DE19720749A1

DE19720749A1 - Verfahren und Anordnung zum Trocknen bedruckter Bogen

Info

Publication number: DE19720749A1
Application number: DE1997120749
Authority: DE
Inventors: Hans-B Dr Bolza-Schuenemann; Arndt Dipl Ing Jentzsch; Reinhard Dipl Ing Nerger
Original assignee: KBA Planeta AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1997-05-17
Filing date: 1997-05-17
Publication date: 1998-11-19
Anticipated expiration: 2017-05-18
Also published as: DE19720749C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Trocknen bedruckter Bogen in einer Druckmaschine, in der der Bogen mehr als eine Umdrehung des Druckzylinders auf dem Druckzylinder liegt und in einem Greiferschluß nacheinander mit mehreren Farben bedruckt wird.

Es ist eine Druckmaschine mit einem Bogenanleger nebst Anlegerbogenstapel, Elementen zur Förderung eines zu bedruckenden Bogens zu einer Anleglinie, Zuführmechanismen zur Bogen förderung von der Anleglinie zu einem drei Drucksättel aufweisenden Druckzylinder, wobei dieser mit mindestens einer Zylindergruppe, bestehend aus einem Offsetzylinder mit zwei Wirkflächen und einem Druckformzylinder mit ebenfalls zwei Wirkflächen, zusammenwirkt, und einer einen Auslagekettenkreis enthaltenden Auslage bekannt (US-PS 5 469 787).

Zur Herstellung eines Mehrfarbendruckes sind zwei Umdrehungen des Druckzylinders erfor derlich, dabei wird nur jedem zweiten Drucksattel ein Bogen zugeführt. Des weiteren wird nur von jedem zweiten Drucksattel ein bedruckter Bogen abgeführt.

Nachteilig an dieser Druckmaschine ist, daß die Bogen im feuchten Zustand nach dem Bedrucken auf dem Auslegerstapel abgelegt werden. Dabei ist es möglich, daß die Bogen, da die Far be auf den Bogen noch nicht getrocknet ist, ablegen, wodurch der Druck beeinträchtigt werden kann.

Auch ist eine Weiterverarbeitung des Stapels nicht unmittelbar nach dem Herausfahren aus der Druckmaschine möglich, da die Bogen erst weiter verarbeitet werden können, wenn die Farbe vollständig ausgehärtet ist.

Außerdem kann es zur Rückspaltung der Farbe in das 3. und 4. Farbwerk kommen. An herkömmlichen Druckmaschinen ist es allgemein bekannt, zur Trocknung des Bogens Zwi schen- und/oder Endtrockner einzusetzen.

So beinhaltet beispielsweise die DE 36 06 005 eine Druckmaschine in Aggregatbauweise, an die zur Trocknung des Bogens dem jeweiligen Druckzylinder eines Druckwerkes eine Strah lungstrockeneinrichtung und eine Heißlufttrockeneinrichtung zugeordnet werden kann. Diese Einrichtung liefert jedoch keine Anregung, welche Maßnahmen notwendig sind, um an einer Maschine der genannten Gattung die Bogen nach dem Herausfahren des Stapels aus der Ma schine sofort weiterverarbeiten zu können.

Ausgehend von dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Anordnung zum Trocknen bedruckter Bogen in einer Druckmaschine der genannten Gattung zu schaffen, ein Rückspalten der Farbe in das 3. und 4. Farbwerk zu vermeiden und nach Her ausnahme des bedruckten Stapels aus der Auslage eine sofortige Weiterverarbeitung der be druckten Bogen zu gewährleisten.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Merkmale des 1. Anspruchs.

Die Anordnung des Trockners über dem Druckzylinder hat den Vorteil, daß der Bogen nach Auftrag der ersten und zweiten Farbe zwischengetrocknet und nach Auftrag der 3. und 4. Far be endgetrocknet und danach der Bogenabführeinrichtung zugeführt werden kann.

Somit wechseln End- und Zwischentrocknung ständig einander ab.

Infolge der Zwischentrocknung der 1. und 2. Farbe wird außerdem ein Farbrückfluß über den Offsetzylinder in das 3. und 4. Farbwerk vermieden. Die Trockeneinrichtung ist einfach im Aufbau und die Anordnung gewährleistet unmittelbar nach Auftrag der letzten Farbe die Einlei tung der Trocknung.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben werden.

In den dazugehörenden Zeichnungen zeigt

Fig. 1 Druckmaschine min Trockeneinrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Fig. 2 Druckmaschine mit Trockeneinrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit veränderter Bogenabführung nach dem Druck.

In Fig. 1 ist eine Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Beschreiben 1 von auf einem Druckformzylinder 2 aufgespannten Druckformen 3 dargestellt. Der Druckformzylinder 2 ist mit zwei Wirkflächen 4 ausgestattet, die jeweils eine Druckform 3 tragen. Dem Druckform zylinder 2 sind weiterhin zwei alternierend an- und abstellbare Farb-/Feuchtwerke 5 zugeord net.

Der Druckformzylinder 2 steht über einen Offsetzylinder 9 mit zwei Flächen mit einem Druck zylinder 6 in Wirkverbindung.

Der Druckzylinder 6 besitzt drei Druckflächen 7 und dementsprechend drei Greiferreihen 8 zum Erfassen von zu bedruckenden Bogen 10. Dem Druckzylinder 6 ist eine zweite Formation von Offsetzylinder 9, Druckformzylinder 2, Farb-/Feuchtwerk 5 und Einrichtung zum Be schreiben 1 zugeordnet.

Für die Förderung von zu bedruckenden Bogen 10 von einem Anlegerbogenstapel 11 zu einer Anleglinie 13 sind oberhalb des Anlegerbogenstapels 11 Elemente zur Förderung 12 angeord net. Für die Zufuhr der zu bedruckenden Bogen 10 von der Anleglinie 13 zum Druckzylinder 6 ist ein Zuführmechanismus 14 vorgesehen.

Dem Druckzylinder 6 ist zur Bogenabfuhr eine Bogenabführeinrichtung 26 nachgeordnet, die gemäß Fig. 1 aus zwei Übergabetrommeln 15, 16 und dem Bogenausleger 25 besteht.

Der Bogenausleger 25 besteht aus dem um das vordere und das hintere Kettenumlenkrad 22, 23 geführten Auslagekettenkreis 17 und aus dem unterhalb des Auslagekettenkreises 17 angeordneten Auslagebogenstapel 21.

Die Druckmaschine ist derart gestaltet, daß der Bogen 10 nur nach zwei Umdrehungen des Druckzylinders 6 vollständig bedruckt werden kann, d. h., zur Herstellung eines Vierfarben druckes sind zwei Umdrehungen des Druckzylinders 6 erforderlich. Dabei wird nur jeder zweiten Greiferreihe 8 des Druckzylinders 6 ein Bogen 10 zugeführt und nur jeder zweite Bo gen 10 über die Bogenahführeinrichtung 26 abgeführt.

Der Druckzylinder 6 bildet mit der ersten Übergabetrommel 15 einen Tangentenpunkt T 6, 15 und mit dem der ersten Übergabetrommel 15 vorgeordneten Offsetzylinder 9 den Tangenten punkt T 6/9.

Nach einer in Fig. 2 dargestellten Variante weist die Druckmaschine bei gleicher Konfiguration eine veränderte Bogenabführeinrichtung 26 auf. Der Auslagekettenkreis 17 ist direkt dem Druckzylinder 6 nachgeordnet. Damit bildet das vordere Kettenumlenkrad 22 mit dem Druck zylinder 6 den Tangentenpunkt T 6/22.

Nach der Ausführung gemäß Fig. 1 und 2 ist dem Druckzylinder 6 zwischen den Tangenten punkten T 6/9 und T 6/15 (Fig. 1) bzw. T 6/22 (Fig. 2) eine Trockeneinrichtung 24 vorgese hen, die als UV-Trockeneinrichtung 24 ausgebildet ist. Die Trockeneinrichtung hat zwei Auf gaben. Sie wirkt als Zwischentrockner für die 1. und 2. aufgetragene Farbe und als Endtrock ner für die Farben 1 bis 4.

Das erfindungsgemäße Verfahren läuft wie folgt ab.
Der vom Anlegerbogenstapel 11 vereinzelte Bogen 10 wird mittels der Elemente zur Förde rung 12 bis zur Anleglinie 13 der Druckmaschine gefördert und von dem Zuführmechanismus 14 an eine der Greiferreihen 8 des Druckzylinders 6 übergeben. Dabei wird nur jeder zweiten den Zuführmechanismus 14 passierenden Greiferreihe 8 ein Bogen 10 zugeführt. Das Druck bild wird mittels der Einrichtung zum Beschreiben 1 auf die auf dem Druckformzylinder 2 auf gespannte Druckform 3 aufgebracht. Das Druckbild wird durch das Farb-/Feuchtwerk 5 einge färbt und auf den Offsetzylinder 9 übertragen, der das Druckbild auf den auf dem Druckzylin der 6 liegenden Bogen 10 weitergibt. Die erste und zweite Farbe wird auf den Bogen 10 auf getragen. Danach passiert der Bogen 10 die Trockeneinrichtung 24 und der Bogen 10 wird zwischengetrocknet, im Tangentenpunkt T 6/15 bzw. 6/22 wird der Bogen 10 nicht übergeben, sondern er wird auf dem Druckzylinder 6 liegend vom Tangentenpunkt T 6/15 bzw. T 6/22 nochmals um eine volle Umdrehung auf den Druckzylinder 6 herumgeführt, so daß die 3. und 4. Farbe aufgetragen und die Endtrocknung durch die Trockeneinrichtung 24 bewirkt wird.

Nunmehr wird der Bogen 10 im Tangentenpunkt T 6/15 (Ausführung nach Fig. 1) an die erste Übergabetrommel 15 übergeben und über die zweite Übergabetrommel 16 dem Auslageket tenkreis 17 zugeführt und auf dem Auslagebogenstapel 21 abgelegt.

Gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 wird der Bogen 10 nach der Endtrocknung im Tan gentenpunkt T 6/22 direkt vom Druckzylinder 6 an den Auslagekettenkreis 17 übergeben und auf dem Auslagebogenstapel 21 abgelegt.

Bezugszeichenliste

1

Einrichtung zum Beschreiben

2

Druckformzylinder

3

Druckform

4

Wirkflächen

5

Farb-/Feuchtwerk

6

Druckzylinder

7

Druckfläche

8

Greiferreihen

9

Offsetzylinder

10

Bogen

11

Anlegerbogenstapel

12

Elemente zur Förderung

13

Anleglinie

14

Zuführmechanismen

15

erste Übergabetrommel

16

zweite Übergabetrommel

17

Auslagekettenkreis

21

Auslagebogenstapel

22

vorderes Kettenumlenkrad

23

hinteres Kettenumlenkrad

24

Trockeneinrichtung

25

Bogenausleger

26

Bogenabführeinrichtung
T 6/9 Tangentenpunkt Druckzylinder/Offsetzylinder
T 6/15 Tangentenpunkt Druckzylinder/erste Übergabetrommel
T 6/22 Tangentenpunkt Druckzylinder/vorderes Kettenumlenkrad

Claims

1. Verfahren zum Trocknen bedruckter Bogen (10) in Druckmaschinen mit folgenden Verfah rensschritten

- Förderung des Bogens (10) vom Anlegerbogenstapel (11) zum Druckzylinder (6)
- Aufbringen einer ersten und danach einer zweiten Farbe auf den Bogen (10)
- Fördern des Bogens (10) auf dem Druckzylinder (6) im Bereich einer Trockeneinrichtung (24) bei gleichzeitiger
- Zwischentrocknung der ersten und zweiten Farbe
- Nacheinanderaufbringen einer dritten und vierten Farbe auf den Bogen (10)
- Erneutes Fördern des Bogens (10) auf dem Druckzylinder (6) im Bereich der Trockenein richtung (24)
- Endtrocknung des Bogens (10)
- Zuführen des Bogens (10) zur Bogenabführeinrichtung (26)
- Ablegen des Bogens (10) auf dem Auslagebogenstapel (21).

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Bogen nach der Endtrocknung vom Druckzylinder (6) einer ersten Übergabetrommel (15) zugeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Bogen (10) nach der Endtrocknung vom Druckzy linder (6) einem über ein Umlenkrad (22) geführten Kettenkreis (17) zugeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei Zwischen- und Endtrocknung einander abwechseln.

5. Anordnung zum Trocknen bedruckter Bogen (10) in einer Druckmaschine mit folgendem Aufbau:

- einem Anlegerbogenstapel (11),
- Elemente zur Förderung des Bogens (10) vom Anlegerbogenstapel (11) zum Druckzylin der (6), wobei der Druckzylinder (6)
- einen dreifachgroßen Durchmesser mit drei Druckflächen (4) aufweist und
- mindestens einer in Wirkverbindung mit dem Druckzylinder (6) stehenden doppeltgroßen Offsetzylinder (9) und doppeltgroßen Druckformzylinder (2) oder doppeltgroßen Druck formzylinder (2) mit jeweils zwei Wirkflächen (4) bestehenden Zylindergruppe
- einer Einrichtung zum Beschreiben (1) einer auf dem Druckformzylinder (2) angeordneten Druckform (3)
- einer ersten und einer zweiten Übergabetrommel (15, 16), wobei die
- erste Übergabetrommel (15) in Kontakt mit dem Druckzylinder (6) steht,
- einer dem Druckzylinder (6) zugeordneten Trockeneinrichtung (24) und
- einer dem Druckzylinder (6) nachgeordneten Bogenabführeinrichtung (26)

6. Anordnung nach Anspruch 5, wobei die Trockeneinrichtung (24) dem Druckzylinder (6) zwischen dem Tangentenpunkt (T 6/9) und dem Tangentenpunkt (T 6/15) bzw. (T 6/22) zugeordnet ist.

7. Anordnung nach Anspruch 4, wobei dem Druckzylinder (6) eine erste und eine zweite Übergabetrommel (15, 16) zugeordnet ist.

8. Anordnung nach Anspruch 4, wobei dem Druckzylinder (6) das vordere Kettenumlenkrad (22) der Bogenausleger (25) direkt zugeordnet ist.

9. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockeneinrichtung (24) als UV-Trockner ausgebildet ist.