 18, a printing cylinder 13, both have double diameters and, as usual, rubber cylinders 10 and plate cylinders 11.
  • the last two printing units 35 and 36 are of exactly the same design, namely with an ordinary sheet transfer drum 12, a printing cylinder 13 and rubber 10 and plate cylinder 11.
  • the sheet delivery 20 accordingly corresponds to the embodiment according to FIG. it also has a delivery drum 21 with a double diameter.
  • the single-color printing of one sheet side takes place in the printing unit 31 and the printing sheet 32 is turned in the printing unit 32 due to the arrangement of the storage drum.
  • a four-color counterprint is applied to the sheet surface now on top.
  • the sheet guiding surfaces of the printing cylinders 25 and 13 of all four printing units 33, 34, 35 and 36 can be provided with ink-releasing lifts, so that smearing of the print applied by the printing unit 31 is prevented.
  • both printing units 32 and 33 can be equipped with printing cylinder 25.
  • the embodiments shown in FIGS. 1 to 3 can also be modified insofar as, for example, impression cylinders 25 and also impression cylinders 13 or sheet transfer drums 12 and 18 or sheet transfer drums 12 and 18 have three times the diameter and are accordingly provided with three sheet guide surfaces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Color Printing (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogen-Rotationsdruckmaschine in Reihenbauart, die von einer Schöndruckmaschine umrüstbar ist auf eine umstellbare Schön-und Widerdruckmaschine mit mindestens einer Wendeeinrichtung. Ferner sind Einrichtungen zur Verarbeitung sowohl von Papier also auch von Karton vorgesehen. Jedes Druckwerk weist außer einem Platten-und einem Gummizylinder, einen Druckzylinder mit mindestens zweifachem Durchmesser sowie eine Bogenübergabetrommel auf. Ein oder mehrere Druckzylinder können in Speichertrommeln mit mindestens zwei Bogenführungsflächen umgerüstet werden. Dabei ist die einem umrüstbaren Druckzylinder jeweils folgende Bogenübergabetrommel als Wendezylinder mit mindestens zwei Zangengreifersystemen ausgeführt. Die Verwendung von Zangengreifersystemen in dem Wendezylinder gewährleistet ein abknickfreies Führen der Bogenhinterkante während des gesamten Wendevorganges. Alle Druckwerkseinheiten, selbst diejenigen, die auf eine Wendeeinrichtung umrüstbar sind, weisen gleiche Seitenteile auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogen-Rotationsdruckmaschine zur Herstellung von einseitigem Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck in Reihenbauart mit mindestens einer Wendeeinrichtung sowie Einrichtungen zur Verarbeitung sowohl von Papier als auch von Karton.
  • Eine Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschine der oben umrissenen Art ist bereits aus der DE-OS 24 52 167 bekannt. Der Gegendruckzylinder jedes Druckwerkes dieser Maschine und der zwischen zwei Druckwerken angeordnete Wendezylinder haben doppelten Durchmesser. Im Tangentenpunkt beider Zylinder erfaßt ein am Wendezylinder vorgesehenes Saugersystem die Hinterkante des auf der glatten Bogenführungsfläche des Gegendruckzylinders liegenden frisch bedruckten Bogens. Nach Einschwenken innerhalb des Umfangs des Wendezylinders übergibt das Saugersystem die erfaßte Bogenhinterkante an ein Greifersystem, welches daraufhin während der weiteren Drehbewegung des Wendezylinders wieder ausschwenkt und den Bogen nunmehr mit der Hinterkante voran an das Greifersystem des nachfolgenden Gegendruckzylinders übergibt. Zur Erzielung einer registerhaltigen Bogenübergabe ist das Saugersystem als Teil einer Koppel einer Doppelschwinge ausgeführt.
  • Wegen der relativ großen Durchmesser der bogenführenden Zylinder ist die bekannte Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschine grundsätzlich zwar zur Verarbeitung von Karton geeignet. Da jedoch das Abnehmen der Bogenhinterkante von der glatten Gegendruckfläche des Druckzylinders mittels eines Saugersystems erfolgen muß, ist während des Übergabevorganges der Bogenhinterkante an das Greifersystem des Wendezylinders trotz der Verwendung einer Doppelschwinge ein Abknicken des hinteren Bogenbereiches unvermeidlich, wodurch die Verarbeitung von dickerem Karton, wenn überhaupt, nur in sehr niedrigen Geschwindigkeitsbereichen möglich ist. Das erwähnte Abknicken der Bogenhinterkante verursacht nämlich wegen der Steifigkeit des Kartons bei höheren Maschinenleistungen in zunehmendem Ausmaß ein Abreißen des Bogens vom Saugersystem.
  • Aus der DE-AS 23 05 132 ist des weiteren eine Bogenwendevorrichtung für Rotations-Druckmaschinen in Reihenbauart bekannt, bei der die Druckzylinder aufeinanderfolgender Druckwerke durch eine einzige Bogenübergabetrommel verbunden sind. Zum Wenden des Bogens sind zwei Paar aus zwei zusammenwirkenden Klemmgreiferreihen bestehende Greifersysteme in dem Druckzylinder angeordnet, welcher der Bogenübergabetrommel in Transportrichtung folgt. Druckzylinder und Bogenübergabetrommeln haben doppelten Durchmesser. Oberhalb der Bogenübergabetrommel sind Saugkästen vorgesehen, die den zu wendenden Bogen geringfügig von der Mantelfläche der Bogenübergabetrommel abheben, sobald eine Klemmgreiferreihe des nachfolgenden Druckzylinders die Bogenhinterkante erfaßt hat. Während des Wendevorganges, d.h. während der Übergabe der Bogenhinterkante von -dem einen Greifersystem an das andere, wird der zu wendende Bogen von den Saugkästen straff gehalten. Zwar saugen die Saugkästen die nicht bedruckte Seite des Bogens an, sobald aber die Greifersysteme des Druckzylinders nach dem Wendevorgang die nunmehr hintere Bogenkante von dem letzten Saugkasten abzieht, kann die bedruckte Unterseite des Bogens entweder auf die Oberfläche der Bogenübergabetrommel oder auf die Mantelfläche des nunmehr den Bogen transportierenden Druckzylinders aufschlagen, wodurch ein Verschmieren des Druckbildes unvermeidbar ist. Abgesehen von diesem Nachteil läßt sich mit den zwei Greiferreihen, die bei der jeweiligen Bogenwendung in Aktion treten, die Bogenhinterkante kaum ohne Abknicken übergeben. Damit erhielte ein dickerer Karton bleibende Verformungen, die nicht hingenommen werden können und außerdem Betriebsstörungen verursachen.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer umstellbaren Hochleistungs-Bogen-Rotationsoffsetdruckmaschine der eingangs genannten Gattung für die abschmierfreie Verarbeitung von Papier bis zu dickem Karton.
  • Die Lösung dieser Aufgabe beschreibt Anspruch l. Speichertrommel und Wendzylinder weisen vorzugsweise doppelten Durchmesser auf. In dem Druckwerk, dessen Druckzylinder als Speichertrommel ausgeführt ist, wird der zugeordnete Gummizylinder zweckmäßigerweise abgestellt.
  • Durch die Umrüstbarkeit eines Druckzylinders in eine Speichertrommel müssen beim Wendevorgang zur Abnahme der Bogenhinterkante keine Saugersysteme Verwendung finden, da eine Speichertromael keine durchgehende Bogenauflagefläche aufweist und somit die Greifer selbst bei verschiedenen Bogenlängen die Hinterkante des zu wendenden Bogens erfassen können. Die Verwendung von Zangengreifersystemen in dem Wendezylinder gewährleistet darüberhinaus ein abknickfreies Führen der Bogenhinterkante während des gesamten Wendevorganges. Alle drei Maßnahmen, die Bogenführung'mit Zylindern doppelten Durchmessers, Umrüstung des Druckzylinders auf eine Speichertrommel und der Einsatz von Zangengreifern ermöglicht ein paßgenaues Drucken von dickem Karton sowohl nach dem einseitigen Mehrfarben- als auch nach dem Schön- und Widerdruckverfahren bei hohen Druckgeschwindigkeiten. Alle Druckwerkseinheiten, selbst diejenigen, die auf eine Wendeeinrichtung umrüstbar sind, weisen gleiche Seitenteile auf.
  • Zur Vermeidung von Abschmieren der bedruckten Bogenseiten bei Schön-und Widerdruck sind zumindest die Bogenführungsflächen des dem Wendezylinder unmittelbar folgenden Druckzylinders mit farbabgebenden Aufzügen versehen. Diese Aufzüge weisen eine strukturierte Bogentragfläche auf und sind aus einem verschleißfesten, chemisch beständigen, farbabgabefreudigen Material hergestellt, wie beispielsweise Nickel oder Chrom.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung können die Bogenführungsflächen eines umrüstbaren Druckzylinders mit herausnehmbaren, stabilen Schalen bestückt sein.
  • Um ein Verrutschen oder Vorfallen dünnerer Bogen zu vermeiden, können in den Schalen wahlweise einschaltbare, an einen Unterdruckerzeuger angeschlossene Saugkaxmern vorgesehen sein, die über Saugbohrungen in der Mantelfläche der Schale mit der Atmosphäre in Verbindung stehen und den jeweils hinteren Bereich der Bogen verschiedenen Formats durch Ansaugen am Verrutschen oder Vorfallen hindern.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind bei Ausbildung des Druckzylinders als Speichertrommel statt einer Schale zwei zueinander auf das zu verarbeitende Bogenformat einstellbare Gruppen von Bogentragsegmenten vorgesehen. Dabei kann eine Gruppe der Bogentragsegmente mit der Greiferbrücke zum Halten der Bogenvorderkante und die andere Gruppe mit einem Saugersystem zum Halten der Bogenhinterkante verbunden sein. Selbstredend muß der bogentragende Durchmesser der Bogentragsegmente identisch dem Durchmesser sein, den die in den Druckzylinder eingebauten Schalen aufweisen.
  • Die Erfindung wird im folgenden Anhang der Zeichnung erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Fünffarben-Bogenrotationsdruckmaschine nach der Erfindung mit einer Wendeeinrichtung,
    • Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 und
    • Fig. 3 eine Sechsfarben-Bogenrotationsdruckmaschine mit zwei Wendeeinrichtungen.
  • Die Bogenrotationsdruckmaschine nach Fig. 1 ist für Fünffarben-Schöndruck oder für je Zweifarben-Schön-und Widerdruck vorgesehen. Sie weist fünf Druckwerke 1-5 auf. Dem Druckwerk 1 ist der Bogenanleger 6 vorgeschaltet. Dieser führt die einem Anlegestapel 7 entnommenen Bogen einer Bogenanlegetrommel 8 zu, die in den Seitenwänden des Druckwerkes 1 gelagert ist. Sie übergibt den Bogen an den Druckzylinder 9 des ersten Druckwerkes, der doppelten Durchmesser aufweist. Gummizylinder 10 und Plattenzylinder 11 haben dagegen nur einfachen Durchmesser. Der Druckzylinder 9 ist also mit zwei Bogenführungsflächen versehen. Er übergibt den jeweils bedruckten Bogen an die Bogenübergabetrommel 12 des Druckwerkes 2.
  • In den Seitenwänden des Druckwerkes 2 sind vier Zylinder gelagert. Zunächst einmal sind es, genau wie im Druckwerk 1, die Platten- 11 und Gummizylinder 10. Die Bogenübergabetrommel 12 arbeitet mit dem Druckzylinder 13 zusammen. Sowohl die Bogenübergabetrommel 12 als auch der Druckzylinder 13 haben doppelten Durchmesser. Das nachfolgende Druckwerk 3 weist gleichfalls eine Bogenübergabetrommel 12 auf sowie natürlich Gummizylinder 10 und Plattenzylinder 11. Der Druckzylinder des Druckwerkes 3 hingegen ist auf eine Speichertrommel 14 umgerüstet. Der Gummizylinder 10 ist von der Mantelfläche der Speichertrommel 14 abgestellt und die beiden Bogenführungsflächen der erwähnten Speichtertrommel 14 bestehen aus je zwei Gruppen von kammartig ineinander verschiebbaren Bogentragsegmenten. Eine Gruppe dieser Bogentragsegmente ist jeweils mit der Greiferbrücke 15 fest verbunden, die andere Gruppe mit dem Saugersystem 16. Durch Verschieben der letztgenannten Gruppe der Bogentragsegmente um die Drehachse der Speichertrommel 14 kann das Saugersystem 16 dem Bogenformat jeweils angepaßt werden, so daß es stets das Bogenende erfaßt und aufgrund seiner besonderen Ausbildung eine Straffung des Bogens bewirkt.
  • In dem Druckwerk 4 sind gleichfalls wie in den voraufgehenden Druckwerken 2 und 3 vier Zylinder untergebracht, nämlich Gummizylinder 10, Plattenzylinder 11 und Druckzylinder 13 mit doppeltem Durchmesser. Statt der Bogenübergabetrommel 12 ist ein Wendezylinder 18 vorgesehen. Er ist mit zwei Zangengreifersystemen 19, die je nach Einstellung der Fünffarben-Bogenrotationsdruckmaschine entweder die Bogenvorderkante im Schöndruckverfahren oder die Bogenhinterkante im Schön- und Widerdruckverfahren erfassen. Das letzte Druckwerk 5 weist dieselbe Zylinderanordnung wie Druckwerk 2 auf, d.h. es hat die Bogenübergabetrommel 12 mit doppeltem Durchmesser, den Druckzlyinder 13 mit gleichfalls doppeltem Durchmesser und die Gummi- 10 sowie Plattenzylinder 11. Dem Druckwerk 5 schließt sich der Bogenausleger 20 an, dessen Auslagetrommel 21 mit doppeltem Durchmesser versehen ist, und den entweder fünffach oder an beiden Seiten zweifach bedruckten Bogen vom Druckzylinder 13 des Druckwerkes 5 übernimmt. Ein Kettenausleger 22 fördert den bedruckten Bogen auf den Auslagestapel 23.
  • Die in Figur 1 gezeigte Bogenrotationsdruckmaschine bedruckt aufgrund der Anordnung der Speichertrommel 14 und des Wendezylinders 18 den Bogen sowohl an der Unter- als auch an der Oberseite je zweimal. Durch die Kette der relativ großen Bogenfuhrungszylinder 9, 12, 13, 14, 18 und 21 kann diese Maschine sehr gut dicken Karton verarbeiten, dies um so mehr, als die Zangengreifersysteme 19 die Bogenhinterkante derart erfassen können, daß ein Abknicken des relativ steifen Kartons nicht erfolgt. Aber auch relativ dünne Papiere können sehr gut verarbeitet werden, da das Saugersystem 16 der Speichertrommel 14 diese dünnen Bogen straff spannt und eine paßgenaue Übergabe der Bogenhinterkante an die Zangengrifersysteme 19 gewährleistet. Besonderer Vorzug dieser Maschine ist, daß die Druckwerke 2, 3, 4 und 5 hinsichtlich ihrer Seitengestelle absolut gleich ausgeführt werden können.
  • Der in Figur 2 gezeigte Ausschnitt aus Figur 1 betrifft die drei Druckwerke 2, 3 und 4. Die Ausbildung aller drei Druckwerke ist gleich mit einer einzigen Ausnahme. Die Speichertrommel 14 ist in einen Druckzylinder 25 umgerüstet worden. Die Umrüstung besteht darin, daß statt der o.e. kammartig ineinander greifenden Gruppen von bogentragsegmenten je eine stabile Schale 26 vorgesehen ist. Der Außendurchmesser beider Schalen 26 entspricht dem Durchmesser der bogentragenden Fläche der herausgenommenen Bogentragsegmente. Die Schalen 26 sind stabil ausgebildet und leicht herausnehmbar am Kern des Druckzylinders 25 befestigt. Sie können mit Saugkammern versehen sein, die wahlweise einschaltbar an einem nicht dargestellten Unterdruckerzeuger angeschlossen sind. Saugbohrungen in der Mantelfläche der Schalen verbinden die Saugkammern mit der Atmosphäre. Durch Erzeugen eines Unterdruckes in den erwähnten Saugkammern kann der jeweilig von der Schale 26 geführte Bogen nach dem Bedrucken in seinem hinteren Bereich angesaugt werden, damit auch bei der Übernahme der Bogenvorderkante durch das Zangengreifersystem 19 ein Vorfallen oder Durchrutschen des Bogens verhindert wird. Bei Verarbeitung des maximalen Bogenformats kann das bereits in der Speichertrommel 14 verwendete Saugersystem 16 zum Halten des Bogens herangezogen werden. Nach dem Einsetzen der Schalen 26 in den Druckzylinder 25 wird der Gummizylinder 10 des Druckwerkes 3 angestellt. In dieser Schaltstellung ist es möglich, daß die Bogenrotationsdruckmaschine nach Figur 1 einen Bogen fünffarbig bedruckt.
  • Die in Figur 3 dargestellte Sechsfarben-Bogenrotationsdruckmaschine unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen lediglich dadurch, daß zwei Wendeeinrichtungen vorgesehen sind. Das erste Druckwerk 31 besitzt einen Druckzylinder 9 mit doppeltem Durchmesser, einen Gummizylinder 10 und einen Plattenzylinder 11 mit einfachem Durchmesser. Die Anlegetrommel 8 erhält die von ihr dem Druckzylinder 9 zugeführten Bogen von dem Bogenanleger 6. Das nächste Druckwerk 32 ist mit einer normalen Bogenübergabetrommel 12, einer Speichertrommel 14, dem Gummizylinder 10 und dem Plattenzylinder 11 bestuckt. Bogenübergabetrommel 12 und Speichertrommel 14 weisen doppelten Durchmesser auf. Der Gummizylinder 10 ist natürlich abgestellt. Das folgende Druckwerk 33 hat einen Wendezylinder 18, einen mit zwei Schalen 26 bestückten umrüstbaren Druckzylinder 25 sowie Gummi- 10 und Plattenzylinder 11. Das nächstfolgende Druckwerk 34 besitzt einen Wendezylinder 18, einen Druckzylinder 13, beide haben doppelten Durchmesser und wie üblich Gummizylinder 10 sowie Plattenzylinder 11.
  • Die beiden letzten Druckwerke 35 und 36 sind genau gleich ausgebildet, nämlich mit einer gewöhnlichen Bogenübergabetrommel 12, einem Druckzyinder 13 und Gummi- 10 sowie Plattenzylinder 11. Der Bogenausleger 20 entspricht demgemäß der Ausführungsform nach Fig. l, d.h. auch er weist eine Auslagetrommel 21 mit doppeltem Durchmesser auf.
  • In der dargestellten Ausführung erfolgt im Druckwerk 31 das einfarbige Bedrucken der einen Bogenseite und im Druckwerk 32 aufgrund der Anordnung der Speichertrommel 19 das Wenden des bedruckten Bogens. In den folgenden Druckwerken 33, 34, 35 und 36 wird auf die nunmehr obenliegende Bogenfläche ein Vierfarbenwiderdruck aufgebracht. Um ein Verschmieren der im ersten Druckwerk 31 bedruckten untenliegenden Bogenseite zu verhindern, können die Bogenführungsflächen der Druckzylinder 25 und 13 aller vier Druckwerke 33, 34, 35 und 36 mit farbabgebenden Aufzügen versehen sind, damit ein Verschmieren des vom Druckwerk 31 aufgebrachten Druckes verhindert wird. Findet eine schnelltrocknende Farbe Verwendung, so mag es genügen, wenn die Bogenführungsflächen der Druckzylinder 25 und 13 der Druckwerke 33 und 34 mit solchen Aufzügen bestückt werden. Durch Umrüstung der Speichertrommel 19 des Druckwerks 32 in einen Druckzylinder 25 sowie des Druckzylinders 25 des Druckwerkes 33 in eine Speichertrommel 19, besteht die Möglichkeit eines Zwei- farben-Schön- und eines Dreifarben-Widerdruckes zu erzielen. Für den Fall, daß ein Sechsfarben-Schöndruck gewünscht wird, können beide Druckwerke 32 und 33 mit Druckzylinder 25 bestückt werden. Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsformen können noch insofern eine Abwandlung erfahren, als beispielsweise Druckzylinder 25 und auch Druckzylinder 13 oder Bogenübergabetrommeln 12 und 18 oder Bogenübergabetrommel 12 und 18 dreifachen Durchmesser aufweisen, und demgemäß mit drei Bogenführungsflächen versehen sind.
    • TEILELISTE
    • 1 Druckwerk
    • 2 Druckwerk
    • 3 Druckwerk
    • 4 Druckwerk
    • 5 Druckwerk
    • 6 Bogenanleger
    • 7 Anlegestapel
    • 8 Bogenanlegetrommel
    • 9 Druckzylinder
    • 10 Gummizylinder
    • 11 Plattenzylinder
    • 12 Bogenübergabetrommel
    • 13 Druckzylinder
    • 14 Speichertrommel
    • 15 Greiferbrücke
    • 16 Saugersystem
    • 17
    • 18 Wendezylinder
    • 19 Zangengreifersystem
    • 20 Bogenausleger
    • 21 Auslagetrommel
    • 22 Kettenausleger
    • 23 Auslagestapel
    • 24
    • 25 Druckzylinder
    • 26 Schale
    • 31 Druckwerk
    • 32 Druckwerk
    • 33 Druckwerk
    • 34 Druckwerk
    • 35 Druckwerk
    • 36 Druckwerk

Claims (8)

1. Bogen-Rotationsdruckmaschine zur Herstellung von einseitigem Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck in Reihenbauart mit mindestens einer Wendeeinrichtung sowie Einrichtungen zur Verarbeitung sowohl von Papier als auch von Karton,
dadurch gekennzeichnet, daß
- jedes Druckwerk außer einem Platten-(11) und einem Gummizylinder (10) einen Druckzylinder (13,25) mit mindestens zweifachem Durchmesser sowie eine Bogenübergabetrommel (12,18) aufweist, daß
- ein oder mehrere Druckzylinder (25) in Speichertrommeln (14) mit mindestens zwei Bogenführungsflächen umrüstbar sind und daß
- die einem umrüstbaren Druckzylinder (25) - jeweils folgende Bogenübergabetrommel als Wendezylinder (18) mit mindestens zwei Zangengreifersystemen (19) ausgeführt ist.
2. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
- Speichertrommel (14) und Wendezylinder (18) doppelten Durchmesser aufweisen.
3. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
- bei Umrüsten des Druckzylinders (25) in eine Speichertrommel (14) der zugeordnete Gummizylinder (10) abgestellt ist.
4. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
- zumindest die Bogenführungsflächen des dem Wendezylinder (18) unmittelbar folgenden Druckzylinders (13 bzw. 25) mit farbabgebenden Aufzügen versehen sind.
5. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
- die Bogenführungsflächen eines umrüstbaren Druckzylinders (25) mit herausnehmbaren, stabilen Schalen (26) bestückt sind.
6. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
- in den Schalen (26) wahlweise einschaltbare, an einen Unterdruckerzeuger angeschlossene Saugkammern vorgesehen sind,
- die über Saugbohrungen in der Mantelfläche der Schalen (26) mit der Atmosphäre in Verbindung stehen.
7. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6,
dadurch gekennzeichnet, daß
- bei Aüsbildung des Druckzylinders (25) als Speichertrommel (14) statt einer Schale (26) zwei zueinander auf das zu verarbeitende Bogenformat einstellbare Gruppen von Bogentragsegmenten vorgesehen sind.
8. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
- eine Gruppe der Bogentragsegmente mit der Greiferbrücke (15) zum Halten der Bogenvorderkante und die andere Gruppe mit einem Saugersystem (16) zum Halten der Bogenhinterkante verbunden ist.
EP85102707A 1984-04-07 1985-03-09 Bogenrotationsdruckmaschine zur Herstellung von einseitigem Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck Expired EP0158129B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85102707T ATE36135T1 (de) 1984-04-07 1985-03-09 Bogenrotationsdruckmaschine zur herstellung von einseitigem mehrfarbendruck oder schoen- und widerdruck.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3413158A DE3413158C2 (de) 1984-04-07 1984-04-07 Bogenrotationsdruckmaschine zur Herstellung von einseitigem Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck
DE3413158 1984-04-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0158129A2 true EP0158129A2 (de) 1985-10-16
EP0158129A3 EP0158129A3 (en) 1986-04-30
EP0158129B1 EP0158129B1 (de) 1988-08-03

Family

ID=6232951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85102707A Expired EP0158129B1 (de) 1984-04-07 1985-03-09 Bogenrotationsdruckmaschine zur Herstellung von einseitigem Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0158129B1 (de)
JP (1) JPS60232957A (de)
AT (1) ATE36135T1 (de)
AU (1) AU3908385A (de)
CA (1) CA1246935A (de)
DE (2) DE3413158C2 (de)
ZA (1) ZA851192B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1867477A2 (de) 2006-06-15 2007-12-19 Komori Corporation Druckmaschine mit einer Intaglio-Druckeinheit, einer Siebdruckeinheit und einer Trocknungseinheit

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3419762A1 (de) * 1984-05-26 1985-11-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogen-rotationsdruckmaschine in reihenbauart der druckwerke
DE3704314C1 (en) * 1986-06-10 1988-01-21 Koenig & Bauer Ag Arrangement to adjust the tooth clearance between the driving gears of sheet-conveying cylinders and drums of sheet-fed rotary printing machines
DE3710257A1 (de) * 1987-03-28 1988-10-13 Heidelberger Druckmasch Ag Bogen-rotationsdruckmaschine zur herstellung von einseitigem mehrfarbendruck oder schoen- und widerdruck
US5042384A (en) * 1990-04-30 1991-08-27 Howard W. DeMoore Anti-marking method and apparatus for use with perfector cylinders of rotary sheet-fed printing presses
DE4036253C1 (de) * 1990-11-14 1992-10-15 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
DE4403884C2 (de) * 1994-02-08 2003-09-18 Koenig & Bauer Ag Bogenrotationsdruckmaschine
DE19708434A1 (de) * 1997-03-01 1998-09-03 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenrotationsdruckmaschine
DE10315193A1 (de) 2002-04-18 2003-10-30 Heidelberger Druckmasch Ag Gegendruckzylinder in einer Wendeeinrichtung einer bogenverarbeitenden Maschine
CN102529312A (zh) * 2010-12-07 2012-07-04 江苏昌昇集团股份有限公司 全张多套色胶印机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2639900A1 (de) * 1975-11-17 1977-05-18 Polygraph Leipzig Bogenrotationsdruckmaschinen
US4202268A (en) * 1973-11-22 1980-05-13 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Transfer drum for printing presses with devices for gripping the leading and trailing edges of a sheet which is being imprinted
JPS5871163A (ja) * 1981-10-24 1983-04-27 Komori Printing Mach Co Ltd 反転機構付枚葉輪転印刷機の位相調整装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2139830C3 (de) * 1971-08-09 1978-03-02 Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg Offset-Bogenrotationsdruckmaschine
DE2305132B2 (de) * 1973-02-02 1974-10-31 Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg Bogenwendevorrichtung für Rotations-Druckmaschinen
DD110451A1 (de) * 1974-03-21 1974-12-20
DD151134A1 (de) * 1980-06-30 1981-10-08 Otfried Rudolph Antrieb fuer funktionsgruppen in bogenfuehrungszylindern von druckmaschinen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4202268A (en) * 1973-11-22 1980-05-13 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Transfer drum for printing presses with devices for gripping the leading and trailing edges of a sheet which is being imprinted
DE2639900A1 (de) * 1975-11-17 1977-05-18 Polygraph Leipzig Bogenrotationsdruckmaschinen
JPS5871163A (ja) * 1981-10-24 1983-04-27 Komori Printing Mach Co Ltd 反転機構付枚葉輪転印刷機の位相調整装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENTS ABSTRACTS, Band 7, Nr. 165 (M-230)[1310], 20. Juli 1983; & JP - A - 58 071 163 (KOMORI INSATSU KIKAI K.K.) 27.04.1983 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1867477A2 (de) 2006-06-15 2007-12-19 Komori Corporation Druckmaschine mit einer Intaglio-Druckeinheit, einer Siebdruckeinheit und einer Trocknungseinheit
EP1867477A3 (de) * 2006-06-15 2010-09-29 Komori Corporation Druckmaschine mit einer Intaglio-Druckeinheit, einer Siebdruckeinheit und einer Trocknungseinheit
US8720334B2 (en) 2006-06-15 2014-05-13 Komori Corporation Sheet-fed printing press

Also Published As

Publication number Publication date
EP0158129A3 (en) 1986-04-30
ZA851192B (en) 1985-10-30
EP0158129B1 (de) 1988-08-03
DE3564092D1 (en) 1988-09-08
DE3413158A1 (de) 1985-10-24
AU3908385A (en) 1985-10-10
JPS60232957A (ja) 1985-11-19
DE3413158C2 (de) 1986-02-27
CA1246935A (en) 1988-12-20
ATE36135T1 (de) 1988-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0161522B1 (de) Bogen-Rotationsdruckmaschine für einseitigen Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck
EP0166128B1 (de) Bogen-Rotationsdruckmaschine in Reihenbauart der Druckwerke
DE3413159C2 (de) Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine zur Herstellung von einseitigen Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck
EP1136263B1 (de) Vorrichtung zum Transport eines Bogens für eine Rotationsdruckmaschine
EP1037748B1 (de) Verfahren zum bedrucken von bogen
DE3533081C2 (de)
EP0563746B1 (de) Bogenwendeeinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine
EP0158129B1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine zur Herstellung von einseitigem Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck
DE4303796C2 (de) Rotationsdruckmaschine zum beidseitigen Bedrucken von Bogen
DE3108808C2 (de) Bogen-Rotations-Flachdruckmaschine
DE3535694C2 (de)
DE4036253C1 (de)
DE2523662C3 (de) Offstet-Bogen-Rotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck
DE3108806C2 (de) Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine für wahlweisen Schön- oder Schön- und Widerdruck
DE10102080A1 (de) Einrichtung zur Wendung flächiger Exemplare in halbtourigen bogenverarbeitenden Maschinen
DE2305132A1 (de) Bogenwendevorrichtung fuer rotationsdruckmaschinen
EP0150355B1 (de) Verfahren zum Schön- und Widerdruck, sowie Bogen-Offset-Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE3901174C2 (de) Verfahren zum Bedrucken eines Druckbogens nach dem Bildtransportprinzip und eine Bildtransportdruckmaschine
DE3015489A1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem druckwerk
DE19720740C1 (de) Schneideinrichtung zum Trennen von Bogen in einer Druckmaschine
DE19723146C2 (de) Bogenweiche zur Unterstützung der Bogenführung
DE8415129U1 (de) Bogen-Rotationsdruckmaschine für einseitigen Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck
DE3901175C2 (de) Druckmaschine für Schön- oder Schön- und Widerdruck
EP0133498B1 (de) Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine nach dem Fünfzylindersystem
DE19720749A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Trocknen bedruckter Bogen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19850309

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19871030

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 36135

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3564092

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880908

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19890317

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19890331

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19900331

BERE Be: lapsed

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 19900331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19901001

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19910228

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19910318

Year of fee payment: 7

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910415

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920224

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920306

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19920309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19920310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920331

Ref country code: CH

Effective date: 19920331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930309

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19931130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85102707.8

Effective date: 19921005

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010420

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021001